JP3721942B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般家庭等での暖房用に使用される燃焼装置に関するものであり、さらに詳しくは燃焼ガスと対流空気とを混合して温風にし、室内暖房に供する室内開放型の焼装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような燃焼装置は一般に温風暖房機とも言われており、その代表的な従来例としては、例えば、特開平５−１８５２号公報に示されているものがある。図１２および図１３は同公報に記載された従来の燃焼装置を説明する図であり、図１２は全体構成を示す側面断面図、図１３は要部断面図である。
【０００３】
図１２および図１３において、１は有底円筒状で、上部にシーズヒータ２を内蔵する気化筒であり、側部に燃料を噴出するノズル３と空気を噴出するスロート４とを開口させている。ノズル３は送油パイプ５を介し給油装置（図示せず）と、また、スロート４は給気ホース６を介し送風装置（図示せず）と接続されている。気化筒１の上部には、中央を開口した気化筒蓋７と側面に複数の炎口８ａを有する逆有底円筒状の保炎板８とが取付けられている。
【０００４】
気化筒１の上部外周には保炎板８の炎口と対向するように設けた熱回収リング９が取り付けられている。気化筒１の外周は上部を開口したバーナケース１０で覆われており、そのバーナケース１０の上部には燃焼筒基板１１ａを介して筒状の燃焼筒１１が取付けられている。また燃焼筒１１の上端開口には中央部を開口した燃焼筒蓋１２を取付けており、この燃焼筒蓋１２の中央開口部に酸化触媒１３を取付けている。燃焼筒１１の後方には、プロペラファン１５を有する対流用送風機１４を配し、燃焼筒１１の下部周面の前部にプロペラファン１５によって送られる空気を取り入れるための複数個の空気吸入孔１６を設けている。そしてこの空気吸入口１６を覆い、かつ対流用送風機１４側を開口して対流用送風機１４からの送風をこの空気吸入口１６に導くための馬蹄形状の燃焼用ダクト１７を燃焼筒１１の前半分側に設けている。燃焼筒１１を挟んで対流用送風機１４と反対側には温風吹出口１８が設けられ、対流用送風機１４から送られる空気と燃焼筒１１からの燃焼ガスが混合して、温風として室外に吹き出される。１９は温風を吹出口１８に導くダクトである。
【０００５】
次に、動作について説明する。気化筒１はシーズヒータ２であらかじめ高温に熱せられており、ノズル３から噴出された燃料は気化筒１内で瞬時に気化され、スロート４から噴出された燃焼空気と混合し、混合ガスとなる。保炎板８の炎口から噴出された混合ガスは、保炎板８の近傍に設けた高電圧スパーク放電等の点火手段で着火され、炎を形成する。
通常、保炎板８の炎口から噴出する混合ガスの空気量は理論空気量より少なく、すなわち理論空気量に対する空気比が１より小さく設定されるため、空気不足の部分予混合炎となる。これは、空気比が１より大きな完全予混合炎では、浮き上がりや吹き消えなどの現象が生じ易く、火炎の安定性が悪いためである。従って、不足する燃焼空気を対流用送風機１４等により補充しなければならないため、対流用送風機１４による大風量の空気の一部が燃焼筒１１の空気吸入孔１６を通じ、燃焼筒１１内に供給され、二次燃焼を行い完全燃焼炎となる。この燃焼炎による燃焼ガスが燃焼筒１１上部の酸化触媒１３を通り燃焼筒１１の外に放出され、対流用送風機１４から送られる空気と混合し、吹出口１８から温風として室内に放出され、室内を暖房する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置は以上のように構成されており、燃焼筒１１の天面を燃焼ガスの排出口とし、燃焼筒１１の後方に配置した対流用送風機１４で対流空気を供給しているため、燃焼筒１１の高さを低くしてコンパクト化を図ろうとした場合、燃焼筒蓋１２や酸化触媒１３が二次燃焼の燃焼炎に近づき高温の燃焼ガスで加熱されるため、酸化触媒１３の寿命が短くなったり燃焼筒蓋１２が溶融したりする可能性があり、また、特に室内の酸素濃度が低下した際などの空気不足の条件では、二次燃焼の燃焼炎は酸化触媒１３の外部にまで達し、極端な場合には、高温の燃焼ガスが吹出口１８から噴出する恐れがある。このため、コンパクト化が困難であるという問題点があった。
