CN219643811U - 一种双转子不平衡同步切阻一体控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅能够同步控制两台电机，而且能够调整电机速度，同时能够提高生产效率水位一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，控制电路中设有晶闸管组一和晶闸管组二，控制电路中设有续电器组一和续电器组二，续电器组一中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一中对应的一个晶闸管连接，续电器组二中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二中对应的一个晶闸管连接，多组接线端子分别通过导线与续电器组一中对应的一个续电器连接，多组接线端子分别通过导线与续电器组二中对应的一个续电器连接。优点：一种双转子不平衡同步切阻一体控制器不仅能够同步控制两台电机，而且能够调整电机速度，同时能够提高生产效率。

Description

一种双转子不平衡同步切阻一体控制器

技术领域

本实用新型属于电机控制技术领域，具体涉及一种双转子不平衡同步切阻一体控制器。

背景技术

多功能控制器是根据电气控制行业和起重机行业的实际需要设计的电动机无触点多用途控制产品，具有智能化、无火花、抗干扰能力强、命长等优点，特别适合于动作频繁且工作环境恶劣的电气控制系统，我司现有的多功能控制器主要是针对一台电机的控制，如CN 213072502 U、名称“一种电极定子多功能控制器”，包括五组双向晶闸管，五组光电可控硅，与每组光电可控硅连接的限流电阻，继电器，一组互锁驱动电路和一个延时控制电路，输入端子U、V、W和输出端子Uo、Vo、Wo，第一光电可控硅连接单独一相的双向晶闸管，第二光电可控硅和第三光电可控硅连接电机正转动的两组双向晶闸管，第四光电可容硅和第五光电可控硅驱动电机反向转动的两组双向晶闸管，互锁驱动电路驱动分别驱动正反转回路的继电 器，使其最多只有一个方向转换的驱动动回路闭合，延时控制电路用于根据当前的状态以及接收到切换指令分别控制互锁驱动电路和光电可控硅驱动相应的晶闸管，输入端子和输 出端子分别与双向晶闸管连接。但是，目前有客户需要多功能控制器能够同时对两台电机进行同步控制，为满足客户的需求，我司对多功能控制器进行了改进。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够同步控制两台电机，而且能够调整电机速度，同时能够提高生产效率的一种双转子不平衡同步切阻一体控制器。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述控制电路中设有晶闸管组一和晶闸管组二且晶闸管组一和晶闸管组二均由多个晶闸管构成，所述控制电路中设有续电器组一和续电器组二且续电器组一和续电器组二均由多个续电器构成，所述续电器组一中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一中对应的一个晶闸管连接，所述续电器组二中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二中对应的一个晶闸管连接，所述控制盒上设有多组供电源输入的接线端子且每组接线端子由两个接线端子构成，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组一中对应的一个续电器连接，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组二中对应的一个续电器连接，且续电器组一中的一个续电器和续电器组二中的一个续电器分别通过导线与同一组接线端子连接的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述控制电路中设有晶闸管组一和晶闸管组二且晶闸管组一和晶闸管组二均由多个晶闸管构成，所述控制电路中设有续电器组一和续电器组二且续电器组一和续电器组二均由多个续电器构成，所述续电器组一中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一中对应的一个晶闸管连接，所述续电器组二中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二中对应的一个晶闸管连接，所述控制盒上设有多组供电源输入的接线端子且每组接线端子由两个接线端子构成，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组一中对应的一个续电器连接，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组二中对应的一个续电器连接，且续电器组一中的一个续电器和续电器组二中的一个续电器分别通过导线与同一组接线端子连接，这样双转子不平衡同步切阻一体控制器在于两台相同的电机连接后控制器能够控制两台电机进行同步旋转了，另外，由于晶闸管组一和晶闸管组二均由多个晶闸管构成且续电器组一和续电器组二均由多个续电器构成，这样使用者通过对续电器进行指令同步调整两台电机的输入电流，从而实现对两台电机的转速进行同步调整，以满足两台电机的使用需要。

