CS205467B1 - Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions - Google Patents
Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- CS205467B1 CS205467B1 CS206779A CS206779A CS205467B1 CS 205467 B1 CS205467 B1 CS 205467B1 CS 206779 A CS206779 A CS 206779A CS 206779 A CS206779 A CS 206779A CS 205467 B1 CS205467 B1 CS 205467B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- column
- steam
- monomer
- suspension
- ejector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález rieši kontinu!iné odstraňovanie monoméru zo suspenzi! polyvinylchloridu desorpoiou vodnou parou v etážovej koloně, vhodné hlavně na účinné odstraňovaaie monoméru v oblaetiaoh velmi nízkyoh konoeatráoii a pri požiadavke velmi nízkého konečného obsahu monoméru v polyvinylohloride.The invention solves the continuous removal of monomer from the suspension. % of polyvinyl chloride by desorption with water vapor in a tray column, suitable mainly for efficient removal of monomer in a very low level of condensation and requiring a very low final monomer content of polyvinyl chloride.
Velmi nízký obsah zbytkového monoméru v polyvinylohloride ea v poslednýeh rokooh stal jedným z aajdfiležitejšieh ukazovatelov kvality vyrábanýoh produktov. V dfisledku kareinogánayeh vlastností vinylohloridu sú velmi přísné požiadavky, najma na polyvinylchlorid určený k výrobě potravinárskyoh obalov, ktorý mfiže obsahovat’ len nepatrné zbytky monoméru pod 1 ppm. Odstraňovanie týohto velmi malýeh množetlev monoméru, spfiaobuje znač né problémy vo výrobě polyvinylchloridu a súčasne zvyšuje výrobnó náklady, hlavně zvýšením spotřeby páry.The very low residual monomer content of polyvinyl chloride and in the last Rococo became one of the most important quality indicators of the products produced. Due to the carcinogenic properties of vinyl chloride, there are very stringent requirements, in particular for polyvinyl chloride intended for the manufacture of food packaging, which may contain only minor monomer residues below 1 ppm. Removal of these very small amounts of monomer causes considerable problems in the production of polyvinyl chloride and at the same time increases production costs, mainly by increasing steam consumption.
Vfičšlaa doterajšíoh spfieobov odstraňovania monoméru sa zakladá na stripovaní vodnou parou v zariadeniach rdznej konštrukoie, ako sú napr. kolony so šitovými etážemi, rdzne mediíikáoie rozpračovaoíoh zariadení a cirkulačnýoh systémov s diskontinuitným a kontinultným spdsobom odstraňovania zbytkov vinylohloridu.Much of the prior art monomer removal methods are based on steam stripping in various construction devices such as e.g. sewage column columns, various media sprayers and circulating systems with discontinuous and continual removal of vinyl chloride residues.
Všetky doteraz používané spfisoby a zariadenia majú rdzne nevýhody a neosvedčujú sa hlavně pri výrobě polyvinylohloridu e požadovaným velmi nízkým obsahom vinyl chloridu. V tento případe je najvýhodnějším spdsobom odstraňovania monoméru stripovanie parou v ko lónaoh so šitovými etážami. Avšak pri výrobě polyvinylohloridu e požadovaným velmi nízkým obsahem vinylohloridu sa vyžadujú kolony s vftčším počtom etáží, čo pre dl žu je kontaktnú dobu suepenzie s parou pri vysokej teplote, a to má negativny vplyv na kvalitu suspenzia, napr. na kvalitu konečného produktu z polyvinylohloridu. Spfisob použitia a konštrukčného riešenia kolony so šitovými etážami je predmetom čsl. přihlášky vynálezu PV 5851 - 77. KonStrukoia eitovýoh etáži, vhodných pre spraoovanie suspenzi! polyvinylohloridu, je tiež precbnetom vynálezu DOS 2 550 023. Predmetom tohto vynálezu Je taká konStrukoia šitovéj etáže, ktorá dokonale zabraňuje usadzovaniu tuhých častíc polyméru a z toho vyplývá júoomu zanáSaniu šitových etáží. Tým ea dosahuje spolehlivá dlhodobá funkcia kolony pri zachovaní požadovanej účinnosti odplynenia. Z rovnakého titulu sú predmetom USA patentu 3 45 4 542 vychýlené etáže. Všeobecné použitie kolony ee šitovými e tážaai na odstraňovanie vinylohloridu zo suspenzi! polyvinylohloridu je chráněné v DOS 2 552 683.All methods and apparatuses hitherto used have various disadvantages and do not prove particularly in the production of polyvinyl chloride with the desired very low vinyl chloride content. In this case, the most preferred way of removing monomer is by steam stripping in a sewage tray. However, in the production of polyvinyl chloride having the required very low vinyl chloride content, columns with a higher number of trays are required, which for the debt is the contact time of the high temperature vapor deposition, and this has a negative effect on the quality of the suspension, e.g. the quality of the end product of polyvinyl chloride. The method of use and construction of the sewn-tray column is the subject of the art. PV 5851-77. Construction of a tray suitable for spraying suspensions. The object of the present invention is to provide a sewage tray construction which perfectly prevents the deposition of solid polymer particles and hence the sewage tray loading. Thus, ea achieves reliable long-term column function while maintaining the desired degassing efficiency. For the same title, U.S. Pat. No. 3,455,542 discloses skewed trays. The general use of the column with a sewn column is to remove vinyl chloride from the slurry! polyvinyl chloride is protected in DOS 2,552,683.
