JP2002345324A - コンバインの穀粒貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒を貯留する穀粒貯留タンク内の穀粒を、穀
粒流下案内漏斗内を流下案内して、穀粒繰出装置で繰出
し、機外へ排出するときに、これら穀粒貯留タンク、及
び穀粒流下案内漏斗内に穀粒が詰ったり、又、流下不良
が発生することがあった。 【解決手段】穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク４の下
側の穀粒を、流下案内する穀粒流下案内漏斗５の前・後
傾斜棚５ａ，５ｂには、加振装置６，６を設け、該加振
装置６，６の「始動」―「停止」の制御は、穀粒繰出装
置７を「始動」―「停止」操作する排出クラッチレバー
の「入」−「切」操作、又、穀粒貯留タンク４内の穀粒
の有無を検出する穀粒量センサ４１の「ＯＮ」―「ＯＦ
Ｆ」に基づいて制御する。又、加振装置６，６は、同時
に「始動」―「停止」する。更に、加振装置６，６で穀
粒流下案内漏斗５へ振動を付加する振動付加を選択する
選択手段を排出クラッチレバーの近傍に設けた構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒を一時貯留
する穀粒貯留タンクの下側の穀粒を流下案内する穀粒流
下案内漏斗には、振動を付加する加振装置を設けた技術
部あり、コンバインの穀粒貯留装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、こ
のコンバインの走行車台の前側に設けた刈取機で立毛穀
稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方
上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機へ供
給されて脱穀される。この脱穀済み穀粒は、この脱穀機
の右横側で走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク内
へ供給されて一時貯留される。

【０００３】又、前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒
を機外へ排出は、穀粒繰出装置を「始動」−「停止」操
作する排出クラッチレバーを「入」操作すると、穀粒繰
出装置と、穀粒排出移送装置と、送風機等とが始動さ
れ、穀粒貯留タンク内の穀粒は、この穀粒貯留タンクか
ら穀粒流下案内漏斗を経て、穀粒繰出装置で繰出され
て、この穀粒繰出装置の底部へ流下する。送風機から発
生する起風は、穀粒繰出装置の底部へ送風され、この送
風により、底部へ供給された穀粒は、穀粒繰出装置の底
部から穀粒排出移送装置内を移送されて、移送終端部か
ら機外へ排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】収穫した穀粒が高水分
値の穀粒であったり、漏れた穀粒であったり、又、穀粒
内に多量の藁屑が混入した穀粒であると、穀粒貯留タン
クの内壁と、穀粒流下案内漏斗の下部内側へ傾斜する傾
斜棚とが接続する内壁部に、穀粒、及び藁屑等が詰っ
て、流下しなくなることが発生していたが、この発明に
より、この問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２上側
の穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の下側には、穀粒を
流下案内する穀粒流下案内漏斗５と、該穀粒流下案内漏
斗５の下側に穀粒を繰出す穀粒繰出装置７と、繰出した
穀粒を空気移送して機外へ排出する穀粒排出移送装置４
６へ起風を送風する送風機４５等を設けたコンバインに
おいて、穀粒流下案内漏斗５には、振動を付加する加振
装置６を設けると共に、該加振装置６の「始動」−「停
止」制御は、穀粒繰出装置７を「始動」−「停止」操作
する排出クラッチレバー３９の「入」−「切」操作、又
は穀粒貯留タンク４下部に設けて穀粒の有無を検出する
穀粒量センサ４１の「ＯＮ」−「ＯＦＦ」に基づいて制
御する制御装置４０を設けたことを特徴とするコンバイ
ンの穀粒貯留装置としたものである。

【０００６】請求項２に記載の発明においては、前記加
振装置６は、穀粒流下案内漏斗５の下部内側へ傾斜する
前・後傾斜棚５ａ，５ｂの外側面に設けると共に、前後
両側の加振装置６，６は、同時に「始動」−「停止」制
御すべく制御装置４０を設けたことを特徴とする請求項
１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものであ
る。

【０００７】請求項３に記載の発明においては、前記加
振装置６で穀粒流下案内漏斗５へ振動の付加を選択する
選択手段４２を排出クラッチレバー３９の近傍部に設け
たことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコ
ンバインの穀粒貯留装置としたものである。

【０００８】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、こ
のコンバインの走行車台２の前側に設けた刈取機で立毛
穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後
方上部へ移送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機
へ供給されて脱穀される。脱穀済みの穀粒は、この脱穀
機の右横側で走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タン
ク４内へ供給されて一時貯留される。

