JP3701139B2 - プリント配線基板とそれを用いたスイッチ - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板とそれを用いたスイッチに関し、特に、スイッチの固定接点が形成されたプリント配線基板とそれを用いたスイッチに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のプリント配線基板とそれを用いたスイッチについて、図面を用いて説明する。
図3は、従来のプリント配線基板を用いたスイッチを説明するための分解斜視図、このスイッチは、例えば、自動車のハンドルと一体に配置され、自動車のオートクルージングのクルージング速度の設定・切り換えやラジオの選局などのためのスイッチとして用いられる。図4は、図3のスイッチを説明するための要部断面図である。
図3、図4に示すように、取り付け部材1は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の支持部材1aと、支持部材1aの所定の箇所に外方(上方)に突出した複数本(例えば、3本)の円柱状のボス部1bとを有している。
【0003】
また、取り付け部材1のボス部1bは、太径部1cと細径部1dとから成り、太径部1cと細径部1dとによって、段部が形成されている。また、このボス部1bは、取り付け手段を構成している。
【0004】
プリント配線基板2は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の基板部2aと、該基板部2aの少なくとも一方の面に形成された所定の形状で、所定の電気的機能を有する回路パターン2bと、基板部2aの回路パターン2bが形成されていない箇所に複数個(例えば、3個+2個=5個)設けられた円形状の取り付け孔2c、及び2gとを有している。
【0005】
この取り付け孔2c、及び2gの内壁2d、又は2hは、基板部2aがそのまま剥き出しの状態で配置されている。また、この取り付け孔2c、及び2gは、例えば、プレスによる打ち抜き加工によって形成されている。
【0006】
また、回路パターン2bには、後述するスイッチ10の対向配置された一対の固定接点2eが接続され、この回路パターン2bは、いわゆる、所定の電気的機能を有している。
【0007】
弾性体3は、例えば、ゴムなどの透明、又は、半透明な弾性材料から成り、略平板状に成形加工され、ベース部3aと、取り付け部材1のボス部1bの先端部を係止する複数個(例えば、3個)の略円筒状の係止部3bと、プリント配線基板2の取り付け孔2gに貫通してプリント配線基板2に弾性体3を取り付けるためのボス部3gとを備えている。また、係止部3b、及びボス部3gは、ベース部3aから外方に突出した状態に形成されている。
【0008】
可動接点部4は、前記弾性体3と一体に形成されており、略ドーム状に成形加工され、略円柱状の押圧部4aと、押圧部4aの底面に設けられた可動接点4b(図4参照)とを備えている。そして、可動接点部4と一体の前記弾性体3は、プリント配線基板2上に適宜手段で配置されており、この状態のとき、プリント配線基板2の一対の固定接点2eは、可動接点部4の可動接点4bと対向する配置となっている。即ち、可動接点4bと固定接点2eとを接離(オン・オフ)させることでスイッチ10が形成されている。
【0009】
ここで、取り付け部材へのプリント配線基板と弾性体との組み込み工程について説明する。
この組み込み工程は、先ず、このプリント配線基板2のそれぞれの取り付け孔2cに、取り付け部材1のそれぞれのボス部1bの細径部1dがそれぞれ挿通するように取り付け部材1とプリント配線基板2とを配置する。この挿通によって、プリント配線基板2が取り付け部材1に係合されて、プリント配線基板2が取り付け部材1に対して位置決めされ、一体化される。このとき取り付け孔2cへの細径部1dの挿通は、僅かな強嵌合となっている。
【0010】