Tieto vynálezy však neriešia optimálnym spósobom ani zariadenie, ani obyčajne vyplývajúei spósob odatraňovania monoméru. Ioh společnou nevýhodou je, že vyžadujú pomeme dlhú kontaktnú dobu suepenzie s prehriatou parou pri vysokej teplote prostredia, čo spfisobuje, že buá ea vyrába polyvinylchlorid si horšími, vlastnosťami, spfisobenými čiastočnou tepelnou degradáeiou polyméru alebo ea vyrába polymér s vyšším obsahem nezreagovaného mo noméru, ako je podlá normy přípustné. Přitom ani jeden z vynálezov nerieši optimálnym spósobom spotřebu stripovaoej páry.However, these inventions do not optimally address either the device or the usual method of removing monomer. A common disadvantage is that they require a relatively long contact time of superheated steam at high ambient temperature, which causes either to produce polyvinyl chloride with inferior properties due to partial thermal degradation of the polymer, or to produce a polymer with a higher content of unreacted, less reactive. is permissible according to the standard. Neither of the inventions solves the consumption of stripped steam in an optimal way.
Podlá tohoto vynálezu uskutečňuje sa spfisob kontinuitného odstraňovania monoméruAccording to the invention, the method of continuous monomer removal is carried out
20S 487 zo suspenzii polyméru deeorpoiou vodnou parou v etéžovej kolon· tak, že suepenzía aa privádza najprv do zmiežavača typu Vantuřího truhlo·, v ktorom sa intenzívně rozptyVuje priama para, po čom vytvořená zmaa suspenzla a páry aa vovádza navroh etéžovej kolony, v ktoráj aa takto sčasti odplynaná suspenzla podrobuje ďalélanu odplyneniu na etážaoh protlprúdna preehádzajúoou parou, prlvádzanou zo spodu kolony a dokonala rozptýlenou v odohádzajúoaj suspenzi! pomooou zariadenia ejektorového typu opatřeného difúzorom.20S 487 from polymer suspensions by water vapor in the overhead vapor column so that the sua pensation aa is first fed to a blender of the Vantu type chest, in which direct steam is vigorously dispersed, after which the suspensions and vapors formed are removed and the partially degassed suspension is subjected to further degassing on a tray, which is countercurrent with the overflowing steam flowing from the bottom of the column and completely dispersed in the dropping suspension! using an ejector-type device provided with a diffuser.
Zariadenie na kontinu!tné odstraňováni· monoméru zo suspenzi! polyméru pozostáva z prívodného potrubia suspenzie napojeného do smioéavača typu Venturiho trubioo, do ktorého je napojené aj prívodné potrubie páry, pričom výstupná časť zmiežavača je umieetnená navrbhu etéžovej kolony, opatran·j naspodu zariadením ejektorového typu, ktoré posestává z difúzora a Venturiho trubice epojenej · prívodným potrubím pávy umiestnenoj aa dne kolony.Apparatus for continuous removal of monomer from suspension. The polymer consists of a slurry supply line connected to a venturi-type mixer, to which the steam supply line is also connected, the outlet part of the mixer being located at the bottom of the trough, provided with an ejector-type device consisting of a diffuser and a venturi by a peacock piping located on the bottom of the column.
