JP3745289B2 - 自動車用艶出しクロス - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の塗装面の軽いほこりなどを拭きとると共に、その塗装面の艶を回復させる自動車用艶出しクロスに関するものであって、特に使用後に繰り返し洗濯し艶出し剤を含浸させることにより再生が可能な、主としてレンタル用の自動車用艶出しクロスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車などの塗装面の艶出しのためには、当該塗装面にワックスをかけることが広く行われていたが、自動車のワックスかけには手間がかかり、またムラが生じることも少なくなかった。
【０００３】
そこで織布や不織布などの布帛に艶出し剤を含浸させた艶出しウェットクロスで塗装面を拭くことにより、塗装面に付着したほこりなどを除去すると共に、光沢を有する皮膜を形成するものが提案されている。例えばその一例として、特開２０００−３５１９６１号公報に記載されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら通常の織布や不織布などの布帛に艶出し剤を含浸させたものでは、これで自動車の塗装面を拭いたときに、塗装面を傷付けることが多い。常識的には、艶出し剤を含浸させることにより布帛と塗装面との摩擦抵抗が小さくなると考えられるが、繰り返し拭くことにより微細な多数の傷が生じ、艶が悪くなることが避けられない。
【０００５】
単繊維の繊度が極端に小さい極細繊維の布帛は、塗装面を傷付けることなく拭くことが可能であると考えられるが、極細繊維はその単繊維が極端に細いため、摩擦により単繊維が切断され易く、耐久性に乏しい。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、自動車などの塗装面を傷付けることがなく、かつ繰り返しの使用や洗濯にも耐え、レンタル用としても使用できる程度の高度の耐久性を有する艶出しクロスを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
而して本発明の自動車用艶出しクロスは、粗い表裏二重の織成物又は編成物よりなる基布の、前記表組織と裏組織との間に単繊維の繊度が０．５デニール以下の極細繊維を引き揃えた糸条を挟持すると共に、表裏組織の間隔から前記極細繊維を突出させて膨出部を形成してなる布帛の、少なくとも前記膨出部に艶出し剤を含浸せしめてなることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明における前記布帛としては、粗い二重の編成物を綴じ糸で一体に綴じ合わせてなる基布の、前記編成物の間に前記極細繊維を引き揃えた糸条を挟持すると共に、前記編成物の網目の間から極細繊維を突出させて膨出部を形成したものであるものであることが好ましい。
【０００９】
また本発明における前記艶出し剤としては、オルガノポリシロキサン、界面活性剤及び水からなる水性乳化組成物が適当である。前記オルガノポリシロキサンとしては、２５℃の粘度が５０〜５０００cStのジメチルポリシロキサンを含む ものが好ましく、またその含有量は、０．０５〜５重量％が適当である。また前記界面活性剤の含有量は、０．００５〜０．５重量％が適当である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、艶出し剤を含浸せしめる布帛が、繊維を織成又は編成してなる基布の片面又は両面に、単繊維の繊度が０．５デニール以下の極細繊維よりなる多数の膨出部を形成してなるものである点に特徴を有している。
【００１１】
すなわち強固に織成又は編成してなる基布に、極細繊維よりなる糸条を編み込み、その極細繊維を基布の表面から突出させ、その極細繊維で塗装面を傷付けることなく拭くことができるのである。
【００１２】
前記基布を構成する繊維は、通常の繊維を使用することができる。この基布に極細繊維を使用することも可能であるが、その場合には糸としての形状を保持し得る程度の撚りをかけたものとするべきである。
【００１３】
基布の組織としては、織成又は編成したものである。その組織は特に限定されるものではないが、表裏二重組織とし、その表組織と裏組織との間に前記極細繊維の糸条を挟持し得る組織が好ましい。前記表裏の組織は特に限定されるものではなく、織布であれば平織り又は綾織り、編み物であれば横メリヤス編みなどの単純な組織で、粗く組織されていることが好ましい。
【００１４】
また本発明において使用される極細繊維は、ナイロン若しくはポリエステル又はナイロンとポリエステルとの混用繊維などの合成繊維からなる繊維であって、単繊維の繊度が０．５デニール以下、好ましくは、０．０５〜０．２デニールのものが使用される。
【００１５】
