JP2002360037A - コンバインの刈取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大豆稈を刈取り収穫するときに、この大豆稈は
短稈であり、確実に掻込されないことがあったり、又、
収穫した大豆粒内へ土が混入することがあった。 【解決手段】リール装置で引起し、及び掻込した大豆稈
を刈刃装置１４で刈取り、刈取り大豆稈は、横移送装置
１７で引継ぎ横移送しながら、この横移送装置１７の上
側に設けた各案内ガイド１８で案内されて、掻込移送ロ
ーラ装置１５の掻込移送ローラ１５に設けた各掻取杆１
５ｄで掻取り、この掻込移送ローラ装置１５で掻込移送
され、移送コンベア装置１６で引継ぎ移送する。横移送
装置１７へ供給された土は、各案内ガイド１８の下側を
通過して、この横移送装置１７で横方向へ移送されて、
機外へ排出される構成である。又、刈刃装置１４の後側
に設けた揺動装置で大豆稈は揺動移送され、掻込移送ロ
ーラ装置１５へ引継ぎする構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、走行車台の前部
には、リール装置で引起し、及び掻込された穀稈を刈取
る刈刃装置と、刈取り穀稈を左右両横外側から内側へ掻
込移送する掻込移送ローラ装置との間には、刈取り穀稈
を横方向へ移送すると共に、土等は機外へ排出する横移
送装置等を設けた技術であり、コンバインの刈取機とし
て利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで刈取り収穫作業する穀稈
は、例えば、短稈の大豆稈、又は小豆稈であり、この大
豆稈の刈取り収穫作業は、このコンバインの走行車台の
前部に設けた略六角形状のリール装置の各隅部に設けた
複数個のリール杆で大豆稈は、引起し、及び掻込され
て、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り大豆稈は、掻込
移送ローラ装置の掻込移送ローラの螺旋プレート、及び
掻込杆で掻込され、左右両側の横外側から内側へ移送さ
れ、移送コンベア装置で引継ぎされて、後方上部へ移送
され、脱穀機内へ供給されて脱穀される。脱穀済み大豆
粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて貯留される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】大豆稈の刈取り収穫作
業のときは、この大豆稈は、略六角形状のリール装置の
各隅部に設けた複数個のリール杆で引起し、及び掻込さ
れて刈取りされるが、大豆は稈長が短稈であることによ
り、確実に掻込移送ローラ装置へ掻込されなかったり、
又は、刈取り大豆稈が停滞ぎみになると、大豆稈がこぼ
れて、頭部ロスが多くなることが発生したり、更に収穫
した大豆粒内へ土が混入することが発生していたが、こ
の発明により、これらの問題点を解決しようとするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前
部に穀稈を引起し及び掻込する複数のリール杆１２ａを
装着したリール装置１２と、穀稈を刈取る刈刃装置１４
と、刈取った穀稈を左右両横外側から内側へ掻込移送す
る螺旋プレート１５ｂ及び掻込杆１５ｃを設けた掻込移
送ローラ１５ａを内装した掻込移送ローラ装置１５と、
該掻込移送ローラ装置１５から穀稈を引継ぎ後方上部へ
移送する移送コンベア装置１６等を設けたコンバインに
おいて、刈刃装置１４と、掻込移送ローラ装置１５との
間には、刈取り穀稈を引継ぎ横方向へ移送すると共に、
土等は機外排出する横移送装置１７を設けたことを特徴
とするコンバインの刈取機としたものである。

【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記刈
刃装置１４及び横移送装置１７の上側には、掻込移送ロ
ーラ装置１５へ刈取り穀稈を案内する複数の案内ガイド
１８を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバ
インの刈取機としたものである。

【０００６】請求項３に記載の発明においては、前記各
案内ガイド１８の移送終端部近傍に位置させて、掻込移
送ローラ装置１５の掻込移送ローラ１５ａには、複数の
掻取付杆１５ｄを設けたことを特徴とする請求項１、又
は請求項２に記載のコンバインの刈取機としたものであ
る。

【０００７】請求項４に記載の発明においては、前記走
行車台２の前部に穀稈を引起し及び掻込する複数のリー
ル杆１２ａを装着したリール装置１２と、穀稈を刈取る
刈刃装置１２と、刈取った穀稈を左右両横外側から内側
へ掻込移送する螺旋プレート１５ｂ及び掻込杆１５ｃを
設けた掻込移送ローラ１５ａを左・右側板１９ａ，１９
ｂ及び底板１９ｃで箱形状に形成する掻込ケース１９へ
内装した掻込移送ローラ装置１５と、該掻込移送ローラ
装置１５から穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する移送コン
ベア装置１６等を設けたコンバインにおいて、刈刃装置
１４の後側で掻込移送ローラ装置１５の掻込ケース１９
の底板１９ｃには、穀稈を掻込移送ローラ装置１５へ揺
動移送する揺動装置２０を揺動自在に設けたことを特徴
とするコンバインの刈取機としたものである。

