JP3536656B2 - ロールステープルカートリッジにおけるステープル切断機構 - Google Patents
ロールステープルカートリッジにおけるステープル切断機構Info
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- JP3536656B2 JP3536656B2 JP08286398A JP8286398A JP3536656B2 JP 3536656 B2 JP3536656 B2 JP 3536656B2 JP 08286398 A JP08286398 A JP 08286398A JP 8286398 A JP8286398 A JP 8286398A JP 3536656 B2 JP3536656 B2 JP 3536656B2
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- JP
- Japan
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- staple
- roll
- feed
- cartridge
- passage
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻装さ
れたロール状ステープルを異常のときなどに適宜切断す
ることができるロールステープルカートリッジにおける
ステープル切断機構に関する。
れたロール状ステープルを異常のときなどに適宜切断す
ることができるロールステープルカートリッジにおける
ステープル切断機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、電動ホッチキスには、なるべく多
数のステープルを連続的に打ち出すことができるよう
に、真直状のステープル針を連結テープにより連結して
ロール状に巻装してなるロールステープルを用い、その
先頭のステープル針から順次コ字状に成形した後に打ち
出すものが知られている。ロールステープルはカートリ
ッジに装着されてホッチキス本体に装着され、カートリ
ッジのステープル送り通路から送り出されたステープル
針を成形手段によってコ字状に成形した後、成形された
ステープルをドライバによって被綴り材に向けて打ち出
されるように構成されている。
数のステープルを連続的に打ち出すことができるよう
に、真直状のステープル針を連結テープにより連結して
ロール状に巻装してなるロールステープルを用い、その
先頭のステープル針から順次コ字状に成形した後に打ち
出すものが知られている。ロールステープルはカートリ
ッジに装着されてホッチキス本体に装着され、カートリ
ッジのステープル送り通路から送り出されたステープル
針を成形手段によってコ字状に成形した後、成形された
ステープルをドライバによって被綴り材に向けて打ち出
されるように構成されている。
【０００３】ところで、ロールステープルは真直状のス
テープル針をシート状に連結してなるシート状ステープ
ルとは異なり、ロールステープルカートリッジ内の全て
の針が一連に連結されている。そして、カートリッジ内
には逆止爪が配置され、しかもロールステープルは柔軟
であるため、はみ出したステープルをカートリッジ内に
押し戻すことは出来ない。そのため、打ち込み時にステ
ープルが詰まったときなどは、はみ出した余分な針を手
で引きちぎって切断していた。
テープル針をシート状に連結してなるシート状ステープ
ルとは異なり、ロールステープルカートリッジ内の全て
の針が一連に連結されている。そして、カートリッジ内
には逆止爪が配置され、しかもロールステープルは柔軟
であるため、はみ出したステープルをカートリッジ内に
押し戻すことは出来ない。そのため、打ち込み時にステ
ープルが詰まったときなどは、はみ出した余分な針を手
で引きちぎって切断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手で連
結テープを引きちぎる方式では、切断位置が不正確にな
るとともに、指などを怪我する危険があった。
結テープを引きちぎる方式では、切断位置が不正確にな
るとともに、指などを怪我する危険があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、カートリッ
ジ内のロールステープルを所定の位置で簡単かつ安全に
切断することができるロールステープルカートリッジに
おけるステープル切断機構を提供することをその課題と
する。
ジ内のロールステープルを所定の位置で簡単かつ安全に
切断することができるロールステープルカートリッジに
おけるステープル切断機構を提供することをその課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るロールステープルカートリッジにおけ
るステープル切断機構は、真直状のステープル針を連結
してロール状に巻装してなるロールステープルを収納す
る収納部と、収納部に形成された開口部から連続するス
テープル送り通路とを備えたロールステープルカートリ
ッジにおいて、上記ステープル送り通路の上面側又は下
面側に、ステープル送り通路内のロールステープルに係
合可能な押え部と送り部とを備え、送り部を押え部の外
側に重ね合せた状態で外部から前後方向に移動操作可能
とし，送り部と押さえ部とを上記ロールステープルに係
合させた状態で、送り部のみを前方に移動させることに
よりロールステープルを押え部と送り部との間から切断
させることを特徴とする。
め、本発明に係るロールステープルカートリッジにおけ
