JP3738602B2 - 電力変換装置の主回路端子構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電力変換装置に交流電源または直流電源を接続する際の切替えを容易にすると共に、主回路端子部寸法を縮小できる電力変換装置の主回路端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力変換装置としては、直流→直流，直流→交流，交流→直流，など各種の変換を行う装置があるが、もっとも一般的なものは交流→交流の変換，すなわち商用交流電源に接続して所望の電圧と周波数の交流電力を得るインバータ装置である。このインバータ装置に接続する負荷がコンピューターの場合は、電圧や周波数の変動を避けたいので、一定電圧・一定周波数の交流電力を出力するＣＶＣＦインバータ装置を使用するが、負荷が誘導電動機でその回転速度を自由に変化させたい場合は、可変電圧・可変周波数の交流電力を出力するＶＶＶＦインバータ装置を使用する。負荷である誘導電動機の容量が数十kW以下の場合は、ＶＶＶＦインバータ装置を壁掛型の構造にするのが大部分である。そこで以下では、誘導電動機を可変速運転させる壁掛型のＶＶＶＦインバータ装置を例にして本発明の詳細を説明する。
【０００３】
図８はＶＶＶＦインバータ装置の従来例を示した主回路接続図であって、商用交流電源１から入力する交流電力は、ダイオードで構成している第１電力変換器としての整流器２で直流電力に変換し、この直流電力をＩＧＢＴ（絶縁ゲートバリスティックトランジスタ）で構成している第２電力変換器としてのインバータ３で可変電圧・可変周波数の交流電力に変換し、誘導電動機４を可変速運転させる。整流器２の直流側とインバータ３の直流側とを結合している直流中間回路には、平滑コンデンサ５と、限流抵抗６と短絡用接触器７との並列接続でなる初期充電回路と、を備えている。この初期充電回路は、当該ＶＶＶＦインバータ装置の始動時に平滑コンデンサ５へ過大な充電電流が突入するのを抑制する。
【０００４】
なお、商用交流電源１からの交流電力をＶＶＶＦインバータ装置へ入力させるための三相主回路端子Ｒ，Ｓ，Ｔと、誘導電動機４へ可変電圧・可変周波数の交流電力を出力するための三相主回路端子Ｕ，Ｖ，Ｗは、通常は壁掛型装置の下側部分に集中して設置することが多い。更に、直流中間回路に接続しているＰ１，Ｎ１なる主回路端子を、前述の主回路端子と同様に壁掛型装置の下側部分に設置する。この主回路端子Ｐ１とＮ１との間にスイッチと抵抗器との直列回路を接続すれば、誘導電動機４は発電制動によりその速度を素早く低下させることができる。
【０００５】
図９は従来の主回路端子の構成を示した構造図である。外部電線との接続を容易にするために、前述したように、これらの主回路端子は壁掛型装置の下側部分に纏めて設置するが、この主回路端子には市販の端子ブロックを使用したい。しかし、通電電流が大きくなると導体バー寸法や電線端末に装着する圧着端子の寸法に適合した端子ブロックを選定するのは困難になる。そこで図９に図示の主回路端子構造が採用されている。
【０００６】
図９において、インバータ装置を収納している箱体２１に絶縁台固定ねじ２４を使って絶縁台１９を取付け、装置内部から引き出されて来る導体バー２０を導体固定ねじ２３により絶縁台１９に固定する。また、外線端子ボルト２２，外線端子ナット２５，外線端子座金２６，外線端子ばね座金２７を使って、図示していない外線端子を導体バー２０の先端に取り付ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般のＶＶＶＦインバータ装置の大多数の主回路は図８に図示の構成であるから、短納期で且つ低価格で供給できるように、これを標準品として多数台を一括して製作することが多い。ところが誘導電動機４で駆動する機械の特性や、その運転状況によっては、図８に図示の主回路構成では使用できないこともある。この場合は、特殊な要求を満足させるために別途の装置を設計・製作しなければならないので、納期が長くなり、価格も上昇してしまう不都合を生じる。この特殊な要求の大部分は、商用交流電源１から交流電力を受電する代わりに、別途に用意した直流電源から受電する場合である。例えば誘導電動機４を個別のＶＶＶＦインバータ装置と組み合わせて運転する場合に、これの多数組へ共通の直流電源から電力を供給することがある。このようにすると、制動運転中の電動機が回生するエネルギーを、他の電動機の力行運転に利用することができるし、減速運転中の電動機が発生するエネルギーを、前述した別途の直流電源を介して電源側へ回生させることもできるので、省エネルギー効果が得られる。
【０００８】
