JP3282213B2 - コンバインの脱穀風選装置 - Google Patents

コンバインの脱穀風選装置

Info

Publication number
JP3282213B2
JP3282213B2 JP13043092A JP13043092A JP3282213B2 JP 3282213 B2 JP3282213 B2 JP 3282213B2 JP 13043092 A JP13043092 A JP 13043092A JP 13043092 A JP13043092 A JP 13043092A JP 3282213 B2 JP3282213 B2 JP 3282213B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
threshing
sorting
grain
karamin
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP13043092A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05316868A (ja
Inventor
正司 中井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iseki and Co Ltd filed Critical Iseki and Co Ltd
Priority to JP13043092A priority Critical patent/JP3282213B2/ja
Publication of JPH05316868A publication Critical patent/JPH05316868A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3282213B2 publication Critical patent/JP3282213B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの脱穀風
選装置に関し、コンバインの脱穀装置において脱穀物選
別のために二系統の唐箕を設けたもの等に利用できる。
【0002】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】コン
バインの刈取作業時には圃場の両端において必ず機体を
旋回させる必要が生じるが、この旋回時には穀稈の刈取
りが一時中断されて脱穀装置への穀稈の供給が跡切れる
こととなる。このため脱穀装置の選別部へ漏下する脱穀
物の量が少なくなり、通常の刈取作業時の脱穀量を良好
に選別可能に調整された唐箕風量では強過ぎて三番口へ
の穀粒の飛散が多くなる。この三番飛散は唐箕風量を弱
くすることにより減少するが、逆に今度は刈取作業時に
一番穀粒の選別性能が低下するという因果関係にある。
【0003】この発明は、このような刈取作業時と旋回
時とにおける唐箕風量の強弱調節ができ難い因果関係
を、二系統の複数唐箕を設けることによって解決しよう
とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、脱穀室1か
ら脱穀漏下される脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒
選別する揺動選別棚2の下方にあって、この揺動選別棚
2から漏下される穀粒を風選する選別風路3に、刈取走
行旋回のセンサ4入力時から一定時間経過後駆動停止乃
至風量制御する第一唐箕5と、これより上側にあって
時駆動する第二唐箕6とで送風すべく構成したことを特
徴とするコンバインの脱穀風選装置の構成とする。
【0005】
【作用、及び発明の効果】上記の構成により、脱穀室1
で処理された脱穀物は揺動選別棚2の揺動移送により粗
選別されて漏下する。この漏下する粗選物のうち、該揺
動選別棚2の揺動移送方向上手側部分から漏下するもの
については、第二唐箕6から選別風路3の一方側風路を
介して送風させることにより風選を行うと同時に、該揺
動選別棚2の揺動移送方向下手側部分から漏下するもの
については、第一唐箕5から該選別風路3の他方側風路
を介して送風させることにより風選を行うものである。
【0006】これらの送風時に、機体が圃場の両端等に
おいて旋回を行ったような場合に、刈取が一時中断され
て該揺動選別棚2上へ漏下する脱穀物の量が少なくなっ
たときは、この機体の旋回の状態を、例えば刈取部上昇
検出器の如きセンサ4により検出し、この検出信号入力
時点から前記脱穀物が減少する間のタイムラグを見越し
た一定時間経過後、前記第一唐箕5からの送風を停止す
るか、あるいは風量を弱くするよう調節制御して、三番
口への穀粒の飛散を極力抑えるようにする。
【0007】また、このとき前記第二唐箕6は一番穀粒
の選別性能の低下を防止するため常時送風させるように
する。このように、通常の刈取作業においては第一唐箕
5と第二唐箕6の二系統の唐箕から充分に送風させて、
良好な一番穀粒の選別と三番口への穀粒飛散を少なくす
るよう調節されている状態において、機体の旋回時にお
ける脱穀物の量が少なくなったときには、センサ4の旋
回検出によって、一定時間のタイムラグをおいて第一唐
箕5の送風を停止するか、あるいは風量を弱くする調節
制御を行うことにより、脱穀物の量が減少したときにお
いても三番口への穀粒の飛散を極力抑えることができる
と共に、第二唐箕6を常時送風させておくことにより、
第一唐箕5の停止または弱風調節の際においても一番穀
粒の選別性能の低下を防止するようにさせるものであ
る。特に、旋回時においては、脱穀物の量が少なくなる
ので、下側の第一唐箕5が駆動停止乃至風量制御するこ
とにより、一番穀粒の飛散を防止でき、三番ロスを防止
できる。また、上側の第二唐箕6を常時駆動することに
より、揺動選別棚2上に付着する藁屑等の除去ができる
ので、選別性能が向上するようになる。
【0008】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
具体的に説明する。コンバインの全体構成は、機台7の
下部側に刈取土壌面を走行する走行装置8と、該機台7
の上方側に刈取られた穀稈を脱穀する脱穀装置9と、こ
