JP3745527B2

JP3745527B2 - 自動検針用ガスメーター

Info

Publication number: JP3745527B2
Application number: JP05617298A
Authority: JP
Inventors: 幸雄木村; 一弘西口; 二郎水越; 秀一山崎
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2018-02-19
Also published as: JPH11237270A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，電話回線と接続するアダプタとしての端末用網制御装置を有する自動検針用ガスメーターに関する。
【０００２】
【従来技術】
図１１〜図１３に示すごとく，従来の自動検針用ガスメーター９は，計量部１８とガス室１９と制御室２０とを有するガスメーター本体１０と，家屋等に配設した端末用網制御装置（以下，「Ｔ−ＮＣＵ」という）３とからなる。該「Ｔ−ＮＣＵ」３は電話回線３９に接続されている。
【０００３】
上記制御室２０は，図１２に示すごとく，裏側が全面開放された開口部を有するダイキャストボディー２と，開口部に配設された裏蓋９４とによって，閉塞されている。また，上記制御室２０内には，ガス事故を防止するための圧力センサー，プリント基板等（図示略）を収容している。
図１３に示すごとく，該裏蓋９４は，通気孔９４０を有する凹部に，これらを覆うカバー９７を有している。該カバー９７には，排水孔９７０が設けられている。そして，上記制御室２０は，上記圧力センサーを正常に作動させるために，上記通気孔９４０と排水孔９７０によって大気圧に保たれている。
【０００４】
また，図１１，図１２に示すごとく，上記制御室２０と上記「Ｔ−ＮＣＵ」３との間には，両者を電気的に接続するリード線５を配設している。該リード線５は，上記ダイキャストボディー２と裏蓋９４との隙間を挿通させて，上記制御室２０内から上記「Ｔ−ＮＣＵ」３へ配線されている。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の自動検針用ガスメーター９においては，次の問題がある。
即ち，上記リード線５は，自動検針用ガスメーター９の裏側に位置する上記裏蓋９４から，家屋に配設された上記「Ｔ−ＮＣＵ」３に至るまでの間，外部に露出した状態にある。そのため，例えば，子供のいたずら等の外力や，雨水等の水に対して非常に無防備である。また，カバーのない剥き出しのリード線５は，自動検針用ガスメーター９の美観を著しく損なわせている。
【０００６】
そこで，上記「Ｔ−ＮＣＵ」３をガスメーター本体１０の前面に配設し，上記裏蓋９４から上記「Ｔ−ＮＣＵ」３に至るまで，上記リード線５にリード線カバーを設けることが考えられる。しかし，上記リード線５の露出部分が長いため，上記外力や水からリード線５を十分に保護することは困難である。また，上記リード線カバーの構造，及びその取付方法等が複雑となる。
また，上記制御室２０内は，圧力センサーを正常に作動させるために常に大気圧に保持する必要がある。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，簡単な構造でリード線の保護及び制御室への通気性を確保でき，かつ美観に優れた自動検針用ガスメーターを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，計量部とガス室と制御室とを有するガスメーター本体と，該ガスメーター本体の前面に配設した端末用網制御装置とからなる自動検針用ガスメーターにおいて，
上記制御室と上記端末用網制御装置との間には両者を電気的に接続するリード線を配設してなると共に，該リード線を被覆するためのリード線カバーを配設してなり，かつ該リード線カバーの上端部は，上記制御室の前面側壁に設けたリード線挿通用の貫通穴を覆うように配設してあり，一方上記リード線カバーの下端部は，上記制御室を大気圧にするための通気口を有することを特徴とする自動検針用ガスメーターにある。
【０００９】
本発明において最も注目すべきことは，制御室の前面側壁には，リード線挿通用の貫通穴を設けてあると共に，これに挿通されたリード線を覆うリード線カバーには，その下端部に制御室内を大気圧に保持するための通気口を設けてあることである。
【００１０】
上記自動検針用ガスメーターは，上記制御室内に圧力センサー，プリント基板等を収容している。上記制御室はこれらを保護するため閉塞状態にあるが，制御室内への通気性は，その前面側壁に設けた貫通穴，及びリード線カバーの下端部に設けた通気口とを通じて確保されている。そのため，上記制御室内は大気圧に保たれている。
