JP2003325029A - 脱穀機の排塵排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀稈の脱穀処理が多量になると、排出物である
一部の穀粒、藁屑、及び稈切等の発生も多量になり、吸
引ファンで吸引選別が困難になり、このために、二番物
として還元されることが多くなり、脱穀室内が過負荷に
なったり、又、三番飛散粒が増加することが発生してい
た。 【解決手段】脱穀処理物を受けて、後方へ揺動移送しな
がら揺動選別する揺動選別装置５の移送終端部の各スト
ローラック６ｃの上方の一方側には、選別済み藁屑、及
び稈切を機外へ吸引排出する吸引ファン３６を設けると
共に、ストローラック６ｃの後方部には、開口部８を設
け、該開口部８を覆うシール部材９を設け、このシール
部材９には、スリット９ａを設けた。更に開口部８の上
側には、排藁を案内して、機外へ排出する排藁案内ガイ
ド板３８を設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀処理物を受
けて、後方へ揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装
置の移送終端部に設けた各ストローラックの上方の左右
いずれか一方側には、選別済み藁屑、及び稈切等を機外
へ吸引排出する吸引ファンを設けると共に、各ストロー
ロックの後方部には、開口部を設け、この開口部を覆う
シール部材を設けた技術であり、脱穀機の排塵排出装置
として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈
の収穫作業は、このコンバインを走行させて、走行車台
の前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取
り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台
の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆と
へ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟
持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送さ
れ、この脱穀室内で回転駆動する扱胴で脱穀される。

【０００３】前記脱穀室内で脱穀処理された脱穀処理物
は、この脱穀室の下側に設けて、後方へ移送しながら揺
動選別する揺動選別装置上へ落下供給され、この揺動選
別装置の移送始端部の移送棚から各チャフシーブを経て
移送終端部の各ストローラック上へ順次移送されながら
穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別され、穀粒と、
一部の藁屑とは、各チャフシーブの下側に設けたグレン
シーブの網目から落下する。この落下中に揺動選別装置
の前方下部に設けた送風機からの起風が送風され、この
送風により、風選別され、風選別済み穀粒は、脱穀機か
ら穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。

【０００４】又、前記揺動選別装置の移送棚、各チャフ
シーブ、及び各ストローラック等で選別された穀粒以外
の藁屑、及び稈切等は、各ストローラックの移送終端部
まで移送され、この各ストローラックの上方の一方側に
設けた吸引ファンで排出物は、吸引選別され、藁屑、及
び稈切等は、この吸引ファンで、吸引され、機外へ排出
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】脱穀機で穀稈を脱穀処
理中のときに、穀稈の処理量が多量になると、排出物で
ある一部の穀粒、藁屑、及び稈切等の発生が多量にな
り、吸引ファンで穀粒と、藁屑、及び稈切とに、吸引選
別が困難となり、三番飛散粒が増加することが発生した
り、又は、多量に二番物として還元されることが発生し
て、脱穀機内が過負荷となり、脱穀処理能力が低下した
り、選別性能が低下することが発生していたが、この発
明により、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀処理
する脱穀室４の下側には、脱穀処理物を受けて、後方へ
揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置５と、該揺
動選別装置５の移送終端部に設けた複数のストローラッ
ク６ｃの上方で左右いずれか一方側には、揺動選別した
藁屑及び稈切等を機外へ吸引排出する吸引ファン３６等
を設けた脱穀機において、揺動選別装置５の各ストロー
ラック６ｃの後方部には、開口部８を設けると共に、該
開口部８を覆うシール部材９を設けたことを特徴とする
脱穀機の排塵排出装置としたものである。

【０００７】脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の
収穫作業は、このコンバインを走行させて、走行車台の
前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り
穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の
上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ
供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持
杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室４内を挟持移送さ
れ、この脱穀室４内で回転駆動する扱胴で脱穀される。

【０００８】前記脱穀室４内で脱穀処理された脱穀処理
物は、この脱穀室４の下側に設けて、後方へ移送しなが
ら揺動選別する揺動選別装置５上へ落下供給され、この
揺動選別装置５の移送始端部の移送棚から各チャフシー
ブを経て、移送終端部の各ストローラック６ｃ上へ順次
移送されながら穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別
され、穀粒と、藁屑の一部とは、各チャフシーブの下側
に設けたグレンシーブの網目合から落下する。この落下
中に揺動選別装置５の前方下部に設けた送風機からの起
風が送風され、この送風により、風選別され、風選別済
み穀粒は、脱穀機から穀粒貯留タンク内へ供給され、一
時貯留される。

