JP2003009641A - コンバイン等の脱穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】揺動選別装置の移動棚の各移送部と、各チャフ
シーブとには、脱穀物の付着を防止して、移送棚の移送
性能の低下防止と、各チャフシーブ間へ脱穀物の詰りを
防止しようとするものである。 【解決手段】脱穀物を受けて穀粒と、藁屑、及び稈切等
に揺動選別する揺動選別装置４の移送棚５の各移送部５
ａ、及び各チャフシーブ６へ付着する脱穀物の付着を防
止する乾燥用の各棚用ラバーヒータ部材１１、及び各ラ
バーヒータ部材１０を設けると共に、チャフシーブ６を
回動して脱穀物の漏下量を調節する回動支点イ用の受軸
６ａの略中心位置からラバーヒータ部材１０のハーネス
を取り出しする構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀物の供給を
受けて、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに、揺動選別する
揺動選別装置を形成する移送棚、及び各チャフシーブ等
には、脱穀する穀稈が濡れていたり、又は高水分値の穀
粒の穀稈であると、脱穀物の内の特に藁屑等は、これら
に付着することが多く、このために付着する脱穀物を乾
燥して落下させる乾燥用のラバーヒータ部材、及び棚用
ラバーヒータ部材等を設けた技術であり、コンバイン等
の脱穀機として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈
の収穫作業は、コンバインの走行車台の前部に設けた刈
取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この
刈取機で後方上部へ移送されて、走行車台の上側に載置
した脱穀機へ供給され、この脱穀機の脱穀室内を移送中
に脱穀される。

【０００３】脱穀された脱穀物は、前記脱穀機の脱穀室
等から下側の揺動選別する揺動選別装置上へ供給され、
この揺動選別装置の左右両側に設けた左・右側板間に
は、移送始端部から順次設けた移送棚から、前後に複数
個設けたチャフシーブを経て、左右に複数個設けたスト
ローラックへと順次移送中に、穀粒と、藁屑、及び稈切
等に揺動選別される。揺動選別済み穀粒と、一部の藁屑
等は各チャフシーブの下側に設けたグレンシーブ上へ落
下し、このグレンシーブ上を移送中に再度揺動選別され
て漏下し、漏下中に風選別されて、選別済みの穀粒は機
外へ排出される。揺動選別されて、各ストローラックか
ら落下した、未脱穀物である二番物等は、この各ストロ
ーラックの下側に設けた揺動棚へ落下し、この揺動棚上
を流下中に風選されて、二番処理室内へ供給され、再度
脱穀処理される。又、揺動選別済み藁屑、及び稈切等
は、各ストローラックから吸引ファン等を介して機外へ
排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】脱穀機で脱穀する穀稈
は、濡れた穀稈であったり、又、穀粒が高水分値であ
り、穀稈が青い状態であったりすると、揺動選別装置へ
供給された脱穀物の内の特に藁屑、及び塵埃等が、この
揺動選別装置の移送棚、及び各チャフシーブ等へ付着し
て、順次増加することが発生して、移送棚部では、脱穀
物の移送性能が低下して、停滞することが発生したり、
又、各チャフシーブ部では、脱穀物の漏下性能が低下し
て、各チャフシーブ間に詰りが発生していたが、この発
明により、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１の発明においては、脱穀物の供給を受けて
揺動選別する左・右側板４ａ，４ｂ間の上部側にの移送
始端部側から移送棚５と、回動自在に前後に複数のチャ
フシーブ６と、左右に複数のストローラック７とを設け
ると共に、下部側には、チャフシーブ６の下側にグレン
シーブ８と、ストローラック７の下側に揺動棚９等より
なる揺動選別装置４を設けたコンバインにおいて、各チ
ャフシーブ６には、脱穀物の付着を防止する乾燥用の各
ラバーヒータ部材１０を設けたことを特徴とするコンバ
イン等の脱穀機としたものである。

【０００６】請求項２に記載の発明においては、前記揺
動選別装置４のチャフシーブ６を回動して脱穀物の漏下
量を調節する回動支点イ用の受軸６ａの略中心位置から
ラバーヒータ部材１０のハーネス１０ｄを取り出して設
けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の
脱穀機としたものである。

【０００７】請求項３の発明においては、前記揺動選別
装置４の移送棚５の各移送部５ａには、脱穀物の付着を
防止する乾燥用の各棚用ラバーヒータ部材１１を設けた
ことを特徴とするコンバイン等の脱穀機としたものであ
る。請求項４の発明においては、前記揺動選別装置４の
各チャフシーブ６には、脱穀物の付着を防止する乾燥用
の各ラバーヒータ部材１０を設けると共に、移送棚５の
各移送部５ａには、脱穀物の付着を防止する乾燥用の棚
用ラバーヒータ部材１１を設けたことを特徴とする請求
項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバイン
等の脱穀機としたものである。

