JP3716657B2 - 炉体ブロックの吊換装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大ブロックリング工法に用いる炉体ブロック吊換装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大ブロックリング工法としては、例えば特開平１０−１０２７７８号公報に示すものが知られている。
この大ブロックリング工法は、高炉等の炉体を複数のリング状の大ブロック（以下、炉体ブロックという。）に分割し、解体に際しては、解体する炉体ブロックを炉体基礎から移動台車を介して水平移動させて該炉体基礎と略同一レベルに配置されたドーリ架構上に載荷し、次いで、ドーリ架構を所定の場所に移動させて炉体ブロックを地上レベルに下ろし、解体する。
【０００３】
一方、組み立てに際しては、新設する炉体ブロックを引き上げてドーリ架構上に載荷した後、該ドーリ架構を炉体基礎近傍に移動させ、次いで、炉体ブロックをドーリ架構上から移動台車を介して水平移動させて炉体基礎まで運搬し、組み立てを行う。
そして、解体する炉体ブロックを地上レベルに下ろす作業及び新設する炉体ブロックをドーリ架構上に引き上げる作業については、吊換装置を用いて作業コストの低減や安全性の向上を図るようにしている。
【０００４】
この吊換装置は、図３に示すように、互いに離間配置された一対の支柱ａと、該支柱対ａ，ａの上端部間に掛け渡された梁ｂと、梁ｂに設置されて炉体ブロックｃを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降装置ｄとを備えたものであり、支柱ａの上端部と梁ｂの端部との接合は剛接合とされている。なお、図では４０００〜５０００ｍ3 の高炉の炉体ブロック（約２０００ｔ）の重量に耐え得るために２台の吊換装置を設置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の吊換装置においては、炉体ブロックｃを吊った際に、図４に示すように、支柱ａの基礎部に大きな水平反力（２０００ｔの炉体ブロックで約１００ｔの水平反力）が生じるため、地上に強固なコンクリート製または鋼製の基礎を設けて、この基礎と支柱ａの基礎とを強固に接合する必要があり、また、支柱ａの上端部と梁ｂの端部との接合が剛接合のため、該接合部に作用する曲げモーメントに耐えるために支柱ａの上端部及び梁ｂの端部に多大な補強が必要となる。
【０００６】
このため、補強構造に多大のコストが必要となるばかりか、既設構造物を流用（例えば、支柱ａとしてタワークレーンの支柱、梁ｂとしてパッキングビ−ム（ドーリの荷重分散用のビーム））して吊換装置を製作することが難しくなるという不都合がある。
なお、図５に示すように、梁ｂの端部と支柱ａの上端部とをピンｇを介して回動可能に結合し、更に、風荷重や地震荷重のような水平荷重に対する剛性を確保すべく支柱対ａ，ａにそれぞれ斜め材ｅ，ｆの一端を回動可能にピン結合すると共に、各斜め材ｅ，ｆの他端をそれぞれ梁ｂに回動可能にピン結合し、これにより、上述した水平反力及び曲げモーメントに起因する不都合を回避することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、このような構造を採用した場合には、炉体ブロックｃを吊った状態の吊換装置が例えば図５の右方向に水平変位した際に、右側の斜め材ｆに対して圧縮荷重が作用するため、該斜め材ｆに座屈を考慮した部材が必要になり、また、斜め材ｆ側の梁ｂと支柱ａの接合部は水平方向の変形に対して梁ｂが浮き上がろうとするため、浮き上がり防止材としてボルト（図６参照）を設けるか、特別な架構を設ける必要があり、更には、該浮き上がり荷重も大きいため、この荷重に耐える局部構造も必要となる。
【０００８】
このため、図３の場合と同様に多大のコストが必要となるばかりか、既設構造物を流用して吊換装置を製作することが難しくなるという不都合がある。
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、既設構造物の流用を可能にすると共に、構造を簡略化して製作コストの大幅な低減を図ることができる炉体ブロックの吊換装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る炉体ブロックの吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部に前記梁を固定せずに載置し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る炉体ブロックの吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部と前記梁の両端部とを回動可能に結合し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的概略図、図２は本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明の第１の態様の実施の形態から説明すると、この吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱１と、該支柱対１，１の上端部間に掛け渡された梁２と、梁２に設置されて炉体ブロック３を吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降装置４とを備えており、支柱対１，１の上端部にはそれぞれスラブ等の小片５を介して梁２の端部が非固定状態で載置されている。なお、実際には４０００〜５０００ｍ3 の高炉の炉体ブロック（約２０００ｔ）の重量に耐え得るために２台の吊換装置を設置する必要があるが、ここでは一台の吊換装置のみ図示する。