【０００９】又、前記揺動選別装置５の移送棚、各チャ
フシーブ、及び各ストローラック６ｃ等で選別された穀
粒以外の排出物の藁屑、及び稈切等は、各ストローラッ
クの移送終端部まで移送され、この排出物の藁屑、及び
稈切等が少量発生のときは、この各ストローラック６ｃ
の上方の一方側に設けた吸引ファン３６で吸引選別さ
れ、藁屑、及び稈切等は、この吸引ファン３６で吸引さ
れて、機外へ排出される。

【００１０】又、排出物の藁屑、及び稈切等が多量発生
のときには、前記揺動選別装置５の各ストローラック６
ｃの後方部に設けた開口部８を覆うシール部材９が、こ
れら藁屑、及び稈切等によって押され、この押圧力によ
り、このシール部材９は、開状態になり、この開状態と
なった開口部８と、吸引ファン３６との両者から藁屑、
及び稈切等は、機外へ排出される。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、前記シ
ール部材９には、所定間隔で上下方向にスリット９ａを
設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の排塵
排出装置としたものである。前記排出物の藁屑、及び稈
切等が多量に発生したときには、前記揺動選別装置５の
各ストローラック６ｃの後方部に設けた開口部８を覆う
シール部材９には、所定間隔でスリット９ａを設けてい
ることにより、このシール部材９は、藁屑、及び稈切等
によって押され、この押圧力により、スリット９ａを設
けた部のシール部材９のみが開状態になり、この開状態
となった開口部８と、吸引ファン３６との両者から藁
屑、及び稈切等は、機外へ排出される。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、前記開
口部８の上部には、排藁を案内して機外へ排出する排藁
案内ガイド板３８を設けたことを特徴とする請求項１、
又は請求項２に記載の脱穀機の排塵排出装置としたもの
である。前記排出物の藁屑、及び稈切等が多量に発生し
たときには、前記揺動選別装置５の各ストローラック６
ｃの後方部に設けた開口部８を覆うシール部材９は、藁
屑、及び稈切等によって押され、この押圧力により、シ
ール部材９は開状態となり、この開状態となった開口部
８と、吸引ファン３６との両者から藁屑、及び稈切等
は、機外へ排出される。

【００１３】前記開口部８から排出される藁屑、及び稈
切は、この開口部８の上部に設けて、排藁を案内して機
外へ排出する排藁案内ガイド板３８により、案内されて
機外へ排出される。

【００１４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、揺動
選別装置５の移送終端部の各ストローラック６ｃの後方
部には、開口部８を設け、この開口部８を覆うシール部
材９を設けたことにより、脱穀処理物量の排出物量が少
量のときには、吸引ファン３６部へ飛散した穀粒は、シ
ール部材９へ当接して跳ね返り、回収することができる
ので、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、多量
のときには、シール部材９を押して、排出物の藁屑、及
び稈切等は機外へ排出されることにより、二番物として
還元されることが減少して、脱穀機内が過負荷になるこ
とを防止できる。

【００１５】請求項２に記載の発明においては、前記シ
ール部材９にスリット９ａを設けたことにより、このシ
ール部材９へ押圧力が掛った個所のみしか開状態になら
ないことにより、三番飛散粒を防止することができる。
請求項３に記載の発明においては、前記開口部８の上部
には、排藁を機外へ案内する排藁案内ガイド板３８を設
けたことにより、この開口部８へ排藁等が逆流すること
を防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側へ
載置した脱穀機３内には、穀稈を脱穀する扱胴４ａを回
転自在に内装した脱穀室４を設けると共に、この脱穀室
４の下側には、脱穀処理物の供給を受けて後方部へ揺動
移送しながら揺動選別する揺動選別装置５を設け、この
揺動選別装置５の後方上部には、揺動選別済みの排出物
の藁屑、及び稈切等を吸引して機外へ排出する吸引ファ
ン３６を設け、揺動選別装置５の移送終端部に設けた各
ストローラック６ｃの後方部には、開口部８を設け、こ
の開口部８を覆うシール部材９を設けた構成である。こ
の脱穀機３を主に図示して説明する。

【００１７】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行ク
ローラ１４ａを張設した走行装置１４を配設し、走行車
台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行
車台２の前側の刈取機１５で立毛穀稈を刈取りし、この
刈取り穀稈は、この刈取機１５で後方上部へ移送され、
脱穀機３のフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂとで
引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済
みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒
貯留タンク１７内へ一時貯留される。

