JP3724012B2

JP3724012B2 - 残留モノマー除去装置およびそれを用いる残留モノマー除去方法

Info

Publication number: JP3724012B2
Application number: JP20003895A
Authority: JP
Inventors: 敏信蔵薗; 誠一内田; 正剛石橋; 悦郎松田
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2015-08-04
Also published as: DE69616683D1; CN1073574C; EP0756883A2; KR970010799A; US5804039A; KR100449195B1; EP0756883B1; MY114562A; TW304964B; CA2182068A1; EP0756883A3; CN1150593A; DE69616683T2; JPH0948815A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂（以下、ＰＶＣと略称する。）を製造する際に、ＰＶＣと水性媒体の混合物（以下、ＰＶＣスラリーと略称する。）に含まれる塩化ビニルモノマー（以下、ＶＣと略称する。）を主体とする未反応の残留モノマーを除去する残留モノマー除去処理装置、およびそれを用いる残留モノマー除去処理方法に関する。
【０００２】
詳しくは、本発明は、本発明の残留モノマー除去処理装置１基で、ＰＶＣの性質や性状やモノマ−の抜け易さが大きくことなる様々なＰＶＣスラリーに対して、一様に高い処理効率と高いレジン品質とを同時に実現可能ならしめる幅広い対応能力をもつ残留モノマー除去処理装置であって、しかも高度な運転性能を有する残留モノマー除去処理装置およびそれを用いる残留モノマー除去処理方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
ＰＶＣは、化学的にも物理的にも優れた特性を備えた樹脂であることにより幅広い分野に使用されている。一般に、ＰＶＣは、懸濁重合法、乳化重合法および塊状重合法等によって製造されるが、反応熱を除去しやすく、不純物の少ない製品を得ることができ、さらに重合後のＰＶＣが粒子状であるため造粒工程が不要であるという利点から、特に懸濁重合法や乳化重合法が広く用いられている。
懸濁重合法や乳化重合法は、通常、攪拌機付き重合器内に、ＶＣ、水性媒体、分散剤、重合開始剤等を仕込み、所定温度に保ちながらＶＣを重合することによって行われる。重合反応は、普通、ＶＣの１００％が転化してＰＶＣとなるまで実施されることはなく、製造効率の良い段階、すなわち重合転化率８０〜９５％の段階で重合を停止させる。従って、重合反応終了後のＰＶＣスラリーには、多量の未反応の残留モノマーを含有している。
【０００４】
このような残留モノマーは人体にも有害なので、ＰＶＣ粒子に混入したり、排水や大気に混入したりすることは避けなければならず、従って残留モノマーは、ＰＶＣスラリーからできる限り除去回収されなくてはならない。
従来の残留モノマーの除去方法は、重合反応によって得られたＰＶＣスラリーから水性媒体を機械的に分離したのち、ＰＶＣ中に若干残っている水性媒体と残留モノマーを熱風乾燥等により除去し、最終製品として粉末ＰＶＣを得るものであった。
【０００５】
しかし、このような方法では、排水中の残留モノマーは有効に除去されないばかりか、乾燥機から排出される排気中には残留モノマーが混入し、最終製品である粉末ＰＶＣについて十分に残留モノマーが除去できていない場合があり、安全衛生と環境保全の見地から十分に満足できるものではなかった。
【０００６】
そこで、重合終了後のスラリーから効率よく未反応の残留モノマーを除去および回収する方法として、筒状の塔内部に複数の多孔を有する棚板を多段に配設し、底部に水蒸気の噴入口、および塔頂部にスラリー導入口およびガス排出口を設けた装置を用いて、残留モノマーを除去回収する方法が提案された（特開昭５４ー８６９３号公報および特開昭５６ー２２３０５号公報）。この装置においては、実質的に円筒状装置の頭部に１つだけ存在するＰＶＣスラリー導入口から導入されたＰＶＣスラリーが、底面が多数の細孔を有する実質的に同心円状の棚板で構成され、該棚板上に九十九折り状の処理通路をなすように区画壁が設置された棚段上の処理通路に沿って流れる間に、棚板の細孔を通じて下から噴入してくる水蒸気に曝され、順次このような棚段を流下する間にＰＶＣスラリーに含有している残留モノマーが蒸発分離されて、実質的に装置の底部に１つだけ設置されたＰＶＣスラリー排出部からＰＶＣスラリーが排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
現在、ＰＶＣはその用途の多様化に合わせ様々な品質改良が施されているため、ＰＶＣ内部の粒子構造に依存する残留モノマーの脱離性や、熱に曝されることによる劣化性、残留モノマー除去処理装置内でのスラリーの発泡性など、残留モノマーの除去処理時の挙動も多様化してきている。とりわけ、可塑剤吸収性を向上させるために内部に空隙を多く有するように改良されたＰＶＣでは、重合反応後のＰＶＣ粒子中に含有される残留モノマー量が多く、該ＰＶＣを含むＰＶＣスラリーを従来の残留モノマー除去装置で処理しようとすると、水蒸気との接触により発生した揮発残留モノマーによる泡立ちが過剰に発生し、以下のような支障をきたす場合があった。
（１）ＰＶＣスラリーが区画壁を越えて溢流し、所定の処理通路を通らずに排出されるので、十分に残留モノマーが除去されないＰＶＣスラリーが、通常に通路を通過したＰＶＣスラリーに混入し、残留モノマー濃度の高いＰＶＣ粒子が製品ＰＶＣ中に混入してしまう。
（２）泡によって持ち上げられたＰＶＣ粒子が装置の内壁に付着しやすく、付着したＰＶＣ粒子が高温の水蒸気に長時間曝されて劣化し着色粒子を生じ、これが、ＰＶＣ製品中に混在し、製品価値を低下させてしまう。
【０００８】
このような支障を避けるためには、従来の方法では、発泡によってもスラリーが区画壁を超えないように、あらかじめ導入するＰＶＣスラリーの量を減量すればよいのであるが、この方法では、残留モノマー処理工程における単位時間当たりのＰＶＣ処理量が低下し、結果的に単位時間あたりの製品ＰＶＣの生産量を低下させてしまう。
【０００９】
また、残留モノマーが除去され易いＰＶＣは、除去され難いＰＶＣに比べて、水蒸気と接触させる時間は短くてよいわけであるが、残留モノマー除去装置が、残留モノマーが除去され難いＰＶＣを含むスラリーの処理条件に合わせて設計された装置である場合、これを用いて残留モノマーが除去され易いＰＶＣを含むスラリーを処理すると、ＰＶＣスラリーは残留モノマーが十分に除去された後も必要以上の時間に亙って水蒸気と接触することになるため、過剰の熱劣化を受け、製品ＰＶＣの品質を損なう結果となってしまう。一方、残留モノマー除去装置が、残留モノマーが除去され易いＰＶＣを含むスラリーの処理条件にあわせて設計された装置であり、これを用いて残留モノマーが除去され難いＰＶＣを含むスラリーを処理した場合には、残留モノマーを除去しきれず、ＰＶＣスラリーは依然高い残留モノマー濃度を有したまま除去処理工程を通過してしまう結果となる。従来の残留モノマー除去装置では、上述のように、残留モノマーが非常に除去され易いＰＶＣの処理と除去され難いＰＶＣの処理とのどちらをも十分に満足させることはできなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題について鋭意研究した結果、性質が多様なＰＶＣのスラリーについても幅広く柔軟に対応しうる残留モノマー除去装置およびそれを用いることを特徴とする残留モノマー除去方法を発明するに至った。
【００１１】
本発明者らは、ＰＶＣスラリーの残留モノマー除去時の発泡について鋭意研究した結果、棚板上でＰＶＣスラリーを水蒸気処理することによって発生する泡は、ＰＶＣ粒子内部から離脱した残留モノマーと水性媒体により発生する気泡であり、この気泡により、棚段上を流動するＰＶＣスラリーがその処理通路を区分する区画壁を越えて溢流してしまうこと、および水蒸気と５分間接触させるとＰＶＣ粒子内の残留モノマーの７０％以上が除去されることから、発泡現象はまさにＰＶＣスラリーが最初に導入される室の底面を形成する棚板上で最も激しく起こっていることを見出した。従って少なくとも１つのＰＶＣスラリー導入口を有する室の底面を形成する棚板の直径を他の棚板の直径より大きくすれば、該棚板上のＰＶＣスラリーの液高さを実質的に減じることとなり、発泡したスラリーの泡が区画壁の高さを超えて溢流することがなく、しかもこの方法であればＰＶＣスラリーの処理量を低下させる必要がないことを見いだした。さらに、残留モノマーが除去されやすいＰＶＣを含むスラリーほど、著しい発泡現象を生じやすいことに鑑み、本発明者らは、ＰＶＣスラリー導入口を少なくとも２つ設け、ＶＣの蒸発分離に長い時間を要するＰＶＣスラリーを処理する場合には、スラリー排出部を有する室からより遠い室に設置したスラリー導入口からＰＶＣスラリーを導入して滞留時間を確保し、一方、ＶＣの蒸発分離が短時間で済むＰＶＣスラリーを処理する場合には、スラリー排出部を有する室から比較的近い室に設置したスラリー導入口よりＰＶＣスラリーを導入することで、ＶＣの蒸発分離に必要十分な滞留時間を与えることができ、ＶＣの蒸発分離後、必要以上の時間にわたってＰＶＣスラリーが水蒸気と接触し過剰に熱劣化をうけることのないようにした。
【００１２】
本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
（１）重合終了後の残留モノマーを含むポリ塩化ビニル含有スラリーから残留モノマーを除去する装置であって、該装置は、筒状の塔本体と、該塔本体内の垂直方向に設けられた、それぞれ多数の細孔を有する複数の棚板と、該棚板をそれぞれ底面としてその上に形成された複数の室と、前記室の少なくとも２室にそれぞれ設けられたスラリー導入口と、上方の室の棚板から下方の室の棚板へスラリーを順次流下させるように該棚板間に設けられた流下部と、塔本体の底部に設けられた水蒸気導入口と、前記スラリー導入口を有する室よりも下方の室に設けられたスラリー排出口とを有し、前記スラリー導入口が設けられた室の一つの棚板は、該室の上下にそれぞれ位置する室の棚板の直径の１．０５〜５倍の直径を有することを特徴とする、残留モノマー除去装置。
（２）前記棚板の直下に、少なくとも前記棚板の下面に向けて設置された、温水の噴射手段を有することを特徴とする（１）記載の残留モノマー除去装置。
（３）棚板の有する細孔の直径が０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする（１）または（２）に記載の残留モノマー除去装置。
（４）１つの棚板において、該棚板の面積に対する細孔の占める面積の割合が０．００１〜１０％であることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の残留モノマー除去装置。
（５）（１）記載の残留モノマー除去装置において、前記スラリー導入口からポリ塩化ビニル含有スラリーを導入し、一方、塔本体の底部に設けられた水蒸気導入口から水蒸気を吹き込み、前記スラリーが前記複数の棚板を通して下方に流下する間に前記水蒸気と接触させ、該スラリー中の残留モノマーを分離すると共に、該残留モノマーを含むガスを塔頂から、および残留モノマーが除去されたスラリーをスラリー排出口から排出する方法において、前記残留モノマーを含むスラリーを、
（１）残留モノマーが除去され難いスラリーの場合には、前記直径を大きくした棚板の室の上方の室の導入口から供給し、
（２）残留モノマーが除去され易いスラリーの場合は、前記棚板の直径を大きくした室か、またはそれよりも下方の室の導入口から供給し、
（３）発泡性の大きいスラリーの場合は、前記直径を大きくした棚板の室の導入口から供給することを特徴とする残留モノマー除去方法。
（６）前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室か、またはそれより下方の室へ導入する、（５）記載の残留モノマー除去方法。
（７）前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３５０ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室に導入することを特徴とする、（５）記載の残留モノマー除去方法。
（８）前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇに達しない場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室よりも上方の室に導入する（５）記載の残留モノマー除去方法。
【００１３】
本発明の残留モノマー除去装置は、残留モノマーが除去されにくいＰＶＣスラリーを処理する場合には装置内での滞留時間を増し、残留モノマーが除去されやすいＰＶＣスラリーを処理する場合には滞留時間を減じるように、それぞれのＰＶＣに応じた最適な条件を選択することができるので、残留モノマーの除去し易さによって処理量を実質的に変動させることなく、極めて効率よく残留モノマーを除去することができる。
また本発明によれば、従来の残留モノマー除去装置では１基で対応できなかった、性質や性能が多様化する様々なＰＶＣに対して、残留モノマーの除去処理条件を柔軟にコントロールすることができ、例えばスラリーの泡立ち性、モノマーの除去され易さ、ＰＶＣの被熱劣化度等に応じ、一基の装置で効率よく残留モノマーを除去することができる。
【００１４】
本発明においてＰＶＣとは、ＶＣの単独重合体、ＶＣと重合反応し得る重合性モノマーとＶＣとの共重合体、オレフィン系重合体等へＶＣをグラフト重合させた重合体、またはこれら２種類以上からなる重合組成物であるが、本発明によって、効率的に残留モノマーを除去するには、ＶＣが重合体の構成単位として５０重量％以上含有する重合体が好ましい。該重合体を得るための重合方法は、懸濁重合法および乳化重合法のどちらでも良い。
【００１５】
ＶＣと重合反応し得る重合性モノマーとしては、具体的には、酢酸ビニルのようなビニルアルコールのカルボン酸エステル類、アルキルビニルエーテルのようなビニルエーテル類、アクリレート、メタクリレートのような不飽和カルボン酸のエステル類、塩化ビニリデン、弗化ビニリデンのようなハロゲン化ビニリデン類、アクリロニトリルのような不飽和ニトリル類、エチレン、プロピレンのようなオレフィン類などが挙げられる。
【００１６】
本発明で言うＰＶＣスラリーとは、ＰＶＣと水性媒体を含むスラリーである。重合終了後のＰＶＣスラリーは、ＰＶＣと水性媒体の他に、未反応の残留モノマーも含む。また、ＰＶＣ製造の過程でポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の分散剤や必要に応じて緩衝剤、ＰＶＣの粒径調整剤、スケール付着抑制剤、消泡剤等が使用されており、ＰＶＣスラリー中にはこれらが必要量混在していてもよい。
【００１７】
本発明で処理されるＰＶＣスラリー中のＰＶＣの濃度（以降、スラリー濃度と称する。）は５〜４５重量％であることが好ましく、１０〜４０重量％がさらに好ましい。スラリー濃度が大きすぎると残留モノマー除去処理装置内でのＰＶＣスラリーの流動性が悪化する。一方、濃度が小さすぎると実質的なＰＶＣ処理量が著しく低下する。
【００１８】
本発明で処理されるＰＶＣスラリーは、通常、重合反応が終了した後、重合器内部の圧力が常圧まで降圧するのを待って、ＰＶＣスラリータンクに移されたもの、重合器内部の圧力が常圧まで降圧する以前、または任意の重合転化率で停止した重合反応途中のＰＶＣスラリーをＰＶＣスラリータンクに移したものが用いられる。ＰＶＣスラリーは、ＰＶＣスラリータンクからポンプのような移送手段を用い、所定の流量で、本発明の残留モノマー除去装置に供給される。
【００１９】
本発明の残留モノマー除去装置において、ＰＶＣスラリーから残留モノマーを除去する方法を、図１〜３に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例を示す残留モノマー除去装置の説明図である。この装置は、筒状の塔本体４と、該塔本体４の垂直方向に設けられた、それぞれ多数の細孔を有する複数の棚板３１〜３７と、該棚板３１〜３７をそれぞれ底面としてその上に形成される複数の室８、２５〜３０と、前記室の少なくとも２室にそれぞれ設けられたスラリー導入口１９〜２４と、上方の室の棚板から下方の室の棚板に順次スラリーを流下させるように該棚板間に設けられた流下部１３〜１８と、塔本体４の底部に設けられた水蒸気導入口１０と、前記スラリー導入口を有する室２９よりも下方の室に設けられたスラリー排出口１２と、前記棚板３１〜３６の直下にそれぞれ設けられた温水の噴射手段４６〜５１とを有し、前記スラリー導入口の設けられた室の１つ（２６）の棚板は、該室の上下にそれぞれ位置している室２５、２７の棚板の直径の１．０５〜５倍の直径を有している。塔本体４の塔頂室８には脱気口１１が設けられ、凝縮器７に連結されている。各棚板３１〜３７は、図２に示すように、多数の細孔３８を有し、各棚板上には区画壁３８〜４２が設けられ、流下したスラリーが区画壁と塔内壁との間に九十九折り（またはジグザグ状）の流路を形成するように各棚段を形成している。なお、４５は仕切り板である。スラリー導入孔１９〜２４には、それぞれバルブ１９Ａ〜２４Ａを有するスラリー供給管が連結され、このスラリー供給管は、さらにバルブ５２、５３、熱交換機３、ポンプ２を介してスラリータンク１に連結されている。
【００２０】
本発明の装置は、例えば各棚板３１〜３７を有する各棚段をユニットとして組み立てることにより容易に製造することができる。また、従来の装置の改造による場合は、予め径大の棚板３３を有する棚板を別に作成しておき、これを従来の装置の棚段と置き換えることによっても同様に製造することができる。
【００２１】
図１の装置において、ＰＶＣスラリータンク１に一時蓄えられた懸濁重合または乳化重合により得られたＰＶＣスラリーは、ポンプ２によって、熱交換器３に導かれ、熱交換器３内で所定温度に加温された後、残留モノマー除去装置の塔本体４の１９〜２４の任意のＰＶＣスラリー導入口１９〜２４から装置内へ導入される。
【００２２】
残留モノマー除去装置の塔本体４の内部に導入するＰＶＣスラリーの流量は、図２に示す棚板３１の面積１ｍ²当たり０．１〜３００ｍ³／ｈ、好ましくは１〜１００ｍ³／ｈである。この流量は、ポンプ２の送液量によって調整することが望ましい。
【００２３】
また塔本体４内に導入されるＰＶＣスラリーは、熱交換器３によって、５０〜１００℃に予熱されていることが望ましい。予熱されていると、残留モノマー除去効率が向上する。
【００２４】
塔本体４内の棚板の内径は、直径が最も小さい棚板の直径が２００〜１００００ｍｍであり、直径が最も大きい棚段の直径は、前記直径の最も小さい棚板の直径の１．０５〜５倍、好ましくは１．２〜５倍である。
【００２５】
棚板を底面とする室は、棚板と平行の任意の切断面において、その切断面の内周の形状と寸法が棚板と同一でも、異なっていても良い。
塔本体４の高さは、最も直径の小さい棚段の直径の２〜２０倍、好ましくは５〜１５倍である。
【００２６】
本発明の残留モノマー除去装置は、スラリー導入口を少なくとも２室に有する。さらに、１つのスラリー導入口を有する室の底面をなしている棚板の直径は、その室の上下にそれぞれ位置している室の棚板の直径の１．０５〜５倍、好ましくは１．２〜５倍の大きさである。
【００２７】
ＰＶＣスラリーからのモノマーの除去され易さは、ＰＶＣスラリー中のＰＶＣ粒子の構造に起因する。ＰＶＣ粒子内の細孔容積が大きい場合には、ＰＶＣ粒子と水蒸気の接触が良好であり、残留モノマーが除去されやすく、また、このようなＰＶＣ粒子を含む重合後のスラリーは一般に泡立ちやすい。一方、細孔容積が小さいＰＶＣは、残留モノマーが除去されにくい。このため、本発明では、前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室か、またはそれより下方の室へ導入することが好ましく、また前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３５０ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室に導入することが好ましい。さらに前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇに達しない場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室よりも上方の室に導入することが好ましい。
【００２８】
残留モノマー除去装置における棚板の数は、装置内におけるＰＶＣスラリーの滞留時間、すなわちＰＶＣスラリーと水蒸気との接触時間を決定する基本的な因子である。本装置では、処理する複数のＰＶＣスラリーのうち残留モノマーを除去するのに最も時間を要するＰＶＣスラリーについて、少なくともその残留モノマーを除去処理するのに必要な滞留時間を確保できるよう棚板数を設定する。そして、ＰＶＣスラリーを実際にどの室の導入部から導入するかは、残留モノマーの除去され易さおよび必要な滞留時間に応じて選択すればよい。装置内の滞留時間は、ＰＶＣスラリーの残留モノマーの除去され易さの他に、導入されるＰＶＣスラリー中の残留モノマー濃度や、排出されるＰＶＣスラリー中の残留モノマー濃度の設定値等を考慮して決定することができる。
【００２９】
滞留時間をＰＶＣスラリー中の残留モノマーの除去され易さに合わせて調整する方法を図１で説明すると、除去されにくいＰＶＣスラリーの場合には、例えばＰＶＣスラリーを導入口１９から導入し、導入されたＰＶＣスラリーは棚板３１上の区画壁３８〜４２と塔内壁が形成する処理通路を通過し、流下部１３を通りその下の室の棚板３２上に導入される。棚板３２上に導入されたスラリーは、続いて、棚板３２上の処理通路上を通過し、さらに下段の室の棚板上へ流入する。こうして棚板３１〜３７までの処理通路を通過した後に、ＰＶＣスラリー排出口１２から装置外へ排出される。一方、比較的残留モノマーが除去されやすいＰＶＣスラリーの場合には、例えばスラリー導入口２３から棚板３５上に導入し順次棚段３６〜３７上の処理通路を通過させて処理する。泡立ちが激しいＰＶＣスラリーの場合には、例えば上下の室の棚板３２、３４よりも径大の棚板を有する室２６のスラリー導入口２１から棚板３３上に導入し、同様に処理する。このように導入する棚板の位置を、処理するＰＶＣスラリーの特徴に応じて選択することにより、ＰＶＣスラリーと水蒸気との接触時間を残留モノマーの除去に必要十分な接触時間に調整するとともに、必要以上の水蒸気との接触による熱劣化を避けることができる。
【００３０】
泡立ち易いＰＶＣスラリーを処理する場合は、最も小さな棚板の直径に対して１．０５〜５倍、好ましくは１．２〜５倍の大きさである棚板３３を底面に有する室２６に設置されたスラリー導入口２１から該スラリーを導入するのが好ましい。棚板の直径が大きいと、該棚板上の通路を流動するＰＶＣスラリーの液深そのものが浅くなり、該棚板におけるＰＶＣスラリー中を通過する水蒸気の滞留時間が減少されるため、当該棚段での発泡を抑制することができる。これにより、ＰＶＣスラリーが区画壁を越えて溢流することがなく、十分に残留モノマーが除去されていないＰＶＣスラリーが製品ＰＶＣ中に混在することがなくなるとともに、安定した残留モノマー除去処理と装置の運転が可能となる。上記棚板の直径が最も小さな棚板の直径の１．０５倍より小さいと、泡立ちを制御する効果に乏しく、５倍より大きいと、単位面積当たりの細孔を通じて棚段に吹き込まれる水蒸気量が少なすぎてＰＶＣスラリーの攪拌が不十分となり、ＰＶＣ粒子が沈降し、装置の運転が困難になることがあり、また、設備の建設コストが高くなる。
前記ＰＶＣスラリー中の残留モノマーの除去され易さは、前記スラリー中のＰＶＣの細孔容積に依存するので、前記スラリーの導入口をＰＶＣの細孔容積の測定値を基準として決定することができる。すなわち、前記細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇ以上の場合は、前記径大の棚板の室２６、またはそれより下方の室２８、２９または３０から導入し、細孔容積が０．３５０ｍｌ／ｇ以上または泡立ち易いスラリーの場合は、前記径大の棚板の室２６に導入し、さらに前記細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇに達しない場合は、前記径大の棚板の室よりも上方の室２５に導入する。
【００３１】
スラリー排出口１２は、図１の装置では１箇所であるが、本発明ではスラリーを導入する導入口より下方の任意の室に複数存在しても構わない。複数設けた場合には、どの排出口からスラリーを排出するかを選択することができるので、前記の大きい直径を有する棚板が残留モノマー除去装置の何れの室に存在するかについても特に限定されない。ＰＶＣスラリーの滞留時間を、排出口の選択によっても調整することが可能だからである。
【００３２】
脱モノマー処理中において、ＰＶＣスラリーの温度が高いと残留モノマーの除去効率は向上するが、該温度が高過ぎるとＰＶＣ粒子の着色や熱劣化を招き品質を低下させてしまう。従って、ＰＶＣスラリーの温度を適正に調整しなければならない。棚板上を流動するスラリーの温度は５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１１０℃である。棚板上のＰＶＣスラリーの温度は、下方から噴入される水蒸気の温度と導入量によって調整するこどができる。
【００３３】
また、塔本体４内部の圧力は、０．２〜３Ｋｇ／ｃｍ²（ａｂｓ）に保たれていることが望ましい。
【００３４】
残留モノマー除去装置内の温度と圧力のバランスが外乱等により崩れると、棚板上のＰＶＣスラリーの流れは脈動を起こしやすくなる。その原因としては、主にＰＶＣスラリー排出部から排出されるＰＶＣスラリーの流量の変動により、熱交換器による熱の交換量が変動し、ＰＶＣスラリー導入口から導入されるＰＶＣスラリーの温度が低下することが挙げられる。このとき、棚板の大きさが全て同一であると、発生した脈動は下段の棚段まで伝播するため運転は不安定となる。これに対し、本発明の残留モノマー除去装置においては、ＰＶＣスラリーは直径の大きい棚板の棚段へ導入された時点で、他の棚段に比べて弱い水蒸気噴入量で緩やかな条件のもとに除去処理が進行することになる。このため、発生していた脈動は、該棚段上で沈静化され、下段への更なる伝播を断ち切ることができるのである。また、本発明の残留モノマー除去装置では、ＰＶＣスラリーの流動状態が極めて安定であるため、排出されるＰＶＣスラリーの流量自体も安定化し、脈動の発生要因そのものを解消、または著しく削減させるという優れた効果を有する。
【００３５】
更に、その残留モノマーを除去するに当たって、スラリーを流動させる棚板を多く必要とするような残留モノマーの除去され難いＰＶＣにおいても、残留モノマー除去処理中のスラリーの発泡が全く生じていないわけではなく、特に、残留モノマー除去装置内の温度と圧力のバランスが崩れたりしたときには発泡によって運転が不安定になる場合がある。棚板の大きさが全て同一であると泡立ちは少なからず下段まで持続し、泡に持ち上げられたＰＶＣ粒子が室壁などに付着しやすい。このため、たとえ、温水噴射により装置内壁に付着したＰＶＣを除去する操作を行っていたとしても、残留モノマー除去装置から排出されるＰＶＣには少なからずこれらが着色粒子となって混在することがある。本発明の残留モノマー除去装置では、如何なる発泡もその程度によらず、直径の大きい棚板を有する棚段で効果的に緩和されるため、特に、泡立ちがさほど激しくない、残留モノマーが一般的に除去されにくいＰＶＣスラリーについても、該棚段を通過する過程で実質的に泡立ちが解消され、従って、装置から排出されるＰＶＣ内に着色ＰＶＣが殆ど検出されないのである。
【００３６】
本発明の残留モノマー除去装置は、本発明で示される特定の構造と形状を有することによって、ＰＶＣスラリーの脈動を沈静化し、非常に高いレベルで安定運転を可能ならしめるとともに、処理後のＰＶＣに含まれる着色ＰＶＣの個数を非常に高度、かつ安定したレベルで制御できるという従来技術では得られない効果を有する。
【００３７】
発泡がないか、または小さいスラリーについては、導入する棚板の直径は小さい方が望ましい。これによって、棚板の単位面積あたりの水蒸気の噴入量を高めることができ、また棚板上の液深が深くなることにより、該棚段でのＰＶＣスラリーと水蒸気との接触時間を十分に確保でき、残留モノマーの除去処理効率を高めることができる。ＰＶＣスラリー中の残留モノマー濃度は、装置内の流下部を通じて下段へ流下するに従い低下していくので、下段ではＰＶＣスラリーの液深が深くなっても上段に比べ泡立ちは少なくなる。
【００３８】
図１で説明すると、発泡性の大きいＰＶＣスラリーは、スラリー導入口２１から導入される。導入されたＰＶＣスラリーは、区画壁で形成されて細孔を多数有する棚板３３上の処理通路を流動し、流下部１５を通じて下段の棚板上へ流下する。この場合、他の棚段とスラリー導入量は同じでありながら、棚板３３の直径が大きいため、該棚板の単位面積当たりのスラリー導入量を少なくすることができ、このため、発泡の激しいＰＶＣスラリーでもその発泡を抑制し、脱モノマー処理を効率よく行うことができる。
【００３９】
残留モノマー除去装置の内部に設置され、片面に数個の区画壁を垂直に設置した、多数の細孔を有する棚板を本発明では棚段と呼ぶ。棚板の細孔は、ＰＶＣスラリーが棚板上を流動する際に細孔より噴入してくる水蒸気によって残留モノマー除去処理が施されるように開けられたものである。細孔の大きさ、水蒸気圧、および水蒸気導入量は、ＰＶＣスラリーが細孔を通じて流下せず、また細孔が閉塞することがなく、下方から噴入してくる水蒸気が絶えず均一に通過するように、設定する必要がある。
【００４０】
棚板に開けられている細孔は、直径５ｍｍ以下、好ましくは０．５〜２ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．５ｍｍである。また、棚段の開口率（総細孔面積／棚段面積）は、０．００１〜１０％、好ましくは０．０４〜４％、より好ましくは０．２〜２％である。開口率が小さすぎると棚段上を流動するＰＶＣスラリー中に存在するＰＶＣ粒子が細孔から噴入される水蒸気で十分に攪拌されず、ＰＶＣ粒子が沈降して残留モノマーの除去効率が低下する。また、ＰＶＣスラリーの流動性も低下する。一方、大きすぎると、ＰＶＣスラリーが細孔から流下する現象（以下、液漏れと言う。）が生じたり、細孔からの液漏れを防止するために、多量の水蒸気を浪費することになる。
【００４１】
区画壁は、棚段上に、ＰＶＣスラリーが流動できる処理通路を確保するためのものである。これによって、ＰＶＣスラリーは、棚段上で一定時間流動し、その間、水蒸気による残留モノマー除去処理を受けるのである。図２と図３に示した棚段は、棚板３１の上面に、区画壁３８〜４２が互い違いに設置されたものである。
【００４２】
ＰＶＣスラリーが残留モノマー除去処理装置内部で滞留する時間は、ＰＶＣスラリーが、あらかじめ設定された段数の棚段上の処理通路を通過する時間である。棚板の直径が既に定まっているときにＰＶＣスラリーの導入量を増加したい場合などには、装置内部の処理通路と流下部入り口の間を仕切る仕切板４５の高さを高めてやればよい。仕切板の高さを調整することによって、該棚段上のＰＶＣスラリーの液深を調整できる。また、区画壁の設置の仕方によって処理通路は決定されるが、図２で示される九十九折り型（羊腸型）が望ましく、その他に渦巻き型、矢車型または、星形（放射状）等が選択できる。
【００４３】
本発明に係る棚段は、区画壁の数や処理通路の幅に特に制限はないが、区画壁を増やしすぎたり、仕切板を高くし過ぎると、ＰＶＣスラリーの液深が深くなりすぎて区画壁を溢流してしまうので好ましくない。
【００４４】
本発明の装置は、塔底室９に水蒸気導入口１０を有している。水蒸気導入口１０から導入される水蒸気は、棚板３７〜３１の細孔を通してそれぞれの棚段上を流動するＰＶＣに吹き込まれる。この時の水蒸気導入量は、ＰＶＣスラリー１ｍ³当たり、１〜１００Ｋｇ／ｈ、望ましくは５〜５０Ｋｇ／ｈである。水蒸気導入量が少なすぎると、ＰＶＣスラリー中のＰＶＣ粒子が沈降するので、ＰＶＣスラリー中の残留モノマーを効率良く除去することができない。一方、水蒸気導入量が多すぎると、ＰＶＣスラリーの飛沫発生が激しくなり、安定した残留モノマー除去処理が困難になる。また、水蒸気導入量が多い割にはＰＶＣスラリー中の残留モノマーの除去効果が向上しないため、処理効率が非常に悪いものとなる。
【００４５】
本発明の装置の直下には、少なくとも１つの温水噴射装置が設置されていることが望ましい。温水噴射装置４６〜５１は、多数のノズル孔を有するパイプを所定の形に成形し、噴射ノズルとしたものであるが、この噴射ノズルは、鉛直線との交差角度が１０〜６０度の範囲に噴射されるように設置することが望ましい。図１の装置では、温水噴射装置４６〜５１は、棚板３１〜３６の直下にそれぞれ設けられているが、所定時間毎に噴射ノズルから温水を噴射し、棚板の下面や塔内壁を洗浄する。
【００４６】
温水噴射装置４６〜５１を構成するパイプの形状としては、通常、ギリシャ文字のΩ型もしくはΦ型または渦巻型、星形もしくは羊腸型（九十九折り）、交互に中心を同じくする多重リング型があげられる。温水噴射装置４６〜５１は、棚板の直下に、これと平行に設置される。ただし、温水噴射装置４６〜５１の最外部が塔本体内壁に接近し過ぎると、洗い流されたＰＶＣ粒子等が間隙を閉塞する恐れがあるので、少なくとも、塔内壁から内側へ２０ｍｍ以上離れるように設置されるのが望ましい。
【００４７】
温水噴射装置４６〜５１に設けられている噴射ノズル孔の形状は、円孔、長円孔、スリット等の適当なものを使用目的に応じて選択できる。ここで、円孔もしくは長円孔の最大直径は通常１〜８ｍｍ、他方、スリットの最大長も１〜８ｍｍの範囲で選ぶことができる。
【００４８】
残留モノマー除去装置によって十分に残留モノマーが除去されたＰＶＣスラリーは、ポンプ５によって、熱交換器３に導かれ、熱交換器３により冷却された後、ＰＶＣスラリータンク６に一時蓄えられた後、脱水工程を経て、乾燥装置（図示省略）に送り込まれる。なお、本発明の残留モノマー除去後のＰＶＣスラリーの移送方法、その後の処理工程については特に限定されない。
【００４９】
残留モノマー除去装置内で除去されたモノマーガスは、脱気部１１を通り、凝縮器７で凝縮させることができる。なお、凝縮水に塩化ビニルモノマーが多く含まれる場合は、凝縮水を残留モノマー除去装置に再び導入して処理してもよい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価方法は下記の通りである。
【００５１】
（１）残留モノマー濃度
ＰＶＣスラリー排出口から排出された直後のＰＶＣスラリーをサンプリングし、脱水して、島津製作所（株）製のガスクロマトグラフ９Ａ（商品名）を用い、ヘッドスペース法にて、ＰＶＣ粒子中の残留塩化ビニルモノマー濃度を測定した。条件としてはＡＳＴＭ法のＤ４４４３に準じ、検出部にはＦＩＤを用いた。
一般に製品ＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマ−濃度は、１ｐｐｍを超えないよう管理されている。除去装置排出後も乾燥工程などを経て若干量の残留モノマーは除去されうる。残留モノマー除去装置を通過した段階では、ＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマー濃度は、少なくとも１０ｐｐｍ以下に管理されることが望ましい。
【００５２】
（２）黄変度（被熱劣化度）の測定方法
残留モノマー除去前後のＰＶＣスラリーをそれぞれ脱水し、４０℃にて２４時間乾燥後、下記の組成およびロール条件でＰＶＣ板を作成し、該ＰＶＣ板について、黄変度をＪＩＳ法のＫ７１０５の測定法に準じて測定した。測定値の値が大きいほど、熱劣化の程度が大きいことを示す。
組成
ＰＶＣ１００部
三塩基性硫酸鉛３
二塩基性硫酸鉛１
ステアリン酸カルシウム１
ステアリン酸０．５
ロール条件
ロール種類８インチロール
ロール温度１７０℃
ロール時間１５分
ロール膜厚０．３２ｍｍ
重合度の低いＰＶＣは、重合度の高いＰＶＣに比べて重合温度が高いために、重合工程において重合度の高いＰＶＣより大きい熱劣化を被り、また熱劣化の起点となる不安定構造を多く含んでいることは一般に知られている通りである。更に、重合度の低いＰＶＣほど細孔容積は小さく、残留モノマーが除去されにくいため、本質的に重合度の高いＰＶＣより残留モノマー除去時の水蒸気との接触時間は長くならざるを得ない。このような理由から、一般に、重合度の低いＰＶＣは、重合度の高いＰＶＣより前記黄変度は大きい値を示す。残留モノマ−除去工程において、重合度１３００のＰＶＣでは黄変度が５以下、重合度７００のＰＶＣでは黄変度が１０以下に抑えられれば、最終製品の品質はその商品価値を損なわれない。
【００５３】
（３）着色ＰＶＣ数
ＰＶＣスラリー排出口１２から排出されたＰＶＣスラリーの一部をサンプリングし、乾燥して得られたＰＶＣレジン１００ｇを白色ケント紙上に広げ、薬サジにて全体をよくかき混ぜながら、目視にてＰＶＣレジン中の着色したＰＶＣレジンを拾い上げて、その数を計数した。
【００５４】
（４）棚段上での泡の発生状態
下記のＡとＢの棚段上での泡の発生状態を観察し、下記の様に判定した。
Ａ：ＰＶＣスラリーを外部から除去装置内部へ導入した導入口を有する室の底面をなす棚段
Ｂ：Ａの棚段より３段下の棚段
＜判定＞
◎：泡立ちが非常に僅かか殆どなく、ＰＶＣスラリーの流動は極めて良好である。
○：泡高さは低く、ＰＶＣスラリーの流動が良好である。
△：泡高さが高いが、区画壁を超えて溢流してはいない。
×：泡が区画壁を越えて溢流することがある。
（５）ＰＶＣの細孔容積
測定法：水銀圧入法
装置：カルロエルバ社ポロシメータＭｏｄｅｌ−７０
圧力：最大２０００ｋｇ／ｃｍ²
合計６点測定した値の平均値をとった。
【００５５】
実施例１
（１）使用した残留モノマー除去装置
実施例１で使用した残留モノマー除去処理装置は、図１〜３で示した残留モノマー除去装置と同様の構造を有しているもので、更に下記の仕様を有するものである。

（４）残留モノマー除去操作
重合反応終了後のＰＶＣスラリーを、速やかにスラリータンク１に移送し、更にポンプにより２０ｍ³／ｈの速度で熱交換器３に移送し、スラリーを加温した後に、前記の残留モノマー除去装置の下から５番目の室２７に設置されたＰＶＣスラリー導入口２２からスラリーを導入した。該ＰＶＣスラリーは下から４、３、２、１番目の棚段３４、３５、３６、３７上の区画壁で仕切られた処置通路上を流動し、棚段の細孔から噴入してくる前記水蒸気によって、残留モノマー除去処理を行った。棚段上を流動するＰＶＣスラリーは、該水蒸気により１００℃に加熱され、流下部を通じて下段へ流下し、ＰＶＣスラリー排出口１２から残留モノマー除去装置外へ排出された。その後、ＰＶＣスラリーはポンプ５で移送し、熱交換器で５０℃まで冷却されたのち、ＰＶＣスラリータンク６中へ貯蓄した。また、棚段上で水蒸気と接触してＰＶＣ樹脂スラリー中から除去された塩化ビニルモノマーは、凝縮器７により塩化ビニルモノマーと凝縮水に分離し、塩化ビニルモノマーの液化回収工程へ送った。
結果を表１に示す。残留モノマー除去装置から排出されたＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマー濃度は２５０ｐｐｂ、ＰＶＣ成型品の黄変度は２．２１、着色ＰＶＣは０個であった。処理装置の運転状況は良好であった。ＡおよびＢの棚段上での泡高さは低く、特にＢの棚段では泡立ちは殆どなく、スラリーの流動状態は極めて良好であった。
【００５６】
実施例２
実施例１において、下記の符号に対応する下記の条件を変更した以外は、実施例１と同じ方法で実施した。
（２）使用したＰＶＣスラリー
ＰＶＣ：平均重合度７００のホモポリマー
スラリー濃度：３０重量％
残留塩化ビニルモノマー濃度：２５０００ｐｐｍ
ＰＶＣの細孔容積：０．２３１ｍｌ／ｇ
（４）残留モノマー除去操作
残留モノマー除去装置内へのＰＶＣスラリーの導入を、下から８番目の室に設置されたＰＶＣスラリー導入口１９から行った。
結果を表１に示す。残留モノマー除去処理装置から排出されたＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマー濃度は３５０ｐｐｂ、ＰＶＣ成型品の黄変度は８．６２、着色ＰＶＣは０個であった。処理装置の運転状況は良好であった。ＡおよびＢの棚段上での泡高さは低く、特にＢの棚段上では泡立ちは殆どなく、スラリーの流動状態は極めて良好であった。
【００５７】
実施例３
実施例１において、下記の符号に対応する下記の条件を変更した以外は、実施例１と同じ方法で実施した。
（２）使用したＰＶＣスラリー
ＰＶＣ：平均重合度１３００のホモポリマー
スラリー濃度：３０重量％
残留塩化ビニルモノマー濃度：３００００ｐｐｍ
ＰＶＣの細孔容積：０．４０９ｍｌ／ｇ
（４）残留モノマー除去操作
残留モノマー除去処理装置内へのＰＶＣスラリーの導入を、残留モノマー除去装置の下から６番目の室に設置されたＰＶＣスラリー導入口２１から行った。
結果を表１に示す。残留モノマー除去処理装置から排出されたＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマー濃度は２００ｐｐｂ、ＰＶＣ成型品の黄変度は２．７２、着色ＰＶＣは０個であった。処理装置の運転状況は良好であった。ＡおよびＢの棚段上での泡高さは低く、特にＢの棚段上では泡立ちは殆どなく、スラリーの流動状態は極めて良好であった。
【００５８】
比較例１
比較例１では、図１〜３で例示した残留モノマー除去装置に比べて、全ての棚段の大きさが同一で、スラリー導入口を１つのみ有する下記の仕様の装置を使用した。

（４）残留モノマー除去操作
残留モノマー除去装置内へのＰＶＣスラリーの導入を、下から８番目の室に設置されたＰＶＣスラリー導入口からおこなった以外は、実施例１記載の残留モノマー除去操作と同様の方法で行った。
結果を表１に示す。残留モノマー除去処理装置から排出されたＰＶＣ中の塩化ビニルモノマー濃度が１００ｐｐｂ、ＰＶＣ成型品の黄変度は７．５２であった。同一のＰＶＣスラリーを処理した実施例１に比べて、水蒸気との接触時間が過剰であるため、ＰＶＣ成型品の熱劣化が大きく、製品価値が低下した。また、Ａの棚段で泡高さが高く、Ｂの棚段でも泡立ちが観察された。着色ＰＶＣは５個であった。温水噴射装置を運転していたにもかかわらず、泡に持ち上げられて装置内壁に付着したＰＶＣを温水噴射で十分に除去することができなかったことを示している。着色ＰＶＣの発生は、この泡立ちに起因するものと考えられる。
【００５９】
比較例２
比較例１において、使用したＰＶＣスラリーを実施例２で使用したものに置き換えた以外は、比較例１と同じ方法で実施した。
結果を表１に示す。Ａの棚段で若干泡高さが高く、Ｂの棚段でも泡立ちが観察された。着色ＰＶＣが４個混在していた。着色ＰＶＣの発生は、比較例１と同様に、この泡立ちに起因するものと考えられる。
【００６０】
比較例３
比較例１において、ＰＶＣスラリーを実施例３で使用したものに置き換えた以外は、比較例１と同じ方法で実施した。
結果を表１に示す。Ａの棚段において発泡が激しく、ＰＶＣスラリーが区画壁を越えて溢流した。装置の運転が不安定となり、正常に水蒸気と接触しなかったＰＶＣスラリーが混入したため、装置から排出されたＰＶＣ中の塩化ビニルモノマー残留濃度は８００００ｐｐｂという高い値を示した。また、着色ＰＶＣは２５個混在しており、泡に持ち上げられて装置内壁に付着したＰＶＣが温水噴射装置を使用しても十分に除去されていなかったものと思われる。Ｂの棚段においても、泡高さは多少低くはなっているもののスラリーの流動状態は不安定なままであった。
【００６１】
比較例４
比較例４では、図１〜３で例示した残留モノマー除去装置の構造に比べて、棚段の段数が少なく、最上段の棚段の直径だけが他の棚段より大きく、この棚段にスラリー導入口を１つのみ有する装置であって、下記の仕様を有する装置を使用した。

結果を表１に示す。残留モノマー除去処理装置から排出されたＰＶＣ中の残留塩化ビニルモノマー濃度が８００００ｐｐｍ、ＰＶＣ成型品の黄変度は２．９８であった。同一のＰＶＣスラリーを処理した実施例２に比べて、水蒸気との接触時間、すなわち処理能力が不足するため、排出されたＰＶＣ中の残留モノマー濃度は高い値を示した。重合度７００のＰＶＣは残留モノマーが非常に除去されにくいため、本来、泡立ちの緩和に寄与する直径の大きな棚段では処理条件が緩やかで、除去できる残留モノマー量が少ない。従って、ＰＶＣスラリーは依然高い濃度を保ったまま下段へ送られていく。このため、下段では泡立ちが観察され、これに起因するとおもわれるが、着色ＰＶＣも６個混在していた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の残留モノマー除去処理装置によれば、以下のような効果が得られる。（１）性質、性能が多様化する様々なＰＶＣに対して、それぞれの特徴に即して残留モノマーの除去処理条件を柔軟にかつ適正に選択できるようにしたため、スラリーの泡立ち性、モノマーの除去され易さ、ＰＶＣの被熱劣化度、除去処理装置の運転効率とを常に総合的に最善な状態にコントロールすることができるようになった。
（２）重合後のＰＶＣのそれぞれの特徴に応じた処理条件を選択できるため、従来の除去方法で処理した場合に比べ、そのＰＶＣが本来有する特徴を損ねることがない。
（３）着色ＰＶＣを著しく低減するころができる。
（４）スラリーの脈動と発泡現象を直径が大なる棚段で緩和沈静化するため、不安定なスラリーの流動を下段にまで伝播することがなくなり、残留モノマー除去装置全体としての非常に高度な安定運転制御を可能になる。
（５）スラリーの発泡による区画壁の溢流や凝縮器の閉塞および着色粒子の混在、除去処理装置内の圧力と温度のアンバランスによる脈動の伝播など、ＰＶＣの品質や装置の保守管理に悪影響を及ぼすこれらの要因が払拭されるか、または低減される。従って、より安定した品質を有するＰＶＣをより安定に供給することが可能になるとともに、装置のメンテナンスに要する工数とそれに伴う機会損失が改善され、生産性が向上する。
【００６３】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の残留モノマー除去装置を中心とした残留モノマー除去方法の工程図
【図２】棚段の模式的平面図
【図３】棚段の模式的縦断面図
【符号の説明】
１ＰＶＣスラリータンク
２ポンプ
３熱交換器
４塔本体
５ポンプ
６ＰＶＣスラリータンク
７凝縮器
８塔頂室
９塔底室
１０水蒸気導入口
１１脱気口
１２ＰＶＣスラリー排出口
１３〜１８流下部
１９〜２４ＰＶＣスラリー導入口
２５〜３０温水噴射装置
３１〜３７棚板
３８〜４２区画壁
４３細孔
４５仕切板

Claims

重合終了後の残留モノマーを含むポリ塩化ビニル含有スラリーから残留モノマーを除去する装置であって、該装置は、筒状の塔本体と、該塔本体内の垂直方向に設けられた、それぞれ多数の細孔を有する複数の棚板と、該棚板をそれぞれ底面としてその上に形成された複数の室と、前記室の少なくとも２室にそれぞれ設けられたスラリー導入口と、上方の室の棚板から下方の室の棚板へスラリーを順次流下させるように該棚板間に設けられた流下部と、塔本体の底部に設けられた水蒸気導入口と、前記スラリー導入口を有する室よりも下方の室に設けられたスラリー排出口とを有し、前記スラリー導入口が設けられた室の一つの棚板は、該室の上下にそれぞれ位置する室の棚板の直径の１．０５〜５倍の直径を有することを特徴とする、残留モノマー除去装置。
前記棚板の直下に、少なくとも前記棚板の下面に向けて設置された、温水の噴射手段を有することを特徴とする請求項１記載の残留モノマー除去装置。
棚板の有する細孔の直径が０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の残留モノマー除去装置。
１つの棚板において、該棚板の面積に対する細孔の占める面積の割合が０．００１〜１０％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の残留モノマー除去装置。
請求項１記載の残留モノマー除去装置において、前記スラリー導入口からポリ塩化ビニル含有スラリーを導入し、一方、塔本体の底部に設けられた水蒸気導入口から水蒸気を吹き込み、前記スラリーが前記複数の棚板を通して下方に流下する間に前記水蒸気と接触させ、該スラリー中の残留モノマーを分離すると共に、該残留モノマーを含むガスを塔頂から、および残留モノマーが除去されたスラリーをスラリー排出口から排出する方法において、前記残留モノマーを含むスラリーを、
（１）残留モノマーが除去され難いスラリーの場合には、前記直径を大きくした棚板の室の上方の室の導入口から供給し、
（２）残留モノマーが除去され易いスラリーの場合は、前記棚板の直径を大きくした室またはその下方の室の導入口から供給し、
（３）発泡性の大きいスラリーの場合は、前記直径を大きくした棚板の室の導入口から供給することを特徴とする残留モノマー除去方法。
前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室か、またはそれより下方の室へ導入する、請求項５記載の残留モノマー除去方法。
前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３５０ｍｌ／ｇ以上の場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室に導入することを特徴とする、請求項５記載の残留モノマー除去方法。
前記スラリー中のポリ塩化ビニルの細孔容積が０．３００ｍｌ／ｇに達しない場合、該スラリーを前記棚板の直径を大きくした室よりも上方の室に導入する請求項５記載の残留モノマー除去方法。