【０００８】

【発明の作用】請求項１〜請求項３に記載の発明におい
ては、コンバインで大豆の刈取り収穫作業は、コンバイ
ンの走行車台２の前部に設けた略六角形状のリール装置
１２の各隅部に設けた複数個のリール杆１２ａで大豆稈
は、引起し、及び掻込されて、刈刃装置４と、掻込移送
ローラ装置１５との間に設けた横移送装置１７と、刈刃
装置４との上側に複数設けた案内ガイド１８で刈刃装置
１４部へ案内され、この刈刃装置１４で刈取りされ、刈
取り済み大豆稈は、横移送装置１７へ引継ぎされ、この
横移送装置１７で一方側の左横側へ横移送されながら、
各案内ガイド１８で掻込ローラ装置１５へ案内され、こ
の掻込移送ローラ装置１５の掻込移送ローラ１５ａの外
周部で、各案内ガイド１８の移送終端部に近接して設け
た複数の掻取杆１５ｄと、掻込移送ローラ装置１５から
移送コンベア装置１６へ刈取り大豆稈を引継ぎする引継
ぎ口部に位置して、掻込移送ローラ１５ａに設けた各掻
込杆１５ｃとにより、刈取り大豆稈は掻込され、掻込移
送ローラ１５ａの外周部で左右両側から内側の引継ぎ口
部へ向けて移送すべく設けた各螺旋プレート１５ｂで移
送され、引継ぎ口部から移送コンベア装置１６へ引継ぎ
されて、後方上部へ移送され、脱穀機内へ供給されて脱
穀される。脱穀済み大豆粒は、穀粒貯留タンク内へ供給
されて貯留される。

【０００９】又、前記横移送装置１７で一方側の左横側
へ横移送される刈取り大豆稈は、掻込移送ローラ装置１
５の掻込移送ローラ１５ａの外周部に設けた各掻込杆１
５ｃ、及び各掻取杆１５ｄで掻込みされて、各螺旋プレ
ート１５ｂで引継ぎ口部へ向けて横移送されるが、横移
送装置１７上に乗った土等は、こ横移送装置１７で移送
終端部まで移送され、移送終端部から機外の排出されて
圃場へ落下する。

【００１０】請求項４に記載の発明においては、前記刈
刃装置１４で刈取りされた大豆稈は、この刈取装置１４
の後側で、掻込移送ローラ装置１５の掻込ケース１９の
底板１９ｃ部に揺動自在に設けた揺動装置２０へ引継ぎ
されて、後方へ移送され、掻込移送ローラ装置１５へ供
給されて、この掻込移送ローラ装置１５で移送され、引
継ぎ口部から移送コンベア装置１６へ引継ぎされて、後
方上部へ移送される。

【００１１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、大豆
稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取り大豆稈を掻込移送す
る掻込移送ローラ装置１５との間に、刈取り大豆稈を引
継ぎ一方側の横方向へ移送する横移送装置１７を設けた
ことにより、刈取り大豆稈はこの横移送装置１７から掻
込移送ローラ装置１５へ掻込される。又、刈取り中に土
が刈刃装置１４上へ乗り、横移送装置１７へ供給される
状態が発生すると、この土は、この横移送装置１７で横
移送されて、機外へ排出されることにより、収穫した大
豆粒に土が混ざることなく、きれいな大豆粒を収穫する
ことができる。又、土が自然に排出されることにより、
収穫作業を中断して土を除去する必要がなくなり、連続
収穫作業が可能になった。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、前記刈
刃装置１４、及び横移送装置１７の上側には、掻込移送
ローラ装置１５へ刈取り大豆穀稈を案内する複数の案内
ガイド１８を設けたことにより、横移送装置１７上に乗
って移送中の大豆稈は、確実に掻込移送ローラ装置１５
へ引継ぎすることができ、これにより、掻込が良好とな
り、頭部ロスの減少を図ることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明においては、前記各
案内ガイド１８の移送終端部近傍に位置させて、掻込移
送ローラ装置１５の掻込移送ローラ１５ａには、複数の
掻取杆１５ｄを設けたことにより、各案内ガイド１８に
よって案内されて流れる大豆稈は、各掻取杆１５ｄによ
って、確実に掻取りされ、掻込移送ローラ装置１５へ供
給されることにより、引継ぎ性能を大幅に向上させるこ
とができた。

【００１４】請求項４に記載の発明においては、前記刈
刃装置１４で刈取りされた大豆稈は、この刈刃装置１４
の後側で掻込移送ローラ装置１５の掻込ケース１９の底
部１９ｃ部に揺動自在に設けた揺動装置２０で引継ぎさ
れて、後方へ移送され、掻込移送ローラ装置１５へ供給
されることにより、刈取り大豆稈は、確実に刈刃装置１
４から揺動装置２０を介して、掻込移送ローラ装置１５
へ引継ぎされることにより、大豆稈の引継ぎが良好とな
り、頭部ロスを大幅に減少させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２前部に
は、刈取機９を設け、この刈取機９で刈取り収穫作業す
る立毛穀稈は、例えば、大豆稈であったとすると、この
大豆稈は、刈取機９の前部のリール装置１２に設けた複
数個のリール杆１２ａで、引起し、及び掻込する。リー
ル装置１２の下側には大豆稈を刈取る刈刃装置１４と、
刈取り大豆稈を掻込移送する掻込移送ロール装置１５と
の間には、刈取り大豆稈を横方向へ移送する横移送装置
１７、及び大豆稈を案内する複数の案内ガイド１８を設
けた構成である。これら横移送装置１７、及び各案内ガ
イド１８等を主に図示して説明する。

