JP3739483B2 - 重合体の製造方法 - Google Patents
重合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3739483B2 JP3739483B2 JP13222796A JP13222796A JP3739483B2 JP 3739483 B2 JP3739483 B2 JP 3739483B2 JP 13222796 A JP13222796 A JP 13222796A JP 13222796 A JP13222796 A JP 13222796A JP 3739483 B2 JP3739483 B2 JP 3739483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- acid
- weight
- monomer
- ability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な重合体およびその製造方法並びに重合体を含有する新規な組成物に関するものである。上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に供される。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、洗剤組成物、分散剤、凝集剤、水処理剤（スケール防止剤）、キレート試薬、繊維処理剤、木材パルプの漂白助剤、ｐＨ調整剤、および、洗浄剤等の用途に、種々の有機系キレート剤および無機系キレート剤が使用されている。
【０００３】
このうち、マレイン酸やアクリル酸等の単量体を重合してなるカルボン酸系重合体（有機系キレート剤の一種）は、無機粒子に対して優れたキレート作用および分散作用を示すことが知られており、広範囲にわたって使用されている。また、エチレンジアミン四酢酸塩やニトリロ三酢酸塩等の有機系キレート剤は、重金属イオンを効果的に捕捉する能力が比較的高いことが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マレイン酸やアクリル酸等の単量体を重合してなるカルボン酸系重合体は、カルボキシル基が主鎖に直接結合しているので、カルボキシル基の自由な回転が主鎖によって阻害される。このため、上記のカルボン酸系重合体は、金属イオンを捕捉する能力が充分ではなく、特に、重金属イオンを捕捉する能力が不充分である。
【０００５】
また、エチレンジアミン四酢酸塩やニトリロ三酢酸塩等の有機系キレート剤は、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が比較的少なく、さらに、各種用途（分野）で要求される、無機粒子に対する分散作用も不充分である。
【０００６】
従って、各種用途に好適なキレート剤、即ち、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い化合物が切望されている。また、一般に、該キレート剤には、優れた生分解性が求められている。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、各種用途に好適に供される新規な重合体、およびその製造方法、並びに上記重合体を含有する新規な組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明者等は、上記目的を達成すべく、新規な重合体、およびその製造方法、並びに上記重合体を含有する新規な組成物について鋭意検討した。その結果、特定の構造単位を有する重合体が水溶性を備えており、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多いことを見い出した。また、該重合体が優れた生分解性を備えていることを確認した。そして、上記重合体を含有する組成物が、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に供されることを見い出して、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、一般式（１）
【００１０】
【化２】
【００１１】
で表される構造単位を有する重量平均分子量３００〜８，０００，０００の重合体に関するものである。
【００１２】
また、本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上であることを特徴としている。
【００１３】
本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上であることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。このため、該重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００１５】
また、本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であることを特徴としている。
【００１６】
本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００１８】
本発明の重合体の製造方法は、上記の課題を解決するために、水性媒体を用いて、一般式（２）
【００１９】
【化３】
【００２０】
で表される単量体を含む単量体成分を重合させることを特徴としている。
【００２１】
上記の方法によれば、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の組成物は、上記の課題を解決するために、上述の重合体を含有してなることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。これにより、上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができる。
【００２４】
以下に本発明を詳しく説明する。
本発明にかかる前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体は、特に限定されるものではないが、式中、Ｒ1 で示される置換基が、水素原子、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ5 基または
【００２５】
【化４】
【００２６】
で構成され、Ｒ2 で示される置換基が、水素原子、−ＣＨ3 基または−ＣＨ2 ＣＯＯＲ4 基で構成され、Ｒ3 で示される置換基が、水素原子、−ＯＨ基または−ＣＨ2 ＣＯＯＲ4 基で構成され、Ｒ4 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成され、かつ、上記Ｒ5 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成される重合体である。また、上記重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００〜８，０００，０００の範囲内である。
【００２７】
また、本発明にかかる重合体の製造方法において原料として用いられる前記一般式（２）で表される単量体は、特に限定されるものではないが、式中、Ｒ1 〜Ｒ4 で示される置換基が、上記例示の置換基で構成される単量体である。上記の単量体は、エチレン性不飽和カルボン酸と、水酸基含有多価カルボン酸とを反応させることにより得られる。
【００２８】
上記エチレン性不飽和カルボン酸としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸およびそれらの塩、並びにそれらのエステル化物；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多価カルボン酸およびそれらの塩、並びにそれらのエステル化物；等が挙げられる。上記エステル化物としては、具体的には、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸メチル等が挙げられる。これら化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００２９】
上記の水酸基含有多価カルボン酸としては、具体的には、例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、およびそれら化合物の塩や水和物等が挙げられる。これら化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００３０】
上記例示の化合物のうち、エチレン性不飽和カルボン酸としては無水マレイン酸がより好ましく、水酸基含有多価カルボン酸としてはクエン酸がより好ましい。無水マレイン酸とクエン酸とのエステル化反応は容易であり、かつ、得られるエステル化物である単量体を重合してなる重合体は、キレート剤としての物性に特に優れている。また、エチレン性不飽和カルボン酸エステル（エステル化物）と水酸基含有多価カルボン酸とをエステル交換反応させることにより、単量体をより高純度で得ることができる。
【００３１】
上記の反応においては、必要に応じて、反応系に溶媒を添加することができる。上記の溶媒としては、具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼン、塩化メチレン、ヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤が挙げられるが、反応を阻害するものでなければよく、特に限定されるものではない。また、その使用量も特に限定されるものではない。尚、上記エチレン性不飽和カルボン酸として無水マレイン酸を用いる場合には、無溶媒でエステル化反応を行うことが好ましい。これにより、相当する単量体の収率を向上させることができる。
【００３２】
また、上記の反応においては触媒を用いることができる。上記の触媒としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の鉱酸；パラトルエンスルホン酸等の有機酸；ヘテロポリ酸等の固体酸；酸型イオン交換樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、上記エステル化反応の反応温度は、特に限定されるものではないが、１０℃〜１８０℃の範囲内に設定することが好ましく、単量体の収率を向上させるためには、５０℃〜１６０℃の範囲内にすることがより好ましい。そして反応時間は、上記反応が充分に進行するように、エチレン性不飽和カルボン酸、水酸基含有多価カルボン酸、溶媒および触媒の種類や組合せ、使用量、或いは反応温度等に応じて適宜設定すればよい。また、反応圧力は、特に限定されるものではなく、常圧（大気圧）、減圧、加圧の何れであってもよい。
【００３４】
また、上記の反応においては、得られる単量体が重合し易い性質を備えているので、該重合反応を防止するために、ハイドロキノン等の重合防止剤を添加してもよい。さらに、上記反応において、エチレン性不飽和カルボン酸としてマレイン酸および／または無水マレイン酸を用いる場合には、得られる単量体が着色することを防止するために、硫酸第一鉄アンモニウム等の金属化合物を添加してもよい。
【００３５】
そして、前記一般式（２）中のＲ4 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成される単量体は、エチレン性不飽和カルボン酸と、水酸基含有多価カルボン酸とを反応させた後、生成する化合物を、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水等の塩基性化合物水溶液で処理することにより、容易に得ることができる。尚、上記処理方法は、特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明にかかる重合体は、前記一般式（２）で表される単量体（単量体成分）を単独に重合させるか、或いは、上記単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体とを含む単量体成分を共重合させることにより容易に製造される。
【００３７】
上記のエチレン性不飽和単量体は、水溶性を有することが好ましく、１００℃の水１００ｇにおいて、溶解度が５ｇ以上であることがより好ましい。そして、前記一般式（２）で表される単量体と上記エチレン性不飽和単量体との割合は、両者の合計量に対する一般式（２）で表される単量体のモル比が、１／１００以上、１／１未満となるようにすればよい。
【００３８】
また、本発明にかかる重合体の重量平均分子量は、３００〜８，０００，０００の範囲内が好ましく、５００〜１００，０００の範囲内がより好ましく、１，０００〜２０，０００の範囲内がさらに好ましい。特に、重合体、即ち、組成物を洗剤組成物（洗剤ビルダー）として使用する場合には、重量平均分子量は５００〜１００，０００の範囲内が好ましく、３，０００〜１５，０００の範囲内がより好ましい。尚、重量平均分子量が上記の範囲外である場合には、得られる重合体を含有してなる組成物の物性が低下するため、好ましくない。
【００３９】
上記エチレン性不飽和単量体としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸およびそれらの塩；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多価カルボン酸およびそれらの塩；酢酸ビニル等が挙げられる。
【００４０】
また、エチレン性不飽和単量体として、一般式（３）
【００４１】
【化５】
【００４２】
（式中、Ｒ6 、Ｒ7 はＨ原子または−ＣＨ3 基を表し、かつ、Ｒ6 およびＲ7 は同時に−ＣＨ3 基になることはなく、Ｒ8 は−ＣＨ2 −、− (ＣＨ2)2 −または−Ｃ (ＣＨ3)2 −を表し、かつ、Ｒ6 、Ｒ7 およびＲ8 に含まれる炭素数は合計３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表し、ｎは０〜１００の整数である）
で表される水酸基含有不飽和化合物、例えば、３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、３−メチル−２−ブテン−１−オール（プレノール）、２−メチル−３−ブテン−２−オール（イソプレンアルコール）、および、これら化合物１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加した化合物等を用いることもできる。
【００４３】
さらに、エチレン性不飽和単量体として、一般式（４）
【００４４】
【化６】
【００４５】
（式中、Ｒ9 はＨ原子または−ＣＨ3 基を表し、ａ、ｂ、ｃおよびｄは０〜１００の整数であり、かつ、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝０〜１００であり、また、−ＯＣ2 Ｈ4 −および−ＯＣ3 Ｈ6 −の結合の順序は限定されず、さらに、ｃ＋ｄ＝０の場合に、Ｚは水酸基、スルホン酸基または（亜）リン酸基を表し、ｃ＋ｄ＝１〜１００の場合に、Ｚは水酸基を表す）
で表される化合物、例えば、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、およびその塩；グリセロールモノアリルエーテル、および、この化合物１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加した化合物等の不飽和（メタ）アリルエーテル系化合物；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホエチルマレイミド等の不飽和スルホン酸基含有化合物およびそれらの塩；炭素数１〜２０のアルキルアルコールにエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを０モル〜１００モル付加したアルコールと、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸とのエステル、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の多価カルボン酸とのモノエステル、或いはモノエステルの塩、並びにジエステル等の末端アルキル基含有エステル系不飽和化合物；（メタ）アクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸１モルに対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加したエステル系化合物、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和カルボン酸１モルに対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加したモノエステル系化合物、或いはモノエステル系化合物の塩、並びにジエステル系化合物等のエステル系不飽和化合物；等を用いることもできる。