また，上記リード線は，上記プリント基板と上記端末用網制御装置（「Ｔ−ＮＣＵ」）とを接続しており，上記プリント基板から上記貫通穴を通じて上記制御室の外へ取り出され，上記「Ｔ−ＮＣＵ」の裏面側を通って配線されている。
そして，この間に，上記リード線カバーが配設されている。
【００１１】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明の自動検針用ガスメーターにおいては，上記制御室から上記「Ｔ−ＮＣＵ」に至るまでの間，上記リード線は上記リード線カバーにより被覆されている。そのため，例えば，子供のいたずら等の外力や，雨水等の水から上記リード線を守ることができる。また，上記リード線は外部に露出していないため，自動検針用ガスメーターの美観を向上させることができる。
【００１２】
また，上記リード線を挿通する貫通穴は，上記制御室の前面側壁に設けてある。そのため，該貫通穴は上記「Ｔ−ＮＣＵ」の近傍に位置する。それ故，リード線カバーによって被覆すべきリード線の部分が短くなり，これを被覆するリード線カバーの構造，及びその取付方法も簡単になる。
【００１３】
また，上記自動検針用ガスメーターは，上記貫通穴とこれを覆うリード線カバーの通気口とを通じて，上記制御室内を大気圧にしている。また，上記リード線カバーは上記貫通穴に上方から覆い被さっており，上記制御室への雨水等の浸入を防止している。
そのため，上記リード線カバーに，リード線の被覆と制御室への通気とを兼用させることができる。それ故，例えば，従来は制御室の裏蓋に設けられていた通気孔，カバー，排水孔等の通気構造を設ける必要がなくなるため，上記自動検針用ガスメーターの裏蓋の構造を簡略化することができる。
【００１４】
次に，請求項２の発明のように，上記制御室の前面側壁には，上記リード線を挟持するための固定用リブを設けてあることが好ましい。
この場合には，上記固定用リブが上記リード線を挟み込んだ状態で保持するため，上記リード線カバーの取り付けが容易である。
【００１５】
次に，請求項３の発明のように，上記貫通穴又はリード線カバーには，防虫ネットを有する防虫具を設けてあることが好ましい。
この場合には，上記防虫具によって，上記貫通穴及びリード線カバーの通気口から上記制御室内へ，蟻などの虫が侵入することを防止することができる。
【００１６】
次に，請求項４の発明のように，上記防虫具は，上記防虫ネットと併設させて上記リード線を挿通するための挿通孔を有することが好ましい。
この場合には，上記リード線又は上記防虫具の取り付けが容易確実になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかる自動検針用ガスメーターについて，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の自動検針用ガスメーターは，図１〜図３，図７に示すごとく，計量部１８とガス室１９と制御室２０とを有するガスメーター本体１０と，該ガスメーター本体１０の前面に配設した端末用網制御装置（「Ｔ−ＮＣＵ」）３とからなる。
【００１８】
また，上記制御室２０と上記「Ｔ−ＮＣＵ」３との間には両者を電気的に接続するリード線５を配設してなると共に，該リード線５を被覆するためのリード線カバー７を配設してなる。
また，該リード線カバー７の上端部７２は，上記制御室２０の前面側壁２１に設けた，リード線５挿通用の貫通穴２１０を覆うように配設してあり，一方上記リード線カバー７の下端部７３は，上記制御室２０を大気圧にするための通気口７３０を有する。
【００１９】
以下，順を追って詳説する。
上記制御室２０は，図１，図２に示すごとく，裏側が全面開放された開口部を有するダイキャストボディー２と，上記開口部に配設された裏蓋４（図１０）とによって閉塞されている。
また，上記制御室２０内は，その前面側壁２１に設けた貫通穴２１０，及びリード線カバー７の下端部７３に設けた通気口７３０とを通じて，大気圧に保たれている。
また，制御室２０内には，圧力センサー６１，プリント基板６２，感震器６３，遮断弁６４，流量発信器（図示略）等を収容している。
【００２０】
また，上記ダイキャストボディー２は，図３に示すごとく，その上部にガス流入口２６とガス流出口２９とを有している。ガスは，上記ガス流入口２６からガス室１９へ流入し，計量部１８にて計量された後，ガス流出口２９からガス器具へ流出する。計量値であるガス使用量は積算計２７に表示される。
【００２１】