るステープル切断機構は、真直状のステープル針を連結
してロール状に巻装してなるロールステープルを収納す
る収納部と、収納部に形成された開口部から連続するス
テープル送り通路とを備えたロールステープルカートリ
ッジにおいて、上記ステープル送り通路の上面側又は下
面側に、ステープル送り通路内のロールステープルに係
合可能な押え部と送り部とを備え、送り部を押え部の外
側に重ね合せた状態で外部から前後方向に移動操作可能
とし，送り部と押さえ部とを上記ロールステープルに係
合させた状態で、送り部のみを前方に移動させることに
よりロールステープルを押え部と送り部との間から切断
させることを特徴とする。
【０００７】なお、上記ステープル送り通路の上面側又
は下面側に、ステープル送り通路内のロールステープル
の連結テープに押し当てて切断可能なカッターをステー
プル送り通路内に出没可能に配置し、このテープカッタ
ーを外部から操作可能にしてもよい。
は下面側に、ステープル送り通路内のロールステープル
の連結テープに押し当てて切断可能なカッターをステー
プル送り通路内に出没可能に配置し、このテープカッタ
ーを外部から操作可能にしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図３において符号１はロー
ルステープルカートリッジで、このロールステープルカ
ートリッジ１はカートリッジ本体１ａにロールステープ
ルの収納部３とステープル送り通路４とを設けたもの
で、ロールステープル収納部３にはロールステープル２
が収納されている。ロールステープル２は真直状のステ
ープル針を連結テープにより連結してロール状に巻装し
てなるものである。
ルステープルカートリッジで、このロールステープルカ
ートリッジ１はカートリッジ本体１ａにロールステープ
ルの収納部３とステープル送り通路４とを設けたもの
で、ロールステープル収納部３にはロールステープル２
が収納されている。ロールステープル２は真直状のステ
ープル針を連結テープにより連結してロール状に巻装し
てなるものである。
【０００９】収納部３の下方は開放され、この開口部５
からロールステープル２の最外側の端部が導出されてス
テープル送り通路４内を通るように構成されている。ま
た、収納部３の上部にはキャップ６が取り付けられ、ロ
ールステープル２はキャップ６を開いて収納部３内に収
納できるように構成されている。
からロールステープル２の最外側の端部が導出されてス
テープル送り通路４内を通るように構成されている。ま
た、収納部３の上部にはキャップ６が取り付けられ、ロ
ールステープル２はキャップ６を開いて収納部３内に収
納できるように構成されている。
【００１０】ステープル送り通路４は収納部３の開口部
から連続するもので、上部ガイド板４ａと下部ガイド板
４ｂとの間に形成され、上部ガイド板４ａの下面には２
枚の逆止爪７が前側に傾斜して配置され、送り通路４の
前方に移動したステープル２が後退移動しないようにし
ている。また、上下部ガイド板４ａ、４ｂの一部は開放
されている。下部ガイド板４ｂの下面側には送り板８が
前後に移動可能に配置されている。送り板８の上面には
３枚の送り爪９が前側に傾斜して固定され、送り爪９は
下部ガイド板４ｂの開放部を貫通してステープル送り通
路４内に突出している。送り板８の下面からは送りレバ
ー１０が下方に露出するように形成されている。この送
りレバー１０はカートリッジ本体１ａの下部に形成され
た開口穴１１を貫通して外部に突出し、これを前後に移
動させることによりステープルを前方に送るためのもの
である。
から連続するもので、上部ガイド板４ａと下部ガイド板
４ｂとの間に形成され、上部ガイド板４ａの下面には２
枚の逆止爪７が前側に傾斜して配置され、送り通路４の
前方に移動したステープル２が後退移動しないようにし
ている。また、上下部ガイド板４ａ、４ｂの一部は開放
されている。下部ガイド板４ｂの下面側には送り板８が
前後に移動可能に配置されている。送り板８の上面には
３枚の送り爪９が前側に傾斜して固定され、送り爪９は
下部ガイド板４ｂの開放部を貫通してステープル送り通
路４内に突出している。送り板８の下面からは送りレバ
ー１０が下方に露出するように形成されている。この送
りレバー１０はカートリッジ本体１ａの下部に形成され
た開口穴１１を貫通して外部に突出し、これを前後に移
動させることによりステープルを前方に送るためのもの
である。
【００１１】次に、上記ステープル送り通路４の上部ガ
イド板４ａの開放部１２には、図４に詳しく示されてい
るように、押え部１３と送り部１４とが設けられてい
る。押え部１３は上部ガイド板４ａから前方に突出して
上下に撓むことができるように形成され、その先端下面
には鋸歯状の係合歯１５が形成され、上から押されたと
きにステープル送り通路４内のロールステープル２の上
面に係合するように構成されている。送り部１４は押え
部１３の上部に重合した状態で前後方向に移動可能に配
置されている。送り部１４は外部に露出しているととも
に、前端部は下方に屈曲し、その下面には鋸歯状の係合
歯１６が形成されている。この係合歯１６は押え部１３
の係合歯１５と同一面となるように配置されるが、歯の
向きは逆に形成されている。
イド板４ａの開放部１２には、図４に詳しく示されてい
るように、押え部１３と送り部１４とが設けられてい
る。押え部１３は上部ガイド板４ａから前方に突出して
上下に撓むことができるように形成され、その先端下面
には鋸歯状の係合歯１５が形成され、上から押されたと
きにステープル送り通路４内のロールステープル２の上