【００１８】前記走行車台２の前側には、図６で示す如
く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１８
ａ、及び分草体１８ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１
８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置
１９の掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃
装置１８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀
機３のフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂとへ受渡
しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置１９
ｂ，１９ｃ等からなる刈取機１５を設けている。該刈取
機１５は、油圧駆動による伸縮シリンダ２０により、土
壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

【００１９】前記刈取機１５の前方下部から後方上部へ
傾斜する支持杆２１ａの上端部には、左右方向の支持パ
イプ杆２１ｂを設け、この支持パイプ杆２１ｂを走行車
台２の上側面に設けた支持装置２１ｃで回動自在に支持
させて、伸縮シリンダ２０の作動により、刈取機１５は
支持パイプ杆２１ｂを回動中心として、上下に回動する
構成である。

【００２０】前記刈取機１５の穀稈掻込移送装置１９に
よって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送
される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈
の供給の有無を検出する穀稈センサ１５ａを設けた構成
である。前記脱穀機３側の前部には、図６で示す如くコ
ンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行
う操作装置２２ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗
する操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの下側
で、走行車台２の上側面には、エンジン２０ａを載置す
ると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１７を配設す
る。これら走行装置１４と、刈取機１５と、脱穀機３
と、エンジン２０ａ等により、コンバイン１の機体１ａ
を形成した構成である。

【００２１】前記走行車台２の前端部に装架した走行用
のミッションケース２３内の伝動機構２３ａの伝動経路
中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテ
ンションメータ方式の車速センサ２３ｂを設けた構成で
ある。前記脱穀機３は、図１〜図５で示す如く左・右側
板３ａ，３ｂ、及び前・後側板３ｃ，３ｄと、前・後中
側板３ｅ，３ｆで箱体に形成し、この脱穀機３の左側板
３ｃ側には、刈取機１５で刈取りされ、この刈取機１５
で後方上部へ挟持移送される刈取り穀稈を引継ぎして、
挟持移送するフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂと
を設けた構成である。

【００２２】前記フィードチェン１６ａと、挟持杆１６
ｂとにより、脱穀機３の脱穀室４内を挟持移送中の刈取
り穀稈は、この脱穀室４内の多種類で、多数本の扱歯４
ｃを植設した扱胴４ａを、前側板３ｃと、後中側板３ｆ
とにより、回転自在に軸支して設け、この扱胴４ａの回
転駆動により、脱穀する構成である。又、この扱胴４ａ
の各扱歯４ｃの回転外周下側部には、脱穀した脱穀処理
物が漏下する脱穀室網４ｂを張設した構成である。脱穀
室４の移送終端部には、未脱穀処理の排塵物を、後述す
る排塵処理室１０内へ供給する前・後中側板３ｅ，３ｆ
間には、脱穀排出口２４を設けた構成である。

【００２３】前記脱穀室４の横側後部には、図１〜図５
で示す如くこの脱穀室４の脱穀排出口２４から排出され
る未脱穀処理物である排塵物の供給を受けて、後方へ移
送しながら再脱穀処理する移送始端部側から螺旋プレー
ト１１ａと、複数個の排塵処理爪１１ｂと、排出爪１１
ｃ等を外周部へ装着した排塵処理胴１１を回転自在に軸
支内装した排塵処理室１０を設けた構成である。この排
塵処理胴１１の螺旋プレート１１ａ、及び各排塵処理爪
１１ｂの回転外周の下側には、再脱穀排塵物が漏下する
排塵処理網１０ａを張設した構成である。排塵処理室１
０の排塵処理網１０ａから漏下した穀粒は、後述する下
側の揺動選別装置５へ供給される構成である。再脱穀排
塵物の排塵処理網１０ａから漏下しなかった一部の穀
粒、藁屑、及び稈切等は、この排塵処理室１０の移送終
端部に設けた排塵排出口２５から揺動選別装置５へ供給
される構成である。

