KR100766684B1

KR100766684B1 - 테이프 인출 장치

Info

Publication number: KR100766684B1
Application number: KR1020060025856A
Authority: KR
Inventors: 쿄이치 야마시타
Original assignee: 코요지도우끼 가부시키가이샤
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-10-11
Also published as: US20070181737A1; KR20070043568A; JP2007112594A; JP4445455B2

Abstract

개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 두 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)와，제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 사이에 설치된 가이드 틀(50)과，가이드 틀(50) 안의 테이프의 굴곡의 유무를 검지하는 센서(60)를 구비하고，롤 몸체(10)로부터 인출한 테이프(11)를 가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에，장력이 작용하지 않는 저장 테이프(13)로서 저장하면서，저장 테이프 (13)를 인출 가능하게，센서(60)의 검지 신호에 근거하여 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성하였다．

테이프, 회전 테이블, 저장 테이프

Description

테이프 인출 장치{Tape extracting apparatus}

도 1은 발명에 관계된 실시 형태의 설명도에 있어서, 일부를 파단한 테이프 인출 장치의 사시도.

도 2는 테이프 인출 장치의 종단면도.

도 3은 테이프 인출 장치의 평면도.

도 4는 라벨링 머신의 모델 그림.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 롤 몸체 11 : 테이프

12 : 회전 테이블 13 : 저장 테이프

20 : 제 1 인출 롤러 장치 21 : 모터

22 : 구동 롤러 23 : 공전 롤러

30 : 제 2 인출 롤러 장치 31 : 모터

32 : 구동 롤러 33 : 공전 롤러

40 : 보조 이송 컨베이어 43 : 벨트

44 : 모터 50 : 가이드 틀

51 : 가이드 플레이트 52 : 도입 슬릿

53 : 배출 슬릿 54 : 확장 공간

60 : 센서

본 발명은 라벨링 머신이나 인쇄기계 등에 적용할 수 있는 테이프 인출 장치에 관한 것으로，보다 상세하게는 롤 라벨 등의 종이제，수지제의 각종 테이프가 원통 상에 감긴 롤 몸체로부터 테이프를 연속하여 인출하는 테이프 인출 장치에 관한 것이다．

예를 들면 도４에 나타내는 롤 라벨 식 라벨링 머신은，롤 모양의 롤 라벨(a)을 테이블(ｂ)에 탑재하고，한 쌍의 롤러로 구성된 인출 롤러(ｃ)의 인출력에 의하여 롤 라벨(ａ)로부터 테이프(ｄ)를 연속적으로 인출하고 공급할 수 있게 되어 있다．

롤 라벨(ａ)로부터 테이프(ｄ)를 인출할 때，테이프(ｄ)의 인출 속도의 변화나，롤 라벨(ａ)의 축의 반경에 따른 관성 변화 때문에，롤 라벨(ａ)의 주 속도를 테이프(ｄ)의 인출 속도에 항상 일치시켜 인출하는 것은 어렵다．

또 롤 라벨(ａ)의 주 속도와 테이프(ｄ)의 인출 속도의 사이에 차이가 생기면，테이프(ｄ)의 파단이나 테이프(ｄ)의 과잉 방출 현상을 유발한다．

이와 같은 현상을 회피하기 위해 종래는，테이블(ｂ)과 인출 롤러(ｃ)의 사이에，복수의 공전식 슬라이드 롤러(ｅ)로 구성된 장력 조정 장치를 배치하고 있다.

그리고，장력 조정 장치를 구성한 복수의 슬라이드 롤러(ｅ) 사이에 테이프(ｄ)를 99절 상에 감아 배치하여，테이프(ｄ)의 장력 변화에 따라 슬라이드 롤러(e)를 슬라이드 시키고 테이프(ｄ)의 장력 변화를 완화하도록 하고 있다．

또 최근의 라벨링 머신은 2계통의 라벨 공급계통(Ｉ,ＩＩ)을 구비하고, 한편의 라벨 공급계통(Ｉ)에 의한 테이프(ｄ)의 공급 종료 직후에，다른 편의 라벨 공급계통(ＩＩ)으로 전환하여 테이프(ｄ)를 공급하도록 구성되어 있다．