【０００９】又、前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀
粒を機外へ排出は、請求項１、又は請求項に記載の発明
においては、穀粒繰出装置７等を「始動」−「停止」操
作する排出クラッチレバー３９の「入」操作すると、こ
の操作に基づいて、制御装置４０により、穀粒繰出装置
７と、穀粒排出移送装置４６と、送風機４５と、穀粒貯
留タンク４の下側に設けて、穀粒を流下案内する穀粒流
下案内漏斗５の下部内側へ傾斜する前・後傾斜棚５ａ，
５ｂの外側面に設けた加振装置６，６等とが始動され、
穀粒貯留タンク４内の穀粒は、この穀粒貯留タンク４か
ら加振装置６，６で振動する穀粒流下案内漏斗５の前・
後傾斜棚５ａ，５ｂ，及び左・右傾斜棚上を流下して、
穀粒繰出装置７で繰出され、この穀粒繰出装置７の底部
へ流下する。送風機４５から発生する起風は、穀粒繰出
装置７の底部へ送風され、この送風により、底部へ供給
された穀粒は、この穀粒繰出装置７の底部から穀粒排出
移送装置４６内を移送され、移送終端部から機外へ排出
される。前後両側の加振装置６，６は同時に「始動」さ
れる。

【００１０】穀粒の排出が終了すると、前記排出クラッ
チレバー３９を「切」操作すると、この操作に基づい
て、制御装置４０により、穀粒繰出装置７、各加振装置
６、穀粒排出移送装置４６、及び送風機４５等が自動
「停止」制御される。又は、穀粒貯留タンク４内の下部
に設けて穀粒の有無を検出する穀粒量センサ４１が穀粒
を検出しなくなり、「ＯＦＦ」状態になると、この「Ｏ
ＦＦ」に基づいて、制御装置４０により、穀粒繰出装置
７、各加振装置６、穀粒排出移送装置４６、及び送風機
４５等が、自動「停止」制御される。前後両側の加振装
置６，６は同時に「停止」される。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、穀粒貯
留タンク４内の穀粒を機外へ排出するときに、穀粒流下
案内漏斗５の前・後傾斜棚５ａ，５ｂの外側面に設けた
加振装置６，６を始動させて、穀粒流下案内漏斗５へ振
動を付加するときには、排出クラッチリバー３９の近傍
に設けた選択手段４２を「ＯＮ」操作して、穀粒流下案
内漏斗５を振動させて、穀粒を振動する各傾斜棚５ａ，
５ｂ上を流下させて、機外へ排出する。又、穀粒流下案
内漏斗５へ振動を付加しないときには、選択手段４２を
「ＯＦＦ」操作して、穀粒流下案内漏斗５を振動させな
いで、穀粒を振動しない各傾斜棚５ａ，５ｂ上を流下さ
せて、機外へ排出する。

【００１２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、穀粒
を貯留する穀粒貯留タンク４下側の穀粒流下案内漏斗５
に設けた加振装置６，６の「始動」−「停止」は、穀粒
繰出装置７を「始動」−「停止」操作する排出クラッチ
レバー３９の「入」−「切」操作、又は穀粒貯留タンク
４内に設けて、穀粒の有無を検出する穀粒量センサ４１
の「ＯＮ」−「ＯＦＦ」によって行われることにより、
この加振装置６，６の必要以上の作動を防止することが
できる。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、穀粒貯
留タンク４下側の穀粒流下案内漏斗５の下部内側へ傾斜
する前・後傾斜棚５ａ，５ｂの外側面へ加振装置６，６
を設けたことにより、穀粒貯留タンク４が大容量であ
り、穀粒流下案内漏斗５が大型であっても、確実に振動
をさせることができて、振動の効果が大である。更に、
高水分値の穀粒であったり、濡れた穀粒であったり、又
は、穀粒内に多量の藁屑等が混入した穀粒であっても、
詰りが発生することなく、確実に貯留穀粒を流下させる
ことができる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、穀粒貯
留タンク４の穀粒流下案内漏斗５に設けた加振装置６，
６の作動を選択する選択手段４２を、排出クラッチレバ
ー３９の近傍に設けたことにより、作物の種類によっ
て、例えば、大豆、及び小豆等は振動が不用であり、こ
のときには、選択手段４２の操作で不作動を選択するこ
とができて便利である。又、穀粒貯留タンク４内の状態
を見ながら、加振装置６、６の作動の選択ができる。更
に穀粒貯留タンク４内の状態を見ながら、操作できる位
置に設けたことにより、作業性の向上を図ることができ
た。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２上側へ載
置した脱穀機３の右横側で走行車台２上側には、穀粒貯
留タンク４を載置し、この穀粒貯留タンク４下側には、
穀粒を流下案内する穀粒流下案内漏斗５を設け、この穀
粒流下案内漏斗５には、加振装置６を設けて、穀粒流下
案内漏斗５を振動させる構成である。この穀粒流下案内
漏斗５の下側には、穀流を繰出す穀粒繰出装置７を設け
た構成である。これら穀粒流下案内漏斗５、及び加振装
置６等を主に図示して説明する。