図１０は交流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図であって、符号１６は３つ（Ｒ，Ｓ，Ｔ各相）の交流電源用主回路端子とその導体であり、符号１９はこれらを支える絶縁台，符号２は整流器である。
【０００９】
図１１は直流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図であって、３つの交流電源用主回路端子１６とこれらを支持する３つの絶縁台１９と整流器２とを取り去り、その代わりにＰ２なる記号を付した正極側直流端子１８を、絶縁台１９と共に新たに設置する。この正極側直流端子１８（記号Ｐ２）は、前述した初期充電回路（図８に図示の限流抵抗６と短絡用接触器７）よりも電源側の位置に設ける端子である。直流中間回路には既にＮ１なる負極側端子（図８参照）が設けられているから、別途の直流電源をこのＮ１とＰ２との間に接続すれば、前述した初期充電回路を介して平滑コンデンサ５を充電することができる。しかしながら、交流電源を接続する構成の図１０と、直流電源を接続する構成の図１１とを比較しても明らかなように、主回路端子部は大改造しなければならないから、この改造に要する手間と時間は大きく、無視することはできない。
【００１０】
図１２は図９で既述の従来の主回路端子の構成を正面から見た正面図である。この図１２で明らかなように、各主回路端子間には、回路電圧に対応した絶縁距離Ｄを確保しなければならないが、導体バー２０の先端に外線端子ボルト２２を使って外線端子を取り付ける際に、外線端子が回転すると相間短絡の恐れがあることから、この絶縁距離Ｄを規定値よりも大きくしなければならない。これは当該ＶＶＶＦインバータ装置の外形寸法を必要以上に大きくする不具合を生じる。そこで各主回路端子の間には図示していない隔壁を立てて絶縁距離Ｄの縮小を図るのであるが、隔壁を立てたり固定したりするのに多大の手間がかかる不都合を生じてしまう。また、主回路端子数が増える場合（例えば三相インバータを六相インバータにしたい場合は、電源側主回路端子数は３から６に増える）には、装置の外形寸法はますます拡大してしまう。
【００１１】
更に絶縁台１９には、導体バー固定ねじと絶縁台固定ねじをねじ込むための金属製インサートが、当該絶縁台１９に挿入されるので、環境についての国際基準（ＩＳＯ）に基づいたリサイクルを行い難い不具合もある。金属製インサートの代わりに、ナットを取り外しが自由にできる構造ではめ込もうとすると、モールド成形用金型の構成が複雑になってしまう。
【００１２】
そこでこの発明の目的は、電力変換装置に接続する電源が交流から直流に変更になった場合の改造の手間と時間を最小限度に抑制することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、この発明の電力変換装置の主回路端子構造は、
第１電力変換器としての整流器と第２電力変換器としてのインバータとで構成している電力変換装置の電源側主回路端子に交流電源を接続する場合は、この電源側主回路端子と前記整流器の電源側との間には、特定相接続導体を所定の方向で挿入してこれら両者を接続するのであるが、交流電源の代わりに直流電源を前記電源側主回路端子に接続する場合は、前記特定相接続導体の向きを変えて挿入することで、前記電源側主回路端子と前記整流器の正極側直流出力導体とを、この特定相接続導体で短絡するので、直流電源からの直流電力は、前記整流器をバイパスして直接に直流中間回路へ与えられる。
【００１４】
前記特定相接続導体は、直角に折り曲げたＬ形導体であって、その一辺には折り曲げ部から所定距離（ｄ）なる位置を中心とする接続穴を備え、この接続穴で当該特定相接続導体を前記整流器特定相の交流入力端子に固定する。前記整流器の正極側直流出力導体は、前記特定相接続導体の前記接続穴の中心から所定距離（ｄ）なる位置に直立させておく。直流電源を使用する際は、前記接続穴を中心にして前記特定相接続導体の向きを変えることにより、当該特定相接続導体は前記正極側直流出力導体と接触し、直流電源から整流器をバイパスして直流中間回路へ直流電力を与える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は交流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図であって、この図１ではＳ相が特定相である。図１において、Ｒ相導体３１とＴ相導体３３は整流器２に接続され、Ｓ相導体３２はＳ相接続導体３４を介して整流器２に接続されている。整流器２の正極側直流出力は正極側直流出力導体３５と短絡用接触器７とを経て直流中間回路へ出力するように回路が構成されている。
【００１６】