次に，上記リード線５は，図１〜図３に示すごとく，上記プリント基板６２と上記「Ｔ−ＮＣＵ」３とを接続している。
即ち，上記リード線５は，上記プリント基板６２から，上記制御室２０の前面側壁２１の貫通穴２１０を通じて上記制御室２０の外へ取り出され，自動検針用ガスメーター１の前面に配置された状態で，上記貫通穴２１０の下方に位置する上記「Ｔ−ＮＣＵ」３の裏面側を通って配線されている。
なお，図１は，上記リード線５の配線経路を説明するため，上記制御室２０，前面側壁２１，リード線カバー７，「Ｔ−ＮＣＵ」３等が一部断面状態で示された側面図である。
【００２２】
そして，上記貫通穴２１０から上記「Ｔ−ＮＣＵ」３の間に，リード線カバー７が配設されている。また，上記リード線を被覆するリード線カバー７も，自動検針用ガスメーター１の前面に配置してある。
上記リード線カバー７は，図４，図５に示すごとく，ポケット形状であり，上記制御室２０の前面側壁２１に対して上下逆に配設されている（図３）。即ち，ポケットの底にあたる上端部７２は，上方から上記貫通穴２１０とリード線５とを被覆しており，ポケットの入口にあたる上記通気口７３０は，下方に向かって開口している。また，上記リード線カバー７は，固定用穴７５，７６，７７を有している。図中の符号７１は，上記リード線カバー７の中空部である。
【００２３】
一方，図６に示すごとく，上記制御室２０の前面側壁２１には，上記固定用穴７５，７６，７７に，それぞれ対応する位置にネジ穴２１５，２１６，２１７を設けている。また，上記前面側壁２１には，一対の固定用リブ２５を２個所設けてあり，一対の固定用リブ２５の間に上記リード線５を挟持している。また，貫通穴２１０には，開口部に段部２１１と，溝部２１２とを設けている（図９参照）。
【００２４】
そして，図１に示すごとく，上記リード線カバー７の固定用穴７５から，上記前面側壁２１のネジ穴２１５にネジ７８が固定され，上記リード線カバー７が上記前面側壁２１に固定されている。
また，上記「Ｔ−ＮＣＵ」３の上部３１の固定用穴３１６，３１７から，上記リード線カバー７の固定用穴７６，７７を介して，上記前面側壁２１のネジ穴２１６，２１７にネジ７８が固定され，上記「Ｔ−ＮＣＵ」３とリード線カバー７とが上記前面側壁２１に固定されている。
【００２５】
また，図１に示すごとく，上記リード線カバー７の下端部７３は，上記「Ｔ−ＮＣＵ」３の上部３１の裏面側に位置し，上記「Ｔ−ＮＣＵ」３と上記ガスメーター本体１０とに挟まれている。
また，上記リード線カバー７の縁部７９は，上記リード線に水がかからないように，上記前面側壁２１の角部２１９（図６）に対して，パッキンでシールされており，両者間は密着状態で接触している。
図７に，組み立て完了後の自動検針用ガスメーター１の正面図を示す。
【００２６】
次に，上記前面側壁２１に設けた貫通穴２１０には，防虫具８を設けてある。該防虫具８は，図８に示すごとく，防虫ネット８１と本体部８２とを有する。本体部８２は，該防虫ネット８１を装着する通気用開口部８２１と，上記リード線５を挿通する挿通孔８２５とを有する。
【００２７】
そして，上記防虫具８は，図９に示すごとく，本体部８２の一部を上記貫通穴２１０の段部２１１に当接させ，上記挿通孔８２５を上記貫通穴２１０の溝部２１２に対面配置させて，上記貫通穴２１０に固定されている。
また，リード線５は，上記貫通穴２１０の溝部２１２，及び上記挿通孔８２５を介して，上記リード線カバー７の中空部７１へ挿通されている。
【００２８】
また，上記制御室２０の裏側に配設される裏蓋４は，図１０に示すごとく，固定用穴４３０を有する縁部４３を残して，中央部４５が裏側に突出した形状である。また，上記裏蓋４はプレス加工により一体的に成形されている。
なお，裏蓋４を上記ダイキャストボディー２の開口部に固定した後には，上記固定用穴４３０から，上記制御室２０の内外へ空気が流入出することはない。
【００２９】
次に本例における作用効果について説明する。
本例の自動検針用ガスメーター１においては，上記制御室２０から上記「Ｔ−ＮＣＵ」３に至るまでの間，上記リード線５は上記リード線カバー７により被覆されている。そのため，例えば，子供のいたずら等の外力や，雨水等の水から上記リード線５を守ることができる。また，上記リード線５は，上記リード線カバー７の中空部７１，及び上記「Ｔ−ＮＣＵ」３の裏側に配線されており，外部に露出していないため，自動検針用ガスメーター１の美観を向上させることができる。
【００３０】
また，上記リード線５を挿通する貫通穴２１０は，上記制御室２０の前面側壁２１に設けてある。そのため，該貫通穴２１０は上記計量部１８の前面に設けた「Ｔ−ＮＣＵ」３の近傍に位置する。それ故，上記リード線カバー７によって被覆すべきリード線５の部分が短くなり，これを被覆するリード線カバー７の構造，及びその取付方法も簡単になる。