また、対流用送風機１４が背面部に位置し、燃焼装置の後方より対流空気を取り入れる構成であるため、燃焼装置を部屋の端に設置して背面を壁に接触させると、対流空気が流入しなくなるという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような従来のものの課題を解決するためになされたものであり、コンパクトで、しかも背面を壁等に接触させて配置しても対流空気の取り入れが可能な使い勝手の良い燃焼装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の構成に係る燃焼装置は、気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出口から吹き出す燃焼装置において、上記燃焼筒は、天面に該天面を塞ぐ複数の貫通孔を形成した燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したものである。
【０００９】
本発明の第２の構成に係る燃焼装置は、気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出口から吹き出す燃焼装置において、上記燃焼筒は、天面に該天面を塞ぐ凹凸状とした燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による燃焼装置の構成を示す側面断面図である。図１において、１は気化筒、２はヒータ、３は燃料噴出ノズル、５は送油パイプ、６は給気ホース、７は気化筒蓋、８は保炎板、８ａは炎口、１０はバーナケース、１１は燃焼筒、１２は燃焼筒蓋、１４は対流用送風機、１５はプロペラファン、１８は温風吹出口、２１は一次空気噴出口、２２は給油装置、２３は燃料タンク、２４は送風装置、２５は燃焼空気取込口、２６は一次火炎、２７は燃焼リング、２８は二次空気噴出口、２９は二次火炎、３０は燃焼ガス排出口である。
【００１７】
気化筒１は液体燃料を気化させて燃焼空気と混合するための部屋であり、側壁上方にヒータ２を内蔵している。気化筒１の側部には、燃料を噴出するノズル３と、燃焼空気用の一次空気を噴出する一次空気噴出口２とを備えている。ノズル３は送油パイプ５と給油装置２２を介して燃料タンク２３と接続されている。また、気化筒１の外周を覆うバーナケース１０は給気ホース６を介して送風装置２４と接続されており、送風装置２４には燃焼空気の取り込み口２５が設けられている。送風装置２４によってバーナケース１０に導入された燃焼空気は一次空気噴出口２１および二次空気噴出口２８からそれぞれ噴出される。
【００１８】
気化筒１の上部には保炎板８が設けられ、この保炎板８の側壁の炎孔８ａには一次火炎２６が形成される。保炎板８の外側に燃焼リング２７が、そして保炎板８と燃焼リング２７の間に、燃焼用の二次空気を供給するための二次空気噴出口２８が設置され、燃焼リング２７の上方に二次火炎２９が形成される。
【００１９】
燃焼リング２７の外側には筒状の燃焼筒１１が取付けられ、燃焼筒１１の天面には開口部のない燃焼筒蓋１２を取付けている。また、燃焼筒１１の後方には燃焼ガスが排出される燃焼ガス排出口３０が設けられている。燃焼筒１１の上方には、プロペラファン１５を有する対流用送風機１４を配し、燃焼筒１１の前方には吹出口１８が設けられている。
【００２０】
以下、動作について説明する。燃料タンク２３中の燃料は、給油装置２２により送油パイプ５を介してノズル３から噴出されて気化筒１内で瞬時に気化される。気化した燃料は一次空気噴出口２１から噴出された燃焼用の一次空気と混合し、混合ガスとなる。保炎板８の炎口８ａから噴出された混合ガスは、保炎板８の近傍に設けた高電圧スパーク放電等の点火手段（図示せず）で着火され、一次火炎２６を形成する。本実施の形態でも、従来の場合と同様に、混合ガスの空気比は理論空気量より低い０．８程度に設定され、空気不足の部分予混合炎の一次火炎２６を形成する。その後、二次空気噴出口２８からの二次空気を利用して、燃焼リング２７の上方に二次火炎２９を形成して完全燃焼を達成する。
【００２１】
燃焼ガスは燃焼筒１１の内部を上方へと対流し、天面の燃焼室蓋１２へ到達した後、燃焼筒１１の側壁後方上部に設けられた燃焼ガス排出口３０から放出される。燃焼ガス排出口３０から放出された燃焼ガスは対流用送風機１４からの対流空気と混合し、温風吹出口１８から温風として室内に放出される。
【００２２】