次に、取り付け部材1とプリント配線基板2とが一体化された状態で、プリント配線基板2上に弾性体3を配置する。このとき、弾性体3のボス部3gがプリント配線基板2の取り付け孔2gに貫通し、且つ、取り付け部材1の細径部1dが弾性体3の係止部3bにそれぞれ挿通するように係合させる。このプリント配線基板2上への弾性体3の配置によって、プリント配線基板2の一対の固定接点2eは、可動接点部4の可動接点4bと対向する配置となっている。これによって、取り付け部材1とプリント配線基板2と弾性体3とが一体化される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のプリント配線基板2は、プリント配線基板2の取り付け孔2cが、プレスによる打ち抜き加工によって、基板部2a(プリント配線基板2の破断面)がそのまま剥き出しの状態に形成されていることから、この取り付け孔2cに取り付け部材1の細径部1dを僅かな強嵌合の状態で挿通すると、基板部2aからの打ち抜き加工に伴う、粉体5(図4参照)がプリント配線基板2の一方の面側に飛散する。この飛散した粉体5は、プリント配線基板2の固定接点2e(回路パターン2b)上に舞い降り、固定接点2e上に舞い降りた粉体5によって、スイッチを構成する固定接点2eと可動接点4bとの接触が不安定に成るという問題がある。
【0012】
同様に、プリント配線基板2の取り付け孔2gに弾性体3のボス部3gを僅かな強嵌合の状態で挿通する場合にも、粉体5が発生するという問題がある。
【0013】
本発明は、以上の問題を解決するためのもので、その目的は、プリント配線基板2の取り付け孔2c、又は2gから、粉体が飛散することのないプリント配線基板とそれを用いたスイッチを提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント配線基板は、絶縁材から成る基板部に回路パターンと貫通された取り付け孔とを設け、取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、取り付け孔に絶縁材から成る取り付け部材のボス部を挿通して取り付けられるようにした。
【0015】
また、本発明のプリント配線基板は、導電メッキ層は、回路パターンから独立していることである。
【0016】
また、本発明のプリント配線基板は、回路パターンが、スイッチの固定接点をを有していることである。
【0017】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、プリント配線基板と、ボス部が形成された取り付け部材と、固定接点と対向して配置された可動接点とを有し、ボス部を取り付け孔に挿通して、プリント配線基板を取り付け部材に取り付け、可動接点と固定接点とを接離するようにしたことである。
【0018】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、絶縁材から成り、スイッチの固定接点を含む回路パターンと貫通された取り付け孔とを設けたプリント配線基板と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とボス部とを有した弾性体とを有し、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に前記弾性体の前記ボス部を挿通して取り付けられるようにしたことである。
【0019】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、導電メッキ層が、回路パターンから独立していることである。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチについて、図面を用いて説明する。
図1は、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチの実施の形態を説明するための分解斜視図、このスイッチは、例えば、自動車のハンドルと一体に配置され、自動車のオートクルージングのクルージング速度の設定・切り換えやラジオの選局などのためのスイッチとして用いられる。図2は、図1のスイッチを説明するための要部断面図である。ここで、従来例と同一構成については、同一符号を付与してある。
【0021】
図1、図2に示すように、取り付け部材1は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の支持部材1aと、支持部材1aの所定の箇所に外方(上方)に突出した複数本(例えば、3本)の円柱状のボス部1bとを有している。
また、取り付け部材1のボス部1bは、太径部1cと細径部1dとから成り、太径部1cと細径部1dとによって、段部が形成されている。また、このボス部1bは、取り付け手段を構成している。
【0022】
プリント配線基板2は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の基板部2aと、該基板部2aの少なくとも一方の面に形成された所定の形状で、所定の電気的機能を有する回路パターン2bと、基板部2aの回路パターン2bが形成されていない箇所に複数個(例えば、3個+2個=5個)設けられた円形状の取り付け孔2c、及び2gとを有している。