【００１６】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図９〜図１４で示す如く土壌面を走行する左右一対
の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走
行車台２の上側には、大豆稈を脱穀する脱穀機３を載置
した構成である。又、走行車台２の前側の刈取機９で立
毛穀稈を刈取りし、この刈取り大豆稈は、この刈取機９
で後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給して脱穀し、脱
穀済みで選別済み大豆粒を回収して、一時貯留する穀粒
貯留タンク４は、脱穀機３の右横側で走行車台２の上側
に配設した構成である。

【００１７】前記走行車台２の前部には、図１〜図５、
及び図９〜図１１で示す如く刈取機９を設け、この刈取
機９は前端部より、刈取りする大豆稈を分離する分草体
１１を設け、この分草体１１の上側には、刈取る大豆稈
を引起し、及び掻込する略六角形状の各隅部に複数個の
リール杆１２ａを回動自在に設けたリール装置１２は、
支持装置１３で上下回動自在で、回転自在に軸支した構
成である。

【００１８】前記リール装置１２の下側で、左右両側の
分草体１１間には、図１〜図３で示す如く左右移動する
刈刃１４ａと、固定した受刃１４ｂ等よりなり、大豆稈
を刈取りする刈刃装置１４を設けた構成である。この刈
刃装置１４と、この刈刃装置１４の後方部に設ける後逑
する掻込移送ロール装置１５との間には、刈刃装置１４
で刈取りした刈取り大豆稈を引継ぎして、一方側の左横
側へ移送する横移送装置１７を設けた構成である。

【００１９】前記横移送装置１７は、図１〜図３で示す
如く左右両外側端に回転自在に軸支した左・右平プーリ
１７ｂ，１７ｃに、横移送ベルト１７ａを張設した構成
であり、この横移送ベルト１７ａ上へ供給される刈取り
大豆稈は、左横方へ移送中に後逑する複数個の案内ガイ
ド１８により、掻込移送ローラ装置１５へ案内されて、
供給される構成である。又、この刈取り収穫作業中に、
刈刃装置１４上へ乗った土等は、大豆稈と共に、横移送
装置１７の横移送ベルト１７ａ上へ供給され、この土
は、この横移送ベルト１７ａで移送終端部へ移送され、
この移送終端部から機外へ排出され、圃場へ落下する構
成である。

【００２０】前記刈刃装置１４と、掻込移送ローラ装置
１５との間に、横移送装置１７を設けたことにより、刈
取り大豆稈は、この掻込移送ローラ装置１５へ掻込され
る。又、土は移送終端部へ移送されて、機外へ排出さ
れ、圃場へ落下することにより、収穫した大豆粒には、
土が混ざることなく、きれい大豆粒を収穫することがで
きる。土が自然に排出されることにより、収穫作業を中
断して土を除去する必要がなくなり、連続収穫作業が可
能となり、更に不用な手間と時間のロスをなくすること
ができる。

【００２１】前記刈刃装置１４と、横移送装置１７との
間に亘って上側には、図１〜図３で示す如く本実施例で
は、右側部に設ける２本の丸棒材、又は板材等よりなる
案内ガイド１８の移送終端部側は、左側へ折曲した折曲
部１８ａを設けた構成である。又、左側部に設けた１本
の丸棒材、又は板材等よりなる案内ガイド１８は、平面
視略直線状に設けて、これら各案内ガイド１８で、横移
送装置１７の横移送ベルト１７ａ上へ供給されて、左横
方向へ移送中の刈取り大豆稈を、掻込移送ローラ装置１
５へ案内して、供給する構成である。

【００２２】前記刈刃装置１４と、横移送装置１７との
間に亘って、上側には、各案内ガイド１８を設けたこと
により、横移送装置１７上に乗って移送中の短稈の大豆
稈は、確実に掻込移送ローラ装置１５へ引継ぎ掻込され
ることにより、頭部ロスの減少を図ることができる。

【００２３】前記横移送装置１７の後側には、図１、及
び図２で示す如くこの横移送装置１７の横移送ベルト１
７ａで移送中の大豆稈は、左右両側から中央部より、左
側寄り位置へ向けて掻込移送する掻込移送ローラ装置１
５は、この掻込移送ローラ装置１５の掻込ケース１９内
へ回転自在に軸支した構成である。