【００４６】
上記のエチレン性不飽和単量体は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。これら例示の化合物のうち、重合反応性や、得られる重合体の各種物性等の点から、（メタ）アクリル酸（塩）が特に好ましい。
【００４７】
本発明にかかる重合体を製造する際に用いられる重合開始剤としては、例えば、過酸化水素；過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩；４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これら重合開始剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００４８】
重合反応時のｐＨは、任意の値とすることができるが、単量体が酸性であるため、反応性を向上させる面で、反応液を塩基性化合物によって中和することが好ましい。中和に用いるのに好適な塩基性化合物としては、具体的には、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩；アンモニア；モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、イソブタノールアミン等のアルカノールアミン類；ピリジン；等が挙げられる。これら塩基性化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００４９】
また、単量体を多価金属イオンの存在下で重合させると、重合終了後、反応液中に残存する単量体の量を低減させることができ、従って、重合体の分子量分布を狭くすることができる。上記の多価金属イオンとしては、具体的には、例えば、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオン等が挙げられる。これら例示のイオンのうち、Ｆｅ3+、Ｆｅ2+、Ｃｕ+ 、Ｃｕ2+、Ｖ2+、Ｖ3+、ＶＯ2+が好ましく、Ｆｅ3+、Ｃｕ2+、ＶＯ2+が特に好ましい。これら多価金属イオンは、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００５０】
多価金属イオンの濃度としては、反応液全量に対して０．１ｐｐｍ〜１００ｐｐｍが好適である。多価金属イオンの濃度が０．１ｐｐｍ未満である場合には、上述した効果が殆ど期待できないので好ましくない。多価金属イオンの濃度が１００ｐｐｍを越える場合には、例えば、マレイン酸系単量体を共重合して得られるマレイン酸系共重合体が着色し、洗剤組成物等として使用することが困難となるので好ましくない。尚、多価金属イオンの存在下で重合させた重合体は、鉄イオン捕捉能（いわゆる鉄粒子沈着防止能）に優れており、洗剤組成物等として特に好適に用いることができる。
【００５１】
多価金属イオンを反応液中に存在させる方法は、特に限定されるものではなく、例えば、反応液中でイオン化する金属化合物や金属を、該反応液に添加すればよい。上記の金属化合物や金属としては、具体的には、例えば、オキシ三塩化バナジウム、三塩化バナジウム、シュウ酸バナジウム、硫酸バナジウム、無水バナジン酸、メタバナジン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムハイポバナダス［ (ＮＨ4)2 ＳＯ4 ・ＶＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ］、硫酸アンモニウムバナダス［ (ＮＨ4)Ｖ (ＳＯ4)2 ・１２Ｈ2 Ｏ］、酢酸銅（II）、臭化銅（II）、銅（II）アセチルアセトネート、塩化第二銅、塩化銅アンモニウム、炭酸銅、塩化銅（II）、クエン酸銅（II）、ギ酸銅（II）、水酸化銅（II）、硝酸銅、ナフテン酸銅、オレイン酸銅（II）、マレイン酸銅、リン酸銅、硫酸銅（II）、塩化第一銅、シアン化銅（Ｉ）、ヨウ化銅、酸化銅（Ｉ）、チオシアン酸銅、鉄アセチルアセトネート、クエン酸鉄アンモニウム、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、クエン酸鉄、フマル酸鉄、マレイン酸鉄、乳酸第一鉄、硝酸第二鉄、鉄ペンタカルボニル、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄等の水溶性金属塩；五酸化バナジウム、酸化銅（II）、酸化第一鉄、酸化第二鉄等の金属酸化物；硫化銅（II）、硫化鉄等の金属硫化物；銅粉末、鉄粉末；等が挙げられるが、特に限定されるのものではない。
【００５２】
上記の重合反応に用いる水性媒体としては、具体的には、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；ジエチルエーテル等のエーテル類；エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；メチルエチルケトン等のケトン類；等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５３】
上記重合反応の反応条件としては、例えば、反応温度は１００℃程度、反応時間は３時間程度に設定すればよいが、特に限定されるものではなく、単量体や触媒、水性媒体の種類や量等に応じて、適宜設定すればよい。また、反応圧力は、特に限定されるものではなく、常圧（大気圧）、減圧、加圧の何れであってもよい。
【００５４】
以上のように、本発明にかかる重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位を有し、重量平均分子量が３００〜８，０００，０００の範囲内である。また、該重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位から明らかなように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在する（つまり、−Ｃ−Ｏ−Ｃ−）ようにして、上記原子団群が該主鎖に結合している構成である。さらに、該重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位から明らかなように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合（つまり、−ＣＯＯ−）が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合している構成である。そして、単量体成分の組成から明らかなように、本発明にかかる重合体は、該重合体全体に占める上記原子団群の割合が５重量％以上となっている。
【００５５】
それゆえ、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。
【００５６】
上記の重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００５７】
そして、本発明にかかる重合体は、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であるか、或いは、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である。
【００５８】
上記のカルシウムイオン捕捉能とは、重合体１ｇが捕捉するカルシウムイオンの量を炭酸カルシウムに換算した数値（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）として定義される物性である。該カルシウムイオン捕捉能は、例えば、重合体を含む洗剤組成物（後述する）の洗浄性（洗浄力）の程度を表し、数値が高いほど、洗浄性が良好であることを示す。カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ未満であると、例えば、洗剤組成物や無機顔料分散剤、繊維処理剤等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００５９】
上記のカルシウムイオン安定度定数は、水中のカルシウムイオンをキレート化するキレート化能を表す数値であり、数値が高いほど、キレート化能に優れていることを示す。つまり、該カルシウムイオン安定度定数は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、泥の中に存在するカルシウムイオンを引き剥がすことによって泥汚れを繊維から引き剥がす能力が高いことを示す。カルシウムイオン安定度定数が４．０未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６０】
上記の鉄イオン捕捉能は、水中の鉄イオンを捕捉する捕捉能を表す数値であり、数値が高いほど、該捕捉能に優れていることを示す。つまり、該鉄イオン捕捉能は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、衣類の黄ばみを防止する能力が高いことを示す。鉄イオン捕捉能は、１１．０以上がより好ましく、１３．０以上がさらに好ましい。鉄イオン捕捉能が９．０未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６１】
上記のクレイ分散能とは、クレイを分散させてなる懸濁液を一定時間、静置した後における該懸濁液の上澄みの濁度で表され、数値が高いほど、該分散能に優れていることを示す。つまり、該クレイ分散能は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、泥汚れ等を繊維から引き剥がして該泥を分散させる能力が高いことを示す。クレイ分散能は、１．２以上がより好ましく、泥汚れの沈着を防止するには１．４以上がさらに好ましい。クレイ分散能が０．５未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６２】
尚、上記の生分解率、カルシウムイオン捕捉能、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能の測定方法については、実施例にて詳述する。
【００６３】
また、以上のように、本発明にかかる重合体の製造方法は、水性媒体を用いて、前記一般式（２）で表される単量体を含む単量体成分を重合させる方法である。
【００６４】
これにより、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができる。
【００６５】
次に、本発明にかかる組成物について説明する。本発明にかかる組成物は、前記の重合体を含有してなり、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いられる。これら用途に用いられる組成物について以下に詳述する。
【００６６】
上記の洗剤組成物は、該重合体、界面活性剤、および、必要に応じて酵素を配合してなっている。洗剤組成物に占める重合体の割合は、０．１重量％〜２０重量％が好適であり、０．５重量％〜１５重量％がより好ましい。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、およびカチオン界面活性剤が好ましい。
【００６７】
アニオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステルまたはその塩、アルケニルリン酸エステルまたはその塩等が挙げられる。
【００６８】
ノニオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。
【００６９】
両性界面活性剤としては、具体的には、例えば、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、第四アンモニウム塩等が挙げられる。
【００７０】
洗剤組成物に占める上記界面活性剤の割合は、５重量％〜７０重量％が好適であり、２０重量％〜６０重量％がより好ましい。
【００７１】
上記の酵素としては、具体的には、例えば、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が挙げられる。特に、アルカリ洗浄液中での活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ、アルカリセルラーゼ等が好ましい。洗剤組成物に占める上記酵素の割合は、０．０１重量％〜５重量％が好ましい。酵素の配合量がこの範囲から外れると、界面活性剤とのバランスが崩れて、洗浄力を向上させることができなくなるおそれがある。
【００７２】
洗剤組成物は、必要に応じて、公知のアルカリビルダー、キレートビルダー、再付着防止剤、蛍光剤、漂白剤、香料等の、洗剤組成物に常用される成分がさらに配合されていてもよい。アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン六酢酸）、クエン酸等が挙げられる。また、ゼオライトをさらに配合して洗浄力を向上させてもよい。
【００７３】
上記の繊維処理剤は、該重合体の他に、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの成分を含んでなっている。該繊維処理剤は、繊維処理における精練、染色、漂白、およびソーピング等の工程で使用することができる。尚、染色剤、過酸化物および界面活性剤としては、公知の繊維処理剤に使用されているものを転用することができる。
【００７４】
染色剤、過酸化物および界面活性剤と、重合体との配合比は、例えば、重合体がマレイン酸系共重合体である場合には、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度を向上させるために、重合体１重量部に対して、上記染色剤等を０．１重量部〜１００重量部の割合で配合すればよい。繊維処理剤を使用することができる繊維は特に限定されるものではないが、例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維；ポリアミド、ポリエステル等の化学繊維；羊毛、絹糸等の動物性繊維；人絹等の半合成繊維；並びに、これら繊維を用いた織物および混紡品が挙げられる。
【００７５】
例えばマレイン酸系共重合体を重合体として含む繊維処理剤を、精練工程に適用する場合には、該繊維処理剤は、公知のアルカリ剤および界面活性剤を含有していることが好ましい。また、例えばマレイン酸系共重合体を重合体として含む繊維処理剤を、漂白工程に適用する場合には、該繊維処理剤は、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤である珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを含有していることが好ましい。
【００７６】
上記の無機顔料分散剤は、該重合体の他に、必要に応じて、重合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコール、アニオン化変性ポリビニルアルコールを配合してなっている。
【００７７】