【００１３】
また、風荷重や地震荷重のような水平荷重に対する剛性を確保すべく支柱対１，１にそれぞれ斜め材６，７の一端がピン８を介して回動可能に結合されていると共に、各斜め材６，７の他端がそれぞれピン８を介して梁２に回動可能に結合され、更に、各斜め材６，７が途中で分割されて該分割部分がピン９を介して回動可能に結合されている。
【００１４】
かかる構成の吊換装置においては、炉体ブロック３の吊り上げ荷重による水平反力が作用することはなく、また、炉体ブロック３を吊った際の水平方向（右方向）の変形に対して斜め材７はピン９の結合部で強制的に変形するため、圧縮荷重を受けることを回避することができ、更に、右側の斜め材７側の梁２の端部と支柱１の上端部との接合部は従来のような梁の浮き上がり力を受けることがない。
【００１５】
従って、支柱１の上端部に単純なスラブ小片５を介して梁２の端部を載置して梁２の反力を支柱１の頂部に伝達する構造とし、梁２の端部、支柱１の頂部及び支柱１の基礎ともに支柱１の反力に対する補強を一切不要にしても、炉体ブロック３の吊り上げが可能となり、従来に比べて構造を著しく単純化することができる。
【００１６】
この結果、製作コストを大幅に削減することができると共に、支柱１に既設構造物であるタワークレーンのポストを、梁２に既設構造物であるパッキングビームをそれぞれ補強することなくそのまま流用することができる。
なお、この実施の形態では、斜め材７に図５に示す斜め材ｆの２倍の荷重が作用することになるが、吊換装置の水平方向の変形に対して左右の斜め材６，７共に引張り力しか作用しないため、作用する荷重にみあった単純な断面を有する部材で斜め材６，７を構成すればよく、廉価に製作可能である。
【００１７】
図２に本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を示す。この吊換装置は支柱対１，１の各上端部と梁２の両端部とをピン１０を介して回動可能に結合したものであり、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、その他の構成は上記実施の形態と同一であるので図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、既設構造物の流用を可能にすると共に、構造を簡略化して製作コストの大幅な低減を図ることができる炉体ブロックの吊換装置を提供することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的概略図である。
【図２】本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【図３】従来の炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的斜視図である。
【図４】図３の吊換装置で炉体ブロックを吊った際の支柱と梁の変形を説明するための説明図である。
【図５】従来の他の炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
１…支柱
２…梁
３…炉体ブロック
４…昇降装置（昇降手段）
５…スラブ小片
６…斜め材
７…斜め材
８，９，１０…ピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、大ブロックリング工法に用いる炉体ブロック吊換装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大ブロックリング工法としては、例えば特開平１０−１０２７７８号公報に示すものが知られている。
この大ブロックリング工法は、高炉等の炉体を複数のリング状の大ブロック（以下、炉体ブロックという。）に分割し、解体に際しては、解体する炉体ブロックを炉体基礎から移動台車を介して水平移動させて該炉体基礎と略同一レベルに配置されたドーリ架構上に載荷し、次いで、ドーリ架構を所定の場所に移動させて炉体ブロックを地上レベルに下ろし、解体する。
【０００３】
一方、組み立てに際しては、新設する炉体ブロックを引き上げてドーリ架構上に載荷した後、該ドーリ架構を炉体基礎近傍に移動させ、次いで、炉体ブロックをドーリ架構上から移動台車を介して水平移動させて炉体基礎まで運搬し、組み立てを行う。
そして、解体する炉体ブロックを地上レベルに下ろす作業及び新設する炉体ブロックをドーリ架構上に引き上げる作業については、吊換装置を用いて作業コストの低減や安全性の向上を図るようにしている。
【０００４】
この吊換装置は、図３に示すように、互いに離間配置された一対の支柱ａと、該支柱対ａ，ａの上端部間に掛け渡された梁ｂと、梁ｂに設置されて炉体ブロックｃを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降装置ｄとを備えたものであり、支柱ａの上端部と梁ｂの端部との接合は剛接合とされている。なお、図では４０００〜５０００ｍ3 の高炉の炉体ブロック（約２０００ｔ）の重量に耐え得るために２台の吊換装置を設置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の吊換装置においては、炉体ブロックｃを吊った際に、図４に示すように、支柱ａの基礎部に大きな水平反力（２０００ｔの炉体ブロックで約１００ｔの水平反力）が生じるため、地上に強固なコンクリート製または鋼製の基礎を設けて、この基礎と支柱ａの基礎とを強固に接合する必要があり、また、支柱ａの上端部と梁ｂの端部との接合が剛接合のため、該接合部に作用する曲げモーメントに耐えるために支柱ａの上端部及び梁ｂの端部に多大な補強が必要となる。
【０００６】
このため、補強構造に多大のコストが必要となるばかりか、既設構造物を流用（例えば、支柱ａとしてタワークレーンの支柱、梁ｂとしてパッキングビ−ム（ドーリの荷重分散用のビーム））して吊換装置を製作することが難しくなるという不都合がある。
なお、図５に示すように、梁ｂの端部と支柱ａの上端部とをピンｇを介して回動可能に結合し、更に、風荷重や地震荷重のような水平荷重に対する剛性を確保すべく支柱対ａ，ａにそれぞれ斜め材ｅ，ｆの一端を回動可能にピン結合すると共に、各斜め材ｅ，ｆの他端をそれぞれ梁ｂに回動可能にピン結合し、これにより、上述した水平反力及び曲げモーメントに起因する不都合を回避することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、このような構造を採用した場合には、炉体ブロックｃを吊った状態の吊換装置が例えば図５の右方向に水平変位した際に、右側の斜め材ｆに対して圧縮荷重が作用するため、該斜め材ｆに座屈を考慮した部材が必要になり、また、斜め材ｆ側の梁ｂと支柱ａの接合部は水平方向の変形に対して梁ｂが浮き上がろうとするため、浮き上がり防止材としてボルト（図６参照）を設けるか、特別な架構を設ける必要があり、更には、該浮き上がり荷重も大きいため、この荷重に耐える局部構造も必要となる。
【０００８】
このため、図３の場合と同様に多大のコストが必要となるばかりか、既設構造物を流用して吊換装置を製作することが難しくなるという不都合がある。
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、既設構造物の流用を可能にすると共に、構造を簡略化して製作コストの大幅な低減を図ることができる炉体ブロックの吊換装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る炉体ブロックの吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部に前記梁を固定せずに載置し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る炉体ブロックの吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部と前記梁の両端部とを回動可能に結合し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的概略図、図２は本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明の第１の態様の実施の形態から説明すると、この吊換装置は、互いに離間配置された一対の支柱１と、該支柱対１，１の上端部間に掛け渡された梁２と、梁２に設置されて炉体ブロック３を吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降装置４とを備えており、支柱対１，１の上端部にはそれぞれスラブ等の小片５を介して梁２の端部が非固定状態で載置されている。なお、実際には４０００〜５０００ｍ3 の高炉の炉体ブロック（約２０００ｔ）の重量に耐え得るために２台の吊換装置を設置する必要があるが、ここでは一台の吊換装置のみ図示する。
【００１３】
また、風荷重や地震荷重のような水平荷重に対する剛性を確保すべく支柱対１，１にそれぞれ斜め材６，７の一端がピン８を介して回動可能に結合されていると共に、各斜め材６，７の他端がそれぞれピン８を介して梁２に回動可能に結合され、更に、各斜め材６，７が途中で分割されて該分割部分がピン９を介して回動可能に結合されている。
【００１４】
かかる構成の吊換装置においては、炉体ブロック３の吊り上げ荷重による水平反力が作用することはなく、また、炉体ブロック３を吊った際の水平方向（右方向）の変形に対して斜め材７はピン９の結合部で強制的に変形するため、圧縮荷重を受けることを回避することができ、更に、右側の斜め材７側の梁２の端部と支柱１の上端部との接合部は従来のような梁の浮き上がり力を受けることがない。
【００１５】
従って、支柱１の上端部に単純なスラブ小片５を介して梁２の端部を載置して梁２の反力を支柱１の頂部に伝達する構造とし、梁２の端部、支柱１の頂部及び支柱１の基礎ともに支柱１の反力に対する補強を一切不要にしても、炉体ブロック３の吊り上げが可能となり、従来に比べて構造を著しく単純化することができる。
【００１６】
