JP3721079B2 - 家具ボデイの製造方法および家具ボデイ - Google Patents

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Description

【０００１】
本発明は、請求項１の種の特徴による家具ボデイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、上記の種類の方法では、原材料として、後になって外側に存在する側にすでにその都度所望される装飾を有する板が用いられる。その装飾は、板の担持材料上に取り付けられている上層の部分である。特に、このために、クランプ板が考慮され、これらのクランプ板の外側面でそのような上層が覆い隠され、その上層には装飾を担持する紙が外側面に一体化されている。
【０００３】
他方では、同様に木材または木材状の材料からなる、形材のような補強すべき家具部分に装飾印刷物を設けることが知られている。家具ボデイの製造の場合に、そのような方法はこれまで前もって考慮されなかった。なぜなら、ボデイにおけるフォイル折り畳み法のために必要なフィルムヒンジをボデイコーナーエッジに沿って、後になって見える位置に放置することを敬遠していたからである。さらに、家具ボデイは、その外側面の周りに著しい費用をかけてしか印刷できない嵩張るボデイである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な仕方で、装飾されていない原板から、少なくとも外側面に配置された装飾を有する家具ボデイを製造することができる冒頭に述べた種類の方法を提供することを課題の基礎とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明により、共通のコーナーエッジに沿って互いに留め継ぎ面を介して結合された木材または木材状の材料からなるボデイ側部を有する家具ボデイの製造方法であって、板に、家具ボデイの完成時に外側に存在する側、いわゆる外側面に、形成すべきコーナーエッジに沿って、曲げやすい材料からなるフィルムヒンジをそれぞれ取り付け、それから家具ボデイの完成時に内側に存在する側、いわゆる内側面に、形成すべきコーナーエッジに沿って、横断面が対称なＶ形の溝をフィルムヒンジにまで近づいてフライス加工し、その後これにより形成され、互いに分割されたボデイ側部を、それらのフランクで、相接して存在する留め継ぎ面を形成するＶ溝を閉じながら、縦にそれぞれのフィルムヒンジを通り抜ける軸線を中心として互いに回動させ、その際フィルムヒンジの取り付け後、板の外側面にフィルムヒンジの外側面を越えて向こう側へ装飾を印刷する方法によって解決される。
【０００６】
本発明にとって、普通平らでありかつ平らに寝かせて加工される原板が完成した家具ボデイより極めていっそう容易に片側にまたは両側にカラー印刷物を設けることができることは重要である。この場合、その外側面と共に、板の外側面にも家具ボデイの外側のコーナーエッジにも自由に存在するフィルムヒンジが同じ装飾で覆われるので、ボデイ側部の隣接する外側面の原色と同じ原色のときにフィルムヒンジの存在を覆い隠すことができる。実際、横断面が長方形のまたは正方形の家具ボデイをその第四のコーナーエッジに沿ってなお特別な仕方でつなぎ合わせ、場合によっては印刷しなければならない。しかしながら、すべての４つのボデイ側部および３つの別のコーナーエッジで装飾印刷物がフォイル折り畳み過程前にすでに完成している。そのために、本発明による方法は、もっぱらまだ原色で必要とされる原板の特別簡単な支承保持を可能とする。仕上げ過程のときに始めて、すなわちその都度の原板の加工のときに、それぞれ所望の装飾が印刷により施される。したがって、原板のために、一体化された装飾紙なしですませる、実質的にいっそう簡単な上層を設けることもできる。
【０００８】
有利な構成の特徴は従属請求項から明らかになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面によりなお詳細に説明する。
【００１０】
