JP3693401B2 - 材料ウエブを平行に変位させる方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵リールから出た材料ウエブを、貯蔵リールに対して平行に隔てられた第１被動曲げローラと、該第１被動曲げローラに対して平行に隔てられた第２被動曲げローラとのまわりを通して前進させ、その前進の間に材料ウエブを該第１および第２被動曲げローラの軸線方向へ変位させることによって、前記材料ウエブを、貯蔵リールに貯蔵されている材料ウエブに対して側方へ平行に変位させる方法及び装置に関する。
【０００２】
【從来の技術】
例えば一回だけの使用の使い捨て式パッケージの充填および生産のための充填機械において材料ウエブを他のウエブに接合ないし結合しようとするときには、生産を停止することなく、また、材料貯蔵リールが過度な空間を占めないようにして、出来るだけ迅速に接合操作を行おうとする試みがなされる。
【０００３】
例えば平行六面体のパッケージへの液体食品の包装のための充填機械に使用される材料ウエブは、種々の樹脂層を積層され、時にはアルミニウム箔も積層された厚紙または紙から成る。その材料ウエブは、個々のパッケージを形成するように、成形されて充填されて切断される。このような包装用材料ウエブは、比較的剛性で扱いにくいものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
現今、運転中の機械における接合操作においては、前後に設置された所謂貯蔵リールが使用されている。該操作における接合は、１個のリールから他のリールへ実施され、その後、引き継ぎの接合されるリールは、内側の生産出力位置へ移動される。別の方法として、リールを相互に並んで配置するものがある。この場合では、現在使用されているリールは、材料ウエブが充填機械内に直接かつ正確に走行するように、中心に設置される。この場合にも、引き継ぎの接合される貯蔵リールないし大型リールは、接合操作後にこの中心位置へ移動されねばならない。
【０００５】
【発明の目的】
本発明の一目的は、貯蔵リールを接合操作後に中心位置へ移動させる必要がなく、接合操作を生産中に迅速かつ容易に行うことができ、しかも貯蔵リールの配置に必要な空間を出来るだけコンパクトで僅かにすることができる、材料ウエブを平行に変位させる方法を実現することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的およびその他の目的は、材料ウエブが、第１および第２被動曲げローラの間に自由に垂れ下がる弯曲部ないしループを形成させられ，該ループの下方位置が、該第１および第２被動曲げローラのうちの一方の駆動を制御する檢知装置によって読取られるようにすることにより達成される。
【０００７】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な一実施例を詳細に説明する。
添付図面は、本発明の理解のために肝要な部分の詳細のみを示しており、充填機械における貯蔵リールの配置および材料ウエブの詳細等は、当業者に周知であるために、図示されていない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
材料ウエブ１を平行に変位させるための本発明による方法は、一貯蔵リール２Ａから新しい貯蔵リール２Ｂへの材料ウエブ１の接合（ｓｐｌｉｃｉｎｇ）に使用されるように意図される。本発明による方法を使用するように意図された型式の充填機械は、１つの空間に大きい貯蔵リール２を備え、材料ウエブ１は、該リールから該機械を通って走行し、個々のパッケージを形成するように処理されて密封されて充填されて切断される。
【０００９】
図１、図２に示すように、二個の貯蔵リール２は、リールマガジン内に並んで設置される。該マガジンは、リール２が該マガジンに収容された後に横方向また任意のその他の方向へ移動するようにされないため、比較的狭くコンパクトに製作可能である。
【００１０】
材料ウエブ１は、好ましくは異なる熱可塑性層、及び場合によってはアルミニウムも積層される、紙または厚紙から成っている。
【００１１】