図２は直流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図であって、交流電力を入力していた図１の構成から、入力電力が直流電力に切り替わった場合の構造を表している。直流電力を入力する場合は、特定相であるＳ相に属するＳ相接続導体３４の向きを逆にすることで、正極側直流出力導体３５にこのＳ相接続導体３４が接触状態になる。よってこの両者をねじ等で結合すれば、Ｓ相導体３２に入力した直流電源の正極側は、そのまま短絡用接触器７を経て直流中間回路へ出力することになる。なお、図２ではＲ相導体３１とＴ相導体３３は不要であるから取り除いた状態を図示しているが、除去しなくても機能的な不都合は無い。
【００１７】
図３は本発明の第２実施例である特定相接続導体の構造を表した構造図である。特定相接続導体としてのＳ相接続導体３４は、底辺部３６と直立部３７とでなるＬ形導体の上部に上端部３８が付属した構造であって、底辺部３６には接続穴３６Ａが開口し、直立部３７には正極側直流出力導体３５との接続のための正極側導体接続穴３７Ａが開口し、上端部３８にはＳ相導体３２を接続するための接続穴３８Ａが開口しているが、上端部３８の形状は自由である。
【００１８】
図４は入力が交流電力の場合と直流電力の場合とで特定相接続導体の切替え状態を表した説明図であって、左側の図４（Ａ）は交流電力を入力する場合、右側の図４（Ｂ）は直流電力を入力する場合を表している。左側の図４（Ａ）において、Ｓ相接続導体３４の底辺部３６に設けた接続穴３６Ａの中心と直立部３７との間隔はｄであり、接続穴３６Ａの中心と正極側直流出力導体３５との間隔もｄとなるようにＳ相接続導体３４と正極側直流出力導体３５とを配置している。このときＳ相接続導体３４へ入力してくるＳ相交流電力は、Ｓ相接続導体３４→Ｓ相正極側ダイオード（図示せず）→正極側直流出力導体３５の経路で短絡用接触器７（図示せず）へ流れる。
【００１９】
直流電力が入力する場合は右側の図４（Ｂ）に図示のように、Ｓ相接続導体３４の向きを逆にしているので、Ｓ相接続導体３４は正極側直流出力導体３５に接触する。よってＳ相接続導体３４へ入力してくる直流電力の正極側は、Ｓ相接続導体３４→正極側直流出力導体３５の経路で、図示していない短絡用接触器７へ流れる。
【００２０】
図５は直流電源を入力した場合に特定相接続導体で主回路接続が変更されることを表した主回路接続図であって、Ｓ相接続導体３４により整流器２がバイパスされている。
【００２１】
図６は本発明の第３実施例を表した構造図であって、合成樹脂でモールドした主回路端子台であって、２つの導体，すなわち第１導体４０と第２導体５０をそれぞれ第１導体搭載面４３と第２導体搭載面５３に別個に搭載する構成である。ここで第１導体４０と第２導体５０にはそれぞれ外線端子を接続するための外線端子接続穴４１，５１と、これら各導体を搭載面に固定するための取付け穴４２，５２が設けられている。また第１導体搭載面４３と第２導体搭載面５３には、搭載した各導体に開口している外線端子接続穴４１，５１に対応する位置に端子取付け凹部４４，５４が、取付け穴４２，５２に対応する位置には導体取付け部４５，５５が設けられている。
【００２２】
前述したように、インバータ装置から端子部へ引き出される導体の大きさは、主回路の通電電流に対応した断面積を必要とするし、これに接続する外線と外線端子も所定の大きさが必要になるから、各端子相互間のピッチ寸法は、導体または外線端子の最大幅に絶縁距離を加算した値となり、端子部が占める大きさが装置の外形寸法を決定してしまうことが多い。本発明では各端子相互間のピッチ寸法を縮小することで端子部寸法を縮小するものである。
【００２３】
図６に図示のように、当該主回路端子台の取付け面から第１導体搭載面４３までの高さと第２導体搭載面５３までの高さとは同じでは無い。また両搭載面の前後位置も揃えていない。このようにすることで、第１導体４０と第２導体５０のピッチ間隔を大幅に縮小しても、両者間には十分な絶縁距離を確保できる。しかしながらインバータ装置には多数の主回路端子が必要であるため、図６に図示の主回路端子台の複数を並べることになる。このとき隣り合った外線端子が接触するのを防ぐために、第１導体搭載面４３の両側に絶縁用の隔壁６１，６２を設けて、不用意に相間短絡が生じるのを予防する。しかし前述したように各導体間のピッチ間隔が第１導体４０の幅よりも小さければ、第１導体４０を第１導体搭載面４３に取り付けることはできない。そこでこのような不具合が生じないようにするために、隔壁６１，６２の立ち上がり部分には第１導体４０を通過させるための凹み部６３，６４を設けている。
【００２４】
第１導体４０と図示していない外線端子とは、従来は両手に持った別個のスパナで端子ボルト４６と端子ナット４７を回して締め付けていたが、本発明では第１導体搭載面４３に設けた端子取付け凹部４４に端子ナット４７をはめ込めば、端子ボルト４６を片手で締め付けることができるので、外線接続作業が容易に行える。