の脱穀装置9の前方側に立毛穀稈を刈取る刈取装置10
と、この刈取装置10及び脱穀装置9の一側部にコンバ
インの各種操作を行う操作装置11と操作席12とを各
々配置して設ける。
【0009】また、該刈取装置10は前端側より立毛穀
稈を分草する分草体13を設け、この分草体13により
分草された穀稈を引起す引起装置14を該分草体13の
後部側から上方に向け後傾させて延設し、この引起装置
14の下部側後方に引起された穀稈を掻込む掻込装置1
5を設け、この掻込装置15の下側には立毛穀稈を刈取
る刈刃装置16を設ける。
【0010】また、該掻込装置15の搬送終端部から搬
送穀稈を引継いで前記脱穀装置9のフィードチエン17
へ受け渡す縦搬送装置18を設け、この縦搬送装置18
の近傍後方側に該刈取装置10の刈取フレーム19を該
刈刃装置16の近傍から上方に向け後傾させて延設し、
この刈取フレーム19の上端部を前記走行装置8の前端
部から上方へ突設させた回動支点20に、該刈取装置1
0を上下に昇降させるべく回動自在に支承して設け、こ
の回動支点20近傍に該刈取装置10の上下昇降状態を
検出する昇降検出用センサ4を検出可能に装着して構成
する。
【0011】次に、前記脱穀装置9は上部側に脱穀部2
1と下部側に選別部22を配設し、該脱穀部21には穀
稈を脱穀する多数の扱歯23を植設した扱胴24を内装
する脱穀室1を設けると共に、この脱穀室1の穀稈供給
口25近傍に該扱胴24に沿ってその入口側から出口側
に亘って穀稈を搬送する前記フィードチエン17を巻掛
け張設する。
【0012】該脱穀室1は該扱胴24を軸承する入口側
枠26及び出口側枠27とこの両側枠26,27の該穀
稈供給口25側下部を固定する横梁28とによって構成
し、この脱穀室1を、平面視該入口側枠26の後部側に
設けた支点61により該出口側枠27を該フィードチエ
ン17側外方に向け横方向へ回動させるべく支承して設
ける。また、該入口側枠26及び出口側枠27を該横梁
28部位の略中心から該フイードチエン17装着側をチ
エン回動枠29として分割し、このチエン回動枠29を
入口側に突設させた支杆62の先端部を支点63として
該脱穀室1とは各別に横方向へ回動可能に構成し、該チ
エン回動枠29の出口側と本体前板64との間に固定フ
ック65を設ける。
【0013】前記脱穀部21には該入口側枠26及び出
口側枠27の下部に、この該入口側枠26及び出口側枠
27を保持する入口側枠支持金30及び出口側枠支持杆
31を各々設け、該両側枠26,27と本体側板32と
の接合部33を凹凸状に形成して設ける。また、該出口
側枠27と該本体側板32との間に該脱穀室1の横方向
への回動を阻止する固定フック34を設ける。
【0014】次に、前記選別部22は、該脱穀室1の扱
胴24下方に配設した扱受網35から漏下した脱穀物
を、該扱胴24の軸心に沿って該扱受網35の直下に架
設した揺動選別棚2の揺動作用により粗選別を行い、こ
の揺動選別棚2の上手側下方に、第一ケーシング36に
内装された複数枚の唐箕羽根37により圧風起風する第
一唐箕5と、この第一唐箕5を補助する横断流ファンの
第二唐箕6をその下手側に配設して粗選物の仕上選別を
行うよう構成する。
【0015】該揺動選別棚2は該扱受網35の下方にグ
レンパン38を配置すると共に、このグレンパン38の
終端部からチャフシーブ39に連設し、このチャフシー
ブ39からストローラック40に連設する。また、該チ
ャフシーブ39の下方にグレンシーブ41を設け、この
グレンシーブ41の下方に一番選別棚42を設けて一番
選別部43を形成し、該ストローラック40の下方に二
番選別棚44を設けて二番選別部45を形成する。
【0016】該一番選別棚42から流下した一番穀粒を
収容して横送りする一番スクリューコンベア46を内装
した一番受樋47を、該一番選別棚42の下端部近傍に
配設すると共に、該二番選別棚44を流下した二番物を
横送りする二番スクリューコンベア48を内装した二番
受樋49を、該二番選別棚44の下端部近傍に配設す
る。
【0017】前記第一唐箕5の第一ケーシング36の底
板36aを延長して該一番受樋47に接続すると共に、
この第一ケーシング底板36aに相対する第一ケーシン
グ上板36bとの間に風割板50を配設して、該第一唐
箕5から該一番選別部43及び二番選別部45に向けて
送風させるべく選別風路3を形成する。前記第二唐箕6
は、該第一ケーシング上板36bを第二ケーシング底板
に兼用して該第一唐箕5の下手側に隣接して配設し、こ
の第二ケーシング底板36bに相対する第二ケーシング
上板51との間に補助風路52を形成し、この補助風路
52を該選別風路3に合流させて構成する。
【0018】該第一唐箕5の唐箕羽根軸53に唐箕プー
リ54を軸止し、この唐箕プーリ54と駆動プーリ55
及びカウンタプーリ56との間をベルト57を巻掛け張
設する共に、このベルト57の緊張または弛緩によって
該唐箕プーリ54を回動または停止させるテンションプ
ーリ58を配設する。このテンションプーリ58は、前
記機台7の任意位置に配設された制御回路(図示省略)
により油圧等で作動制御される伸縮シリンダ59にテン
ションアーム60を介して連結構成する。また、該伸縮
シリンダ59と前記刈取装置10に設けた昇降検出用セ
ンサ4とを該制御回路を介して電気的に接続して構成す
る。
【0019】次に以上の構成による作用について説明す
る。刈刃装置16によって刈取られた穀稈は、縦搬送装
置18により搬送され脱穀装置9のフィードチエン17
へ供給される。このフィードチエン17に供給された穀
稈を脱穀室1によって脱穀を行い、この脱穀処理により
扱受網35から漏下して揺動選別棚2上に落下した脱穀
物を、該揺動選別棚2の揺動作用によってグレンパン3
8からチャフシーブ39へ送り、このチャフシーブ39
を漏下した脱穀物は更にグレンシーブ41を漏下して粗
選別される。
【0020】この粗選別された粗選物が該グレンシーブ
41から一番選別部43を落下する間に、選別風路3に
おいて第一唐箕5により起風される選別風によって仕上
選別されながら、一番選別棚42上を流下して一番受樋
47に収容され、一番スクリューコンベア46により横
送りされ機外へ搬送される。また、該チャフシーブ39
から漏下しない穀粒を含む塵埃はストローラック40へ