好適実施例では、貯蔵リール２の双方は充填機械の中心線の両側に対称的に配置される。図１は、一貯蔵リール２Ａが使用されている場合を示し、図２は、第２貯蔵リール２Ｂが使用されている場合を示す。連続的な生産の際は、接合が必要であるか否かに応じ、交互に一位置又は他の位置での使用がなされ、それによりパッケージの連続的な生産出力を維持するようにされる。貯蔵リール２は、対照的に配置される必要はなく、機械の中心線から異なる距離に配置されてもよい。また、第１リール２を中心線上に配置し、第２リール２を第１リールに対して横方向へ隔てて配置してもよい。
【００１２】
機械の使用者が利用可能である接合装置は、第１ローラ３と第２ローラ４との間に好適に設置される（接合装置は、図示されていない）。図３及び図４に示すように、接合装置の後方で、材料ウエブ１の前進通路内に、或る形状の端縁ガイド５を配置してもよい。
【００１３】
２個のローラ３，４の後方には駆動される第１の曲げローラ（即ち第１被動曲げローラ）６が配置され、そのローラ６にアイドルローラ７が押し付けられている。別の方法として、アイドルローラ７が駆動され、曲げローラ６がローラ７に押し付けられて自由に回転するようにしてもよい。本発明による方法を実施するためには、対応するアイドルローラ９を有する第２曲げローラ（即ち第２被動曲げローラ）８（このローラ８も駆動される）も必要である。該第２曲げローラ８は、第１曲げローラ６に対して平行に隔てられ、充填機械の中心線上に配置される。平行な変位の後、即ち、第２曲げローラ８のところにおいて、或る形状の端縁ガイド１０が所定の位置に再度好適に設置される。
【００１４】
材料ウエブ１の通路には、機械を停止する必要なしに接合操作のための所要の時間を確保するために或る形状のマガジンがまた好適に配置される。
【００１５】
図２に示すように、第２貯蔵リール２Ｂの使用は、上述の接合装置に対応する。最初の２個のローラ３Ｂ、４″の間には、接合装置（図面に示されない）があり、その後方に第１曲げローラ６″がある。中心に設置された第２曲げローラ８は、図１に示される場合におけるのと同一の曲げローラ８から成っている。
【００１６】
ローラ３，４の双方と、接合装置と、第１曲げローラ６とがウエブ１のいづれかの側で完全にまたは部分的に分離されている構成に代るものとして、これ等の部分は、共通でもよく、所要により一側部または他の側部へ横方向に可動でもよい。
【００１７】
從って、材料ウエブ１は、中心線の一側部または他側部から到達して、中心の材料引出し位置に来るように接合される。
【００１８】
材料ウエブ１は、貯蔵リール２の１つからローラ３を越えて接合装置を通り別のローラ４を越えて送られて第１曲げローラ６に達する。その後、材料ウエブ１は、２個の曲げローラ６，８の間に自由に垂れ下がるループないし弯曲部１１を形成される。從って、材料ループ１１は、第１曲げローラ６が充填機械の中心線の一側部に設置されて、第２曲げローラ８が該中心線に設置されるとき、材料ウエブ１の垂直な平行変位部を構成する。材料のループないし弯曲部１１の長さは、材料ウエブ１がそのさらなる取扱いを阻害されるように損傷されたり捩られたりしないように、出来るだけ短くなるように選択される。貯蔵リール２から充填機械の中心線までの距離が長ければ長い程ループ１１は長くなければならない。
【００１９】
第１曲げローラ６は、種々の速度で駆動され、その駆動速度は、材料ループの下方の位置を読取るように設置かつ配置される檢知装置１２によって制御される。檢知装置１２は、好適には光電池等から成っている。光電池１２が被われるとき、即ち、材料ループ１１を「見る」とき、第１曲げローラ６の速度は低減され、光電池１２が解放されるとき、即ち、材料ループ１１を「見ない」とき、第１曲げローラ６の速度は増大される。第２曲げローラ８は、第１曲げローラ６の早い速度よりも遅い一定速度で駆動される。別の方法として、第１曲げローラ６を一定速度で駆動し、一方、第２曲げローラ８を種々の変化する速度で駆動してもよい。また、２つの位置において２個の曲げローラ６，８の内の一方の作動を停止または開始させる２個の光電池１２を使用し、一方、他方の曲げローラを一定速度で駆動することも可能である。
【００２０】
その後、材料ウエブ１は、新しいローラ１３を通って充填機械を通る新しい中心位置に導かれる。ストリップ付着装置、プルタブ付着装置等の他の作業ステーションが、後者の２個のローラ８，１３の間に設けられてもよい。また、第２曲げローラ８の代りに後者のローラ１３を駆動してもよい。
