JP3711267B2

JP3711267B2 - トラス

Info

Publication number: JP3711267B2
Application number: JP2002067580A
Authority: JP
Inventors: 佳浩松田; 太一色
Original assignee: Panahome Corp
Current assignee: Panasonic Homes Co Ltd
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: JP2003268919A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下弦材、斜材、縦材を三角形状に組み立てて形成したトラスに関する発明であり、詳しくは、トラスの構成部材である下弦材、斜材、縦材にそれぞれ断面コ字状のチャンネル材を用いたトラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から屋根トラス１は、図５に示すように、水平に配置した下弦材２の長手方向の中央に縦材４を立設すると共に、下弦材２の長手方向の両端と縦材４の上端との間にそれぞれ斜材３を架設するようにして、下弦材２、斜材３、縦材４をトラス構造に組み合わせると共に、各部材を溶接によって接合することで形成されている。なお、この屋根トラス１ではその構成物の下弦材２、斜材３、縦材４にそれぞれウェブａと１対のフランジｂとからなるコ字状のチャンネル鋼材を用いている。
【０００３】
このように、断面コ字状のチャンネル材を用いて形成したトラスにあって、下弦材２と縦材４との接続は、図８に示すように、上方に向けて開口した下弦材２の溝内に縦材４の下端部分を挿入すると共に、重なり合う縦材４のフランジｂと下弦材２のフランジｂとを溶接することで行っている。また、縦材４と斜材３との接続は、図６に示すように、一方の斜材３の上端部分を縦材４の溝開口から溝内に挿入すると共に、重なり合う一方の斜材３と縦材４のフランジｂ同士を溶接することで行っており、そして、縦材４のウェブａの裏面に接続用チャンネル材１０を取り付け、この接続用チャンネル材１０の溝内に他方の斜材３の上端部分を挿入すると共に、重なり合う他方の斜材３と接続用チャンネル材１０とのフランジｂ同士を溶接することで行っている。なお、斜材３はその溝が下方に開口されるように配置されている。また、斜材３と下弦材２との接続は、図７に示すように、下弦材２の溝内に斜材３を挿入すると共に、重なり合う斜材３と下弦材２とのフランジｂ同士を溶接することで行っている。なお、図中Ａは下弦材２及び斜材３の剛心である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、縦材４と１対の斜材３との接続にあっては、各斜材３がそれぞれ縦材４のウェブａの表側及び裏側から近接することから、両方の斜材３のうち一方の斜材３は縦材４のウェブａが邪魔してしまって縦材４の溝内に挿入できない。したがって、上記一方の斜材３は縦材４のウェブａの裏面に取り付けた接続用チャンネル材１０に接続しなければならなかった。つまり、縦材４に１対の斜材３を接続させるにあっては、接続用チャンネル材１０を用意して、この接続用チャンネル材１０を縦材４のウェブａの裏面に取り付けねばならないので、部材点数が増えてトラス形成における施工性の悪化を招くといった問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、断面コ字状のチャンネル材を用いてトラスを形成するにあたり、施工性の向上を図り得るトラスを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るトラスは、下弦材２、斜材３、縦材４をウェブａと１対のフランジｂからなる断面コ字状のチャンネル材で構成し、この下弦材２の長手方向の中央に縦材４を立設すると共に、下弦材２の長手方向の両端と縦材４の上端との間にそれぞれ斜材３を架設したトラスにおいて、一方の斜材３の上端部分を縦材４の溝開口から溝内に挿入して一方の斜材３と縦材４とを接続すると共に、他方の斜材３の上端部分を縦材４のウェブａに設けた開口孔７に通して縦材４の溝内に挿入して他方の斜材３と縦材４とを接続したことを特徴とする。これによると、断面コ字状の縦材４のウェブａの裏側から斜材３を接続するには、ウェブａに設けた開口孔７に斜材３を通すことでこの斜材３の上端部分を縦材４の溝内に位置できて斜材３と縦材４とを接続できるのであり、つまり従来技術にある接続用チャンネル材１０を用いずに斜材３と縦材４との接続が行え、したがって部材点数を増加させず、施工性よくトラスを形成することができる。