【００２５】
図７は本発明の第４実施例を表した構造図であって、導体搭載面に設けた導体取付け部の詳細を表しており、図７（Ａ）は取付けナットを凹部にはめ込んだ状態、図７（Ｂ）は取付けナットを空洞部へスライドさせた状態、図７（Ｃ）は導体取付け部の側断面をそれぞれが表している。すなわち取付けナット４９を凹部にはめ込んでから空洞部へスライドさせることにより、当該取付けナット４９は回転しないので、取付けねじ４８で第１導体４０を第１導体搭載面４３に固定することが簡単に実施できる。なお、図７（Ｃ）の側断面図で明らかなように、空洞部の下側は開口しているので、主回路端子台の成形は上下２分割の金型で良いから、金型を複雑にしない利点を有する。
【００２６】
従来の電力変換装置の主回路端子部は、通電電流に対応した大きさの導体や外線端子を使用すると、各端子相互間のピッチ間隔が大きくなり、大きな端子部を必要とするが、上記によれば、各主回路端子相互間のピッチ間隔を従来よりも大幅に縮小しているので、電力変換装置の外形寸法を小型化できる効果が得られるし、主回路端子数を増やしたい要求に対しても、装置の外形寸法を増大させずに済む効果も得られる。更に、外線端子の接続作業や、導体を主回路端子台に固定する作業を、一本のスパナで行うことができるので、作業効率が向上する効果も得られる。更に、絶縁台などを取り付ける際に、当該絶縁台に挿入するインサートを使用しないので、リサイクルが容易になり、環境に配慮した装置にすることができる効果も得られる。
【００２７】
【発明の効果】
従来の電力変換装置の主回路端子部は、電力変換装置の使用方法に対応して端子部を改造するのに多大の手間と時間が必要になる不都合がある。これに対して、本発明では、標準的な交流入力の電力変換装置を直流入力で使用する際の改造の手間と時間を大幅に削減することができるので、非標準の直流入力でも、納期や価格を従来よりも低減できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 交流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図
【図２】 直流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図
【図３】 本発明の第２実施例である特定相接続導体の構造を表した構造図
【図４】 入力が交流電力の場合と直流電力の場合とで特定相接続導体の切替え状態を表した説明図
【図５】 直流電源を入力した場合に特定相接続導体で主回路接続が変更されることを表した主回路接続図
【図６】 本発明の第３実施例を表した構造図
【図７】 本発明の第４実施例を表した構造図
【図８】 ＶＶＶＦインバータ装置の従来例を示した主回路接続図
【図９】 従来の主回路端子の構成を示した構造図
【図１０】 交流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図
【図１１】 直流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図
【図１２】 図９で既述の従来の主回路端子の構成を正面から見た正面図
【符号の説明】
１ 商用交流電源
２ 第１電力変換器としての整流器
３ 第２電力変換器としてのインバータ
４ 誘導電動機
６ 限流抵抗
７ 短絡用接触器
１６ 交流電源用主回路端子
１８ 正極側直流端子
１９ 絶縁台
２０ 導体バー
２１ 箱体
２２ 外線端子ボルト
２３ 導体固定ねじ
２４ 絶縁台固定ねじ
３１ Ｒ相導体
３２ Ｓ相導体
３３ Ｔ相導体
３４ Ｓ相接続導体
３５ 正極側直流出力導体
３６ Ｓ相接続導体の底辺部
３６Ａ Ｓ相接続導体の接続穴
３７ Ｓ相接続導体の直立部
３７Ａ Ｓ相接続導体の正極側導体接続穴
３８ Ｓ相接続導体の上端部
４０ 第１導体
４１，５１ 外線端子接続穴
４２，５２ 取付け穴
４３ 第１導体搭載面
４４，５４ 端子取付け凹部
４５，５５ 導体取付け部
４６，５６ 端子ボルト
４７，５７ 端子ナット
４８，５８ 取付けねじ
４９，５９ 取付けナット
５０ 第２導体
５３ 第２導体搭載面
６１，６２ 隔壁
６３，６４ 凹み部
【発明の属する技術分野】