【００２４】前記掻込ケース１９は、左・右側板１９
ａ，１９ｂと、底板１９ｃと、天井板１９ｄとにより、
筒形状に形成した構成である。掻込移送ローラ装置１５
は、掻込移送ローラ１５ａの外周部で、左右両側端部か
ら後逑する移送コンベア装置１６の引継ぎ口１６ｃの近
傍部までの間には、各螺旋プレート１５ｂを固着して設
けると共に、引継ぎ口１６ｃ部に位置する箇所には、円
周方向で左右方に所定間隔で複数本の掻込杆１５ｃを掻
込移送ローラ１５ａの外周部から突出する突出長さを自
在に変化すべく設けている。又、各案内ガイド１８の折
曲部１８ａの先端部近傍と、略直線形状の案内ガイド１
８の先端近傍部とには、図２で示す如く掻込移送ローラ
１５ａの外周部から突出する突出長さを自在に変化すべ
く複数個の掻取杆１５ｄを設けた構成である。これら掻
込移送ローラ１５ａの各螺旋プレート１５ｂと、掻込杆
１５ｃと、掻取杆１５ｄとにより、横移送ベルト１７ａ
上を移送中の大豆稈を、掻込移送ローラ装置１５へ掻込
移送して、移送コンベア装置１６の引継ぎ口１６ｃ部へ
供給する構成である。

【００２５】前記掻込移送ローラ装置１５の掻込移送ロ
ーラ１５ａには、各案内ガイド１８の先端部（移送終端
部近傍部）に位置させて、横移送装置１７で移送中の大
豆稈を掻込移送する複数個の掻取杆１５ｄを設けたこと
により、各案内ガイド１８によって案内されて流れる大
豆稈は、掻取杆１５ｄによって、確実に掻取りされ、掻
込移送ローラ装置１５へ供給されることにより、引継ぎ
性能を大幅に向上させることができ、又、安定した引継
ぎ性能を得ることができる。

【００２６】前記刈刃装置１４の後側で、掻込移送ロー
ラ装置１５を軸支する掻込ケース１９の底板１９ｃ部に
は、図４、及び図５で示す如く大豆稈を掻込移送ローラ
装置１５へ揺動移送して、供給する揺動装置２０を設け
た構成である。前記揺動装置２０は、図４、及び図５で
示す如く前方部は、下方へ所定角度（α１）で、下り傾
斜すると共に、後方部も下方へ所定角度（α２）で、下
り傾斜する山形状の移送棚２０ａと、この移送棚２０ａ
底部の前部には、ローラ２０ｂを軸支すると共に、後部
には、クランク軸２０ｃを設けて、左右両側の支持メタ
ル２０ｄで、回転自在に軸支した構成であり、クランク
軸２０ｃの回転駆動により、揺動装置２０の移送棚２０
ａが揺動回動して、大豆稈は揺動移送され、掻込移送ロ
ーラ装置１５へ供給されて引継ぎされ、掻込移送される
構成である。

【００２７】前記刈刃装置１４の後側で、掻込移送ロー
ラ装置１５を軸支する掻込ケース１９の底板１９ｃ部に
は、大豆稈を掻込移送ローラ装置１５へ揺動移送して、
供給する揺動装置２０を設けたことにより、刈取り大豆
稈は、確実に刈刃装置１４から揺動装置２０を介して、
掻込移送ローラ装置１５へ引継ぎされることにより、頭
部ロスを大幅に減少させることができ、又、確実に大豆
稈の引継ぎができる。

【００２８】前記掻込移送ローラ装置１５の後側には、
移送コンベア装置１６を設けた構成である。この移送コ
ンベア装置１６は、図３、及び図９〜図１１で示す如く
箱形状の上・下移送ケース１６ａ，１６ｂ内には、移送
チェン１６ｄを左右両側に配設し、この移送チェン１６
ｄ，１６ｄには、引継ぎ口１６ｃ部へ供給された大豆稈
を後方上部へ移送するＬ字形状の移送板１６ｅを所定間
隔に設けた構成である。この各移送板１６ｅで後方上部
へ移送された大豆稈は、脱穀機３内へ供給する構成であ
る。下移送ケース１６ｂの上側面で、移送終端部近傍部
には、これら上・下移送ケース１６ａ，１６ｂ内の塵埃
を吸引して、機外へ排出する吸引ファン９ａを設けた構
成である。

【００２９】前記脱穀機３の前部には、図９〜図１１で
示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等
の操作を行う操作装置１０ｃと、これらの操作を行う作
業者が搭乗する操縦席１０ｄとは、操作室ケース１０ａ
で形成した操作室１０ｂ内に設けた構成である。穀粒貯
留タンク４の後方部で走行車台２上側の後端部には、エ
ンジン８ｃを載置した構成である。

【００３０】これら走行装置８と、刈取機９と、脱穀機
３と、エンジン８ｃ等により、コンバイン１の機体１ａ
を形成した構成である。前記脱穀機３は、図１３、及び
図１４で示す如く移送コンベア装置１６から供給される
穀稈を受け、脱穀、及び選別等を行う構成である。脱穀
済みで選別済みの大豆粒は、穀粒貯留タンク４内へ移送
ベルト３ｂと、この移送ベルト３ｂへ所定間隔で装着し
たバケット３ｃとを内装した揚穀装置３ａのこのバケッ
ト３ｃで揚送して供給する構成である。