【００１６】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図９〜図１２で示す如く土壌面を走行する左右一対
の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走
行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置し
た構成である。又、走行車台２の前側の刈取機９で立毛
穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機９で後
方上部へ移送され、脱穀機３へ供給して脱穀し、脱穀済
みで選別済み穀粒を回収して、一時貯留する穀粒貯留タ
ンク１０は、脱穀機３の右横側で走行車台２の上側に配
設した構成である。

【００１７】前記脱穀機３の前方部で走行車台２の前側
には、図９〜図１２で示す如く刈取機９を設け、この刈
取機９は前端部より、刈取りする穀稈を分離する分草体
１１を設け、この分草体１０の上側には、刈取る穀稈を
引起し、及び掻込するりリール杆１１等を装着した略６
角形状のリール装置１２は、支持装置１３で上下回動自
在で、回転自在に軸支した構成である。

【００１８】前記分草体１０の後側には、穀稈を刈取る
刈刃装置１４と、刈取りした穀稈は、左右両側から中央
部より、左側寄りへ向けて掻込移送する左・右側板１５
ａ，１５ｂ間に回転自在に軸支した掻込移送ローラ１５
と、この掻込移送ローラ１５から穀稈を引継ぎ後方上部
へ移送して、脱穀機３へ供給する箱形状の移送ケース１
６ａと、上部移送ケース１６ｂとに内装した回転自在な
移送コンベア１６を設け、この移送ケース１６ａの上側
面で移送終端部近傍には、この移送ケース１６ａ内の塵
埃を吸引し、排出する吸引ファン１７を回転自在に設け
た構成である。

【００１９】前記脱穀機３の前部には、図９、及び図１
０で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調
節等の操作を行う操作装置１８ａと、これらの操作を行
う作業者が搭乗する操縦席１８ｂとは、操作室ケース１
９ａで形成した操作室１９ｂ内に設けた構成である。穀
粒貯留タンク４の後方部で走行車台２上側後端部には、
エンジン２０を載置した構成である。これら走行装置８
と、刈取機９と、脱穀機３と、エンジン２０等により、
コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

【００２０】前記脱穀機３は、図１３、及び図１４で示
す如く移送コンベア１６から供給される穀稈を受け、脱
穀、及び選別等を行う構成である。脱穀済みで選別済み
の穀粒は、穀粒貯留タンク４内へ移送ベルト２１ａと、
この移送ベルト２１ａへ所定間隔で装着したバケット２
１ｂとを内装した揚穀装置２１のこのバケット２１ｂで
揚送して供給する構成である。

【００２１】前記脱穀機３は、供給された穀稈を脱穀す
る脱穀室２２を前後方向に設け、この脱穀室２２内に
は、扱胴２２ａを回転自在に軸支した構成である。この
扱胴２２ａの下側には、脱穀網２２ｂを張設した構成で
ある。この脱穀室２２内へ供給された穀稈は、前部から
後部へ向けて移送中に脱穀され脱穀済み穀粒と、発生し
た一部の藁屑等は、脱穀網２２ｂから後逑する選別室２
３内へ内装した揺動選別装置２４上へ漏下する構成であ
る。

【００２２】前記脱穀室２２の後端部の一方側には、排
出口２５ａを設け、藁屑、稈切、及び少量の穀粒を揺動
選別装置２４上へ排出する構成である。又、他方側に
は、供給口２５ｂを設け、この供給口２５ｂから処理室
２６内へ未処理の排塵物を供給する構成である。

【００２３】前記処理室２６は、図１３、及び図１４で
示す如く脱穀室２２の右横側で前後方向に形成した構成
である。この処理室２６内には、処理胴２６ａを回転自
在に軸支した構成である。この処理胴２６ａの下側に
は、排塵網２６ｂを張設した構成である。この処理室２
６内へ脱穀室２２に設けた供給口２５ｂから供給された
排塵物は後部から前部へ向けて移送中に再脱穀処理さ
れ、脱穀済み穀粒と、一部の藁屑等は、排塵網２６ｂか
ら選別室２３へ内装した揺動選別装置２４上へ漏下する
構成である。この処理室２６の移送終端部には、排塵排
出口２７を設けた構成である。

【００２４】前記脱穀室２２内へ供給された穀稈は、図
１３で示す如く前部から後部へ移送中に脱穀され、又、
この脱穀室２２から処理室２６内へ供給された排塵物
は、後部から前部へ移送中に再脱穀処理されることによ
り、この処理室２６を脱穀室２２と略同じ長さに形成し
た構成である。

