JP2003210027A - コンバインの穀粒貯留タンク伝動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒貯留タンク内の穀粒を機外へ排出するとき
に、穀粒排出伝動装置を、「始動」・「停止」操作するテン
ション装置と、操作レバー装置とは、テンション用ケー
ブルで接続していることにより、このテンション用ケー
ブルが伸びて、テンション装置の「入」・「切」が確実に行
えないことがあった。 【解決手段】穀粒貯留タンク５内の穀粒を排出のときに
作動する穀粒排出伝動装置６を、「始動」・「停止」操作す
るテンション装置７と、操作レバー装置８との接続は、
連結ロット装置９で接続し、テンション装置７は、操作
レバー装置８と、連結ロット装置９との延長線上、又は
近傍部に設けると共に、エンジン２２の出力プーリ２２
ａと、カウンタプーリ２３ａとの間で、「入」・「切」可能
に設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取り穀稈を脱
穀機で脱穀した脱穀済み穀粒の供給を受けて貯留した穀
粒貯留タンク内の穀粒を排出のときに作動する穀粒排出
伝動装置を、「始動」・「停止」操作するテンション装
置と、操作レバー装置との接続は、連結ロット装置で接
続した技術であり、コンバインの穀粒貯留タンク伝動装
置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業
は、走行車台の前部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取り
され、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送
され、走行車台の上側へ載置した脱穀機へ供給されて、
引継ぎされ、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱
穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機から走行車台の上
側で脱穀機の横側へ載置した穀粒貯留タンク内へ供給さ
れて、一時貯留される。

【０００３】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機
外へ排出するときは、この穀粒貯留タンクの穀粒排出伝
動装置を、「始動」・「停止」操作するテンション装置
と、操作レバー装置とは、テンション用ケーブルで接続
している。操作レバー装置を「入」操作すると、テンシ
ョン装置はテンション用ケーブルを介して、「入」状態
になり、穀粒排出伝動装置が始動されて、穀粒貯留タン
ク内の穀粒は、機外へ排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒を貯留した穀粒貯
留タンク内の穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒貯
留タンクの穀粒排出伝動装置を、「始動」・「停止」操
作するテンション装置と、操作レバー装置とは、テンシ
ョン用ケーブルで接続していることにより、このテンシ
ョン用ケーブルが伸びて、テンション装置の「入」・
「切」が確実に行われないことが発生したり、又、穀粒
排出伝動装置のベルトが伸びたときに、テンション用ケ
ーブルでの調整が困難であったが、この発明により、こ
れらの問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２上側
には、刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機４と、
脱穀済み穀粒を該脱穀機４から供給を受けて貯留する走
行車台２上側には、穀粒貯留タンク５等を設けたコンバ
インにおいて、前記穀粒貯留タンク５内の穀粒を排出の
ときに作動する穀粒排出伝動装置６を「始動」・「停
止」操作するテンション装置７と、操作レバー装置８と
の接続は連結ロット装置９を設けて接続したことを特徴
とするコンバインの穀粒貯留タンク伝動装置としたもの
である。

【０００６】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業
は、走行車台２の前部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取
りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移
送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機４へ供給さ
れて、引継ぎされ、この脱穀機４内を挟持移送中に脱穀
され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機４から走
行車台２の上側で脱穀機４の横側へ載置した穀粒貯留タ
ンク５内へ供給されて、一時貯留される。

【０００７】前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を
機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク５の穀粒排
出伝動装置６を、「始動」・「停止」操作するテンショ
ン装置７と、操作レバー装置８とは、連結ロット装置９
で接続している。この操作レバー装置８を「入」操作す
ると、テンション装置７は連結ロット装置９を介して、
「入」状態になり、穀粒排出伝動装置６が始動されて、
穀粒貯留タンク５内の穀粒は、機外へ排出される。

【０００８】請求項２に記載の発明においては、前記操
作レバー装置8と、連結ロット装置９との延長線上、又
はその近傍部にテンション装置７を設けたことを特徴と
する請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留タンク伝動
装置としたものである。前記穀粒貯留タンク５内へ貯留
した穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク
５の穀粒排出伝動装置６を、「始動」・「停止」操作す
るテンション装置７と、操作レバー装置８とは、連結ロ
ット装置９で接続している。又、テンション装置７は、
操作レバー装置８と、連結ロット装置９との延長線上、
又はその近傍部に設けている。この操作レバー装置８を
「入」操作すると、テンション装置７は連結ロット装置
９を介して、「入」状態になり、穀粒排出伝動装置６が
始動されて、穀粒貯留タンク５内の穀粒は、機外へ排出
される。