と送られ、このストローラック40が漏下した二番物は
二番選別部45を落下する間に、該選別風路3において
第一唐箕5の選別風によって再選されながら、二番選別
棚44上を流下して二番受樋49に収容され、二番スク
リューコンベア48により横送りされ二番還元される。
【0021】これらの脱穀選別作業中に、コンバインが
圃場の両端等において旋回を行うような場合、この旋回
時に行う刈取装置10の上昇作用を昇降検出用センサ4
が検出し、この検出信号を制御回路に送って演算を行
い、この演算により伸縮シリンダ59を伸縮作動させ、
この作動によってテンションアーム60を回動させ、こ
の回動によりテンションプーリ58がベルト57を弛緩
させて、駆動プーリ55からの唐箕プーリ54への動力
伝達が停止される。
【0022】この動力の中断により前記第一唐箕5から
選別風路3へ向けた送風が停止されることにより、コン
バインの旋回により刈取りが中断し前記脱穀装置9へ供
給される穀稈が跡切れて、該選別風路3における粗選物
の量が減ったときでも三番口への穀粒の飛散を極力抑え
ることができる。前記の如き該第一唐箕5の停止により
選別性能が低下するので、第二唐箕6を常時駆動させる
ようにすることにより、補助風路52を介して該選別風
路3の上手側部分に送風を行い選別性能の低下を防止さ
せるようにする。
【0023】コンバインの旋回により前記昇降検出用セ
ンサ4による検出信号が送られた時点ではまだ脱穀が続
いており、該選別風路3を落下する粗選物の量が多いた
め、前記制御回路に遅延回路を組み込んで一定時間のタ
イムラグをもたせることにより、該昇降検出用センサ4
の検出時点から残留穀稈の脱穀終了までの時間差を補正
させるようにする。コンバインの旋回状態を検出する手
段としては、該昇降検出用のセンサ4に限らずとも、旋
回状態の検出が可能であれば他の如何なる手段を使用し
ても差し支えないものである。
【0024】なお、該第一唐箕5の制御については、前
記の如くその駆動を停止させるようにせずとも、吸気口
等により風量を調節させるようにしてもよいものであ
り、これらの制御手段については如何なる方法を用いて
もよいものである。別実施例として、被選別物の量を検
出するセンサを揺動選別棚2の任意位置に設け、このセ
ンサの検出による被選別物の量に比例して風量を時々刻
々に調節制御する第一唐箕5と、該揺動選別棚2の上手
側始端部近傍の限定領域に選別風を作用させてワラ屑等
の除去により穀粒の初期漏下を促し能率の向上を図ると
共に、穀粒の三番口飛散に対する影響が比較的に少いの
で被選別物の量が極端に減ってきたときに初めて風量を
弱めるよう調節制御する第二唐箕6とを設けることによ
って、一番穀粒の選別向上と、三番口への穀粒飛散の減
少と、二番還元量の減少による損傷粒の防止等について
の効果が大である。
【0025】また、前記脱穀装置9の点検整備や補修を
行うような場合には、まず、チエン回動杆29をその入
口側の支杆62の先端部を支点63としてフィードチエ
ン17側外方に向け横方向へ回動させる。又、前記脱穀
室1を扱胴24を装架したまま入口側枠26の後部側に
設けた支点61により、出口側枠27側を該フィードチ
エン17側外方に向け横方向へ回動させる。
【0026】次に、元の状態に復帰させるには前記の操
作を逆手順にて行う。元に復帰した該脱穀室1は、該入
口側枠26を入口側枠支持金30により、該出口側枠2
7を出口側枠支持杆31により各々支持して重量による
下方向への垂れを防止すると共に、該両側枠26,27
と本体側板32との接合部33を凹凸状に形成して接合
させ固定フック34によりロックさせることと、該チエ
ン回動枠29を元に復帰させて本体前板64との接合部
を固定フック65によりロックさせて横梁28を該チエ
ン回動枠29で上から押圧することにより、該脱穀室1
の上方向への持上がりを防止することができる。これに
より重量のある該脱穀室1を回動形態に構成しても上下
方向への固定を簡単な構造で安定させうるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】コンバインの一部を欠如した全体側面図。
【図2】脱穀装置の選別部を示す側断面図。
【図3】脱穀装置の一部を破断した側面図。
【図4】脱穀装置の背面図。
【図5】脱穀装置の一部の分解状態を示す平面図。
【符号の説明】
1…脱穀室、2…揺動選別棚、3…選別風路、4…セン
サ、5…第一唐箕、6…第二唐箕。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 脱穀室1から脱穀漏下される脱穀物を受
    けて揺動移送しながら穀粒選別する揺動選別棚2の下方
    にあって、この揺動選別棚2から漏下される穀粒を風選
    する選別風路3に、刈取走行旋回のセンサ4入力時から
    一定時間経過後駆動停止乃至風量制御する第一唐箕5
    と、これより上側にあって常時駆動する第二唐箕6とで
    送風すべく構成したことを特徴とするコンバインの脱穀
    風選装置。
JP13043092A 1992-05-22 1992-05-22 コンバインの脱穀風選装置 Expired - Fee Related JP3282213B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13043092A JP3282213B2 (ja) 1992-05-22 1992-05-22 コンバインの脱穀風選装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13043092A JP3282213B2 (ja) 1992-05-22 1992-05-22 コンバインの脱穀風選装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11267176A Division JP2000069842A (ja) 1999-09-21 1999-09-21 選別装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05316868A JPH05316868A (ja) 1993-12-03
JP3282213B2 true JP3282213B2 (ja) 2002-05-13