【００２５】前記処理室２６に内装して軸支した処理胴
２６ａの回転方向は、脱穀室２２に内装して軸支した扱
胴２２ａの回転方向とは、図９で示す如く同じ方向へ回
転駆動すべく設けた構成である。前記脱穀室２２、及び
処理室２６の下側には、図１３、及び図１４で示す如く
選別室２３を形成し、この選別室２３内には、これら脱
穀室２２の脱穀網２２ｂと、移送終端部の排出口２５ａ
と、処理室２６の排塵網２６ｂと、移送終端部の排塵排
出口２７からの漏下物、及び排塵物である穀粒、及び藁
屑等の供給を受けて、揺動選別する揺動選別装置２４を
設けた構成である。

【００２６】前記揺動選別装置２４は、図１３、及び図
１４で示す如く前部より、順次移送棚２８ａと、チャフ
シーブ２８ｂと、ストローラック２８ｃと、揺動棚２８
ｄとを設けると共に、このチャフシーブ２８ｂの下側に
は、グレンシーブ２８ｅを設けた構成である。又、この
チャフシーブ２８ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏
下量を調節できる構成である。前方部（上手側）で、こ
の揺動選別装置２４の前端部には、揺動支点２９ａを設
けると共に、後方部（下手側）で、後端部の近傍には、
揺動カム２９ｂを設け、この揺動選別装置２４を揺動自
在に吊り下げ状態に設けて、揺動選別する構成である。

【００２７】前記揺動選別装置２４の移送始端部（下手
側）の下側には、選別送風機３０を設け、この選別送風
機３０で起風した選別風を送風して、穀粒と塵埃とに風
選別する構成である。この選別送風機３０で送風選別さ
れた塵埃と、揺動選別装置２４で揺動選別された藁屑、
及び稈切等は機外へ排出される構成である。

【００２８】前記選別送風機３０の下手側の先端部に
は、一番選別棚３１で流下選別された穀粒を収容し、一
番螺旋３１ａにより、横移送する一番受樋３１ｂの上手
側と接続させ、この一番受樋３１ｂの下手側は一番選別
棚３１と接続した構成である。前記一番螺旋３１ａで横
移送された選別済み穀粒は、揚穀装置２１で引継ぎし、
この揚穀装置２１のバケット２１ｂで揚送して、穀粒貯
留タンク４内へ供給されて一時貯留する構成である。

【００２９】前記一番受樋３１ｂの後側（下手側）で、
一番選別棚３１の下側には、揺動選別装置２４の揺動棚
２８ｄで流下選別された未脱穀処理物（二番物）を収容
し、二番螺旋３２ａにより、横移送する二番受樋３２を
設けた構成である。この二番受樋３２の上手側の上端部
は、一番選別棚３１の上端部と接続させると共に、下手
側の上端部は、揺動選別装置２４の揺動棚２８ｄの下端
部近傍の下側へ重合させて設けた構成である。この揺動
棚２８ｄの後端部は機外へ開放した構成である。

【００３０】前記二番螺旋３２ａで横移送された未脱穀
処理物（二番物）を引継ぎして、処理室２６の前後方向
の略中間位置へ還元する二番還元筒３３を設けた構成で
ある。この二番還元筒３３内には、図１３で示す如く二
番移送ベルト３３ａを張設し、この移送ベルト３３ａに
は、二番物を揚送する移送板３３ｂ、又はバケット３３
ｂを所定間隔に設けた構成である。この二番還元筒３３
の上端部には、処理室２６の前後方向略中間位置へ還元
する筒形状の投出漏斗３３ｃを設けた構成である。

【００３１】前記二番受樋３２の上手側には、補助送風
機３４を設け、この二番受樋３２の上端部に設けた送風
口３２ｂへ送風して、二番物の選別性能の向上を図った
構成である。前記揚穀装置２１のバケット２１ｂで揚穀
された穀粒が供給される穀粒貯留タンク４は、図１、図
２、及び図９〜図１２で示す如く前後方向に長く、横方
向に短い長方形状で、箱形状に形成した構成であり、こ
の箱体４ａの上端部には、天井板４ｂを設けると共に、
下端部には、貯留した穀粒を流下案内する穀粒流下案内
漏斗５を設けた構成である。

【００３２】前記穀粒流下案内漏斗５も穀粒貯留タンク
４と同形状に長方形状に形成し、前後、及び左右両側
は、下部内側へ所定角度に傾斜する前・後、及び左・右
傾斜棚５ａ，５ｂ，左・右傾斜棚５ｅ，５ｆを設け、こ
の前・後傾斜棚５ａ，５ｂの外側面には、コ字形状の取
付板５ｃ，５ｃを固着して設け、この各取付板５ｃに
は、穀粒流下案内漏斗５へ振動を付加する加振装置６を
個別に設けた構成である。