【０００９】請求項３に記載の発明においては、前記テ
ンション装置７は、エンジン２２の出力プーリ２２ｂ
と、カウンタプーリ２３ａとの間に「入」・「切」可能
に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記
載のコンバインの穀粒貯留タンク伝動装置としたもので
ある。

【００１０】前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を
機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク５の穀粒排
出伝動装置６を、「始動」・「停止」操作するテンショ
ン装置７と、操作レバー装置８とは、連結ロット装置９
で接続している。又、テンション装置７は、エンジン２
２の出力プーリ２２ａと、カウンタプーリ２３ａとの間
に設けている。この操作レバー装置８を「入」操作する
と、テンション装置７は連結ロット装置９を介して、
「入」状態になり、穀粒排出伝動装置６が始動されて、
穀粒貯留タンク５内の穀粒は、機外へ排出される。

【００１１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、穀粒
貯留タンク５内の穀粒を機外へ排出するときは、この穀
粒貯留タンク５の穀粒排出伝動装置６を、「始動」・
「停止」操作するテンション装置７と、操作レバー装置
８とは、連結ロット装置９で接続したことにより、従来
のテンション用ケーブルのように伸びることがなく、テ
ンション装置７の「入」・「切」を確実に行うことがで
きる。又、穀粒排出伝動装置６のベルト等が伸びたとき
でも、調整が容易である。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、前記テ
ンション装置７は操作レバー装置８と、連結ロッド装置
９との延長線上、又はその近傍部に設けたことにより、
操作レバー装置８からテンション装置７までの連結ロッ
ト装置９の構成と、配置構成とが容易になる。

【００１３】請求項３に記載の発明においては、前記テ
ンション装置７はエンジン２２の出力プーリ２２ａと、
カウンタプーリ２３ａとの間に設けたことにより、トル
クの低い位置であり、このために、「入」操作を容易に
行うことができる。又、出力プーリ２２ａと、カウンタ
プーリ２３ａとに掛け渡したベルトの耐久性（寿命）の
向上を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に
は、刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて脱
穀する脱穀機４と、脱穀済みで選別済みの穀粒の供給を
受けて貯留する穀粒貯留タンク５を設けると共に、この
穀粒貯留タンク５内の穀粒を排出のときに作動する穀粒
排出伝動装置６を「始動」・「停止」操作するテンション
装置７と、操作レバー装置８とを連結する連結ロット装
置９を設けた構成である。これら穀粒貯留タンク５の穀
粒排出伝動装置６、テンション装置７、操作レバー装置
８、及び連結ロット装置９を主に図示して説明する。

【００１５】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１０ａを張設した走行装置１０を配設し、走行
車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走
行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この
刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱
穀機４のフィードチェン１１ａと挟持杆１１ｂとで引継
ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで
選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側で、走行車台２の上
側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ一時貯留される。

【００１６】前記走行車台２の前側には、図１１で示す
如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２
ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１
３ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置
１４の掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取りする
刈刃装置１３ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、
脱穀機４のフィードチェン１１ａと、挟持杆１１ｂとへ
受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置
１５ａ、１５ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈
取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土
壌面に対して昇降自在に移動する構成である。

【００１７】前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾
斜する支持杆１７ａの上端部には、左右方向の支持パイ
プ杆１７ｂを設け、この支持パイプ杆１７ｂを走行車台
２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持さ
せて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機３は支持
パイプ杆１７ｂを回動中心として、上下に回動する構成
である。

【００１８】前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１４によ
って形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送さ
れる穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の
供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成であ
る。前記脱穀機４側の前部には、図１１で示す如くコン
バイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う
操作装置１８ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗す
る操縦席１８ｂとを設け、この操縦席１８ｂの下側で、
走行車台２の上側面には、エンジン２２を載置すると共
に、後方部には、穀粒貯留タンク５を配設する。これら
走行装置１０と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２
２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成で
ある。

【００１９】前記走行車台２の前端部に装架した走行用
のミッションケース１９内の伝動機構１９ｂの伝動経路
中には、その出力回転に基づいて、走行車速を検出する
ポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構
成である。前記脱穀機４内で脱穀、及び選別処理された
穀粒は、穀粒揚送装置４ａで揚送されて、穀粒貯留タン
ク５内へ供給され、貯留した穀粒を機外への排出は、こ
の穀粒貯留タンク５内の底部へ回転自在に設けた底移送
螺旋５ａの回転により、穀粒貯留タンク５の後方部へ移
送され、この穀粒貯留タンク５の後側に設けて、略垂直
姿勢で旋回自在な排出支持筒２０内へ供給され、この排
出支持筒２０へ回転自在に内装した縦移送螺旋２０ａで
引継ぎされて、上部へ移送され、この排出支持筒２０の
上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機
外へ穀粒を排出する伸縮自在、上下回動自在、及び左右
旋回自在に前後方向に配設した排出オーガ２１内へ供給
され、この排出オーガ２１へ伸縮自在で、回転自在に内
装した排出螺旋２１ａで引継ぎされて、この排出螺旋２
１ａで移送され、排出オーガ２１の移送終端部の排穀口
２１ｂから機外へ排出される。