【００３１】
また，上記自動検針用ガスメーター１は，上記貫通穴２１０とこれを覆うリード線カバー７の通気口７３０とを通じて，上記制御室２０内を大気圧にしている。また，上記リード線カバー７は上記貫通穴２１０に上方から覆い被さっており，上記制御室２０への雨水等の浸入を防止している。
そのため，上記リード線カバー７に，リード線５の被覆と制御室２０への通気構造とを兼用させることができる。それ故，例えば，従来は制御室２０の裏蓋９４に設けられていた通気孔９４０，カバー９７，排水孔９７０等の通気構造を設ける必要がなくなるため，上記自動検針用ガスメーター１の裏蓋４の構造を簡略化することができる。
【００３２】
次に，上記制御室２０の前面側壁２１に設けた上記固定用リブ２１５が，上記リード線５を挟み込んだ状態で保持するため，上記リード線カバー７の取り付け時に上記リード線５が邪魔にならず，上記リード線カバー７を容易に取り付けることができる。
【００３３】
次に，上記貫通穴２１０には，防虫ネット８１を有する防虫具８を設けてあるため，上記貫通穴２１０から上記制御室２０内へ，蟻などの虫が侵入することを防止することができる。
また，上記防虫具８は，上記防虫ネット８１と併設させて上記挿通孔８２５を有するため，上記リード線５又は上記防虫具８の取り付けが容易確実になる。
また，上記貫通穴２１０に溝部２１２を設けたことにより，確実に上記通気用開口部８２１の通気面積を確保し，通気することができる。
【００３４】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，簡単な構造でリード線の保護及び制御室への通気性を確保でき，かつ美観に優れた自動検針用ガスメーターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例にかかる，自動検針用ガスメーターの側面図。
【図２】実施形態例にかかる，自動検針用ガスメーターの制御室の平面図。
【図３】実施形態例にかかる，自動検針用ガスメーターの正面説明図。
【図４】実施形態例にかかる，リード線カバーの（Ａ）側面方向の断面図，（Ｂ）正面方向の断面図。
【図５】実施形態例にかかる，リード線カバーの正面図。
【図６】実施形態例にかかる，制御室の前面側壁の正面図。
【図７】実施形態例にかかる，組み立て後の自動検針用ガスメーターの正面図。
【図８】実施形態例にかかる，防虫具の正面図。
【図９】実施形態例にかかる，貫通穴に装着された防虫具の側面方向の断面図。
【図１０】実施形態例にかかる，制御室の裏蓋の斜視図。
【図１１】従来例にかかる，自動検針用ガスメーターの側面図。
【図１２】従来例にかかる，制御室及び裏蓋付近におけるリード線の配線を説明する，制御室及び裏蓋の断面図。
【図１３】従来例にかかる，制御室の裏蓋の分解斜視図。
【符号の説明】
１．．．自動検針用ガスメーター，
１０．．．ガスメーター本体，
１８．．．計量部，
１９．．．ガス室，
２０．．．制御室，
２１．．．前面側壁，
２１０．．．貫通穴，
２５．．．固定用リブ，
３．．．端末用網制御装置（Ｔ−ＮＣＵ），
５．．．リード線，
４．．．裏蓋，
６１．．．圧力センサー，
６２．．．プリント基板，
７．．．リード線カバー，
７２．．．上端部，
７３．．．下端部，
７３０．．．通気口，
７９．．．縁部，
８．．．防虫具，
８１．．．防虫ネット，
８２５．．．挿通孔，

Claims

計量部とガス室と制御室とを有するガスメーター本体と，該ガスメーター本体の前面に配設した端末用網制御装置とからなる自動検針用ガスメーターにおいて，
上記制御室と上記端末用網制御装置との間には両者を電気的に接続するリード線を配設してなると共に，該リード線を被覆するためのリード線カバーを配設してなり，かつ該リード線カバーの上端部は，上記制御室の前面側壁に設けたリード線挿通用の貫通穴を覆うように配設してあり，一方上記リード線カバーの下端部は，上記制御室を大気圧にするための通気口を有することを特徴とする自動検針用ガスメーター。
請求項１において，上記制御室の前面側壁には，上記リード線を挟持するための固定用リブを設けてあることを特徴とする自動検針用ガスメーター。
請求項１又は２において，上記貫通穴又はリード線カバーには，防虫ネットを有する防虫具を設けてあることを特徴とする自動検針用ガスメーター。
請求項３において，上記防虫具は，上記防虫ネットと併設させて上記リード線を挿通するための挿通孔を有することを特徴とする自動検針用ガスメーター。