Zariadenie na uskutočnenie tohto spósobu odstránenia zbytkového monoméru zo suspenzi· polyvínylohloridu Jo sohématioky znázorněné na obrázku.Apparatus for carrying out this method of removing residual monomer from the polyvinyl alcohol chloride slurry as shown in the figure.
Prívodné potrubie suspenzie prechádzajúos oez prsdohrievač suspenzi· 2., jo napojené do zmiežavača i typu Venturiho trubioe, do ktorého jo súčasne napojené prívodné potrubí· ftáp 4. Výstupná časť zmiežavača J. jo umieetnená navrchu kolony opatrenom potrubím 11. slúžiaoim na odvod neskondonzovanej páry obohatenoj monomérom do regeneračného zariadenia. Kolona £ pozostáva z otáži 6 akonžtruovanýoh · ohl'adom na vlastnosti spraeovávanej suspenzi·. Protiprúdnym kontaktem suspenzie a páry na etážaoh 6, odplynaná suspenzla stéká do spodu kolony 2, odkial’ ea odvádza na áalžie epraoovanio potrubím 10. Ma spodu kolony £ jo umiestnené zariadenie ejektorového typu, pozoetávajúoo z Venturiho trubioo £ • prívodným potrubím páry 2 a z difúzora £, pevne spojeného · Venturiho trubieeu £ a opatreného otvormi na naeávanie okolitoj suspenzi· alebo rieženého ako samostatná Sasť • nasáváním okolitoj suspenzie medzikružím, vytvořeným stěnou valoového difúzora £ a telesom Venturiho trubioe 8.The slurry inlet conduit passes through the slurry preheater 2. connected to a blender of the venturi type, to which the inlet conduit is connected at the same time to the step 4. The outlet part of blender J is located at the top of the column provided with conduit 11 to remove uncondensed steam monomer to the recovery plant. The column 6 consists of a charge 6 and constructed with respect to the properties of the sprayed suspension. By countercurrent contact of the slurry and steam to the tray 6, the degassed slurry flows down to the bottom of the column 2 from where it flows to the next epraoovaning via line 10. It has an ejector-type apparatus downstream of the venturi. fixedly connected to the venturi tube and provided with openings for inlet of the surrounding suspension or driven as a separate part by suction of the surrounding suspension through an annular formed by the wall of the valo diffuser 6 and the body of the venturi trubio 8.
Prekvapujúoi účinok ea doeiahol zavedením zariadenia aa intenzívně zmieéanie a rozdělení· privádzanej páry do suspenzi·, odohádzajúoej zo spodu kolony na áalžie epraoevanie a účinným odplynením čerstva j suspenzie na hlavo kolony intenzí vnym prsmieéaním suspenzie s parou pri vysokých rýbhlostlaoh. Účinnost’ týohto zariadení aa maní podl'a druhu suspenzi· a závisí aj od končtrukčného rieéenia a množstva privádzanej páry. Ioh zavedením ea vžak vždy doelahlo radikálně zničení· obsahu zbytkového monoméru v suspenzi! až na hodnotu < 1 ppm bez toho, žo by sa nepřípustná predlžovala kontaktná doba pri vyžžioh teplotáoh a pri relativné níZkej žpeolfiekej spotřebo páry. Podstata tohto účinku nie jo jednoznačné vysvetliteTná, lobo sa Jedná o komplexný vplyv na vytvoření· vysokého medzifázového povrohu pri vysokých rýohlostiaoh a na doeiahnutio aktivnějžieho stavu suspenzi· před odplynením na etážaoh kolony.Surprisingly, the effect of ea has been achieved by introducing the apparatus and intensively mixing and distributing the feed steam into the slurry, discharging from the bottom of the column for further epraeevation and efficiently degassing the fresh slurry onto the column head by intensively mixing the slurry with steam at high speed. The efficiency of these devices and maneuvers according to the type of suspension and also depends on the design and the amount of steam supplied. However, by introducing e, the residual monomer content of the suspension has been radically destroyed. up to < 1 ppm without impermissibly prolonging the contact time at high temperature and relatively low steam consumption. The nature of this effect is not clearly explained, but it is a complex effect on the formation of a high interfacial surface at high velocities and on obtaining a more active state of the slurry prior to degassing to the column.
Nasledujúoe příklady použitia iluetrujú, ale novymedzujú možnosti využitia nového epdeobu a zariadenia pre tzv. demonomerlaáoiu suspenzi!.The following examples illustrate the use, but limit the possibilities of using the new epdeob and the device for the so-called. demonomerlaáoiu suspenzi !.