상기한 종래의 테이프의 장력 조정 기술에 발의와 같은 문제점이 있다．

(１) 종래의 장력 조정 장치는 슬라이드 롤러(ｅ)가 １m 전후의 슬라이드를 허용하도록 설치하지 않으면 안 된다．

그 때문에, 장력 조정 장치의 설치에 큰 스페이스를 필요로 하고，머신 전체가 대형화되는 문제가 있다．

특히，라벨링 머신의 운전 속도를 높이는 정도에 따라，테이프(ｄ)의 장력 조정장을 길게 확보할 필요성이 있기 때문에，장력 조정 장치의 슬라이드 롤러(ｅ)의 병렬 수나 슬라이드 롤러(ｅ)의 슬라이드 양을 늘릴 필요가 있고, 고속 머신 정도보다 넓은 설치 스페이스를 필요로 한다．

(2) 2 계통의 라벨 공급계통(Ｉ,ＩＩ)을 구비한 라벨링 머신에 있어서는，테이프(ｄ)가 전환하는데，적어도 10여 초를 필요로 하고 있다．

테이프(ｄ)가 전환하는데 시간을 필요로 하는 것은，종래의 장력 조정 장치가 테이프(ｄ)의 장력 조정에 슬라이드 롤러(ｅ)의 이동 저항(탄성력)을 이용하고 있기 때문으로，탄성력에 저항하는 상태로의 슬라이드 롤러(ｄ)의 이동에 시간이 걸리기 때문이다．

이와 같이，종래의 장력 조정 장치를 구비한 라벨링 머신에 있어서는，전환시를 종료할 때까지，용기 등의 대량의 피착체(ｆ)를 재고(stock)할 수 있도록 공급 라인을 길게 하지 않으면 안 되고，종래의 장력 조정 장치는 전체 머신의 대형화，머신 비용 증가의 하나의 원인이 되어 있다．

(3) 상기한 것처럼 종래는 테이프(ｄ)의 장력 조정 수단으로서，슬라이드 롤러(ｅ)에 이동 저항(탄성력)을 이용하고 있기 때문에，슬라이드 롤러(ｅ)의 사이에 감겨진 테이프(ｄ)에는，항상 장력이 작용하고 있다．

이 장력은 테이프(ｄ)의 공급 속도에 비례하여 커진다．

그 한편으로，테이프(ｄ)는 인장 강도에 한계가 있기 때문에，테이프(ｄ)의 파단 방지를 도모하는 관점에서 테이프(ｄ)의 공급 속도를 무제한 높일 수 없고, 이것이 라벨링 머신의 고속 운전화의 큰 장애가 되어 있다．

본 발명은 이상의 점을 감안하여 이루어진 것으로，그 목적으로 하는 점은 다음과 같은 테이프 인출 장치를 제공하는 것에 있다．

(1) 간이한 구조에서 테이프에 장력을 작용시키지 않고 원활히 공급할 할 수 있는 것．

(2) 고성능이면서 장치의 소형 콤팩트화를 도모할 수 있는 것．

(3) 테이프 인출 장치를 탑재한 머신의 소형화를 도모할 수 있는 것．

(4) 테이프 인출 장치를 탑재한 머신에 있어서，운전 속도의 고속화의 촉진 을 도모할 수 있는 것．

(5) 복수의 테이프의 공급계통을 구비한 머신에 있어서，공급계통의 교체 시간을 대폭적으로 단축할 수 있는 것．

본원의 제１ 발명은，롤 몸체를 탑재한 회전 테이블에 근접한 위치에 설치되는 테이프 인출 장치이고，개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 2 조의 제 １，제２ 인출 롤러(roller) 장치와，상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 사이에 설치되어，테이프를 저장하기 위한 확장 공간을 형성하는 가이드 틀과，상기 가이드 틀 내의 테이프의 굴곡의 유무를 검지하는 센서를 구비하고，롤 몸체로부터 인출한 테이프를 제１ 인출 롤러(roller) 장치，가이드 틀 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치에 순차적으로 끼워 관통시키게 하도록 배치하여，상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 저장 테이프로서 저장하면서 ，그 저장 테이프를 인출 가능하게，상기 센서의 검지 신호에 근거하여 제 １，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