【００２４】前記排塵処理室１０の前側には、図１〜図
５で示す如く二番物の供給を受けて、前方へ移送しなが
ら再脱穀処理する複数個の二番処理爪１３ｂを外周部に
装着した二番処理胴１３を回転自在に軸支内装した二番
処理室１２を設けた構成である。二番処理胴１３の二番
処理爪１３ｂの回転外周の下側には、再脱穀処理した二
番物が漏下する二番処理網１２ａを張設した構成であ
り、漏下物は揺動選別装置５へ供給される構成である。
二番処理室１２の移送終端部には、再脱穀処理した二番
物の漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑、及び稈切等を
排出する二番排出口２６を設けた構成であり、排出物は
揺動選別装置５へ供給される構成である。二番処理胴１
３、及び排塵処理胴１１は、同軸上へ軸支して設けた構
成である。前記脱穀室４の下側には、選別室２７を設
け、この選別室２７内には、脱穀室網４ｂ、排塵処理網
１０ａ、及び二番処理網１２ａ等から漏下する脱穀物処
理物と、再脱穀排塵物と、再脱穀二番物と、漏下しなか
って排塵排出口２５、及び二番排出口２６から排出され
る再脱穀排塵物、及び再脱穀二番物との供給を受けて、
穀粒と、藁屑、及び稈切等とに、揺動移送しながら揺動
選別する揺動選別装置５を揺動自在に吊り下げ状態に設
けた構成である。

【００２５】前記揺動選別装置５は、図１〜図５で示す
如く左右両側の左・右側板５ａ，５ｂ間には、前部よ
り、順次供給を受けた脱穀処理物等を、移送始端部から
後方の移送終端部へ向けて移送しながら、穀粒と、藁
屑、及び稈切等とに揺動選別する側面視山形状の移送棚
６ａを前後方向に所定長さに形成して設けている。この
移送棚６ａの後側である下手側には、左右両方で前後方
向に所定間隔で開閉自在に板材よりなる複数枚のチャフ
シーブ６ｂを軸支して設け、このチャフシーブ６ｂの開
閉は、開閉モータの正逆回転により、ワイヤーを介し
て、開閉制御する構成である。この各チャフシーブ６ｂ
の後側である下手側には、前後方向で左右方向に所定間
隔を設けてストローラック６ｃを設けた構成である。

【００２６】前記各チャフシーブ６ｂの下側には、網材
等よりなるグレンシーブ７ａを張設した構成である。
又、各ストローラック６ｃの下側には、前方下部へ傾斜
する流下棚７ｂを設けた構成である。前記揺動選別装置
５の前方下部には、揺動カム装置２８を設けると共に、
後方下部には、ローラ装置３０を設けた構成であり、揺
動カム装置２８の揺動駆動クランク軸２９の回転駆動に
より、ローラ装置３０等を介して、揺動選別装置５は揺
動駆動する構成である。

【００２７】前記揺動選別装置５は、図１〜図５で示す
如く移送棚６ａから各チャフシーブ６ｂ、各ストローラ
ック６ｃを経て揺動移送中に、供給を受けた脱穀処理物
等を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別すると共
に、各チャフシーブ６ｂ間から漏下した漏下物をグレン
シーブ７ａで受け、更に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに
再揺動選別する構成である。

【００２８】前記揺動選別装置５の移送終端部に設けた
各ストローラック６ｃの後端部は、脱穀機３を形成する
後側板３ｄに設けた開口部８より、所定寸法後方の機外
へ突出させて設けた構成である。各ストローラック６ｃ
上を揺動移送しながら揺動選別された一部の藁屑、及び
稈切等は、この各ストローラック６ｃの移送終端部か
ら、開口部８を経て機外へ直接排出されると共に、揺動
選別された他の一部の藁屑、及び稈切等は吸引ファン３
６で吸引して、機外へ排出する構成である。

【００２９】前記揺動選別装置５の下側前部には、送風
羽根３１ａを回転自在に内装した送風機３１を設け、こ
の送風機３１の送風羽根３１ａから発生する起風を送風
して、揺動選別装置５から落下する落下物の穀粒と、藁
屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。

【００３０】前記揺動選別装置５で揺動選別され、送風
機３１で風選別され、一番選別棚３２ｂを流下して、一
番受樋３２内へ供給された選別済み穀粒は、一番受樋３
２内の一番螺旋３２ａで右横側へ移送され、一番揚穀筒
３３へ内装した一番揚穀螺旋３３ａで引継ぎ揚送され、
一番投出筒３３ｂから穀粒貯留タンク１７内へ供給さ
れ、一時貯留される構成である。

【００３１】前記一番受樋３２の後側には、二番螺旋３
４ａを回転自在に軸支した二番受樋３４を設け、この二
番受樋３４の前側上部と、一番選別棚３２ｂの上方部と
は接続して設けると共に、後側上端部は、揺動選別装置
５の流下棚７ｂ下端部の下側へ重合させた構成である。

【００３２】前記二番受樋３４内へ供給された二番物
は、二番受樋３４内の二番螺旋３４ａで右横側へ移送さ
れ、二番還元筒３５へ内装した二番還元螺旋３５ａで引
継ぎ揚送され、二番処理室２６内へ還元されて、再脱穀
処理する構成である。前記揺動選別装置５の移送終端部
で、左側板３ａの上部には、この揺動選別装置５で揺動
選別、及び送風機３１で風選別した藁屑、塵埃、及び稈
切等を吸引して機外へ排出する吸引ファン羽根３６ａを
内装した吸引ファン３６の吸引ファンケース３６ｂの左
外側面を、左側板３ａより、所定量外側へ突出させて設
けた構成である。

【００３３】前記揺動選別装置５の移送終端部に設けた
各ストローラック６ｃの上側の左側部に設けた吸引ファ
ン３６で、揺動選別装置５で揺動選別された揺動選別物
を更に、穀粒と、藁屑、稈切、及び塵埃等に吸引選別す
るこの吸引ファン３６の右横側には、吸引選別室３７を
設け、この吸引選別室３７を形成する後側板３ｄには、
図１〜図３で示す如く藁屑、及び稈切等を機外へ排出す
る所定大きさの排出口である。開口部８設けた構成であ
る。この開口部８の外側には、この開口部８を覆う状態
に樹脂材、又はゴム材の弾性部材よりなるシール部材９
を着脱自在に装着した構成である。

【００３４】前記脱穀室４で脱穀処理される穀稈が少量
であり、発生する脱穀処理物が少量で、この少量の脱穀
処理物が揺動選別装置５の移送終端部の各ストローラッ
ク６ｃから吸引室３７へ供給されるときには、供給され
る脱穀処理物等へ混入する穀粒等は、この吸引室３７の
後側に設けた開口部８のシール部材９へ当接して、跳ね
返り、二番物として回収され、三番飛散粒にはならな
い。又、脱穀処理物等が多量に供給されたときは、この
脱穀処理物等でこのシール部材９が押されて、開口部８
が開状態になり、この開状態部から機外へ排出されると
共に、一部は吸引ファン３６で吸引されて、機外へ排出
される。これにより、二番物として還元されることが大
巾に減少して、脱穀機３内が過負荷になることを防止で
きる。

【００３５】前記シール部材９は、図２で示す如く横方
向へ所定間隔で上下方向にスリット９ａを設けた構成で
ある。前記シール部材９には、スリット９ａを設けたこ
とにより、押圧力が掛った所のシール部材９が開くこと
により、三番飛散粒を防止することができる。

【００３６】前記吸引選別室３７を形成する後側板３ｄ
に設けた開口部８の上側には、図１で示す如くこの開口
部８から排出される排藁を機外へ案内して、排出する排
出案内ガイド板３８は、開口部８の上部から下方後部へ
傾斜させて、着脱自在にボルト、及びナット等で装着し
て設けた構成である。

【００３７】前記排出案内ガイド板３８を開口部８へ設
けたことにより、排藁がこの開口部８へ逆流することを
防止できる。又、脱穀機３の後部に脱穀済み排稈を切断
するカッタ装置３７ａ等装着したときであっても、切断
済み排藁は、排出案内ガイド３８の外側面へ当接するこ
とにより、開口部８から機外へ入ることを防止できる。

【００３８】前記穀粒貯留タンク１７内に貯留した穀粒
を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１７の後側には、
縦移送螺旋３９ａを内装した排出支持筒３９を略垂直姿
勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３９の上
端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外
へ穀粒を排出する排出螺旋４０ａを伸縮自在に内装した
排出オーガ４０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋
回自在に前後方向に配設した構成である。

【００３９】前記脱穀室４の左側下部外側には、図７〜
図９で示す如く排塵送風機４１を設け、この排塵送風機
４１へ内装した送風羽根４１ａから発生する起風は、脱
穀室網４ｂの下側の出口側に設けた送風口４１ｂから、
脱穀室４内へ送風する構成である。

【００４０】前記脱穀室４内の脱穀排塵口２４の近傍で
停滞して、四番口へ排出される穀粒、及び藁屑等を、排
塵送風機４１から発生する起風を送風して、これら穀
粒、及び藁屑等を排塵処理室１０へできるだけ早く送り
込む構成として、四番口から排出される穀粒、及び藁屑
量を減少させる構成である。

