JP3714065B2 - 電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動ホッチキスに装着されて被綴り材の綴りに供されるステープルで、綴り作業で消費されたときにリフィルするためのリフィル用ステープルに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、電動ホッチキスは多数の真直状のステープル針を連結してなる連結ステープルを先頭のものから順にコ字形に折り曲げ成形した後に被綴り材に打込むものであるが、従来はステープルカートリッジにリフィル用のステープルを装填しておき、綴り作業の繰り返しによってステープルが消費されたときは、ステープルカートリッジごと交換してステープルを補給していた。
【０００３】
ところが、この方式では古いカートリッジは廃棄されることになり、資源の節約、自然環境の保護等の観点から好ましくない。そこで、ステープルカートリッジはそのまま使用し続け、ステープルのみをリフィルするようになってきている。そして、この種のリフィル用ステープルは電動ホッチキスに装填できる大きさに形成され、紙テープなどで巻いた状態で市場に供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のリフィル用ステープルをホッチキス本体のステープルカートリッジに装填するときの作業性に問題があり、例えばステープルカートリッジの装填口に対して誤って上下を逆にして入れ込んでしまうと、取り出しが非常に面倒であった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、電動ホッチキスに対して容易かつ正確に装填することができるリフィル用ステープルを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープルは、電動ホッチキスに必要に応じて補給されるリフィル用ステープルであって、多数の真直状のステープル針をシート状に連結してなる連結ステープルを多段に積層してブロック状に形成し、その周囲を結束テープで巻くとともに、結束テープの先端にタブを形成し、このタブの幅を上記電動ホッチキスの連結ステープル用装填口の幅よりも大きくしたことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記連結ステープルをブロック状に形成することに代えて、多数の真直状のステープル針を長尺の帯状に連結してなる連結ステープルをロール状に形成するように構成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はリフィル用ステープルの斜視図で、このリフィル用ステープルＡは多数の真直状のステープル針をシート状に連結してなる連結ステープル１（通常はシート状ステープルとかシートステープルとか呼ばれている）を多段に積層してブロック状に形成したものである。ブロック状ステープルの周囲は紙又はプラスチックの結束テープ２で巻かれて結束されている。結束テープ２の先端にはタブ３が形成されている。図２(a) のようにタブ３の幅寸法は上記電動ホッチキスのステープルカートリッジ４に設けられたステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成されている。
【０００９】
上記構成によれば、リフィル用ステープルＡを電動ホッチキスのステープルカートリッジ４の装填口５に装填するにあたり、上下を逆にして間違った状態で装填すると、すなわち図２(a) のようにタブ３の方から先に装填口５に装着しようとすると、タブ３の幅が装填口５の幅よりも大きいから入らない。このため、作業者は入れ方が間違っていることに容易に気付く。これに対し、同図(b) のように正しく装填すると、つまりタブ３を後ろにして装填口５から装填すると、カートリッジは正しい状態で装着される。装着した後に結束テープ２を強く引っ張ることにより上記結束テープ２を切り離せばよい。
【００１０】
このように、タブ３の幅寸法をステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成したので、間違えて装着することが有効に防止され、常に容易に正しくリフィルのための装填作業を行なうことができる。
【００１１】
次に、図３のリフィル用ステープルＢは多数の真直状のステープル針を連結ステープル２６(図4参照)により長尺の帯状に連結してなる連結ステープル１Ａをロール状に形成したもので、一般にロールステープルと呼ばれるものであるが、図４に示されるように、その終端部には粘着テープ７を介して紙又はプラスチックの結束テープ２が連結され、さらに結束テープ２の端部にはタブ３が接着されている。なお、連結ステープル１Ａの終端部と粘着テープ７の粘着力よりも粘着テープ７と結束テープ２との粘着力又は結束テープ２とタブ３との接着力の方が強くなるように設定されている。結束テープ２はロール状の連結ステープル１Ａの周囲に１周回以上巻き回され、重複した内外重合面２Ｐを接着することによって連結ステープル１Ａをロール状に結束保持している。
【００１２】
また、上記タブ３の幅寸法も、電動ホッチキスのステープルカートリッジに設けられたステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成されている。また、タブ３の一側９は斜めに切除されている。さらに、タブ３の表面には矢印のマーク２５が表示されている。
【００１３】