【００３１】前記脱穀機３は、供給された大豆稈を脱穀
する脱穀室２２を前後方向に設け、この脱穀室２２内に
は、扱胴２２ａを回転自在に軸支した構成である。この
扱胴２２ａの下側には、脱穀網２２ｂを張設した構成で
ある。この脱穀室２２内へ供給された大豆稈は、前部か
ら後部へ向けて移送中に脱穀され、脱穀済み大豆粒と、
発生した一部の稈・葉屑等は、脱穀網２２ｂから後逑す
る選別室２３内へ内装した揺動選別装置２４上へ漏下す
る構成である。

【００３２】前記脱穀室２２の後端部の一方側には、排
出口２５ａを設け、稈・葉屑、稈切、及び小量の大豆粒
を揺動選別装置２４上へ排出する構成である。又、他方
側には、供給口２５ｂを設け、この供給口２５ｂから処
理室２６内へ未処理の排塵物を供給する構成である。

【００３３】前記処理室２６は、図１３、及び図１４で
示す如く脱穀室２２の右横側で前後方向に形成した構成
である。この処理室２６内には、処理胴２６ａを回転自
在に軸支した構成である。この処理胴２６ａの下側に
は、排塵網２６ｂを張設した構成である。この処理室２
６内へ脱穀室２２に設けた供給口２５ｂから供給された
排塵物は後部から前部へ向けて移送中に再脱穀処理さ
れ、脱穀済み大豆粒と、一部の稈・葉屑等は、排塵網２
６ｂから選別室２３へ内装した揺動選別装置２４上へ漏
下する構成である。この処理室２６の移送終端部には、
排塵排出口２７を設けた構成である。

【００３４】前記脱穀室２２内へ供給された大豆稈は、
図１３で示す如く前部から後部へ移送中に脱穀され、
又、この脱穀室２２から処理室２６内へ供給された排塵
物は、後部から前部へ移送中に再脱穀処理されることに
より、この処理室２６を脱穀室２２と略同じ長さに形成
した構成である。

【００３５】前記処理室２６に内装して軸支した処理胴
２６ａの回転方向は、脱穀室２２に内装して軸支した扱
胴２２ａの回転方向とは、図１４で示す如く同じ方向へ
回転駆動すべく設けた構成である。前記脱穀室２２、及
び処理室２６の下側には、図１３、及び図１４で示す如
く選別室２３を形成し、この選別室２３内には、これら
脱穀室２２の脱穀網２２ｂと、移送終端部の排出口２５
ａと、処理室２６の排塵網２６ｂと、移送終端部の排塵
排出口２７からの漏下物、及び排塵物である大豆粒、及
び稈・葉屑等の供給を受けて、揺動選別する揺動選別装
置２４を設けた構成である。

【００３６】前記揺動選別装置２４は、図１３、及び図
１４で示す如く前部より、順次移送棚２８ａと、チャフ
シーブ２８ｂと、ストローラック２８ｃと、揺動棚２８
ｄとを設けると共に、このチャフシーブ２８ｂの下側に
は、グレンシーブ２８ｅを設けた構成である。又、この
チャフシーブ２８ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏
下量を調節できる構成である。前方部（上手側）で、こ
の揺動選別装置２４の前端部には、揺動支点２９ａを設
けると共に、後方部（下手側）で、後端部の近傍には、
揺動カム２９ｂを設け、この揺動選別装置２４を揺動自
在に吊り下げ状態に設けて、揺動選別する構成である。

【００３７】前記揺動選別装置２４の移送始端部（下手
側）の下側には、選別送風機３０を設け、この選別送風
機３０で起風した選別風を送風して、大豆粒と塵埃とに
風選別する構成である。この選別送風機３０で送風選別
された塵埃と、揺動選別装置２４で揺動選別された稈・
葉屑、及び稈切等は機外へ排出される構成である。

【００３８】前記選別送風機３０の下手側の先端部に
は、一番選別棚３１で流下選別された大豆粒を収容し、
一番螺旋３１ａにより、横移送する一番受樋３１ｂの上
手側と接続させ、この一番受樋３１ｂの下手側は、一番
選別棚３１と接続した構成である。

【００３９】前記一番螺旋３１ａで横移送された選別済
み大豆粒は、揚穀装置３ａで引継ぎし、この揚穀装置３
ａのバケット３ｃで揚送して、穀粒貯留タンク４内へ供
給されて一時貯留する構成である。前記一番受樋３１ｂ
の後側（下手側）で、一番選別棚３１の下側には、揺動
選別装置２４の揺動棚２８ｄで流下選別された未脱穀処
理物（二番物）を収容し、二番螺旋３２ａにより、横移
送する二番受樋３２を設けた構成である。この二番受樋
３２の上手側の上端部は、一番選別棚３１の上端部と接
続させると共に、下手側の上端部は、揺動選別装置２４
の揺動棚２８ｄの下端部近傍の下側へ重合させて設けた
構成である。この揺動棚２８ｄの後端部は機外へ開放し
た構成である。

【００４０】前記二番螺旋３２ａで横移送された未脱穀
処理物（二番物）を引継ぎして、処理室２６の前後方向
の略中間位置へ還元する二番還元筒３３を設けた構成で
ある。この二番還元筒３３内には、図１３で示す如く二
番移送ベルト３３ａを張設し、この移送ベルト３３ａに
は、二番物を揚送する移送板３３ｂ、又はバケット３３
ｂを所定間隔に設けた構成である。この二番還元筒３３
の上端部には、処理室２６前後方向略中間位置へ還元す
る筒形状の投出漏斗３３ｃを設けた構成である。

【００４１】前記二番受樋３２の上手側には、補助送風
機３４を設け、この二番受樋３２の上端部に設けた送風
口３２ｂへ送風して、二番物の選別性能の向上を図った
構成である。前記揚穀装置３ａのバケット３ｃで揚送さ
れた大豆粒が供給される穀粒貯留タンク４は、図６、図
７、及び図９〜図１２で示す如く前後方向に長く左右方
向に短かい長方形状で所定高さの箱形状に、前・後側
板、及び左・右側板で形成した構成である。この箱体４
ｂの上端部には、天井板４ｃを設けた構成である。穀粒
貯留タンク４の下側には、上端部はこの穀粒貯留タンク
４と同形状で、下部内側へ傾斜して漏斗形状に、前・後
側板、及び左・右側板で穀粒流下漏斗４ａを形成して設
けた構成である。

【００４２】前記穀粒流下漏斗４ａの下側には、図６、
図７、及び図９〜図１２で示す如く穀粒繰出装置５を設
けた構成である。この穀粒繰出装置５は、前・後側板、
及び左・右側板で箱形状に形成した繰出バルブケース６
を設け、この繰出バルブケース６内には、左右両側の上
端から下部内側へ傾斜する案内板６ａ，６ａを設け、こ
の案内板６ａ，６ａの下側には、集穀棚６ｂを設け、こ
の集穀棚６ｂの上部の左右両側には、繰出部６ｃ，６ｃ
を設けると共に、下部には、底部６ｄを設けた構成であ
る。

【００４３】前記繰出バルブケース６の繰出部６ｃ，６
ｃの上側には、図６〜図８で示す如く左・右繰出バルブ
７ａ，７ｂを回転自在に軸支して設け、この左・右繰出
バルブ７ａ，７ｂは、繰出軸７ｃに複数枚の繰出羽根７
ｄを固着して設け、この各繰出羽根７ｄの先端部には、
繰出羽根先７ｅを回転外周方向へ調節自在に装着して設
け、この各繰出羽根先７ｅと、集穀棚６ｂの繰出部６ｃ
との間の隙間を調節可能にして、繰出す大豆粒の繰出量
を調節する構成である。左・右繰出バルブ７ａ，７ｂ間
には、案内具５ａを設けた構成である。

【００４４】前記左・右繰出バルブ７ａ，７ｂは、図
６、及び図７で示す如く繰出バルブケース６の後側に設
けた取付台３５に載置したバルブモータ３５ａのモータ
スプロケット３５ｂと、右繰出バルブ７ｂの繰出軸７ｃ
の後端部に軸支したバルブスプロケット３６とには、バ
ルブチェン３５ｃを掛け渡した構成である。左・右繰出
バルブ７ａ，７ｂの各繰出軸７ｃ，７ｃの前端部には、
左・右ギヤー３７ａ，３７ｂを軸支して設け、これら左
・右ギヤー３７ａ，３７ｂ間には、カウンタギヤー３７
ｃを設けた構成である。バルブモータ３５ａの回転によ
り、左・右繰出バルブ７ａ，７ｂが回転駆動して大豆粒
を繰出す構成である。

【００４５】前記穀粒繰出装置５の繰出バルブケース６
の前側には、図９、及び図１０で示す如く送風機３８を
設け、この送風機３８の後ケースと、繰出バルブケース
６の前側板との間には、送風パイプ３８ａを設け、この
送風パイプ３８ａと、集穀棚６ｂの底部６ｄとは、連通
させて送風機３８から発生する起風は、底部６ｄへ送風
する構成であり、この底部６ｄへ供給された大豆粒を空
気移送する構成である。送風機３８の後ケースには、後
方へ突出する吸入パイプ３８ｂを設け、この吸入パイプ
３８ｂの先端部には、防塵用網３８ｃを設けて、外気を
吸入時に塵埃の吸入を防止した構成である。

【００４６】前記穀粒繰出装置５の繰出バルブケース６
の後側には、図９、及び図１０で示す如く、穀粒排出移
送装置３９を設けた構成である。この穀粒排出移送装置
３９は、上・下横移送筒３９ａ，３９ｂと、上・下接合
移送筒４０ａ，４０ｂと、縦移送筒４１と、排出口４２
ａを有する排出筒４２とよりなり、これらを一体に組付
けた構成である。