この発明は、電力変換装置に交流電源または直流電源を接続する際の切替えを容易にすると共に、主回路端子部寸法を縮小できる電力変換装置の主回路端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力変換装置としては、直流→直流，直流→交流，交流→直流，など各種の変換を行う装置があるが、もっとも一般的なものは交流→交流の変換，すなわち商用交流電源に接続して所望の電圧と周波数の交流電力を得るインバータ装置である。このインバータ装置に接続する負荷がコンピューターの場合は、電圧や周波数の変動を避けたいので、一定電圧・一定周波数の交流電力を出力するＣＶＣＦインバータ装置を使用するが、負荷が誘導電動機でその回転速度を自由に変化させたい場合は、可変電圧・可変周波数の交流電力を出力するＶＶＶＦインバータ装置を使用する。負荷である誘導電動機の容量が数十kW以下の場合は、ＶＶＶＦインバータ装置を壁掛型の構造にするのが大部分である。そこで以下では、誘導電動機を可変速運転させる壁掛型のＶＶＶＦインバータ装置を例にして本発明の詳細を説明する。
【０００３】
図８はＶＶＶＦインバータ装置の従来例を示した主回路接続図であって、商用交流電源１から入力する交流電力は、ダイオードで構成している第１電力変換器としての整流器２で直流電力に変換し、この直流電力をＩＧＢＴ（絶縁ゲートバリスティックトランジスタ）で構成している第２電力変換器としてのインバータ３で可変電圧・可変周波数の交流電力に変換し、誘導電動機４を可変速運転させる。整流器２の直流側とインバータ３の直流側とを結合している直流中間回路には、平滑コンデンサ５と、限流抵抗６と短絡用接触器７との並列接続でなる初期充電回路と、を備えている。この初期充電回路は、当該ＶＶＶＦインバータ装置の始動時に平滑コンデンサ５へ過大な充電電流が突入するのを抑制する。
【０００４】
なお、商用交流電源１からの交流電力をＶＶＶＦインバータ装置へ入力させるための三相主回路端子Ｒ，Ｓ，Ｔと、誘導電動機４へ可変電圧・可変周波数の交流電力を出力するための三相主回路端子Ｕ，Ｖ，Ｗは、通常は壁掛型装置の下側部分に集中して設置することが多い。更に、直流中間回路に接続しているＰ１，Ｎ１なる主回路端子を、前述の主回路端子と同様に壁掛型装置の下側部分に設置する。この主回路端子Ｐ１とＮ１との間にスイッチと抵抗器との直列回路を接続すれば、誘導電動機４は発電制動によりその速度を素早く低下させることができる。
【０００５】
図９は従来の主回路端子の構成を示した構造図である。外部電線との接続を容易にするために、前述したように、これらの主回路端子は壁掛型装置の下側部分に纏めて設置するが、この主回路端子には市販の端子ブロックを使用したい。しかし、通電電流が大きくなると導体バー寸法や電線端末に装着する圧着端子の寸法に適合した端子ブロックを選定するのは困難になる。そこで図９に図示の主回路端子構造が採用されている。
【０００６】
図９において、インバータ装置を収納している箱体２１に絶縁台固定ねじ２４を使って絶縁台１９を取付け、装置内部から引き出されて来る導体バー２０を導体固定ねじ２３により絶縁台１９に固定する。また、外線端子ボルト２２，外線端子ナット２５，外線端子座金２６，外線端子ばね座金２７を使って、図示していない外線端子を導体バー２０の先端に取り付ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般のＶＶＶＦインバータ装置の大多数の主回路は図８に図示の構成であるから、短納期で且つ低価格で供給できるように、これを標準品として多数台を一括して製作することが多い。ところが誘導電動機４で駆動する機械の特性や、その運転状況によっては、図８に図示の主回路構成では使用できないこともある。この場合は、特殊な要求を満足させるために別途の装置を設計・製作しなければならないので、納期が長くなり、価格も上昇してしまう不都合を生じる。この特殊な要求の大部分は、商用交流電源１から交流電力を受電する代わりに、別途に用意した直流電源から受電する場合である。例えば誘導電動機４を個別のＶＶＶＦインバータ装置と組み合わせて運転する場合に、これの多数組へ共通の直流電源から電力を供給することがある。このようにすると、制動運転中の電動機が回生するエネルギーを、他の電動機の力行運転に利用することができるし、減速運転中の電動機が発生するエネルギーを、前述した別途の直流電源を介して電源側へ回生させることもできるので、省エネルギー効果が得られる。
【０００８】
図１０は交流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図であって、符号１６は３つ（Ｒ，Ｓ，Ｔ各相）の交流電源用主回路端子とその導体であり、符号１９はこれらを支える絶縁台，符号２は整流器である。
【０００９】