【０００８】

【発明の作用】請求項１、又は請求項３、又は請求項４
においては、脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の
収穫作業は、コンバインの走行車台の前部に設けた刈取
機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈
取機で後方上部へ移送されて、走行車台の上側に載置し
た脱穀機へ供給され、この脱穀機の脱穀室内を移送中に
脱穀される。

【０００９】脱穀された脱穀物は、前記脱穀機の脱穀室
等から下側の揺動選別する揺動選別装置４上へ供給さ
れ、この揺動選別装置４の左右両側に設けた左・右側板
４ａ，４ｂ間の上部側の移送始端部から順次設けた、乾
燥用の棚用ラバーヒータ部材１１を、移送棚５の各移送
部５ａに設けた、この移送棚５から乾燥用のラバーヒー
タ部材１０を、前後に複数個設けた各チャフシーブ６に
設け、この各チャフシーブ６を経て左右に複数個設けた
各ストローラック７へと順次移送中に、穀粒と、藁屑、
及び稈切等に揺動選別される。

【００１０】揺動選別済み穀粒と、一部の藁屑等は、前
記各チャフシーブ６の下側で下部側に設けたグレンシー
ブ８上へ落下し、このグレンシーブ８上を移送中に再度
揺動選別されて漏下し、漏下中に風選別されて、選別済
み穀粒は機外へ排出される。揺動選別されて、各ストロ
ーラック７から落下した未脱穀物である二番物等は、こ
の各ストローラック７の下側に設けた揺動棚９上へ落下
し、この揺動棚９上を流下中に風選別されて、二番処理
室内へ供給され、再度脱穀処理される。又、揺動選別済
み藁屑、及び稈切等は、各ストローラック７から吸引フ
ァンを介して機外へ排出される。

【００１１】この収穫作業で、脱穀作業のときに、刈取
する穀稈は、濡れた穀稈であったり、又は高水分値の穀
粒で、穀稈が青い穀稈であると、脱穀機で脱穀した脱穀
物の内の特に藁屑等は、揺動選別装置４の移送棚５、及
び各チャフシーブ６に付着するが、この移送棚５の各移
送部５ａには、この付着した藁屑等を乾燥する高温度が
発熱する各棚用ラバーヒータ部材１１を設け、この各棚
用ラバーヒータ部材１１でこの藁屑等は乾燥されて移送
され、脱穀物は順調に各チャフシーブ６へ移送される。
又、各チャフシーブ６には、付着した藁屑等を乾燥する
高温度が発熱する各ラバーヒータ部材１０を設け、この
各ラバーヒータ部材１０でこの藁屑等は乾燥されて落下
し、脱穀物の内の穀粒、及び一部の藁屑等は、各チャフ
シーブ６間から順調に落下する。

【００１２】請求項２の発明において、前記揺動選別装
置４の各チャフシーブ６に設けるラバーヒータ部材１０
のハーネス１０ｄは、各チャフシーブ６を回動して漏下
量を調節する回動支点イ用の受軸６ａの略中心位置に、
このハーネス１０ｄを通して設けて、このハーネス１０
ｄを取り出している。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の発明においては、刈取りする
立毛穀稈は、濡れた穀稈であったり、又は高水分値の穀
粒で、青い穀稈であると、脱穀した脱穀物の内の特に藁
屑等には、湿気が多く、このために湿気が多い藁屑等で
あると、揺動選別装置４の各チャフシーブ６へ藁屑が付
着することが多いが、この各チャフシーブ６には、各ラ
バーヒータ部材１０を設けていることにより、この各ラ
バーヒータ部材１０から発生する高温度の発熱により、
湿気の多い藁屑等は乾燥されて、水分が除去されること
により、自然に除去され、各チャフシーブ６間が狭くな
ることがなく、各チャフシーブ６間に詰りが発生するこ
とがなくなり、このために、漏下性能の低下を防止する
ことができる。

【００１４】請求項２の発明においては、各チャフシー
ブ６に設けるラバーヒータ部材１０のハーネス１０ｄ
は、このチャフシーブ６を回動して、漏下量を調節する
回動支点イ用の受軸６ａの略中心位置へ通して、取り出
しをしたことにより、このハーネス１０ｄの動きがな
く、取付けが容易であると共に、取付け寸法の変化がな
く、又、チャフシーブ６を回動時のハーネス１０ｄの変
形抵抗が少なく、軽い力でチャフシーブ６が回動する。