【００３３】前記加振装置６は、加振モータ６ａと、変
芯用おもり６ｃとよりなる構成であり、加振モータ６ａ
の一方側は、取付板５ｃへ装着すると共に、モータ軸６
ｂは、取付板５ｃへ挿入して軸支した構成である。又、
モータ軸６ｂの先端部には、変振用おもり６ｃを軸支し
て設けた構成である。加振モータ６ａの回転駆動によ
り、変振用おもり６ｃも同時に回転して、この変振用お
もり６ｃの回転により、穀粒流下案内漏斗５へ振動が付
加されて、振動する構成である。

【００３４】前記穀粒流下案内漏斗５の前・後傾斜用５
ａ，５ｂの外側面の下端部には、Ｌ字形状の下取付板５
ｄ，５ｄを固着して設け、この各下取付板５ｄと、穀粒
繰出装置７の繰出バルブケース３５の上端部の前後両側
に設けたＬ字形状の取付板３５ａとの間には、ゴム材、
又は樹脂材等の弾性部材よりなる弾性具３６をボルト、
及びナット等によって装着して構成である。

【００３５】前記加振モータ６ａの回転駆動により、変
振用おもり６ｃが回転駆動して振動が発生し、この振動
が穀粒流下案内漏斗５へ振動として、付加される構成で
あり、穀粒貯留タンク４の前・後側板の下端部と、穀粒
流下案内漏斗５の前・後傾斜棚５ａ，５ｂの上端部との
接合部近傍に、穀粒を機外へ排出するときに、高水分値
の穀粒、濡れた穀粒、及び藁屑等が多量混入した穀粒等
のときには、流れ不良が発生して、詰ることがあった
が、穀粒流下案内漏斗５を振動させることにより、穀粒
の流下向上、及び穀粒の詰りを防止した構成である。

【００３６】前記加振装置６の加振モータ６ａの「始
動」―「停止」制御は、穀粒繰出装置６の左・右繰出バ
ルブ３７ａ，３７ｂを回転駆動する左・右バルブ用モー
タ３８ａ，３８ｂを「始動」―「停止」操作する操作装
置１８ａに設けた排出クラッチレバー３９の「入」−
「切」操作により、クラッチスイッチ３９ａが「ＯＮ」
―「ＯＦＦ」され、この「ＯＮ」―「ＯＦＦ」は、操作
装置１８ａ内に設けた、制御装置４０の入力回路４０ａ
を経てＣＰＵ４０ｂへ入力され、この入力に基づいて、
該ＣＰＵ４０ｂから出力回路４０ｃを経て加振モータ６
ａを「ＯＮ」―「ＯＦＦ」制御する構成である。又、排
出クラッチレバー３９の「入」−「切」操作により、左
・右バルブ用モータ３８ａ，３８ｂ、及び送風機４５等
も回転制御する構成である。

【００３７】又、前記穀粒貯留タンク４の前・後側板の
下端部近傍には、穀粒の有無を検出する「ＯＮ」―「Ｏ
ＦＦ」スイッチ方式の穀粒量センサ４１を設け、穀粒を
機外へ排出中に、穀粒量センサ４１が穀粒を検出しなく
なり、「ＯＦＦ」状態になると、この「ＯＦＦ」状態が
制御装置４０の入力回路４０ａを経てＣＰＵ４０ｂへ入
力され、この入力に基づいて、該ＣＰＵ４０ｂから出力
回路４０ｃを経て加振モータ６ａは、所定時間後に「停
止」に制御される構成である。穀粒を検出中は、穀粒量
センサ４１は「ＯＮ」状態になる構成である。

【００３８】前記穀粒流下案内漏斗５に設けた加振装置
６の加振モータ６ａの「始動」―「停止」制御は、穀粒
繰出装置７の左・右繰出バルブ３７ａ，３７ｂを回転駆
動するバルブ用モータ３８を「始動」―「停止」操作す
る排出クラッチレバー３９の「入」−「切」操作、又
は、穀粒貯留タンク４内に設けた穀粒量センサ４１の
「ＯＮ」―「ＯＦＦ」により、制御装置４０で制御され
ることにより、加振装置６の必要以上の作動を防止でき
る。又、これによって、耐久力を向上させることもでき
る。

【００３９】前記穀粒流下案内漏斗５の前後両側の前・
後傾斜棚５ａ，５ｂに、各加振装置６を設けると共に、
これら各加振装置６の各加振モータ６ａの「始動」―
「停止」の制御は、制御装置４０により、略同時に制御
すべく設けた構成である。これにより、前記穀粒貯留タ
ンク４が大容量であり、これに伴ない穀粒流下案内漏斗
５が大型であっても、確実に振動させることができて、
振動の効果が大である。又、高水分値の穀粒であたり、
濡れた穀粒であったり、又は穀粒内に多量の藁屑が混入
した穀粒であっても、穀粒貯留タンク４内、及び穀粒貯
留案内漏斗５内で穀粒の流下が悪くなったり、又、詰り
が発生することを防止できる。更に各加振装置６を同時
に揺動させることにより、振動がスムーズであり、各部
の破損を防止することができる。

