JP3720172B2 - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿った穀稈も脱穀して選別できるようにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から刈取部によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を脱穀選別装置上部の扱室内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀された籾藁が、扱胴下方に配設する漏下体であるクリンプ網より揺動選別装置上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかった穀粒等は、クリンプ網後側部に開口した投入口より送塵口処理胴内に搬送され、該送塵口処理胴で後方に搬送されながら穀粒と藁屑等に処理されていた。揺動選別装置に落下された穀粒は、揺動選別と風選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別され、選別後の一番物をグレンタンク内に貯留し、二番物を再選別し、藁屑を機体後方より排出するように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコンバインにおいて刈り取った穀稈が湿っている場合には、脱穀装置に搬送しても、扱歯に絡まったりクリンプ網に付着し易く、クリンプ網から漏下し難くなり、穀稈とともにクリンプ網上を後方に搬送され、送塵口処理胴内に投入されたり、排藁とともに機体外部に排出され、脱穀性能を悪くしていた。その為、コンバインによる収穫作業は雨天においては刈取作業を行うことができず、さらに、露の影響も受けるので一日の収穫時間が制限されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
請求項１においては、扱胴２０下方を被装する漏下体３１より籾等を漏下させるコンバインの脱穀装置９において、前記漏下体３１を円弧状に構成した枠体３２と、該枠体３２に扱胴２０の軸芯と平行に配した複数のパイプ部材４０より構成し、該パイプ部材４０を回動自在に枢支し、該扱胴２０の外周面に当接体４５を突出し、該当接体４５の先端部を前記パイプ部材４０の位置まで延出し、該扱胴２０の回転によりパイプ部材４０を強制的に回動させたものである。
請求項２においては、請求項１記載のコンバインの脱穀装置において、前記扱胴２０下方を被装する漏下体３１の前後途中部に仕切板３３を配設し、該仕切板３３の直後方位置の扱胴２０の外周面上に前記当接体４５を配置したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバイン全体側面図、図２は脱穀選別装置を示す斜視図、図３は脱穀選別装置の後面図、図４は脱穀選別装置の正面図、図５は本発明の漏下パイプにより構成した漏下体を示す斜視図、図６は漏下パイプの支持構成を示す側面図一部断面図、図７は当接体を固設した扱胴の側面図、図８は扱胴外周面に当接体を固設した後面図、図９は送塵口処理胴下方に配置したコーンケーブを示す後面図、図１０はコーンケーブの桟の傾斜角度を調整する構成を示す後面図、図１１は漏下体の詰まりを防止するブラシ体を配設した扱胴の斜視図、図１２はブラシ体を配設した扱胴の正面図、図１３はブラシ体の支持構成を示す正面断面図、図１４は漏下体の詰まりをなくす扱胴の別実施例を示す側面断面図、図１５は同じく側面図である。
【０００６】
図１においてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００７】
前記脱穀装置９は、図２に示すように、扱室内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を前後方向にして横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に選別室が形成されている。前記扱室の扱胴２０周囲に扱歯２７・２７・・・が植設され、扱胴２０下部周囲には受網またはコーンケーブからなる漏下体３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下し、選別室内で選別されるようにしている。前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架されており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を送塵口処理胴２１に投入して処理し、藁屑等は後方に搬送して機外へ排出している。
