JP3749506B2 - 貼り合わせブロー成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形時にブロー成形体の表面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせるブロー成形方法、すなわち貼り合わせブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より実施されている貼り合わせブロー成形方法は、図１７に示すように、一方の分割金型１の近傍に表皮シートＳを平らな状態で吊り下げ、表皮シートＳと分割金型２の間にパリソンＰを押し出し、両分割金型１、２を型締めして表皮シートＳとパリソンＰを同時に挟み、パリソンＰ内にエアを吹き込んでブロー成形する。表皮シートＳは裏面（パリソンＰ側）に該パリソンＰと溶着する組成の樹脂が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンＰと溶着する組成の樹脂からなり、エア圧で膨張するパリソンＰにより分割金型１のキャビティ面１ａに押し付けられてパリソンＰと密着し、その保有する熱により該パリソンＰの表面に溶着し貼り付く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
表皮シートＳは、両分割金型１、２の型締めが開始されると、軽く予圧されたパリソンＰの外形に従って分割金型１のキャビティ内に多少引き込まれるが、型締めが完了して後は、ピンチオフ部（食い切り部）で周囲を止められるため、それ以上引き込まれない。型締め完了後、エア圧によりパリソンが膨張すると、表皮シートは多少伸び、パリソンの膨張に従って分割金型のキャビティ面に沿おうとするが、その伸びは十分ではない。
【０００４】
従って、分割金型のキャビティが深い場合やキャビティのコーナー部の曲率が大きい場合などは、キャビティのコーナー部において表皮シートがパリソンの膨張を阻み、表皮シートとパリソンの双方がコーナー部形状に正確に沿わない（コーナーがでない）状態となり、特に表皮シートが厚くコシが強い場合は、表皮シートが３次元形状に変形しにくく、表皮シート及びパリソンが重なって大きいシワが生じることもある。また、ピンチオフ部（食い切り部）周辺の形状が平らでなく複雑な場合も、これと同様のことが起きていた。
さらに、表皮シートが薄い場合、パリソンの膨張力により表皮シートが破れたり、無理に引き伸ばされた表皮シートの布目を通してパリソンのプラスチックが表面に露出することもあった。
仮に分割金型のキャビティに沿う３次元形状の表皮シートを予め作成し、これをブロー成形の前にキャビティ内に配置すれば、上記の問題は解決される（例えば特開２００２−８６５４７参照）。しかし、複雑な３次元形状の表皮シートを予備的に作成することは大きいコストアップ要因であり、かつこれをキャビティに配置するのは、人手による危険な作業を伴う。
【０００５】
一方、表皮シートが薄い場合やパリソンが薄い場合、あるいは冷却固化が早いＡＢＳ樹脂等を使用する場合、分割金型に接触した表皮シートとパリソンが早く冷却して溶着が不十分となり、表皮シートが剥がれるという問題も起こる。表皮シートやパリソンの厚みを大きくしたり、分割金型の温度を上げることで冷却を遅らせ、表皮シートとパリソンの溶着力を強くすることはできるが、その場合、ブロー成形のサイクルタイムが伸び、ブロー成形体が重量アップし、それに伴いコスト高となる。さらに、分割金型の温度を上げると表皮シートのへたりが起き布の風合を損ねたり、カーペット等の起毛が倒れる等の問題も起きる。
【０００６】
また、成形後のブロー成形体のパーティングライン（ピンチオフ部に対応）の外側には、パリソンとともに余分の表皮シートがバリとして付着しており、成形後の仕上げ作業としてこれを切除する必要がある。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティングライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材として用いたときなど、傷が付いた箇所が表面に見えたりして外観が悪くなる。特に表皮シートとして厚みのある不織布を用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布がブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミできれいに切除するのは難しく、きわめて手間がかかる作業となる。
【０００７】
本発明は、このような従来の貼り合わせブロー成形の問題点に鑑みてなされたもので、分割金型のキャビティ形状に沿った外形状を有し、パリソンの膨張による表皮シートの破れやプラスチックの表面への露出がない貼り合わせブロー成形体を容易にかつ安全に得ることを第１の目的とする。さらに表皮シートとパリソンの溶着不足を防止することを他の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、表皮シートをプリフォーム金型で一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。これにより、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができる。
【０００９】
あるいは、表皮シートをプリフォーム金型でプリフォーム受け型に押し込んでプリフォームし、この表皮シートを前記プリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込んで該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この場合、プリフォームされた表皮シートをプリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込む際、さらにキャビティ面に沿った形状に整形することができる。同じく、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができる。
【００１０】
上記ブロー成形方法において、プリフォーム金型を加熱し、該プリフォーム金型により表皮シートを加熱することができる。この場合、表皮シートは、プリフォーム受け型又は分割金型のキャビティ内に押し込まれるときプリフォーム金型に接触して裏面側から加熱され、この加熱はプリフォーム金型と表皮シートが接触している間継続される。表皮シートをキャビティ内に押し込む前に、別途用意したヒーターで裏面側から予熱することもできる。
【００１１】
表皮シートを裏面側（パリソンに貼り付けられる側）から加熱することは、パリソンとの溶着不足の防止に効果がある。加熱された表皮シートが相対的に低温の分割金型に接触しても、表皮シートの裏面側まではすぐには冷却せず、未だ熱い状態でパリソンと接触させることができる。また、加熱して成形することにより、主として熱可塑性樹脂からなる表皮シートを所望の形状に容易に可塑的にプリフォームすることができ、分割金型が表皮シートより相対的に低温に保持されていれば、キャビティ内に配置されたプリフォーム体（プリフォームされた表皮シートの意）に形崩れも起きにくい。表皮シートを裏面側から加熱することは、表皮シートの表面側のへたり防止にも有利である。