図１１は直流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図であって、３つの交流電源用主回路端子１６とこれらを支持する３つの絶縁台１９と整流器２とを取り去り、その代わりにＰ２なる記号を付した正極側直流端子１８を、絶縁台１９と共に新たに設置する。この正極側直流端子１８（記号Ｐ２）は、前述した初期充電回路（図８に図示の限流抵抗６と短絡用接触器７）よりも電源側の位置に設ける端子である。直流中間回路には既にＮ１なる負極側端子（図８参照）が設けられているから、別途の直流電源をこのＮ１とＰ２との間に接続すれば、前述した初期充電回路を介して平滑コンデンサ５を充電することができる。しかしながら、交流電源を接続する構成の図１０と、直流電源を接続する構成の図１１とを比較しても明らかなように、主回路端子部は大改造しなければならないから、この改造に要する手間と時間は大きく、無視することはできない。
【００１０】
図１２は図９で既述の従来の主回路端子の構成を正面から見た正面図である。この図１２で明らかなように、各主回路端子間には、回路電圧に対応した絶縁距離Ｄを確保しなければならないが、導体バー２０の先端に外線端子ボルト２２を使って外線端子を取り付ける際に、外線端子が回転すると相間短絡の恐れがあることから、この絶縁距離Ｄを規定値よりも大きくしなければならない。これは当該ＶＶＶＦインバータ装置の外形寸法を必要以上に大きくする不具合を生じる。そこで各主回路端子の間には図示していない隔壁を立てて絶縁距離Ｄの縮小を図るのであるが、隔壁を立てたり固定したりするのに多大の手間がかかる不都合を生じてしまう。また、主回路端子数が増える場合（例えば三相インバータを六相インバータにしたい場合は、電源側主回路端子数は３から６に増える）には、装置の外形寸法はますます拡大してしまう。
【００１１】
更に絶縁台１９には、導体バー固定ねじと絶縁台固定ねじをねじ込むための金属製インサートが、当該絶縁台１９に挿入されるので、環境についての国際基準（ＩＳＯ）に基づいたリサイクルを行い難い不具合もある。金属製インサートの代わりに、ナットを取り外しが自由にできる構造ではめ込もうとすると、モールド成形用金型の構成が複雑になってしまう。
【００１２】
そこでこの発明の目的は、電力変換装置に接続する電源が交流から直流に変更になった場合の改造の手間と時間を最小限度に抑制することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、この発明の電力変換装置の主回路端子構造は、
第１電力変換器としての整流器と第２電力変換器としてのインバータとで構成している電力変換装置の電源側主回路端子に交流電源を接続する場合は、この電源側主回路端子と前記整流器の電源側との間には、特定相接続導体を所定の方向で挿入してこれら両者を接続するのであるが、交流電源の代わりに直流電源を前記電源側主回路端子に接続する場合は、前記特定相接続導体の向きを変えて挿入することで、前記電源側主回路端子と前記整流器の正極側直流出力導体とを、この特定相接続導体で短絡するので、直流電源からの直流電力は、前記整流器をバイパスして直接に直流中間回路へ与えられる。
【００１４】
前記特定相接続導体は、直角に折り曲げたＬ形導体であって、その一辺には折り曲げ部から所定距離（ｄ）なる位置を中心とする接続穴を備え、この接続穴で当該特定相接続導体を前記整流器特定相の交流入力端子に固定する。前記整流器の正極側直流出力導体は、前記特定相接続導体の前記接続穴の中心から所定距離（ｄ）なる位置に直立させておく。直流電源を使用する際は、前記接続穴を中心にして前記特定相接続導体の向きを変えることにより、当該特定相接続導体は前記正極側直流出力導体と接触し、直流電源から整流器をバイパスして直流中間回路へ直流電力を与える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は交流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図であって、この図１ではＳ相が特定相である。図１において、Ｒ相導体３１とＴ相導体３３は整流器２に接続され、Ｓ相導体３２はＳ相接続導体３４を介して整流器２に接続されている。整流器２の正極側直流出力は正極側直流出力導体３５と短絡用接触器７とを経て直流中間回路へ出力するように回路が構成されている。
【００１６】
図２は直流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図であって、交流電力を入力していた図１の構成から、入力電力が直流電力に切り替わった場合の構造を表している。直流電力を入力する場合は、特定相であるＳ相に属するＳ相接続導体３４の向きを逆にすることで、正極側直流出力導体３５にこのＳ相接続導体３４が接触状態になる。よってこの両者をねじ等で結合すれば、Ｓ相導体３２に入力した直流電源の正極側は、そのまま短絡用接触器７を経て直流中間回路へ出力することになる。なお、図２ではＲ相導体３１とＴ相導体３３は不要であるから取り除いた状態を図示しているが、除去しなくても機能的な不都合は無い。
【００１７】