【００１５】請求項３の発明においては、脱穀物の内の
特に藁屑等に、湿気が多いと、揺動選別装置４の移送棚
６の各移送部６ａへ藁屑が付着することが多いが、この
移送棚５の各移送部５ａには、各棚用ラバーヒータ部材
１１を設けていることにより、この各棚用ラバーヒータ
部材１１から発生する高温度の発熱により、湿気の多い
藁屑等は乾燥されて、水分が除去されることにより、自
然に除去されて移送され、この移送棚５の各移送部５ａ
には、脱穀物の停滞がなくなり、このために、移送性能
の低下を防止することができる。

【００１６】請求項４の発明においては、脱穀物の内の
特に藁屑等に、湿気の多い藁屑であると、揺動選別装置
４の移送棚５の各移送部５ａと、各チャフシーブ６とに
藁屑が付着することが多いが、各移送部５ａには、棚用
ラバーヒータ部材１１を設け、各チャフシーブ６には、
ラバーヒータ部材１０を設けたことにより、これら棚用
ラバーヒータ部材１１、及びラバーヒータ部材１０から
発生する高温度の発熱により、湿気の多い藁屑等は乾燥
されて、水分が除去されることにより、自然に除去さ
れ、この移送棚５の各移送部５ａには、脱穀物の停滞が
なくなり、このために、移送性能の低下を防止すること
ができる。又、各チャフシーブ６間が狭くなることがな
く、この各チャフシーブ６間に詰りが発生することがな
くなり、このために、漏下性能の低下を防止することが
できる。更に、揺動選別装置４全体の性能をアップさせ
ると共に、性能を安定させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側面
には、脱穀機３を載置して設け、この脱穀機３内には、
脱穀物の供給を受けて揺動選別する揺動選別装置４を設
け、この揺動選別装置４の移送棚５の各移送部５ａに
は、棚用ラバーヒータ部材１１を設け、各チャフシーブ
６には、ラバーヒータ部材１０を設けた構成である。こ
れら揺動選別装置４と、棚用ラバーヒータ部材１１と、
ラバーヒータ部材１０とを主に図示して説明する。

【００１８】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、走行
車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走
行車台２の前側に設けた刈取機１３で立毛穀稈を刈取り
し、この刈取り穀稈は、この刈取機１３で後方上部へ移
送され、脱穀機３のフィードチエン１４ａと挟持杆１４
ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。
脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設し
た穀粒貯留タンク１５内に一時貯留される。

【００１９】前記走行車台２の前側には、図１１で示す
如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１６
ａ、及び分草体１６ｂと、穀稈を引起す引起装置１７ａ
と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１８
の掻込装置１８ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃
装置１７ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機
３のフィードチエン１４ａと、挟持杆１４ｂとへ受け渡
しする穀稈掻込移送装置１８の根元・穂先移送装置１９
ａ，１９ｂ等を設けてなる刈取機１３は、油圧駆動によ
る伸縮シリンダ２０により、土壌面に対して昇降自在に
移動する構成である。

【００２０】前記刈取機１３の前方下部から後方上部へ
傾斜する支持杆２１ａの上端部には、左右方向の支持パ
イプ杆２１ｂを設け、この支持パイプ杆２１ｂを走行車
台２の上側面に設けた支持装置２１ｃで回動自在に支持
させて、伸縮シリンダ２０の作動により、刈取機１３は
支持パイプ杆２１ｂを回動中心として、上下に回動する
構成である。

【００２１】前記脱穀機３側の前部には、図１１で示す
如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操
作を行う操作装置２２ａと、これらの操作を行う作業者
が搭乗する操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの
下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２３を載置
すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１５を配設す
る。これら走行装置１２と、刈取機１３と、脱穀機３
と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを
形成した構成である。

【００２２】前記刈取機１３の穀稈掻込移送装置１８に
よって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送
される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈
の供給の有無を検出する穀稈センサ１３ａを設けた構成
である。前記走行車台２の前端部に装架された走行用の
ミッションケース２４内の伝動機構の伝動経路中には、
その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンショ
ンメータ方式の車速センサ２４ａを設けた構成である。