【００１２】
また、上記ブロー成形方法において、加熱したプリフォーム金型で表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込む場合、表皮シートをプリフォーム金型と分割金型の食い切り部で挟み、表皮シートの外周部分を溶断し分離しておくことができる。これにより、ブロー成形後、切除するバリに表皮シートが含まれなくなり、仕上げ作業の手間が軽減される。
【００１３】
本発明の別の１つは、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、一方の分割金型にそのキャビティ面の一部を構成するスライド金型が設置され、前記一方の分割金型を前記他方の分割金型に近づけ、その際に前記スライド金型を前記他方の分割金型のキャビティ面に向けて突出させ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この場合、表皮シートを押し込む前に、表皮シートを裏面側から予熱してもよい。
【００１４】
本発明のさらに別の１つは、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、前記一方の分割金型を前記他方の分割金型に近づけ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この方法は、分割金型が閉じたとき、一方の分割金型のキャビティの凸部又は凹部に他方の分割金型のキャビティの凹部又は凸部がはまり込むような関係にある場合に用いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１５を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形方法について、具体的に説明する。
まず、図１〜図３に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型１６で一方の分割金型１１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ１１ａ内に配置する方式である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、分割金型１１、１２の近傍に、開閉自在の安全ドア１３を隔ててプリフォーム装置１４が設置されている。プリフォーム装置１４は、分割金型１１の前面側に側方から進退し得るフレーム１５と、フレーム１５に取り付けられ、該フレーム１５の進退方向とは垂直に進退し得るプリフォーム金型１６と、フレーム１５に取り付けられ、プリフォーム金型１６の前面に表皮シートＳを平らな状態で吊り下げる吊り下げ部材１７からなる。
プリフォーム金型１６は、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にはまり込む凸形状部、すなわち成形部１６ａを有する。成形部１６ａの形状をキャビティ形状１１ａにほぼ沿った形状にしておくことで、キャビティ形状１１ａに沿ったプリフォーム体を得ることができる。分割金型１１の前面には係止突起１１ｂが設置され、該係止突起１１ｂに対応してプリフォーム金型１６に嵌入穴１６ｂが形成されている。さらに表皮シートＳには、上端よりやや下位置に係止穴Ｆが開けられている。プリフォーム金型１６は加熱手段を内蔵していてもよい。
【００１７】
図１〜図３を参照してブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）図１に示すように、表皮シートＳは裏面側をプリフォーム金型１６に向け、上端を吊り下げ部材１７に係止されて吊り下げられ、プリフォーム金型１６の前面側に位置している。
（２）安全ドア１３が開き、フレーム１５が前進し、プリフォーム金型１６が分割金型１１の前面にもたらされて、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが分割金型１１のキャビティ１１ａの真正面に位置決めされる。
【００１８】
（３）続いて、プリフォーム金型１６が前進し、図２に示すように、成形部１６ａが表皮シートＳをキャビティ１１ａ内に押し込む。プリフォーム金型１６の前進に伴い、表皮シートＳに形成された係止穴Ｆが係止突起１１ｂにはまり、表皮シートＳの上端が吊り下げ部材１７から外れ、表皮シートＳが成形部１６ａによりキャビティ１１ａ内に押し込まれてプリフォーム（塑性変形）され、係止突起１１ｂはプリフォーム金型１６の嵌入穴１６ｂに嵌入する。なお、表皮シートＳがキャビティ１１ａ内に押し込まれるとき、表皮シートＳの周囲がキャビティ１１ａ内に引き込まれる。
（４）次に、プリフォーム金型１６が後退し、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される（図３参照）。
（５）続いて、図３に示すように、フレーム１５が後退し、パリソンＰが両分割金型１１、１２の間に押し出され、さらに両分割金型１１、１２が閉じてパリソンＰを挟み、常法に従ってブロー成形が行われる。
【００１９】
図４〜図６に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型１６でプリフォーム受け型１８のキャビティ１８ａ内に押し込んでプリフォームし、さらにプリフォーム金型１６で分割金型１１のキャビティ１１ａ内に押し込んで配置する方式である。プリフォーム受け型１８はプリフォーム金型１６の真正面に配置され、プリフォーム金型１６の方向に進退し、また、そのキャビティ１８ａは分割金型１１のキャビティ１１ａとほぼ同様の形状を有する。プリフォーム金型１６は加熱手段を内蔵していてもよい。
【００２０】
図４〜図６を参照してブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）図４に示すように、表皮シートＳは裏面側をプリフォーム金型１６に向け、上端を吊り下げ部材１７に係止されて吊り下げられ、プリフォーム金型１６の前面側に位置している。
（２）プリフォーム金型１６及びプリフォーム受け型１８が互いに前進し、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが表皮シートＳをプリフォーム受け型１８のキャビティ１８ａ内に押し込む。これにより、表皮シートＳがプリフォームされ、表皮シートＳの周囲がキャビティ１８ａ内に引き込まれる。
（３）次に、プリフォーム受け型１８が後退し、プリフォーム金型１６の成形部１６ａ上にプリフォーム体Ｓａが残される。このプリフォーム体Ｓａの上端は未だ吊り下げ部材１７に係止されている。
【００２１】
（４）安全ドア１３が開き、フレーム１５が前進し、プリフォーム金型１６が分割金型１１の前面にもたらされて、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが分割金型１１のキャビティ１１ａの真正面に位置決めされる。