図３は本発明の第２実施例である特定相接続導体の構造を表した構造図である。特定相接続導体としてのＳ相接続導体３４は、底辺部３６と直立部３７とでなるＬ形導体の上部に上端部３８が付属した構造であって、底辺部３６には接続穴３６Ａが開口し、直立部３７には正極側直流出力導体３５との接続のための正極側導体接続穴３７Ａが開口し、上端部３８にはＳ相導体３２を接続するための接続穴３８Ａが開口しているが、上端部３８の形状は自由である。
【００１８】
図４は入力が交流電力の場合と直流電力の場合とで特定相接続導体の切替え状態を表した説明図であって、左側の図４（Ａ）は交流電力を入力する場合、右側の図４（Ｂ）は直流電力を入力する場合を表している。左側の図４（Ａ）において、Ｓ相接続導体３４の底辺部３６に設けた接続穴３６Ａの中心と直立部３７との間隔はｄであり、接続穴３６Ａの中心と正極側直流出力導体３５との間隔もｄとなるようにＳ相接続導体３４と正極側直流出力導体３５とを配置している。このときＳ相接続導体３４へ入力してくるＳ相交流電力は、Ｓ相接続導体３４→Ｓ相正極側ダイオード（図示せず）→正極側直流出力導体３５の経路で短絡用接触器７（図示せず）へ流れる。
【００１９】
直流電力が入力する場合は右側の図４（Ｂ）に図示のように、Ｓ相接続導体３４の向きを逆にしているので、Ｓ相接続導体３４は正極側直流出力導体３５に接触する。よってＳ相接続導体３４へ入力してくる直流電力の正極側は、Ｓ相接続導体３４→正極側直流出力導体３５の経路で、図示していない短絡用接触器７へ流れる。
【００２０】
図５は直流電源を入力した場合に特定相接続導体で主回路接続が変更されることを表した主回路接続図であって、Ｓ相接続導体３４により整流器２がバイパスされている。
【００２１】
図６は本発明の第３実施例を表した構造図であって、合成樹脂でモールドした主回路端子台であって、２つの導体，すなわち第１導体４０と第２導体５０をそれぞれ第１導体搭載面４３と第２導体搭載面５３に別個に搭載する構成である。ここで第１導体４０と第２導体５０にはそれぞれ外線端子を接続するための外線端子接続穴４１，５１と、これら各導体を搭載面に固定するための取付け穴４２，５２が設けられている。また第１導体搭載面４３と第２導体搭載面５３には、搭載した各導体に開口している外線端子接続穴４１，５１に対応する位置に端子取付け凹部４４，５４が、取付け穴４２，５２に対応する位置には導体取付け部４５，５５が設けられている。
【００２２】
前述したように、インバータ装置から端子部へ引き出される導体の大きさは、主回路の通電電流に対応した断面積を必要とするし、これに接続する外線と外線端子も所定の大きさが必要になるから、各端子相互間のピッチ寸法は、導体または外線端子の最大幅に絶縁距離を加算した値となり、端子部が占める大きさが装置の外形寸法を決定してしまうことが多い。本発明では各端子相互間のピッチ寸法を縮小することで端子部寸法を縮小するものである。
【００２３】
図６に図示のように、当該主回路端子台の取付け面から第１導体搭載面４３までの高さと第２導体搭載面５３までの高さとは同じでは無い。また両搭載面の前後位置も揃えていない。このようにすることで、第１導体４０と第２導体５０のピッチ間隔を大幅に縮小しても、両者間には十分な絶縁距離を確保できる。しかしながらインバータ装置には多数の主回路端子が必要であるため、図６に図示の主回路端子台の複数を並べることになる。このとき隣り合った外線端子が接触するのを防ぐために、第１導体搭載面４３の両側に絶縁用の隔壁６１，６２を設けて、不用意に相間短絡が生じるのを予防する。しかし前述したように各導体間のピッチ間隔が第１導体４０の幅よりも小さければ、第１導体４０を第１導体搭載面４３に取り付けることはできない。そこでこのような不具合が生じないようにするために、隔壁６１，６２の立ち上がり部分には第１導体４０を通過させるための凹み部６３，６４を設けている。
【００２４】
第１導体４０と図示していない外線端子とは、従来は両手に持った別個のスパナで端子ボルト４６と端子ナット４７を回して締め付けていたが、本発明では第１導体搭載面４３に設けた端子取付け凹部４４に端子ナット４７をはめ込めば、端子ボルト４６を片手で締め付けることができるので、外線接続作業が容易に行える。
【００２５】
図７は本発明の第４実施例を表した構造図であって、導体搭載面に設けた導体取付け部の詳細を表しており、図７（Ａ）は取付けナットを凹部にはめ込んだ状態、図７（Ｂ）は取付けナットを空洞部へスライドさせた状態、図７（Ｃ）は導体取付け部の側断面をそれぞれが表している。すなわち取付けナット４９を凹部にはめ込んでから空洞部へスライドさせることにより、当該取付けナット４９は回転しないので、取付けねじ４８で第１導体４０を第１導体搭載面４３に固定することが簡単に実施できる。なお、図７（Ｃ）の側断面図で明らかなように、空洞部の下側は開口しているので、主回路端子台の成形は上下２分割の金型で良いから、金型を複雑にしない利点を有する。