図１に示した家具ボデイは第一の互いに向かい合っているボデイ側部１ａと第二の互いに向かい合っているボデイ側部１ｂとからなり、これらのボデイ側部は横断面が正方形のまたは長方形の１つのボデイに補完される。かどで、ボデイ側部１ａと１ｂが留め継ぎまたは留め継ぎ面２を介して互いに連結されており、その留め継ぎ角はここでは互いに隣接するボデイ側部１ａと１ｂの９０°の角度に対して４５°になる。ボデイは図の平面に対して垂直に延びているコーナーエッジ３を有し、３つのこれらのコーナーエッジ３に弾性的な材料からなりかつ曲げられている１つのフィルムヒンジ４が存在しているので、そのアーチ形の外観とともにそれぞれのコーナーエッジ３に沿って膨らみを有する。家具ボデイの第四のコーナーエッジ３の領域には、フィルムヒンジ４に似たまたはそれと同じ材料が収容され、それによってこの第四のコーナーエッジ３に沿って３つの他のコーナーエッジ３と同じ美的外観を達成することができる。
【００１１】
ボデイ側部１ａと１ｂおよび全体の家具ボデイの周りに外側面５を有し、これらの外側面は表面装飾の形態の印刷物６を有する。この印刷物６はフィルムヒンジ４のアーチ形の外側面を越えて広がっている。したがって、ボデイ側部１ａと１ｂの外側面５の原色が相応して適合されている場合、例えば家具ボデイに、木材の色付けや木材の構造に模写された外観を与えることができる。このようにして、随意の木材のイミテーションを達成することができ、同様にとりわけ台所家具の領域で使用されるそのような家具ボデイで設けられるような他のあらゆる装飾も可能である。外側面５と同じように、基本的には、ボデイ側部１ａと１ｂの内側面７もカラー印刷物で被覆することもできる。
【００１２】
図１による家具ボデイは、いわゆるフォイル折りたたみ法で組み合わされ、このフォイル折りたたみ法では、４つのボデイ側部が特に唯一の原板１で形成され、そのうち１つの部分が図２と３で再現されている。後になって、折り畳み過程により、完了した家具ボデイのコーナーエッジ３を形成しなければならないその位置に、板１の外側面５の上に横方向に、フィルムヒンジである弾性的で曲がりやすい材料の条片が取り付けられる。図２による実施の形態では、このためにまず、外側面６から溝９がそれぞれのヒンジ箇所に横方向に板１の中へ切りこまれ、そしてこの溝９の中へ、第一に必要な曲げ特性を有するが長持ちするように完全に硬化できるような適当な合成樹脂材料が射出成形されるかまたは注入される。図３による実施の形態では、フィルムヒンジ４を形成する合成樹脂材料が板１の外側面１の上に施される。それ故、そのフィルムヒンジは何よりもまず若干隆起して突き出ているが、このことは次の折り畳み過程で生ずる伸びの結果として重要な役割を演じることになる。
【００１３】
フィルムヒンジ４の取付け後、後になってボデイ側部１ａと１ｂの内側面を形成する内側面７から板１の中へ横断面がＶ形の溝８がフライス加工されるが、このフライス加工は、その溝の頂部が、後になってボデイ側部１ａと１ｂの外側面を形成する板１の外側面６にまで、またはそれぞれのフィルムヒンジ４にまで達する。出来上がった家具ボデイが長方形または正方形である場合、この溝８のＶの角度は９０°になる。切り込まれたＶ溝８の結果として、板１が今やすでにボデイ側部１ａと１ｂに細分され、それぞれ一方のボデイ側部１ａに所属する溝フランク２ａおよび他方のボデイ側部１ｂに所属する溝フランク２ｂが留め継ぎ面２を形成する。折り畳み過程のときに、Ｖ溝８を閉じながらそれぞれ互いに隣接する、ボデイ側部１ａと１ｂを形成する板１の部分が９０°回動され、その後留め継ぎ面２を形成しながら溝フランク２ａと２ｂが合同に重なりあう。
【００１４】
フィルムヒンジ４が取り付けられた後でかつＶ溝８が板１の中にフライス加工される前に、板１の外側面５の上に、フィルムヒンジ４の外側面を越えて向こうまで延びる装飾印刷物６が施されるので、したがってフィルムヒンジ４の外側面が板１の外側面５と同じ仕方で印刷される。
【００１５】
このことが個々にどのように処理されるかを図４が示す。板１は特に走行中、通りすがりにエンボスシート１０により裏打ちされるステーションを通って導かれる。エンボスシート１０は貯蔵巻回体１１から引き出されかつ板１と接触する側に色塗布物１２を担持し、この色塗布物１２は図４に示すように、板１の外側面５の上へフィルムヒンジ４の外側を越えて向こう側へ伝達される。同じようにして、基本的には板１の内側面７も被覆することができる。次に、色塗布物１２は外側面５上に、中断されずに貫通する、フィルムヒンジ４の外側面を越えて向こう側へ延びる装飾印刷物６を形成する。押圧ロール１３により、板１と同期して一緒に走行するエンボスシートが外側面５に押圧され、その色塗布物１２を放出した消費されたエンボスシート１０はスプール１４に巻き取られる。それ故、板１はフィルムヒンジ４の取付け後始めて、装飾する色塗布物１２の伝達により表面が完成され、その後Ｖ溝８がフライス加工され、そして引き続き折り畳み過程が、完成した家具ボデイの形成のために実施される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 家具ボデイの概略正面図である。
【図２】 折り畳み過程の前に図１による家具ボデイの、２つの互いに隣接するボデイ側部の側面図である。
【図３】 連結するフィルムヒンジの他の実施の形態における２つのボデイ側部の図２に対応する側面図である。
【図４】 カラー印刷部を取り付けるための、図１によるボデイのボデイ側部を形成する原板の加工ステーションの概略側面図である。
【符号の説明】
１ 板
１ａ，１ｂ ボデイ側部
２ 留め継ぎ面
２ａ，２ｂ フランク
３ コーナーエッジ
４ フィルムヒンジ
５ 外側面
７ 内側面
８ Ｖ形の溝
１０ エンボスシート
１２ 色塗布物

Claims (7)

  1. 共通のコーナーエッジ(3) に沿って互いに留め継ぎ面(2) を介して結合された木材または木材状の材料からなるボデイ側部(1a,1b) を有する家具ボデイの製造方法であって、板(1) に、家具ボデイの完成時に外側に存在する側、いわゆる外側面(5) に、形成すべきコーナーエッジ(3) に沿って、曲げやすい材料からなるフィルムヒンジ(4) をそれぞれ取り付け、それから家具ボデイの完成時に内側に存在する側、いわゆる内側面(7) に、形成すべきコーナーエッジ(3) に沿って、横断面が対称なＶ形の溝(8) をフィルムヒンジ(4) にまで近づいてフライス加工し、その後これにより形成され、互いに分割されたボデイ側部(1a,1b) を、それらのフランク(2a,2b) で、相接して存在する留め継ぎ面(2) を形成するＶ溝(8) を閉じながら、縦にそれぞれのフィルムヒンジ(4) を通り抜ける軸線を中心として互いに回動させ、その際フィルムヒンジ(4) の取り付け後、板(1) の外側面(5) にフィルムヒンジ(4) の外側面を越えて向こう側へ装飾を印刷する方法。
  2. 追加して、板(1) の内側面(2) に装飾を印刷することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 板(1) の印刷すべき側面(5,7) の下に、エンボスシート(10)を当て、そのときこのエンボスシートは板(1) の関連する側面(5,7) に伝達可能な色塗布物(12)を装飾印刷物に対応して有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 板(1) の関連する側面(5,7) の印刷をＶ溝(8) のフライス加工前に行うことを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか１つに記載の方法。
  5. フィルムヒンジ(4) が、その外側面を板(1) の外側面(5) と同一平面上において、外側面(5) から板(1) の中へ切り込まれた溝(9) に取り付けられることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の方法。
  6. フィルムヒンジ(4) が板(1) の外側面(5) を越えて突出するように取り付けられることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の方法。
  7. 射出成形可能なまたは自由に流動可能な、後になって硬化する材料の形態のフィルムヒンジ(7) が板(1) の切り込まれた溝(9) の中へ入れられるかまたはその外側面(5) 上に取り付けられることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の方法。
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