（５）続いて、プリフォーム金型１６が前進し、図５に示すように、成形部１６ａが表皮シートＳをキャビティ１１ａ内に押し込む。プリフォーム金型１６の前進に伴い、表皮シートＳに形成された係止穴Ｆが係止突起１１ｂにはまり、係止突起１１ｂはプリフォーム金型１６の嵌入穴１６ｂに嵌入し、表皮シートＳの上端が吊り下げ部材１７から外れ、同時に、プリフォーム体Ｓａがさらにキャビティ１１ａに沿う形状に整形される。
（６）次に、プリフォーム金型１６が後退し、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される（図６参照）。
（７）続いて、図６に示すように、フレーム１５が後退し、パリソンＰが両分割金型１１、１２の間に押し出され、さらに両分割金型１１、１２が閉じてパリソンＰを挟み、常法に従ってブロー成形が行われる。
【００２２】
図７に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型２６で一方の分割金型２１のキャビティ２１ａ内に押し込みプリフォームするとともに、該キャビティ２１ａ内に配置する方式である。分割金型２１のキャビティ２１ａの内面に、押し込まれた表皮シートＳ（プリフォーム体Ｓａ）を保持する平面ファスナー２３が取り付けられている。いうまでもなく、プリフォーム体Ｓａを保持する手段はこれに限られない。
押し込まれた表皮シートＳは、平面ファスナー２３によりキャビティ２１ａ内に保持され、ほぼ押し込まれたときの３次元形状を保つ。なお、表皮シートＳの表面側は該平面ファスナー２３に係合する材質（平面ファスナー２２がオス型とすればメス型）とされる。図７に示すブロー成形方法は、図１〜図３に示す方法とほぼ同様に行われる。
【００２３】
続いて、図８〜図１２を参照し、より具体的な成形例について説明する。
ブロー成形されるのは、図８に示すように、自動車のドアのインナーパネルに取り付けられる内装板（２重壁中空板）３１であり、内壁に外壁側に向けて嵌入する取っ手３１ａ（アンダーカット状のくぼみ）が一体的に成形され、かつ取っ手３１ａの部分も含めて内面全体に表皮シートＳが貼られている。
なお、従来は、この種の内装板は、貼り合わせブロー成形方法による成形が難しく、図１８に示すように、内壁に大きめのくぼみ３３が形成されたプラスチックの二重壁中空体をブロー成形し、その平面部分に表皮シートＳを貼り、取付部材３４（取付用の管３４ａが一体的に形成されている）をくぼみ３３の奥に固定し、取っ手３５（取付用のピン３５ａが一体的に形成されている）をくぼみ３３に挿入するとともに、ピン３５ａを管３４ａにはめ込んで取っ手３５を取付部材３４に固定し、製造していた。
【００２４】
図９〜図１１に示すブロー成形方法は、図１〜図３で説明した方法を応用したもので、図１〜図３の一方の分割金型１１に相当する分割金型４１の一部が図１２に示されている。図１２の分割金型４１において、その前面には、キャビティ４１ａ、係止突起４１ｂ、スライド金型４１ｃ、ピンチオフ部４１ｄが形成されている。
図９〜図１１を参照して、内装板３１のブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳと、プリフォーム金型４６がもたらされる（図９（ａ）〜（ｂ））。プリフォーム金型４６の前面には、分割金型４１の凸部（スライド金型４１ｃの部分）に対向する箇所に当該凸部がはまり込む凹部を有する成形部４６ａが配置され、係止突起４１ｂに対向する箇所に係止部材４６ｂが突出している。
【００２５】
（２）プリフォーム金型４６が前進し、図９（ｃ）に示すように、成形部４６ａが表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにほぼ沿った形状に成形され、同時に、係止部材４６ｂにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
（３）続いてプリフォーム金型４６が後退し、吊り下げ部材４３が外れ、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される。また、パリソンＰが押し出される（図１０（ｄ））。
【００２６】
（４）両分割金型４１、４２が閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１０（ｅ））。
（５）分割金型４２内に配置されたエア吹込針４５がパリソンＰ内部に突出し、続いて両分割金型４１、４２が完全に閉じ（ピンチオフ部４１ｄ、４２ｄが閉じる）、エア吹込針４５からエアが吹き込まれ、ブロー成形が行われる（図１１（ｆ））。
（６）スライド金型４１ｃが後退し、両分割金型４１、４２が開き、貼り合わせブロー成形体Ｐａ（内装板３１）が取り出される（図１１（ｇ））。
【００２７】
なお、上記ブロー成形体Ｐａにおいて、ピンチオフ部４１ｄ、４２ｄより外側にあるパリソンＰ及び表皮シートＳ（図１１（ｇ）に矢印で示す）は、バリとして切除する必要がある。
ここで、仮にプリフォーム金型４６に分割金型４１のピンチオフ部４１ｄに対応するピンチオフ部（分割金型４２のピンチオフ部４２ｄと同様のもの）を形成し、加熱手段を内蔵させておき、プリフォーム金型４６が表皮シートＳを分割金型４１のキャビティ４１ａに押し込んだとき（図９（ｃ）の段階）、プリフォーム金型４６のピンチオフ部と分割金型４１のピンチオフ部４１ｄを当接させ、ここで予め表皮シートＳを溶断し分離することもできる。この場合、ブロー成形後、切除するバリに表皮シートＳが含まれなくなる。
【００２８】
図１３及び図１４に示すブロー成形方法は、プリフォーム金型を用いずに表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームし、キャビティ面に沿うように配置するものである。ブロー成形体は図９〜図１１と同じ内装板であり、両方の分割金型のキャビティ面の形状も同一である（図９〜図１１と同じ部位には同じ番号を付与している）。分割金型４１に対向する分割金型５１がキャビティ面の一部を構成するスライド金型５１ａ、５１ｂを有し、かつピンチオフ部５１ｃの外側にスライドし得る係止部材５１ｄが設置されている点が分割金型４２と異なっている。スライド金型５１ａ、５１ｂは分割金型４１の凸部（スライド金型４１ｃの部分）を挟むように該凸部に対向して設置され、分割金型４１、５１が閉じた状態でこれが突出すると、分割金型４１の凸部がスライド金型５１ａ、５１ｂの間にはまり込むような関係になっている。
【００２９】
図１３及び図１４に記載されたブロー成形方法は、分割金型５１自体で表皮シートＳを他方の分割金型４１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ内に配置する点に特徴がある。これをごく簡単に順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳが配置され、スライド金型５１ａ、５１ｂ及び係止部材５１ｄが突出した状態で、分割金型５１が閉じる（図１３（ａ））。この過程で、スライド金型５１ａ、５１ｂが表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにほぼ沿った形状に成形され、同時に、係止部材５１ｄにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
【００３０】