該無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質若しくは軽質炭酸カルシウムや、クレイ等に供される無機顔料の分散剤として、良好な性能を発揮する。即ち、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加した後、水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、これら性能の経時変化が生じない、安定な高濃度無機顔料スラリー、例えば、高濃度炭酸カルシウムスラリーを製造することができる。無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して、０．０５重量部〜２．０重量部が好ましい。
【００７８】
上記の水処理剤は、該重合体の他に、必要に応じて重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を配合してなっている。該水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。
【００７９】
上記木材パルプの漂白助剤は、該重合体を含有してなっている。該漂白助剤は、木材パルプの漂白時の前処理剤として用いてもよく、また、木材パルプの漂白時に過酸化水素、塩素系漂白剤、オゾン等と併用してもよい。
【００８０】
以上のように、本発明にかかる組成物は、前記の重合体を含有してなる構成である。つまり、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。従って、上記の組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができる。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載の「部」は、「重量部」を示す。
【００８２】
〔実施例１〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた容量１Ｌの四つ口フラスコに、無水マレイン酸４９０．３部（単量体の原料であるエチレン性不飽和カルボン酸として１９６部、共重合体であるエチレン性不飽和単量体として２９４．３部）、クエン酸１水和物（単量体の原料である水酸基含有多価カルボン酸）４２０部、パラトルエンスルホン酸（触媒）３部、および、硫酸第一鉄アンモニウム６水和物（金属化合物）０．０１部を仕込み、攪拌しながら１２０℃まで昇温させ、３０分間その温度を保った。
【００８３】
次に、この反応液を８０℃まで冷却した後、反応液に、塩基性化合物としての水酸化ナトリウム４８重量％水溶液９３．７５部、水性媒体としての純水４０６．３部をさらに仕込んだ。そして、この水溶液を攪拌しながら沸騰する温度まで常圧で加熱した。これにより、単量体であるマレイン酸−クエン酸ハーフエステル（モノエステル）を調製した。
【００８４】
次に、攪拌しながら、この水溶液に重合開始剤としての３５重量％過酸化水素水２５７．２部を１８０分間かけて滴下した。また、この滴下操作と並行して、該水溶液に、エチレン性不飽和単量体としてのアクリル酸ナトリウム３０重量％水溶液２，３５０部を１４０分間かけて滴下し、重合反応を行った。尚、上記単量体と無水マレイン酸とアクリル酸ナトリウムとのモル比は、この順に、２４：１６：６０である。また、上記各化合物の使用量（モル比）を表１に示す。
【００８５】
反応終了後、上記の反応液に水酸化ナトリウム４８重量％水溶液２０９．２部を加えて中和した。これにより、固形分を３８重量％含有する水溶液を得た。該水溶液を所定の方法で分析した結果、本発明にかかる新規な重合体が含まれていることを確認した。
【００８６】
以上のようにして得た重合体（以下、重合体(a) と称する）の重量平均分子量（Ｍｗ）、および未反応の単量体の量（重量％）をゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。上記の測定において、カラムは、旭化成アサヒパックＧＦＡ−７ＭＦ（商品名；旭化成工業株式会社製）を用い、溶離液には、０．５重量％リン酸水溶液を用いた。また、分子量標準サンプルとして、ポリアクリル酸ソーダ標準サンプル（創和科学株式会社製）を用いた。その結果、重合体(a) の重量平均分子量は１３，０００であり、未反応の単量体の量は０．４重量％であった。
【００８７】
また、上記重合体(a) の生分解率（％）を、以下に示す生分解試験を行うことにより算出した。さらに、該重合体(a) のキレート化能等の諸性能を調べるために、カルシウムイオン捕捉能（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能を、以下に示す測定条件下で測定した。
【００８８】
（ａ）生分解試験
生分解試験は、化審法（化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律）に基づく修正ＭＩＴＩ（Ministry of International Trade and Industry）試験に従って実施した。
【００８９】
先ず、基礎培養地を以下に示す方法で調製した。即ち、ＪＩＳ Ｋ ０１０２（工場排水試験方法）における生物化学的酸素消費量の項に規定されているＡ液、Ｂ液、Ｃ液、およびＤ液を調製した。Ａ液は、水１Ｌに、リン酸二カリウム２１．７５ｇ、リン酸一カリウム８．５ｇ、リン酸二ナトリウム１２水和物４４．６ｇ、および、塩化アンモニウム１．７ｇを溶解してなる水溶液である。Ｂ液は、水１Ｌに、硫酸マグネシウム７水和物２２．５ｇを溶解してなる水溶液である。Ｃ液は、水１Ｌに、無水塩化カルシウム２７．５ｇを溶解してなる水溶液である。Ｄ液は、水１Ｌに、塩化鉄（III ）６水和物０．２５ｇを溶解してなる水溶液である。そして、蒸留水１Ｌに、上記のＡ液〜Ｄ液をこの順に各々３ｍｌずつ添加することにより、基礎培養地を調製した。
【００９０】
次に、容量５００ｍｌのフラスコに、上記の基礎培養地と、試験物質としての重合体(a) とを各々所定量仕込むと共に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７に調整した。そして、この混合液のＴＯＣ（全有機性炭素：Total Organic Carbon）を測定した。次いで、該フラスコに、生物源としての純水培養汚泥（６，０００ｐｐｍ）を所定量仕込んだ。これにより、重合体(a) の濃度が１００ｐｐｍ、汚泥の濃度が３０ｐｐｍに調整された試験液３００ｍｌを得た。
【００９１】
また、容量５００ｍｌのフラスコに、上記の基礎培養地を所定量仕込むと共に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７に調整した。これにより、空試験液３００ｍｌを得た。そして、この空試験液のＴＯＣを測定した。
【００９２】
その後、フラスコに綿栓を施し、該フラスコを２５±３℃に温度調節された恒温振盪培養機内に設置した。そして、試験液を、１５０回／分で回転振盪させながら、２８日間にわたって培養した。また、同様にして、空試験液を用いて空試験を行った。
【００９３】
培養後、直ちに、試験液を遠心分離機を用いて３，０００ｒｐｍで１０分間、遠心分離することにより、汚泥を沈降させて上澄み液を得た。そして、該上澄み液のＴＯＣを測定すると共に、空試験液のＴＯＣを測定した。
【００９４】
得られた測定値、つまり、培養前の試験液の測定値Ｓ0 （ｍｇ／Ｌ）、培養前の空試験液の測定値Ｂ0 （ｍｇ／Ｌ）、培養後の試験液の測定値Ｓt （ｍｇ／Ｌ）、および、培養後の空試験液の測定値Ｂt （ｍｇ／Ｌ）から、次式、
生分解率（％）＝〔｛（Ｓ0 −Ｂ0 ）−（Ｓt −Ｂt ）｝／（Ｓ0 −Ｂ0 ）〕×１００
に従って、生分解率（％）を算出した。その結果、重合体(a) の生分解率は２５％であった。
【００９５】
（ｂ）カルシウムイオン捕捉能
カルシウムイオン捕捉能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）を溶解させることにより、カルシウムイオン（Ｃａ2+）の濃度が１．０×１０-3モル／Ｌである炭酸カルシウム水溶液を調製した。次に、容量１００ｍｌのビーカーに、重合体(a) １０ｍｇ（固形分換算）を入れた後、上記の炭酸カルシウム水溶液５０ｍｌを添加した。そして、得られた測定液をマグネチックスターラーを用いて２５℃で１０分間、攪拌した。
【００９６】
攪拌後、測定液のカルシウムイオン濃度を、カルシウム電極（９３−２０；オリオン社製）を備えたイオンアナライザー（ＥＡ９２０；オリオン社製）を使用して測定した。また、攪拌前の測定液のカルシウムイオン濃度も同様にして測定した。そして、攪拌の前後におけるカルシウムイオン濃度の差を算出した。
【００９７】
算出された数値（モル／Ｌ）から、重合体(a) １ｇが捕捉するカルシウムイオンの量を求め、さらに、この量を炭酸カルシウムの量（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）に換算した。そして、この換算値を以てカルシウムイオン捕捉能とした。その結果、重合体(a) のカルシウムイオン捕捉能は４８０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇであった。
【００９８】
（ｃ）カルシウムイオン安定度定数
カルシウムイオン安定度定数は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）を溶解させることにより、濃度が０．００２モル／Ｌ、０．００３モル／Ｌ、０．００４モル／Ｌである塩化カルシウム水溶液をそれぞれ調製した。
【００９９】
次に、容量１００ｍｌの３つのビーカーに、上記の水溶液５０ｇを入れた後、これら３種類の水溶液に、重合体(a) ５０ｍｇ（固形分換算）をそれぞれ添加した。そして、得られた各測定液のｐＨを１０に調整した後、これら測定液に、カルシウムイオン電極安定剤としての塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）０．１５ｇを加えた。その後、測定液中の遊離のカルシウムイオン濃度を、カルシウム電極を使用して測定した。
【０１００】
ここで、遊離のカルシウムイオンの濃度を［Ｃａ］、重合体(a) によって固定化されたカルシウムイオンの濃度を［ＣａＳ］、重合体(a) における全キレートサイトの数を［Ｓ0 ］、重合体(a) における遊離のキレートサイトの数を［Ｓ］、カルシウムイオン安定度定数を logＫとすると、
［Ｃａ］・［Ｓ］／［ＣａＳ］＝１／Ｋ
［Ｓ］＝［Ｓ0 ］−［ＣａＳ］
となる。従って、上記両式より、
［Ｃａ］／［ＣａＳ］＝（１／［Ｓ0 ］）・［Ｃａ］＋１／（［Ｓ0 ］・Ｋ）
となる。
【０１０１】
それゆえ、［Ｃａ］／［ＣａＳ］を縦軸とし、［Ｃａ］を横軸としてプロットすると、直線の傾きおよび切片から、［Ｓ0 ］およびＫを計算により容易に求めることができる。つまり、上記カルシウムイオン安定度定数（ logＫ）を容易に算出することができる。
【０１０２】
上記遊離のカルシウムイオン濃度の測定結果を用いて、カルシウムイオン安定度定数を算出した。その結果、重合体(a) のカルシウムイオン安定度定数は６．２であった。
【０１０３】
（ｄ）鉄イオン捕捉能
鉄イオン捕捉能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に塩化第二鉄６水和物を溶解させることにより、塩化第二鉄６水和物０．１重量％水溶液を調製した。また、水に水酸化ナトリウムを溶解させることにより、水酸化ナトリウム０．１重量％水溶液を調製した。さらに、水に重合体(a) を溶解させることにより、固形分換算で重合体(a) ０．１重量％水溶液を調製した。
【０１０４】
次に、容量５００ｍｌのビーカーに、上記塩化第二鉄水溶液１５０ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍｌ、および、重合体(a) 水溶液１５０ｍｌを入れることにより、試験液を調製した。そして、得られた試験液をマグネチックスターラーを用いて５分間、攪拌した後、２時間静置した。
【０１０５】
静置後、試験液を５Ｃ濾紙を用いて濾過し、該濾紙を乾燥させた。そして、乾燥した濾紙を、裏面が黒い文鎮を用いて押さえ、さらに、ブラックボックスを用いてカバーをした。上記濾紙のＬ値を、NIHON DENNSYOKU LTD. CO.製のＳＺオプティカルセンサー (color measuring system) を用いて測定した。
【０１０６】
また、容量５００ｍｌのビーカーに、上記塩化第二鉄水溶液１５０ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍｌ、および、純水１５０ｍｌを入れることにより、ブランク試験液を調製した。そして、得られたブランク試験液についても同様の操作を行い、濾紙のブランクＬ値を測定した。
【０１０７】
上記のＬ値およびブランクＬ値から、次式、
鉄イオン捕捉能＝Ｌ値−ブランクＬ値
に従って、鉄イオン捕捉能を算出した。その結果、重合体(a) の鉄イオン捕捉能は１４．０であった。
【０１０８】
（ｅ）クレイ分散能
クレイ分散能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に重合体(a) を溶解させることにより、固形分換算で重合体(a) ０．５重量％水溶液を調製した。次に、容量１００ｍｌのメスシリンダーに、上記重合体(a) 水溶液１ｍｌと、上水（姫路市の上水）１００ｇとを入れた後、アマゾンクレー（クレイ）１．０ｇを添加した。そして、得られた測定液をマグネチックスターラーを用いて１０分間、攪拌した後、１８時間静置した。
【０１０９】
静置後、測定液の上澄みを１０ｍｌ採取し、１ｃｍセルを用いて、波長３８０ｎｍの紫外線の吸光度（濁度）を測定した。そして、得られた測定値を以てクレイ分散能とした。その結果、重合体(a) のクレイ分散能は１．５であった。
【０１１０】
上記の測定結果、即ち、重合体(a) の重量平均分子量、未反応の単量体の量、重合体(a) の生分解率、カルシウムイオン捕捉能、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能をまとめて、表２に示す。
【０１１１】
〔実施例２〜８〕
実施例１における水酸基含有多価カルボン酸またはエチレン性不飽和単量体の種類、および／または、これらの使用量（モル比）を、表１に示した種類や使用量に変更した以外は、実施例１の反応・操作と同様の反応・操作を行い、相当する重合体（以下、順に重合体(b) 〜(h) と称する）を得た。そして、これら重合体(b) 〜(h) について、実施例１の測定と同様の測定を行った。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１２】
〔実施例９〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた容量１Ｌの四つ口フラスコに、溶媒としてのトルエン５００部、エチレン性不飽和カルボン酸としてのアクリル酸メチル１７２部、クエン酸１水和物４２０部、パラトルエンスルホン酸３部、および、重合防止剤であるハイドロキノン０．０３５部を投入し、１００℃で３時間攪拌すると共に、反応副生物であるメタノールを留去した。
【０１１３】
次に、上記の反応液を減圧下で加熱することにより、トルエンを留去した。その後、該反応液に、硫酸第一鉄アンモニウム６水和物０．０１部、水酸化ナトリウム４８重量％水溶液９３．７５部、および、純水４０６．３部を仕込んだ。次いで、攪拌しながら、該水溶液を沸騰する温度まで常圧で加温した。これにより、単量体であるアクリル酸−クエン酸エステルを調製した。
【０１１４】
次に、攪拌しながら、この水溶液に、重合開始剤としての３５重量％過酸化水素水２５７．２部と、過硫酸ナトリウム１５重量％水溶液１００部とを１８０分間かけて滴下した。また、この滴下操作と並行して、該水溶液にアクリル酸ナトリウム３０重量％水溶液２，５０６部を１８０分間かけて滴下した。これにより、重合反応を行った。上記単量体とアクリル酸ナトリウムとのモル比は、この順に２０：８０である。また、上記各化合物の使用量（モル比）を表１に示す。
【０１１５】
反応終了後、上記の反応液に水酸化ナトリウム４８重量％水溶液２０９．２部を加えて中和した。これにより、固形分を３６重量％含有する水溶液を得た。該水溶液には、本発明にかかる新規な重合体が含まれていた。
【０１１６】
以上のようにして得た重合体（以下、重合体(i) と称する）について、実施例１の測定と同様の測定を行った。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１７】