【００４７】前記縦移送筒４１は、下支持具４３ｂで旋
回自在に支持した構成であり、又、上横移送筒３９ａ
と、排出筒４２とには、上支持具４３ａに設けた上下シ
リンダ４３ｃにより、上下回動自在に設けた構成であ
る。前記繰出バルブケース６の集穀棚６ｂの底部６ｄ内
へ供給された大豆粒は、送風機３８からの送風により、
この底部６ｄから下横移送筒３９ｂ、下接合移送筒４０
ｂ、縦移送筒４１、上接合移送筒４０ａ、上横移送筒３
９ａ、排出筒４２を経て、この排出筒４２の排出口４２
ａから機外へ排出される構成である。

【００４８】前記リール装置１２には、図１６で示す如
くこのリール装置１２を前後方向へ移動制御する油圧駆
動による前後シリンダ４４ａを設けると共に、上下方向
へ移動制御する油圧駆動によるリール上下シリンダ４４
ｂを設けた構成である。前記分草体１０の内側面には、
図１６で示す如く刈取る大豆稈の有無を検出する超音波
方式の穀稈センサ４５を設けた構成である。この穀稈セ
ンサ４５が刈取り終り時に、刈取る大豆稈を検出しなく
なると、大豆稈がないと検出して、この検出が操作装置
１０ｃに設けた制御装置２１の入力回路２１ａを経てＣ
ＰＵ２１ｂへ入力される。この入力により、このＣＰＵ
２１ｂから出力回路２１ｃを経て、リール装置１２に設
けた前後シリンダ４４ａと、リール上下シリンダ４４ｂ
とが始動され、リール装置１２を後方へ所定距離移動制
御すると共に、下方へ所定距離下降制御する構成であ
る。

【００４９】従来は刈取り終り時は、各スイッチを操作
して、前記リール装置１２を後方移動、及び下降移動さ
せていたが、これにより、刈取り終りの大豆稈の有無を
穀稈センサ４５で検出し、この検出に基づいて、リール
装置１２を自動で下降移動制御、及び後方移動制御を行
うことにより、これらの移動操作の必要がなくなり、操
作が簡単であり、又、頭部ロスを減少させることができ
る。

【００５０】前記リール装置１２を前後シリンダ４４ａ
の作動により、所定の前方位置まで移動制御すると、こ
の移動部に設けたリミットスイッチ４７がＯＮされ、こ
のＯＮに基づいて、図１７で示す如く変速用のリール用
モータ４６のスプロケット４６ａと、リール装置１２の
スプロケット１２ｂとに、掛け渡したリール用チエン１
２ｃでリール装置１２を回転駆動する。このリール用モ
ータ４６の回転数を、所定回転増速回転に制御されて、
このリール装置１２は、増速回転に制御される構成であ
る。変速用のリール用モータ４６に変えて、変速のない
モータとして、割プーリ方式の変速装置を設けた構成と
するもよい。

【００５１】これにより、前記リール装置１２を所定の
前方位置へ移動制御すると、この移動に基づいて、この
リール装置１２は増速回転制御されることにより、移動
制御の操作で、増速回転に制御され、操作が簡単であ
り、又、倒伏作業時の倒伏性能を向上させることができ
る。

【００５２】前記コンバイン１で枕刈取りした大豆稈等
を手扱ぎ作業を行うときは、刈刃装置１４、及びリール
装置１２等は、停止操作して、手扱ぎ作業を行うが、こ
れら刈刃装置１４、及びリール装置１２の伝動機構４８
ａを停止操作する手扱ぎレバー４８は、図１８、及び図
１９で示す如く「切」操作時は、機体１ａに対して略直角
に外側へ突出状態に設けると共に、「入」操作時は、この
機体１ａに対して略平行で、更にこの機体１ａ内へ収納
状態に設けた構成である。又、刈取機９の後端部の右側
に位置させて設けた構成である。操作室ケース１０ａの
扉１０ｅを開操作すると、手扱ぎレバー４８を「入」・
「切」操作できる構成である。

【００５３】これにより、前記手扱ぎレバー４８を「切」
操作したときは、操縦席１０ｄのステップのすぐ右側に
突出することにより、本作業時に、この手扱ぎレバー４
８の「入」に操作しないままで搭乗したときであっても、
操縦作業者が容易にこれを認識できる。又、「入」の状態
のときは、ステップの後面に収納状態であることによ
り、本作業時に邪魔にならない。更に操作室ケース１０
ａの扉１０ｅを開操作すると、操縦席１０ｄから容易
に、「入」・「切」操作ができて便利である。

【００５４】前記刈刃装置１４の後側と、掻込移送ロー
ラ装置１５の掻込ケース１９の底板１９ｃとの間には、
図２０で示す如く開閉自在な開閉板４９を開閉軸４９ａ
へ装着して設けた構成である。この開閉軸４９ａを回動
中心として、開閉板４９は上下に開閉する構成である。
この開閉板４９上に溜まった土等は、この開閉板４９を
上方へ回動操作し、土を刈刃装置１４上を経て圃場へ排
出する構成である。

【００５５】又、前記開閉板４９の開閉軸４９ａの軸端
部と、図２１で示す如く掻込ケース１９の右側板１９ｂ
に設けた手扱レバー４８とは、ワイヤー（図示せず）で
接続して、この手扱レバー４８は操作盤５０に設けた構
成であり、この操作盤５０は、図２２で示す如く一方側
の操作溝５０ａ側を前方へ操作すると、枕扱ぎ作業
（イ）である刈刃装置１４、及びリール装置１２を停止
する構成である。又、他方側の操作溝５０ｂ側を前方へ
操作すると、開閉板４９を開状態にして、土を排出する
排出作業（ロ）を行う構成である。

【００５６】これにより、前記開閉板４９上に溜まった
土を容易に除去することができる。又、手扱レバー４８
と連動させたことにより、安全に土の除去作業ができ
る。更に土が開閉板４９上へ溜まるとコンバイン１から
降りることなく、ワンタッチで土の除去ができ、作業を
中断せず行うことができて能率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 横移送装置部、及び案内ガイド部の拡大平
面図

【図２】 横移送装置部、及び案内ガイド部の拡大平
面図

【図３】 横移送装置部、及び案内ガイド部の拡大側
面図

【図４】 揺動装置部、及び掻込移送ローラ装置部の
拡大側面図

【図５】 揺動装置部、及び掻込移送ローラ装置部の
拡大側面図

【図６】 穀粒繰出装置部の拡大背断面図

【図７】 穀粒繰出装置部の拡大平断面図

【図８】 繰出バルブの拡大正断面図

【図９】 コンバインの右側全体側面図

【図１０】 コンバインの左側全体側面図

【図１１】 コンバインの全体平面図

【図１２】 コンバインの一部破断した全体背面図

【図１３】 脱穀機の全体側断面図

【図１４】 図１３のＡ−Ａ断面図

【図１５】 ブロック図

【図１６】 他の実施例を示す図で、リール装置部の拡
大側面図

【図１７】 他の実施例を示す図で、リール装置部の拡
大側面図

【図１８】 他の実施例を示す図で、手扱ぎレバー部の
平面図

【図１９】 他の実施例を示す図で、手扱ぎレバー部の
側面図

【図２０】 他の実施例を示す図で、開閉板部の拡大側
面図

【図２１】 他の実施例を示す図で、手扱ぎレバー部の
拡大側面図

【図２２】 他の実施例を示す図で、操作盤部の拡大平
面図

【符号の説明】

２ 走行車台 １２ リール装置 １２ａ リール杆 １４ 刈刃装置 １５ 掻込移送ローラ装置 １５ａ 掻込移送ローラ １５ｂ 螺旋プレート １５ｃ 掻込杆 １５ｄ 掻取杆 １６ 移送コンベア装置 １７ 横移送装置 １８ 案内ガイド １９ 掻込ケース １９ａ 左側板 １９ｂ 右側板 １９ｃ 底板 ２０ 揺動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B076 AA04 CA10 CA17 CA18 2B081 AA03 BB19 BB21 BB23 BB25 BB30 CC11 EA04 EA09 FA01 FB02 FB06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車台２の前部に穀稈を引起し及び掻
   込する複数のリール杆１２ａを装着したリール装置１２
   と、穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取った穀稈を左右
   両横外側から内側へ掻込移送する螺旋プレート１５ｂ及
   び掻込杆１５ｃを設けた掻込移送ローラ１５ａを内装し
   た掻込移送ローラ装置１５と、該掻込移送ローラ装置１
   ５から穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する移送コンベア装
   置１６等を設けたコンバインにおいて、刈刃装置１４
   と、掻込移送ローラ装置１５との間には、刈取り穀稈を
   引継ぎ横方向へ移送すると共に、土等は機外排出する横
   移送装置１７を設けたことを特徴とするコンバインの刈
   取機。
2. 【請求項２】 前記刈刃装置１４及び横移送装置１７の
   上側には、掻込移送ローラ装置１５へ刈取り穀稈を案内
   する複数の案内ガイド１８を設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のコンバインの刈取機。
3. 【請求項３】 前記各案内ガイド１８の移送終端部近傍
   に位置させて、掻込移送ローラ装置１５の掻込移送ロー
   ラ１５ａには、複数の掻取付杆１５ｄを設けたことを特
   徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの
   刈取機。
4. 【請求項４】 前記走行車台２の前部に穀稈を引起し及
   び掻込する複数のリール杆１２ａを装着したリール装置
   １２と、穀稈を刈取る刈刃装置１２と、刈取った穀稈を
   左右両横外側から内側へ掻込移送する螺旋プレート１５
   ｂ及び掻込杆１５ｃを設けた掻込移送ローラ１５ａを左
   ・右側板１９ａ，１９ｂ及び底板１９ｃで箱形状に形成
   する掻込ケース１９へ内装した掻込移送ローラ装置１５
   と、該掻込移送ローラ装置１５から穀稈を引継ぎ後方上
   部へ移送する移送コンベア装置１６等を設けたコンバイ
   ンにおいて、刈刃装置１４の後側で掻込移送ローラ装置
   １５の掻込ケース１９の底板１９ｃには、穀稈を掻込移
   送ローラ装置１５へ揺動移送する揺動装置２０を揺動自
   在に設けたことを特徴とするコンバインの刈取機。