【０００７】
また、下弦材２と斜材３との溝の開口方向を合わせて下弦材２の溝内に斜材３の下端部分を挿入し、ウェブａの近傍部分で重なり合うフランジｂ同士を接合したことも好ましい。これによると、断面コ字状の下弦材２や斜材３はウェブａの近傍に剛心Ａ（中立軸）が位置するのであるが、下弦材２と斜材３との溝の開口方向を合わせて下弦材２の溝内に斜材３の下端部分を挿入することで、下弦材２と斜材３との各剛心Ａを近接させることができ、そして、ウェブａの近傍部分で重なり合うフランジｂ同士を接合したことで、下弦材２と斜材３との各剛心Ａの近傍位置で下弦材２と斜材３とを接続でき、下弦材２と斜材３とが強固に固定でき、トラスの強度を充分に確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
図１乃至図４に本発明の実施の形態の例を示す。
【００１０】
図３に示すトラスは屋根トラス１であり、これは、水平に配置した下弦材２の長手方向の中央に縦材４を立設すると共に、下弦材２の長手方向の両端と縦材４の上端との間にそれぞれ斜材３を架設するようにして、下弦材２、斜材３、縦材４をトラス構造に組み合わせると共に、各部材を溶接によって接合することで形成されている。ここで、本例では、下弦材２、斜材３、縦材４として、ウェブａと１対のフランジｂからなる断面コ字状のチャンネル鋼材をそれぞれ用いている。このトラスを構成した下弦材２や斜材３は溝が上方に開口するように設置されており、また、縦材４は下弦材２の長手方向に向けて溝が開口するように設置されている。したがって、下弦材２と縦材４との接続は、図４に示すように、下弦材２の溝内に縦材４の下端部分を略垂直に挿入すると共に、重なり合う縦材４のフランジｂと下弦材２のフランジｂとをスポット溶接（図中Ｘ）することで行われている。
【００１１】
また、斜材３と下弦材２との接続は、図２に示すように、下弦材２の溝内に斜材３の下端部分を斜めに挿入すると共に、重なり合う斜材３と下弦材２とのフランジｂ同士をスポット溶接（図中Ｘ）することで行われている。ここで、斜材３と下弦材２とを接続させる上記スポット溶接は、ウェブａ近傍部分に位置したフランジｂ同士にて行われる。これは、断面コ字状のチャンネル鋼材で構成された下弦材２や斜材３にあってはウェブａの近傍位置に剛心（中立軸）Ａが位置するのであるが、上述したように下弦材２と斜材３との溝の開口方向を合わせて下弦材２の溝内に斜材３の下端部分を挿入することで、下弦材２と斜材３との各剛心Ａを近接させることができるのである。そして、ウェブａ近傍部分に位置する重なり合う下弦材２と斜材３とのフランジｂ同士を接続することで、下弦材２と斜材３との各剛心Ａの近傍位置で下弦材２と斜材３とを接続できる、つまりフランジｂ間に架設したウェブａが下弦材２と斜材３との間にかかる応力を支えるようにして下弦材２と斜材３とを接続できる。したがって、下弦材２と斜材３との接続を強固に行うことができてトラスの充分な強度の確保が図られるのである。
【００１２】
また、縦材４と斜材３との接続は、図１に示すように、縦材４の上端で１対の斜材３が接続される。上述したように縦材４は下弦材２の長手方向に溝が開口されて設置されるので、１対の斜材３は縦材４のウェブａの表側及び裏側から縦材４に近接する。ここで、縦材４の溝が開口する方向（縦材４のウェブａの表側）に位置する斜材３を表側斜材５と称し、縦材４の溝が開口しない方向（縦材４のウェブａの裏側）に位置する斜材３を裏側斜材６と称すると、表側斜材５はその上端部分をそのまま縦材４の溝開口から溝内に挿入できて、重なり合う表側斜材５と縦材４とのフランジｂ同士をスポット溶接（図中Ｘ）することで、表側斜材５と縦材４との接続が為されている。一方、裏側斜材６はそのままでは縦材４の溝内に挿入できないので、本例では縦材４のウェブａの上端部分に裏側斜材６が挿入される開口孔７を設けており、そして、この開口孔７に裏側斜材６を通すことで、裏側斜材６の上端部分を縦材４の溝内に位置させ、重なり合う裏側斜材６と縦材４とのフランジｂ同士をスポット溶接（図中Ｘ）することで、裏側斜材６と縦材４との接続が為されている。このように、断面コ字状のチャンネル材である縦材４のウェブａの裏側から斜材３を縦材４に接続するにあっても、ウェブａに設けた開口孔７に斜材３を通すことでこの斜材３を縦材４の溝内に位置できて斜材３と縦材４とを接続することができるのであり、つまり従来技術にある接続用チャンネル材１０を用いずに斜材３と縦材４との接続が行えることから、トラス形成において部材点数を増加させずに施工性の向上が図られるのである。