（２）続いてスライド金型５１ａ、５１ｂが引っ込むと同時に分割金型５１がいったん後退し、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残され、この状態で両分割金型４１、５１の間にパリソンＰが押し出される（図１３（ｂ））。
（３）分割金型５１が再び閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１４（ｃ））。あとは、図１１に示したと同様の工程でブロー成形が行われる。
【００３１】
図１５及び図１６に示すブロー成形方法は、プリフォーム金型を用いずに表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームし、キャビティ面に沿うように配置する点で、図１３及び図１４に示すブロー成形方法と共通している。ブロー成形体は図１３及び図１４のものと同種の内装板であるが、一方の分割金型６１のキャビティ面の形状が図１３のものと異なり、そのためブロー成形体の形状は若干異なる（図１３と同じ部位には同じ番号を付与している）。分割金型４１、６１が閉じたとき、分割金型６１のキャビティ面４１ａの凸部及び凹部の一部に分割金型のキャビティ面６１ａの凹部及び凸部がはまり込むような関係になっている。
【００３２】
図１５及び図１６に記載されたブロー成形方法も、分割金型６１自体で表皮シートＳを分割金型４１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ内に配置する点に特徴がある。これをごく簡単に順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳが配置され、分割金型６１が閉じる（図１５（ａ））。この過程で、分割金型６１のキャビティ面の凸部が表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにある程度沿った形状に成形され、同時に、係止部材６１ｄにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
（２）続いて分割金型６１がいったん後退し、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残され、この状態で両分割金型４１、６１の間にパリソンＰが押し出される（図１５（ｂ））。
（３）分割金型６１が再び閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１６（ｃ））。あとは、図１１に示したと同様の工程でブロー成形が行われる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができ、このプリフォーム体を用いることで、ブロー成形時にパリソンの膨張が阻まれず、キャビティ形状に正確に沿った形状の貼り合わせブロー成形体が得やすく、かつ膨張するパリソンから表皮シートに無理な力が加わらないので、表皮シートが破れたり、無理に引き伸ばされた表皮シートの布目を通してパリソンのプラスチックが表面に露出することも防止できる。
また、表皮シートを裏面側から加熱することで、仮に表皮シートやパリソンの厚みを小さくしても表皮シートとパリソンの溶着性を改善でき、軽量で低コストの貼り合わせブロー成形体を得ることができる。さらに、溶着性の改善のために分割金型を特に加熱する必要がなく、ブロー成形のサイクルタイムを短縮でき、表皮シートのへたり等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図２】 同じくプリフォーム時（分割金型への押し込み時）の斜視図である。
【図３】 同じくプリフォーム後、ブロー成形前の斜視図である。
【図４】 本発明に係る別の張り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図５】 同じく分割金型への押し込み時の斜視図である。
【図６】 同じくプリフォーム後、ブロー成形前の斜視図である。
【図７】 本発明に係る別の貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図８】 本発明を適用して製造される内装板の一部を示す斜視図である。
【図９】 その内装板を製造する貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１０】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１１】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１２】 同じくその工程に用いる分割金型の一部を示す斜視図である。
【図１３】 別の貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１４】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１５】 さらに別の貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１６】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１７】 従来の貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図である。
【図１８】 従来の内装板の構造を説明する組立図である。
【符号の説明】
１１、１２、４１、４２、５１、６１ 分割金型
５１ａ、５１ｂ スライド金型
１１ａ、１２ａ、４１ａ キャビティ
１６、２６、４６ プリフォーム金型
１６ａ 成形部
１７ 吊り下げ部材
１８ プリフォーム受け型
２１ 分割金型
２３ 平面ファスナー
３１ 内装板
３１ａ 取っ手
Ｓ 表皮シート
Ｓａ プリフォーム体
Ｐ パリソン
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形時にブロー成形体の表面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせるブロー成形方法、すなわち貼り合わせブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より実施されている貼り合わせブロー成形方法は、図１７に示すように、一方の分割金型１の近傍に表皮シートＳを平らな状態で吊り下げ、表皮シートＳと分割金型２の間にパリソンＰを押し出し、両分割金型１、２を型締めして表皮シートＳとパリソンＰを同時に挟み、パリソンＰ内にエアを吹き込んでブロー成形する。表皮シートＳは裏面（パリソンＰ側）に該パリソンＰと溶着する組成の樹脂が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンＰと溶着する組成の樹脂からなり、エア圧で膨張するパリソンＰにより分割金型１のキャビティ面１ａに押し付けられてパリソンＰと密着し、その保有する熱により該パリソンＰの表面に溶着し貼り付く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