上記リフィル用ステープルは図５及び図６に示されるロールステープルカートリッジ１０に装填される。このロールステープルカートリッジ１０はカートリッジ本体１０ａにロールステープルの収納部１１とステープル送り通路１２とを設けたものである。
【００１４】
収納部１１の下方は開放され、この開口部１３からロールステープルの最外側の端部が導出されてステープル送り通路１２内を通るように構成されている。また、収納部１１の上部にはキャップ１４が取り付けられ、ロールステープルはキャップ１４を開いて収納部１１内に収納できるように構成されている。
【００１５】
ステープル送り通路１２は収納部１１の開口部１３から連続するもので、上部ガイド板１５と下部ガイド板１６との間に形成され、上部ガイド板１５の下面には２枚の逆止爪１７が前側に傾斜して配置され、送り通路１２の前方に移動したステープルが後退移動しないようにしている。また、下部ガイド板１６の後部は開放されている。下部ガイド板１６の下面側には送り板１８が前後に移動可能に配置されている。送り板１８の上面には３枚の送り爪１９が前側に傾斜して固定され、送り爪１９は下部ガイド板の開放部からステープル送り通路１２内に突出している。送り板１８の下面からは送りレバー２０が下方に露出するように形成されている。送りレバー２０は開口穴２１の内部を移動できるように形成され、この移動分が送り板１８の移動範囲である。
【００１６】
２２はラチェットレバーで、このレバー２２はカートリッジ本体内で送り板１８に結合されている。ラチェットレバー２２は圧縮バネ２３により常時前方に付勢され、これにより送り板１８も前方に移動するように付勢されている。
【００１７】
上記構成において、図６に点線で示すように電動ホッチキスのステープルカートリッジのキャップ１４を開いてその収納部１１内に上記リフィル用ステープルＢを装填する際、図５に点線で示すようにタブ３から入れようとしても入らない。逆にしてタブ３の切除された側９を右又は左になるようにして入れれば、収納部１１内に正しく装填できる。さらに、図６に実線で示すようにキャップ１４を閉じると、タブ３はその外側に露出するから、結束テープ２をタブ３の矢印マーク２５の方向に引くことでロール状の連結ステープル１Ａが収納部１１内で回転し、その先端が収納部１１から導出される。最後に、強く結束テープ２を引くと、図７に示すように連結ステープル１Ａの先端と粘着テープ７との粘着が外れ、結束テープ２が分離される。そこで、図８のように連結ステープル１Ａの先端２４を開口部１３から少し送り通路１２の内部に導入してやった後、送りレバー２０を持って送り板１８を前後に動かすと、図のように前方に動かしたときに送り板１８の送り爪１９が連結ステープル１Ａに係合するので、ロールステープルを送り板１８の移動分だけ送り出す。後方に動かしたときはロールステープルには逆止爪１７が係合しているので、ロールステープルは後方には移動できない。このようにして、送りレバー２０の移動分だけロールステープルを送り出すことができる。
【００１８】
上述のように、タブ３の幅寸法をステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成したので、間違えて装着することが有効に防止される。
【００１９】
また、タブ３の一側９が切除されているので、装填方向を正しく把握して装填することができる。
【００２０】
さらに、タブ３の表面に矢印のマークが表示されているので、タブ３を引っ張ることが容易に理解でき、作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリフィル用ステープルの斜視図
【図２】 (a) (b) はそれぞれ誤った装填方法と正しい装填方法を示す説明図
【図３】他のリフィル用ステープルの斜視図
【図４】上記ステープルの結束テープを伸ばした状態の斜視図
【図５】上記ロールステープルカートリッジの平面図
【図６】上記ロールステープルカートリッジの縦断面
【図７】ロールステープルから結束テープを外した状態を示す上記カートリッジの拡大縦断面図
【図８】連結ステープルを送り通路内に送り込む態様を示す上記カートリッジの拡大縦断面図
【符号の説明】
１、１Ａ 連結ステープル
２ 結束テープ
３ タブ
５ 装填口
【発明の属する技術分野】
本発明は電動ホッチキスに装着されて被綴り材の綴りに供されるステープルで、綴り作業で消費されたときにリフィルするためのリフィル用ステープルに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、電動ホッチキスは多数の真直状のステープル針を連結してなる連結ステープルを先頭のものから順にコ字形に折り曲げ成形した後に被綴り材に打込むものであるが、従来はステープルカートリッジにリフィル用のステープルを装填しておき、綴り作業の繰り返しによってステープルが消費されたときは、ステープルカートリッジごと交換してステープルを補給していた。
【０００３】