2、所述控制电路包括有控制电路板一和控制电路板二，所述续电器组一设置在控制电路板一上，所述续电器组二设置在控制电路板二上的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述控制电路包括有控制电路板一和控制电路板二，所述续电器组一设置在控制电路板一上，所述续电器组二设置在控制电路板二上，这样能够进行模块化生产，从而提高了一种双转子不平衡同步切阻一体控制器的生产效率。

3、所述控制电路板一和控制电路板二分别通过间距柱安装在控制盒内的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述控制电路板一和控制电路板二分别通过间距柱安装在控制盒内，间距柱的设置不仅便于控制电路板的安装，而且由于安装后的控制电路板的两面与控制盒的内壁面之间均留有间隙，从而有利于控制电路板散热。

4、所述晶闸管组一中的多个晶闸管和晶闸管组二中的多个晶闸管并排设置，且所有晶闸管呈“1”字形排列的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述晶闸管组一中的多个晶闸管和晶闸管组二中的多个晶闸管并排设置，且所有晶闸管呈“1”字形排列，这样不仅便于晶闸管的装配，而且便于晶闸管后续接线；另外，晶闸管呈“1”字形排列，这样能够降低控制盒的盒体厚度。

5、电阻组一和电阻组二，所述电阻组一和电阻组二均由一个第一电阻、一个第二电阻和一个第三电阻组成，所述晶闸管组一和晶闸管组二均由五个晶闸管构成，五个晶闸管分别为第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述电阻组一和电阻组二均由一个第一电阻、一个第二电阻和一个第三电阻组成，所述电阻组一中设有1Q0点且1Q0点通过导线分别与电阻组一中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组一中的第一电阻上设有1Q1点和1Z1点，所述电阻组一中的第二电阻上设有1Q2点和1Z2点，所述电阻组一中的第三电阻上设有1Z3点，所述电阻组二中设有2Q0点且2Q0点通过导线分别与电阻组二中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组二中的第一电阻上设有2Q1点和2Z1点，所述电阻组二中的第二电阻上设有2Q2点和2Z2点，所述电阻组二中的第三电阻上设有2Z3点；所述晶闸管组一和晶闸管组二均由五个晶闸管构成，五个晶闸管分别为第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管，晶闸管组一中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组一中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组一中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组一中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组一中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组一中的1Q0点连接，所述晶闸管组一中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与1Q1点连接，所述晶闸管组一中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与1Q2点连接、晶闸管组一中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与1Z3点连接，所述晶闸管组一中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与1Z2点连接，所述晶闸管组一中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与1Z1点连接，晶闸管组二中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组二中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组二中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组二中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组二中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组二中的2Q0点连接，所述晶闸管组二中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与2Q1点连接，所述晶闸管组二中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与2Q2点连接、晶闸管组二中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与2Z3点连接，所述晶闸管组二中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与2Z2点连接，所述晶闸管组二中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与2Z1点连接；这样使用者指令续电器通过切换不同电阻实现同步调整两台电机的输入电流，这样能够降低控制器的生产成本，另外控制器能够对电机进行五种速度进行调整。

技术方案：一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，包括控制盒，所述控制盒内设有控制电路，所述控制电路中设有晶闸管组一和晶闸管组二且晶闸管组一和晶闸管组二均由多个晶闸管构成，所述控制电路中设有续电器组一和续电器组二且续电器组一和续电器组二均由多个续电器构成，所述续电器组一中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一中对应的一个晶闸管连接，所述续电器组二中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二中对应的一个晶闸管连接，所述控制盒上设有多组供电源输入的接线端子且每组接线端子由两个接线端子构成，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组一中对应的一个续电器连接，所述多组接线端子分别通过导线与续电器组二中对应的一个续电器连接，且续电器组一中的一个续电器和续电器组二中的一个续电器分别通过导线与同一组接线端子连接。