〔比較例１〕
従来公知の化合物であるポリアクリル酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記ポリアクリル酸ナトリウムの重量平均分子量は２，２００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１８】
〔比較例２〕
従来公知の化合物であるクエン酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記クエン酸ナトリウムの重量平均分子量は２，５００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１９】
〔比較例３〕
従来公知の化合物であるポリマレイン酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記ポリマレイン酸ナトリウムの重量平均分子量は８００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１２０】
【表１】
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
〔実施例１０〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を２０重量％（固形分換算）含有する組成物としての洗剤組成物を形成した。洗剤組成物に配合した各種成分および配合量（重量％）を表３に示す。
【０１２３】
【表３】
【０１２４】
また、上記各洗剤組成物の性能を評価するために、人工汚垢を作成した。この人工汚垢に含まれる各種成分および配合量（重量％）を表４に示す。
【０１２５】
【表４】
【０１２６】
そして、上記の人工汚垢を用いて洗浄性試験を行った。先ず、人工汚垢を四塩化炭素中に分散した後、この分散液に綿製の白布を通した。次に、該布を、乾燥・切断することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍの汚染布を作製した。次いで、表５に示す洗浄条件下で上記汚染布の洗浄を行った。
【０１２７】
【表５】
【０１２８】
洗浄後、この布を乾燥させ、所定の方法により該布の反射率（％）を測定した。その後、下式、
洗浄率（％）＝（洗浄後の汚染布の反射率−洗浄前の汚染布の反射率）／
（白布の反射率−洗浄前の汚染布の反射率）×１００
に基づいて、反射率から洗浄率（％）を算出した。結果を表６に示す。
【０１２９】
〔比較例４〕
比較例１に記載のポリアクリル酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３０】
〔比較例５〕
比較例２に記載のクエン酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３１】
〔比較例６〕
比較例３に記載のポリマレイン酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３２】
【表６】
【０１３３】
上記実施例１０および比較例４〜６の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた洗剤組成物は、従来公知の化合物を洗剤組成物として用いた場合と比較して、洗浄率が高いことがわかる。
【０１３４】
〔実施例１１〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を２ｇ／Ｌ（固形分換算）含有する組成物としての繊維処理剤を形成した。繊維処理剤に配合した各種成分および配合量を下記に示す。尚、該繊維処理剤は水溶液である。
【０１３５】
（成分）
重合体(a) 〜(i) の何れか１つ ２ｇ／Ｌ
過酸化水素 １０ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム ２ｇ／Ｌ
３号珪酸ナトリウム ５ｇ／Ｌ
そして、上記の繊維処理剤を用いて漂白試験を行った。試験布として、精練した綿天竺製ニットを用いた。漂白条件を下記に示す。
【０１３６】
（漂白条件）
使用した水の硬度 ３５・ＤＨ（ドイツ硬度）
浴 比 １：２５
温 度 ８５℃
時 間 ２０分間
そして、漂白処理した布の風合いを、官能検査法により判定した。
【０１３７】
また、白色度は、スガ試験機株式会社製の３ＭカラーコンピューターＳＭ−３型を用いて測色し、Ｌａｂ系の白色度式、
Ｗ＝１００−〔（１００−Ｌ）2 ＋ａ2 ＋ｂ2 〕1/2
Ｌ ： 測定された明度
ａ ： 測定された赤色のクロマチックネス指数
ｂ ： 測定された青色のクロマチックネス指数
によって白色度（Ｗ値）を求め評価した。
【０１３８】
さらに、縫製性は、布を４枚重ねにし、針＃１１Ｓを用いた本縫ミシンで３０ｃｍ空縫いした場合の地糸切れの箇所数で評価した。結果を表７に示す。
【０１３９】
〔比較例７〜９〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に繊維処理剤として用いて、実施例１１と同様の漂白試験を行い、風合いを判定すると共に、白色度、地糸切れの箇所数を測定した。結果を表７に示す。
【０１４０】
【表７】
【０１４１】
上記実施例１１および比較例７〜９の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた繊維処理剤は、従来公知の化合物を繊維処理剤として用いた場合と比較して、風合いおよび白色度に優れ、かつ、地糸切れの箇所数も大幅に減少していることがわかる。
【０１４２】
〔実施例１２〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を無機顔料分散剤として用い、以下のようにして分散液を調製した。
【０１４３】
先ず、容量１Ｌ（材質：ＳＵＳ３０４、内径９０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ）のビーカーに、カルサイト系立方体状の軽質炭酸カルシウム（１次粒子径０．１５μｍ）をフィルタープレスにより脱水して得たケーキ（固形分６５．３重量％）４００部を入れた。次に、該ビーカーに、無機顔料分散剤としての重合体４０重量％水溶液３．２６部（炭酸カルシウムの重量に対する重合体の割合は０．５重量％）、および、固形分の濃度を調整するための水６．９部を加え、ディゾルバー攪拌羽根（５０ｍｍφ）を用いて低速で３分間混練した。その後、３，０００ｒｐｍで１０分間分散し、固形分の濃度が６４重量％の分散液を得た。
【０１４４】
得られた分散液について、分散直後の粘度（ｃＰ）と、室温で１週間放置した後の粘度（ｃＰ）とを、Ｂ型粘度計を使用して２５℃で測定した。測定結果を表８に示す。
【０１４５】
〔比較例１０〜１２〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に無機顔料分散剤として用いて、実施例１２と同様にして分散液を調製し、粘度を測定した。測定結果を表８に示す。
【０１４６】
【表８】
【０１４７】
上記実施例１２および比較例１０〜１２の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた分散液は、従来公知の化合物を用いた分散液と比較して、分散力が高く、しかも、一週間放置した後においても、良好な分散性を保持していることがわかる。
【０１４８】
〔実施例１３〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を木材パルプの漂白助剤（前処理剤）として用い、以下のようにして木材パルプを漂白した。
【０１４９】
先ず、容量５Ｌのビーカーに、グランドパルプをいわゆる絶乾重量として３０部入れると共に、温度５０℃の水３，０００部および漂白助剤としての重合体０．０６部（パルプの重量に対する重合体の割合は０．２重量％）を加え、５０℃で１５分間攪拌した。次に、該パルプをいわゆるＮｏ．２の濾紙で濾過して上記処理液から分離した後、パルプに水１，５００部を通液して洗浄し、その後、脱水した。
【０１５０】
次に、上記の前処理を施して得られたパルプを、容量５Ｌのビーカーに入れ、パルプ濃度が最終的に１４重量％となるように水を加えると共に、過酸化水素（パルプの重量に対する割合は４重量％）、３号珪酸ナトリウムおよび水酸化ナトリウムを加えて、処理液のｐＨを１１．０に調整した。
【０１５１】
この処理液をポリエチレン製の袋に移し替え、水分が蒸発しないようにその口を折り返した後、予め６５℃に調整されたウォーターバスにて５時間熱処理することによりパルプの漂白を行った。その後、漂白されたパルプを４２０メッシュの濾布で濾過し、脱水した。そして、濾液に残存する過酸化水素の濃度を測定した。その後、下式、
過酸化水素の消費率（％）＝〔（Ｂ−Ｃ）／Ｂ〕×１００
Ｂ ： 漂白前の処理液中の過酸化水素の濃度（重量％）
Ｃ ： 漂白後の処理液中の過酸化水素の濃度（重量％）
に基づいて、過酸化水素の消費率（％）を算出した。
【０１５２】
また、漂白されたパルプの一部を水で３重量％に希釈した後、亜硫酸水を用いてｐＨ４．５に調整することによりパルプスラリーを得た。そして、このパルプスラリーを用いて、ＴＡＰＰＩ標準法（Technical Association of the Pulp and Paper Industry）により２枚の手抄きシートを作成した。該シートを風乾した後、ハンター白色度計によりハンター白色度（％）を測定した。測定結果を表９に示す。
【０１５３】
〔比較例１３〜１５〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に木材パルプの漂白助剤として用いて、実施例１３と同様にしてパルプの漂白を行い、過酸化水素の消費率および白色度を測定した。測定結果を表９に示す。
【０１５４】
【表９】
【０１５５】
上記実施例１３および比較例１３〜１５の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた漂白助剤は、従来公知の化合物を用いた漂白助剤と比較して、白色度が優れ、しかも過酸化水素の消費率が低いため、用いる過酸化水素の量を少なくすることができ、経済的であることがわかる。
【０１５６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように、一般式（１）
【０１５７】
【化７】
【０１５８】
で表される構造単位を有する重量平均分子量３００〜８，０００，０００の重合体に関するものである。
【０１５９】
また、本発明の重合体は、以上のように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上である構成である。
【０１６０】
本発明の重合体は、以上のように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上である構成である。
【０１６１】
上記の構成によれば、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。このため、該重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えているという効果を奏する。
【０１６２】
また、本発明の重合体は、以上のように、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である構成である。
【０１６３】
本発明の重合体は、以上のように、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である構成である。
【０１６４】
上記の構成によれば、重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えているという効果を奏する。
【０１６５】
本発明の重合体の製造方法は、以上のように、水性媒体を用いて、一般式（２）
【０１６６】
【化８】
【０１６７】
で表される単量体を含む単量体成分を重合させる方法である。
【０１６８】
上記の方法によれば、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができるという効果を奏する。
【０１６９】
また、本発明の組成物は、以上のように、上述の重合体を含有してなる構成である。
【０１７０】
上記の構成によれば、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。これにより、上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができるという効果を奏する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な重合体およびその製造方法並びに重合体を含有する新規な組成物に関するものである。上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に供される。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、洗剤組成物、分散剤、凝集剤、水処理剤（スケール防止剤）、キレート試薬、繊維処理剤、木材パルプの漂白助剤、ｐＨ調整剤、および、洗浄剤等の用途に、種々の有機系キレート剤および無機系キレート剤が使用されている。
【０００３】
このうち、マレイン酸やアクリル酸等の単量体を重合してなるカルボン酸系重合体（有機系キレート剤の一種）は、無機粒子に対して優れたキレート作用および分散作用を示すことが知られており、広範囲にわたって使用されている。また、エチレンジアミン四酢酸塩やニトリロ三酢酸塩等の有機系キレート剤は、重金属イオンを効果的に捕捉する能力が比較的高いことが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マレイン酸やアクリル酸等の単量体を重合してなるカルボン酸系重合体は、カルボキシル基が主鎖に直接結合しているので、カルボキシル基の自由な回転が主鎖によって阻害される。このため、上記のカルボン酸系重合体は、金属イオンを捕捉する能力が充分ではなく、特に、重金属イオンを捕捉する能力が不充分である。
【０００５】
また、エチレンジアミン四酢酸塩やニトリロ三酢酸塩等の有機系キレート剤は、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が比較的少なく、さらに、各種用途（分野）で要求される、無機粒子に対する分散作用も不充分である。
【０００６】
従って、各種用途に好適なキレート剤、即ち、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い化合物が切望されている。また、一般に、該キレート剤には、優れた生分解性が求められている。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、各種用途に好適に供される新規な重合体、およびその製造方法、並びに上記重合体を含有する新規な組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明者等は、上記目的を達成すべく、新規な重合体、およびその製造方法、並びに上記重合体を含有する新規な組成物について鋭意検討した。その結果、特定の構造単位を有する重合体が水溶性を備えており、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多いことを見い出した。また、該重合体が優れた生分解性を備えていることを確認した。そして、上記重合体を含有する組成物が、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に供されることを見い出して、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、一般式（１）
【００１０】
【化２】
で表される構造単位を有する重量平均分子量３００〜８，０００，０００の重合体に関するものである。
【００１２】
また、本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上であることを特徴としている。
【００１３】