【００２０】前記穀粒貯留タンク５へ貯留した穀粒を機
外へ排出するときは、図１〜図３で示す如く穀粒貯留タ
ンク５内の底移送螺旋５ａ、及びこの底移送螺旋５ａを
介して、排出支持筒２０内の縦移送螺旋２０ａ等を回転
駆動すると共に、エンジン２２に設けた出力プーリ２２
ａと、脱穀機４の前機壁板４ｂに設けたカウンタメタル
２３のカウンタ軸２３ｂへ軸支したカウンタプーリ２３
ａとに掛け渡したベルト２３ｃ等よりなる穀粒排出伝動
装置６である。この穀粒排出伝動装置６を「始動」・
「停止」操作する。操縦席１８ｂの横側で前機壁板４ｂに
設けた操作レバー装置８と、カウンタメタル２３の前端
部へ回動自在に軸支したテンション装置７との間には、
アジャスト可能な連結ロット装置９を設けて、これら操
作レバー装置８と、テンション装置７とを接続した構成
である。

【００２１】前記操作レバー装置８の「入」操作によ
り、この操作に連動して、連結ロット装置９を介して、
テンション装置７は「入」状態となり、穀粒排出伝動装
置６が「始動」され、穀粒貯留タンク５内の底移送螺旋
５ａ、排出支持筒２０、及び排出オーガ２１内の縦移送
螺旋２０ａ、及び排出螺旋２１ａ等が回転駆動され、穀
粒貯留タンク５内の穀粒は機外へ排出される構成であ
る。又、操作レバー装置８の「切」操作により、この操
作に連動して、連結ロット装置９を介して、テンション
装置７は「切」状態となり、穀粒排出伝動装置６が「停
止」され、穀粒貯留タンク５内の穀粒は機外へ排出され
ない構成である。

【００２２】前記穀粒貯留タンク５内の穀粒を機外へ排
出するときに、この穀粒貯留タンク５の穀粒排出伝動装
置６を「始動」・「停止」操作するテンション装置７
と、操作レバー装置８とは、連結ロット装置９で接続し
たことにより、従来は、テンションケーブルで接続され
ていたことにより、このテンションケーブルは早い時期
に伸びが発生していたが、これを連結ロット装置９にし
たことにより、伸びることがなくなり、テンション装置
７の「入」・「切」を確実に行うことができる。又、穀
粒排出伝動装置６のベルト２３ｃ等が伸びたときでも、
連結ロット装置９であることにより、調整が容易であ
る。

【００２３】前記操作レバー装置８は、図１、及び図２
で示す如く脱穀機４の前機壁板４ｂに設けた操作フレー
ム８ａの支持軸８ｂには、回動自在に回動ボス８ｃを軸
支して設け、この回動ボス８ｃには、操作レバー８ｄ
と、支持板８ｅとを固着して設けた構成である。

【００２４】前記テンション装置７は、図１〜図３で示
す如くカウンタメタル２３の前端部へ回動自在に回動板
７ａを設け、この回動板７ａの一方側の端部には、支持
軸７ｂを固着して設け、この支持軸７ｂには、テンショ
ンプーリ７ｃを回転自在に軸支して設けると共に、他方
側の端部には、スプリング７ｄを設けた構成である。

【００２５】前記連結ロット装置９は、図１、及び図２
で示す如くＬ字形状の支持杆９ａの一方側の直線側の端
部は、操作レバー装置８の支持板８ｅへピン９ｂで装着
して設けると共に、他方側端部のＬ字部には、調節ロッ
ト９ｃの一方側端部を挿入し、上下両側部をナットで固
定した構成であり、この両ナットにより、アジャスト可
能な構成である。又、調節ロット９ｃの他方側の端部に
は、テンション装置７の回動板７ａに設けたスプリング
７ｄを掛け渡した構成である。この連結ロット９によ
り、操作レバー装置８と、テンション装置７とを接続し
た構成である。

【００２６】前記操作レバー装置８の操作レバー８ｄの
「入」・「切」操作により、連結ロット装置９を介し
て、テンション装置７のテンションプーリ７ｃが「入」
・「切」され、穀粒貯留タンク５の穀粒排出伝動装置６
が「始動」・「停止」される構成である。穀粒貯留タン
ク５内の穀粒は機外へ排出されたり、排出が停止された
りする構成である。