【００４１】前記排塵送風機４１は、図９で示す如く送
風機プーリ４２と、カウンタプーリ４２ｂとに掛け渡し
たベルト４２ｃで回転駆動する構成である。前記排塵送
風機４１を設けて、この排塵送風機４１からの送風によ
り、脱穀室４内で持ち回りしている穀粒、及び藁屑等
を、排塵処理室１０内へできるだけ早く案内供給される
ことにより、四番口へ飛散する穀粒のロスを低減するこ
とができる。

【００４２】前記排塵処理室１０へ内装した排塵処理胴
１１の移送始端部側で、前・後中側板３ｅ，３ｆ間に設
けた穀粒排出口２４部に位置させて設けた螺旋プレート
１１ａは、図１０で示す如く、排塵処理室１０に設けた
複数個の開口部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄの移送
始端部のこの開口部４３ａの所定寸法（Ｌ）後方部まで
延長して設けた構成である。

【００４３】前記排塵処理胴１１の移送始端部に設けた
螺旋プレート１１ａを、排塵処理室１０の開口部４３ａ
の後方部まで延長させて設けたことにより、脱穀室４の
未脱穀処理物である排塵物を排出する穀粒排出口２４か
ら、この排塵物の引継ぎが良好になると共に、脱穀室４
内での排塵物の停滞を防止することができる。

【００４４】前記排塵処理胴１１の外周部に固着する螺
旋プレート１１ａは、図１１、及び図１２で示す如く複
数個に分割した構成である。又、この螺旋プレート１１
ａは、同ピッチ（イ）に配設すると共に、傾斜角（α）
に配設し、更に少なくとも３個以上の螺旋プレート１１
ａを配設した構成である。

【００４５】前記排塵処理胴１１へ固着する螺旋プレー
ト１１ａを複数個に分割したことにより、同ピッチ
（イ）の空間部が発生することにより、藁屑等が始端部
の作用により、取り込みやすくなり、取り込み効率が向
上する。又、複数個に分割したことにより、傾斜角
（α）の送り角度を小さくすることができ、処理物の送
り方向に対する効率が向上する。

【００４６】前記排塵処理室１０へ軸支する排塵処理胴
１１の外周部へ固着する螺旋プレート１１ａの先端形状
を図１３で示す如く所定角度の後退角（α１）を設けた
構成である。前記螺旋プレート１１ａの先端部形状を後
退角（α１）を設けたことにより、排塵処理胴１１へ長
藁の巻き付きを防止することができる。又、これによ
り、排塵処理室１０内での移送物の詰りを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 揺動選別装置の後方シール部の拡大側面図

【図２】 揺動選別装置の後方シール部の拡大正面図

【図３】 揺動選別装置の後方シール部の拡大平面図

【図４】 脱穀機の拡大側断面図

【図５】 脱穀機の拡大背断面図

【図６】 コンバインの全体側面図

【図７】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵送風
機部の拡大正断面図

【図８】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵送風
機部の拡大平断面図

【図９】 他の実施例を示す図で、一部断面した脱穀
機の排塵送風機部の拡大側面図

【図１０】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵処理
胴部の拡大側面図

【図１１】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵処理
胴の拡大展開図

【図１２】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵処理
胴の拡大側面図

【図１３】 他の実施例を示す図で、脱穀機の排塵処理
胴の螺旋プレートの拡大正面図

【符号の説明】

４ 脱穀室 ５ 揺動選別装置 ６ｃ ストローラック ８ 開口部 ９ シール部材 ９ａ スリット ３６ 吸引ファン ３８ 排出案内ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二神 伸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA29 EA02 EB19 EB22 EB23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈を脱穀処理する脱穀室４の下側に
   は、脱穀処理物を受けて、後方へ揺動移送しながら揺動
   選別する揺動選別装置５と、該揺動選別装置５の移送終
   端部に設けた複数のストローラック６ｃの上方で左右い
   ずれか一方側には、揺動選別した藁屑及び稈切等を機外
   へ吸引排出する吸引ファン３６等を設けた脱穀機におい
   て、揺動選別装置５の各ストローラック ６ｃの後
   方部には、開口部８を設けると共に、該開口部８を覆う
   シール部材９を設けたことを特徴とする脱穀機の排塵排
   出装置。
2. 【請求項２】 前記シール部材９には、所定間隔で上下
   方向にスリット９ａを設けたことを特徴とする請求項１
   に記載の脱穀機の排塵排出装置。
3. 【請求項３】 前記開口部８の上部には、排藁を案内し
   て機外へ排出する排藁案内ガイド板３８を設けたことを
   特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の排
   塵排出装置。