ところが、この方式では古いカートリッジは廃棄されることになり、資源の節約、自然環境の保護等の観点から好ましくない。そこで、ステープルカートリッジはそのまま使用し続け、ステープルのみをリフィルするようになってきている。そして、この種のリフィル用ステープルは電動ホッチキスに装填できる大きさに形成され、紙テープなどで巻いた状態で市場に供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のリフィル用ステープルをホッチキス本体のステープルカートリッジに装填するときの作業性に問題があり、例えばステープルカートリッジの装填口に対して誤って上下を逆にして入れ込んでしまうと、取り出しが非常に面倒であった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、電動ホッチキスに対して容易かつ正確に装填することができるリフィル用ステープルを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープルは、電動ホッチキスに必要に応じて補給されるリフィル用ステープルであって、多数の真直状のステープル針をシート状に連結してなる連結ステープルを多段に積層してブロック状に形成し、その周囲を結束テープで巻くとともに、結束テープの先端にタブを形成し、このタブの幅を上記電動ホッチキスの連結ステープル用装填口の幅よりも大きくしたことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記連結ステープルをブロック状に形成することに代えて、多数の真直状のステープル針を長尺の帯状に連結してなる連結ステープルをロール状に形成するように構成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はリフィル用ステープルの斜視図で、このリフィル用ステープルＡは多数の真直状のステープル針をシート状に連結してなる連結ステープル１（通常はシート状ステープルとかシートステープルとか呼ばれている）を多段に積層してブロック状に形成したものである。ブロック状ステープルの周囲は紙又はプラスチックの結束テープ２で巻かれて結束されている。結束テープ２の先端にはタブ３が形成されている。図２(a) のようにタブ３の幅寸法は上記電動ホッチキスのステープルカートリッジ４に設けられたステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成されている。
【０００９】
上記構成によれば、リフィル用ステープルＡを電動ホッチキスのステープルカートリッジ４の装填口５に装填するにあたり、上下を逆にして間違った状態で装填すると、すなわち図２(a) のようにタブ３の方から先に装填口５に装着しようとすると、タブ３の幅が装填口５の幅よりも大きいから入らない。このため、作業者は入れ方が間違っていることに容易に気付く。これに対し、同図(b) のように正しく装填すると、つまりタブ３を後ろにして装填口５から装填すると、カートリッジは正しい状態で装着される。装着した後に結束テープ２を強く引っ張ることにより上記結束テープ２を切り離せばよい。
【００１０】
このように、タブ３の幅寸法をステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成したので、間違えて装着することが有効に防止され、常に容易に正しくリフィルのための装填作業を行なうことができる。
【００１１】
次に、図３のリフィル用ステープルＢは多数の真直状のステープル針を連結ステープル２６(図4参照)により長尺の帯状に連結してなる連結ステープル１Ａをロール状に形成したもので、一般にロールステープルと呼ばれるものであるが、図４に示されるように、その終端部には粘着テープ７を介して紙又はプラスチックの結束テープ２が連結され、さらに結束テープ２の端部にはタブ３が接着されている。なお、連結ステープル１Ａの終端部と粘着テープ７の粘着力よりも粘着テープ７と結束テープ２との粘着力又は結束テープ２とタブ３との接着力の方が強くなるように設定されている。結束テープ２はロール状の連結ステープル１Ａの周囲に１周回以上巻き回され、重複した内外重合面２Ｐを接着することによって連結ステープル１Ａをロール状に結束保持している。
【００１２】
また、上記タブ３の幅寸法も、電動ホッチキスのステープルカートリッジに設けられたステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成されている。また、タブ３の一側９は斜めに切除されている。さらに、タブ３の表面には矢印のマーク２５が表示されている。
【００１３】
上記リフィル用ステープルは図５及び図６に示されるロールステープルカートリッジ１０に装填される。このロールステープルカートリッジ１０はカートリッジ本体１０ａにロールステープルの収納部１１とステープル送り通路１２とを設けたものである。
【００１４】
収納部１１の下方は開放され、この開口部１３からロールステープルの最外側の端部が導出されてステープル送り通路１２内を通るように構成されている。また、収納部１１の上部にはキャップ１４が取り付けられ、ロールステープルはキャップ１４を開いて収納部１１内に収納できるように構成されている。
【００１５】
ステープル送り通路１２は収納部１１の開口部１３から連続するもので、上部ガイド板１５と下部ガイド板１６との間に形成され、上部ガイド板１５の下面には２枚の逆止爪１７が前側に傾斜して配置され、送り通路１２の前方に移動したステープルが後退移動しないようにしている。また、下部ガイド板１６の後部は開放されている。下部ガイド板１６の下面側には送り板１８が前後に移動可能に配置されている。送り板１８の上面には３枚の送り爪１９が前側に傾斜して固定され、送り爪１９は下部ガイド板の開放部からステープル送り通路１２内に突出している。送り板１８の下面からは送りレバー２０が下方に露出するように形成されている。送りレバー２０は開口穴２１の内部を移動できるように形成され、この移動分が送り板１８の移動範囲である。
【００１６】
２２はラチェットレバーで、このレバー２２はカートリッジ本体内で送り板１８に結合されている。ラチェットレバー２２は圧縮バネ２３により常時前方に付勢され、これにより送り板１８も前方に移動するように付勢されている。