본원의 제２ 발명은，롤 몸체를 탑재한 회전 테이블에 근접한 위치에 설치된 테이프 인출 장치이고，개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 2 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치와，상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 사이에 설치되어，제１ 인출 롤러(roller) 장치로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치를 향하여 일방향으로 회전하는 보조 이송 컨베이어와，상기 보조 이송 컨베이어(conveyor) 상에 설치되어，테이프를 저장하기 위한 확장 공간을 형성하는 가이드 틀과，상기 가이드 틀 내의 테이프의 굴곡의 유무를 검지하는 센서와，상기 센서의 검지 신호에 근거하여 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하는 컨트롤 유닛을 구비하고，롤 몸체로부터 인출한 테이프를 제１ 인출 롤러(roller) 장치，보조 이송 컨베이어(conveyor) 상의 가이드 틀 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치에 순차적으로 끼워 관통시키게 하도록 배치하여，상기 컨트롤 유닛은，상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 저장 테이프로서 저장하면서，그 저장 테이프를 인출 가능하게，상기 센서의 검지 신호에 근거하여 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

본원의 제３ 발명은，상기 제１ 발명 또는 제２ 발명에 있어，상기 제１ 인출 롤러(roller) 장치를 가이드 틀의 상류 측에 배치함과 동시에，상기 제２ 인출 롤러(roller) 장치를 가이드 틀의 하류 측에 배치하여，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전 속도를 기준으로 하여 상기 제１ 인출 롤러(roller) 장치의 회전 속도의 증감을 제어 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

본원의 제４ 발명은，상기 제１ 발명 내지 제３ 발명 중 어느 하나에 있어, 상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 불규칙한 형상으로 저장하는 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

본원의 제５ 발명은，상기 제１ 발명 내지 제４ 발명 중 어느 하나에 있어，롤 몸체가 롤 라벨인 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

본원의 제６ 발명은，상기 제 ５ 발명에 있어，라벨링 머신이 ２개의 라벨 공급계통을 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치를 제공한다．

이하 도면을 참조하면서 본 발명의 한 실시의 형태에 관하여 설명한다．

[구성］

(1) 테이프 몸체

본 발명에 관계된 테이프 인출 장치를 설명하기 전에，전제로 하는 롤 몸체(10)에 관하여 설명한다．

롤 몸체(10)는 심관의 외주에 또는 코어리스에 소정의 전체 길이를 갖는 테이프(11)를 거듭 휘감은 것이다．

테이프(11)는 각종의 소재로 형성된 띠 모양 시트로，예를 들면 미리 연속 인쇄 처리를 가한 라벨 용지，무지의 라벨 용지 또는 박리 테이프에 라벨을 부착한 타구 라벨 등을 포함한 것이다．

롤 몸체(10)의 사이즈나 소재는 용도에 따라 선택한 공지의 각종 롤을 포함한다.

(2) 테이프 인출 장치의 개요

도 １ 내지 도 3 에 본 발명에 관계된 테이프 인출 장치의 일례를 나타낸다.

테이프 인출 장치는，롤 몸체(10)로부터 인출한 테이프(11)를 장력이 작용하지 않는 상태에서 구획된 공간역에 대량으로 보유하면서，보유한 테이프(11)를 장 력이 작용하지 않는 상태에서 순차적으로 송출하는 장치로，롤 몸체(10)를 탑재한 회전 테이블(12)에 근접한 위치에 설치된다．

테이프 인출 장치는，개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 2 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)와，제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 사이에 설치되어，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치(20)를 향하여 일 방향으로 회전하는 보조 이송 컨베이어(40)와，보조 이송 컨베이어(40)의 상방에 설치된 고정식의 가이드 틀(50)과，인출된 테이프 (11)의 굴곡의 유무를 검지하는 센서(60)와，센서(60)의 검지 신호에 근거하여 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 구동원인　모터(21,31)의 회전을 개별적으로 제어하는 컨트롤 유닛(70)을 구비하고 있다．