表皮シートＳは、両分割金型１、２の型締めが開始されると、軽く予圧されたパリソンＰの外形に従って分割金型１のキャビティ内に多少引き込まれるが、型締めが完了して後は、ピンチオフ部（食い切り部）で周囲を止められるため、それ以上引き込まれない。型締め完了後、エア圧によりパリソンが膨張すると、表皮シートは多少伸び、パリソンの膨張に従って分割金型のキャビティ面に沿おうとするが、その伸びは十分ではない。
【０００４】
従って、分割金型のキャビティが深い場合やキャビティのコーナー部の曲率が大きい場合などは、キャビティのコーナー部において表皮シートがパリソンの膨張を阻み、表皮シートとパリソンの双方がコーナー部形状に正確に沿わない（コーナーがでない）状態となり、特に表皮シートが厚くコシが強い場合は、表皮シートが３次元形状に変形しにくく、表皮シート及びパリソンが重なって大きいシワが生じることもある。また、ピンチオフ部（食い切り部）周辺の形状が平らでなく複雑な場合も、これと同様のことが起きていた。
さらに、表皮シートが薄い場合、パリソンの膨張力により表皮シートが破れたり、無理に引き伸ばされた表皮シートの布目を通してパリソンのプラスチックが表面に露出することもあった。
仮に分割金型のキャビティに沿う３次元形状の表皮シートを予め作成し、これをブロー成形の前にキャビティ内に配置すれば、上記の問題は解決される（例えば特開２００２−８６５４７参照）。しかし、複雑な３次元形状の表皮シートを予備的に作成することは大きいコストアップ要因であり、かつこれをキャビティに配置するのは、人手による危険な作業を伴う。
【０００５】
一方、表皮シートが薄い場合やパリソンが薄い場合、あるいは冷却固化が早いＡＢＳ樹脂等を使用する場合、分割金型に接触した表皮シートとパリソンが早く冷却して溶着が不十分となり、表皮シートが剥がれるという問題も起こる。表皮シートやパリソンの厚みを大きくしたり、分割金型の温度を上げることで冷却を遅らせ、表皮シートとパリソンの溶着力を強くすることはできるが、その場合、ブロー成形のサイクルタイムが伸び、ブロー成形体が重量アップし、それに伴いコスト高となる。さらに、分割金型の温度を上げると表皮シートのへたりが起き布の風合を損ねたり、カーペット等の起毛が倒れる等の問題も起きる。
【０００６】
また、成形後のブロー成形体のパーティングライン（ピンチオフ部に対応）の外側には、パリソンとともに余分の表皮シートがバリとして付着しており、成形後の仕上げ作業としてこれを切除する必要がある。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティングライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材として用いたときなど、傷が付いた箇所が表面に見えたりして外観が悪くなる。特に表皮シートとして厚みのある不織布を用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布がブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミできれいに切除するのは難しく、きわめて手間がかかる作業となる。
【０００７】
本発明は、このような従来の貼り合わせブロー成形の問題点に鑑みてなされたもので、分割金型のキャビティ形状に沿った外形状を有し、パリソンの膨張による表皮シートの破れやプラスチックの表面への露出がない貼り合わせブロー成形体を容易にかつ安全に得ることを第１の目的とする。さらに表皮シートとパリソンの溶着不足を防止することを他の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、表皮シートをプリフォーム金型で一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。これにより、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができる。
【０００９】
あるいは、表皮シートをプリフォーム金型でプリフォーム受け型に押し込んでプリフォームし、この表皮シートを前記プリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込んで該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この場合、プリフォームされた表皮シートをプリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込む際、さらにキャビティ面に沿った形状に整形することができる。同じく、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができる。
【００１０】
上記ブロー成形方法において、プリフォーム金型を加熱し、該プリフォーム金型により表皮シートを加熱することができる。この場合、表皮シートは、プリフォーム受け型又は分割金型のキャビティ内に押し込まれるときプリフォーム金型に接触して裏面側から加熱され、この加熱はプリフォーム金型と表皮シートが接触している間継続される。表皮シートをキャビティ内に押し込む前に、別途用意したヒーターで裏面側から予熱することもできる。
【００１１】
表皮シートを裏面側（パリソンに貼り付けられる側）から加熱することは、パリソンとの溶着不足の防止に効果がある。加熱された表皮シートが相対的に低温の分割金型に接触しても、表皮シートの裏面側まではすぐには冷却せず、未だ熱い状態でパリソンと接触させることができる。また、加熱して成形することにより、主として熱可塑性樹脂からなる表皮シートを所望の形状に容易に可塑的にプリフォームすることができ、分割金型が表皮シートより相対的に低温に保持されていれば、キャビティ内に配置されたプリフォーム体（プリフォームされた表皮シートの意）に形崩れも起きにくい。表皮シートを裏面側から加熱することは、表皮シートの表面側のへたり防止にも有利である。
【００１２】
また、上記ブロー成形方法において、加熱したプリフォーム金型で表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込む場合、表皮シートをプリフォーム金型と分割金型の食い切り部で挟み、表皮シートの外周部分を溶断し分離しておくことができる。これにより、ブロー成形後、切除するバリに表皮シートが含まれなくなり、仕上げ作業の手間が軽減される。
【００１３】
本発明の別の１つは、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、一方の分割金型にそのキャビティ面の一部を構成するスライド金型が設置され、前記一方の分割金型を前記他方の分割金型に近づけ、その際に前記スライド金型を前記他方の分割金型のキャビティ面に向けて突出させ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この場合、表皮シートを押し込む前に、表皮シートを裏面側から予熱してもよい。
【００１４】