【００２６】
従来の電力変換装置の主回路端子部は、通電電流に対応した大きさの導体や外線端子を使用すると、各端子相互間のピッチ間隔が大きくなり、大きな端子部を必要とするが、上記によれば、各主回路端子相互間のピッチ間隔を従来よりも大幅に縮小しているので、電力変換装置の外形寸法を小型化できる効果が得られるし、主回路端子数を増やしたい要求に対しても、装置の外形寸法を増大させずに済む効果も得られる。更に、外線端子の接続作業や、導体を主回路端子台に固定する作業を、一本のスパナで行うことができるので、作業効率が向上する効果も得られる。更に、絶縁台などを取り付ける際に、当該絶縁台に挿入するインサートを使用しないので、リサイクルが容易になり、環境に配慮した装置にすることができる効果も得られる。
【００２７】
【発明の効果】
従来の電力変換装置の主回路端子部は、電力変換装置の使用方法に対応して端子部を改造するのに多大の手間と時間が必要になる不都合がある。これに対して、本発明では、標準的な交流入力の電力変換装置を直流入力で使用する際の改造の手間と時間を大幅に削減することができるので、非標準の直流入力でも、納期や価格を従来よりも低減できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 交流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図
【図２】 直流電力を入力する場合の本発明の第１実施例を表した構造図
【図３】 本発明の第２実施例である特定相接続導体の構造を表した構造図
【図４】 入力が交流電力の場合と直流電力の場合とで特定相接続導体の切替え状態を表した説明図
【図５】 直流電源を入力した場合に特定相接続導体で主回路接続が変更されることを表した主回路接続図
【図６】 本発明の第３実施例を表した構造図
【図７】 本発明の第４実施例を表した構造図
【図８】 ＶＶＶＦインバータ装置の従来例を示した主回路接続図
【図９】 従来の主回路端子の構成を示した構造図
【図１０】 交流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図
【図１１】 直流電力を入力するＶＶＶＦインバータ装置の従来の主回路端子部の構成を示した構造図
【図１２】 図９で既述の従来の主回路端子の構成を正面から見た正面図
【符号の説明】
１ 商用交流電源
２ 第１電力変換器としての整流器
３ 第２電力変換器としてのインバータ
４ 誘導電動機
６ 限流抵抗
７ 短絡用接触器
１６ 交流電源用主回路端子
１８ 正極側直流端子
１９ 絶縁台
２０ 導体バー
２１ 箱体
２２ 外線端子ボルト
２３ 導体固定ねじ
２４ 絶縁台固定ねじ
３１ Ｒ相導体
３２ Ｓ相導体
３３ Ｔ相導体
３４ Ｓ相接続導体
３５ 正極側直流出力導体
３６ Ｓ相接続導体の底辺部
３６Ａ Ｓ相接続導体の接続穴
３７ Ｓ相接続導体の直立部
３７Ａ Ｓ相接続導体の正極側導体接続穴
３８ Ｓ相接続導体の上端部
４０ 第１導体
４１，５１ 外線端子接続穴
４２，５２ 取付け穴
４３ 第１導体搭載面
４４，５４ 端子取付け凹部
４５，５５ 導体取付け部
４６，５６ 端子ボルト
４７，５７ 端子ナット
４８，５８ 取付けねじ
４９，５９ 取付けナット
５０ 第２導体
５３ 第２導体搭載面
６１，６２ 隔壁
６３，６４ 凹み部
Claims (2)
- 交流電力を直流電力に変換する第１電力変換器と、
この第１電力変換器の出力を所望の電圧と周波数の交流電力に変換する第２電力変換器と、
前記第１電力変換器へ交流電力を供給する電源側主回路端子と、
前記第１電力変換器と前記第２電力変換器の正極側，負極側の直流端子同士をそれぞれ結合する正極側直流出力導体，負極側直流出力導体と、
を備えた電力変換装置であって、
前記電源側主回路端子の特定相に、
一端を前記電源側主回路端子に接続し、他端をその取付け方向に応じて前記第１電力変換器入力端子または前記正極側直流出力導体のいずれか一方に接続する特定相接続導体を挿入することを特徴とする電力変換装置の主回路端子構造。 - 前記特定相接続導体は、
直角に折り曲げたＬ形導体の一辺に、この折り曲げ位置から所定距離（ｄ）の位置を中心とする接続穴を備え、
この接続穴を介して当該特定相接続導体を前記第１電力変換器特定相の交流入力端子に固定・接続し、
前記正極側直流出力導体は、前記接続穴の中心から前記所定距離（ｄ）の位置に直立させることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置の主回路端子構造。
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