이후에 각 부분에 관하여 상세히 설명한다．

(3) 인출 롤러(roller) 장치

제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)는, 구획된 가이드 틀(50) 안에，장력이 전혀 작용하지 않는 테이프(이하「저장 테이프(13)라고 한다)를 만들어 내기 위한 장치로，구동 롤러(22,32)와，공전 롤러(23,33)와，구동 롤러(22,32)를 구동하는 모터(21,31)로 구성된다．

각 한 쌍씩의 롤러(22,32)(23,33)는 연직 회전축을 중심으로 회전 가능하고，외주면이 서로 접합하도록 인접하여 배치되어 있다．

모터(21,31)와 구동 롤러(22,32)의 회전축의 사이는 벨트나 기어 등의 전달 기구에 의하여 회전 가능하게 접속되고 있다．

각 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 기능에 관하여 설명하면，보조 이송 컨베이어(40)의 상류 측에 설치한 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)는，롤 몸체(10)로부터 인출한 테이프(11)를 가이드 틀(50) 안으로 방출하여 저장 테이프(13)를 형성하기 위한 장치이다．

제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)는，가이드 틀(50) 안으로 방출된 저장 테이프(13)를 인출하며，예를 들면 도 3에 나타나는 바와 같이 회전 커터 장치(80) 등의 차기 공정으로 공급하기 위해 기능 하는 장치이다．

제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 회전 속도의 조정 방법에 관해서는 후술한다．

(4) 보조 이송 컨베이어

보조 이송 컨베이어(40)는，탑재한 저장 테이프(13)의 하부가 절곡되지 않도록，저장 테이프(13)에 대하여 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)를 향하여 보조적인 이송력을 부여하기 위한 장치이다．

본 실시예로는，한 쌍의 드럼(41,42) 사이에 엔드리스(endless)(무한궤도) 형태의 벨트(43)를 감고，벨트(43)의 일부 또는 일방의 드럼에 구동원인　모터(44)의 회전력을 전하고 벨트(43)를 일 방향으로 회전하도록 구성한 경우를 설명한다．

또 벨트(43)는 1장의 엔드리스 벨트 외에，간격을 사이에 두고 좁은 폭의 엔드리스 벨트를 병설해도 좋다．

보조 이송 컨베이어(40)의 이송 속도는，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)나 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 전송 속도에 대하여 극히 낮은 속도가 좋다．

(5) 가이드 틀

가이드 틀(50)은 인출된 대량의 테이프(11)(저장 테이프(13))를 보조 이송 컨베이어(40) 위에 저장시키기 위한 틀로서，대략 "コ" 자형으로 굴곡한 한 쌍의 가이드 플레이트(51)를 벨트(44)의 윗면에 서로 대향하여 배치하도록 구성되고 있다．

가이드 틀(50)에는，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 측에 테이프(11)의 전도를 규제한 좁은 폭의 도입 슬릿(52)과，제２ 인출 롤러(roller) 장치(30) 측에 테이프(11)의 전도를 규제한 좁은 폭의 배출 슬릿(53)이 각각 형성되고 있다．

또한 이러한 양 슬릿(52,53)의 사이에는，광폭의 확장 공간(54)이 형성되고 있다．이 광폭의 확장 공간(54)이 대량의 저장 테이프(13)를 저장하기 위한 공간역으로 된다．

따라서, 가이드 틀(50)의 평면 형상이나 광폭의 확장 공간(54)의 크기는，테이프 인출 장치를 설치한 주위의 환경에 합쳐서 적절히 선택할 수 있다．

복수의 슬라이드 롤러 사이에 직선적으로 테이프를 감은 종래의 장력 조정 장치에 있어서는，감은 테이프와 테이프의 사이의 스페이스를 유효하게 활용할 수 없었다．

이이 반하여 본 발명으로는，종래와 같은 슬라이드 롤러의 설치를 필요로 하지 않는다면, 슬라이드 롤러 사이에 직선적으로 테이프를 감을 필요도 없기 때문에, 가이드 틀(50)의 확장 공간(54)의 전부를 저장 테이프(13)의 저장 공간역으로서 유효하게 활용할 수 있다．

따라서, 수십 센티미터 사방의 컴팩트(compact)한 가이드 틀(50) 안에，필요로 하는 임의의 길이의 테이프(11)를 저장 테이프(13)로서 저장하는 것이 가능해진다．

도면에서는，설명의 편의상 저장 테이프(13)의 저장 평면 형상을 규칙적인 형상으로 도시하고 있지만，가이드 틀(50) 안에 있어서 저장 테이프(13)의 실제의 저장 평면 형상은 불규칙한 형상으로 된다．

(6) 센서

센서(60)는 보조 이송 컨베이어(40) 위에 탑재된 저장 테이프(13) 중의，공급측(도입 슬릿(52) 측 또는 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 측)에 위치한 최외곽 쪽의 테이프 위치의 변위를 검출하기 위한 센서로，가이드 틀(50)의 도입 슬릿 (52)에 가까운 가이드 틀(50)의 일부에，저장 테이프(１3)를 향하여 설치되어 있다.

테이프 위치를 검지하는 센서(60)로서는, 저장 테이프(13)와의 대향 거리를 전기적으로 검지할 수 있는 반사형 광전관을 사용할 수 있다．그 밖에 예를 들면 공지인 접촉형 리밋 스위치도 사용할 수 있다．

(7) 컨트롤 유닛

제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)를 구동하는 각 모터(21,31), 보조 이송 컨베이어(40)의 모터(44) 및 센서(60)는，각각 컨트롤 유닛 ７０과 전기적으로 접속하고 있다．

컨트롤 유닛(70)에는，센서(60)의 검지 신호에 근거하여 제１ 인출 롤러 (roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 각 모터(21,31)의 회전을 개별적으로 제어하기 위한 프로그램과，보조 이송 컨베이어(40)의 모터(44)의 회전을 제어할 수 있는 프로그램이 각각 편입되고 있다．

컨트롤 유닛(70)에 의한 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 제어 방법에 관하여 예시한다．

제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)에 의한 이송 속도를 Ｖ1，제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 의한 이송 속도를 Ｖ2라고 한 경우，제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 이송 속도 Ｖ2를 기준으로 하여，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 측의 이송 속도 Ｖ1을 제어한다．

게다가 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 이송 속도 Ｖ2에 대하여 약간의 증감의 속도 차로써，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)의 이송 속도 Ｖ1을 제어한다．

가령, 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 이송 속도 Ｖ1，Ｖ2를 동일 속도로 설정하려고 하면，머신의 고속화에 대응하는 것이 기술적으로 어려울 뿐만 아니라，이송 중에 있어서 테이프(11)의 슬립 등의 변위를 흡수할 수 없다．

그러면 본 발명으로는，가이드 틀(50) 안에 확보한 저장 테이프(13)에 길이의 여유를 주고，제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30)의 이송 속도 Ｖ1，Ｖ2의 속도 차를 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 측에서 컨트롤하는 것으로，테이프 (13)의 증감분을 보완할 수 있도록 하였다．

즉，센서(60)에 의한 저장 테이프(13)의 저장량의 증감 정보에 근거하여，가 이드 틀(50) 안에 위치한 저장 테이프(13)의 저장량이 부족할 때는 테이프(11)의 공급 량을 늘이도록 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)의 회전 속도 Ｖ1을 가속하고，반대로 저장 테이프(13)의 저장량이 과잉될 때에는，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)의 회전 속도 Ｖ1을 감속하는 것과 같이 제어한다．

이것에 의해，가이드 틀(50) 안에，장력이 전혀 작용하지 않는 저장 테이프(13)를 계속하여 보유하는 것이 가능해진다．

상기한 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 각 회전 속도 Ｖ1，Ｖ2의 제어 방법은 예시에 지나지 않고，이것 이외의 제어 방법을 적용하는 것도 물론 가능하다．