本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上であることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。このため、該重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００１５】
また、本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であることを特徴としている。
【００１６】
本発明の重合体は、上記の課題を解決するために、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００１８】
本発明の重合体の製造方法は、上記の課題を解決するために、水性媒体を用いて、一般式（２）
【００１９】
【化３】
で表される単量体を含む単量体成分を重合させることを特徴としている。
【００２１】
上記の方法によれば、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の組成物は、上記の課題を解決するために、上述の重合体を含有してなることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。これにより、上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができる。
【００２４】
以下に本発明を詳しく説明する。
本発明にかかる前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体は、特に限定されるものではないが、式中、Ｒ1 で示される置換基が、水素原子、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ5 基または
【００２５】
【化４】
で構成され、Ｒ2 で示される置換基が、水素原子、−ＣＨ3 基または−ＣＨ2 ＣＯＯＲ4 基で構成され、Ｒ3 で示される置換基が、水素原子、−ＯＨ基または−ＣＨ2 ＣＯＯＲ4 基で構成され、Ｒ4 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成され、かつ、上記Ｒ5 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成される重合体である。また、上記重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００〜８，０００，０００の範囲内である。
【００２７】
また、本発明にかかる重合体の製造方法において原料として用いられる前記一般式（２）で表される単量体は、特に限定されるものではないが、式中、Ｒ1 〜Ｒ4 で示される置換基が、上記例示の置換基で構成される単量体である。上記の単量体は、エチレン性不飽和カルボン酸と、水酸基含有多価カルボン酸とを反応させることにより得られる。
【００２８】
上記エチレン性不飽和カルボン酸としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸およびそれらの塩、並びにそれらのエステル化物；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多価カルボン酸およびそれらの塩、並びにそれらのエステル化物；等が挙げられる。上記エステル化物としては、具体的には、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸メチル等が挙げられる。これら化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００２９】
上記の水酸基含有多価カルボン酸としては、具体的には、例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、およびそれら化合物の塩や水和物等が挙げられる。これら化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００３０】
上記例示の化合物のうち、エチレン性不飽和カルボン酸としては無水マレイン酸がより好ましく、水酸基含有多価カルボン酸としてはクエン酸がより好ましい。無水マレイン酸とクエン酸とのエステル化反応は容易であり、かつ、得られるエステル化物である単量体を重合してなる重合体は、キレート剤としての物性に特に優れている。また、エチレン性不飽和カルボン酸エステル（エステル化物）と水酸基含有多価カルボン酸とをエステル交換反応させることにより、単量体をより高純度で得ることができる。
【００３１】
上記の反応においては、必要に応じて、反応系に溶媒を添加することができる。上記の溶媒としては、具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼン、塩化メチレン、ヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤が挙げられるが、反応を阻害するものでなければよく、特に限定されるものではない。また、その使用量も特に限定されるものではない。尚、上記エチレン性不飽和カルボン酸として無水マレイン酸を用いる場合には、無溶媒でエステル化反応を行うことが好ましい。これにより、相当する単量体の収率を向上させることができる。
【００３２】
また、上記の反応においては触媒を用いることができる。上記の触媒としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の鉱酸；パラトルエンスルホン酸等の有機酸；ヘテロポリ酸等の固体酸；酸型イオン交換樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、上記エステル化反応の反応温度は、特に限定されるものではないが、１０℃〜１８０℃の範囲内に設定することが好ましく、単量体の収率を向上させるためには、５０℃〜１６０℃の範囲内にすることがより好ましい。そして反応時間は、上記反応が充分に進行するように、エチレン性不飽和カルボン酸、水酸基含有多価カルボン酸、溶媒および触媒の種類や組合せ、使用量、或いは反応温度等に応じて適宜設定すればよい。また、反応圧力は、特に限定されるものではなく、常圧（大気圧）、減圧、加圧の何れであってもよい。
【００３４】
また、上記の反応においては、得られる単量体が重合し易い性質を備えているので、該重合反応を防止するために、ハイドロキノン等の重合防止剤を添加してもよい。さらに、上記反応において、エチレン性不飽和カルボン酸としてマレイン酸および／または無水マレイン酸を用いる場合には、得られる単量体が着色することを防止するために、硫酸第一鉄アンモニウム等の金属化合物を添加してもよい。
【００３５】
そして、前記一般式（２）中のＲ4 で示される置換基が、ナトリウム原子、カリウム原子または−ＮＨ4 基で構成される単量体は、エチレン性不飽和カルボン酸と、水酸基含有多価カルボン酸とを反応させた後、生成する化合物を、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水等の塩基性化合物水溶液で処理することにより、容易に得ることができる。尚、上記処理方法は、特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明にかかる重合体は、前記一般式（２）で表される単量体（単量体成分）を単独に重合させるか、或いは、上記単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体とを含む単量体成分を共重合させることにより容易に製造される。
【００３７】
上記のエチレン性不飽和単量体は、水溶性を有することが好ましく、１００℃の水１００ｇにおいて、溶解度が５ｇ以上であることがより好ましい。そして、前記一般式（２）で表される単量体と上記エチレン性不飽和単量体との割合は、両者の合計量に対する一般式（２）で表される単量体のモル比が、１／１００以上、１／１未満となるようにすればよい。
【００３８】
また、本発明にかかる重合体の重量平均分子量は、３００〜８，０００，０００の範囲内が好ましく、５００〜１００，０００の範囲内がより好ましく、１，０００〜２０，０００の範囲内がさらに好ましい。特に、重合体、即ち、組成物を洗剤組成物（洗剤ビルダー）として使用する場合には、重量平均分子量は５００〜１００，０００の範囲内が好ましく、３，０００〜１５，０００の範囲内がより好ましい。尚、重量平均分子量が上記の範囲外である場合には、得られる重合体を含有してなる組成物の物性が低下するため、好ましくない。
【００３９】
上記エチレン性不飽和単量体としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸およびそれらの塩；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多価カルボン酸およびそれらの塩；酢酸ビニル等が挙げられる。
【００４０】
また、エチレン性不飽和単量体として、一般式（３）
【００４１】
【化５】
（式中、Ｒ6 、Ｒ7 はＨ原子または−ＣＨ3 基を表し、かつ、Ｒ6 およびＲ7 は同時に−ＣＨ3 基になることはなく、Ｒ8 は−ＣＨ2 −、− (ＣＨ2)2 −または−Ｃ (ＣＨ3)2 −を表し、かつ、Ｒ6 、Ｒ7 およびＲ8 に含まれる炭素数は合計３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表し、ｎは０〜１００の整数である）
で表される水酸基含有不飽和化合物、例えば、３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、３−メチル−２−ブテン−１−オール（プレノール）、２−メチル−３−ブテン−２−オール（イソプレンアルコール）、および、これら化合物１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加した化合物等を用いることもできる。
【００４３】
さらに、エチレン性不飽和単量体として、一般式（４）
【００４４】
【化６】
（式中、Ｒ9 はＨ原子または−ＣＨ3 基を表し、ａ、ｂ、ｃおよびｄは０〜１００の整数であり、かつ、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝０〜１００であり、また、−ＯＣ2 Ｈ4 −および−ＯＣ3 Ｈ6 −の結合の順序は限定されず、さらに、ｃ＋ｄ＝０の場合に、Ｚは水酸基、スルホン酸基または（亜）リン酸基を表し、ｃ＋ｄ＝１〜１００の場合に、Ｚは水酸基を表す）
で表される化合物、例えば、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、およびその塩；グリセロールモノアリルエーテル、および、この化合物１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加した化合物等の不飽和（メタ）アリルエーテル系化合物；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホエチルマレイミド等の不飽和スルホン酸基含有化合物およびそれらの塩；炭素数１〜２０のアルキルアルコールにエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを０モル〜１００モル付加したアルコールと、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸とのエステル、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の多価カルボン酸とのモノエステル、或いはモノエステルの塩、並びにジエステル等の末端アルキル基含有エステル系不飽和化合物；（メタ）アクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸１モルに対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加したエステル系化合物、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和カルボン酸１モルに対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１モル〜１００モル付加したモノエステル系化合物、或いはモノエステル系化合物の塩、並びにジエステル系化合物等のエステル系不飽和化合物；等を用いることもできる。
【００４６】
上記のエチレン性不飽和単量体は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。これら例示の化合物のうち、重合反応性や、得られる重合体の各種物性等の点から、（メタ）アクリル酸（塩）が特に好ましい。
【００４７】
本発明にかかる重合体を製造する際に用いられる重合開始剤としては、例えば、過酸化水素；過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩；４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これら重合開始剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００４８】
重合反応時のｐＨは、任意の値とすることができるが、単量体が酸性であるため、反応性を向上させる面で、反応液を塩基性化合物によって中和することが好ましい。中和に用いるのに好適な塩基性化合物としては、具体的には、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩；アンモニア；モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、イソブタノールアミン等のアルカノールアミン類；ピリジン；等が挙げられる。これら塩基性化合物は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００４９】
また、単量体を多価金属イオンの存在下で重合させると、重合終了後、反応液中に残存する単量体の量を低減させることができ、従って、重合体の分子量分布を狭くすることができる。上記の多価金属イオンとしては、具体的には、例えば、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオン等が挙げられる。これら例示のイオンのうち、Ｆｅ3+、Ｆｅ2+、Ｃｕ+ 、Ｃｕ2+、Ｖ2+、Ｖ3+、ＶＯ2+が好ましく、Ｆｅ3+、Ｃｕ2+、ＶＯ2+が特に好ましい。これら多価金属イオンは、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００５０】
多価金属イオンの濃度としては、反応液全量に対して０．１ｐｐｍ〜１００ｐｐｍが好適である。多価金属イオンの濃度が０．１ｐｐｍ未満である場合には、上述した効果が殆ど期待できないので好ましくない。多価金属イオンの濃度が１００ｐｐｍを越える場合には、例えば、マレイン酸系単量体を共重合して得られるマレイン酸系共重合体が着色し、洗剤組成物等として使用することが困難となるので好ましくない。尚、多価金属イオンの存在下で重合させた重合体は、鉄イオン捕捉能（いわゆる鉄粒子沈着防止能）に優れており、洗剤組成物等として特に好適に用いることができる。
【００５１】
多価金属イオンを反応液中に存在させる方法は、特に限定されるものではなく、例えば、反応液中でイオン化する金属化合物や金属を、該反応液に添加すればよい。上記の金属化合物や金属としては、具体的には、例えば、オキシ三塩化バナジウム、三塩化バナジウム、シュウ酸バナジウム、硫酸バナジウム、無水バナジン酸、メタバナジン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムハイポバナダス［ (ＮＨ4)2 ＳＯ4 ・ＶＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ］、硫酸アンモニウムバナダス［ (ＮＨ4)Ｖ (ＳＯ4)2 ・１２Ｈ2 Ｏ］、酢酸銅（II）、臭化銅（II）、銅（II）アセチルアセトネート、塩化第二銅、塩化銅アンモニウム、炭酸銅、塩化銅（II）、クエン酸銅（II）、ギ酸銅（II）、水酸化銅（II）、硝酸銅、ナフテン酸銅、オレイン酸銅（II）、マレイン酸銅、リン酸銅、硫酸銅（II）、塩化第一銅、シアン化銅（Ｉ）、ヨウ化銅、酸化銅（Ｉ）、チオシアン酸銅、鉄アセチルアセトネート、クエン酸鉄アンモニウム、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、クエン酸鉄、フマル酸鉄、マレイン酸鉄、乳酸第一鉄、硝酸第二鉄、鉄ペンタカルボニル、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄等の水溶性金属塩；五酸化バナジウム、酸化銅（II）、酸化第一鉄、酸化第二鉄等の金属酸化物；硫化銅（II）、硫化鉄等の金属硫化物；銅粉末、鉄粉末；等が挙げられるが、特に限定されるのものではない。