面に係合するように構成されている。送り部１４は押え
部１３の上部に重合した状態で前後方向に移動可能に配
置されている。送り部１４は外部に露出しているととも
に、前端部は下方に屈曲し、その下面には鋸歯状の係合
歯１６が形成されている。この係合歯１６は押え部１３
の係合歯１５と同一面となるように配置されるが、歯の
向きは逆に形成されている。
【００１２】上記構成において、ロールステープル２を
切断するとき、図５のようにステープル送り通路４の上
部の開放部１２から送り部１４を指で押えて前に移動さ
せる。送り部１４を押えると、押え部１３が撓んでその
先端下面の係合歯１５がステープル送り通路４内のロー
ルステープル２の上面に係合し、ロールステープル２が
前方に移動しないように押えるとともに、送り部１４の
先端屈曲部の下面の係合歯１６もロールステープル２の
上面に係合する。そして、送り部１４を前に移動させる
と、ロールステープル２は強制的に前方に移動させられ
る。このように、ロールステープル２は一方の係合歯１
５によって前方に移動するのを停止されるのに対し、他
方の係合歯１６によって前方に移動させられるので、ロ
ールステープル２は２つの係合歯１５、１６の間から切
り離されて分離する。切断されたロールステープル２の
前部２ａはロールステープルカートリッジ１の前端から
引き出して除去することができる。
切断するとき、図５のようにステープル送り通路４の上
部の開放部１２から送り部１４を指で押えて前に移動さ
せる。送り部１４を押えると、押え部１３が撓んでその
先端下面の係合歯１５がステープル送り通路４内のロー
ルステープル２の上面に係合し、ロールステープル２が
前方に移動しないように押えるとともに、送り部１４の
先端屈曲部の下面の係合歯１６もロールステープル２の
上面に係合する。そして、送り部１４を前に移動させる
と、ロールステープル２は強制的に前方に移動させられ
る。このように、ロールステープル２は一方の係合歯１
５によって前方に移動するのを停止されるのに対し、他
方の係合歯１６によって前方に移動させられるので、ロ
ールステープル２は２つの係合歯１５、１６の間から切
り離されて分離する。切断されたロールステープル２の
前部２ａはロールステープルカートリッジ１の前端から
引き出して除去することができる。
【００１３】なお、押え部１３と送り部１４とはステー
プル送り通路４の下面側に設けてもよい。
プル送り通路４の下面側に設けてもよい。
【００１４】次に、図６はテープの切断機構の別の例
で、ステープル送り通路４の下面側にテープカッター２
０が配置されている。カートリッジ本体１ａの前端底部
にカッター挿通孔２１が貫通形成され、カッター挿通孔
２１にはテープカッター２０がステープル送り通路４内
に出没自在に配置され、圧縮バネ２２により常時上記通
路から没するように付勢されている。テープカッター２
０の下部はカートリッジ本体１ａの下方に突出してい
る。
で、ステープル送り通路４の下面側にテープカッター２
０が配置されている。カートリッジ本体１ａの前端底部
にカッター挿通孔２１が貫通形成され、カッター挿通孔
２１にはテープカッター２０がステープル送り通路４内
に出没自在に配置され、圧縮バネ２２により常時上記通
路から没するように付勢されている。テープカッター２
０の下部はカートリッジ本体１ａの下方に突出してい
る。
【００１５】上記構成によれば、打ち込み時にステープ
ルが座屈などにより詰まってしまったときにカートリッ
ジ本体１ａをホチキス本体から取りはずして詰まったス
テープルを取り除く際に、カートリッジ本体１ａから露
出しているテープカッター２０を押し込み操作して、ス
テープル針を連結している連結テープ２３を切断する。
切断されたロールステープル２の前部は、上述の送りレ
バー１０等によりステープル送り通路４の前方から引き
出して除去することができる。切断終了後、テープカッ
ター２０を元の位置に戻してホチキス本体にセットす
る。
ルが座屈などにより詰まってしまったときにカートリッ
ジ本体１ａをホチキス本体から取りはずして詰まったス
テープルを取り除く際に、カートリッジ本体１ａから露
出しているテープカッター２０を押し込み操作して、ス
テープル針を連結している連結テープ２３を切断する。
切断されたロールステープル２の前部は、上述の送りレ
バー１０等によりステープル送り通路４の前方から引き
出して除去することができる。切断終了後、テープカッ
ター２０を元の位置に戻してホチキス本体にセットす
る。
【００１６】なお、上記テープカッター２０の下部に係
合孔２４を形成し、ロールステープルカートリッジ１を
ホチキス本体に設けられたフック２５に上記係合孔２４
を係合させてテープカッター２０が動かないようにする
のが好ましい。ロールステープルカートリッジ１をホチ
キス本体から取りはずすと、テープカッター２０を作動
操作することができる。
合孔２４を形成し、ロールステープルカートリッジ１を
ホチキス本体に設けられたフック２５に上記係合孔２４
を係合させてテープカッター２０が動かないようにする
のが好ましい。ロールステープルカートリッジ１をホチ
キス本体から取りはずすと、テープカッター２０を作動
操作することができる。
【００１７】なお、テープカッター２０はステープル送
り通路４内のロールステープルの連結テープ側に対応し
て配置するのが好ましく、連結テープが送り通路４の上
面側に設けられているときは、その上面側に配置すれば
よい。
り通路４内のロールステープルの連結テープ側に対応し
て配置するのが好ましく、連結テープが送り通路４の上
面側に設けられているときは、その上面側に配置すれば
よい。
【図１】ロールステープルカートリッジの側面図
【図２】ロールステープルカートリッジの平面図
【図３】図２のＸーＸ線上の断面図
【図４】図３の切断機構部分の拡大断面図
【図５】切断機構の作動態様説明図
【図６】切断機構の他の例の断面図
２ ロールステープル
３ 収納部
４ ステープル送り通路
１３ 押え部
１４ 送り部
２０ テープカッター
Claims (2)
- 【請求項１】 真直状のステープル針を連結してロール
状に巻装してなるロールステープルを収納する収納部
と、収納部に形成された開口部から連続するステープル
送り通路とを備えたロールステープルカートリッジにお
いて、 上記ステープル送り通路の上面側又は下面側に、ステー
プル送り通路内のロールステープルに係合可能な押え部
と送り部とを備え、送り部を押え部の外側に重ね合せた
状態で外部から前後方向に移動操作可能とし，送り部と
押さえ部とを上記ロールステープルに係合させた状態
で、送り部のみを前方に移動させることによりロールス
テープルを押え部と送り部との間から切断させることを
特徴とするロールステープルカートリッジにおけるステ
ープル切断機構。 - 【請求項２】 真直状のステープル針を連結テープによ
り連結してロール状に巻装してなるロールステープルを
収納する収納部と、収納部に形成された開口部から連続
するステープル送り通路とを備えたロールステープルカ
ートリッジにおいて、 上記ステープル送り通路の上面側又は下面側に、ステー
プル通路内のステープル送り通路内のロールステープル
の連結テープに押し当てて切断可能なカッターをステー
プル送り通路内に出没可能に配置し、このテープカッタ
ーを外部から操作可能としたことを特徴とするロールス
テープルカートリッジにおけるステープル切断機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08286398A JP3536656B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ロールステープルカートリッジにおけるステープル切断機構 |
| US09/195,204 US6039230A (en) | 1997-11-19 | 1998-11-18 | Roll staple and staple cartridge storing the same |
| EP98121987A EP0917936B1 (en) | 1997-11-19 | 1998-11-19 | Roll staple and staple cartridge storing the same |
| DE69824686T DE69824686T2 (de) | 1997-11-19 | 1998-11-19 | Klammerrolle und Klammerpatrone um sie aufzunehmen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08286398A JP3536656B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ロールステープルカートリッジにおけるステープル切断機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254347A JPH11254347A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3536656B2 true JP3536656B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=13786181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08286398A Expired - Lifetime JP3536656B2 (ja) | 1997-11-19 | 1998-03-13 | ロールステープルカートリッジにおけるステープル切断機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536656B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1112825B1 (en) * | 1999-12-28 | 2007-03-21 | Max Co., Ltd. | Cartridge for a motor-operated stapler |
| JP4120225B2 (ja) * | 2002-01-18 | 2008-07-16 | マックス株式会社 | カートリッジ |
| DE602004030998D1 (de) | 2003-02-07 | 2011-02-24 | Max Co Ltd | Klammernachfüllvorrichtung, heftvorrichtung und kassette |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP08286398A patent/JP3536656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11254347A (ja) | 1999-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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