JP2004065169A - 脱穀機の未脱穀物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀室内で未脱穀処理の排塵物は、脱穀室の移送終端部に設けた未脱穀排出口から排塵処理室内へすべて供給されて、再脱穀処理されることにより、穀粒の回収率が悪かったり、又、引継ぎがスムーズに行われないことがあった。
【解決手段】脱穀室５内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物を排出する脱穀室５の移送終端部の未脱穀排出口９から排出される排塵物は、脱穀室５の横側へ設けた前側の二番処理室１２と、後側の排塵処理室１０とへ供給する二番供給経路１５と、排塵供給経路１４とを経て供給すべく設けた構成である。又、排塵処理室１０の供給口１０ａの底部１０ｂと、排塵供給経路１４の底部１４ｃとは、同じ高さ位置にした構成である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脱穀室内の扱胴で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物を排出する移送終端部に未脱穀排出口を設け、この未脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物は、脱穀室の横側へ設けた前側の二番処理室と、後側の排塵処理室とへ供給する二番供給経路と、排塵供給経路とを設けた技術であり、脱穀機の未脱穀物処理装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを圃場を走行させて、走行車台の前部に設けた刈取機で立毛穀稈は、刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室内を挟持中に、この脱穀室へ軸支内装した扱胴の回転駆動によって脱穀され、脱穀済み穀粒は、脱穀機の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
又、前記脱穀室内の扱胴で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物は、脱穀室の移送終端部に設けた未脱穀排出口から、この脱穀室の横側の後部に、同軸上へ軸支した排塵処理胴を内装した排塵処理室内へ供給されて、後方の移送終端部へ向けて移送中に、再脱穀処理される。更に未脱穀処理の二番物は、二番還元筒により、排塵処理室の前側で、同軸上へ軸支した二番処理胴を内装した二番処理室内へ供給されて、前方の移送終端部へ向けて移送中に、再脱穀処理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀室内の扱胴で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物は、脱穀室の移送終端部の未脱穀排出口から、脱穀室の横側で、同軸上へ軸支した排塵処理胴を内装した排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室内を後方の移送終端部へ向けて移送中に、再脱穀されるが、再脱穀処理する処理距離が短いことにより、穀粒の回収率が悪くなったり、又、三番飛散粒が多くなることがあったり、更に未脱穀排出口から、排塵処理室への未脱穀処理の排塵物の引継ぎがスムーズに行われないことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴６を内装した脱穀室５と、該脱穀室５で脱穀処理されなかった未脱穀物を排出する移送終端部には、未脱穀排出口９等とを設けた脱穀機において、前記未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物は、脱穀室５の横側の同軸上へ設けた二番処理胴１３内装した二番処理室１２へ供給する二番供給経路１５と、排塵処理胴１１を内装した排塵処理室１０へ供給する排塵供給経路１４とを設けたことを特徴とする脱穀機の未脱穀物処理装置としたものである。
【０００６】
脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを圃場を走行させて、走行車台の前部に設けた刈取機で立毛穀稈は、刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室５内を挟持移送中に、この脱穀室５へ軸支内装した扱胴６の回転駆動によって脱穀され、脱穀済み穀粒は、脱穀機の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００７】
又、前記脱穀室５内の扱胴６で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物は、脱穀室５の移送終端部に設けた未脱穀排出口９から、脱穀室５の横側で同軸上の後方部に設けた排塵処理胴１１を軸支内装した排塵処理室１０へ排塵供給経路１４を経て供給されると共に、同軸上の前方部に設けた二番処理胴１３を軸支内装した二番処理室１２へ二番供給経路１５を経て供給される。未脱穀排出口９からの未脱穀処理の排塵物は、排塵処理室１０と、二番処理室１２とへ供給され、排塵処理室１０内を後方へ移送中に、排塵処理胴１１で再脱穀処理される。
【０００８】
更に、未脱穀処理の二番物は、二番還元筒により、二番処理室１２内へ供給され、この二番処理室１２内を前方へ移送中に、二番処理胴１３で再脱穀処理される。
請求項２に記載の発明においては、未脱穀処理の排塵物を排出する前記未脱穀排出口９の後側を形成すると共に、扱胴６を軸支する後中側板４ｄの未脱穀物を排塵処理室１０へ供給する、供給口１０ａの底部１０ｂと、二番供給経路１５の底部１５ａ、及び排塵供給経路１４の底部１４ｃとは、同じ高さ位置にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の未脱穀物処理装置としたものである。
【０００９】
前記脱穀室５内の扱胴６で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物は、脱穀室５の移送終端部に設けた未脱穀排出口９から排出されるが、この未脱穀排出口９の後側を形成すると共に、扱胴６を軸支する後中側板４ｄの未脱穀処理の排塵物を、排塵処理胴１１を軸支内装した排塵処理室１０へ供給するこの後中側板４ｄに設けた供給口１０ａの底部１０ｂと、未脱穀排出口９から後側の排塵処理室１０内へ排塵供給経路１４を経て、未脱穀処理の排塵物が供給される。この排塵供給経路１４の底部１４ｃ、及び未脱穀排出口９から前側の二番処理室１２内へ二番供給経路１５を経て未脱穀処理の排塵物が供給される。この二番供給経路１５の底部１５ａとは、同じ高さ位置にして設けた構成である。
【００１０】
前記脱穀室５の移送終端部の未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物は、排塵供給経路１４から排塵処理室１０の移送終端部の後中側板４ｄの供給口１０ａを経て、この排塵処理室１０内へ供給されて、後方へ移送中に排塵処理胴１１で再脱穀処理される。又、未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物は、二番供給経路１５から二番処理室１２内へ供給されて、前方へ移送中に二番処理胴１３で再脱穀処理される。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、脱穀室５内の扱胴６で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物は、脱穀室５の移送終端部に設けた未脱穀排出口９から、脱穀室５の横側で同軸上の後部に設けた排塵処理胴１１を軸支内装した排塵処理室１０へ排塵供給経路１４を経て供給されると共に、同軸上の前部に設けた二番処理胴１３を軸支内装した二番処理室１２へ二番供給経路１５を経て供給される。これら排塵・二番供給経路１４，１５を設けて、未脱穀処理の排塵物を二分割して処理したことにより、再脱穀処理時の穀粒の回収率が向上すると共に、選別性能が向上する。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記排塵処理室１０と、二番処理室１２とへ脱穀室５の未脱穀排出口９から未脱穀処理の排塵物の供給は、排塵供給経路１４と、二番供給経路１５との底部１４ｃ、及び底部１５ａと、排塵処理室１０の移送終端部の後中側板４ｄの供給口１０ａの底部１０ｂとは、同じ高さにして設けたことにより、未脱穀処理の排塵物が、停滞することなく、スムーズに引継ぎできる。又、排塵処理胴１１の過負荷を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機３を載置した構成である。この脱穀機３には、穀稈を脱穀する扱胴６を回転自在に軸支内装した脱穀室５で脱穀されなかった未脱穀物を排出する未脱穀排出口９は、脱穀室５の移送終端部に設けると共に、未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する脱穀室５の横側で後部には、排塵処理胴１１を軸支内装した排塵処理室１０を設けると共に、前部には、二番処理胴１３を軸支内装した二番処理室１２を設けた構成である。