【００１７】
上記構成において、図６に点線で示すように電動ホッチキスのステープルカートリッジのキャップ１４を開いてその収納部１１内に上記リフィル用ステープルＢを装填する際、図５に点線で示すようにタブ３から入れようとしても入らない。逆にしてタブ３の切除された側９を右又は左になるようにして入れれば、収納部１１内に正しく装填できる。さらに、図６に実線で示すようにキャップ１４を閉じると、タブ３はその外側に露出するから、結束テープ２をタブ３の矢印マーク２５の方向に引くことでロール状の連結ステープル１Ａが収納部１１内で回転し、その先端が収納部１１から導出される。最後に、強く結束テープ２を引くと、図７に示すように連結ステープル１Ａの先端と粘着テープ７との粘着が外れ、結束テープ２が分離される。そこで、図８のように連結ステープル１Ａの先端２４を開口部１３から少し送り通路１２の内部に導入してやった後、送りレバー２０を持って送り板１８を前後に動かすと、図のように前方に動かしたときに送り板１８の送り爪１９が連結ステープル１Ａに係合するので、ロールステープルを送り板１８の移動分だけ送り出す。後方に動かしたときはロールステープルには逆止爪１７が係合しているので、ロールステープルは後方には移動できない。このようにして、送りレバー２０の移動分だけロールステープルを送り出すことができる。
【００１８】
上述のように、タブ３の幅寸法をステープル装填口５の幅よりも大きくなるように形成したので、間違えて装着することが有効に防止される。
【００１９】
また、タブ３の一側９が切除されているので、装填方向を正しく把握して装填することができる。
【００２０】
さらに、タブ３の表面に矢印のマークが表示されているので、タブ３を引っ張ることが容易に理解でき、作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリフィル用ステープルの斜視図
【図２】 (a) (b) はそれぞれ誤った装填方法と正しい装填方法を示す説明図
【図３】他のリフィル用ステープルの斜視図
【図４】上記ステープルの結束テープを伸ばした状態の斜視図
【図５】上記ロールステープルカートリッジの平面図
【図６】上記ロールステープルカートリッジの縦断面
【図７】ロールステープルから結束テープを外した状態を示す上記カートリッジの拡大縦断面図
【図８】連結ステープルを送り通路内に送り込む態様を示す上記カートリッジの拡大縦断面図
【符号の説明】
１、１Ａ 連結ステープル
２ 結束テープ
３ タブ
５ 装填口
Claims (2)
- 電動ホッチキスに必要に応じて補給されるリフィル用ステープルであって、多数の真直状のステープル針をシート状に連結してなる連結ステープルを多段に積層してブロック状に形成し、その周囲を結束テープで巻くとともに、結束テープの先端にタブを形成し、このタブの幅を上記電動ホッチキスの連結ステープル用装填口の幅よりも大きくしたことを特徴とする電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル。
- 前記請求項１において、前記連結ステープルをブロック状に形成することに代えて、多数の真直状のステープル針を長尺の帯状に連結してなる連結ステープルをロール状に形成したことを特徴とする電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30315099A JP3714065B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30315099A JP3714065B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124032A JP2001124032A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3714065B2 true JP3714065B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=17917492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30315099A Expired - Fee Related JP3714065B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 電動ホッチキスに供されるリフィル用ステープル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714065B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2181817B1 (en) | 2001-11-15 | 2012-01-25 | Max Co., Ltd. | Staple cartridge |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30315099A patent/JP3714065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001124032A (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
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