20S 4620S 46
Příklad 1Example 1
Nezreagovaný monomér sa zo suspenzie odstraňuje v sítovéj koloně následujúcim spdsobom:The unreacted monomer is removed from the suspension in a sieve column as follows:
opracovávaná suspenzia polyvinylchloridu aa najprv predohrieva na 65 °C a potom aa privádza na hlavu sítovéj kolony. Přitom aa suspenzia privádza do priestoru hlavy kolony rozptýlená pomooou zariadenia typu Venturlho trubloe a difúzorom za súčasného přívodu priamej páry o tlaku 0,5 MPa, ktorá v ejektore představuje hnaoie médium. Neskondenzovaná para ea v tomto priestore zmieša a parou obohatenou monomérom, odchádzajúcou z najvrohnej Sej etáže sitovej kolony a po odlúčeni kvapiek sa odvádza do kondenzačného zariadenia na izoláoiu monoméru. Odplynená suspenzia odohádza zo spodu kolony. Stripovaoia para aa privádza do spodu kolony zariadením ejektorového typu, vybaveným esebitmým difúzorom, umožňujúoim nlelen dokonalé rozptýlenle páry v kvapaline, ale aj Intenzivně premiešavanie nasáváním kvapaliny v spodnej časti difúzora. Týmto spdsebom sa odstraňujú posledně zbytky nezreagovaného monoméru. Odplyňovnnie sa uskutočňuje v sitovej koloně, znázorněnoj na obrázku. Základné konštrukčné, bilančně a teohnologioké údaje sú nasledujúoe:The treated polyvinyl chloride suspension aa is first preheated to 65 ° C and then aa is fed to the top of the sieve column. The suspension is fed to the column head space dispersed by means of a Venturl tube apparatus and a diffuser while supplying direct steam at a pressure of 0.5 MPa, which represents an ejector medium in the ejector. The non-condensed steam a is mixed in this space with the steam-enriched monomer leaving the corner of the sieve column, and after the droplets have been separated off, it is sent to a condenser to isolate the monomer. The degassed suspension is discharged from the bottom of the column. The stripping steam is fed to the bottom of the column by an ejector-type device equipped with an esebit diffuser allowing not only perfect dispersed vapor in the liquid, but also intensive mixing by sucking the liquid at the bottom of the diffuser. In this way, the last unreacted monomer residues are removed. The degassing is carried out in a sieve column shown in the figure. The basic design, balance and theological data are as follows:
Priemer kolony JS 100Column diameter JS 100
Přívod suspenzie! 800 l/hSuspension inlet! 800 l / h
Celkový přívod páry: 90 kg/hTotal steam supply: 90 kg / h
Přívod páry do difúzora na hlavě kolony: 30 kg/hSteam supply to the diffuser at the top of the column: 30 kg / h
Přívod etripovaoej páry: 60 kg/hEtripped steam supply: 60 kg / h
Priemer otvorov v etáži: 2 mmDiameter of holes in the storey: 2 mm
Aktívna plooha etáže: 5Active deck level: 5
Teplota odohádzaJúcej suspenzie: 102 °CLeaving suspension temperature: 102 ° C
Spraoovávaná suspenzia obsahuje 24 hmot. tuhých častíc, eharakterizovanýoh střednou porožitouThe suspension to be treated contains 24 wt. solid particles, characterized by medium porosity
Obsah nezreagovaného monoméru před vstupom do kolony činí 21 600 ppm.The unreacted monomer content was 21,600 ppm before entering the column.
Obsah monoméru po odplyneni v difúzore na navrdhnejšej etáži: 7 600 ppm.Monomer content after degassing in diffuser on the upper tray: 7 600 ppm.
Obsah monoméru v odplynenej suspenzi! činí ·< 1 ppm.The monomer content of the degassed suspension! is < 1 ppm.
Příklad 2Example 2
Porevnávaoi příklad k příkladu 1, Teohnologioké a bilančně podmienky eú úplň© rovnaké. Sítová kolona ea odlišuje tým, že ohýba zariadenie na rozptyPovanie páry ejektorového typu a suspenzia ea privádza na hlavu kolony běžným epdeobom pomooou prívodnej zakrivenej rúrky. Para do spodu kolony je prlvádzaná dierovaným rozdePovačom.Comparing to Example 1, the theological and balance conditions are exactly the same. The sieve column is distinguished by bending the ejector type steam dispersing device and feeding the suspension ea to the column head by a conventional epdeobe using a curved inlet tube. Steam to the bottom of the column is fed through a perforated manifold.