この結果、製作コストを大幅に削減することができると共に、支柱１に既設構造物であるタワークレーンのポストを、梁２に既設構造物であるパッキングビームをそれぞれ補強することなくそのまま流用することができる。
なお、この実施の形態では、斜め材７に図５に示す斜め材ｆの２倍の荷重が作用することになるが、吊換装置の水平方向の変形に対して左右の斜め材６，７共に引張り力しか作用しないため、作用する荷重にみあった単純な断面を有する部材で斜め材６，７を構成すればよく、廉価に製作可能である。
【００１７】
図２に本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を示す。この吊換装置は支柱対１，１の各上端部と梁２の両端部とをピン１０を介して回動可能に結合したものであり、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、その他の構成は上記実施の形態と同一であるので図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、既設構造物の流用を可能にすると共に、構造を簡略化して製作コストの大幅な低減を図ることができる炉体ブロックの吊換装置を提供することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的概略図である。
【図２】本発明の第２の態様の実施の形態である炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【図３】従来の炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明的斜視図である。
【図４】図３の吊換装置で炉体ブロックを吊った際の支柱と梁の変形を説明するための説明図である。
【図５】従来の他の炉体ブロックの吊換装置を説明するための説明図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
１…支柱
２…梁
３…炉体ブロック
４…昇降装置（昇降手段）
５…スラブ小片
６…斜め材
７…斜め材
８，９，１０…ピン
Claims (2)
- 互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部に前記梁を固定せずに載置し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする炉体ブロックの吊換装置。 - 互いに離間配置された一対の支柱と、該支柱対の上端部間に掛け渡された梁と、前記梁と前記支柱対とによって囲まれる空間内に配置された炉体ブロックを吊った状態で上下方向に昇降移動させる昇降手段とを備えた炉体ブロックの吊換装置において、
前記支柱対の各上端部と前記梁の両端部とを回動可能に結合し、且つ、該支柱対にそれぞれ斜め材の一端を回動可能に結合すると共に、各斜め材の他端をそれぞれ前記梁に回動可能に結合し、更に、各斜め材を少なくとも一か所で分割して該分割位置で回動可能に結合したことを特徴とする炉体ブロックの吊換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06384299A JP3716657B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 炉体ブロックの吊換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06384299A JP3716657B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 炉体ブロックの吊換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000258070A JP2000258070A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3716657B2 true JP3716657B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13241001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP06384299A Expired - Fee Related JP3716657B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 炉体ブロックの吊換装置 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108895831B (zh) * | 2018-06-26 | 2023-12-08 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 模块化回转窑窑衬安装装置及方法 |
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1999
- 1999-03-10 JP JP06384299A patent/JP3716657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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