そしてこの極細繊維の糸条を、前記二重組織の基布の表組織と裏組織との間に挟持し、表裏組織の間隔から突出させる。この糸条は、前記極細繊維を引き揃え、又は極めて甘い撚りをかけた状態で使用され、５００〜２０００デニール程度の太さのものが好ましい。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の布帛１の一例を示すものであって、基布２は表組織３と裏組織４との二重の編成物よりなっており、表組織３及び裏組織４はそれぞれ表地糸５及び裏地糸６で横メリヤス編みに粗く編成されている。
【００１７】
そして綴じ糸７が表地糸５及び裏地糸６と共に表組織３及び裏組織４に編み込まれており、当該綴じ糸７により表組織３と裏組織４とが一体に綴じ合わされている。
【００１８】
そしてその表組織３と裏組織４との間には、横方向に延びる極細繊維よりなる糸条８が挟持されており、当該糸条８は、表裏の各組織３、４の網目の間から図２に示すように突出して膨出部９を形成している。
【００１９】
なお図面は布帛１の組織を摸式的に示しているので、基布２は極端に粗く、また膨出部９の配置も粗く表されているが、現実の布帛１においては基布２はより緻密であり、膨出部９は極細繊維が拡がってより大きいものとなっており、碁盤目状の基布２の組織から膨出部９が突出し、当該膨出部９においては糸条８が基布２による拘束が解かれて膨らんだ状態となっている。
【００２０】
布帛１に含浸される艶出し剤は、艶出し機能、洗浄機能及び潤滑機能を有するものが使用され、布帛１における糸条８の極細繊維中に保持されることにより、簡単な車体表面の拭き取り作業によって、汚れ取りと艶出しを同時に成し得ることができる。
【００２１】
本発明における艶出し剤としては、オルガノポリシロキサン、界面活性剤及び水からなる水性乳化組成物であることが好ましい。この艶出し剤は、ワックス、樹脂等の流動性を損なう造膜成分を含まないので、拭きムラができにくく、仕上げ拭きを必要としない。
【００２２】
前記オルガノポリシロキサンとしては、艶出し機能と潤滑機能を有するものであればよく、特に限定されるものではないが、ジメチルポリシロキサンが特に好ましい。
【００２３】
その他のオルガノポリシロキサンの例としては、ジメチルポリシロキサンにおけるメチル基に代えて、炭素数７以下の他のアルキル基が結合したジアルキルポリシロキサン、アルキル基とフェニル基が結合したアルキルフェニルポリシロキサンなどが使用でき、またジメチルポリシロキサンの側鎖又は末端の任意のメチル基が他の官能基と置換した、変性ジメチルポリシロキサンを使用することもできる。
【００２４】
変性ジメチルポリシロキサンの例としては、例えばアミノ変性ジメチルポリシロキサン、アルキル変性ジメチルポリシロキサン、アルキルアラルキル変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、アルコキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、メタクリロキシ変性ジメチルポリシロキサン、脂肪酸エステル変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、カルビノール変性ジメチルポリシロキサン、フェノール変性ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェン変性ジメチルポリシロキサン、メルカプト変性ジメチルポリシロキサンなどを使用することができる。
【００２５】
これらのオルガノポリシロキサンは、２５℃の粘度が５０〜５０００cStのも のが好ましく、より好ましくは１００〜１０００cStの低粘度で流動性を有する ものが好ましい。オルガノポリシロキサンの粘度が小さいと艶が悪くなり、大き過ぎると拭きムラができやすい。
【００２６】
またオルガノポリシロキサンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。艶出し剤における前記オルガノポリシロキサンの含有量は、０．０５〜５重量％が適当である。オルガノポリシロキサンの含有量が少な過ぎると艶が悪く、潤滑性も悪くなり、また多過ぎると拭きムラができやすく、ギラギラ感が強く仕上がりも悪いものとなる。
【００２７】
また艶出し剤に含まれる界面活性剤は、オルガノポリシロキサンの水中に対する乳化機能及び汚れに対する洗浄機能を有するものであればよく、アニオン系、ノニオン系、カチオン系及び両性系のいずれでもよい。
【００２８】
このような界面活性剤の例としてはアニオン系では、ラウリル硫酸ナトリウムのようなアルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムのようなアルキルベンゼンスルフォン酸塩、オレイン酸ナトリウムのような脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムのようなポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられる。
【００２９】
またノニオン系では、ポリオキシエチレンラウリルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、N,N-ジメチルミスチリルアミンオキサイド等が挙げられる。