【００２３】前記脱穀機３は、図１〜図１１で示す如く
左側の上部の、前後に設けたフィードチエン１４ａと、
挟持杆１４ｂとにより、刈取機１３から刈取り穀稈を引
継ぎし、脱穀機３内を挟持移送する構成であり、この脱
穀機３の上部には、脱穀室２５を設け、この脱穀室２５
内には、多種類で多数本の扱歯２５ｂを植設した扱胴２
５ａを前後に回動自在に軸支して設け、この扱胴２５ａ
での回転駆動により、穀稈を脱穀する構成である。この
扱胴２５ａの扱歯２５ｂの回転外周の下側には、脱穀済
み穀粒、及び発生した一部の藁屑等が漏下する脱穀網２
６ａを張設した構成である。又、脱穀室２５の移送終端
部には、排出口２６ｂを設けた構成である。

【００２４】前記脱穀室２５の横側の後方部には、図１
で示す如く脱穀室２５の排出口２６ｂから排出される脱
穀室２５内で脱穀されなかった未脱穀物（排塵物）の供
給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室２７を設け、こ
の排塵処理室２７内には、排塵螺旋プレート２７ｂを外
周部に固着した排塵処理胴２７ａを回転自在に軸支した
構成である。この排塵処理胴２７の排塵螺旋プレート２
７ｂの回転外周の下側には、再処理した穀粒、及び発生
した一部の藁屑等が漏下する排塵網２８ａを張設した構
成である。又、この排塵処理室２７の移送終端部には、
排塵排出口２８ｂを設けた構成である。

【００２５】前記排塵処理室２７の前側には、図１で示
す如く未脱穀処理物（二番物）の供給を受けて、再脱穀
処理する二番処理室２９を設け、この二番処理室２９内
には、二番螺旋プレート２９ａを外周部に固着する排塵
処理胴２７ａを延長して、回転自在に軸支した構成であ
る。この排塵処理胴２７ａの二番螺旋プレート２９ａの
回転外周の下側には、再処理した穀粒、及び発生した一
部の藁屑等が漏下する二番網２９ｂを張設した構成であ
る。二番処理室２９で発生した藁屑の大半は、この二番
処理室２９から排塵処理室２７を経て排塵排出口２８ｂ
から排出される構成である。

【００２６】前記脱穀室１９の下側には、図１で示す如
く選別室３０を設け、この選別室３０内には、供給を受
けた脱穀物を穀粒と、藁屑、及び稈切とに、揺動して選
別する揺動選別装置４を揺動自在に設けた構成である。
前記揺動選別装置４は、図１〜図１０で示す如く左右両
側の左右側板４ａ，４ｂ間の上部側には、移送始端部よ
り、順次山形状の移送部５ａを複数個設けた移送棚５
と、前後に所定間隔を設けて、複数個のチャフシーブ６
を設け、このチャフシーブ６の側板６ｃの左右両側の上
部には、回動支点イ用の受軸６ａを設け、この各受軸６
ａは揺動選別装置４の左右側板３ａ，３ｂで回動自在に
軸支した構成である。又、側板６ｃの下部左右両側に
は、移動軸６ｂを設け、この各移動軸６ｂは左・右側板
４ａ，４ｂに設けた長孔４ｃ部へ挿入した構成である。
各チャフシーブ６の傾斜角度は、各受軸６ａを回動支点
イとして、各移動軸６ｂが各長孔６ｃ部を上下に移動す
ることにより、調節可能な構成であり、この調節によ
り、各チャフシーブ６間より、漏下する脱穀物の漏下量
を調節する構成である。

【００２７】前記各チャフシーブ６の後側（下手側）で
左・右側板４ａ，４ｂ間には、左右に所定間隔を設け
て、鋸歯形状の複数個のストローラック７は、左・右側
板４ａ，４ｂ間に設けた回動軸７ａへ軸支して設けると
共に、この回動軸７ａの一方側の端部には、回動ハンド
ル７ｂを設けた構成であり、この回動ハンドル７ｂの回
動操作により、各ストローラック７を所定位置へ上下調
節する構成である。又、各チャフシーブ６の上側には、
鋸歯形状の補助ストローラック３１を左右に所定間隔を
設けて、受板３１ａへ固着して設けた構成であり、この
受板３１ａは左・右側板４ａ，４ｂへ固着した取付板３
１ｂへ固着した構成である。

【００２８】前記チャフシーブ６の下部で左・右側板４
ａ，４ｂ間の下側部には、網材よりなるグレンシーブ８
を張設した構成である。各ストローラック７の下部で左
・右側板４ａ，４ｂ間には、揺動棚９を設けて、未脱穀
物（二番物）を流下させて、後述する二番受樋４０へ供
給する構成である。