【００５２】
上記の重合反応に用いる水性媒体としては、具体的には、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；ジエチルエーテル等のエーテル類；エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；メチルエチルケトン等のケトン類；等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５３】
上記重合反応の反応条件としては、例えば、反応温度は１００℃程度、反応時間は３時間程度に設定すればよいが、特に限定されるものではなく、単量体や触媒、水性媒体の種類や量等に応じて、適宜設定すればよい。また、反応圧力は、特に限定されるものではなく、常圧（大気圧）、減圧、加圧の何れであってもよい。
【００５４】
以上のように、本発明にかかる重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位を有し、重量平均分子量が３００〜８，０００，０００の範囲内である。また、該重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位から明らかなように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在する（つまり、−Ｃ−Ｏ−Ｃ−）ようにして、上記原子団群が該主鎖に結合している構成である。さらに、該重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位から明らかなように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合（つまり、−ＣＯＯ−）が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合している構成である。そして、単量体成分の組成から明らかなように、本発明にかかる重合体は、該重合体全体に占める上記原子団群の割合が５重量％以上となっている。
【００５５】
それゆえ、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。
【００５６】
上記の重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている。
【００５７】
そして、本発明にかかる重合体は、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上であるか、或いは、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である。
【００５８】
上記のカルシウムイオン捕捉能とは、重合体１ｇが捕捉するカルシウムイオンの量を炭酸カルシウムに換算した数値（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）として定義される物性である。該カルシウムイオン捕捉能は、例えば、重合体を含む洗剤組成物（後述する）の洗浄性（洗浄力）の程度を表し、数値が高いほど、洗浄性が良好であることを示す。カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ未満であると、例えば、洗剤組成物や無機顔料分散剤、繊維処理剤等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００５９】
上記のカルシウムイオン安定度定数は、水中のカルシウムイオンをキレート化するキレート化能を表す数値であり、数値が高いほど、キレート化能に優れていることを示す。つまり、該カルシウムイオン安定度定数は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、泥の中に存在するカルシウムイオンを引き剥がすことによって泥汚れを繊維から引き剥がす能力が高いことを示す。カルシウムイオン安定度定数が４．０未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６０】
上記の鉄イオン捕捉能は、水中の鉄イオンを捕捉する捕捉能を表す数値であり、数値が高いほど、該捕捉能に優れていることを示す。つまり、該鉄イオン捕捉能は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、衣類の黄ばみを防止する能力が高いことを示す。鉄イオン捕捉能は、１１．０以上がより好ましく、１３．０以上がさらに好ましい。鉄イオン捕捉能が９．０未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６１】
上記のクレイ分散能とは、クレイを分散させてなる懸濁液を一定時間、静置した後における該懸濁液の上澄みの濁度で表され、数値が高いほど、該分散能に優れていることを示す。つまり、該クレイ分散能は、例えば、洗剤組成物においては、数値が高いほど、洗濯時に、泥汚れ等を繊維から引き剥がして該泥を分散させる能力が高いことを示す。クレイ分散能は、１．２以上がより好ましく、泥汚れの沈着を防止するには１．４以上がさらに好ましい。クレイ分散能が０．５未満であると、例えば、洗剤組成物等に用いた場合に、満足な性能が得られないので好ましくない。
【００６２】
尚、上記の生分解率、カルシウムイオン捕捉能、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能の測定方法については、実施例にて詳述する。
【００６３】
また、以上のように、本発明にかかる重合体の製造方法は、水性媒体を用いて、前記一般式（２）で表される単量体を含む単量体成分を重合させる方法である。
【００６４】
これにより、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができる。
【００６５】
次に、本発明にかかる組成物について説明する。本発明にかかる組成物は、前記の重合体を含有してなり、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いられる。これら用途に用いられる組成物について以下に詳述する。
【００６６】
上記の洗剤組成物は、該重合体、界面活性剤、および、必要に応じて酵素を配合してなっている。洗剤組成物に占める重合体の割合は、０．１重量％〜２０重量％が好適であり、０．５重量％〜１５重量％がより好ましい。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、およびカチオン界面活性剤が好ましい。
【００６７】
アニオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステルまたはその塩、アルケニルリン酸エステルまたはその塩等が挙げられる。
【００６８】
ノニオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。
【００６９】
両性界面活性剤としては、具体的には、例えば、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、具体的には、例えば、第四アンモニウム塩等が挙げられる。
【００７０】
洗剤組成物に占める上記界面活性剤の割合は、５重量％〜７０重量％が好適であり、２０重量％〜６０重量％がより好ましい。
【００７１】
上記の酵素としては、具体的には、例えば、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が挙げられる。特に、アルカリ洗浄液中での活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ、アルカリセルラーゼ等が好ましい。洗剤組成物に占める上記酵素の割合は、０．０１重量％〜５重量％が好ましい。酵素の配合量がこの範囲から外れると、界面活性剤とのバランスが崩れて、洗浄力を向上させることができなくなるおそれがある。
【００７２】
洗剤組成物は、必要に応じて、公知のアルカリビルダー、キレートビルダー、再付着防止剤、蛍光剤、漂白剤、香料等の、洗剤組成物に常用される成分がさらに配合されていてもよい。アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン六酢酸）、クエン酸等が挙げられる。また、ゼオライトをさらに配合して洗浄力を向上させてもよい。
【００７３】
上記の繊維処理剤は、該重合体の他に、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの成分を含んでなっている。該繊維処理剤は、繊維処理における精練、染色、漂白、およびソーピング等の工程で使用することができる。尚、染色剤、過酸化物および界面活性剤としては、公知の繊維処理剤に使用されているものを転用することができる。
【００７４】
染色剤、過酸化物および界面活性剤と、重合体との配合比は、例えば、重合体がマレイン酸系共重合体である場合には、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度を向上させるために、重合体１重量部に対して、上記染色剤等を０．１重量部〜１００重量部の割合で配合すればよい。繊維処理剤を使用することができる繊維は特に限定されるものではないが、例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維；ポリアミド、ポリエステル等の化学繊維；羊毛、絹糸等の動物性繊維；人絹等の半合成繊維；並びに、これら繊維を用いた織物および混紡品が挙げられる。
【００７５】
例えばマレイン酸系共重合体を重合体として含む繊維処理剤を、精練工程に適用する場合には、該繊維処理剤は、公知のアルカリ剤および界面活性剤を含有していることが好ましい。また、例えばマレイン酸系共重合体を重合体として含む繊維処理剤を、漂白工程に適用する場合には、該繊維処理剤は、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤である珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを含有していることが好ましい。
【００７６】
上記の無機顔料分散剤は、該重合体の他に、必要に応じて、重合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコール、アニオン化変性ポリビニルアルコールを配合してなっている。
【００７７】
該無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質若しくは軽質炭酸カルシウムや、クレイ等に供される無機顔料の分散剤として、良好な性能を発揮する。即ち、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加した後、水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、これら性能の経時変化が生じない、安定な高濃度無機顔料スラリー、例えば、高濃度炭酸カルシウムスラリーを製造することができる。無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して、０．０５重量部〜２．０重量部が好ましい。
【００７８】
上記の水処理剤は、該重合体の他に、必要に応じて重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を配合してなっている。該水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。
【００７９】
上記木材パルプの漂白助剤は、該重合体を含有してなっている。該漂白助剤は、木材パルプの漂白時の前処理剤として用いてもよく、また、木材パルプの漂白時に過酸化水素、塩素系漂白剤、オゾン等と併用してもよい。
【００８０】
以上のように、本発明にかかる組成物は、前記の重合体を含有してなる構成である。つまり、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。従って、上記の組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができる。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載の「部」は、「重量部」を示す。
【００８２】
〔実施例１〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた容量１Ｌの四つ口フラスコに、無水マレイン酸４９０．３部（単量体の原料であるエチレン性不飽和カルボン酸として１９６部、共重合体であるエチレン性不飽和単量体として２９４．３部）、クエン酸１水和物（単量体の原料である水酸基含有多価カルボン酸）４２０部、パラトルエンスルホン酸（触媒）３部、および、硫酸第一鉄アンモニウム６水和物（金属化合物）０．０１部を仕込み、攪拌しながら１２０℃まで昇温させ、３０分間その温度を保った。
【００８３】
次に、この反応液を８０℃まで冷却した後、反応液に、塩基性化合物としての水酸化ナトリウム４８重量％水溶液９３．７５部、水性媒体としての純水４０６．３部をさらに仕込んだ。そして、この水溶液を攪拌しながら沸騰する温度まで常圧で加熱した。これにより、単量体であるマレイン酸−クエン酸ハーフエステル（モノエステル）を調製した。
【００８４】
次に、攪拌しながら、この水溶液に重合開始剤としての３５重量％過酸化水素水２５７．２部を１８０分間かけて滴下した。また、この滴下操作と並行して、該水溶液に、エチレン性不飽和単量体としてのアクリル酸ナトリウム３０重量％水溶液２，３５０部を１４０分間かけて滴下し、重合反応を行った。尚、上記単量体と無水マレイン酸とアクリル酸ナトリウムとのモル比は、この順に、２４：１６：６０である。また、上記各化合物の使用量（モル比）を表１に示す。
【００８５】
反応終了後、上記の反応液に水酸化ナトリウム４８重量％水溶液２０９．２部を加えて中和した。これにより、固形分を３８重量％含有する水溶液を得た。該水溶液を所定の方法で分析した結果、本発明にかかる新規な重合体が含まれていることを確認した。
【００８６】
以上のようにして得た重合体（以下、重合体(a) と称する）の重量平均分子量（Ｍｗ）、および未反応の単量体の量（重量％）をゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。上記の測定において、カラムは、旭化成アサヒパックＧＦＡ−７ＭＦ（商品名；旭化成工業株式会社製）を用い、溶離液には、０．５重量％リン酸水溶液を用いた。また、分子量標準サンプルとして、ポリアクリル酸ソーダ標準サンプル（創和科学株式会社製）を用いた。その結果、重合体(a) の重量平均分子量は１３，０００であり、未反応の単量体の量は０．４重量％であった。
【００８７】
また、上記重合体(a) の生分解率（％）を、以下に示す生分解試験を行うことにより算出した。さらに、該重合体(a) のキレート化能等の諸性能を調べるために、カルシウムイオン捕捉能（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能を、以下に示す測定条件下で測定した。
【００８８】
（ａ）生分解試験