【００３０】
またカチオン系では、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドのような第４級アンモニウム塩等が挙げられる。両性系では、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインのようなベタイン型、N−ヤシ油脂肪酸アシル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウムのようなイミダゾリン型等が 挙げられる。
【００３１】
これらの界面活性剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。界面活性剤の含有量は、０．００５〜０．５重量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．１重量％である。界面活性剤の含有量が０．００５重量％より小さいとオルガノポリシロキサンの乳化物の安定性が悪くなり、０．５重量％より大きいと自動車塗膜に対する浸透性が強くなり、塗膜にシミを形成する等の悪影響を及ぼしやすい。
【００３２】
本発明における艶出し剤の組成物中には、必要に応じて防腐剤、水溶性溶剤、高分子乳化安定剤、香料、着色料等を配合することができる。また拭きムラが生じない範囲で、少量のカルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂類、及びそれらを溶解させるための石油系溶剤等の溶剤類を配合することができる。
【００３３】
艶出し剤の組成物を水に乳化する方法は、公知の方法を使用することができ、オルガノポリシロキサンを乳化重合により重合してもよく、また機械的に乳化することもできる。
【００３４】
本発明における艶出し剤を、前記布帛１に含浸させる方法は、ディッピング方式、シャワーリング方式、スプレー方式等、公知の方法で行うことができる。また艶出し剤は布帛１の全体に含浸させてもよいが、少なくとも極細繊維の膨出部９には含浸させることを要する。
【００３５】
組成物を含浸させた布帛１は、樹脂フィルム等で構成されたパウチやチャック付袋などの容器内で、乾燥しないように気密性を保つことにより、長期間保管することができる。
【００３６】
【作用】
本発明においては、布帛１の表面に突出した膨出部９が極細繊維よりなり、少なくともその膨出部９に艶出し剤が含浸しているので、この艶出しクロスで塗装面を拭いたとき、布帛１が艶出し剤で潤滑されて滑らかに滑りつつ、極細繊維が塗装面の汚れをこさぎ落とし、艶出し剤の機能に基づいて塗装面に対して洗浄、艶出しの作用をすると共に、塗装面に接触する極細繊維が極めて細く且つ柔軟であるので、塗装面を傷付けることがない。
【００３７】
また本発明の艶出しクロスに用いられる布帛１は、強靭な組織により織成又は編成された基布２を有し、当該基布２から極細繊維よりなる膨出部９が突出した構造であるので、極細繊維は基布２に拘束され、その一部のみが膨出部９を形成している。
【００３８】
従って、一部の極細繊維が摩擦などにより切断されても、基布２による拘束が解かれることはなく、繰り返しての摩擦や洗濯に対する耐久性に優れており、使用して汚れた艶出しクロスを洗浄して艶出し剤を再度含浸し、再使用することが可能であり、レンタル用の艶出しクロスとして極めて好適である。
【００３９】
【実施例】
［布帛の作製］
実施例の布帛１として、図１及び図２に示す組織のものを使用した。当該布帛１における基布２を構成する表地糸５、裏地糸６、及び綴じ糸７は、１５０デニールのポリエステルのマルチフィラメント糸を使用し、糸条８としては、単繊維の繊度が０．１デニールの、ポリエステルとナイロンの混紡の極細繊維の、１０００デニールの糸条を使用し、基布２の両面にそれぞれ、直径約１．５mm、突出高さ約１．０mmの膨出部９を、１cm²当り約２０個形成した。（布帛イ）
【００４０】
比較例の布帛として、１５０デニールのポリエステルのマルチフィラメント糸を使用し、１×１ゴム編みで編成したものを使用し、この布帛においては極細繊維は使用していない。（布帛ロ）
【００４１】
前記布帛イ及び布帛ロについて、後述する洗濯耐久性試験を行った。また比較のために、市販のワックス入りの高撥水タイプの不織布製のウェットクロスについても、同様の試験を行った。
【００４２】
［艶出し剤の調製］
布帛１に含浸する艶出し剤組成物Ａ〜Ｉを、表１に示すオルガノポリシロキサンと、その１／１０量の界面活性剤とを混合し、ホモジナイザーを用いて機械乳化法により乳化し、オルガノポリシロキサンの３０重量％乳化液を調製し、それぞれ表１の濃度になるように希釈して、各艶出し剤組成物を得た。
【００４３】
なお比較例Ｉにおいては、界面活性剤の配合量をオルガノポリシロキサンの１／１００としたが、希釈時に水とオルガノポリシロキサンとが分離し、後述する試験に供することができなかった。
【００４４】
また実施例Ｇは、市販のジメチルポリシロキサンの乳化重合品（日本ユニカー株式会社製ＦＺ−４１３８、粘度１００cSt）を表１の濃度になるように希釈し て目的の組成物を調整した。
【００４５】
【表１】

【００４６】
［艶出しクロスの作製］
前記布帛（５０ｇ）に、表１の液（８０ｇ）をそれぞれスプレーにより含浸させて、艶出しクロスを作製した。また比較のために、不織布製のウェットクロスでワックス入の高撥水タイプの市販品を試験に供した。
【００４７】
［評価方法と基準］
各艶出しクロスで実車を用いて拭き作業を行い、汚れの除去性、艶、拭きムラの有無について性能評価を行った。また塗膜への影響及び擦り傷の有無については、後述のテーブルテストを行った。
【００４８】
▲１▼ 汚れの除去性：作業後の外観を目視により評価した。
○：良好
【００４９】
▲２▼ 艶：作業後の塗装表面の艶の状態を目視で評価した後、光沢度を６０度光沢度計で評価した。なお布帛１に水のみを含浸させ、拭き取りした後の光沢度は、８２であった。
○：艶が良好である（光沢度９０〜９５）
△：やや艶が改善された（光沢度８５〜９０）
【００５０】
▲３▼ 拭きムラの有無：作業後の外観を目視により評価した。
○：拭きムラなし
△：やや拭きムラあり
×：拭きムラが目立つ
【００５１】
▲４▼ 塗膜への影響：塗装板（アクリルメラミン／黒色）上に含浸液をスポット状に置き、５０℃の乾燥機中で３０分間放置乾燥した。液跡を水洗した後塗膜外観を目視により評価した。
○：塗膜への影響なし
△：わずかなシミが発生
×：明らかなシミが発生
【００５２】
▲５▼ 擦り傷の有無：洗浄試験機（ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．１１）を用いて、塗装板（鉄板にアクリルメラミン塗装／黒色）上を、５００ｇの荷重をかけた艶出しクロスで１０回往復運動させた後、塗膜上の擦り傷の有無について外観を目視により評価した。
○：擦り傷なし
△：わずかに擦り傷あり
×：擦り傷目立つ
【００５３】
▲６▼ 洗濯耐久性：前記本発明の布帛イ、比較例の布帛ロ及び市販の不織布製のウェットクロスについて、家庭用洗濯機を使用して、洗濯及び乾燥を繰り返し、それらの損傷の程度を目視により観察した。
【００５４】
洗濯の条件は、浴比１：２０とし、家庭用洗剤を１リットル当たり２ｇ使用して、５０℃の温湯で１０分間洗浄し、脱水した後５分間流水すすぎを行い、再度脱水し、５０℃の温度で４０分間乾燥した。同一の対象について以上の各操作を繰り返した。
【００５５】
［試験結果］
以上の洗濯耐久性以外の各試験の結果を、表２に示す。
【００５６】
【表２】

【００５７】
洗濯耐久性の結果は、不織布製の市販品においては洗濯及び乾燥を５回繰り返すまでに外観が変形し、それ以上の使用は不可能な状態であったが、本発明の布帛イ及び比較例の布帛ロは、２０回繰り返しても外観上目立った変形は見られず、さらに繰り返して使用できる状態であった。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、汚れの除去性に優れ、塗装面の艶も良好であると共に、拭きムラが生じることがなく、また塗膜への影響や塗膜に擦り傷が生じることもなく、また洗濯に対する耐久性も良好であって、極めて良好な艶出しクロスである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 布帛の組織の一例を示す表面図
【図２】 前記布帛の横断面図
【符号の説明】
１ 布帛
２ 基布
３ 表組織（編成物）
４ 裏組織（編成物）
７ 綴じ糸
８ 極細繊維の糸条
９ 膨出部

Claims (6)

1. 粗い表裏二重の織成物又は編成物（３、４）よりなる基布（２）の、前記表組織（３）と裏組織（４）との間に単繊維の繊度が０．５デニール以下の極細繊維を引き揃えた糸条（８）を挟持すると共に、表裏組織（３、４）の間隔から前記極細繊維を突出させて膨出部（９）を形成してなる布帛（１）の、少なくとも前記膨出部（９）に艶出し剤を含浸せしめてなることを特徴とする、自動車用艶出しクロス
2. 前記布帛（１）が、粗い二重の編成物（３、４）を綴じ糸（７）で一体に綴じ合わせてなる基布（２）の、前記編成物（３、４）の間に前記極細繊維を引き揃えた糸条（８）を挟持すると共に、前記編成物（３、４）の網目の間から極細繊維を突出させて膨出部（９）を形成したものであることを特徴とする、請求項１に記載の自動車用艶出しクロス
3. 前記艶出し剤が、オルガノポリシロキサン、界面活性剤及び水からなる水性乳化組成物であることを特徴とする、請求項１に記載の自動車用艶出しクロス
4. 前記オルガノポリシロキサンが、２５℃の粘度が５０〜５０００cStのジメチルポリシロキサンを含むことを特徴とする、請求項３に記載の自 動車用艶出しクロス
5. 前記オルガノポリシロキサンの含有量が、０．０５〜５重量％であることを特徴とする、請求項３に記載の自動車用艶出しクロス
6. 前記界面活性剤の含有量が、０．００５〜０．５重量％であることを特徴とする、請求項３に記載の自動車用艶出しクロス

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