JP3717267B2

JP3717267B2 - 部材固定用雌ねじ型及びその製造方法

Info

Publication number: JP3717267B2
Application number: JP06090997A
Authority: JP
Inventors: 孝之渡辺; 迪渡辺
Original assignee: 株式会社コーケン
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: JPH10252157A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物等に種々な部材を固定する際に使用する部材固定用雌ねじ型、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物に種々な部材を固定する際に使用する部材固定用雌ねじ型は、中心に雌ねじ孔を形成した部材固定用雌ねじ型を金属またはセラミックス等で製造し、この部材固定用雌ねじ型をコンクリート構造物の表面に埋め込み、固定しようとする部材に挿通したボルトを部材固定用雌ねじ型の雌ねじ孔に螺合して、コンクリート構造物に所用部材を固定していた。
【０００３】
従来、このような部材固定用雌ねじ型を金属で製造する場合には、金属製のブロック体に雌ねじ孔を穿設していた。
【０００４】
また部材固定用雌ねじ型をセラミックスで製造する場合には、外型の中に、雌ねじ孔を成形するねじ内型を設置し、外型にセラミックス粉末を充填してラバープレスで成形した後、ねじ内型を回しながら取り出していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、金属で部材固定用雌ねじ型を製造する場合には、金属製本体に雌ねじ孔を切削により設けるため材料が無駄になり、製造工程も多くなる問題があった。
【０００６】
また部材固定用雌ねじ型をセラミックスで製造する場合には、全体が均一な緻密体になりにくく、特に雌ねじ孔のねじ山部分の成形が困難な問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題を解消し、材料が無駄にならず、簡単な工程で、雌ねじ孔のねじ山部分も容易に成形できるようにした部材固定用雌ねじ型及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は部材固定用雌ねじ型をその軸方向中心線で切断した場合に両側の雌ねじ部分は反転対称になることに着目し、その半部のみを成形してその２つを反転接合して所定の雌ねじ型を提供するものである。
【０００９】
請求項１の発明は、円筒の中心軸線を通る平面で切断した半円形の凹状の半裁円筒面に形成された雌ねじを有する半裁雌ねじ孔と、前記円筒の中心軸線を通る平面上で前記半裁雌ねじ孔の両側に設けられた接合面とを備えた同形の半裁型材の２つを、一方を他方に対して反転して対面させ前記接合面で互いに接合して形成したことを特徴とする部材固定用雌ねじ型に係るもので、半裁型材の一方を他方に対して反転し、両者を両側の接合面で互いに接合すると、雌ねじ孔を有する部材固定用雌ねじ型が得られる。
【００１０】
請求項２の発明は、接合面の一端から一定の距離をおいて形成された嵌合凹部と、接合面の他端から前記一定の距離をおいて形成され前記嵌合凹部に嵌入し得る嵌合突部とを接合面に備えたことを特徴とする請求項１記載の部材固定用雌ねじ型に係るもので、２つの半裁型材の接合面に形成されている嵌合凹部と嵌合突部とにより、２つの半裁型材の接合の際に正確な位置決めができるようになる。請求項３の発明は、半裁型材の外側に、突出部を備えたことを特徴とする請求項１記載の部材固定用雌ねじ型に係るもので、コンクリート構造物に埋め込まれた部材固定用雌ねじ型は、雌ねじ孔にボルトを螺合する際に回転することが防止される。
【００１１】
請求項４の発明は、底面中央に、表面に雄ねじ山を形成した半裁円筒面を設け、その半裁円筒面の両側には接合面形成用平面部を設けてなる型枠に、成形用粉末を充填し、該成形用粉末を加圧して、雌ねじ面をもった半裁型材を成形した後、その半裁型材の２つを一方を他方に対して反転させて対面させ、半裁円筒面の両側に形成された接合面で２つの半裁型材を接合し、雌ねじ孔を形成することを特徴とする部材固定用雌ねじ型の製造方法に係るもので、型枠の半裁円筒面に形成されている雄ねじ山により、半裁型材の半裁雌ねじ孔のねじ山部分が、切削によらず押圧のみで容易に成形できるようになるので、緻密な製品が得られる。
【００１２】
請求項５の発明は、半裁円筒面の両側に形成された平面に、嵌合凹部形成用突部と嵌合突部形成用凹部とを備えた型枠を使用して半裁型材を成形し、２つの半裁型材を接合する際に、一方の半裁型材の嵌合凹部と嵌合突部を、他方の半裁型材の嵌合突部と嵌合凹部とに嵌合することを特徴とする請求項４記載の部材固定用雌ねじ型の製造方法に係るもので、嵌合凹部と嵌合突部との嵌合により２つの半裁型材が正確な位置で接合され、半裁雌ねじ孔の雌ねじが連続した雌ねじになる。
【００１３】
請求項６の発明は、加圧面に突出部形成用凹部を有する加圧型を使用して成形用粉末を加圧し、得られる半裁型材の外側に、突出部を形成することを特徴とする請求項４記載の部材固定用雌ねじ型の製造方法に係るもので、半裁型材を成形する際に、その外側に同時に突出部を形成することができる。その突出部は本雌ねじ型をコンクリート構造物に埋め込み使用する際に回り止めの作用をする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
【００１５】
本発明は、図５の平面図に示すような、ほぼ円筒状の部材固定用雌ねじ型１となる製品の、円筒状の中心軸線２を通る平面３で切断した形状の半裁型材４，４を同一型で製造し、製造した２つの半裁型材４，４を反転対向して接合して部材固定用雌ねじ型１とするものである。
【００１６】
図１は、このような半裁型材４の実施の形態の一例を示す正面図、図２は平面図、図３は右側面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ断面図であって、半裁型材４は図２に示すように、円筒状の中心軸線２を通る平面３で切断した半円形に近似する形状を呈している。
【００１７】
この半裁型材４には、中心軸線２を通る平面３で切断した半円形の凹状の半裁円筒面に雌ねじ５（図１参照）を形成した半円形の半裁雌ねじ孔６（図２参照）が、図１に示すように半裁型材４の上端から下端に亘って設けられている。
【００１８】
そして、この半裁雌ねじ孔６の両側には、中心軸線２を通る平面３上に位置するようにした接合面７，８が設けられている。
【００１９】
接合面７，８にはれぞれ、上端から一定の距離９（図１、図４参照）をおいて、嵌合凹部１０が形成されており、また下端から同じ一定の距離９をおいて、嵌合突部１１が形成されている。
【００２０】
嵌合凹部１０の横幅寸法と縦の寸法とは、嵌合突部１１の横幅寸法と縦の寸法と等しい寸法になっており、嵌合凹部１０の深さの寸法は、図４に示すように嵌合突部１１の突出寸法と等しいかやや大きい寸法になっている。
【００２１】
このため、１つの半裁型材４に対して、他の半裁型材４を上下反転し、これら２つの半裁型材４，４の接合面７，８を互いに接近させると、一方の半裁型材４の嵌合凹部１０と嵌合突部１１は、他方の半裁型材４の嵌合突部１１と嵌合凹部１０に嵌合し、一方の半裁型材４の接合面７，８と他方の半裁型材４の接合面８，７とは、密に接することができるようになっている。そして、雌ねじ孔６に設けられている螺糸は一体につながって雌ねじを形成する。
【００２２】
半裁型材４の外側の上部と下部には、中心軸線２を通る平面３からはみ出さないようにして、突出部１２が形成されている。
【００２３】
上述した半裁型材４を製造する場合には、型枠に、焼結合金になる金属粉末もしくはセラミックス粉末のような成形用粉末を充填して加圧して製造する。
【００２４】
半裁型材４を製造する型枠の凹所の中心線上には、図２に示す半裁雌ねじ孔６を成型するために、円筒の中心軸線２を通る平面３で切断した半円形の凸状の半裁円筒面が設けられていて、その凸状の半裁円筒面には、雌ねじ５（図１参照）を成型するための雄ねじ山が突設されている。
【００２５】
さらに上述の型枠の凹所の半円形の凸状の半裁円筒面両側には、接合面７，８を成型するための、円筒の中心軸線２を通る平面が設けられている。そしてこの平面には、嵌合凹部１０及び嵌合突部１１を成型するために、嵌合凹部形成用突部と嵌合突部形成用凹部とが設けられている。
【００２６】
このような凹所を有する型枠に、金属粉末もしくはセラミックス粉末の成形用粉末を充填し、この成形用粉末を加圧する加圧型の加圧面には、半裁型材４の外側の上部と下部に突出部１２を形成するための突出部形成用凹部が設けてあって、この加圧型を使用して型枠内に充填されている成形用粉末を加圧成型すると、半裁型材４の半裁型材４の外側の上部と下部には、突出部１２が形成される。
【００２７】
このようにして成型した半裁型材４を２つ用い、半裁型材４，４の接合面７，８にそれぞれ接着剤を塗布して、一方の半裁型材４を図２に示す中心軸線２を通る平面３上で反転して上下反対にした後、一方の半裁型材４の嵌合凹部１０と嵌合突部１１を他方の半裁型材４の嵌合突部１１と嵌合凹部１０に嵌合し、２つの半裁型材４，４を接合面７，８で接合すると、図５ないし図９に示すほぼ円筒状の部材固定用雌ねじ型１が完成する。
【００２８】
このように１つの型枠で成型した半裁型材４を２つ用い、一方を中心軸線２を通る平面３上で反転して接合すると、嵌合凹部１０と嵌合突部１１との嵌合によって２つの半裁型材４，４は一定の結合状態となり、双方の半裁雌ねじ孔６，６は図５に示すように円形になり、雌ねじ５は図８に示すように連続した１つの螺旋になる。また、部材固定用雌ねじ型１の外側には、突出部１２が突出することになる。成形体は焼結により強固な製品とする。
【００２９】
この部材固定用雌ねじ型１は図１０に示すように、部材を固定しようとするコンクリート構造物１３の表面に、部材固定用雌ねじ型１の一端が露出するようにして埋め込む。そして固定しようとする部材１４に穿設されているボルト挿通孔１５にボルト１６を挿通し、このボルト１６の先端を、部材固定用雌ねじ型１の雌ねじ５に螺合してボルト１６を締め付ける。
【００３０】
部材固定用雌ねじ型１の外側には、図５ないし図７に示すように突出部１２が突出しているので、ボルト１６を雌ねじ５に螺合して締め付ける際、部材固定用雌ねじ型１はコンクリート構造物１３に対して回動することなく固定状態に保たれるため、ボルト１６を雌ねじ５にきつく締め付けて、部材１４をコンクリート構造物１３の表面に強固に取り付けることができる。
【００３１】
図１１は、半裁型材４の実施の形態の他の例を示す正面図、図１２は平面図、図１３は右側面図、図１４は図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図であって、図１ないし図４と同一部分には同一符号を付してある。
【００３２】
この実施の形態においては、半裁型材４の半円筒状の外側の上部の円弧中心に、接線方向に突出する突出部１２が形成されているほかは、図１ないし図４に示した実施の形態と同一の構成になっている。
【００３３】
そしてこの半裁型材４を成型する型枠は、図１ないし図４に示した半裁型材４を成型する型枠と同じ構成のもので、ただ突出部形成用凹部の形状が異なるだけである。
【００３４】
図１１ないし図１４に示す半裁型材４を２つ用い、一方を中心軸線２を通る平面３上で反転して接合すると、図１５に示すように、円筒状の両端の直径の反対側に接線方向の突出部１２が形成される。そして図１０と同様に部材を固定しようとするコンクリート構造物１３の表面に埋め込んで、部材１４をコンクリート構造物１３の表面に強固に取り付けることができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、部材固定用雌ねじ型を半分に相当する同形の２つの半裁型材の一方を反転し接合面で他の一方で接合したものであるため、雌ねじ孔を同じパターンで形成することができ、材料が無駄にならず、製作が容易になり、しかも均質な製品が得られる効果がある。
【００３６】
請求項２の発明は、嵌合凹部と嵌合突部との嵌合により、２つの半裁型材の接合の際の位置決めができ、２つの半裁型材に位置のずれが生じないため、正確な製品が得られる効果がある。
【００３７】
請求項３の発明は、半裁型材の外側に突出部があるため、雌ねじ孔にボルトを螺合する際に部材固定用雌ねじ型が回転せず、部材をコンクリート構造物の表面に強固に取り付けることができる効果がある。
【００３８】
請求項４の発明は、半裁型材として製作した均質のものを接合するため、型枠が簡単なものですみ、成形が容易であり、全体が均一な緻密体になり、雌ねじ孔のねじ山部分の成形も確実にできる効果がある。
【００３９】
請求項５の発明は、接合面に位置決めのための嵌合凹部と嵌合突部とを成形するので、２つの半裁型材を接合する際にずれがなく、半裁雌ねじ孔の雌ねじが連続した雌ねじになる効果がある。
【００４０】
請求項６の発明は、半裁型材を作る際に回り止め用の突出部も同時に成形でき、均一な製品ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における半裁型材の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２に示した半裁型材によって形成した部材固定用雌ねじ型を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の右側面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】本発明による部材固定用雌ねじ型の使用状態を示す断面図である。
【図１１】本発明における半裁型材の実施の形態の他の例を示す正面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１２の右側面図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。
【図１５】図１３に示した半裁型材によって形成した部材固定用雌ねじ型を示す側面図である。
【符号の説明】
２中心軸線
３平面
４半裁型材
５雌ねじ
６半裁雌ねじ孔
７接合面
８接合面
９一定の距離
１０嵌合凹部
１１嵌合突部
１２突出部

Claims

円筒の中心軸線を通る平面で切断した半円形の凹状の半裁円筒面に形成された雌ねじを有する半裁雌ねじ孔と、前記円筒の中心軸線を通る平面上で前記半裁雌ねじ孔の両側に設けられた接合面とを備えた同形の半裁型材の２つを、一方を他方に対して反転して対面させ前記接合面で互いに接合して形成したことを特徴とする部材固定用雌ねじ型。
接合面の一端から一定の距離をおいて形成された嵌合凹部と、接合面の他端から前記一定の距離をおいて形成され前記嵌合凹部に嵌入し得る嵌合突部とを接合面に備えたことを特徴とする請求項１記載の部材固定用雌ねじ型。
半裁型材の外側に、突出部を備えたことを特徴とする請求項１記載の部材固定用雌ねじ型。
底面中央に、表面に雄ねじ山を形成した半裁円筒面を設け、その半裁円筒面の両側には接合面形成用平面部を設けてなる型枠に、成形用粉末を充填し、該成形用粉末を加圧して、雌ねじ面をもった半裁型材を成形した後、その半裁型材の２つを一方を他方に対して反転させて対面させ、半裁円筒面の両側に形成された接合面で２つの半裁型材を接合し、雌ねじ孔を形成することを特徴とする部材固定用雌ねじ型の製造方法。
半裁円筒面の両側に形成された平面に、嵌合凹部形成用突部と嵌合突部形成用凹部とを備えた型枠を使用して半裁型材を成形し、２つの半裁型材を接合する際に、一方の半裁型材の嵌合凹部と嵌合突部を、他方の半裁型材の嵌合突部と嵌合凹部とに嵌合することを特徴とする請求項４記載の部材固定用雌ねじ型の製造方法。
加圧面に突出部形成用凹部を有する加圧型を使用して成形用粉末を加圧し、得られる半裁型材の外側に、突出部を形成することを特徴とする請求項４記載の部材固定用雌ねじ型の製造方法。