【0023】
この取り付け孔2c、及び2gの内壁2d、又は2hは、スルーホールメッキによる導電メッキ層2f、又は2jが被着されて構成され、即ち、基板部2aの断面が導電メッキ層2f、2jによって覆われた状態で配置されている。これは、先ず、この取り付け孔2c、又は2gは、例えば、プレスによる打ち抜き加工によって形成され、その後に、図示していないが、例えば、集積回路(IC)などの電気部品の端子が配置される端子孔などと共に、取り付け孔2c、及び2gの内壁2d、2hにスルーホールメッキによって、導電メッキ層2f、又は2jが形成されている。
【0024】
また、回路パターン2bには、後述するスイッチ10の対向配置された一対の固定接点2eが接続され、この回路パターン2bは、いわゆる、所定の電気的機能を有している。
【0025】
弾性体3は、例えば、ゴムなどの透明、又は、半透明な弾性材料から成り、略平板状に成形加工され、ベース部3aと、取り付け部材1のボス部1bの先端部を係止する複数個(例えば、3個)の略円筒状の係止部3bと、プリント配線基板2の取り付け孔2gに挿通してプリント配線基板2に弾性体3を取り付けるためのボス部3gとを備えている。また、係止部3b、及びボス部3gは、ベース部3aから外方に突出した状態に形成されている。
【0026】
可動接点部4は、前記弾性体3と一体に形成されており、略ドーム状に成形加工され、略円柱状の押圧部4aと、押圧部4aの底面に設けられた可動接点4b(図2参照)とを備えている。そして、可動接点部4と一体の前記弾性体3は、プリント配線基板2上に適宜手段で配置されており、この状態のとき、プリント配線基板2の一対の固定接点2eは、可動接点部4の可動接点4bと対向する配置となっている。即ち、可動接点4bと固定接点2eとを接離(オン・オフ)させることでスイッチ10が形成されている。
【0027】
ここで、取り付け部材へのプリント配線基板と弾性体との組み込み工程について説明する。
この組み込み工程は、先ず、このプリント配線基板2のそれぞれの取り付け孔2cに、取り付け部材1のそれぞれのボス部1bの細径部1dがそれぞれ挿通するように取り付け部材1とプリント配線基板2とを配置する。この挿通によって、プリント配線基板2が取り付け部材1に係合されて、プリント配線基板2が取り付け部材1に対して位置決めされ、一体化される。このとき取り付け孔2cへの細径部1dの挿通は、僅かな強嵌合となっている。
【0028】
次に、取り付け部材1とプリント配線基板2とが一体化された状態で、プリント配線基板2上に弾性体3を配置する。このとき、弾性体3のボス部3gがプリント配線基板2の取り付け孔2gに挿通し、且つ、取り付け部材1の細径部1dが弾性体3の係止部3bにそれぞれ挿通するように係合させる。このプリント配線基板2上への弾性体3の配置によって、プリント配線基板2の一対の固定接点2eは、可動接点部4の可動接点4bと対向する配置となっている。これによって、取り付け部材1とプリント配線基板2と弾性体3とが一体化される。
【0029】
なお、上述の実施の形態では、プリント配線基板の取り付け孔に導電メッキ層を形成したが、本発明は、これに限定されず、コイル部品や集積回路部品や電解コンデンサ部品などの電気部品の本体部(端子部を除く)が挿通・配置されるプリント配線基板の挿通孔にスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、この挿通孔への導電メッキ層の形成によって、電気部品の本体部を挿通孔に挿通・配置する際に生じるプリント配線基板の基板部からの粉体が飛散しないようにしても良い。
また、上述の実施の形態では、取り付け部材を取り付けるための取り付け孔と、弾性体を取り付けるための取り付け孔の両方に導電メッキ層を形成したが、片方のみ実施しても良いことは言うまでもない。
【0030】
このとき、電気部品の端子部は、前記導電メッキ層とは、接続されず、回路パターンと接続されている。なお、この挿通孔内への電気部品の本体部の配置は、電気部品の配置されたプリント配線基板の厚み寸法を薄くすることや、電気部品の放熱効果を高めるために成される。
【0031】
なお、本発明の実施の形態のプリント配線基板の取り付け孔は、円形状に形成したが、これに限定されず、取り付け孔は、例えば、矩形状や多角形状や小判状などに形成しても良く、ボス部(取り付け手段)の形状との関係で適宜の形状に形成される。また、なお、本発明のプリント配線基板の導電メッキ層は、回路パターンから独立して形成したが、これに限定されず、導電メッキ層と、回路パターンとは接続されていても良い。
【0032】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプリント配線基板は、プリント配線基板の取り付け孔にスルーホールメッキによって導電メッキ層が形成されていることから、取り付け部材、或いは弾性体の各ボス部(取り付け手段)を取り付け孔に挿通しても、導電メッキ層によって覆われた取り付け孔からは、プリント配線基板の基板部から生じる粉体が飛散されることはない。よって、粉体が飛散しないのでプリント配線基板の電気的な性能に悪影響を与えることはなく、安定した電気的な性能(機能)を維持することの出来るプリント配線基板を提供することが出来るという効果を奏する。
【0033】
また、本発明のプリント配線基板は、導電メッキ層と回路パターンとが相互に独立し、接続されていないことから、導電メッキ層が設けられた取り付け孔に、取り付け部材のボス部を挿通する際に、ボス部によって、導電メッキ層が切断(破断)されても導電メッキ層は回路パターンから独立して形成されているので、この導電メッキ層の切断が電気的導通に影響を与えることはなく、よって、安定した電気的な性能を維持することの出来るプリント配線基板を提供することが出来る。
【0034】
また、本発明のプリント配線基板は、回路パターンが、スイッチの固定接点を構成していることから、この固定接点には、プリント配線基板の基板部からは粉体が生じないので、即ち、粉体が固定接点に舞い落ちることがなく、よって、固定接点(スイッチ)は、安定した電気的な性能(機能)を維持することが出来る。
【0035】
また、本発明のスイッチは、プリント配線基板の取り付け孔にスルーホールによって、導電メッキ層が形成されていることから、弾性体のボス部(取り付け手段)を取り付け孔に挿通しても、粉体が飛散しないので、スイッチの性能に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のプリント配線基板を用いたスイッチの実施の形態を説明するための分解斜視図である。
【図2】図1のスイッチを説明するための要部断面図である。
【図3】従来のプリント配線基板を用いたスイッチを説明するための分解斜視図である。
【図4】図3のスイッチを説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
1 取り付け部材
1a 支持部材
1b ボス部(取り付け手段)
1d 細径部
2 プリント配線基板
2a 基板部
2b 回路パターン
2c、2g 取り付け孔
2d、2h 内壁
2e 固定接点
2f、2j 導電メッキ層
3 弾性体
3a ベース部
3g ボス部(取り付け手段)
4 可動接点部
4b 可動接点
10 スイッチ

Claims (6)

  1. 絶縁材から成る基板部に回路パターンと貫通された取り付け孔とを設け、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に絶縁材から成る取り付け部材のボス部を挿通して取り付けられるようにしたことを特徴とするプリント配線基板。
  2. 前記導電メッキ層は、前記回路パターンから独立していることを特徴とする請求項1記載のプリント配線基板。
  3. 前記回路パターンが、スイッチの固定接点を有していることを特徴とする請求項1、又は2記載のプリント配線基板。
  4. 請求項3記載の前記プリント配線基板と、前記ボス部が形成された取り付け部材と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とを有し、前記ボス部を前記取り付け孔に挿通して、前記プリント配線基板を取り付け部材に取り付け、前記可動接点と前記固定接点とを接離するようにしたことを特徴とするスイッチ。
  5. 絶縁材から成り、スイッチの固定接点を含む回路パターンと貫通された取り付け孔とを設けたプリント配線基板と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とボス部とを有した弾性体とを有し、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に前記弾性体の前記ボス部を挿通して取り付けられるようにしたことを特徴とするスイッチ。
  6. 前記導電メッキ層は、前記回路パターンから独立していることを特徴とする請求項5記載のスイッチ。
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