【００２１】
本発明による方法が充填機械に対する接合に使用されるとき、マガジンリール１４が２個のローラ１３，１５の間を垂直に枢動可能である或る形式のマガジンの使用も可能である。図３、図４は、これ等の二位置を示しており、図３は、マガジンリール１４が最下端位置にあり、完全に装填されているが未使用のマガジンを示す。図４は、マガジンリール１４が最上端位置にあり、空で完全に使用されたマガジンを示す。一最端位置から他の最端位置まで、即ち、完全に装填された状態から完全に空のマガジンまで、移動するためにマガジンリール１４に対して経過する時間は、充填機械が接合操作のために停止される必要なしに連続的に駆動可能なように、接合のための所要時間を許容する（即ち、その所要時間を考慮したものになっている）。
【００２２】
【発明の効果】
前述の説明によって明らかなように、本発明は、貯蔵リールをそれ等の最初の位置に維持できるようにし、かつ貯蔵リール用の空間をできる限り小さくして、材料ウエブを平行に変位させることを可能にする。
【００２３】
本発明は、上述で説明され図面に示されるものに制限されるものでなく、多くの変更は、添付特許請求の範囲から逸脱することなしに考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１つの横方向位置からの材料ウエブの平行な変位を示す図。
【図２】他の横方向位置からの材料ウエブの平行な変位を示す図。
【図３】未使用のマガジンの側部立面図。
【図４】使用されたマガジンを示す側部立面図。
【符号の説明】
１ 材料ウエブ
２ 貯蔵リール
６ 第１曲げローラ
８ 第２曲げローラ
１１ ループ（弯曲部）
１２ 檢知装置

Claims (6)

1. 貯蔵リールから出た材料ウエブ（１）を、貯蔵リールに対して平行に隔てられた第１被動曲げローラ（６）と、該第１被動曲げローラ（６）に対して平行に隔てられた第２被動曲げローラ（８）とのまわりを通して前進させ、その前進の間に材料ウエブ（１）を該第１および第２被動曲げローラ（６、８）の軸線方向へ変位させることによって、前記材料ウエブ（１）を、貯蔵リールに貯蔵されている材料ウエブに対して側方へ平行に変位させる方法において，前記材料ウエブ（１）が、前記第１および第２被動曲げローラ（６，８）の間に自由に垂れ下がる弯曲部ないしループ（１１）を形成させられ，該ループの下方位置が、該第１および第２被動曲げローラ（６，８）のうちの一方の駆動を制御する檢知装置（１２）によって読取られることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法に於いて，前記檢知装置（１２）が、光電池から成ることを特徴とする方法。
3. 請求項１に記載の方法において，前記檢知装置（１２）が、該檢知装置（１２）を前記材料ウエブのループ（１１）が被ったときに前記第１被動曲げローラ（６）の駆動速度を低下させるように該第１被動曲げローラ（６）の駆動を制御することを特徴とする方法。
4. 請求項３に記載の方法において，前記檢知装置（１２）が前記材料ウエブのループ（１１）によって被われていないときに前記第１被動曲げローラ（６）の駆動速度を高くすることを特徴とする方法。
5. 請求項４に記載の方法において，前記第２被動曲げローラ（８）の駆動速度が、一定であって、前記第１被動曲げローラ（６）の駆動速度よりも低いことを特徴とする方法。
6. 貯蔵リール（２）と、第１被動曲げローラ（６）と、該第１被動曲げローラ（６）および貯蔵リール（２）に対して平行に隔てられた第２被動曲げローラ（８）とを備え、貯蔵リール（２）から出た材料ウエブ（１）を第１および第２被動曲げローラ（６、８）のまわりを通して前進させ、その前進の間に材料ウエブ（１）を該第１および第２被動曲げローラ（６、８）の軸線方向へ変位させることによって、前記材料ウエブ（１）を貯蔵リールに貯蔵されている材料ウエブに対して側方へ平行に変位させる装置において，前記材料ウエブ（１）が、自由に垂れ下がる弯曲部ないしループ（１１）を形成するように前記第１および第２被動曲げローラの間に配置されるとともに，該第１および第２被動曲げローラ（６，８）の内の一方のローラの速度を制御するように配置された檢知装置（１２）を備えることを特徴とする装置。

Images