本発明のさらに別の１つは、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、前記一方の分割金型を前記他方の分割金型に近づけ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする。この方法は、分割金型が閉じたとき、一方の分割金型のキャビティの凸部又は凹部に他方の分割金型のキャビティの凹部又は凸部がはまり込むような関係にある場合に用いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１５を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形方法について、具体的に説明する。
まず、図１〜図３に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型１６で一方の分割金型１１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ１１ａ内に配置する方式である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、分割金型１１、１２の近傍に、開閉自在の安全ドア１３を隔ててプリフォーム装置１４が設置されている。プリフォーム装置１４は、分割金型１１の前面側に側方から進退し得るフレーム１５と、フレーム１５に取り付けられ、該フレーム１５の進退方向とは垂直に進退し得るプリフォーム金型１６と、フレーム１５に取り付けられ、プリフォーム金型１６の前面に表皮シートＳを平らな状態で吊り下げる吊り下げ部材１７からなる。
プリフォーム金型１６は、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にはまり込む凸形状部、すなわち成形部１６ａを有する。成形部１６ａの形状をキャビティ形状１１ａにほぼ沿った形状にしておくことで、キャビティ形状１１ａに沿ったプリフォーム体を得ることができる。分割金型１１の前面には係止突起１１ｂが設置され、該係止突起１１ｂに対応してプリフォーム金型１６に嵌入穴１６ｂが形成されている。さらに表皮シートＳには、上端よりやや下位置に係止穴Ｆが開けられている。プリフォーム金型１６は加熱手段を内蔵していてもよい。
【００１７】
図１〜図３を参照してブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）図１に示すように、表皮シートＳは裏面側をプリフォーム金型１６に向け、上端を吊り下げ部材１７に係止されて吊り下げられ、プリフォーム金型１６の前面側に位置している。
（２）安全ドア１３が開き、フレーム１５が前進し、プリフォーム金型１６が分割金型１１の前面にもたらされて、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが分割金型１１のキャビティ１１ａの真正面に位置決めされる。
【００１８】
（３）続いて、プリフォーム金型１６が前進し、図２に示すように、成形部１６ａが表皮シートＳをキャビティ１１ａ内に押し込む。プリフォーム金型１６の前進に伴い、表皮シートＳに形成された係止穴Ｆが係止突起１１ｂにはまり、表皮シートＳの上端が吊り下げ部材１７から外れ、表皮シートＳが成形部１６ａによりキャビティ１１ａ内に押し込まれてプリフォーム（塑性変形）され、係止突起１１ｂはプリフォーム金型１６の嵌入穴１６ｂに嵌入する。なお、表皮シートＳがキャビティ１１ａ内に押し込まれるとき、表皮シートＳの周囲がキャビティ１１ａ内に引き込まれる。
（４）次に、プリフォーム金型１６が後退し、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される（図３参照）。
（５）続いて、図３に示すように、フレーム１５が後退し、パリソンＰが両分割金型１１、１２の間に押し出され、さらに両分割金型１１、１２が閉じてパリソンＰを挟み、常法に従ってブロー成形が行われる。
【００１９】
図４〜図６に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型１６でプリフォーム受け型１８のキャビティ１８ａ内に押し込んでプリフォームし、さらにプリフォーム金型１６で分割金型１１のキャビティ１１ａ内に押し込んで配置する方式である。プリフォーム受け型１８はプリフォーム金型１６の真正面に配置され、プリフォーム金型１６の方向に進退し、また、そのキャビティ１８ａは分割金型１１のキャビティ１１ａとほぼ同様の形状を有する。プリフォーム金型１６は加熱手段を内蔵していてもよい。
【００２０】
図４〜図６を参照してブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）図４に示すように、表皮シートＳは裏面側をプリフォーム金型１６に向け、上端を吊り下げ部材１７に係止されて吊り下げられ、プリフォーム金型１６の前面側に位置している。
（２）プリフォーム金型１６及びプリフォーム受け型１８が互いに前進し、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが表皮シートＳをプリフォーム受け型１８のキャビティ１８ａ内に押し込む。これにより、表皮シートＳがプリフォームされ、表皮シートＳの周囲がキャビティ１８ａ内に引き込まれる。
（３）次に、プリフォーム受け型１８が後退し、プリフォーム金型１６の成形部１６ａ上にプリフォーム体Ｓａが残される。このプリフォーム体Ｓａの上端は未だ吊り下げ部材１７に係止されている。
【００２１】
（４）安全ドア１３が開き、フレーム１５が前進し、プリフォーム金型１６が分割金型１１の前面にもたらされて、プリフォーム金型１６の成形部１６ａが分割金型１１のキャビティ１１ａの真正面に位置決めされる。
（５）続いて、プリフォーム金型１６が前進し、図５に示すように、成形部１６ａが表皮シートＳをキャビティ１１ａ内に押し込む。プリフォーム金型１６の前進に伴い、表皮シートＳに形成された係止穴Ｆが係止突起１１ｂにはまり、係止突起１１ｂはプリフォーム金型１６の嵌入穴１６ｂに嵌入し、表皮シートＳの上端が吊り下げ部材１７から外れ、同時に、プリフォーム体Ｓａがさらにキャビティ１１ａに沿う形状に整形される。
（６）次に、プリフォーム金型１６が後退し、分割金型１１のキャビティ１１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される（図６参照）。
（７）続いて、図６に示すように、フレーム１５が後退し、パリソンＰが両分割金型１１、１２の間に押し出され、さらに両分割金型１１、１２が閉じてパリソンＰを挟み、常法に従ってブロー成形が行われる。
【００２２】
図７に示すブロー成形方法は、平らな表皮シートＳをプリフォーム金型２６で一方の分割金型２１のキャビティ２１ａ内に押し込みプリフォームするとともに、該キャビティ２１ａ内に配置する方式である。分割金型２１のキャビティ２１ａの内面に、押し込まれた表皮シートＳ（プリフォーム体Ｓａ）を保持する平面ファスナー２３が取り付けられている。いうまでもなく、プリフォーム体Ｓａを保持する手段はこれに限られない。
押し込まれた表皮シートＳは、平面ファスナー２３によりキャビティ２１ａ内に保持され、ほぼ押し込まれたときの３次元形状を保つ。なお、表皮シートＳの表面側は該平面ファスナー２３に係合する材質（平面ファスナー２２がオス型とすればメス型）とされる。図７に示すブロー成形方法は、図１〜図３に示す方法とほぼ同様に行われる。
【００２３】