【００４０】前記穀粒流下案内漏斗５の前後両側の前・
後傾斜棚５ａ，５ｂに設けた各加振装置６の作動を選択
する「ＯＮ」―「ＯＦＦ」スイッチ方式の選択手段４２
は、操作装置１８ａに設けた排出クラッチレバー３９に
近傍部に設けるか、又はこの排出クラッチレバー３９へ
直接設けた構成である。

【００４１】これにより、前記穀粒流下案内漏斗５へ振
動を付加する各加振装置６の作動を、選択手段４２で選
択できることにより、例えば、流下が良好な大豆、及び
小豆のときには、不作動を選択できることができて便利
である。又、穀粒貯留タンク４内の状態を見ながら、各
加振装置６の作動の選択ができる。更に穀粒貯留タンク
４内の状態を見ながら、選択手段４２を操作できる位置
に設けたことにより、作業性の向上を図ることができ
る。必要以外のときは、不作動とすることができて、各
部の耐久性の向上を図ることができる。

【００４２】前記穀粒貯留タンク４の下側の穀粒流下案
内漏斗５の下側には、図１〜図９、及び図１２で示す如
く穀粒繰出装置７を設け、この穀粒繰出装置７は、箱形
状の繰出バルブケース３５内の上部の左右両側には、流
下棚３５ｂ，３５ｂを下内側へ向けて所定角度に傾斜さ
せて設けると共に、下部には、集穀棚３５ｃを設け、こ
の集穀棚３５ｃの中央下部には、繰出された穀粒が流下
して集穀される底部３５ｄを設けた構成である。集穀棚
３５ｃの左右両側の穀粒を繰出す繰出部３５ｅ，３５ｅ
の上側には、穀粒を繰出しする左・右繰出バルブ３７
ａ，３７ｂを回転自在に軸支した構成である。この左・
右繰出バルブ３７ａ，３７ｂ間には、三角形状の案内具
３５ｆを設けた構成である。

【００４３】前記左・右繰出バルブ３７ａ，３７ｂは、
図２、及び図３で示す如く繰出軸３７ｃに、複数枚の繰
出羽根３７ｄを固着した構成であり、この各繰出羽根３
７ｄの先端部には、耐摩耗性の高いゴム材、又は、樹脂
材等よりなる繰出羽根先３７ｅをボルト、及びナット等
で着脱自在に装着し、集穀棚３５ｃの繰出部３５ｅと、
繰出羽根先３７ｅの回転外周部との間の隙間を調節でき
る構成である。

【００４４】前記繰出バルブケース３５の各流下棚３５
ｂと、三角形状の案内具３５ｆとの間より、左・右繰出
バルブ３７ａ，３７ｂで穀粒を繰込み、上方から外横側
を経て下部へと回転して、各繰出部３５ｅの先端部から
穀粒は、繰出されて、各下流下棚３５ｍを流下し、中央
下部の底部３５ｄへ集穀される構成である。

【００４５】前記繰出バルブケース３５の後側板の外側
面には、図１で示す如く略コ字形状で取付部を有する左
・右モータ取付板３８ｃ，３８ｄを上下移動自在に、ボ
ルト、及びナット等を装着し、この左・右モータ取付板
３８ｃ，３８ｄの外側面には、左・右バルブ用モータ３
８ａ，３８ｂを装着した構成である。この左・右バルブ
用モータ３８ａ，３８ｂの後端部に軸支したモータスプ
ロケット４３ａ，４３ａと、左・右繰出バルブ３７ａ，
３７ｂの繰出軸３７ｃ，３７ｃの後端部に軸支したバル
ブスプロケット４３ｂ，４３ｂとには、バルブ用チエン
４３ｃ，４３ｃを掛け渡し、左・右バルブ用モータ３８
ａ，３８ｂの回転駆動により、左・右繰出バルブ３７
ａ，３７ｂを回転駆動し、穀粒を繰出す構成である。バ
ルブ用チエン４３ｃ，４３ｃは、左・右モータ取付板３
８ｃ，３８ｄで覆った構成である。モータスプロケット
４３ａ，４３ａは、モータ取付板３８ｃ，３８ｄの内側
に位置させた構成である。

【００４６】これにより、前記バルブ用チエン４３ｃ，
４３ｃは、左・右モータ取付板３８ｃ，３８ｄによっ
て、覆うことによって安全であり、安全性の向上を図る
ことができる。前記繰出バルブケース３５の左側板の外
側面には、図１で示す如く取付板４４をボルト、ナット
等により着脱自在に設け、この取付板４４には、左・右
バルブ用モータ３８ａ，３８ｂ，及び加振モータ６ａ，
６ａの各リレー４４ａ，及び各ヒーズ４４ｂを内装した
ビーズボックス４４ｃ等を装着した構成である。

【００４７】これにより、前記加振モータ６ａ，６ａ，
及び左・右バルブ用モータ３８ａ，３８ｂの近傍に、各
リレー４４ａ，及び各ヒーズ４４ｂ等を設けたことによ
り、メンテナンス性の向上を図ることができる。前記繰
出バルブケース３５の前側には、図７，図９，及び図１
１で示す如く送風機４５を設け、この送風機４５の後側
板と、繰出バルブケース３５の前側板との間には、送風
パイプ４５ａを設けて接続した構成であり、この送風パ
イプ４５ａと、この繰出バルブケース３５に内装した集
穀棚３５ｃの底部３５ｄとは、連通させた構成である。
この送風機４５の後側板には、後方へ突出する吸入パイ
プ４５ｂを設け、この吸入パイプ４５ｄの先端部には、
吸入網４５ｃを設け、藁屑等の吸入を防止した構成であ
る。

【００４８】前記送風機４５の左右方向略中間位置は、
図６，及び図７で示す如く走行車台２の前後方向に設け
た複数個の前後フレーム２ａと、複数の横フレーム２ｂ
とで形成した、この前後フレーム２ａの略中央部位置の
上方部に位置させて設けた構成である。又、送風機４５
は、コンバイン１の機体１ａの前後方向バランスの略中
心位置に位置させて設けた構成である。

【００４９】これにより、重量物である送風機４５の左
右方向中心位置は、走行車台２の前後フレーム２ａの略
中心位置に設けたことにより、この前後フレーム２ａで
送風機４５を受けることにより、強度的な問題を解決す
ることができる。又、この送風機４５は、コンバイン１
の機体１ａの前後方向バランスの略中心位置に設けたこ
とにより、前後バランス不良の解消のための、バランス
ウエイトを必要としなくなり、コスト低減になると共
に、操作性が向上した。

【００５０】前記穀粒繰出装置７の繰出バルブケース３
５の後側には、図８〜図１１で示す如く穀粒排出移送装
置４６を設け、この穀粒排出移送装置４６は、下横移送
筒４６ｂと、縦移送筒４７と、上横移送筒４６ａと、排
出口４８ａを設けた排出筒４８と、これらを接続させる
湾曲した上・下接合移送筒４９ａ，４９ｂ等よりなる構
成であり、この上・下接合移送筒４９ａ，４９ｂで接合
して一体に形成した構成である。

【００５１】前記下横移送筒４６ｂの移送始端部は、図
７，及び図９で示す如く繰出バルブケース３５の後側板
に装着して設けた構成である。下接合移送筒４９ｂと、
縦移送筒４７との接合部は、走行車台２の上側に設けた
下支持具５０ｂで受けて、縦移送筒４７を旋回自在に支
持させて設けた構成である。上接合移送筒４９ａと、上
横移送筒４６ａとの接合部の外側には、上支持具５０ａ
を設けると共に、この縦移送筒４７の上端部には、支持
板５０ｃを設けた構成である。この支持板５０ｃと、上
支持具５０ａとの間には、油圧駆動による回動シリンダ
５１を設け、この回動シリンダ５１の作動により、上横
移送筒４６ａ、及び排出筒４８は上下回動自在な構成で
ある。

【００５２】前記繰出バルブケース３５内の集穀棚３５
ｃの左右両側に軸支した左・右繰出バルブ３７ａ，３７
ｂで繰出され、この繰出バルブケース３５に内装した集
穀棚３５ｃの底部３５ｄへ流下供給された穀粒は、吸入
パイプ４５ｂの吸入網４５ｃ部から吸入された外気は、
送風機３５で起風となり、この起風は、送風パイプ４５
ａから繰出バルブケース３５内の集穀棚３５ｃの底部３
５ｄへ送風され、この送風により、この底部３５ｄ内へ
供給された穀粒は、下横移送筒４６ｂ、下接合移送筒４
９ｂ、縦移送筒４７、上接合移送筒４９ａ、上横移送筒
４６ａから排出筒４８内を移送され、この排出筒４８の
排出口４８ａから機外へ排出される構成である。

【００５３】前記穀粒排出移送装置４６は、図８で示す
如く上支持具５０ａと、縦移送筒４７と、下支持具５０
ｂとよりなる（イ）ブロックと、上横移送筒４６ａを前
後に分割した上横後移送筒５２ｂの（ロ）ブロックと、
上横前移送筒５２ａの（ハ）ブロックと、排出筒４８の
（ニ）ブロックとに分割して、これら各ブロック
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、分割、及び組立自
在な構成である。

【００５４】これにより、各部品が小さくなり、塗装、
及び組立等が容易になった。前記穀粒繰出装置７の繰出
バルブケース３５内には、図１６で示す如く繰出部３５
ｃ、及び底部３５ｄ等を設けた集穀棚３５ｃを内装して
設け、この集穀棚３５ｃの左右両側の繰出部３５ｅに
は、左・右繰出バルブ３７ａ，３７ｂを回転自在に軸支
して設けた構成である。これら左・右繰出バルブ３７
ａ，３７ｂの上側には、上部は山形状で、下部は左・右
繰出バルブ３７ａ，３７ｂの回転外周と所定の隙間を設
けて、円形状に形成した案内具５３を設けた構成であ
る。山形状の両端部は、左・右繰出バルブ３７ａ，３７
ｂの繰出軸３７ｃ，３７ｃの略中心位置の近傍として構
成である。又、円形状の両下端部は、この繰出軸３７
ｃ，３７ｃの中心位置より、下部に位置させると共に、
下端部は接合させて、左右対称形状で箱形状に形成し
た、この案内具５３は、繰出バルブケース３５の前・後
側板へボルト、及びナット等で装着した構成である。

【００５５】前記案内具５３の山形状部の上側面には、
調節案内板５３ａ，５３ａを、ボルト、及びナットで装
着した構成であり、これら調節案内板５３ａ，５３ａ
は、上下に調節可能な構成である。前記案内具５３を対
称形状に形成したことにより、誤製作、誤組立を防止す
ることができると共に、コスト低減になり、傾斜面を有
することにより、左・右繰出バルブ３７ａ，３７ｂで穀
粒の繰込みが良好である。又は繰出バルブケース３５内
での送風の漏れが防止できる。更に箱形状に形成したこ
とにより、軽量であると共に、強度アップができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 穀粒流下案内装置、及び穀粒繰出装置部の
拡大側面図

【図２】 穀粒流下案内装置、及び穀粒繰出装置部の
拡大背断面図

【図３】 繰出バルブ拡大正断面図

【図４】 穀粒繰出装置部の拡大平面図

【図５】 穀粒繰出装置部の拡大背面図

【図６】 送風機部の拡大正面図

【図７】 送風機部、及び穀粒繰出装置部の拡大平面
図

【図８】 穀粒排出移送装置部の拡大側面図

【図９】 コンバインの右側全体側面図

【図１０】 コンバインの左側全体側面図

【図１１】 コンバインの全体平面図

【図１２】 コンバインの全体背面図

【図１３】 脱穀機の拡大側断面図

【図１４】 図１３のＡ−Ａ断面図

【図１５】 ブロック図

【図１６】 他の実施例を示す図で、穀粒繰出装置部の
拡大背面図

【符号の説明】

２ 走行車台 ４ 穀粒貯留タンク ５ 穀粒流下案内漏斗 ５ａ 前傾斜棚 ５ｂ 後傾斜棚 ６ 加振装置 ７ 穀粒繰出装置 ３９ 排出クラッチレバー ４０ 制御装置 ４１ 穀粒量センサ ４２ 選択手段 ４５ 送風機 ４６ 穀粒排出移送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KA04 KE03 KE04 LA13 LC07 LE16 LR02 LR07 MA02 MA07 MC02 MC07 MC13 MG09 ML01 ML06 PA03 PA14 PA30 PA43 QA02 QE31 RA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車台２上側の穀粒を貯留する穀粒貯
   留タンク４の下側には、穀粒を流下案内する穀粒流下案
   内漏斗５と、該穀粒流下案内漏斗５の下側に穀粒を繰出
   す穀粒繰出装置７と、繰出した穀粒を空気移送して機外
   へ排出する穀粒排出移送装置４６へ起風を送風する送風
   機４５等を設けたコンバインにおいて、穀粒流下案内漏
   斗５には、振動を付加する加振装置６を設けると共に、
   該加振装置６の「始動」−「停止」制御は、穀粒繰出装
   置７を「始動」−「停止」操作する排出クラッチレバー
   ３９の「入」−「切」操作、又は穀粒貯留タンク４下部
   に設けて穀粒の有無を検出する穀粒量センサ４１の「Ｏ
   Ｎ」−「ＯＦＦ」に基づいて制御する制御装置４０を設
   けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。
2. 【請求項２】 前記加振装置６は、穀粒流下案内漏斗５
   の下部内側へ傾斜する前・後傾斜棚５ａ，５ｂの外側面
   に設けると共に、前後両側の加振装置６，６は、同時に
   「始動」−「停止」制御すべく制御装置４０を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコンバイ ンの穀粒貯
   留装置。
3. 【請求項３】 前記加振装置６で穀粒流下案内漏斗５へ
   振動の付加を選択する選択手段４２を排出クラッチレバ
   ー３９の近傍部に設けたことを特徴とする請求項１、又
   は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置。