生分解試験は、化審法（化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律）に基づく修正ＭＩＴＩ（Ministry of International Trade and Industry）試験に従って実施した。
【００８９】
先ず、基礎培養地を以下に示す方法で調製した。即ち、ＪＩＳ Ｋ ０１０２（工場排水試験方法）における生物化学的酸素消費量の項に規定されているＡ液、Ｂ液、Ｃ液、およびＤ液を調製した。Ａ液は、水１Ｌに、リン酸二カリウム２１．７５ｇ、リン酸一カリウム８．５ｇ、リン酸二ナトリウム１２水和物４４．６ｇ、および、塩化アンモニウム１．７ｇを溶解してなる水溶液である。Ｂ液は、水１Ｌに、硫酸マグネシウム７水和物２２．５ｇを溶解してなる水溶液である。Ｃ液は、水１Ｌに、無水塩化カルシウム２７．５ｇを溶解してなる水溶液である。Ｄ液は、水１Ｌに、塩化鉄（III ）６水和物０．２５ｇを溶解してなる水溶液である。そして、蒸留水１Ｌに、上記のＡ液〜Ｄ液をこの順に各々３ｍｌずつ添加することにより、基礎培養地を調製した。
【００９０】
次に、容量５００ｍｌのフラスコに、上記の基礎培養地と、試験物質としての重合体(a) とを各々所定量仕込むと共に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７に調整した。そして、この混合液のＴＯＣ（全有機性炭素：Total Organic Carbon）を測定した。次いで、該フラスコに、生物源としての純水培養汚泥（６，０００ｐｐｍ）を所定量仕込んだ。これにより、重合体(a) の濃度が１００ｐｐｍ、汚泥の濃度が３０ｐｐｍに調整された試験液３００ｍｌを得た。
【００９１】
また、容量５００ｍｌのフラスコに、上記の基礎培養地を所定量仕込むと共に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７に調整した。これにより、空試験液３００ｍｌを得た。そして、この空試験液のＴＯＣを測定した。
【００９２】
その後、フラスコに綿栓を施し、該フラスコを２５±３℃に温度調節された恒温振盪培養機内に設置した。そして、試験液を、１５０回／分で回転振盪させながら、２８日間にわたって培養した。また、同様にして、空試験液を用いて空試験を行った。
【００９３】
培養後、直ちに、試験液を遠心分離機を用いて３，０００ｒｐｍで１０分間、遠心分離することにより、汚泥を沈降させて上澄み液を得た。そして、該上澄み液のＴＯＣを測定すると共に、空試験液のＴＯＣを測定した。
【００９４】
得られた測定値、つまり、培養前の試験液の測定値Ｓ0 （ｍｇ／Ｌ）、培養前の空試験液の測定値Ｂ0 （ｍｇ／Ｌ）、培養後の試験液の測定値Ｓt （ｍｇ／Ｌ）、および、培養後の空試験液の測定値Ｂt （ｍｇ／Ｌ）から、次式、
生分解率（％）＝〔｛（Ｓ0 −Ｂ0 ）−（Ｓt −Ｂt ）｝／（Ｓ0 −Ｂ0 ）〕×１００
に従って、生分解率（％）を算出した。その結果、重合体(a) の生分解率は２５％であった。
【００９５】
（ｂ）カルシウムイオン捕捉能
カルシウムイオン捕捉能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）を溶解させることにより、カルシウムイオン（Ｃａ2+）の濃度が１．０×１０-3モル／Ｌである炭酸カルシウム水溶液を調製した。次に、容量１００ｍｌのビーカーに、重合体(a) １０ｍｇ（固形分換算）を入れた後、上記の炭酸カルシウム水溶液５０ｍｌを添加した。そして、得られた測定液をマグネチックスターラーを用いて２５℃で１０分間、攪拌した。
【００９６】
攪拌後、測定液のカルシウムイオン濃度を、カルシウム電極（９３−２０；オリオン社製）を備えたイオンアナライザー（ＥＡ９２０；オリオン社製）を使用して測定した。また、攪拌前の測定液のカルシウムイオン濃度も同様にして測定した。そして、攪拌の前後におけるカルシウムイオン濃度の差を算出した。
【００９７】
算出された数値（モル／Ｌ）から、重合体(a) １ｇが捕捉するカルシウムイオンの量を求め、さらに、この量を炭酸カルシウムの量（ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ）に換算した。そして、この換算値を以てカルシウムイオン捕捉能とした。その結果、重合体(a) のカルシウムイオン捕捉能は４８０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇであった。
【００９８】
（ｃ）カルシウムイオン安定度定数
カルシウムイオン安定度定数は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）を溶解させることにより、濃度が０．００２モル／Ｌ、０．００３モル／Ｌ、０．００４モル／Ｌである塩化カルシウム水溶液をそれぞれ調製した。
【００９９】
次に、容量１００ｍｌの３つのビーカーに、上記の水溶液５０ｇを入れた後、これら３種類の水溶液に、重合体(a) ５０ｍｇ（固形分換算）をそれぞれ添加した。そして、得られた各測定液のｐＨを１０に調整した後、これら測定液に、カルシウムイオン電極安定剤としての塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）０．１５ｇを加えた。その後、測定液中の遊離のカルシウムイオン濃度を、カルシウム電極を使用して測定した。
【０１００】
ここで、遊離のカルシウムイオンの濃度を［Ｃａ］、重合体(a) によって固定化されたカルシウムイオンの濃度を［ＣａＳ］、重合体(a) における全キレートサイトの数を［Ｓ0 ］、重合体(a) における遊離のキレートサイトの数を［Ｓ］、カルシウムイオン安定度定数を logＫとすると、
［Ｃａ］・［Ｓ］／［ＣａＳ］＝１／Ｋ
［Ｓ］＝［Ｓ0 ］−［ＣａＳ］
となる。従って、上記両式より、
［Ｃａ］／［ＣａＳ］＝（１／［Ｓ0 ］）・［Ｃａ］＋１／（［Ｓ0 ］・Ｋ）
となる。
【０１０１】
それゆえ、［Ｃａ］／［ＣａＳ］を縦軸とし、［Ｃａ］を横軸としてプロットすると、直線の傾きおよび切片から、［Ｓ0 ］およびＫを計算により容易に求めることができる。つまり、上記カルシウムイオン安定度定数（ logＫ）を容易に算出することができる。
【０１０２】
上記遊離のカルシウムイオン濃度の測定結果を用いて、カルシウムイオン安定度定数を算出した。その結果、重合体(a) のカルシウムイオン安定度定数は６．２であった。
【０１０３】
（ｄ）鉄イオン捕捉能
鉄イオン捕捉能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に塩化第二鉄６水和物を溶解させることにより、塩化第二鉄６水和物０．１重量％水溶液を調製した。また、水に水酸化ナトリウムを溶解させることにより、水酸化ナトリウム０．１重量％水溶液を調製した。さらに、水に重合体(a) を溶解させることにより、固形分換算で重合体(a) ０．１重量％水溶液を調製した。
【０１０４】
次に、容量５００ｍｌのビーカーに、上記塩化第二鉄水溶液１５０ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍｌ、および、重合体(a) 水溶液１５０ｍｌを入れることにより、試験液を調製した。そして、得られた試験液をマグネチックスターラーを用いて５分間、攪拌した後、２時間静置した。
【０１０５】
静置後、試験液を５Ｃ濾紙を用いて濾過し、該濾紙を乾燥させた。そして、乾燥した濾紙を、裏面が黒い文鎮を用いて押さえ、さらに、ブラックボックスを用いてカバーをした。上記濾紙のＬ値を、NIHON DENNSYOKU LTD. CO.製のＳＺオプティカルセンサー (color measuring system) を用いて測定した。
【０１０６】
また、容量５００ｍｌのビーカーに、上記塩化第二鉄水溶液１５０ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍｌ、および、純水１５０ｍｌを入れることにより、ブランク試験液を調製した。そして、得られたブランク試験液についても同様の操作を行い、濾紙のブランクＬ値を測定した。
【０１０７】
上記のＬ値およびブランクＬ値から、次式、
鉄イオン捕捉能＝Ｌ値−ブランクＬ値
に従って、鉄イオン捕捉能を算出した。その結果、重合体(a) の鉄イオン捕捉能は１４．０であった。
【０１０８】
（ｅ）クレイ分散能
クレイ分散能は、以下に示す測定方法で測定した。即ち、先ず、水に重合体(a) を溶解させることにより、固形分換算で重合体(a) ０．５重量％水溶液を調製した。次に、容量１００ｍｌのメスシリンダーに、上記重合体(a) 水溶液１ｍｌと、上水（姫路市の上水）１００ｇとを入れた後、アマゾンクレー（クレイ）１．０ｇを添加した。そして、得られた測定液をマグネチックスターラーを用いて１０分間、攪拌した後、１８時間静置した。
【０１０９】
静置後、測定液の上澄みを１０ｍｌ採取し、１ｃｍセルを用いて、波長３８０ｎｍの紫外線の吸光度（濁度）を測定した。そして、得られた測定値を以てクレイ分散能とした。その結果、重合体(a) のクレイ分散能は１．５であった。
【０１１０】
上記の測定結果、即ち、重合体(a) の重量平均分子量、未反応の単量体の量、重合体(a) の生分解率、カルシウムイオン捕捉能、カルシウムイオン安定度定数、鉄イオン捕捉能、および、クレイ分散能をまとめて、表２に示す。
【０１１１】
〔実施例２〜８〕
実施例１における水酸基含有多価カルボン酸またはエチレン性不飽和単量体の種類、および／または、これらの使用量（モル比）を、表１に示した種類や使用量に変更した以外は、実施例１の反応・操作と同様の反応・操作を行い、相当する重合体（以下、順に重合体(b) 〜(h) と称する）を得た。そして、これら重合体(b) 〜(h) について、実施例１の測定と同様の測定を行った。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１２】
〔実施例９〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた容量１Ｌの四つ口フラスコに、溶媒としてのトルエン５００部、エチレン性不飽和カルボン酸としてのアクリル酸メチル１７２部、クエン酸１水和物４２０部、パラトルエンスルホン酸３部、および、重合防止剤であるハイドロキノン０．０３５部を投入し、１００℃で３時間攪拌すると共に、反応副生物であるメタノールを留去した。
【０１１３】
次に、上記の反応液を減圧下で加熱することにより、トルエンを留去した。その後、該反応液に、硫酸第一鉄アンモニウム６水和物０．０１部、水酸化ナトリウム４８重量％水溶液９３．７５部、および、純水４０６．３部を仕込んだ。次いで、攪拌しながら、該水溶液を沸騰する温度まで常圧で加温した。これにより、単量体であるアクリル酸−クエン酸エステルを調製した。
【０１１４】
次に、攪拌しながら、この水溶液に、重合開始剤としての３５重量％過酸化水素水２５７．２部と、過硫酸ナトリウム１５重量％水溶液１００部とを１８０分間かけて滴下した。また、この滴下操作と並行して、該水溶液にアクリル酸ナトリウム３０重量％水溶液２，５０６部を１８０分間かけて滴下した。これにより、重合反応を行った。上記単量体とアクリル酸ナトリウムとのモル比は、この順に２０：８０である。また、上記各化合物の使用量（モル比）を表１に示す。
【０１１５】
反応終了後、上記の反応液に水酸化ナトリウム４８重量％水溶液２０９．２部を加えて中和した。これにより、固形分を３６重量％含有する水溶液を得た。該水溶液には、本発明にかかる新規な重合体が含まれていた。
【０１１６】
以上のようにして得た重合体（以下、重合体(i) と称する）について、実施例１の測定と同様の測定を行った。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１７】
〔比較例１〕
従来公知の化合物であるポリアクリル酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記ポリアクリル酸ナトリウムの重量平均分子量は２，２００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１８】
〔比較例２〕
従来公知の化合物であるクエン酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記クエン酸ナトリウムの重量平均分子量は２，５００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１１９】
〔比較例３〕
従来公知の化合物であるポリマレイン酸ナトリウムについて、実施例１の測定と同様の測定を行った。上記ポリマレイン酸ナトリウムの重量平均分子量は８００であった。測定結果をまとめて、表２に示す。
【０１２０】
【表１】
【表２】
〔実施例１０〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を２０重量％（固形分換算）含有する組成物としての洗剤組成物を形成した。洗剤組成物に配合した各種成分および配合量（重量％）を表３に示す。
【０１２３】
【表３】
また、上記各洗剤組成物の性能を評価するために、人工汚垢を作成した。この人工汚垢に含まれる各種成分および配合量（重量％）を表４に示す。
【０１２５】
【表４】
そして、上記の人工汚垢を用いて洗浄性試験を行った。先ず、人工汚垢を四塩化炭素中に分散した後、この分散液に綿製の白布を通した。次に、該布を、乾燥・切断することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍの汚染布を作製した。次いで、表５に示す洗浄条件下で上記汚染布の洗浄を行った。
【０１２７】
【表５】
洗浄後、この布を乾燥させ、所定の方法により該布の反射率（％）を測定した。その後、下式、
洗浄率（％）＝（洗浄後の汚染布の反射率−洗浄前の汚染布の反射率）／
（白布の反射率−洗浄前の汚染布の反射率）×１００
に基づいて、反射率から洗浄率（％）を算出した。結果を表６に示す。
【０１２９】
〔比較例４〕
比較例１に記載のポリアクリル酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３０】
〔比較例５〕
比較例２に記載のクエン酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３１】
〔比較例６〕
比較例３に記載のポリマレイン酸ナトリウムを洗剤組成物として用いて、実施例１０と同様の洗浄性試験を行い、洗浄率を算出した。結果を表６に示す。
【０１３２】
【表６】
上記実施例１０および比較例４〜６の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた洗剤組成物は、従来公知の化合物を洗剤組成物として用いた場合と比較して、洗浄率が高いことがわかる。
【０１３４】
〔実施例１１〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を２ｇ／Ｌ（固形分換算）含有する組成物としての繊維処理剤を形成した。繊維処理剤に配合した各種成分および配合量を下記に示す。尚、該繊維処理剤は水溶液である。
【０１３５】
（成分）
重合体(a) 〜(i) の何れか１つ ２ｇ／Ｌ
過酸化水素 １０ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム ２ｇ／Ｌ
３号珪酸ナトリウム ５ｇ／Ｌ
そして、上記の繊維処理剤を用いて漂白試験を行った。試験布として、精練した綿天竺製ニットを用いた。漂白条件を下記に示す。
【０１３６】
（漂白条件）
使用した水の硬度 ３５・ＤＨ（ドイツ硬度）
浴 比 １：２５
温 度 ８５℃
時 間 ２０分間
そして、漂白処理した布の風合いを、官能検査法により判定した。
【０１３７】
また、白色度は、スガ試験機株式会社製の３ＭカラーコンピューターＳＭ−３型を用いて測色し、Ｌａｂ系の白色度式、
Ｗ＝１００−〔（１００−Ｌ）2 ＋ａ2 ＋ｂ2 〕1/2
Ｌ ： 測定された明度
ａ ： 測定された赤色のクロマチックネス指数
ｂ ： 測定された青色のクロマチックネス指数
によって白色度（Ｗ値）を求め評価した。
【０１３８】
さらに、縫製性は、布を４枚重ねにし、針＃１１Ｓを用いた本縫ミシンで３０ｃｍ空縫いした場合の地糸切れの箇所数で評価した。結果を表７に示す。
【０１３９】