Zhoršenie účinnosti odplyňovanla je evidentně. Odohádzajúoa suspenzia obsahuje priememe 30 ρρη nezreagovaného monoméru.The deterioration of degassing efficiency is evident. The slurry contains an average of 30 ρρη of unreacted monomer.
205 487205 487
Příklad 3Example 3
Teobnologioké podmienky eú rovnaké ako v příklade 1. Sítová kolona ea od kolony popíaanej v příklade 1 odlitu je tým, že přívod suspenzie na hlavu kolony je uekutoSnený božným apfiaobom rúrkou privádzajúoou auapanziu na navrohnejiiu etáž kolony. Para do apodu kolony je privádzaná pomooou zariadenia ejektorového typu, opatřeného difúzorom. Množetvo atripovaoej páry 60 kg/h. Spraoovávaná auapenzla obsahuje polymár a vysokou porozltou. Obaah nezreagovaného monoméru v privádzanej auapenzll Siní 14 500 ppm, Obeah monoméru v odohádzajúoeJ auapenzll Je 4(. 1 ppm.The theobnological conditions are the same as in Example 1. The sieve column e is cast from the column described in example 1 in that the feed of the suspension to the top of the column is carried out by a divergent pipe and through an aperture to the other side of the column. The steam to the bottom of the column is fed via an ejector-type device equipped with a diffuser. Atmospheric steam quantity 60 kg / h. Administered auapenzla contains polymar and high porosity. The content of unreacted monomer in the fed auapenzil is 14,500 ppm, and the monomer content in the fed auapenzil is 4 (1 ppm).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS206779A CS205467B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS206779A CS205467B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS205467B1 true CS205467B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5356683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS206779A CS205467B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS205467B1 (en) |
-
1979
- 1979-03-29 CS CS206779A patent/CS205467B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4158092A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride polymer dispersions with a low monomer content | |
TW297820B (en) | ||
KR101420893B1 (en) | Method for producing acetone cyanohydrin and the subsequent products thereof by specific cooling | |
JPH0586242B2 (en) | ||
JPH06108085A (en) | Method for recovering waste heat from edible oil deodorizer and method for improving product stability | |
US20230064044A1 (en) | Method and system for producing a polymer | |
NO771138L (en) | PROCEDURES FOR THE REMOVAL OF NON-REAGENTED MONOMES FROM AUTHORIC DISPERSION OF VINYLCHLORIDE POLYMERIZE AND DEVICE FOR CARRYING OUT PROCEDURES | |
JP3724012B2 (en) | Residual monomer removal apparatus and residual monomer removal method using the same | |
TWI436974B (en) | Method for preparing alkyl methacrylate by azeotropic distillation | |
JP2010513235A (en) | Production of acetone cyanohydrin by distillation and process for producing methacrylate esters and subsequent products | |
JPH0816315B2 (en) | Apparatus and method for delignification treatment of cellulose pulp | |
EP0949276B1 (en) | Methods and apparatus for removing residual monomers | |
CA1152689A (en) | Process for removing monomer from vinyl chloride resin slurry by steam treatment and apparatus employed therefor | |
CS200188B2 (en) | Method of removing volatile compounds from water-dispersions of plastics,polymers part of which contains at least 50 percent by weight of polymerized vinyl chloride,by the continuous action with gases and device for making the method | |
DE2141770A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF POLYMERIZED OR COPOLYMERIZED BY VINYL CHLORIDE BY CONTINUOUS BULK POLYMERIZATION | |
CA1068474A (en) | Hydrodynamic precipitation method and apparatus | |
JPH10165710A (en) | Method for reducing or avoiding formation of bubble in chemical and physical substance conversion process and device for executing said method | |
CS205467B1 (en) | Method and plant for removal of monomer from polyvinylchloride suspensions | |
EP0890582B1 (en) | Method of recovering low-boiling substances from a polymer latex | |
RU2694845C1 (en) | Method and apparatus for purifying organosilicon compounds from volatile components | |
GB2110658A (en) | Apparatus for cleaning waste liquid | |
US12251652B2 (en) | Stripping device and stripping method | |
CN115818899B (en) | Energy-saving desalting process | |
CN219735744U (en) | A continuous cooling and purification device for special isocyanate carbonylation intermediates | |
US20030116286A1 (en) | Apparatus and method for removing volatile components from viscous liquids |