【０００８】
前記送塵口処理胴２１前部は、扱胴２０後下部とラップするように配置され、送塵口処理胴２１後部を扱室の後部まで延出している。前記送塵口処理胴２１の外周面には螺旋状のスクリューを巻回している。図３に示すように、前記送塵口処理胴２１の外周面下方を後面視円弧状のコーンケーブ２１２によって被装し、送塵口処理胴２１の外周面上部が円弧状の上処理胴カバー２３１によって被装している。また、図９に示すように、前記コーンケーブ２１２は、送塵口処理胴２１の外周側に突出する複数の桟２１３・２１３・・・等より構成されている。該桟２１３・２１３・・・は、送塵口処理胴２１の軸芯と平行に前後方向に長く形成され、桟２１３・２１３・・・の前後適所位置を、円弧状の取付体２３４によって支持している。隣接する桟２１３・２１３・・・の間より送塵口処理胴２１で処理した籾や藁屑等を漏下している。
【０００９】
そして、本実施例において、前記桟２１３・２１３・・・の傾斜角度を調整し、漏下量を調整できるようにしている。即ち、図１０に示すように、前記桟２１３・２１３・・・を支持する取付体２３４は、上下に二段形成され、内周側に上取付体２３５を固定し、該上取付体２３５の外周に沿って摺動自在にスライド体２３６を配設している。前記上取付体２３５の前面（若しくは後面）に一定間隔を開けて支点ピン２３７・２３７・・・を突出し、スライド体２３６の前面（若しくは後面）に前記支点ピン２３７・２３７・・・と対となるガイドピン２３８・２３８・・・を一定間隔毎に突出している。該ガイドピン２３８と支点ピン２３７とで前記桟２１３の上部を支持している。前記桟２１３上部には、支点孔２３９とガイド孔２４０を上下に開口している。該ガイド孔２４０は桟２１３の上下方向に長い長孔を形成している。
【００１０】
そして、前記桟２１３上部の支点孔２３９内に支点ピン２３７を挿入し、ガイド孔２４０内にガイドピン２３８を挿入し、桟２１３を送塵口処理胴２１の外周側に突出している。そして、前記スライド体２３６を上取付体２３５の外周に沿って摺動させると、スライド体２３６と一体的にガイドピン２３８・２３８・・・が移動され、ガイドピン２３８がガイド孔２４０内を摺動し、桟２１３が支点孔２３９内の支点ピン２３７を中心に回動し、図１０の二点鎖線２１３’の如く傾斜され、籾等を漏下させる量を減少させている。よって、籾等が湿っていたり、処理量が多い場合には漏下をスムースとするように前記桟２１３・２１３・・・の傾斜角度を急傾斜（半径方向）として広げ、籾等が乾燥していたり、処理量が少ない場合には桟２１３・２１３・・・の傾斜角度を緩傾斜（接線方向に回動）として狭くしている。
【００１１】
また、前記扱室内の扱胴２０は、図３、図４に示すように、選別室の前部に立設する支持体１８０上部と、扱室の前後途中位置に立設する支持体１８３によって、扱胴２０の駆動軸１３６を枢支している。該支持体１８０の下方には左側（フィードチェーン７側）を開放して穀稈が通過される。前後の前記支持体１８０・１８３の下部の間には漏下体３１外周部を形成する枠体３２を横架し、漏下体３１によって扱胴２０の下側半分を被装し、フィードチェーン７によって穀稈の穂先側を扱胴２０と漏下体３１の間に搬送している。
【００１２】
そして、本実施例において、前記漏下体３１としてクリンプ網を用いた場合には、該クリンプ網の網目に付着した藁屑等を除去するために、扱胴２０外周面にブラシ体７０を固設している。図１１、図１２に示すように、扱胴２０の外周面上にブラシ体７０・７０・７０を配設し、該ブラシ体７０・７０・７０の外周端部を漏下体３１まで延出している。また、該ブラシ体７０・７０・７０を扱胴２０軸芯と平行状に配し、該ブラシ体７０・７０・７０を、脱粒量の多い扱胴２０前部から後方途中位置まで配設している。尚、前記ブラシ体７０・７０・７０を、扱胴２０の全長に渡って配置し、漏下体３１後部より送塵口処理胴２１内に枝梗付着粒等を効率良く投入することもできる。
【００１３】
また、図１３に示すように、前記ブラシ体７０の基部は、蝶番等の支持部材７１によって固設し、ブラシ体７０端部を扱胴２０の円周方向に回動自在に支持している。よって、扱胴２０を駆動すると、遠心力によってブラシ体７０が扱胴２０の半径方向に突出し、ブラシ体７０端部を漏下体３１の内周面に当接しながら回動し、網目に付着した湿った籾等を除去している。更に、前記ブラシ体７０が穀稈に当接されると、ブラシ体７０を、図１３の二点鎖線７０’のように、扱胴２０の回転方向の逆側に回動し、穀稈の搬送に抵抗を与えることなく当接し、穀稈内の籾を取り除いている。尚、前記ブラシ体７０は扱胴２０の円周方向に配置する個数を限定するものでなく、円周方向に複数のブラシ体７０を配置する構成にすることもできる。
【００１４】
次に、前記漏下体３１の詰まりを防止する別の実施例について説明する。
図１４、図１５に示すように、扱胴２０の駆動軸７５を中空状に形成している。該駆動軸７５後端部を支持体１８３より後方に突出し、駆動軸７５後端部をカバー７６によって被装する。該カバー７６と駆動軸７５後端部との間にシール部材７７を挟装し、前記中空状の駆動軸７５をエアータンクとしている。また、前記カバー７６外周端部には、逆止弁７８を介してエアーホース７９が連通され、該エアーホース７９他端をコンプレッサー８０に接続している。
【００１５】
一方、エアータンクとした前記駆動軸７５の外周面上には、複数個のエアー管８１・８１・・・を連通し、該エアー管８１・８１・・・を放射状に配している。また、前記扱胴２０外周面上の各扱歯２７の回転方向の後方位置にエアーの吹き出し口８２・８２・・・を開口し、該吹き出し口８２・８２・・・に前記エアー管８１・８１・・・の外周側端部を固設している。前記吹き出し口８２を扱歯２７の回転方向の後方位置に開口しており、脱粒前の穀稈にエアーを吹き付け、穀稈を乱すことがない。
【００１６】
よって、前記コンプレッサー８０よりエアータンクとした駆動軸７５内にエアーを圧送し、駆動軸７５よりエアー管８１・８１・・・を介して扱胴２０外周面の吹き出し口８２・８２・・・よりエアーを吐出し、漏下体３１等に吹き付け、該漏下体３１に付着し湿った藁屑や籾等を除去し、漏下体３１上に籾等が堆積することを防いでいる。また、前記コンプレッサー８０によって、エンジンを冷却した排風を吸引し、暖まったエアーを吐出することで、漏下体３１表面を乾燥し、湿った籾等の付着を防ぐようにしている。尚、前記コンプレッサー８０を用いて機体の清掃を行うこともできる。
【００１７】
次に、本発明の湿った状態の穀稈を脱穀し、湿った籾や藁屑等（以下、湿材とする。）を詰まらせることなく確実に選別室に漏下させる漏下体３１の構成について説明する。
図５、図６に示すように、漏下体３１は、外周部を形成する枠体３２と、前後途中位置に横設する仕切板３３・３３と、パイプ部材である複数の漏下パイプ４０・４０・・・より構成している。該漏下パイプ４０・４０・・・は、前後に配置する枠体３２と仕切板３３との間に枢支されている。また、前記漏下体３１の後部側方に送塵口処理胴２１への投入口を開口している。
【００１８】
図６に示すように、前記漏下体３１の枠体３２の前後端部に複数個の支持ピン４１・４１・・・を固設し、該支持ピン４１の軸芯を前後方向に配し、支持ピン４１端部を前後方向の内側（図６の左側）に突出している。また、前記仕切板３３には、前記支持ピン４１・４１・・・と同一軸芯上に中央支持ピン４２・４２・・・を配設している。該中央支持ピン４２の前後途中位置に当て板４３を嵌合し、中央支持ピン４２一側端を仕切板３３の図示せぬ孔に合わせ、当て板４３を仕切板３３に当接するまで挿入し、該仕切板３３の前後両側に中央支持ピン４２の端部を突出している。従って、前記枠体３２と仕切板３３との間には、中央支持ピン４２と支持ピン４１とを対向して配置し、この中央支持ピン４２一端と支持ピン４１とで漏下パイプ４０の両端部を枢支している。前記仕切板３３と仕切板３３との間には、前後各々の中央支持ピン４２・４２を対向して配置し、該中央支持ピン４２・４２で漏下パイプ４０の両端部を枢支している。
【００１９】
よって、前記漏下体３１の漏下面を湿材が付着し難いパイプ状の漏下パイプ４０・４０・・・を配置し、該漏下パイプ４０・４０・・・の両端部が枢支され、自由に回動されるので、漏下パイプ４０・４０・・・上に湿材が付着しても、漏下パイプ４０・４０・・・が回動され、湿材の落下を促進している。
【００２０】
更に、図８に示すように、前記扱胴２０外周面に当接体４５を固設している。該当接体４５は、ゴム製若しくは樹脂製の板体であり、当接体４５を扱歯２７より高く形成し、当接体４５上部を扱胴２０の回転方向に屈曲し、当接体４５上端部を漏下体３１の漏下パイプ４０・４０・・・に当接する高さとしている。また、図７に示す側面視のように、前記当接体４５・４５は、漏下体３１の仕切板３３・３３の直後方の扱胴２０外周面上に配置し、扱胴２０の回動と一体的に当接体４５・４５を回動し、仕切板３３・３３の直後方を記当接体４５・４５が通過されている。該当接体４５によって、仕切板３３・３３直後方の漏下パイプ４０・４０・・・前部を当接し、漏下パイプ４０・４０・・・を強制的に回動している。前記当接体４５・４５が通過する仕切板３３・３３の直後方は、搬送される穀稈への抵抗が少なくなっている。
【００２１】
このように構成したことによって、前記仕切板３３・３３の後方に枢支した漏下パイプ４０・４０・・・が強制的に回動され、漏下パイプ４０・４０・・・上に付着した湿材が落とされ、漏下パイプ４０・４０・・・上に湿材を堆積することがない。尚、前記当接体４５を配設する個数を限定するものでなく、同一円周状に複数個を配置することもできる。更に、前記当接体４５は、ゴム製の板体に限定するものでなく、ブラシ状の部材を配置し、漏下パイプ４０・４０・・・を強制的に回動させると同時に、穀稈内の刺さり粒を取り除く構成にすることもできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
即ち、請求項１記載のように、漏下体を円弧状に構成した枠体と、該枠体に扱胴の軸芯と平行に配した複数のパイプ部材より構成し、該パイプ部材を回動自在に枢支したので、脱粒された穀粒が湿っていても、パイプ部材が自由に回動されるので、湿材は落下して、詰まりが生じ難くなる。
【００２３】
また、扱胴の外周面に当接体を突出し、該当接体の先端部を前記パイプ部材の位置まで延出し、扱胴の回転によりパイプ部材を強制的に回動させたので、簡単な構成によって、パイプ部材を強制的に回動させることができ、パイプ部材上に付着した湿材がパイプ部材の回転力によって落下され、漏下体上に湿材を堆積することがない。
また、前記パイプ部材を他の動力源を必要とせず強制的に回動させることができ、安価な構成において、湿材にも対応し得る脱穀装置を構成することができる。
【００２４】
また、請求項２記載のように、扱胴下方を被装する漏下体の前後途中部に仕切板を配設し、該仕切板の直後方の扱胴外周面上に当接体を配置し、後方に搬送される穀稈の流れを横切るように当接体を通過させても、当接体を通過させる仕切板の直後方は、穀稈は仕切板前面に当接して、穀稈への抵抗が少なく、穀稈をスムースに後方に搬送することができる。
よって、当接体を配置しても脱穀性能を高く維持することができ、該当接体によって湿材の付着するパイプ部材を強制的に回動し、漏下体上の湿材の堆積を防止し、湿材にも対応し得る脱穀装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバイン全体側面図である。
【図２】 脱穀選別装置を示す斜視図である。
【図３】 脱穀選別装置の後面図である。
【図４】 脱穀選別装置の正面図である。
【図５】 本発明の漏下パイプにより構成した漏下体を示す斜視図である。
【図６】 漏下パイプの支持構成を示す側面図一部断面図である。
【図７】 当接体を固設した扱胴の側面図である。
【図８】 扱胴外周面に当接体を固設した後面図である。
【図９】 送塵口処理胴下方に配置したコーンケーブを示す後面図である。
【図１０】 コーンケーブの桟の傾斜角度の調整する構成を示す後面図である。
【図１１】 漏下体の詰まりを防止するブラシ体を配設した扱胴の斜視図である。
【図１２】 ブラシ体を配設した扱胴の正面図である。
【図１３】 ブラシ体の支持構成を示す正面断面図である。
【図１４】 漏下体の詰まりをなくす扱胴の別実施例を示す側面断面図である。
【図１５】 同じく側面図である。
【符号の説明】
９ 脱穀装置
２０ 扱胴
３１ 漏下体
３３ 仕切板
４０ 漏下パイプ（パイプ部材）
４５ 当接体

Claims (2)

1. 扱胴２０下方を被装する漏下体３１より籾等を漏下させるコンバインの脱穀装置９において、前記漏下体３１を円弧状に構成した枠体３２と、該枠体３２に扱胴２０の軸芯と平行に配した複数のパイプ部材４０より構成し、該パイプ部材４０を回動自在に枢支し、
   該扱胴２０の外周面に当接体４５を突出し、該当接体４５の先端部を前記パイプ部材４０の位置まで延出し、該扱胴２０の回転によりパイプ部材４０を強制的に回動させたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
2. 請求項１記載のコンバインの脱穀装置において、前記扱胴２０下方を被装する漏下体３１の前後途中部に仕切板３３を配設し、該仕切板３３の直後方位置の扱胴２０の外周面上に前記当接体４５を配置したことを特徴とするコンバインの脱穀装置。

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