【００２９】前記揺動選別装置４の移送棚５の前端部の
下側面に設けた各前支持メタル３２ａで前揺動軸３２を
軸支して設け、この前揺動選別軸３２の両軸端部は、脱
穀機３の左・右側板３ａ，３ｂに設けた前揺動受メタル
３ｃ，３ｃで回動自在に軸支すると共に、揺動棚９の後
方部の下側面に設けた後支持メタル３３ａ，３３ａで後
揺動軸３３を軸支した構成である。脱穀機３の左・右側
板３ａ，３ｂに設けたカムメタル３４ａ，３４ａで回動
自在に軸支したカム軸３４には、カム用ピン３４ｂを固
着したカム板３４ｃ，３４ｃを軸支した構成である。こ
の各カム板３４ｃの各カム用ピン３４ｂと、後揺動軸３
３の軸端部との間には、カムロット３５，３５を設けた
構成である。

【００３０】前記カム軸３４の回転駆動により、各カム
板３４ｃの各カム用ピン３４ｂ、カムロット３５、後揺
動軸３３等を介して、前揺動軸３２を回動中心として、
揺動選別装置４は揺動回転する構成である。前記揺動選
別装置４の移送始端部の下側には、図１で示す如く送風
羽根３６ａを回転自在に内装した選別送風機３６を設
け、この選別送風機３６で起風した選別風を送風し、穀
粒と、塵埃とに風選別する構成である。この選別送風機
３６で送風選別された塵埃と、揺動選別装置４で揺動選
別された藁屑、及び稈切等は、後述する前・後吸引ファ
ン３７ａ，３７ｂで吸引され、機外へ排出される構成で
ある。

【００３１】前記揺動選別装置４の各チャフシーブ６
は、図１〜図３で示す如く略コ字形状に形成すると共
に、上端部は山形状に形成した構成であり、このコ字形
状の凹部内には、ラバーヒータ部材１０を装着した構成
である。このラバーヒータ部材１０は、例えば、耐高熱
用のシリコンゴム材等よりなるシリコンゴムラバーヒー
タ１０ａには、高温度（１００℃〜２００℃）が発熱す
るコードヒータ１０ｂを内装して設けると共に、このシ
リコンゴムラバーヒータ１０ａの一方側面には、接着剤
１０ｃを塗布した構成である。この接着剤１０ｃの塗布
側を、チャフシーブ６の凹部に貼付して設けた構成であ
る。コードヒータ１０ｂには、ハーネス１０ｄを設けた
構成である。

【００３２】収穫する穀稈が濡れた穀稈であったり、又
は高水分値の穀粒の穀稈で、この穀稈が青い穀稈である
と、脱穀中に発生する藁屑、及び塵埃等は湿気が多く、
このために、各チャフシーブ６に設けたラバーヒータ部
材１０のシリコンゴムラバーヒータ１０ａへ付着するこ
とがあるが、このときは、この各チャフシーブ６のラバ
ーヒータ部材１０のコードヒータ１０ｂへ通電して、こ
のコードヒータ１０ｂから発熱する高温度（１００℃〜
２００℃）により、シリコンゴムラバーヒータ１０ａが
熱せられ、このシリコンラバーヒータ１０ａへ付着した
藁屑、及び塵埃等は乾燥されて水分を除去され、これら
は自然落下されて除去される構成である。これにより、
これら各チャフシーブ６間の隙間が狭くなることを防止
し、常に各チャフシーブ６間の隙間を一定保持させて、
脱穀物の漏下量を常に設定した漏下量に保持する構成で
ある。

【００３３】前記揺動選別装置４のチャフシーブ６に
は、ラバーヒータ部材１０を設けたことにより、このラ
バーヒータ部材１０のシリコンゴムラバーヒータ１０ａ
へ付着した藁屑、及び塵埃は、コードヒータ１０ｂの高
温度の発熱によって熱せられ、乾燥されて水分が除去さ
れ、これらは自然落下されて除去される。これによっ
て、各チャフシーブ６間の隙間が狭くなることがなく、
この各チャフシーブ６間に脱穀物の詰りが発生すること
なく、常にこの各チャフシーブ６間の隙間を一定に保持
させて、脱穀物の漏下量を常に設定した漏下量にするこ
とができる。

【００３４】前記揺動選別装置４のチャフシーブ６は、
図１２で示す如く上チャフシーブ４７ａと、コ字形状に
形成した下チャフシーブ４７ｂとによって形成し、この
下チャフシーブ４７ｂのコ字形状の凹部には、ラバーヒ
ータ部材１０を挿入して貼付し、これら上・下チャフシ
ーブ４７ａ，４７ｂを固着して、包み込んだ構成であ
る。