[작용］

다음에 테이프 인출 장치의 작동에 관하여 설명한다．

(1) 사전 준비

도 ３에 있어，회전 테이블(12)에 탑재한 롤 몸체(10)의 테이프(11)의 시단(始端)을 손으로 인출하고，이것을 이하와 같이 세팅한다．

먼저，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)를 구성하는 한 쌍의 롤러(22,23) 사이를 통과시키고， 또한 보조 이송 컨베이어(40) 위에 설치한 가이드 틀(50)의 도입 슬릿(52)，광폭의 확장 공간(54)，배출 슬릿(53)을 순서로 거쳐，마지막으로 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)를 구성하는 한 쌍의 롤러(32,33) 사이로 통과시키는 만큼의 간단한 작업으로 테이프(11)의 세트가 완료된다．

테이프(11)의 세트에 즈음하여, 가이드 틀(50) 안에는 미리 테이프(11)를 여분으로 인출하여 두는 것이 좋다．

또, 이러한 테이프(11)의 세트를 자동화할 수 있다．

(2) 운전 시작

컨트롤 유닛(70)의 지령을 받아，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20) 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)가 회전을 시작하고，동시에 보조 이송 컨베이어(40)도 회전을 시작한다．

제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)는，롤 몸체(10)로부터 테이프(11)를 강제적으로 인출하고，보조 이송 컨베이어(40) 위에 설치한 가이드 틀(50)의 도입 슬릿 (52)을 통하여 광폭의 확장 공간(54) 안으로 연속 공급한다．

광폭의 확장 공간(54) 안으로 공급된 테이프(11)는 가이드 틀(50)의 내면에 접합하고 구불구불하게 이동하면서 저장 라벨(13)로서 저장된다．

저장 라벨(13)은 저장된 채，보조 이송 컨베이어(40)에 의하여 보조적으로 이송된다．

가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에 축적되었던 저장 라벨(13)은，제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 의하여，배출 슬릿(53)을 통하여 인출되고 회전 커터 장치(80) 등에 공급된다．

이와 같이，제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)에 의하여 롤 몸체(10)로부터 인출된 테이프(11)는，가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안으로 장력이 작용하지 않 는 상태에서 연속 공급되어 저장 테이프(13)로서 축적되고，이것과 병행하여 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 의하여 저장 테이프(13)는 가이드 틀(50)의 외부로 배출된다．

이와 같이 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 의한 이송 속도에 관계없이, 장력이 작용하지 않는 상태에서 저장 테이프(13)를 배출할 수 있기 때문에，테이프 (11)의 고속 이송이 가능해진다．

따라서, 예를 들면 라벨링 머신에 있어서는 머신의 고속 운전화를 촉진할 수 있다.

(3) 저장 라벨의 저장량의 제어

기술한 것처럼，센서(60)는 가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에 저장된 저장 테이프(13)의 굴곡의 유무를 평상시 감시하고 있다．저장 테이프(13)의 부족을 검지하면，컨트롤 유닛(70)을 통하여 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)의 모터(22)에 가속 신호를 발하고 테이프(11)의 공급량을 늘린다．

반대로，센서(60)가 저장 테이프(13)의 과잉 공급을 검지하면，컨트롤 유닛(70)을 통하여 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)의 모터(22)에 감속 신호를 발하고 테이프(11)의 공급량을 줄인다．

이상과 같이，컨트롤 유닛(70)은 센서(60)의 검지 신호에 근거하여，가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에 저장된 저장 테이프(13)의 증감을 보완하도록 제１ 인출 롤러(roller) 장치(20)에 의한 테이프의 공급량의 증감을 컨트롤한다．

이것을 연속하여 실행하면，가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에，장력이 전 혀 작용하지 않는 저장 테이프(13)를 저장하면서，연속하여 저장 테이프(13)를 연속 배출하는 것이 가능해진다．

본 발명으로는 가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에 저장된 저장 테이프(13)가，종래 장치의 복수의 슬라이드 롤러 사이에 감은 테이프에 상당하고，그 저장 테이프(13)의 저장량이 조정장을 의미한다.

종래 장치는 복수의 슬라이드 롤러 사이에 감은 테이프에 대하여 평상시，장력을 작용시키고 있지만，본 발명으로는 저장 테이프(13)에 장력을 전혀 작용시키지 않고 인출할 수 있는 장치이고，이 점이 종래 장치와 크게 다르다．

게다가，컴팩트한 확장 공간(54) 안에 테이프(11)를 불규칙하게 접어서 개켜지는 구불구불한 형상으로 취입하여 대량의 저장 테이프(13)로서 저장할 수 있고, 스페이스의 유효한 활용을 도모할 수 있다．

또, 가이드 틀(50)에는 출구인　좁은 폭의 배출 슬릿(53)이 하나 형성되고 있을 뿐이기 때문에，가이드 틀(50)의 확장 공간(54) 안에 저장 테이프(13)가 어떠한 불규칙한 형상으로 저장되어 있다 하여도，저장 테이프(13)를 가이드 틀(50) 밖에 순조롭게 배출할 수 있다．

또, 가이드 틀(50) 안에 저장된 저장 테이프(13)가 제１ 테이프 인출 롤러(roller)장치 (20)로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 이르기까지의 통과시간을 길게 확보할 수 있다．

이러한 한 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치(20,30) 사이로의 통과시간이 길어지는 이점과，제１ 인출 롤러 장치(20)의 회전을 러프(rough)하게 제어 할 수 있는 이점이 있음과 동시에，테이프(11)의 인출 속도를 높이는데 상당히 유리하다．

즉，가이드 틀(50) 안에 저장된 저장 테이프(13)의 저장량이 없어지기 직전까지의 사이에，제１ 인출 롤러 장치(20)로 하여금 제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)의 배출량 이상의 테이프(11)를 가이드 틀(50) 안으로 공급하면 되므로，제２ 인출 롤러(roller) 장치(30)에 의한 저장 테이프(13)의 배출을 저해함이 없다．

따라서, 본 발명에 관계된 테이프 인출 장치를 탑재한 머신에 있어서는，지금까지의 머신의 운전 속도를 초과하는 고속화를 실현할 수 있다．

［다른 실시의 형태］

상기한 보조 이송 컨베이어(40)에 대신하여，정지한 전면상(全面床)이나，스노코 형상의 바닥에서 대용해도 좋다．보조 이송 컨베이어(40)를 전면상이나 스노코 형상의 바닥에서 대용한 경우는，그 표면에 저마찰의 시트나 코팅을 행하여 두는 것이 좋다．

또, 보조 이송 컨베이어(40)에 대신하여，복수의 롤러를 채용해도 좋다．

요컨대，가이드 틀(50)로 포위된 저장 테이프(13)가 이동할 때에 작은 이동 저항으로서 활주할 수 있는 구조가 되어 있으면 좋다．

또, 본 발명에 관계된 테이프 인출 장치를，도 4에 나타난 바와 같은 2계통의 라벨 공급계 통(Ｉ,ＩＩ)을 구비한 라벨링 머신에 적용하는 경우는，종래와 비교하여 라벨 공급계통의 교체 시간을 대폭적으로 단축할 수 있다．

그 때문에, 교체를 마칠 때까지，용기 등의 피착체(ｆ)의 스톡(stock) 양이 적어지고，공급 라인이 짧게 끝나기 때문에 전체 머신의 소형화，저비용화를 실현할 수 있다．

본 발명은 적어도 다음 하나의 효과를 이룬다．

(1) 본 발명으로는 ，종래와 같은 슬라이드 롤러를 설치할 필요가 없다면 슬라이드 롤러 사이에 직선적으로 테이프를 감을 필요도 없고，단지 컴팩트한 가이드 틀의 확장 공간 내에 대량의 장력이 작용하지 않는 테이프를 저장 테이프로서 저장하기 위한 공간역으로서 유효하게 활용할 수 있다．

따라서, 간이한 구조에 있어 테이프에 장력을 작용시키지 않고 원활히 공급할 수 있다.

(2) 본 발명은 가이드 틀의 상하 흐름에 제１ 인출 롤러(roller) 장치와 제２ 인출 롤러(roller) 장치를 배치하여，이것에 센서를 배열 구비한 간단한 구성이다．

따라서, 테이프 인출 장치의 소형 컴팩트화를 도모할 수 있음과 동시에 장력이 작용하지 않는 저장 테이프를 대량으로 저장할 수 있는 효과가 있다.

(3) 테이프 인출 장치를 탑재한 머신의 소형화와 저비용화를 도모할 수 있다.

(4) 가이드 틀 내에 저장된 저장 테이프가 제１ 테이프 인출 장치로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치에 이르기까지의 통과 시간을 길게 확보할 수 있다．

이 2 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치 사이의 통과시간이 길어지므로，제１ 테이프 인출 장치의 회전을 러프하게 제어할 수 있는 이점이 있음과 동시에，테이프의 인출 속도를 높이는 것이 상당히 유리하다．

(5) 복수의 라벨 공급계통을 구비한 머신에 있어서는，공급계통의 교체 시간을 대폭적으로 단축할 수 있다．

Claims

롤 몸체를 탑재한 회전 테이블에 근접한 위치에 설치되는 테이프 인출 장치이고，

개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 2 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치와，

상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 사이에 설치되어，테이프를 저장하기 위한 확장 공간을 형성하는 가이드 틀과，

상기 가이드 틀 내의 테이프의 굴곡의 유무를 검지하는 센서를 구비하고，

롤 몸체로부터 인출한 테이프를 제１ 인출 롤러(roller) 장치，가이드 틀 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치에 순차적으로 끼워 관통시키게 하도록 배치하여，

상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 저장 테이프로서 저장하면서，상기 저장 테이프가 인출 가능하도록，상기 센서의 검지 신호에 근거하여 상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치.
롤 몸체를 탑재한 회전 테이블에 접근한 위치에 설치되는 테이프 인출 장치이고，

개별적으로 회전 속도를 조정 가능한 2 조의 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치와，

상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 사이에 설치되어，제１ 인출 롤러(roller) 장치로부터 제２ 인출 롤러(roller) 장치를 향하여 일 방향으로 회전하는 보조 이송 컨베이어와，

상기 보조 이송 컨베이어(conveyor) 상에 설치되어，테이프를 저장하기 위한 확장 공간을 형성하는 가이드 틀과，

상기 가이드 틀 내의 테이프의 굴곡의 여부를 검지하는 센서와，

상기 센서의 검지 신호에 근거하여 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하는 컨트롤 유닛을 구비하고，

롤 몸체로부터 인출한 테이프를 제１ 인출 롤러(roller) 장치，보조 이송 컨베이어(conveyor)상의 가이드 틀 및 제２ 인출 롤러(roller) 장치에 순차적으로 끼워 관통시키게 하도록 배치하여，

상기 컨트롤 유닛은，상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 저장 테이프로서 저장하면서，상기 저장 테이프가 인출 가능하도록，상기 센서의 검지 신호에 근거하여 상기 제１，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전을 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제１ 인출 롤러(roller) 장치를 가이드 틀의 상류 측에 배치함과 동시에，상기 제２ 인출 롤러(roller) 장치를 가이드 틀의 하류 측에 배치하여，제２ 인출 롤러(roller) 장치의 회전 속도를 기준으로 하여 상기 제１ 인출 롤러(roller) 장치의 회전 속도의 증감을 제어 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 불규칙한 형상으로 저장하는 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

롤 몸체가 롤 라벨인 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 5 항에 있어서,

라벨링 머신이 ２개의 라벨 공급계통을 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 3 항에 있어서,

상기 가이드 틀의 확장 공간 내에，장력이 작용하지 않는 테이프를 불규칙한 형상으로 저장하는 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치．
제 3 항에 있어서,

상기 롤 몸체가 롤 라벨인 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 롤 몸체가 롤 라벨인 것을 특징으로 하는 테이프 인출 장치.