本实用新型与背景技术相比，一种双转子不平衡同步切阻一体控制器不仅能够同步控制两台电机，而且能够调整电机速度，同时能够提高生产效率。

附图说明

图1是一种双转子不平衡同步切阻一体控制器的结构示意图。

图2是一种双转子不平衡同步切阻一体控制器（去除面盖）的结构示意图。

图3是一种双转子不平衡同步切阻一体控制器的电气接线图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，包括控制盒1，所述控制盒1内设有控制电路，所述控制电路中设有晶闸管组一2和晶闸管组二3且晶闸管组一2和晶闸管组二3均由多个晶闸管构成，所述控制电路中设有续电器组一4和续电器组二5且续电器组一4和续电器组二5均由多个续电器构成，所述续电器组一4中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一2中对应的一个晶闸管连接，所述续电器组二5中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二3中对应的一个晶闸管连接，所述控制盒1上设有多组供电源输入的接线端子6且每组接线端子6由两个接线端子构成，所述多组接线端子6分别通过导线与续电器组一4中对应的一个续电器连接，所述多组接线端子6分别通过导线与续电器组二5中对应的一个续电器连接，且续电器组一4中的一个续电器和续电器组二5中的一个续电器分别通过导线与同一组接线端子6连接。

所述控制电路包括有控制电路板一7和控制电路板二8，所述续电器组一4设置在控制电路板一7上，所述续电器组二5设置在控制电路板二8上。所述控制电路板一7和控制电路板二8分别通过间距柱安装在控制盒1内。所述晶闸管组一2中的多个晶闸管和晶闸管组二3中的多个晶闸管并排设置，且所有晶闸管呈“1”字形排列。

还包括电阻组一9和电阻组二10，所述电阻组一9和电阻组二10均由一个第一电阻、一个第二电阻和一个第三电阻组成，所述电阻组一9中设有1Q0点且1Q0点通过导线分别与电阻组一中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组一9中的第一电阻上设有1Q1点和1Z1点，所述电阻组一9中的第二电阻上设有1Q2点和1Z2点，所述电阻组一9中的第三电阻上设有1Z3点，所述电阻组二10中设有2Q0点且2Q0点通过导线分别与电阻组二中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组二10中的第一电阻上设有2Q1点和2Z1点，所述电阻组二10中的第二电阻上设有2Q2点和2Z2点，所述电阻组二10中的第三电阻上设有2Z3点；所述晶闸管组一2和晶闸管组二3均由五个晶闸管构成，五个晶闸管分别为第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管，晶闸管组一2中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组一2中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组一2中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组一2中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组一2中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组一9中的1Q0点连接，所述晶闸管组一2中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与1Q1点连接，所述晶闸管组一2中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与1Q2点连接、晶闸管组一2中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与1Z3点连接，所述晶闸管组一2中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与1Z2点连接，所述晶闸管组一2中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与1Z1点连接，晶闸管组二3中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组二3中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组二3中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组二3中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组二3中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组二10中的2Q0点连接，所述晶闸管组二3中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与2Q1点连接，所述晶闸管组二3中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与2Q2点连接、晶闸管组二3中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与2Z3点连接，所述晶闸管组二3中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与2Z2点连接，所述晶闸管组二3中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与2Z1点连接；所述续电器组一4和续电器组二5均由五个续电器构成，晶闸管组一2中的第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管通过导线分别与续电器组一4中的对应的一个续电器连接，晶闸管组二3中的第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管通过导线分别与续电器组二5中的对应的一个续电器连接。