【００３５】これにより、ラバーヒータ部材１０の脱落
が防止できる。前揺動選別装置４のチャフシーブ６の側
板６ｃの上部左右両側に設けた回動支点イ用の一方側の
受軸６ａの略中心位置に設けた挿入孔６ｄには、図４、
及び図５で示す如くラバーヒータ部材１０のコードヒー
タ１０ｂに接続したハーネス１０ｄを挿入して、取り出
した構成である。

【００３６】前記ラバーヒータ部材１０のコードヒータ
１０ｂのハーネス１０ｄは、回動支点イである一方側の
受軸６ａの略中心位置を通して設けたことにより、チャ
フシーブ６を回動させても、ハーネス１０ｄの動きがな
く、取付けが容易であると共に、取付寸法の変化がな
く、又、回動時のハーネス１０ｄの変形抵抗が少なく、
軽い力でチャフシーブ６が回動する。

【００３７】前記揺動選別装置４の移送棚５の山形状の
移送部５ａの上側面、又は下側面は、図１、図６で示す
如く棚用ラバーヒータ部材１１を装着した構成である。
この棚用ラバーヒータ部材１１は、図７で示す如く、例
えば、シリコンゴム材等よりなるシリコンゴムラバーヒ
ータ１１ａには、高温度（１００℃〜２００℃）が発熱
するコードヒータ１１ｂを内装して設けると共に、この
シリコンゴムラバーヒータ１１ａの一方側面には、接着
剤１１ｃを塗布した構成である。この接着剤１０ｃの塗
布側を、移送棚５の移送部５ａの上側面、又は下側面へ
貼付する構成である。このコードヒータ１１ｂには、ハ
ーネス１１ｄを接続した構成である。

【００３８】収穫する穀稈が濡れた穀稈であったり、又
は高水分値の穀粒の穀稈で、この穀稈が青い穀稈である
と、脱穀中に発生する藁屑、及び塵埃等は湿気が多く、
このために、各移送部５ａに設けた棚用ラバーヒータ部
材１１のシリコンゴムラバー１１ａへ付着することがあ
るが、このときには、この各移送部５ａの棚用ラバーヒ
ータ部材１１のコードヒータ１１ｂへ通電して、このコ
ードヒータ１１ｂから発熱する高温度（１００℃〜２０
０℃）により、シリコンゴムラバーヒータ１１ａが熱せ
られ、このシリコンゴムラバーヒータ１１ａへ付着した
藁屑、及び塵埃等は乾燥されて水分が除去され、これら
は自然落下して移送されて、除去される構成である。こ
れにより、移送部５ａへ藁屑、及び塵埃が堆積しない構
成であり、移送効率の向上を図った構成である。

【００３９】前記揺動選別装置４の移送棚５の移送部５
ａには、棚用ラバーヒータ部材１１を設けたことによ
り、この棚用ラバーヒータ部材１１のシリコンゴムラバ
ーヒータ１０ａへ付着した藁屑、及び塵埃は、コードヒ
ータ１１ｂの高温度の発熱によって熱せられ、乾燥され
て水分が除去され、これらは自然に除去される。これに
よって、各移送部５ａには、脱穀物の停滞がなくなり、
このために、移送性能の低下を防止することができる。

【００４０】前記揺動選別装置４の移送棚５の各移送部
５ａには、図１で示す如く棚用ラバーヒータ部材１１を
設けると共に、各チャフシーブ６には、図１で示す如く
ラバーヒータ部材１０を設けた構成である。これによ
り、前記揺動選別装置４の移送棚５の各移送部５ａに脱
穀物の停滞が防止でき、移送効率の向上と、又、各チャ
フシーブ６間に脱穀物の詰りが防止でき、漏下性能の向
上を図ることができる。

【００４１】前記揺動選別装置４の各チャフシーブ６に
設けるラバーヒータ部材１０のシリコンゴムラバーヒー
タ１０ａの上表面部は、図３で示す如くチャフシーブ６
の作用面とした構成である。又、シリコンゴムラバーヒ
ータ１０ａは、材質にシリコンゴムで形成したことによ
り、脱穀網２６等から落下する穀粒は、飛びはねない構
成である。