Family

ID=15034054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13043092A Expired - Fee Related JP3282213B2 (ja) 1992-05-22 1992-05-22 コンバインの脱穀風選装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3282213B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05316868A (ja) 1993-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11266668A (ja) コンバイン
JP3282213B2 (ja) コンバインの脱穀風選装置
JP2000069842A (ja) 選別装置
JP2001320941A (ja) 選別装置
JPH11155348A (ja) 脱穀装置
JP2006067814A (ja) 脱穀機のささり粒回収装置
JPH0889061A (ja) コンバイン
JP2006136337A (ja) コンバインの選別装置
JPH044811A (ja) コンバインにおける風選装置
JPH1175514A (ja) 脱穀装置の選別制御装置
JPH081632Y2 (ja) コンバイン用脱穀装置
JP2001269047A (ja) 脱穀装置の揺動選別装置
JP2000188938A (ja) 脱穀装置
JP2000060273A (ja) コンバイン
JP3391075B2 (ja) コンバインの脱穀選別装置
JP2892314B2 (ja) 脱穀選別装置
JP2004242537A (ja) コンバイン
JP2001078537A (ja) コンバインの穀粒水分測定装置
JP2002345324A (ja) コンバインの穀粒貯留装置
JP3927586B2 (ja) コンバイン
JPH10290623A (ja) 脱穀装置
JPH08168315A (ja) 脱穀装置
JP2004016141A (ja) コンバインの二番処理制御装置
JPH06276830A (ja) コンバインの下部搬送装置
JPH11266669A (ja) コンバイン

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110301

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees