JP3717157B2 - 新規スルホン化芳香族ポリイミド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，イオン交換樹脂などに用いることのできるスルホン酸基を有する新規なスルホン化芳香族ポリイミドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スルホン酸基を有するスルホン化芳香族ポリイミドは、吸水率が高い特徴を有し、また、特開平１０−１６８１８８号公報、特開平８−３３３４５１号公報、特開平８−３３３４５２号公報、特開平８−３３３４５３号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載されているように燃料電池用高分子電解質膜として有用であることが知られている。
【０００３】
しかし、これらのスルホン化ポリイミドは、電子吸引性のスルホン酸基のため、イミド結合が加水分解しやすく、プロトン型のフィルムの耐水性は非常に劣る。このため、非スルホン化ジアミン成分を多量に含む共重合体化することにより、加水分解しやすいイミド結合の含量を減らすと共に吸水性を低下させて、耐水性をある程度保持する必要があった。しかし、このような共重合ポリイミドフィルムは、スルホン酸基含量の低下のため、イオン交換容量やプロトン伝導性などのスルホン化ポリイミドの特性を著しく低下させ、好ましくない。このような問題が改良された耐加水分解性に優れたスルホン化芳香族ポリイミドが求められていた。
【０００４】
フルオレン環を有するスルホン化ポリイミドが、特開平５−192552号公報に気体分離膜として開示されている。しかし、フルオレン環にスルホン酸基が導入された具体的な化合物の開示はなく、さらに、上記の問題点に関してはなんら記載されていない。
また、特開平６−８７９５７号公報には、スルホン酸基を有し、また、主鎖中にアミド結合を有するコポリイミドが開示されている。しかし、上記の問題点ついてはなんら記載されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような問題点のない、耐水性の高い新規なスルホン化芳香族ポリイミドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、下記化学式（４）で示される構造からなる芳香族ジアミンを原料として合成されるスルホン化芳香族ポリイミド、あるいは、下記化学式（５）の構造で示されるスルホン化芳香族ジアミンを原料として合成されるスルホン化芳香族ポリイミドが、吸水時の耐久性に優れていることを見い出し本発明に到達した。
【０００７】
【化４】
【０００８】
【化５】
【０００９】
すなわち本発明は、下記化学式（１）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミドを提供するものである。
また本発明は、下記化学式（２）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミドを提供するものである。
【００１０】
【化６】
【００１１】
【化７】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスルホン化芳香族ポリイミドについて詳述する。
【００１３】
本発明で用いられる前述の化学式（４）および（５）で示される構造からなる芳香族ジアミンは、その構造に応じて合成方法を適用できる。
化学式（４）で示される構造からなる芳香族ジアミンは、原料ジアミンを硫酸塩としたのち、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化することによって合成することができる。この時、用いられる原料ジアミンは、芳香環がO 、CH2 、C(CH3)2 、C(CF3)2 、S を挟んで結合しているものであり、具体的には、３，４’−オキシジアニリン、４，４’−オキシジアニリン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィドなどを挙げることができる。
【００１４】
前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５１）の構造、すなわち、アミノ基に結合していない芳香環が電子吸引基と結合していないスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、および前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５２）の構造であるスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、例えば、▲１▼原料ジアミンを濃硫酸または発煙硫酸中で、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化する方法、▲２▼二価フェノールを濃硫酸または発煙硫酸中で、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化後、特開平９−２４１２２５号公報などに記載の方法でニトロ基を有する芳香族ハライドと反応させてジニトロ化合物を合成し、その後、該ジニトロ化合物のニトロ基を還元することによってジアミン化合物とする方法、などによって合成することができる。
【００１５】
【化８】
【００１６】
前述の▲１▼の方法において原料として用いられるジアミンとしては、アミノ基の結合していない芳香環が電子吸引基と結合していないものであり、例えば、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、α，α’−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ナフタレンなどを挙げることができる。
【００１７】
前述の▲２▼の方法において原料として用いることのできる二価フェノールとしては、芳香環が電子吸引基と結合していないものであり、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４' −ビフェノール、２，２' −ビフェノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（２−ヒドロキシフェニル）エーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなどを挙げることができる。また、ニトロ基を有する芳香族ハライドとしては、２−クロロニトロベンゼン、３−クロロニトロベンゼン、４−クロロニトロベンゼン、２−フルオロニトロベンゼン、３−フルオロニトロベンゼン、４−フルオロニトロベンゼン、５−フロロ−２−ニトロトルエンなどを挙げることができる。
【００１８】
前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５３）の構造、すなわち、アミノ基の結合していない芳香環が電子吸引基と結合している芳香族ジアミンの場合、例えば、▲３▼二価フェノールを発煙硫酸中で、細田、 「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化後、特開平９−２４１２２５号公報などに記載の方法でニトロ基を有する芳香族ハライドと反応させてジニトロ化合物を合成し、その後、該ジニトロ化合物のニトロ基を還元することによってジアミン化合物とする方法などによって合成することができる。
【００１９】
【化９】
【００２０】
前述の▲３▼の方法において原料として用いることのできる二価フェノールとしては、芳香環が電子吸引基と結合しているものであり、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどを挙げることができ、ニトロ基を有する芳香族ハライドとしては、前述と同様のものを挙げることができる。
【００２１】
本発明の前述の化学式（５）のAr5 が下記化学式（５４）または下記化学式（５５）の構造、すなわち、アミノ基の結合していないフルオレン環骨格を有するスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、例えば、▲４▼原料ジアミンを濃硫酸中で硫酸塩とし、その後、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法で発煙硫酸を用いてスルホン化することにより合成することができる。この時、用いられる原料ジアミンとして、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、９，９−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］フルオレンを挙げることができる。
【００２２】
【化１０】
【００２３】
本発明で用いられる芳香族ジアミンのアルカリ金属塩は、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩およびハロゲンとの塩と反応させることにより容易に合成でき、該反応はスルホン化芳香族ジアミンの合成中、合成後、あるいは後述するポリイミドの合成後のいずれで行っても良い。アルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどを挙げることができる。
【００２４】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドの合成に用いられる芳香族テトラカルボン酸成分としては、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸またはそれらの酸二無水物やエステル化物を挙げることができる。
【００２５】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドの合成は特に限定されなく、特開平６−８７９５７号公報、特開平１０−１６８１８８号公報、特開平８−３３３４５１号公報、特開平８−３３３４５２号公報、特開平８−３３３４５３号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載の公知の方法で合成することができる。
【００２６】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドは、下記化学式（３）で示される構造単位を含有しても良い。化学式（３）の構造の原料として用いられる芳香族ジアミンは、スルホン酸基を有していないものであり、具体的には、前述のスルホン酸基含有芳香族ジアミンの合成に用いられる原料ジアミンを挙げることができる。また、化学式（３）の構造の原料として用いられる芳香族テトラカルボン酸成分は、前述の芳香族テトラカルボン酸またはそれらの酸二無水物やエステル化物を挙げることができる。
【００２７】
【化１１】
【００２８】
このとき、化学式（１）または（２）で示される構造単位は、１〜１００重量％、好ましくは２〜１００重量％含まれる。スルホン酸基含有成分が１重量％より少ないと、スルホン化ポリイミドの特徴が発現し難くなり好ましくない。化学式（３）の構造を含有するスルホン化芳香族ポリイミド共重合体の合成は、特開平６−８７９５７号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載の公知の方法で合成することができ、その構造はランダム共重合体および／またはブロック共重合体である。
【００２９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、実施例に示した測定値は以下の方法で測定した。
＜H-NMR ＞
溶媒として重水素化ジメチルスルホキシドを用いて、日本電子 JEOL EX-270 で測定した。
【００３０】
＜耐水性＞
スルホン化ポリイミドのフィルム（プロトン型、厚み１０〜２０μｍ））を所定温度の水に所定時間浸漬した後、ピンセットでフィルムを取り出し、180 度折り曲げた時に破断しないものを○、破断したもの、あるいは、取り出し時に破断したものを×として評価した。
【００３１】
＜吸水性＞
スルホン酸型フィルムを、乾燥し、乾燥重量W0を測定した後、所定温度の水に所定時間浸漬した。フィルムを水から取り出し、手早く表面に付着した水をろ紙で拭き取り、重量W を測定し、次式で吸水率Ｓを求めた。
Ｓ＝〔（Ｗ−Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×１００
【００３２】
＜溶液粘度ηsp/c＞
試料を0.5 重量％となるように、特に記載がない場合はジメチルスルホキシドに溶解し、オストワルド粘度計を用いて35℃で測定した。溶液粘度ηsp/cは、次式により計算した。
ηsp/c＝〔（ｔ−ｔ0 ）／ｔ0 〕×（１／ｃ）
ここで、t は溶液の流出時間、t0は溶媒の流出時間、c は溶液濃度である。
【００３３】
（実施例１）
（１）４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸の合成
４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル１１．０ｇを０℃で濃硫酸（９５％）２０mlに溶かし、これに４．２mlの発煙硫酸（ＳＯ3 ６０％）を滴下した。反応液を０℃で３０分、続いて５０℃で２時間撹拌した後、反応液を冷却し１００ｇの氷水に投入し、白色固体を得た。これを濾別し、水酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、溶液を濾過した後、塩酸で酸性にし再沈殿させて精製し、水洗後真空乾燥し、１４．７ｇの生成物を得た（収率９３％）。この生成物を少量のトリエチルアミンを加えた重水素化ジメチルスルホキシドに溶かし、生成物のトリエチルアミン塩のH-NMR を測定した。1.13〜1.18ppm と3.02〜3.09ppm にトリエチルアミンのアルキル基のＨに基づくシグナルが、6.63〜6.67ppm(d)、6.74〜6.77ppm(d)、6.81〜6.85ppm(d)、7.48〜7.50ppm(d)、8.04ppm(s)にベンゼン環のＨに基づくシグナルが、そして4.99ppm(br) にアミノ基のＨに基づくシグナルが観測され、その帰属とその積分強度比から、生成物は、下式の構造を有する４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００３４】
【化１２】
【００３５】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
5.28g(10.0mmol) の４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸と3.5ml のトリエチルアミンを、40mlのｍ−クレゾールに添加し、ジアミンが完全に溶解した後、2.68g(10.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸無水物および1.55g の安息香酸を添加し、80℃で４時間、180 ℃で20時間加熱撹拌した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/c（溶媒；ｍ−クレゾール）が１０であり、また、ｍ−クレゾールに溶解し、ガラス板上に流涎し、120 ℃で10時間、乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。これを60℃のメタノールに１時間浸漬し、次いで1N-HCl水溶液に５時間浸漬し、プロトン交換した後、水洗し、150 ℃で10時間真空乾燥した。このフィルムのＩＲ吸収およびH −NMR スペクトルを測定し、トリエチルアミンのアルキル基のシグナルが完全に消滅していることを確認し、完全にプロトン交換されていることを確認した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００３６】
（実施例２）
（１）４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸の合成
２５ｇの４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを２０mlの９５％硫酸に溶解した溶液に、２０mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。55℃で３時間撹拌後、冷却し、氷水に投入した。食塩を飽和まで添加後、析出した固体を濾別、乾燥した。得られた固体22.7ｇ、100ml のジメチルスルホキシド、12mlの水に溶解した４ｇのNaOHおよび150ml のトルエンを冷却管付きDean−Stark トラップおよび窒素導入管の付いたフラスコに入れ、トルエンとの共沸により水を除去しながら４時間、沸騰下で撹拌した。室温まで冷却後、４−フルオロニトロベンゼン14.82 ｇを添加し、180 ℃で３日間加熱した。室温まで冷却後、濾過し、濾液を減圧乾燥した。得られた固体をアセトンで洗浄、乾燥した。
得られた固体20.9ｇ、100ml のエタノール、100ml の水および２ｇのPd／カーボン（10重量％）を500ml のフラスコに仕込み、窒素気流下、95℃で撹拌しながら、30mlの抱水ヒドラジンを滴下した。そのまま24時間撹拌した後、室温まで冷却、濾過し、ろ液を５N 塩酸水溶液に滴下した。析出した固体を水洗、乾燥し生成物を得た（全収率７０％）。
この生成物を少量のトリエチルアミンを加えた重水素化ジメチルスルホキシドに溶かし、生成物のトリエチルアミン塩のH-NMR を測定した。1.00〜1.18ppm と2.70〜2.82ppm にトリエチルアミンのアルキル基のＨに基づくシグナルが、6.59〜6.62ppm(d)、6.73〜6.76ppm(d)、7.72〜7.75ppm(d)、8.20ppm(s)にベンゼン環のＨに基づくシグナルが観測され、その帰属とその積分強度比から、生成物は、下式の構造を有する４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００３７】
【化１３】
【００３８】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
5.92g(10.0mmol) の４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸と1.06g(5.0mmol)の３，３’−ジメチルベンジンと3.5ml のトリエチルアミンを、50mlのｍ−クレゾールに添加し、ジアミンが完全に溶解した後、4.02g(15.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸無水物および2.60g の安息香酸を添加し、80℃で４時間、180 ℃で20時間加熱撹拌した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物を実施例１と同様にキャストし、プロトン交換を行い、柔軟なフィルムを得ることができた。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
（１）９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸の合成
17.4ｇの９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを20mlの95% 硫酸に溶解した溶液を0 ℃まで冷却し、10mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。60℃で２時間撹拌後、室温まで冷却、氷水に投入して析出した固体を濾別した。これをNaOH水溶液に溶解させ、溶液を濾過した後、塩酸水溶液を加え酸性にし再沈殿させて精製し、濾別、水洗、乾燥し、生成物を得た（収率８５％）。この生成物は、H-NMR スペクトル（溶媒；重水素化ジメチルスルホキシド）で、6.41〜6.44ppm(d)、6.69〜6.72ppm(d)、7.53〜7.60ppm(m)、7.79〜7.82ppm(d)に芳香環のＨに基づくシグナルが観察され、また、芳香環の反応性から、下式の構造を有する９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸であると同定した。
【００４０】
【化１４】
【００４１】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
10.16g(20.0mmol)の９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸と6.8gのトリエチルアミンと5.36g(20.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸と3.5gの安息香酸を、70mlのｍ−クレゾールに添加し、80℃で４時間撹拌した。室温まで冷却し７時間撹拌後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/cが4.8 であり、また、ジメチルスルホキシドに溶解し、ガラス板上に流涎し、80℃で10時間、150 ℃で15時間、真空乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。
【００４２】
（実施例４）
（１）４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸の合成
20g の４，４’−オキシジアニリンを17mlの95% 硫酸に溶解後、溶液を０℃まで冷却し、35mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。80℃で１時間撹拌後、室温まで冷却し、氷水に投入して析出した固体を濾別した。NaOH水溶液に溶解させた後、塩酸水溶液を加え、析出した固体を、濾別、水洗、乾燥し、生成物を得た。得られた生成物は、H −NMR から、下式の構造を有する４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００４３】
【化１５】
【００４４】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
7.21g の４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸と5.36g の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸と4.4gのトリエチルアミンを50mlのジメチルスルホキシドに添加し、室温で7 時間撹拌した。100ml のｍ−キシレンを添加し、環流下、生成した水分をｍ−キシレンと共に除去しながら10時間加熱した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/cが１２であり、また、ジメチルスルホキシドに溶解し、ガラス板上に流涎し、80℃で10時間、150 ℃で15時間真空乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。
【００４５】
（実施例５）
実施例３で合成した９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸を8.13g 、４，４’−オキシジアニリンを0.80g 用いた以外は実施例３と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４６】
（実施例６）
実施例４で合成した４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸を5.77g 、４，４’−オキシジアニリンを0.80g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４７】
（実施例７）
実施例１で合成した４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸を8.45g 、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを1.39g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
２，２’−ベンジジンジスルホン酸を6.89 g用いた以外は実施例３と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果を試みたが、水洗中にフィルムの形状を保持できず、耐水性の評価をすることができなかった。
【００４９】
（比較例２）
２，２’−ベンジジンジスルホン酸を5.51g 、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを1.39g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果を下記表１に示す。
【００５０】
（比較例３）
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−２，２’−ビフェニルジスルホン酸を6.70g および９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを0.70g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００５１】
（比較例４）
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−２，２’−ビフェニルジスルホン酸を3.72g および９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを3.48g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明により、イオン交換膜などとして有用な耐水性の高いスルホン化芳香族ポリイミドを提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は，イオン交換樹脂などに用いることのできるスルホン酸基を有する新規なスルホン化芳香族ポリイミドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スルホン酸基を有するスルホン化芳香族ポリイミドは、吸水率が高い特徴を有し、また、特開平１０−１６８１８８号公報、特開平８−３３３４５１号公報、特開平８−３３３４５２号公報、特開平８−３３３４５３号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載されているように燃料電池用高分子電解質膜として有用であることが知られている。
【０００３】
しかし、これらのスルホン化ポリイミドは、電子吸引性のスルホン酸基のため、イミド結合が加水分解しやすく、プロトン型のフィルムの耐水性は非常に劣る。このため、非スルホン化ジアミン成分を多量に含む共重合体化することにより、加水分解しやすいイミド結合の含量を減らすと共に吸水性を低下させて、耐水性をある程度保持する必要があった。しかし、このような共重合ポリイミドフィルムは、スルホン酸基含量の低下のため、イオン交換容量やプロトン伝導性などのスルホン化ポリイミドの特性を著しく低下させ、好ましくない。このような問題が改良された耐加水分解性に優れたスルホン化芳香族ポリイミドが求められていた。
【０００４】
フルオレン環を有するスルホン化ポリイミドが、特開平５−192552号公報に気体分離膜として開示されている。しかし、フルオレン環にスルホン酸基が導入された具体的な化合物の開示はなく、さらに、上記の問題点に関してはなんら記載されていない。
また、特開平６−８７９５７号公報には、スルホン酸基を有し、また、主鎖中にアミド結合を有するコポリイミドが開示されている。しかし、上記の問題点ついてはなんら記載されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような問題点のない、耐水性の高い新規なスルホン化芳香族ポリイミドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、下記化学式（４）で示される構造からなる芳香族ジアミンを原料として合成されるスルホン化芳香族ポリイミド、あるいは、下記化学式（５）の構造で示されるスルホン化芳香族ジアミンを原料として合成されるスルホン化芳香族ポリイミドが、吸水時の耐久性に優れていることを見い出し本発明に到達した。
【０００７】
【化４】
【化５】
すなわち本発明は、下記化学式（１）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミドを提供するものである。
また本発明は、下記化学式（２）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミドを提供するものである。
【００１０】
【化６】
【化７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスルホン化芳香族ポリイミドについて詳述する。
【００１３】
本発明で用いられる前述の化学式（４）および（５）で示される構造からなる芳香族ジアミンは、その構造に応じて合成方法を適用できる。
化学式（４）で示される構造からなる芳香族ジアミンは、原料ジアミンを硫酸塩としたのち、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化することによって合成することができる。この時、用いられる原料ジアミンは、芳香環がO 、CH2 、C(CH3)2 、C(CF3)2 、S を挟んで結合しているものであり、具体的には、３，４’−オキシジアニリン、４，４’−オキシジアニリン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィドなどを挙げることができる。
【００１４】
前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５１）の構造、すなわち、アミノ基に結合していない芳香環が電子吸引基と結合していないスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、および前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５２）の構造であるスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、例えば、▲１▼原料ジアミンを濃硫酸または発煙硫酸中で、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化する方法、▲２▼二価フェノールを濃硫酸または発煙硫酸中で、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化後、特開平９−２４１２２５号公報などに記載の方法でニトロ基を有する芳香族ハライドと反応させてジニトロ化合物を合成し、その後、該ジニトロ化合物のニトロ基を還元することによってジアミン化合物とする方法、などによって合成することができる。
【００１５】
【化８】
前述の▲１▼の方法において原料として用いられるジアミンとしては、アミノ基の結合していない芳香環が電子吸引基と結合していないものであり、例えば、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、α，α’−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ナフタレンなどを挙げることができる。
【００１７】
前述の▲２▼の方法において原料として用いることのできる二価フェノールとしては、芳香環が電子吸引基と結合していないものであり、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４' −ビフェノール、２，２' −ビフェノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（２−ヒドロキシフェニル）エーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなどを挙げることができる。また、ニトロ基を有する芳香族ハライドとしては、２−クロロニトロベンゼン、３−クロロニトロベンゼン、４−クロロニトロベンゼン、２−フルオロニトロベンゼン、３−フルオロニトロベンゼン、４−フルオロニトロベンゼン、５−フロロ−２−ニトロトルエンなどを挙げることができる。
【００１８】
前述の化学式（５）中のAr5 が下記化学式（５３）の構造、すなわち、アミノ基の結合していない芳香環が電子吸引基と結合している芳香族ジアミンの場合、例えば、▲３▼二価フェノールを発煙硫酸中で、細田、 「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法でスルホン化後、特開平９−２４１２２５号公報などに記載の方法でニトロ基を有する芳香族ハライドと反応させてジニトロ化合物を合成し、その後、該ジニトロ化合物のニトロ基を還元することによってジアミン化合物とする方法などによって合成することができる。
【００１９】
【化９】
前述の▲３▼の方法において原料として用いることのできる二価フェノールとしては、芳香環が電子吸引基と結合しているものであり、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどを挙げることができ、ニトロ基を有する芳香族ハライドとしては、前述と同様のものを挙げることができる。
【００２１】
本発明の前述の化学式（５）のAr5 が下記化学式（５４）または下記化学式（５５）の構造、すなわち、アミノ基の結合していないフルオレン環骨格を有するスルホン酸基含有芳香族ジアミンの場合、例えば、▲４▼原料ジアミンを濃硫酸中で硫酸塩とし、その後、細田、「理論製造 染料化学」、技報社発行、東京、１９５７年などに記載の方法で発煙硫酸を用いてスルホン化することにより合成することができる。この時、用いられる原料ジアミンとして、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、９，９−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］フルオレンを挙げることができる。
【００２２】
【化１０】
本発明で用いられる芳香族ジアミンのアルカリ金属塩は、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩およびハロゲンとの塩と反応させることにより容易に合成でき、該反応はスルホン化芳香族ジアミンの合成中、合成後、あるいは後述するポリイミドの合成後のいずれで行っても良い。アルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどを挙げることができる。
【００２４】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドの合成に用いられる芳香族テトラカルボン酸成分としては、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸またはそれらの酸二無水物やエステル化物を挙げることができる。
【００２５】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドの合成は特に限定されなく、特開平６−８７９５７号公報、特開平１０−１６８１８８号公報、特開平８−３３３４５１号公報、特開平８−３３３４５２号公報、特開平８−３３３４５３号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載の公知の方法で合成することができる。
【００２６】
本発明のスルホン化芳香族ポリイミドは、下記化学式（３）で示される構造単位を含有しても良い。化学式（３）の構造の原料として用いられる芳香族ジアミンは、スルホン酸基を有していないものであり、具体的には、前述のスルホン酸基含有芳香族ジアミンの合成に用いられる原料ジアミンを挙げることができる。また、化学式（３）の構造の原料として用いられる芳香族テトラカルボン酸成分は、前述の芳香族テトラカルボン酸またはそれらの酸二無水物やエステル化物を挙げることができる。
【００２７】
【化１１】
このとき、化学式（１）または（２）で示される構造単位は、１〜１００重量％、好ましくは２〜１００重量％含まれる。スルホン酸基含有成分が１重量％より少ないと、スルホン化ポリイミドの特徴が発現し難くなり好ましくない。化学式（３）の構造を含有するスルホン化芳香族ポリイミド共重合体の合成は、特開平６−８７９５７号公報、特表２０００−５１０５１１号公報などに記載の公知の方法で合成することができ、その構造はランダム共重合体および／またはブロック共重合体である。
【００２９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、実施例に示した測定値は以下の方法で測定した。
＜H-NMR ＞
溶媒として重水素化ジメチルスルホキシドを用いて、日本電子 JEOL EX-270 で測定した。
【００３０】
＜耐水性＞
スルホン化ポリイミドのフィルム（プロトン型、厚み１０〜２０μｍ））を所定温度の水に所定時間浸漬した後、ピンセットでフィルムを取り出し、180 度折り曲げた時に破断しないものを○、破断したもの、あるいは、取り出し時に破断したものを×として評価した。
【００３１】
＜吸水性＞
スルホン酸型フィルムを、乾燥し、乾燥重量W0を測定した後、所定温度の水に所定時間浸漬した。フィルムを水から取り出し、手早く表面に付着した水をろ紙で拭き取り、重量W を測定し、次式で吸水率Ｓを求めた。
Ｓ＝〔（Ｗ−Ｗ0 ）／Ｗ0 〕×１００
【００３２】
＜溶液粘度ηsp/c＞
試料を0.5 重量％となるように、特に記載がない場合はジメチルスルホキシドに溶解し、オストワルド粘度計を用いて35℃で測定した。溶液粘度ηsp/cは、次式により計算した。
ηsp/c＝〔（ｔ−ｔ0 ）／ｔ0 〕×（１／ｃ）
ここで、t は溶液の流出時間、t0は溶媒の流出時間、c は溶液濃度である。
【００３３】
（実施例１）
（１）４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸の合成
４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル１１．０ｇを０℃で濃硫酸（９５％）２０mlに溶かし、これに４．２mlの発煙硫酸（ＳＯ3 ６０％）を滴下した。反応液を０℃で３０分、続いて５０℃で２時間撹拌した後、反応液を冷却し１００ｇの氷水に投入し、白色固体を得た。これを濾別し、水酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、溶液を濾過した後、塩酸で酸性にし再沈殿させて精製し、水洗後真空乾燥し、１４．７ｇの生成物を得た（収率９３％）。この生成物を少量のトリエチルアミンを加えた重水素化ジメチルスルホキシドに溶かし、生成物のトリエチルアミン塩のH-NMR を測定した。1.13〜1.18ppm と3.02〜3.09ppm にトリエチルアミンのアルキル基のＨに基づくシグナルが、6.63〜6.67ppm(d)、6.74〜6.77ppm(d)、6.81〜6.85ppm(d)、7.48〜7.50ppm(d)、8.04ppm(s)にベンゼン環のＨに基づくシグナルが、そして4.99ppm(br) にアミノ基のＨに基づくシグナルが観測され、その帰属とその積分強度比から、生成物は、下式の構造を有する４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００３４】
【化１２】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
5.28g(10.0mmol) の４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸と3.5ml のトリエチルアミンを、40mlのｍ−クレゾールに添加し、ジアミンが完全に溶解した後、2.68g(10.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸無水物および1.55g の安息香酸を添加し、80℃で４時間、180 ℃で20時間加熱撹拌した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/c（溶媒；ｍ−クレゾール）が１０であり、また、ｍ−クレゾールに溶解し、ガラス板上に流涎し、120 ℃で10時間、乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。これを60℃のメタノールに１時間浸漬し、次いで1N-HCl水溶液に５時間浸漬し、プロトン交換した後、水洗し、150 ℃で10時間真空乾燥した。このフィルムのＩＲ吸収およびH −NMR スペクトルを測定し、トリエチルアミンのアルキル基のシグナルが完全に消滅していることを確認し、完全にプロトン交換されていることを確認した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００３６】
（実施例２）
（１）４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸の合成
２５ｇの４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを２０mlの９５％硫酸に溶解した溶液に、２０mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。55℃で３時間撹拌後、冷却し、氷水に投入した。食塩を飽和まで添加後、析出した固体を濾別、乾燥した。得られた固体22.7ｇ、100ml のジメチルスルホキシド、12mlの水に溶解した４ｇのNaOHおよび150ml のトルエンを冷却管付きDean−Stark トラップおよび窒素導入管の付いたフラスコに入れ、トルエンとの共沸により水を除去しながら４時間、沸騰下で撹拌した。室温まで冷却後、４−フルオロニトロベンゼン14.82 ｇを添加し、180 ℃で３日間加熱した。室温まで冷却後、濾過し、濾液を減圧乾燥した。得られた固体をアセトンで洗浄、乾燥した。
得られた固体20.9ｇ、100ml のエタノール、100ml の水および２ｇのPd／カーボン（10重量％）を500ml のフラスコに仕込み、窒素気流下、95℃で撹拌しながら、30mlの抱水ヒドラジンを滴下した。そのまま24時間撹拌した後、室温まで冷却、濾過し、ろ液を５N 塩酸水溶液に滴下した。析出した固体を水洗、乾燥し生成物を得た（全収率７０％）。
この生成物を少量のトリエチルアミンを加えた重水素化ジメチルスルホキシドに溶かし、生成物のトリエチルアミン塩のH-NMR を測定した。1.00〜1.18ppm と2.70〜2.82ppm にトリエチルアミンのアルキル基のＨに基づくシグナルが、6.59〜6.62ppm(d)、6.73〜6.76ppm(d)、7.72〜7.75ppm(d)、8.20ppm(s)にベンゼン環のＨに基づくシグナルが観測され、その帰属とその積分強度比から、生成物は、下式の構造を有する４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００３７】
【化１３】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
5.92g(10.0mmol) の４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸と1.06g(5.0mmol)の３，３’−ジメチルベンジンと3.5ml のトリエチルアミンを、50mlのｍ−クレゾールに添加し、ジアミンが完全に溶解した後、4.02g(15.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸無水物および2.60g の安息香酸を添加し、80℃で４時間、180 ℃で20時間加熱撹拌した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物を実施例１と同様にキャストし、プロトン交換を行い、柔軟なフィルムを得ることができた。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
（１）９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸の合成
17.4ｇの９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを20mlの95% 硫酸に溶解した溶液を0 ℃まで冷却し、10mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。60℃で２時間撹拌後、室温まで冷却、氷水に投入して析出した固体を濾別した。これをNaOH水溶液に溶解させ、溶液を濾過した後、塩酸水溶液を加え酸性にし再沈殿させて精製し、濾別、水洗、乾燥し、生成物を得た（収率８５％）。この生成物は、H-NMR スペクトル（溶媒；重水素化ジメチルスルホキシド）で、6.41〜6.44ppm(d)、6.69〜6.72ppm(d)、7.53〜7.60ppm(m)、7.79〜7.82ppm(d)に芳香環のＨに基づくシグナルが観察され、また、芳香環の反応性から、下式の構造を有する９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸であると同定した。
【００４０】
【化１４】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
10.16g(20.0mmol)の９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸と6.8gのトリエチルアミンと5.36g(20.0mmol) の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸と3.5gの安息香酸を、70mlのｍ−クレゾールに添加し、80℃で４時間撹拌した。室温まで冷却し７時間撹拌後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/cが4.8 であり、また、ジメチルスルホキシドに溶解し、ガラス板上に流涎し、80℃で10時間、150 ℃で15時間、真空乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。
【００４２】
（実施例４）
（１）４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸の合成
20g の４，４’−オキシジアニリンを17mlの95% 硫酸に溶解後、溶液を０℃まで冷却し、35mlの発煙硫酸（SO3 ，60％）を滴下した。80℃で１時間撹拌後、室温まで冷却し、氷水に投入して析出した固体を濾別した。NaOH水溶液に溶解させた後、塩酸水溶液を加え、析出した固体を、濾別、水洗、乾燥し、生成物を得た。得られた生成物は、H −NMR から、下式の構造を有する４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸であることが確認された。
【００４３】
【化１５】
（２）スルホン化ポリイミドの合成
7.21g の４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸と5.36g の１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸と4.4gのトリエチルアミンを50mlのジメチルスルホキシドに添加し、室温で7 時間撹拌した。100ml のｍ−キシレンを添加し、環流下、生成した水分をｍ−キシレンと共に除去しながら10時間加熱した。室温まで冷却後、溶液を多量のアセトンに投入し、析出した固体を濾過、乾燥した。得られた生成物は、溶液粘度ηsp/cが１２であり、また、ジメチルスルホキシドに溶解し、ガラス板上に流涎し、80℃で10時間、150 ℃で15時間真空乾燥することによって、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得ることができた。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。
【００４５】
（実施例５）
実施例３で合成した９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン−２，７−ジスルホン酸を8.13g 、４，４’−オキシジアニリンを0.80g 用いた以外は実施例３と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４６】
（実施例６）
実施例４で合成した４，４’−オキシジアニリン−２，２’−ジスルホン酸を5.77g 、４，４’−オキシジアニリンを0.80g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４７】
（実施例７）
実施例１で合成した４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸を8.45g 、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを1.39g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なスルホン酸トリエチルアミン塩型フィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理し、スルホン酸のフィルムを得た。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
２，２’−ベンジジンジスルホン酸を6.89 g用いた以外は実施例３と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果を試みたが、水洗中にフィルムの形状を保持できず、耐水性の評価をすることができなかった。
【００４９】
（比較例２）
２，２’−ベンジジンジスルホン酸を5.51g 、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを1.39g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果を下記表１に示す。
【００５０】
（比較例３）
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−２，２’−ビフェニルジスルホン酸を6.70g および９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを0.70g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００５１】
（比較例４）
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル−２，２’−ビフェニルジスルホン酸を3.72g および９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンを3.48g 用いた以外は実施例５と同様にポリイミドを合成し、柔軟なフィルムを得た。このフィルムを実施例１と同様にプロトン交換処理した。得られたフィルムの耐水性評価結果および吸水性（吸水率）を下記表１に示す。
【００５２】
【表１】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明により、イオン交換膜などとして有用な耐水性の高いスルホン化芳香族ポリイミドを提供することができる。
Claims (4)
- 下記化学式（１）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミド。
- 下記化学式（２）で示される構造単位を有するポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミド。
- 請求項１の化学式（１）で示される構造単位と下記化学式（３）で示される構造単位とからなり、上記化学式（１）で示される構造単位が、１〜１００重量％であるポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミド。
- 請求項２の化学式（２）で示される構造単位と請求項３の化学式（３）で示される構造単位とからなり、上記化学式（２）で示される構造単位が、１〜１００重量％であるポリイミドであって、該ポリイミドからなり厚みが１０〜２０μｍのプロトン型の膜について熱水に浸漬した後の膜を１８０度に折り曲げたときに破断しないことを特徴とするスルホン化芳香族ポリイミド。
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