CN205357214U - 一种青饲料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种青饲料加工设备，属于饲料加工设备领域，所述的青饲料加工设备包括机架、筒体、绞龙柱、螺旋输送叶Ⅰ、切割刀、压榨筒、烘干箱、抛料轴、螺旋输送叶Ⅱ、抛料片、加热板；机架的顶部设有筒体，筒体内的绞龙柱上设有螺旋输送叶Ⅰ与切割刀，筒体的下方设有压榨筒，压榨筒的下方设有烘干箱，烘干箱内的抛料轴上设有螺旋输送叶Ⅱ与抛料片，烘干箱的底部设有加热板；本实用新型能够对青饲料进行逐级切割，避免刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机，提高青饲料切割效果，并能对青饲料压榨除水再进行烘干加工，提高了青饲料的烘干效率以及烘干效果，还能及时将烘干饲料输出，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

Description

一种青饲料加工设备

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备领域，具体地说，涉及一种青饲料加工设备。

背景技术

在养殖过程中，常常需要用到青饲料，以快速补充维生素或者粗纤维，碎小青饲料可增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，原料切割粒度越小，越有利于动物消化吸收，但切割的颗粒太小，牲畜不爱吃，同时耗时、耗电。同时，青饲料的储存是一个非常重要的环节，青饲料储存需将青饲料烘干，而现有技术中的青饲料烘干设备多为直接加热烘干，由于青饲料中含水量较大导致直接加热烘干效率低，并且结构设计不合理，投入成本高，增加了工作量和成本，影响了经济效益，影响推广应用。

因此，有必要提供一种可切割青饲料，且烘干效率高、投入成本低，能满足现代饲料加工需求的青饲料加工设备。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种青饲料加工设备，能够对青饲料进行逐级切割，避免刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机，提高青饲料切割效果，并能对青饲料压榨除水再进行烘干加工，提高了青饲料的烘干效率以及烘干效果，还能及时将烘干饲料输出，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的青饲料加工设备包括机架1、筒体2、进料斗3、绞龙柱4、螺旋输送叶Ⅰ5、切割刀6、出料口7、皮带8、驱动电机9、支撑板Ⅰ10、压榨筒11、螺旋榨杆12、榨螺13、出液口14、积液箱15、出料管16、烘干箱17、抛料轴18、螺旋输送叶Ⅱ19、抛料片20、抛料电机21、支撑板Ⅱ22、加热板23、蒸汽出口24、出料斗25，所述的机架1的顶部设置有筒体2，筒体2的一端设置有进料斗3，另一端设置有出料口7，所述的绞龙柱4通过轴承安装在筒体2上，绞龙柱4的右端穿出筒体2通过皮带8与驱动电机9连接，驱动电机9固定安装在机架1右侧的支撑板Ⅰ10上，所述的绞龙柱4上设置有螺旋输送叶Ⅰ5，且绞龙柱4上分段设置有切割刀6，所述的出料口7的下方设置有压榨筒11，所述的螺旋榨杆12通过轴承安装在压榨筒11上，螺旋榨杆12的右端穿出螺旋榨杆12与驱动电机9连接，螺旋榨杆12上设置有榨螺13，压榨筒11的底部设置有出液口14，出液口14与积液箱15连通，所述的压榨筒11的出料口通过出料管16与烘干箱17连接，所述的抛料轴18通过轴承安装在烘干箱17上，抛料轴18上设置有螺旋输送叶Ⅱ19，螺旋输送叶Ⅱ19上设置有抛料片20，所述的抛料轴18的左端穿出烘干箱17与抛料电机21连接，抛料电机21固定安装在机架1左侧的支撑板Ⅱ22上；烘干箱17的底部设置有加热板23，烘干箱17的右侧上端设置有蒸汽出口24，底端设置有出料斗25。

作为优选，所述的绞龙柱4上设置有3-7个切割刀6，切割刀6的大小从左到右依次增大，且切割刀6的刀片呈弯曲状。

作为优选，所述的抛料轴18与烘干箱17不同心安装，抛料轴18上的抛料片20与烘干箱17的内壁底面保持相切。

作为优选，所述的螺旋榨杆12的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆12上的榨螺13从右至左逐渐密集排列。

本实用新型的有益效果：

1、本使用新型在切割过程中由螺旋输送叶将需要切割的青饲料向出料方向盘旋推进，青饲料在推进过程中，随着切割刀的增大，逐级切割，从而有效避免了刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机的问题，并提高了青饲料切割效果，为牲畜提供较好的口感。

2、切碎的青饲料先通过螺旋榨杆及榨螺的对饲料进行压榨除水后，再由烘干箱进行烘干，有效提高了植物原料的干燥效率，降低了电热能耗费量以及青饲料加工成本。

3、本实用新型的抛料轴与烘干箱偏心安装，使得抛料片与烘干箱的内壁底面保持相切，抛料轴旋转时，抛料片能够将堆积在烘干箱底部的饲料充分抛起，使高温蒸汽快速流出，实现了青饲料高效、充分均匀的烘干，保证了青饲料的质量，并且，箱体内的螺旋输送叶与抛料片在对青饲料进行烘干以后可以自动的把饲料输出烘干箱外进行收集，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-机架、2-筒体、3-进料斗、4-绞龙柱、5-螺旋输送叶Ⅰ、6-切割刀、7-出料口、8-皮带、9-驱动电机、10-支撑板Ⅰ、11-压榨筒、12-螺旋榨杆、13-榨螺、14-出液口、15-积液箱、16-出料管、17-烘干箱、18-抛料轴、19-螺旋输送叶Ⅱ、20-抛料片、21-抛料电机、22-支撑板Ⅱ、23-加热板、24-蒸汽出口、25-出料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的青饲料加工设备包括机架1、筒体2、进料斗3、绞龙柱4、螺旋输送叶Ⅰ5、切割刀6、出料口7、皮带8、驱动电机9、支撑板Ⅰ10、压榨筒11、螺旋榨杆12、榨螺13、出液口14、积液箱15、出料管16、烘干箱17、抛料轴18、螺旋输送叶Ⅱ19、抛料片20、抛料电机21、支撑板Ⅱ22、加热板23、蒸汽出口24、出料斗25，所述的机架1的顶部设置有筒体2，筒体2的一端设置有进料斗3，另一端设置有出料口7，所述的绞龙柱4通过轴承安装在筒体2上，绞龙柱4的右端穿出筒体2通过皮带8与驱动电机9连接，驱动电机9固定安装在机架1右侧的支撑板Ⅰ10上，所述的绞龙柱4上设置有螺旋输送叶Ⅰ5，且绞龙柱4上分段设置有切割刀6，驱动电机9带动绞龙柱4上的螺旋输送叶Ⅰ5及切割刀6旋转，螺旋输送叶Ⅰ5向前输料的同时，逐级增大的切割刀6将青饲料逐级切割，由于所述的绞龙柱4上设置有3-7个切割刀6，切割刀6的大小从左到右依次增大，且切割刀6的刀片呈弯曲状，因初始的切割刀6较小，可以对青饲料进行初步切割，在青饲料的推进过程中，随着切割刀6的增大，逐级切割，逐级切割可以有效避免切割刀6所受的阻力过大而致刀片被损坏，也避免了因青饲料的韧性导致堵塞停机的问题，由于割刀6的刀片呈弯曲状，提高了饲料的切割效果。

所述的出料口7的下方设置有压榨筒11，所述的螺旋榨杆12通过轴承安装在压榨筒11上，螺旋榨杆12的右端穿出螺旋榨杆12与驱动电机9连接，螺旋榨杆12上设置有榨螺13，压榨筒11的底部设置有出液口14，出液口14与积液箱15连通，切割好的青饲料从出料口7进入到压榨筒11内，由于螺旋榨杆12的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆12上的榨螺13从右至左逐渐密集排列，螺旋榨杆12与榨螺13在驱动电机9的带动下，对青饲料在进行压榨除水，从青饲料中压榨出的水通过积液箱15集中收集。由于所述的螺旋榨杆12的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆12上的榨螺13从右至左逐渐密集排列，这样在螺旋榨杆12旋转推动青饲料前行时压力逐渐增大，实现对青饲料的压榨挤压，将青饲料中的水分快速挤出，从而提高了出水量和工作效率。

所述的压榨筒11的出料口通过出料管16与烘干箱17连接，所述的抛料轴18通过轴承安装在烘干箱17上，抛料轴18上设置有螺旋输送叶Ⅱ19，螺旋输送叶Ⅱ19上设置有抛料片20，所述的抛料轴18的左端穿出烘干箱17与抛料电机21连接，抛料电机21固定安装在机架1左侧的支撑板Ⅱ22上；烘干箱17的底部设置有加热板23，烘干箱17的右侧上端设置有蒸汽出口24，底端设置有出料斗25，除水后的青饲料从出料管16进入到烘干箱17中，同时通过加热板23对烘干箱17加热，抛料电机21带动抛料轴18上的螺旋输送叶Ⅱ19和抛料片20高速旋转，螺旋输送叶Ⅱ19和抛料片20将青饲料抛起均匀地分散在烘干箱17中，使青饲料中的水分快速蒸发，从而达到对青饲料进行烘干的目的，烘干后的青饲料由螺旋输送叶Ⅱ19传送到烘干箱17的右端，通过烘干箱17的出料斗25排出到烘干箱17外。由于所述的抛料轴18与烘干箱17不同心安装，抛料轴18上的抛料片20与烘干箱17的内壁底面保持相切，抛料轴18旋转时，抛料片20能够将堆积在烘干箱17底部的青饲料充分抛起，使高温蒸汽快速流出，以实现青饲料高效、充分均匀的烘干，保证青饲料的质量。

本实用新型的工作过程：

启动驱动电机9和抛料电机21，将需要加工的青饲料从进料斗3加入到筒体2中，驱动电机9带动绞龙柱4上的螺旋输送叶Ⅰ5及切割刀6旋转，螺旋输送叶Ⅰ5向前输料的同时，逐级增大的切割刀6将青饲料逐级切割，切割好的青饲料从出料口7进入到压榨筒11内，由于螺旋榨杆12的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆12上的榨螺13从右至左逐渐密集排列，螺旋榨杆12与榨螺13在驱动电机9的带动下，对青饲料在进行压榨除水，除水后的青饲料从出料管16进入到烘干箱17中，同时通过加热板23对烘干箱17加热，抛料电机21带动抛料轴18上的螺旋输送叶Ⅱ19和抛料片20高速旋转，螺旋输送叶Ⅱ19和抛料片20将青饲料抛起均匀地分散在烘干箱17中，使青饲料中的水分快速蒸发，从而达到对青饲料进行烘干的目的，烘干后的青饲料由螺旋输送叶Ⅱ19传送到烘干箱17的右端，通过烘干箱17的出料斗25排出到烘干箱17外。

本使用新型在切割过程中由螺旋输送叶将需要切割的青饲料向出料方向盘旋推进，青饲料在推进过程中，随着切割刀的增大，逐级切割，从而有效避免了刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机的问题，并提高了青饲料切割效果，为牲畜提供较好的口感；切碎的青饲料先通过螺旋榨杆及榨螺的对饲料进行压榨除水后，再由烘干箱进行烘干，有效提高了植物原料的干燥效率，降低了电热能耗费量以及青饲料加工成本；并且抛料轴与烘干箱偏心安装，使得抛料片与烘干箱的内壁底面保持相切，抛料轴旋转时，抛料片能够将堆积在烘干箱底部的饲料充分抛起，使高温蒸汽快速流出，实现了青饲料高效、充分均匀的烘干，保证了青饲料的质量，并且，箱体内的螺旋输送叶与抛料片在对青饲料进行烘干以后可以自动的把饲料输出烘干箱外进行收集，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种青饲料加工设备，其特征在于：所述的青饲料加工设备包括机架、筒体、进料斗、绞龙柱、螺旋输送叶Ⅰ、切割刀、出料口、皮带、驱动电机、支撑板Ⅰ、压榨筒、螺旋榨杆、榨螺、出液口、积液箱、出料管、烘干箱、抛料轴、螺旋输送叶Ⅱ、抛料片、抛料电机、支撑板Ⅱ、加热板、蒸汽出口、出料斗，所述的机架的顶部设置有筒体，筒体的一端设置有进料斗，另一端设置有出料口，所述的绞龙柱通过轴承安装在筒体上，绞龙柱的右端穿出筒体通过皮带与驱动电机连接，驱动电机固定安装在机架右侧的支撑板Ⅰ上，所述的绞龙柱上设置有螺旋输送叶Ⅰ，且绞龙柱上分段设置有切割刀，所述的出料口的下方设置有压榨筒，所述的螺旋榨杆通过轴承安装在压榨筒上，螺旋榨杆的右端穿出螺旋榨杆与驱动电机连接，螺旋榨杆上设置有榨螺，压榨筒的底部设置有出液口，出液口与积液箱连通，所述的压榨筒的出料口通过出料管与烘干箱连接，所述的抛料轴通过轴承安装在烘干箱上，抛料轴上设置有螺旋输送叶Ⅱ，螺旋输送叶Ⅱ上设置有抛料片，所述的抛料轴的左端穿出烘干箱与抛料电机连接，抛料电机固定安装在机架左侧的支撑板Ⅱ上；烘干箱的底部设置有加热板，烘干箱的右侧上端设置有蒸汽出口，底端设置有出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种青饲料加工设备，其特征在于：所述的绞龙柱上设置有3-7个切割刀，切割刀的大小从左到右依次增大，且切割刀的刀片呈弯曲状。

3.根据权利要求1所述的一种青饲料加工设备，其特征在于：所述的抛料轴与烘干箱不同心安装，抛料轴上的抛料片与烘干箱的内壁底面保持相切。

4.根据权利要求1所述的一种青饲料加工设备，其特征在于：所述的螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆上的榨螺从右至左逐渐密集排列。