【００２７】前記テンション装置７は、図２で示す如く
操作レバー装置８と、連結ロット装置９との延長線上、
又はその近傍部に位置させて設けた構成である。テンシ
ョン装置７と、操作レバー装置８とを接続する連結ロッ
ト装置９の構成の簡略化を図った構成である。

【００２８】前記テンション装置７は、操作レバー装置
８と、連結ロット装置９との延長線上、又はその近傍部
に設けたことにより、操作レバー装置８からテンション
装置７までの連結ロット装置９の構成の簡略化と、配置
構成とが容易である。前記テンション装置７は、図１〜
図３で示す如くエンジン２２の出力プーリ２２ａと、カ
ウンタメタル２３のカウンタ軸２３ｂへ設けたカウンタ
プーリ２３ａとに掛け渡したベルト２３ｃを、回転駆
動、及び回転駆動を停止する構成である。又、テンショ
ン装置７は出力プーリ２２ａと、カウンタプーリ２３ａ
との間に設けて、「入」・「切」可能な構成である。

【００２９】前記テンション装置７は、エンジン２２の
出力プーリ２２ａと、カウンタプーリ２３ａとの間に設
けたことにより、トルクの低い位置であり、このため
に、「入」操作を容易に行うことができる。又、出力プー
リ２２ａと、カウンタプーリ２３ａとの間に掛け渡した
ベルト２３ｃの耐久性（寿命）の向上を図ることができ
た。

【００３０】前記穀粒貯留タンク５へ内装した底移送螺
旋５ａの伝動構成は、図１、及び図２で示す如くカウン
タメタル２３へ内装した伝動機構２３ｄを介して、方向
転換すべく設けた伝動軸２４を回転駆動する構成であ
る。この伝動軸２４の軸端部へ軸支したプーリ２４ａ
と、底移送螺旋５ａ軸５ｂの軸端部へ軸支したプーリ５
ｃとには、ベルト２４ｂを掛け渡した構成である。操作
レバー装置８の操作レバー８ｄの「入」・「切」操作によ
り、カウンタメタル２３の伝動機構２３ｄ、伝動軸２
４、及びベルト２４ｂ等を介して、穀粒貯留タンク５内
の底移送螺旋５ａ等が回転駆動、及び回転駆動が停止制
御され、穀粒貯留タンク５内の穀粒は機外へ排出、及び
排出が停止される構成である。

【００３１】前記脱穀機４へ動力を入力する構成は、図
１〜図３で示す如くこの脱穀機４に設けた脱穀ギャーケ
ース２５へ軸支した入力軸２５ａの前側軸端部には、脱
穀入力プーリ２５ｂを軸支して設け、この脱穀入力プー
リ２５ｂと、エンジン２２の出力プーリ２２ａとには、
ベルト２５ｃを掛け渡した構成である。又、このベルト
２５ｃには、テンション装置２５ｄを設けた構成であ
る。

【００３２】前記脱穀機４へ動力を入力するベルト２５
ｃが、「切」操作されたときには、このベルト２５ｃを停
止させるべく、エンジン２２の出力プーリ２２ａ部に
は、図１〜図３で示す如く略Ｕ字形状の脱穀用ベルトス
トッパ２６ａを設けた構成である。この脱穀用ベルトス
トッパ２６ａには、取付板２６ｂを固着して設け、この
取付板２６ｂには、カウンタプーリ２３ｂと、エンジン
２２の出力プーリ２２ａとへ掛け渡したベルト２３ｃ
が、「切」操作されたときには、このベルト２３ｃを停止
させるべく、エンジン２２の出力プーリ２２ａ部には、
略Ｕ字形状のタンク用ベルトストッパ２６ｃを設けた構
成である。

【００３３】これにより、前記エンジン２２が自重で、
下降することがあるが、この下降に対して、脱穀用ベル
トストッパ２６ａを調節すると、この調節に連動して、
タンク用ベルトストッパ２６ｃも同時に調節されること
により、調節の手間が省けて簡単になる。

【００３４】前記エンジン２２の出力プーリ２２ａよ
り、図３で示す如く脱穀入力プーリ２５ｂ、及びカウン
タプーリ２３ａは、上方へ位置させて設けた構成であ
る。これにより、前記エンジン２２が自重で、下降する
ことがあるが、この下降に対して、脱穀用ベルトストッ
パ２６ａを調節すると、この調節に連動して、タンク用
ベルトストッパ２６ｃも同時に調節されることにより、
調節の手間が省けて簡単になる。

【００３５】前機操作レバー装置８を装着する操作フレ
ーム８ａは、図１、及び図２で示す如く脱穀ギャーケー
ス２５へ装着した構成である。これにより、前記操作レ
バー装置８を装着する操作フレーム８ａは、脱穀ギャー
ケース２５へ設けたことにより、十分な強度を確保する
ことができる。