又、これら排塵処理室１０と、二番処理室１２とへ未脱穀排出口９から排塵物を供給する排塵供給経路１４と、二番供給経路１５とを設けた構成である。脱穀機３のこれら排塵供給経路１４と、二番供給経路１５とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１６ａを張設した走行装置１６を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機１７で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機１７で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク１９内へ一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前側には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２０ａ、及び各分草体２０ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置２０ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２１の掻込装置２１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２１の根元・穂先移送装置２２ａ，２２ｂ等からなる刈取機１７を設けている。該刈取機１７は、油圧駆動による伸縮シリンダ２３により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。
【００１６】
前記刈取機１７の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２４ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２４ｂを設け、この支持パイプ杆２４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２３の作動により、刈取機１７は支持パイプ杆２４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機１７の穀稈掻込移送装置２１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１７ａを設けた構成である。
前記脱穀機３側の前部には、図５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２５ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２５ｂとを設け、この操縦席２５ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２６を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１９を配設する。これら走行装置２と、刈取機１７と、脱穀機３と、エンジン２６等により、コンバイン１の機体１ａを形成している。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構２７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けた構成である。
前記脱穀機３は、図１〜図４で示す如く前・後側板４ａ，４ｂと、前・後中側板４ｃ，４ｄと、左・右側板４ｅ，４ｆとにより、略箱形状の脱穀機本体３ａを形成した構成である。脱穀機３の左側板４ｅ側には、刈取機１７の刈刃装置２０ｄで刈取りされ、根元・穂先移送装置２２ａ，２２ｂで後方上部へ移送される刈取り穀稈を引継ぎ挟持移送するフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとで脱穀機３内を挟持移送中に脱穀される構成である。
【００１９】
前記フィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとにより、脱穀機３の脱穀室５内を挟持移送中の刈取り穀稈は、この脱穀室５内の多種類で多数本の扱歯６ａを植設した扱胴６は、図１〜図４で示す如く前側板４ａと、後中側板４ｄとの間に、回転自在に軸支して設け、この扱胴６の回転駆動により、脱穀する構成である。
【００２０】
前記脱穀室５は、図１〜図４で示す如く前側板４ａと、後中側板４ｄ間で、扱胴６の扱歯６ａの回転外周下側部側に設けて、脱穀した脱穀処理物が漏下する脱穀室用網７と、フィードチェン１８ａ部側の左側で、このフィードチェン１８ａの内側で、前側板４ａと、後中側板４ｄとの間に設けた網押え板５ａと、脱穀機３の脱穀機本体３ａの上側に設けた扱胴カバー８等とにより、形成した構成である。
【００２１】
前記脱穀室５の移送終端部には、図１〜図４で示す如く未脱穀処理の排塵物を、後述する排塵処理室１０内へ供給する前・後中側板４ｃ，４ｄ間に、未脱穀排出口９を設けた構成である。
前記脱穀室５の横側で同軸上の後部には、図１、及び図４で示す如くこの脱穀室５の未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物の供給を受けて、この未脱穀排出口９を前後に２分割して、後側に排塵供給経路１４を設け、この排塵供給経路１４を経て、排塵処理室１０内へ供給され、この排塵処理室１０内を後方へ移送しながら、再脱穀処理する排塵螺旋プレート１１ａと、複数個の排塵処理爪１１ｂと、排出爪１１ｃ等とを外周部へ装着した排塵処理胴１１を回転自在に軸支内装した排塵処理室１０を設けた構成である。この排塵処理胴１１の各排塵処理爪１１ｂ等の回転外周の下側には、再脱穀処理物が漏下する排塵室網１１ｄを張設した構成である。又、排塵処理室１０の移送終端部には、再脱穀排塵物の漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑、及び稈切等とを排出する排塵排出口１０ｃを設けた構成である。
【００２２】
前記排塵処理室１０の前側で同軸上には、図１〜図４で示す如く未脱穀処理の二番物の供給を受ける。未脱穀排出口９の前側に二番供給経路１５を設け、この二番供給経路１５を経て、二番処理室１２内へ供給され、この二番処理室１２内を前方へ移送しながら再脱穀処理する複数個の二番処理爪１３ａを外周部へ装着した二番処理胴１３を回転自在に軸支内装した二番処理室１２を設けた構成である。二番処理胴１３の二番処理爪１３ａの回転外周の下側には、再脱穀処理した二番物が漏下する二番処理網１３ｂを張設した構成である。二番処理室１２の移送終端部には、再脱穀処理した二番物の漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑、及び稈切等とを排出する二番排出口１２ｃを設けた構成である。二番処理胴１３と、排塵処理胴１１とは、同軸上へ軸支した構成である。
【００２３】
前記前・後中側板４ｃ，４ｄ間には、図１〜図４で示す如く脱穀室５の扱胴６の各扱歯６ａで脱穀されなかった未脱穀処理の排塵物を排出する未脱穀排出口９を設け、この未脱穀排出口９に連通して、後側の排塵処理室１０へ排塵物を供給する排塵供給経路１４を設けると共に、前側の二番処理室１２へ排塵物を供給する二番供給経路１５とを設けて、未脱穀排出口９から排出される排塵物を二分割して、これら排塵・二番供給経路１４，１５へ供給されて、再脱穀処理する構成である。
【００２４】
前記未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物は、排塵供給経路１４を経て、排塵処理室１０への供給と、二番供給経路１５を経て、二番処理室１２への供給とに、二分割して供給する構成としたことにより、再脱穀時の穀粒の回収率が向上すると共に、選別性能を向上させることができる。
【００２５】
前記排塵供給経路１４と、二番供給経路１５とは、図１〜図４で示す如く前・後中側板４ｃ，４ｄ間には、底部１４ａを設け、この底板１４ａの前後方向略中央部には、上方へ所定長さ突出させて、中仕切板１４ｂを設け、この中仕切板１４ｂの前側には、二番供給経路１５を形成すると共に、後側には、排塵供給経路１４を形成した構成である。中仕切板１４ｂで後側の排塵処理室１０と、前側の二番処理室１２とに、排塵物は二分割されて供給される構成である。前中側板４ｃには、二番処理室１２内へ未脱穀処理の排塵物が、二番供給経路１５を経て、供給される供給口１２ａを設け、この供給口１２ａの底部１２ｂの位置は、中仕切板２８ａの上端部と略同じ高さに位置とした構成である。後中側板４ｄには、排塵処理室１０内へ未脱穀処理の排塵物が、排塵供給経路１４を経て供給される供給口１０ａを設け、この供給口１０ａの底部１０ｂの高さ位置と、排塵・二番供給経路１４，１５を形成した底板１４ａの排塵側の底部１４ｃ、及び二番側の底部１５ａの高さ位置とは、略同じ高さ位置にした構成である。
【００２６】
前記排塵供給経路１４を経て、排塵処理室１０へ未脱穀処理の排塵物を供給する供給口１０ａの底部１０ｂの高さ位置と、排塵・二番供給経路１４，１５を形成する底板１４ａの排塵側、及び二番側の各底部１４ｃ，１５ａの高さ位置とは、略同じ高さ位置にして設けたことにより、未脱穀処理の排塵物が、排塵供給経路１４部で停滞することなく、スムーズに引継ぎすることができる。又、排塵処理室１０内の排塵処理胴１１の過負荷を防止することができる。
【００２７】
前記排塵・二番供給経路１４，１５を設けた構成において、脱穀室５と、排塵処理室１０の連通口２８には、図４で示す如くこの排塵処理室１０から脱穀室５へ処理物の戻り方向を規制するへ字形状のガイド板２９を設けた構成である。このガイド板２９は、脱穀室５へ内装して設けた仕切金具５ｂの上部で、排塵処理室１０の排塵室網１１ｄの上部に設けた構成である。
【００２８】
これにより、前記排塵処理室１０からの戻りの処理物は、機外へ排出される排藁上へ乗って機外へ排出されることが防止でき、このために、４番口へ排出される穀粒量の減少を図ることができて、４番口のロスを減少させることができる。前記排塵処理胴１１と、二番処理胴１３とは、図６〜図１１で示す如く鉄部材（イ）と、樹脂部材（ロ）とで形成して、排塵二番胴３０を形成した構成であり、又、樹脂部材（ロ）で形成する箇所は、複数個を組み合わせる構成である。
【００２９】
前記排塵二番胴３０の排塵処理胴１１の両端部は、鉄部材で形成した構成である。排塵処理胴１１の移送終端部側は、外ボス３１ａと、内ボス３１ｂとを連結板３１ｃで接続すると共に、外ボス３１ａの外周部には、排出爪３１ｄを設けて、一体に外移送胴３１を形成した構成である。排塵処理胴１１の移送始端部には、外ボス３２ａと、内ボス３２ｂとを複数個の連結板３２ｃで接続すると共に、外ボス３２ａの外周部には、排塵螺旋プレート３２ｄを設けて、一体に内移送胴３２を形成した構成である。排塵処理胴１０の中間部は、樹脂材で形成した移送ボス３３ａの外周部に、複数個の排塵処理爪３３ｂを設けて、一体に中移送胴３３を形成した構成である。移送ボス３３ａは、図１０で示す如く内・外ボス、及び接合リブ等よりなる構成である。
【００３０】
前記排塵二番胴３０の二番処理胴１３の移送終端部は、鉄部材で形成した構成である。二番処理胴１３の移送終端部は、外ボス３４ａと、内ボス３４ｂとを連結板３４ｃで接続すると共に、外ボス３４ａの外周部には、排出爪３４ｄを設けて、一体に外移送胴３４を形成した構成である。二番処理胴１３の移送始端部側には、樹脂材で形成した移動ボス３５ａの外周部に、複数個の二番処理爪３５ｂを設けて、一体に内移送胴３５を形成した構成である。移動ボス３５ａは、図１０で示す如く内・外ボス、及び接合リブ等よりなる構成である。又、各内ボス３１ｂ，３２ｂ，３４ｂ、及び各移動ボス３３ａ，３５ａの内径孔は、四角形状、又は六角形状に形成した構成である。
【００３１】
前記中移送胴３３の移送ボス３３ａと、内移送胴３５の移送ボス３５ａとは、図１１で示す如く外径側の外ボスの巾（Ｌ１）は、内径側のうちボスの巾（Ｌ２）より、所定幅広巾に形成した構成である。
前記排塵二番胴３０の排塵処理胴１０、及び二番処理胴１３を鉄部材と、樹脂部材とに分割したことにより、組立が容易であり、又、磨耗箇所のみの交換が可能であり、コストダウンになる。更に、強度が必要とする箇所は、鉄部材にて構成したことにより、強度的な問題はない。又、巾を外ボスを広くしたことにより、密着性の向上を図ることができる。
【００３２】
前記脱穀室５の下側には、選別室５ｃを設け、この選別室５ｃ内には、脱穀室用網７と、排塵室網１１ｄと、二番処理網１３ｂとから漏下する脱穀処理物と、再脱穀排塵物と、再脱穀二番物と、漏下しなかった排塵排出口１０ｃと、二番排出口１２ｃとから排出される排出物とを受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置３６を揺動自在に吊り下げ状態に設けた構成である。
【００３３】
前記揺動選別装置３６は、移送始端部側から順次移送棚３６ａと、開閉自在な複数個のチャフシーブ３６ｂと、複数個のストローラック３６ｃと、チャフシーブ３６ｂの下部にグレンシーブ３６ｄと、ストローラック３６ｃの下側に流下棚３６ｅとを設けた構成である。又、揺動選別装置３６の前方下部には、揺動カム装置３７ａを設け、後方下部には、ローラ装置３７ｂを設けて、この揺動選別装置３６を揺動駆動する構成である。
【００３４】
前記揺動選別装置３６の下側前部には、送風羽根３８ａを回転自在に内装軸支した送風機３８を設け、この送風機３８の送風羽根３８ａから発生する起風を送風して、揺動選別装置３６から落下する穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置３６で揺動選別され、送風機３８で風選別され、一番選別棚３９ｂを流下して、一番受樋３９内へ供給された選別済み穀粒は、一番受樋３９内へ回転自在に軸支した一番螺旋３９ａで右横側へ移送され、一番揚穀筒４０へ内装軸支した一番揚穀螺旋４０ａで引継ぎ揚送され、一番投出筒４０ｂから穀粒貯留タンク１９内へ供給され、一時貯留される構成である。
【００３６】
前記一番受樋３９の後側には、二番螺旋４１ａを回転自在に内装軸支した二番受樋４１を設け、この二番受樋４１の前側上部と、一番選別棚３９ｂの上方部とは、接続して設けると共に、後側上端部は、揺動選別装置３６の流下棚３６ｅの下端部の下側へ重合させた構成である。
【００３７】
前記二番受樋４１内へ供給された未脱穀処理の二番物は、この二番受樋４１内の二番螺旋４１ａで右横側へ移送され、二番還元筒４２へ内装軸支した二番還元螺旋４２ａで引継ぎ揚送され、二番投出筒４２ｂから二番処理室１２内へ還元され、還元された二番物を、再脱穀処理する構成である。
【００３８】
前記揺動選別装置３６の移送終端部で、左側板４ｅの上部には、揺動選別装置３６で揺動選別、及び送風機３８で風選別した藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する吸引ファン羽根４３ａを内装軸支した吸引ファン４３の吸引ファンケース４３ｂの左外側面を、左側板４ｅより、所定量外側へ突出させて設けた構成である。
【００３９】
前記穀粒貯留タンク１９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１９の後側には、縦移送螺旋４４ａを内装した排出支持筒４４を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４４の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４５ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４５を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀機の排塵・二番供給経路部の拡大側断面図
【図２】脱穀機の拡大側断面図
【図３】脱穀機の拡大正断面図
【図４】脱穀機の排塵処理室のガイド板部の拡大側断面図
【図５】コンバインの全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の拡大側断面図
【図７】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の拡大展開図
【図８】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の排塵処理胴の拡大背面図
【図９】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の排塵処理胴の拡大正面図
【図１０】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の排塵処理胴の中移送胴の拡大側面斜視図
【図１１】他の実施例を示す図で、排塵二番胴の排塵処理胴の中移送胴の拡大側面図
【符号の説明】
４ｄ　　後中側板
５　　　脱穀室
６　　　扱胴
９　　　未脱穀排出口
１０　　排塵処理室
１０ａ　供給口
１０ｂ　底部
１１　　排塵処理胴
１２　　二番処理室
１３　　二番処理胴
１４　　排塵供給経路
１４ｃ　底部
１５　　二番供給経路
１５ａ　底部

Claims (2)

1. 穀稈を脱穀する扱胴６を内装した脱穀室５と、該脱穀室５で脱穀処理されなかった未脱穀物を排出する移送終端部には、未脱穀排出口９等とを設けた脱穀機において、前記未脱穀排出口９から排出される未脱穀処理の排塵物は、脱穀室５の横側の同軸上へ設けた二番処理胴１３内装した二番処理室１２へ供給する二番供給経路１５と、排塵処理胴１１を内装した排塵処理室１０へ供給する排塵供給経路１４とを設けたことを特徴とする脱穀機の未脱穀物処理装置。
2. 未脱穀処理の排塵物を排出する前記未脱穀排出口９の後側を形成すると共に、扱胴６を軸支する後中側板４ｄの未脱穀物を排塵処理室１０へ供給する供給口１０ａの底部１０ｂと、二番供給経路１５の底部１５ａ、及び排塵供給経路１４の底部１４ｃとは、同じ高さ位置にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の未脱穀物処理装置。

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