使用时，将电阻组一9中的第一电阻、第二电阻和第三电阻的另一端分别通过导线与三相电机一的对应接线端连接，将电阻组二10中的第一电阻、第二电阻和第三电阻的另一端分别通过导线与三相电机一的对应接线端连接，五组接线端子6分别通过导线与市场电源连接，五组接线端子6分别为第一组接线端子、第二组接线端子、第三组接线端子、第四组接线端子和第五组接线端子，其中第一组接线端子通过导线分别与晶闸管组一2中的第一晶闸管和晶闸管组二3中的第一晶闸管连接，第二组接线端子通过导线分别与晶闸管组一2中的第二晶闸管和晶闸管组二3中的第二晶闸管连接，第三组接线端子通过导线分别与晶闸管组一2中的第三晶闸管和晶闸管组二3中的第三晶闸管连接，第四组接线端子通过导线分别与晶闸管组一2中的第四晶闸管和晶闸管组二3中的第四晶闸管连接，第五组接线端子通过导线分别与晶闸管组一2中的第五晶闸管和晶闸管组二3中的第五晶闸管连接，由于第一晶闸管的A1插脚、第二晶闸管的A2插脚、第三晶闸管的A3插脚、第四晶闸管的A4插脚和第五晶闸管的A5插脚与电阻组一9或电阻组二10中的不同连接点连接。电机一和电机二为22千瓦及以下的电机。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，包括控制盒（1），所述控制盒（1）内设有控制电路，其特征是：所述控制电路中设有晶闸管组一（2）和晶闸管组二（3）且晶闸管组一（2）和晶闸管组二（3）均由多个晶闸管构成，所述控制电路中设有续电器组一（4）和续电器组二（5）且续电器组一（4）和续电器组二（5）均由多个续电器构成，所述续电器组一（4）中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组一（2）中对应的一个晶闸管连接，所述续电器组二（5）中的多个续电器分别通过导线与晶闸管组二（3）中对应的一个晶闸管连接，所述控制盒（1）上设有多组供电源输入的接线端子（6）且每组接线端子（6）由两个接线端子构成，所述多组接线端子（6）分别通过导线与续电器组一（4）中对应的一个续电器连接，所述多组接线端子（6）分别通过导线与续电器组二（5）中对应的一个续电器连接，且续电器组一（4）中的一个续电器和续电器组二（5）中的一个续电器分别通过导线与同一组接线端子（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，其特征是：所述控制电路包括有控制电路板一（7）和控制电路板二（8），所述续电器组一（4）设置在控制电路板一（7）上，所述续电器组二（5）设置在控制电路板二（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，其特征是：所述控制电路板一（7）和控制电路板二（8）分别通过间距柱安装在控制盒（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，其特征是：所述晶闸管组一（2）中的多个晶闸管和晶闸管组二（3）中的多个晶闸管并排设置，且所有晶闸管呈“1”字形排列。

5.根据权利要求1所述的一种双转子不平衡同步切阻一体控制器，其特征是：还包括电阻组一（9）和电阻组二（10），所述电阻组一（9）和电阻组二（10）均由一个第一电阻、一个第二电阻和一个第三电阻组成，所述电阻组一（9）中设有1Q0点且1Q0点通过导线分别与电阻组一中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组一（9）中的第一电阻上设有1Q1点和1Z1点，所述电阻组一（9）中的第二电阻上设有1Q2点和1Z2点，所述电阻组一（9）中的第三电阻上设有1Z3点，所述电阻组二（10）中设有2Q0点且2Q0点通过导线分别与电阻组二中的第一电阻的一端、第二电阻的一端和第三电阻的一端连接，所述电阻组二（10）中的第一电阻上设有2Q1点和2Z1点，所述电阻组二（10）中的第二电阻上设有2Q2点和2Z2点，所述电阻组二（10）中的第三电阻上设有2Z3点；所述晶闸管组一（2）和晶闸管组二（3）均由五个晶闸管构成，五个晶闸管分别为第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管和第五晶闸管，晶闸管组一（2）中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组一（2）中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组一（2）中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组一（2）中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组一（2）中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组一（9）中的1Q0点连接，所述晶闸管组一（2）中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与1Q1点连接，所述晶闸管组一（2）中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与1Q2点连接、晶闸管组一（2）中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与1Z3点连接，所述晶闸管组一（2）中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与1Z2点连接，所述晶闸管组一（2）中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与1Z1点连接，晶闸管组二（3）中的第一晶闸管的a1插脚、晶闸管组二（3）中的第二晶闸管的a2插脚、晶闸管组二（3）中的第三晶闸管的a3插脚、晶闸管组二（3）中的第四晶闸管的a4插脚和晶闸管组二（3）中的第五晶闸管的a5插脚通过导线分别与电阻组二（10）中的2Q0点连接，所述晶闸管组二（3）中的第一晶闸管的A1插脚通过导线与2Q1点连接，所述晶闸管组二（3）中的第二晶闸管的A2插脚通过导线与2Q2点连接、晶闸管组二（3）中的第三晶闸管的A3插脚通过导线与2Z3点连接，所述晶闸管组二（3）中的第四晶闸管的A4插脚通过导线与2Z2点连接，所述晶闸管组二（3）中的第五晶闸管的A5插脚通过导线与2Z1点连接。