【００１３】
なお、本例では、縦材４の溝内に位置する１対の斜材３（表側斜材５，裏側斜材６）はその上端面で突き合わせられている。これによると、１対の斜材３として同長さ形状のチャンネル鋼材を用いることができて部材の共通化が図られ、これによってもトラス形成の施工性の向上や製造コストの低減を図ることができるのである。
【００１４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、下弦材、斜材、縦材をウェブと１対のフランジからなる断面コ字状のチャンネル材で構成し、この下弦材の長手方向の中央に縦材を立設すると共に、下弦材の長手方向の両端と縦材の上端との間にそれぞれ斜材を架設したトラスにおいて、一方の斜材の上端部分を縦材の溝開口から溝内に挿入して一方の斜材と縦材とを接続すると共に、他方の斜材の上端部分を縦材のウェブに設けた開口孔に通して縦材の溝内に挿入して他方の斜材と縦材とを接続したので、断面コ字状の縦材のウェブの裏側から斜材を接続するには、ウェブに設けた開口孔に斜材を通すことでこの斜材の上端部分を縦材の溝内に位置できて斜材と縦材とを接続できるのであり、つまり従来技術にある接続用チャンネル材を用いずに斜材と縦材との接続が行え、したがって部材点数を増加させず施工性よくトラスを形成することができるのである。
【００１５】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、下弦材と斜材との溝の開口方向を合わせて下弦材の溝内に斜材の下端部分を挿入し、ウェブの近傍部分で重なり合うフランジ同士を接合したので、断面コ字状の下弦材や斜材はウェブの近傍に剛心（中立軸）が位置するのであるが、下弦材と斜材との溝の開口方向を合わせて下弦材の溝内に斜材の下端部分を挿入することで、下弦材と斜材との各剛心を近接させることができ、そして、ウェブの近傍部分で重なり合うフランジ同士を接合したことで、下弦材と斜材との各剛心の近傍位置で下弦材と斜材とを接続できることから、下弦材と斜材とが強固に固定でき、したがってトラスの強度を充分に確保することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すものであり、図３（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【図２】図３（ａ）のＣ部分の拡大図である。
【図３】屋根トラスを示すものであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図４】図３（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【図５】従来技術の屋根トラスを示すものであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図６】図５（ａ）のＥ部分の拡大図である。
【図７】図５（ａ）のＦ部分の拡大図である。
【図８】図５（ａ）のＧ部分の拡大図である。
【符号の説明】
１屋根トラス
２下弦材
３斜材
４縦材
５表側斜材
６裏側斜材
７開口孔
Ａ剛心
ａウェブ
ｂフランジ

Claims

下弦材、斜材、縦材をウェブと１対のフランジからなる断面コ字状のチャンネル材で構成し、この下弦材の長手方向の中央に縦材を立設すると共に、下弦材の長手方向の両端と縦材の上端との間にそれぞれ斜材を架設したトラスにおいて、一方の斜材の上端部分を縦材の溝開口から溝内に挿入して一方の斜材と縦材とを接続すると共に、他方の斜材の上端部分を縦材のウェブに設けた開口孔に通して縦材の溝内に挿入して他方の斜材と縦材とを接続したことを特徴とするトラス。
下弦材と斜材との溝の開口方向を合わせて下弦材の溝内に斜材の下端部分を挿入し、ウェブの近傍部分で重なり合うフランジ同士を接合したことを特徴とする請求項１に記載のトラス。