続いて、図８〜図１２を参照し、より具体的な成形例について説明する。
ブロー成形されるのは、図８に示すように、自動車のドアのインナーパネルに取り付けられる内装板（２重壁中空板）３１であり、内壁に外壁側に向けて嵌入する取っ手３１ａ（アンダーカット状のくぼみ）が一体的に成形され、かつ取っ手３１ａの部分も含めて内面全体に表皮シートＳが貼られている。
なお、従来は、この種の内装板は、貼り合わせブロー成形方法による成形が難しく、図１８に示すように、内壁に大きめのくぼみ３３が形成されたプラスチックの二重壁中空体をブロー成形し、その平面部分に表皮シートＳを貼り、取付部材３４（取付用の管３４ａが一体的に形成されている）をくぼみ３３の奥に固定し、取っ手３５（取付用のピン３５ａが一体的に形成されている）をくぼみ３３に挿入するとともに、ピン３５ａを管３４ａにはめ込んで取っ手３５を取付部材３４に固定し、製造していた。
【００２４】
図９〜図１１に示すブロー成形方法は、図１〜図３で説明した方法を応用したもので、図１〜図３の一方の分割金型１１に相当する分割金型４１の一部が図１２に示されている。図１２の分割金型４１において、その前面には、キャビティ４１ａ、係止突起４１ｂ、スライド金型４１ｃ、ピンチオフ部４１ｄが形成されている。
図９〜図１１を参照して、内装板３１のブロー成形方法を順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳと、プリフォーム金型４６がもたらされる（図９（ａ）〜（ｂ））。プリフォーム金型４６の前面には、分割金型４１の凸部（スライド金型４１ｃの部分）に対向する箇所に当該凸部がはまり込む凹部を有する成形部４６ａが配置され、係止突起４１ｂに対向する箇所に係止部材４６ｂが突出している。
【００２５】
（２）プリフォーム金型４６が前進し、図９（ｃ）に示すように、成形部４６ａが表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにほぼ沿った形状に成形され、同時に、係止部材４６ｂにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
（３）続いてプリフォーム金型４６が後退し、吊り下げ部材４３が外れ、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残される。また、パリソンＰが押し出される（図１０（ｄ））。
【００２６】
（４）両分割金型４１、４２が閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１０（ｅ））。
（５）分割金型４２内に配置されたエア吹込針４５がパリソンＰ内部に突出し、続いて両分割金型４１、４２が完全に閉じ（ピンチオフ部４１ｄ、４２ｄが閉じる）、エア吹込針４５からエアが吹き込まれ、ブロー成形が行われる（図１１（ｆ））。
（６）スライド金型４１ｃが後退し、両分割金型４１、４２が開き、貼り合わせブロー成形体Ｐａ（内装板３１）が取り出される（図１１（ｇ））。
【００２７】
なお、上記ブロー成形体Ｐａにおいて、ピンチオフ部４１ｄ、４２ｄより外側にあるパリソンＰ及び表皮シートＳ（図１１（ｇ）に矢印で示す）は、バリとして切除する必要がある。
ここで、仮にプリフォーム金型４６に分割金型４１のピンチオフ部４１ｄに対応するピンチオフ部（分割金型４２のピンチオフ部４２ｄと同様のもの）を形成し、加熱手段を内蔵させておき、プリフォーム金型４６が表皮シートＳを分割金型４１のキャビティ４１ａに押し込んだとき（図９（ｃ）の段階）、プリフォーム金型４６のピンチオフ部と分割金型４１のピンチオフ部４１ｄを当接させ、ここで予め表皮シートＳを溶断し分離することもできる。この場合、ブロー成形後、切除するバリに表皮シートＳが含まれなくなる。
【００２８】
図１３及び図１４に示すブロー成形方法は、プリフォーム金型を用いずに表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームし、キャビティ面に沿うように配置するものである。ブロー成形体は図９〜図１１と同じ内装板であり、両方の分割金型のキャビティ面の形状も同一である（図９〜図１１と同じ部位には同じ番号を付与している）。分割金型４１に対向する分割金型５１がキャビティ面の一部を構成するスライド金型５１ａ、５１ｂを有し、かつピンチオフ部５１ｃの外側にスライドし得る係止部材５１ｄが設置されている点が分割金型４２と異なっている。スライド金型５１ａ、５１ｂは分割金型４１の凸部（スライド金型４１ｃの部分）を挟むように該凸部に対向して設置され、分割金型４１、５１が閉じた状態でこれが突出すると、分割金型４１の凸部がスライド金型５１ａ、５１ｂの間にはまり込むような関係になっている。
【００２９】
図１３及び図１４に記載されたブロー成形方法は、分割金型５１自体で表皮シートＳを他方の分割金型４１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ内に配置する点に特徴がある。これをごく簡単に順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳが配置され、スライド金型５１ａ、５１ｂ及び係止部材５１ｄが突出した状態で、分割金型５１が閉じる（図１３（ａ））。この過程で、スライド金型５１ａ、５１ｂが表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにほぼ沿った形状に成形され、同時に、係止部材５１ｄにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
【００３０】
（２）続いてスライド金型５１ａ、５１ｂが引っ込むと同時に分割金型５１がいったん後退し、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残され、この状態で両分割金型４１、５１の間にパリソンＰが押し出される（図１３（ｂ））。
（３）分割金型５１が再び閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１４（ｃ））。あとは、図１１に示したと同様の工程でブロー成形が行われる。
【００３１】
図１５及び図１６に示すブロー成形方法は、プリフォーム金型を用いずに表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームし、キャビティ面に沿うように配置する点で、図１３及び図１４に示すブロー成形方法と共通している。ブロー成形体は図１３及び図１４のものと同種の内装板であるが、一方の分割金型６１のキャビティ面の形状が図１３のものと異なり、そのためブロー成形体の形状は若干異なる（図１３と同じ部位には同じ番号を付与している）。分割金型４１、６１が閉じたとき、分割金型６１のキャビティ面４１ａの凸部及び凹部の一部に分割金型のキャビティ面６１ａの凹部及び凸部がはまり込むような関係になっている。
【００３２】
図１５及び図１６に記載されたブロー成形方法も、分割金型６１自体で表皮シートＳを分割金型４１のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ内に配置する点に特徴がある。これをごく簡単に順に説明すると次のようになる。