本実施の形態では、高温の燃焼ガスが燃焼筒蓋１２に接触するものの、燃焼筒蓋１２には外側上方より対流用送風機１４から対流空気が吹き付けられるため、その温度が過上昇することはなく、耐久性が向上する。燃焼筒蓋１２を冷却するには、図１のように対流空気を上方より供給することが効果的であり、従来例の図１２で示したように後方より供給した場合には、燃焼筒蓋１２の冷却効果は非常に小さくなる。このように、本実施の形態では燃焼筒蓋１２の冷却効果を向上させて温度を低く抑えることができ、耐久性が向上する。また、燃焼筒蓋１２の位置を火炎に近づけることが可能であり、燃焼筒１１の高さを低くしてコンパクト化を図ることができる。
【００２３】
図２は燃焼筒蓋１２の位置、すなわち燃焼筒１１の高さを変化させた場合の、燃焼筒蓋１２の温度変化を示したものである。燃焼筒１１を従来と同じ高さである１８０ｍｍから徐々に低くしていくと、燃焼筒蓋１２が二次火炎に近づくため温度は上昇する傾向であるものの、高さ１００ｍｍ程度までその温度を低く抑えることが可能であった。この結果より、燃焼筒１１の高さを、従来比で約１／２程度まで小さくできた。
【００２４】
また、対流用送風機１４を燃焼筒１１の上方に配置したので、燃焼装置の背面を壁等に接触させて配置しても対流空気の取り入れが可能である。
【００２５】
また、本実施の形態では、燃焼筒蓋１２を介して燃焼ガスと対流空気とが熱交換をするため、燃焼ガス温度と対流空気との温度差が小さくなり、均一な温風を形成しやすくなる。さらに、燃焼ガス排出口３０は燃焼筒１１側壁に設けられており、対流用送風機１４と直接向かい合っていないため、対流空気が燃焼ガス排出口３０から燃焼筒１１の内部へと流れ込み、二次火炎２９を乱すことも防止できている。
【００２６】
次に、燃焼ガス排出口３０の位置について詳細に検討した結果について述べる。図３（ａ）〜（ｄ）に燃焼筒を上から見た様子を模式的に示すように、燃焼ガス排出口３０の面積を一定値（高さを３０ｍｍ、長さを燃焼筒の外周の１／４）に固定して、その位置を周方向に４通りに変化させた場合の、温風吹出口１８における最高温度を測定した。その結果を図４に示す。図４より、燃焼ガス排出口３０の位置θが大きくなるほど、すなわち燃焼ガス排出口３０を燃焼筒１１側壁の前方側にするほど、温風吹出口１８から出てくる温風の最高温度が高くなることがわかる。これは、燃焼ガスと対流空気が均一に混合せず、燃焼ガスが部分的に高温のまま温風吹出口１８に排出されることが原因である。図４より、燃焼ガス排出口３０を後方側の燃焼筒１１、望ましくは燃焼筒１１の後方半分に設置する（すなわちθを６７．５°より小さくする）と燃焼ガスと対流空気がほぼ均一に混合することが判明した。
【００２７】
さらに、使用時に室内の酸素濃度が低下し、空気不足の燃焼が生じた場合においても、燃焼ガス排出口３０が後方側の燃焼筒１１側壁に設置されていると、温風吹出口１８までの距離が長く、燃焼ガス排出口３０から噴出した二次火炎２９は対流空気を利用して、吹出口１８に達する前に完全燃焼することができ、温風吹出口１８から燃焼炎が噴出するのを防止することができる。
【００２８】
図５は、燃焼ガス排出口３０を、面積は図４と同じで、その周方向の位置は燃焼筒１１側壁の最後方部すなわち図３（ａ）の状態で、高さ方向の位置を変化させた場合の、温風吹出口１８における一酸化炭素濃度を測定した結果を示す図である。図５において、燃焼筒１１の高さは１２０ｍｍ、燃焼ガス排出口３０の高さは３０ｍｍとし、燃焼ガス排出口位置ｈを燃焼ガス排出口３０の上下端から１５ｍｍにある中点の位置としたたため、図５の横軸ｈ＝１０５ｍｍが最上部、ｈ＝１５ｍｍが最下部に設置した場合である。
図５より、燃焼ガス排出口３０を上方側の燃焼筒１１に配置する、すなわち燃焼ガス排出口位置ｈを燃焼筒１１の半分より高い位置（図５の横軸で６０ｍｍ以上）にすると、一酸化炭素濃度は約１０ｐｐｍ以下と少なくなり、燃焼ガスの清浄性が向上することがわかった。これは、燃焼ガス排出口３０を低い位置に設置すると、燃焼筒１１の内部下方に形成される二次火炎２９が完全燃焼しないままに排出されるためであると考えられる。
【００２９】
また、本実施の形態では燃焼用の二次燃焼空気を保炎板８と燃焼リング２７の間に供給するように構成しており、燃焼リング２７と燃焼筒１１の間に供給するのに比べて二次燃焼空気を一次火炎のすぐ近くに供給できるので、燃焼が活発で燃焼速度が大きくなり、二次火炎の長さをより短くすることができるが、燃焼リング２７と燃焼筒１１の間に供給してもよいのは言うまでもない。
また、本実施の形態では二次燃焼空気を一次燃焼空気と共有の送風装置２４および空気通路を用いて供給しており、構造が簡単で製造が容易である。