【００３６】前記脱穀機４へ動力の入力は、図１３で示
す如く二種類に分割した構成であり、一方はエンジン２
２の回転が、油圧無段変速装置２７から走行用のミッシ
ョンケース１９に設けた迂回ケース２８内の伝動機構２
８ａを経て、ミッションケース１９の伝動機構１９ａ内
へ入力され、このミッションケース１９の伝動機構１９
ａの刈取出力軸３ｂから脱穀クラッチ２７ａの「入」・
「切」操作により、脱穀機４の後述する揺動選別装置２９
を経て、フィードチェン１１ａと、脱穀済み穀稈を移送
する排藁チェン３０とを回転駆動する構成である。又、
他方は油圧無段変速装置２７の回転が、脱穀機４の後述
する扱胴３１ａ、排塵胴３２ａ、二番胴３３ａ、送風フ
ァン３４、一番螺旋３５ａ、二番螺旋３６ａ、及び吸引
ファン３７等を回転駆動する構成である。

【００３７】前記脱穀機４のフィードチェン１１ａは開
閉自在な構成とする。このために、このフィードチェン
１１ａと、排藁チェン３０との間には、カップリング３
８を設けた構成である。又、走行車速に比例して、揺動
選別装置２９、フィードチェン１１ａ、及び排藁チェン
３０の回転数を自動変更する構成である。

【００３８】これにより、刈取り穀稈の移送速度に、フ
ィードチェン１１ａ、及び排藁チェン３０の移送速度が
同調することにより、穀稈の引継ぎ姿勢が良好となり、
脱穀性能が向上する。又、揺動選別装置２９上の選別す
る選別物の層厚が一定になり、揺動選別性能が向上す
る。更に、フィードチェン１１ａが開閉自在であること
により、メンテナンスが容易である。

【００３９】前記排藁チェン３０の下側には、図１０で
示す如く移送終端部側を下り傾斜させた挟持杆装置３０
ａを設けた構成である。この挟持杆装置３０ａは挟持杆
３０ｂと、この挟持杆３０ｂへ挿入して、ボルト等で装
着する補助挟持杆３０ｃとよりなる構成である。この補
助挟持杆３０ｃは弾性材で、移送始端部側は上向きの湾
曲に形成して設け、排藁チェン３０へ移送終端部でも、
近接させた構成である。

【００４０】これにより、従来は、図１０の二点鎖線で
示す如く形成であり、移送終端部側では、排藁チェン３
０との隙間が広くなり、このために、排藁が停滞するこ
とが発生していたが、これを解消することができる。前
記脱穀機４は、図４、図５、及び図１１で示す如く刈取
機３から供給を受けた刈取り穀稈をフィードチェン１１
ａと、挟持杆１１ｂとで挟持移送中に脱穀する上部に
は、扱胴３１ａを回転自在に軸支した脱穀室３１を設
け、この脱穀室３１の下部には、脱穀物が漏下する脱穀
網３１ｂを設けた構成である。脱穀室３１の移送終端部
には、未脱穀処理物である排塵物を排塵室３２内へ排出
する脱穀排出口３１ｃを設けた構成である。

【００４１】前記脱穀室３１の右横側上部には、排塵物
の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴３２ａを回転自
在に内装した排塵室３２を設けた構成である。この排塵
室３２の下側には、再脱穀処理物が漏下する排塵網３２
ｂを設け、この排塵網３２ｂの移送終端部には、処理済
みの主として藁屑等を揺動選別装置２９上へ排出する排
塵排出口３２ｃを設けた構成である。

【００４２】前記排塵室３２の前側には、二番還元物の
供給を受けて、再脱穀処理する二番胴３３ａを回転自在
に内装した二番室３３を設けた構成である。この二番室
３３の下側には、再脱穀処理物が漏下する二番網３３ｂ
を設け、この二番網３３ｂの移送終端部には、再脱穀処
理してこの二番網３３ｂから漏下しなかった二番処理物
を排出する二番排出口３３ｃを設けた構成である。

【００４３】前記脱穀室３１の下側には、選別室３９を
設け、この選別室３９内には、各部から漏下した漏下
物、及び各部から排出された排出物等を受けて、穀粒
と、藁屑、稈切、塵埃とに揺動選別する揺動選別装置２
９を揺動自在に吊り下げ状態に設けた構成である。

【００４４】前記揺動選別装置２９は前部より、順次移
送棚４０ａ、チャフシーブ４０ｂ、ストローラック４０
ｃ、及び揺動選別棚４１ａと、チャフシーブ４０ｂの下
側にグレンシーブ４１ｂとを設けた構成である。各チャ
フシーブ４０ｂは開閉自在で、調整可能に設けて、各チ
ャフシーブ４０ｂ間から漏下する漏下量を調節できる構
成である。又、揺動選別装置２９の前部には、揺動カム
装置４２を設け、後部には、ローラ装置４３を設けた構
成である。

【００４５】前記揺動選別装置２９の下側の前部には、
送風羽根３４ａを回転自在に軸支して、内装した送風フ
ァン３４を設け、揺動選別装置２９から落下する揺動選
別物を風選別する構成である。前記送風ファン３４の後
側には、一番螺旋３５ａを回転自在に軸支して、内装し
た一番受樋３５を設け、この一番受樋３５の後側には、
一番選別棚３５ｂを設けた構成である。

【００４６】前記一番受樋３５の後側には、二番螺旋３
６ａを回転自在に軸支して、内装した二番受樋３６を設
け、この二番受樋３６の前側上端部は、一番選別棚３５
ｂへ接続させた構成である。又、後側上端部は、揺動選
別装置２９の揺動選別棚４１ａの下側へ重合させた構成
である。

【００４７】前記一番受樋３５内へ供給された選別済み
穀粒は、一番螺旋３５ａで右横側端部へ移送され、穀粒
揚送装置４ａで引継ぎされて、上部へ揚送され、穀粒貯
留タンク５へ供給される構成である。前記二番受樋３６
内へ供給された二番還元物は、二番螺旋３６ａで右横側
端部へ移送され、二番還元装置（図示せず）で引継ぎさ
れて、上部へ揚送され、二番室３３内へ還元されて、再
脱穀される構成である。

【００４８】前記揺動選別装置２９の上側で、左横側に
は、吸引羽根３７ａを回転自在に軸支して、内装した吸
引ファン３７を設け、揺動選別装置２９で揺動選別と、
送風ファン３４で風選別とが行われた。藁屑、稈切、及
び塵埃等を吸引して機外へ排出する構成である。４４は
カッタ装置である。

【００４９】前記揺動選別装置２９は、図６〜図９で示
す如くこの揺動選別装置２９の振幅の変更は、揺動カム
装置４２の調節により行う構成である。又、前後方向の
傾斜角度の変更は、ローラ装置４３の変更で行う構成で
ある。前記揺動選別装置２９の振幅を変更する揺動カム
装置４２は、図６〜図８で示す如くこの揺動選別装置２
９の前側で左右方向略中央部には、支持メタル４２ａを
ボルト、及びナット等により装着し、この支持メタル４
２ａの前端部の左右両側には、支持杆４５，４５の各長
孔４５ａ部へ上支持ピン４５ｂを挿入して装着して設け
た構成である。又、この支持杆４５，４５の下端部に
は、脱穀機４の前機壁板４ｂに設けた前支持メタル４ｃ
へ下支持ピン４５ｃを挿入して支持した構成である。

【００５０】前記上支持ピン４５ｂの支持杆４５，４５
の外側には、カム用ケーブル４６，４６の一方側の先端
部に設けた各取付板４６ａ，４６ａを挿入して装着する
と共に、この各カム用ケーブル４６に設けた各支持板４
６ｂを下支持ピン４５ｃへ挿入して、この各カム用ケー
ブル４６を装着した構成である。この各カム用ケーブル
４６の他方側の先端部は、図１０で示す如く挟持杆装置
３０ａの挟持杆３０ｂへ装着した構成である。

【００５１】前記脱穀機４の左右両側に設けた支持メタ
ル４７，４７で、支持して設けたカム軸４８の左右方向
中央部には、カム４８ａを設けると共に、このカム４８
ａには、カムメタル４８ｂを装着し、このカムメタル４
８ｂの前端部は、左右両側の支持杆４５，４５間へ挿入
して、これら各支持杆４５，４５と、カムメタル４８ｂ
とには、支持ピン４８ｃを挿入してカムメタル４８ｂを
装着した構成である。

【００５２】前記支持メタル４７，４７へ軸支した支持
軸４７ａの一方側の軸端部には、プーリ４７ｂを軸支し
て設け、このプーリ４７ｂと、カム軸４８の一方側の軸
端部に設けたプーリ４８ｄとには、ベルト４７ｃを掛け
渡してカム軸４８を回転駆動する構成である。

【００５３】前記揺動選別措置２９の振幅の変更は、排
藁チェン３０と、排藁挟持装置３０ａの挟持杆３０ｂと
の間へ挟持されて、移送される排藁量により、この挟持
杆３０ｂは自動で上下移動され、この上下移動に連動し
て、各カム用ケーブル４６により、上支持ピン４５ｂが
各支持杆４５の各長孔４５ａ間を上下移動制御され、カ
ムメタル４８ｂを介して、振幅が変更される構成であ
る。

【００５４】前記揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度の変更は、図９で示す如くこの揺動選別装置２９の左
右両側板には、取付板４９をボルト、及びナット等で装
着して設け、この各取付板４９に設けた支持軸４９ａに
は、ローラ４９ｂを回転自在に軸支した構成である。

【００５５】前記各取付板４９の外側には、調節板５０
を設け、この調節板５０の下方部には、ローラ４９ｂへ
挿入して、このローラ４９ｂが移動するコ字形状の移動
用溝５０ａと、上方部には、所定間隔を設けて支持ピン
５０ｂ，５０ｂとを設けた構成である。この各支持ピン
５０，５０は、脱穀機４の左・右機壁板４ｄ，４ｅに設
けた円形状の各長孔４ｆ，４ｆへ挿入した構成である。

【００５６】前記前側の支持ピン５０ｂには、ローラ用
ケーブル５１の一方側の端部を装着して設けると共に、
他方側の端部は、図１１で示す如く操作装置１８ａに設
けた回動レバー１８ｃへ装着して設けた構成である。こ
の回動レバー１８ｃの回動操作により、ローラ用ケーブ
ル５１を介して、ローラ装置４３の回動板５０の各支持
ピン５０ｂ，５０ｂは、各長孔４ｆ，４ｆ部を移動し
て、この移動により、揺動選別装置２９は、カム軸４８
を回動中心として、後方部が上下移動して、前後方向の
傾斜角度が変わる構成である。

【００５７】前記揺動選別装置２９の振幅の変更は、排
藁の移送量により、自動制御とし、又、前後方向の傾斜
角度の変更は、操作装置１８ａの回動レバー１８ｃの手
動操作により、行う構成である。これにより、前記揺動
選別装置２９の振幅の変更制御と、前後方向の傾斜角度
の変更とは、別々の検出値により、別々に行われること
により、正確な揺動選別制御を行うことができる。

【００５８】前記揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度の変更は、稲刈取り作業のときは、移送終端部が高い
位置へ変更する構成である。又、麦刈取り作業のときに
は、移送終端部が低い位置へ変更する構成である。この
ために、操作装置１８に設けた回動レバー１８ｃの回動
位置を表示マーク（図示せず）を設けて、稲位置と、麦
位置とを表示した構成である。

【００５９】これにより、前記揺動選別装置２９の振幅
の変更制御と、前後方向の傾斜角度の変更とは、別の検
出値により、別々に行われることにより、正確な揺動選
別制御を行うことができる。又、夾雑物の多い麦刈取り
時は、揺動選別装置２９の移送終端部が低いことによ
り、移送速度が速くなり、夾雑物の漏下が少なくなっ
て、良好な選別性能を得ることができる。

【００６０】前記揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度の変更は、刈取りする穀稈の乾燥状態によより、例え
ば乾燥状態が良いときは、揺動選別装置２９の移送終端
部を高い位置へ変更する構成である。又、乾燥状態が不
良のときは、低く位置へ変更する構成である。このため
に、操作装置１８ａへ設けた回動レバー１８ｃの回動位
置を表示マーク（図示せず）を設けて、乾燥時と、未乾
燥時との位置を表示した構成である。

【００６１】これにより、前記揺動選別装置２９の振幅
の変更制御と、前後方向の傾斜角度の変更とは、別の検
出値により、別々に行われることにより、正確な揺動選
別制御を行うことができる。又、乾燥状態により、乾燥
不良のときは、この揺動選別装置２９の移送終端部が低
いことにより、移送速度が速くなり、藁屑等の漏下が少
なくなり、良好な選別性能を得ることができる。

【００６２】前記揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度の変更は、刈取りする稲、麦、又、乾燥状態により、
変更する構成である。麦で乾燥状態が不良のとき、麦で
乾燥状態が良いとき、稲で乾燥状態が不良のとき、稲で
乾燥状態が良いときの順で、揺動選別装置２９の前後方
向の傾斜角度は、移送終端部を順次段階的に高い位置へ
変更する構成である。このために、操作装置１８ａへ設
けた回動レバー１８ｃの回動位置を表示マーク（図示せ
ず）を設けて、麦未乾燥時、麦乾燥時、稲未乾燥時、及
び稲乾燥時等の各位置を表示した構成である。

【００６３】これにより、前記揺動選別装置２９の振幅
の変更制御と、前後方向の傾斜角度変更とは、別の検出
値により、別々に行われることにより、正確な揺動選別
制御を行うことができる。又、刈取る穀粒の種類、及び
乾燥状態により、この揺動選別装置２９の移送終端部の
高さ位置を、順次段階的に変更することにより、移送終
端部の移送速度が変わり、藁屑等の漏下量を調節するこ
とができ、このために、良好な選別性能を得ることがで
きる。

【００６４】前記揺動選別装置２９には、図１３で示す
如く開閉自在に設けた角チャフシーブ４０ｂを開閉操作
する開閉レバー５２ａを設けると共に、この開閉レバー
５２ａを操作した所定操作位置で支持する支持具５２ｂ
を設けた構成である。前記揺動選別装置２９の前後方向
の傾斜角度を変更する。図１２で示す如くローラ装置４
３の調節板５０に設けた支持ピン５０ｂには、ローラ用
ケーブル５３ａを装着して設けると共に、開閉レバー５
２ａには、レバー用ケーブル５３ａを装着して設け、こ
れらローラ用ケーブル５３ｂと、レバー用ケーブル５３
ａとは、一体にした調節用ケーブル５３を形成し、この
調節用ケーブル５３の一方側の端部は、操作装置１８ａ
に設けた回動レバー１８ｃへ接続した構成である。

【００６５】前記回動レバー１８ｃを麦未乾燥時、麦乾
燥時、稲未乾燥時、及び稲乾燥時により、順次段階的に
回動操作すると、揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度は順次段階的に変更され、移送終端部を順次段階的に
高い位置へ変更する構成である。この変更に伴い、各チ
ャフシーブ４０ｂの開閉状態は広い開状態から、狭い開
状態へと段階的に変更される構成である。

【００６６】これにより、前記揺動選別装置２９の前後
方向の傾斜角度を、穀粒の種類、及び乾燥状態により、
順次段階的に変更すると、この変更に伴い、各チャフシ
ーブ４０ｂの開閉状態が制御されることにより、穀粒の
種類、及び乾燥状態に対して、最良の揺動選別を得るこ
とができる。

【００６７】前記揺動選別装置２９の前後方向の傾斜角
度を、穀粒の種類別、及び乾燥状態別に回動レバー１８
ｃを回動操作して、移送終端部の高さ位置を変更したと
きには、この変更に伴い、各チャフシーブ４０ｂの開閉
状態が、図１２で示す如く変更制御される構成におい
て、揺動選別装置２９の移送終端部を最高さ位置へ変更
したときは、各チャフシーブ４０ｂの開状態は最大開状
態になる構成である。

【００６８】これにより、稲で乾燥状態が良いときに
は、揺動選別能率が向上することにより、刈取り収穫作
業のスピード化を図ることができる。又、性別能率も安
定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 穀粒貯留タンク伝動装置部の拡大側面図

【図２】 穀粒貯留タンク伝動装置部の拡大正面図

【図３】 穀粒貯留タンク伝動装置の一部の拡大側面
図

【図４】 脱穀機の拡大側断面図

【図５】 脱穀機の拡大平断面図

【図６】 揺動選別装置部の拡大側面図

【図７】 揺動選別装置の揺動カム装置部の拡大側面
図

【図８】 揺動選別装置の揺動カム装置部の拡大正面
図

【図９】 揺動選別装置のローラ装置部の拡大側面図

【図１０】 排藁挟持杆装置部の拡大側面図

【図１１】 コンバインの全体側面図

【図１２】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の
拡大側面図

【図１３】 他の実施例を示す図で、フィードチェン
と、排藁チェン部との伝動機構図

【符号の説明】

２ 走行車台 ４ 脱穀機 ５ 穀粒貯留タンク ６ 穀粒排出伝動装置 ７ テンション装置 ８ 操作レバー装置 ９ 連結ロッド装置 ２２ エンジン ２２ａ 出力プーリ ２３ａ カウンタプーリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 浩二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 二神 伸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 五島 一実 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KE02 KE03 LC07 LR02 LR08 LR13 PA03 PA14 PA30 PA43

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車台２上側には、刈取り穀稈の供給
   を受けて脱穀する脱穀機４と、脱穀済み穀粒を該脱穀機
   ４から供給を受けて貯留する走行車台２上側には、穀粒
   貯留タンク５等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒
   貯留タンク５内の穀粒を排出のときに作動する穀粒排出
   伝動装置６を「始動」・「停止」操作するテンション装
   置７と、操作レバー装置８との接続は連結ロット装置９
   を設けて接続したことを特徴とするコンバインの穀粒貯
   留タンク伝動装置。
2. 【請求項２】 前記操作レバー装置8と、連結ロット装
   置９との延長線上、又はその近傍部にテンション装置７
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン
   の穀粒貯留タンク伝動装置。
3. 【請求項３】 前記テンション装置７は、エンジン２２
   の出力プーリ２２ｂと、カウンタプーリ２３ａとの間に
   「入」・「切」可能に設けたことを特徴とする請求項
   １、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留タンク
   伝動装置。