（１）待機中の分割金型４１の正面に、上端を吊り下げ部材４３に係止された表皮シートＳが配置され、分割金型６１が閉じる（図１５（ａ））。この過程で、分割金型６１のキャビティ面の凸部が表皮シートＳに当接し、これをキャビティ４１ａ内に押し込む。このとき表皮シートＳの周囲がキャビティ４１ａ内に引き込まれる（特に下方部分がずり上がって引き込まれる）。これにより、表皮シートＳは分割金型４１のキャビティ４１ａにある程度沿った形状に成形され、同時に、係止部材６１ｄにより表皮シートＳが係止突起４１ｂに係止される。
（２）続いて分割金型６１がいったん後退し、分割金型４１のキャビティ４１ａ内にプリフォーム体Ｓａが残され、この状態で両分割金型４１、６１の間にパリソンＰが押し出される（図１５（ｂ））。
（３）分割金型６１が再び閉じ始め、内部が軽く予圧されたパリソンＰを挟む（図１６（ｃ））。あとは、図１１に示したと同様の工程でブロー成形が行われる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、プリフォーム体の成形及びキャビティ内への配置を簡易かつ安全に行うことができ、このプリフォーム体を用いることで、ブロー成形時にパリソンの膨張が阻まれず、キャビティ形状に正確に沿った形状の貼り合わせブロー成形体が得やすく、かつ膨張するパリソンから表皮シートに無理な力が加わらないので、表皮シートが破れたり、無理に引き伸ばされた表皮シートの布目を通してパリソンのプラスチックが表面に露出することも防止できる。
また、表皮シートを裏面側から加熱することで、仮に表皮シートやパリソンの厚みを小さくしても表皮シートとパリソンの溶着性を改善でき、軽量で低コストの貼り合わせブロー成形体を得ることができる。さらに、溶着性の改善のために分割金型を特に加熱する必要がなく、ブロー成形のサイクルタイムを短縮でき、表皮シートのへたり等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図２】 同じくプリフォーム時（分割金型への押し込み時）の斜視図である。
【図３】 同じくプリフォーム後、ブロー成形前の斜視図である。
【図４】 本発明に係る別の張り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図５】 同じく分割金型への押し込み時の斜視図である。
【図６】 同じくプリフォーム後、ブロー成形前の斜視図である。
【図７】 本発明に係る別の貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図で、表皮シートのプリフォーム前の斜視図である。
【図８】 本発明を適用して製造される内装板の一部を示す斜視図である。
【図９】 その内装板を製造する貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１０】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１１】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１２】 同じくその工程に用いる分割金型の一部を示す斜視図である。
【図１３】 別の貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１４】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１５】 さらに別の貼り合わせブロー成形方法の工程を説明する要部断面図である。
【図１６】 同じくその工程を説明する要部断面図である。
【図１７】 従来の貼り合わせブロー成形方法を説明する概念図である。
【図１８】 従来の内装板の構造を説明する組立図である。
【符号の説明】
１１、１２、４１、４２、５１、６１ 分割金型
５１ａ、５１ｂ スライド金型
１１ａ、１２ａ、４１ａ キャビティ
１６、２６、４６ プリフォーム金型
１６ａ 成形部
１７ 吊り下げ部材
１８ プリフォーム受け型
２１ 分割金型
２３ 平面ファスナー
３１ 内装板
３１ａ 取っ手
Ｓ 表皮シート
Ｓａ プリフォーム体
Ｐ パリソン
Claims (8)
- ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、プリフォーム金型を加熱し、表皮シートを前記加熱したプリフォーム金型で一方の分割金型のキャビティ内に押し込んでプリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
- 前記加熱したプリフォーム金型で表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んだとき、表皮シートをプリフォーム金型と分割金型の食い切り部で挟み、表皮シートの外周部分を溶断し分離することを特徴とする請求項１に記載された貼り合わせブロー成形方法。
- ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、表皮シートをプリフォーム金型でプリフォーム受け型に押し込んでプリフォームし、この表皮シートを前記プリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込んで該キャビティ面に沿うように配置し、続いてプリフォーム金型を外し、分割金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
- プリフォームされた表皮シートをプリフォーム金型により一方の分割金型のキャビティ内に押し込む際、さらにキャビティ面に沿った形状に整形することを特徴とする請求項３に記載された貼り合わせブロー成形方法。
- プリフォーム金型を加熱し、該プリフォーム金型により表皮シートを加熱することを特徴とする請求項３又は４に記載された貼り合わせブロー成形方法。
- 加熱したプリフォーム金型で表皮シートを一方の分割金型のキャビティ内に押し込んだとき、表皮シートをプリフォーム金型と分割金型の食い切り部で挟み、表皮シートの外周部分を溶断し分離することを特徴とする請求項５に記載された貼り合わせブロー成形方法。
- ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、一方の分割金型にそのキャビティ面の一部を構成するスライド金型が設置され、前記一方の分割金型を他方の分割金型に近づけ、その際に前記スライド金型を前記他方の分割金型のキャビティ面に向けて突出させ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
- ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形方法において、一方の分割金型を他方の分割金型に近づけ、表皮シートを他方の分割金型のキャビティ内に押し込み、プリフォームするとともに該キャビティ面に沿うように配置し、続いていったん他方の分割金型を外し、分割金型を再び閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
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