〔比較例７〜９〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に繊維処理剤として用いて、実施例１１と同様の漂白試験を行い、風合いを判定すると共に、白色度、地糸切れの箇所数を測定した。結果を表７に示す。
【０１４０】
【表７】
上記実施例１１および比較例７〜９の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた繊維処理剤は、従来公知の化合物を繊維処理剤として用いた場合と比較して、風合いおよび白色度に優れ、かつ、地糸切れの箇所数も大幅に減少していることがわかる。
【０１４２】
〔実施例１２〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を無機顔料分散剤として用い、以下のようにして分散液を調製した。
【０１４３】
先ず、容量１Ｌ（材質：ＳＵＳ３０４、内径９０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ）のビーカーに、カルサイト系立方体状の軽質炭酸カルシウム（１次粒子径０．１５μｍ）をフィルタープレスにより脱水して得たケーキ（固形分６５．３重量％）４００部を入れた。次に、該ビーカーに、無機顔料分散剤としての重合体４０重量％水溶液３．２６部（炭酸カルシウムの重量に対する重合体の割合は０．５重量％）、および、固形分の濃度を調整するための水６．９部を加え、ディゾルバー攪拌羽根（５０ｍｍφ）を用いて低速で３分間混練した。その後、３，０００ｒｐｍで１０分間分散し、固形分の濃度が６４重量％の分散液を得た。
【０１４４】
得られた分散液について、分散直後の粘度（ｃＰ）と、室温で１週間放置した後の粘度（ｃＰ）とを、Ｂ型粘度計を使用して２５℃で測定した。測定結果を表８に示す。
【０１４５】
〔比較例１０〜１２〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に無機顔料分散剤として用いて、実施例１２と同様にして分散液を調製し、粘度を測定した。測定結果を表８に示す。
【０１４６】
【表８】
上記実施例１２および比較例１０〜１２の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた分散液は、従来公知の化合物を用いた分散液と比較して、分散力が高く、しかも、一週間放置した後においても、良好な分散性を保持していることがわかる。
【０１４８】
〔実施例１３〕
上記の重合体(a) 〜(i) を用いて、本発明にかかる組成物を形成した。即ち、上記の重合体を木材パルプの漂白助剤（前処理剤）として用い、以下のようにして木材パルプを漂白した。
【０１４９】
先ず、容量５Ｌのビーカーに、グランドパルプをいわゆる絶乾重量として３０部入れると共に、温度５０℃の水３，０００部および漂白助剤としての重合体０．０６部（パルプの重量に対する重合体の割合は０．２重量％）を加え、５０℃で１５分間攪拌した。次に、該パルプをいわゆるＮｏ．２の濾紙で濾過して上記処理液から分離した後、パルプに水１，５００部を通液して洗浄し、その後、脱水した。
【０１５０】
次に、上記の前処理を施して得られたパルプを、容量５Ｌのビーカーに入れ、パルプ濃度が最終的に１４重量％となるように水を加えると共に、過酸化水素（パルプの重量に対する割合は４重量％）、３号珪酸ナトリウムおよび水酸化ナトリウムを加えて、処理液のｐＨを１１．０に調整した。
【０１５１】
この処理液をポリエチレン製の袋に移し替え、水分が蒸発しないようにその口を折り返した後、予め６５℃に調整されたウォーターバスにて５時間熱処理することによりパルプの漂白を行った。その後、漂白されたパルプを４２０メッシュの濾布で濾過し、脱水した。そして、濾液に残存する過酸化水素の濃度を測定した。その後、下式、
過酸化水素の消費率（％）＝〔（Ｂ−Ｃ）／Ｂ〕×１００
Ｂ ： 漂白前の処理液中の過酸化水素の濃度（重量％）
Ｃ ： 漂白後の処理液中の過酸化水素の濃度（重量％）
に基づいて、過酸化水素の消費率（％）を算出した。
【０１５２】
また、漂白されたパルプの一部を水で３重量％に希釈した後、亜硫酸水を用いてｐＨ４．５に調整することによりパルプスラリーを得た。そして、このパルプスラリーを用いて、ＴＡＰＰＩ標準法（Technical Association of the Pulp and Paper Industry）により２枚の手抄きシートを作成した。該シートを風乾した後、ハンター白色度計によりハンター白色度（％）を測定した。測定結果を表９に示す。
【０１５３】
〔比較例１３〜１５〕
上記比較例４〜６で用いた化合物をこの順に木材パルプの漂白助剤として用いて、実施例１３と同様にしてパルプの漂白を行い、過酸化水素の消費率および白色度を測定した。測定結果を表９に示す。
【０１５４】
【表９】
上記実施例１３および比較例１３〜１５の結果から明らかなように、本発明にかかる重合体(a) 〜(i) を用いた漂白助剤は、従来公知の化合物を用いた漂白助剤と比較して、白色度が優れ、しかも過酸化水素の消費率が低いため、用いる過酸化水素の量を少なくすることができ、経済的であることがわかる。
【０１５６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように、一般式（１）
【０１５７】
【化７】
で表される構造単位を有する重量平均分子量３００〜８，０００，０００の重合体に関するものである。
【０１５９】
また、本発明の重合体は、以上のように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間に他の原子が３つ以上存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上である構成である。
【０１６０】
本発明の重合体は、以上のように、カルボキシル基を２つ〜４つ有する原子団を複数有すると共に、該カルボキシル基を構成する炭素原子と主鎖を構成する炭素原子との間にエステル結合が存在するようにして、上記原子団群が該主鎖に結合しており、かつ、重合体全体に占める該原子団群の割合が５重量％以上である構成である。
【０１６１】
上記の構成によれば、重合体は、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有している。そして、該カルボキシル基は、その自由な回転が主鎖によって阻害されることがない。このため、該重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えているという効果を奏する。
【０１６２】
また、本発明の重合体は、以上のように、生分解率が４０％以上、カルシウムイオン捕捉能が２００ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．０以上、鉄イオン捕捉能が９．０以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である構成である。
【０１６３】
本発明の重合体は、以上のように、生分解率が１０％以上、カルシウムイオン捕捉能が３５０ｍｇＣａＣＯ3 ／ｇ以上、カルシウムイオン安定度定数が４．２以上、かつ、クレイ分散能が０．５以上である構成である。
【０１６４】
上記の構成によれば、重合体は、水溶性を備えており、従来のキレート剤と比較して、無機粒子に対する分散作用に優れ、重金属イオンを捕捉する能力が高く、かつ、単位重量当りの金属イオンの捕捉量が多い。また、該重合体は、優れた生分解性を備えている。即ち、上記の重合体は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えているという効果を奏する。
【０１６５】
本発明の重合体の製造方法は、以上のように、水性媒体を用いて、一般式（２）
【０１６６】
【化８】
で表される単量体を含む単量体成分を重合させる方法である。
【０１６８】
上記の方法によれば、主鎖に直接結合していないカルボキシル基を多数有する分子構造を有する重合体を容易に得ることができる。それゆえ、上記の方法によれば、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を得ることができるという効果を奏する。
【０１６９】
また、本発明の組成物は、以上のように、上述の重合体を含有してなる構成である。
【０１７０】
上記の構成によれば、組成物は、従来のキレート剤と比較して、卓越したキレート作用および分散作用を備えると共に、優れた生分解性を備えている重合体を含有している。これにより、上記組成物は、例えば、洗剤組成物、無機顔料分散剤、繊維処理剤、水処理剤（スケール防止剤）、および、木材パルプの漂白助剤等に好適に用いることができるという効果を奏する。
Claims (1)
- 水性媒体を用いて、一般式（２）
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222796A JP3739483B2 (ja) | 1995-06-09 | 1996-05-27 | 重合体の製造方法 |
| US09/176,927 US6107428A (en) | 1995-06-09 | 1998-10-23 | Monomer, polymer of the same, and composition containing the polymer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14374295 | 1995-06-09 | ||
| JP7-143742 | 1995-06-09 | ||
| JP13222796A JP3739483B2 (ja) | 1995-06-09 | 1996-05-27 | 重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952915A JPH0952915A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3739483B2 true JP3739483B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=26466852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13222796A Expired - Fee Related JP3739483B2 (ja) | 1995-06-09 | 1996-05-27 | 重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739483B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083190A4 (en) * | 1998-03-20 | 2001-08-08 | Idemitsu Petrochemical Co | UNSATURATED CARBONIC ACID POLYMER, DEGRADABLE SCAFFOLDING AND DETERGENT COMPOSITION |
| EP1633794A4 (en) * | 2003-06-12 | 2007-03-14 | Nippon Catalytic Chem Ind | WATER-SOLUBLE POLYMER, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND USES THEREOF |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13222796A patent/JP3739483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952915A (ja) | 1997-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733857A (en) | Maleic acid based copolymer and its production process and use | |
| US6444771B1 (en) | Acrylic acid-maleic acid copolymer (or its salt), its production process and use, and production process for aqueous maleic salt solution with low impurity content | |
| DE19516957C2 (de) | Wasserlösliche Copolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| CN101952351B (zh) | 含磺酸基的马来酸类水溶性共聚物水溶液和通过干燥该水溶液获得的粉末 | |
| DE69026908T2 (de) | Biologisch abbaubare, wasserlösliche Pfropfcopolymere, Zusammensetzungen solcher Copolymere und Verfahren für die Anwendung solcher Copolymere | |
| US5298570A (en) | Biodegradable hydrophilic crosslinked polymer, process for producing it, and uses thereof | |
| JP4408158B2 (ja) | 特定機能を有する、スルホン酸基含有マレイン酸系水溶性共重合体と、その製造方法及びその用途 | |
| US6107428A (en) | Monomer, polymer of the same, and composition containing the polymer | |
| EP1101778A1 (en) | Water-soluble polymer and its use | |
| DE60131121T2 (de) | Neues wasserlösliches Copolymer und dessen Herstellungsverfahren und Verwendung | |
| JP2008535933A (ja) | 水溶性重合体組成物 | |
| JP3739483B2 (ja) | 重合体の製造方法 | |
| US5856418A (en) | Water-soluble monomer, water-soluble polymer and their production process and use | |
| JP3394055B2 (ja) | 生分解可能な親水性架橋重合体、その製造方法、および、その架橋重合体の用途 | |
| JP2934391B2 (ja) | マレイン酸／（メタ）アクリル酸系共重合体およびその用途 | |
| JP4750935B2 (ja) | 水溶性重合体組成物及びその用途 | |
| JP3814043B2 (ja) | 水溶性重合体、その製造方法および用途 | |
| JPH06298866A (ja) | 生分解性を有する水溶性重合体、その製造方法およびその用途 | |
| JP2574144B2 (ja) | マレイン酸系共重合体，その製造方法および用途 | |
| JP3809037B2 (ja) | 不純物の少ないマレイン酸塩水溶液とその用途 | |
| WO2023008367A1 (ja) | エステル結合含有ポリカルボン酸（塩）及びその製造方法 | |
| US20070043178A1 (en) | Water-soluble polymer and its production process and uses | |
| JP2005023308A (ja) | 水溶性重合体およびその製造方法と用途 | |
| JPH05295033A (ja) | マレイン酸系重合体の製造方法および該重合体を含む組成物 | |
| DE2330026A1 (de) | Phosphatarmes bzw. phosphatfreies waschmittel und verfahren zu dessen anwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |