CN110447378B - 用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农机装备领域,具体的说是用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置。包括机壳、脱粒滚筒及凹板筛,在机壳外部并位于凹板筛的两端的位置分别设有黏着物清除机构,包括套筒以及间隔设置在套筒中的板式换热器和鼓风机,套筒靠近板式换热器的一端设有出风嘴,出风嘴通过开设在机壳上的通孔指向凹板筛的对应侧端部位置,在凹板筛上间隔设有多条用于将凹板筛端部热量导向凹板筛中部的导热片;板式换热器的进液口与联合收割机发动机的冷却液排出口相连,出液口与联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连。本发明进而通过热风干燥并清除脱粒装置中的凹板筛上的黏着物,以改善凹板筛处的通透性能。

Description

用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置
技术领域
本发明涉及农机装备领域,具体的说是用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置。
背景技术
在谷物收获脱粒的过程中,谷物的成熟期不同,茎秆的含水率会有很大区别,加上谷物收获时的天气潮湿差异、茎秆破碎后汁液含有黏附作用的糖分等因素造成了碎茎秆和谷物在滚筒间脱粒时极易成糊状物黏附在凹筛板的网孔上的现象。凹筛板孔格被黏堵后,谷粒的通过受到很大影响,堵塞情况更加严重,形成恶性循环。严重时物料进口不通畅,脱粒过程严重受阻,需要停机进行拆卸脱粒元件,清理后,重新安装使用。大大加剧了劳力成本,拖延了收获节奏和时间。
一般情况可更换脱粒元件,通过脱粒元件的长度来改变滚筒和凹筛板之间的脱粒间隙,来适应不同含水率的谷物,这种方法有一定的效果,但拆卸过程繁琐,需要停机拆装,对收获时期较短的作物来说,延缓了工作效率。另一种通过机械装置和电控装置调节凹筛板的高度,来达到滚筒和凹筛板之间可变间隙的目的。这种方法相对来说即能调节间隙又不需要停机拆装,是很具有优势的办法。但相对物料湿度大,茎秆汁液含糖率较高造成的严重堵塞时,只通过可调间隙无法达到完全疏通的作用。
发明内容
本发明旨在提供一种用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,通过热风干燥并清除脱粒装置中的凹板筛上的黏着物,以改善凹板筛处的通透性能。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案为:用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,包括机壳、转动设置在机壳中的脱粒滚筒以及固定在机壳中位于脱粒滚筒下方的凹板筛,在脱粒滚筒和凹板筛之间形成脱粒间隙,在机壳外部并位于凹板筛的两端的位置分别设有黏着物清除机构,黏着物清除机构包括固定在机壳上的套筒以及间隔设置在套筒中的板式换热器和可朝向板式换热器方向排风的鼓风机,套筒的两端均敞口分布,套筒靠近鼓风机的一端形成进风口,套筒靠近板式换热器的一端设有出风嘴,出风嘴通过开设在机壳上的通孔指向凹板筛的对应侧端部位置,在凹板筛上间隔设有多条用于将凹板筛端部热量导向凹板筛中部的导热片,导热片沿脱粒滚筒的轴向方向分布并固定在凹板筛上位于筛孔侧部的位置;板式换热器的进液口与联合收割机发动机的冷却液排出口相连,出液口与联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连。
优选的,出风嘴的末端形状为与凹板筛纵截面形状相对应的窄扁状。
优选的,出风嘴末端朝向凹板筛的出风入射角为50°-60°。
优选的,导热片采用铜或铝制作并粘合固定在凹板筛上,导热片的厚度为4-8mm,所有导热片形成的列阵位于凹板筛的中部,列阵的长度为凹板筛长度的三分之二,列阵的宽度与凹板筛的宽度相同。
优选的,鼓风机为同轴固定在套筒中的轴流风机。
优选的,在板式换热器的进液口和出液口位置分别连接有用于与联合收割机发动机的冷却液排出口或联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连的挠性管。
有益效果
本发明中的黏着物清除机构可将热风引进到脱粒装置内部,热风的风向斜向下,一方面可使得热风可以将凹筛板上的糊状堵塞物快速脱水变干燥,另一方面使干燥后的黏着物向下透过凹筛板,消除了黏着物堵塞的影响。在凹板筛上还设有导热片,利用导热片导热快的优势,将排向凹板筛两端的热量迅速引导至凹板筛的中部,保证凹板筛中间部分的黏附物也可以受热风干除湿,从凹板筛的筛孔处脱离下落。
本发明利用发动机工作过程中产生的热量作为热源,一方面合理利用能源,达到清除凹板筛黏着物目的的同时节省了不必要的能源浪费有利于节能环保;另一方面发动机冷却液在黏着物清除机构处快速降温,降低了发动机冷却循环系统的工作负荷,对发动机的散热更加有益。
本发明提供了一种新的防堵塞的方式,对于谷物收割的状况适应性比较强,相对于传统的清理凹筛板的方法,不需要停机影响收割时间和增加劳动力成本,相对于可变间隙的防堵塞防缠装置方案来说,因结构稳定,在田野地况复杂的情况下,更加安全可靠。整个黏着物清除机构外置,拆卸和维修保养更加方便和快捷。
附图说明
图1为本发明中的其中一个黏着物清除机构与凹板筛之间配合的立体结构示意图;
图2为本发明中凹板筛上的导热条部分的分布示意图;
图3为本发明的主视剖视图;
图4为本发明的右视图;
图5为本发明的俯视剖视图;
图中标记:1、凹板筛,101、筛孔,2、出风嘴,3、板式换热器,4、机壳,5、挠性管,6、鼓风机,7、进风口,8、套筒,9、导热片,10、脱粒滚筒。
具体实施方式
如图1、3、4以及5所示,本发明的一种用于联合收割机并具有凹板筛1黏着物清除功能的脱粒装置,主体上为切流滚筒脱粒装置,主要包括机壳4、转动设置在机壳4中的脱粒滚筒10以及固定在机壳4中位于脱粒滚筒10下方的凹板筛1,在脱粒滚筒10和凹板筛1之间形成脱粒间隙,籽粒主要在脱粒间隙中由脱粒滚筒10和凹筛板之间的摩擦揉搓作用完成脱粒,脱离后的籽粒和秸秆由凹板筛1上的筛孔101落下,经风选机构分离。
为了解决清楚凹板筛1上的黏着物以保持凹板筛1通透性的目的,本发明在机壳4外部并位于凹板筛1的两端的位置分别设有黏着物清除机构。黏着物清除机构通过将联合收割机发动机产生的热量导入脱粒装置中,以清除堵塞在凹板筛1上的黏着物。本发明中的黏着物清除机构包括固定在机壳4上并沿竖直方向分布的套筒8,如图1所示中的套筒8为半剖图,在套筒8中由上至下依次设有轴流式的鼓风机6和板式换热器3。鼓风机6的鼓风方向为由上至下,套筒8的上端敞口并形成用于向鼓风机6供风的进风口7。板式换热器3的进液口和出液口分别通过挠性管5与发动机的冷却液排出口和联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连。由发动机中排出的高温冷却液经过板式换热器3的换热板片,将热量传递给经鼓风机6流经套筒8的空气中并使空气迅速升温,升温后的空气通过套筒8下端位置的出风嘴2同向凹板筛1的端部。温度下降后的冷却液进入循环散热系统进一步降温后回流入发动机中。
出风嘴2通过开设在机壳4上的通孔指向凹板筛1的对应侧端部位置。为了克服凹筛板中部受热风影响小的问题,使凹筛板中部也能够在热风作用下迅速升温以清除凹板筛1中部的黏着物。如图2所示,本发明在凹板筛1上间隔设有多条用于将凹板筛1端部热量导向凹板筛1中部的导热片9,导热片9沿脱粒滚筒10的轴向方向分布并固定在凹板筛1上位于筛孔101侧部的位置。导热片9采用铜或铝等导热性能优良的材料制作并粘合固定在凹板筛1上,导热片9的厚度为4-8mm,所有导热片9形成的列阵位于凹板筛1的中部,列阵的长度为凹板筛1长度的三分之二,列阵的宽度与凹板筛1的宽度相同。
本实施例中出风嘴2的末端形状为与凹板筛1纵截面形状相对应的窄扁状,以完整覆盖凹板筛1的端部。出风嘴2末端朝向凹板筛1的出风入射角为50°-60°,一方面可通过热风风干凹板筛1上吸附的黏附物,另一方面向下的风力可把干燥后的堵塞物向下吹出以使凹板筛1的筛孔101保持通畅。

Claims (4)

1.用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,包括机壳(4)、转动设置在机壳(4)中的脱粒滚筒(10)以及固定在机壳(4)中位于脱粒滚筒(10)下方的凹板筛(1),在脱粒滚筒(10)和凹板筛(1)之间形成脱粒间隙,其特征在于:在机壳(4)外部并位于凹板筛(1)的两端的位置分别设有黏着物清除机构,黏着物清除机构包括固定在机壳(4)上的套筒(8)以及间隔设置在套筒(8)中的板式换热器(3)和可朝向板式换热器(3)方向排风的鼓风机(6),套筒(8)的两端均敞口分布,套筒(8)靠近鼓风机(6)的一端形成进风口(7),套筒(8)靠近板式换热器(3)的一端设有出风嘴(2),出风嘴(2)通过开设在机壳(4)上的通孔指向凹板筛(1)的对应侧端部位置,在凹板筛(1)上间隔设有多条用于将凹板筛(1)端部热量导向凹板筛(1)中部的导热片(9),导热片(9)沿脱粒滚筒(10)的轴向方向分布并固定在凹板筛(1)上位于筛孔(101)侧部的位置;板式换热器(3)的进液口与联合收割机发动机的冷却液排出口相连,出液口与联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连;
出风嘴(2)的末端形状为与凹板筛(1)纵截面形状相对应的窄扁状;
出风嘴(2)末端朝向凹板筛(1)的出风入射角为50°-60°。
2.根据权利要求1所述的用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,其特征在于:导热片(9)采用铜或铝制作并粘合固定在凹板筛(1)上,导热片(9)的厚度为4-8mm,所有导热片(9)形成的列阵位于凹板筛(1)的中部,列阵的长度为凹板筛(1)长度的三分之二,列阵的宽度与凹板筛(1)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,其特征在于:鼓风机(6)为同轴固定在套筒(8)中的轴流风机。
4.根据权利要求1所述的用于联合收割机并具有凹板筛黏着物清除功能的脱粒装置,其特征在于:在板式换热器(3)的进液口和出液口位置分别连接有用于与联合收割机发动机的冷却液排出口或联合收割机发动机的冷却液循环散热系统相连的挠性管(5)。
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