【００４２】これにより、前記チャフシーブ６のシリコ
ンゴムラバーヒータ１０ａの上表面部を、このチャフシ
ーブ６の作用面とし、又、ゴム材としたことにより、落
下する穀粒が飛びはねることが少なくなり、このため
に、選別送風機３６からの送風により、穀粒が機外へ排
出されるロスを少なくすることができる。又、コンバイ
ン１をコーナ部で旋回のときに、各チャフシーブ６上で
穀粒が飛びはねて、ロスとなるが、これを防止すること
ができる。

【００４３】前記揺動選別装置４は、図１３〜図１４で
示す如く左・右側板４ａ，４ｂと、移送棚５とを一体に
成形して設けた構成であり、この移送棚５の各移送部５
ａには、コードヒータ１１ｂを内装して設け、このコー
ドヒータ１１ｂの前後両側先端部には、ハーネス１１
ｄ，１１ｄを接続して設け、この各ハーネス１１ｄは左
側板４ａに、一体に形成して設けたカプラ１１ｅへ接続
した構成である。このカップ１１ｅへ電源用ハーネス４
８に設けた電源用カプラ４８を挿入して、通電させる構
成である。

【００４４】前記揺動選別装置４を一体に形成するとき
は、耐高熱用の、例えばシリコンゴム材、又は樹脂材で
形成した構成である。これにより、前記移送棚５の各移
送部５ａを安価に加熱することができる。又、左側板４
ａへ一体に成形したカプラ１１ｅへ外部の電源用カプラ
４８ａを挿入する構成であり、このために、揺動選別装
置４の着脱は、電源用カプラ４８ａを取り外して行うこ
とができ、着脱が容易である。

【００４５】前記チャフシーブ６は、図１６、及び図１
７で示す如く耐高熱用の、例えば、シリコンゴム材、又
は樹脂材とし、このチャフシーブ６へ直接コードヒータ
１０ｂを内装した構成であると共に、左右両側の上下に
は、受軸６ａ、及び移動軸６ｂを一体に成形した構成で
ある。

【００４６】これにより、安価なチャフシーブ６ができ
る。前記揺動選別装置４の各カプラ４ｄは、図８〜図１
０で示す如く、左側板４ａの外側面に設けた取付板４ｅ
に設け、この各カプラ４ｄには、脱穀機３の左側板３ａ
に設けた挿入孔３ｄより、各電源用ハーネス４８の先端
部に設けた各電源用カプラ４８ａを挿入して、この各電
源用カプラ４８ａは、各カプラ４ｄへ挿入して接続さ
せ、通電状態にする構成である。

【００４７】前記各電源用カプラ４８ａと一体の電源用
ハーネス４８の−側は、図１０で示す如くバッテリ４９
の−側へ接続した構成である。又、各電源用カプラ４８
ａの二本の電源ハーネス４８は、図１０で示す如く各ス
イッチ５０を経て、バッテリ４９の＋側へ接続した構成
である。

【００４８】前記−側の電源用ハーネス４８の一本と、
＋側の電源用ハーネス４８の二本とは、図９で示す如く
束ねて一本にして強度アップを図った構成である。前記
揺動選別装置４の左側板４ａに設けた各カプラ４ｄと、
各電源用ハーネス４８の各電源用カプラ４８ａとは、容
易に取付け、及び取り外しを行うことができる構成であ
る。バッテリ４９は、揺動選別装置４以外のコンバイン
１の走行車台２の前方部へ載置した構成である。

【００４９】図１０で示す如く水分検出センサ５１、グ
レンパン温度センサ５２、シーブ温度センサ５３、及び
脱穀クラッチ入りセンサ５４の各検出がＣＰＵ５５へ入
力されると、この入力に基づいて、ラバーヒータ部材１
０、及び棚用ラバーヒータ部材１１の通電の始動、及び
停止制御される構成である。

【００５０】これにより、各電源用カプラ４８ａの取付
け、及び取り外しを脱穀機３の左側板３ａの外側より行
えることにより、他の部分と比較し、メンテナンスが容
易であると共に、揺動選別装置４の着脱が容易になっ
た。電源用ハーネス４８の三本を束ねて一本にしたこと
により、この電源用ハーネス４８の強度がアップされ、
揺動振動に対して十分な強度にすることができた。又、
重量の重いバッテリ４９等を揺動選別装置４へ設けない
ことにより、この揺動選別装置４はコンパクトな構成
で、又、軽量化ができる。

【００５１】前記選別送風機３６の後側（下手側）に
は、図１で示す如く一番選別棚３８と、一番螺旋３８ｂ
を内装した一番受樋３８ａとを設けた構成である。一番
螺旋３８ｂで横移送される選別済み穀粒は、揚穀装置３
９で引継ぎし、この揚穀装置３９に内装した揚送螺旋３
９ａで揚送して、穀粒貯留タンク１５内へ供給し、一時
貯留する構成である。

【００５２】前記一番選別棚３８の後側（下手側）に
は、図１で示す如く二番移送螺旋４０ａを内装した二番
受樋４０を設け、この二番受樋４０の後側の上端部は、
揺動選別装置４の揺動棚９の下側に位置させると共に、
所定長さ重合させた構成である。又、二番受樋４０の前
側の上端部には、送風口４１ａを設け、補助送風機４１
からの起風を二番選別部へ送風して、揺動棚９上を流下
する二番物を風選別する構成である。

【００５３】前記二番受樋４０の二番移送螺旋４０ａで
横移送される二番物は、斜設した二番還元筒４２に内装
した二番還元螺旋４２ａへ揚送され、二番処理室２９の
移送始端部へ還元され、この二番処理室２９内を前部か
ら後部へ移送中に、再脱穀処理する構成である。

【００５４】前記揺動選別装置４の移送終端部の上側に
は、上ケース４３と、下前ケース４４ａと、下後ケース
４４ｂとには、前吸引ファン３７ａと、後吸引ファン３
７ｂとを内装して設けた構成である。前記穀粒貯留タン
ク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留
タンク１５の後側には、縦移送螺旋４５ａを内装した排
出支持筒４５を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、
この排出支持筒４５の上端部には、その全長がコンバイ
ン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４６
ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４６を伸縮自在、上
下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 脱穀機の全体の拡大側断面図

【図２】 チャフシーブ部の拡大平面図

【図３】 図２のＡ−Ａ断面図

【図４】 チャフシーブ部の一部破断した拡大平面図

【図５】 チャフシーブ部の拡大側面図

【図６】 移送棚部の一部破断した拡大側面図

【図７】 棚用ラバーヒータ部材の拡大側断面図

【図８】 脱穀機の揺動選別装置部の拡大正断面図

【図９】 脱穀機の揺動選別装置部の拡大側断面図

【図１０】 揺動選別装置の拡大平面図

【図１１】 コンバインの全体側面図

【図１２】 他の実施例を示す図で、チャフシーブの拡
大側断面図

【図１３】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の拡
大側面斜視図

【図１４】 他の実施例を示す図で、図１３のＢ−Ｂの
拡大側断面図

【図１５】 他の実施例を示す図で、図１３のＣ−Ｃの
断面図

【図１６】 他の実施例を示す図で、チャフシーブの拡
大平面図

【図１７】 他の実施例を示す図で、図１６のＤ−Ｄの
拡大断面図

【符号の説明】

４ 揺動選別装置 ４ａ 左側板 ４ｂ 右側板 ５ 移送棚 ５ａ 移送部 ６ チャフシーブ ６ａ 受軸 ７ ストローラック ８ グレンシーブ ９ 揺動棚 １０ ラバーヒータ部材 １０ｄ ハーネス １１ 棚用ラバーヒータ部材 イ 回動中心

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀物の供給を受けて揺動選別する左・
   右側板４ａ，４ｂ間の上部側に移送始端部側から移送棚
   ５と、回動自在に前後に複数のチャフシーブ６と、左右
   に複数のストローラック７とを設けると共に、下部側に
   は、チャフシーブ６の下側にグレンシーブ８と、ストロ
   ーラック７の下側に揺動棚９等よりなる揺動選別装置４
   を設けたコンバインにおいて、各チャフシーブ６には、
   脱穀物の付着を防止する乾燥用の各ラバーヒータ部材１
   ０を設けたことを特徴とするコンバイン等の脱穀機。
2. 【請求項２】 前記揺動選別装置４のチャフシーブ６を
   回動して脱穀物の漏下量を調節する回動支点イ用の受軸
   ６ａの略中心位置からラバーヒータ部材１０のハーネス
   １０ｄを取り出して設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のコンバイン等の脱穀機。
3. 【請求項３】 前記揺動選別装置４の移送棚５の各移送
   部５ａには、脱穀物の付着を防止する乾燥用の各棚用ラ
   バーヒータ部材１１を設けたことを特徴とするコンバイ
   ン等の脱穀機。
4. 【請求項４】 前記揺動選別装置４の各チャフシーブ６
   には、脱穀物の付着を防止する乾燥用の各ラバーヒータ
   部材１０を設けると共に、移送棚５の各移送部５ａに
   は、脱穀物の付着を防止する乾燥用の棚用ラバーヒータ
   部材１１を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求
   項２、又は請求項３に記載のコンバイン等の脱穀機。