なお、二次燃焼空気を燃焼リング２７と燃焼筒１１の間に供給する場合には、本実施の形態の場合と同様に送風装置２４および空気通路を一次燃焼空気と共有して下方から供給してもよいし、また、燃焼筒１１の側壁に孔をあけて対流用送風機１４からの空気の一部を供給することもできる。
【００３０】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２による燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図であり、他の構成は図１と同様である。図において、３１は燃焼筒蓋１２を貫通して設けられた複数の貫通孔であり、本実施の形態では、燃焼筒蓋１２に複数の貫通孔３１を設けている。
燃焼筒蓋１２に複数の貫通孔３１を設置することで、対流用送風機１４からの対流空気の一部が燃焼筒１１の内部に流入し、燃焼ガスと混合する。この結果、貫通孔３１を設けない場合に比べてより均一な温風が形成されることを確認した。これは、燃焼筒１１内の上部で対流空気の一部が燃焼ガスと混合した結果、燃焼ガス排出口３０から放出される燃焼ガスの温度が貫通孔３１から流入した対流空気の分だけ低下し、燃焼筒１１外部を流れる対流空気との温度差が小さくなるためであると考えられる。
【００３１】
なお、対流空気の一部を供給する位置が燃焼筒１１の天井部であるため、二次火炎２９は反応が完結しており、混入した対流空気が燃焼反応を凍結するなどの不都合は生じにくい。しかしながら、貫通孔３１の大きさが大きすぎたり開口率が大きすぎる場合には一酸化炭素濃度が高くなる場合がある。
図７は孔径が１０ｍｍにおける開口率と一酸化炭素濃度の関係を示す図であり、この図より、開口率は０％〜３０％の範囲が一酸化炭素濃度が低く望ましいことが分かる。また、図８は開口率１５％における孔径と一酸化炭素濃度の関係を示す図であり、この図より、孔径が１５ｍｍ以下である場合に一酸化炭素濃度が低く望ましいことが分かるが、孔径が小さすぎると加工が困難であるため、２ｍｍ〜１５ｍｍが望ましい。
【００３２】
実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３による燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図であり、他の構成は図１と同様である。図において、３２は凹部であり、本実施の形態では、燃焼筒蓋１２を凹凸状に構成している。図９（ａ）は大きな凹部を１個設置した場合、（ｂ）は小さな凹部を多数設置した場合である。また、図１０は燃焼筒蓋を上から見た平面図であり、図１０（ａ）は円形の凹部３２をランダムに配置した場合、（ｂ）は凹部３２を同心円状に配置した場合、（ｃ）は凹部３２を放射状に配置した場合、（ｄ）は凹部３２を直線上に平行に配置した場合をそれぞれ示している。
【００３３】
このように、燃焼筒蓋１２を凹凸状とすることにより、燃焼ガスと対流用送風機１４からの対流空気との接触面積が大きくなり、両者の熱交換がさらに良好になる。その結果、燃焼ガス排出口３０から放出される燃焼ガスと対流空気との温度差が小さくなり、より均一な温風が形成される。
【００３４】
なお、図９および図１０では凹部３２の断面形状が台形である場合を示したが、これに限るものではなく、例えば半円形などであってもよい。
【００３５】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４による燃焼装置は、上記実施の形態１ないし３で示したいずれかの燃焼装置において、燃焼筒１１または燃焼筒蓋１２における、外壁または内壁の放射率を０．６以上まで大きくしたものである。燃焼筒１１と燃焼筒蓋１２の両方の放射率を０．６以上としてもよく、どちらか一方のみであってもよい。また、外壁と内壁の両方の放射率を０．６以上としてもよく、どちらか一方のみであってもよい。
【００３６】
燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２などを金属材料で構成し、その表面が鏡面に近い状態では、放射率は例えば０．１〜０．３などと非常に小さく、吸収、放射される熱量も少ないものである。そこで放射率を大きくする方法としては、燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２などを金属材料で構成した場合には、表面を酸化させて酸化膜を形成させる方法があり、この場合の放射率は０．６〜０．７程度まで増加する。また、表面に放射率の大きな黒色塗料を塗布してもよいし、セラミックなどの放射率の大きな材料を溶射してもよい。また、セラミックなどの放射率の大きな材料そのもので燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２などを構成してもよい。
【００３７】
燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２などの内壁の放射率を大きくした場合は、一次火炎２６や二次火炎２９などからのガス放射や、保炎板８などからの固体放射を吸収しやすくなる。その結果、保炎板８や燃焼ガスの温度が低下し、燃焼ガスと対流空気との温度差が小さくなり、均一な温風が形成される。
【００３８】
また、燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２などの外壁の放射率を大きくした場合は、温度の上昇した燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２から外部への放射熱量が増加する結果、燃焼筒１１などの温度が低下し、耐久性がさらに向上する。
【００３９】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５による燃焼装置は、上記実施の形態１ないし４で示したいずれかの燃焼装置において、燃焼筒１１の内部に燃焼ガスや火炎を冷却するための冷却部材を設置したものである。その構成について図１１を用いて説明する。図１１（ａ）は図１で示した燃焼リング２７の高さを高くした大型燃焼リング３４を保炎板８と燃焼筒１１との間に設置した場合、（ｂ）は燃焼リング２７とほぼ同径の有底円筒状の二次火炎冷却体３５を保炎板８の上方に設置した場合をそれぞれ示している。
【００４０】
火炎の冷却部材としては、図１１（ａ）に示した大型燃焼リング３４や図１１（ｂ）に示した二次火炎冷却体３５の他に、図１に示した燃焼リング２７などを用いることができる。これらの冷却部材はいずれも、一次火炎や二次火炎などに接触して熱を奪うことで、自らの温度は上昇する。その結果、冷却部材からの放射熱量が増加し、放射された熱は燃焼筒１１や燃焼筒蓋１２に吸収されて、さらに外部へと放出される。その結果、燃焼ガスと対流空気との温度差が小さくなり、均一な温風が形成される。また、一次火炎や二次火炎の温度が下がるため、これらの火炎部で生成される窒素酸化物（ＮＯ_x）が低減される。
特に、実施の形態４で述べたように、冷却部材の外周に設置されている燃焼筒１１内壁の放射率を大きくしてある場合には、冷却部材からの熱をより多く吸収するため、冷却部材の燃焼ガス冷却効果がより向上する。
【００４１】
なお、燃焼リング２７や大型燃焼リング３４などは筒状だけに限らず、例えば上側が広がった円錐状のようなテーパ形状であったり、筒状と上側が広がった円錐状をつなぎ合わせたような部分テーパ形状であったりしてもよく、同様の効果が得られる。
【００４２】
なお、上記実施の形態ではいずれも、燃焼筒１１の天面を塞ぐのに、燃焼筒１１の天面を開口部のない燃焼筒蓋１２で覆った場合について示したが、逆有底円筒状の燃焼筒を用いてもよく、同様の効果が得られる。
【００４３】
また、上記実施の形態ではいずれも、燃焼筒１１が円筒型である場合を示したが、楕円型や矩形型などであってもよい。
【００４４】
また、プロペラファン１５を有する対流用送風機１４の場合を示したが、例えばシロッコファンやラインフローファンなどを有する他の送風機であってもよい。
【００４５】
また、上記各実施の形態では温風吹出口１８を側面に設けた場合について示したが、温風吹出口１８が上に来るように９０度回転させて設置してもよく、この場合には、燃焼筒１１を挟んで温風吹出口１８と反対側が後方となり、燃焼筒１１を挟んで気化筒１と反対側が上方となる。
【００４６】
本発明の第１の構成によれば、気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出口から吹き出す燃焼装置において、上記燃焼筒は、天面に該天面を塞ぐ貫通孔を形成した燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したので、対流空気が燃焼筒内に流入して燃焼ガスを希釈することで、燃焼ガス温度を低下させることができ、その結果、均質な温風が形成される。また、燃焼筒蓋の位置をより火炎に近づけることができ、燃焼筒の高さを低くしてコンパクト化を図ることができる。また、燃焼筒の背面を壁等に接触させて配置しても対流空気の取り入れが可能である。
【００４７】
また、本発明の第２の構成によれば、気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出口から吹き出す燃焼装置において、上記燃焼筒は、天面に該天面を塞ぐ凹凸状とした燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したので、対流空気による燃焼室蓋の冷却効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１による燃焼装置の構成を示す側面断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態１による燃焼装置の効果を説明するための図であり、燃焼筒高さと燃焼筒蓋温度との関係を示す図である。
【図３】 本発明の実施の形態１による燃焼装置の効果を説明するための図であり、燃焼筒を上から見た様子を模式的に示す図である。
【図４】 本発明の実施の形態１による燃焼装置の効果を説明するための図であり、燃焼ガス排出口の周方向位置と温風吹出口での温風の最高温度との関係を示す図である。
【図５】 本発明の実施の形態１による燃焼装置の効果を説明するための図であり、燃焼ガス排出口の高さ方向位置と一酸化炭素濃度の関係を示す図である。
【図６】 本発明の実施の形態２による燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態２に係り、燃焼筒蓋の開口率と一酸化炭素濃度の関係を示す図である。
【図８】 本発明の実施の形態２に係り、貫通孔の径と一酸化炭素濃度の関係を示す図である。
【図９】 本発明の実施の形態３による燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態３による燃焼装置の要部の構成を示す平面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態５による燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図である。
【図１２】 従来の燃焼装置の全体構成を示す側面断面図である。
【図１３】 従来の燃焼装置の要部の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 気化筒、２ ヒータ、３ 燃料噴出ノズル、５ 送油パイプ、６ 給気ホース、７ 気化筒蓋、８ 保炎板、８ａ 炎口、１０ バーナケース、１１ 燃焼筒、１２ 燃焼筒蓋、１４ 対流用送風機、１５ プロペラファン、１８ 温風吹出口、２１ 一次空気噴出口、２２ 給油装置、２３ 燃料タンク、２４ 送風装置、２５ 燃焼空気取込口、２６ 一次火炎、２７ 燃焼リング、２８ 二次空気噴出口、２９ 二次火炎、３０ 燃焼ガス排出口、３１ 貫通孔、３２凹部、３４ 大型燃焼リング、３５ 二次火炎冷却体。

Claims (2)

1. 気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出し口から吹き出す燃焼装置において、
   上記燃焼筒、天面に該天面を塞ぐ複数の貫通孔を形成した燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したことを特徴とする燃焼装置。
2. 気化燃料と一次燃焼空気の混合ガスを一次燃焼させる保炎板と、該保炎板に形成される火炎を囲み二次燃焼空気を供給して二次燃焼させる燃焼筒と、該燃焼筒に向かって対流空気を供給する対流用送風機とを備え、上記燃焼筒から排出される燃焼ガスと上記対流用送風機からの対流空気とを混合して吹出し口から吹き出す燃焼装置において、
   上記燃焼筒、天面に該天面を塞ぐ凹凸状とした燃焼筒蓋と、側壁に上記燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出口とを備え、上記対流用送風機は上記燃焼筒蓋に向かって上記燃焼筒の外側上方から対流空気を供給するように構成したことを特徴とする燃焼装置。

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