JP3690408B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

本発明は記録シート上の未定着トナー像を加熱および加圧して定着する定着装置に関し、特に画像の光沢を得るための塗工紙の定着を良好に行える定着装置に関する。
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像情報記録装置のロール対型あるいはベルト型の定着装置に適用できる。

従来、画像形成装置の記録シートとして、図１４の左側に示すような普通紙（通常記録シート）が、入手しやすく安価なこともあって用いられて来た。しかしこの普通紙では繊維層Ｇが表面に出るため、表面の凹凸が大きい。しかも定着装置で溶融されたトナーが記録シートに浸透しやすく、定着後の光沢ムラが目立つ欠点がある。そのため、特に高画質・高光沢の画像が要求されるカラー複写機等においては、トナー画像表面を平滑に定着処理せねばならなかった。前記定着処理により、前記記録シートへのトナーの浸透が更に助長される。そして、凹凸を埋めるためにトナーが消費され、トナー補給を頻繁に行わねばならなかった。
この欠点を補うため、図１４の右側に示すような繊維層Ｇ上に樹脂剤を含んだ塗工層Ｍをコーティングしたコート紙、アート紙などの塗工紙が用いられている。
これは比較的高価であるが表面に凹凸が少なく光沢があり、溶融トナーの浸透も少ないため定着後画像の光沢ムラが目立ち難く、トナーの消費、補充も少なくて済むので、特にカラー複写機等において使用されることが多い。
定着後のトナー画像表面が平滑になるように定着処理する定着装置としては、従来下記（Ｊ01）、（Ｊ02）等の技術が知られている。

（Ｊ01）図１５に示す技術
図１５のロール対型定着装置は、内部にヒーター０１を有し、表面にトップコート層０２aで被覆された比較的厚い耐熱弾性体の下地層０２bを有する加熱定着ロール０２と、トップコート層０３aで被覆された比較的薄い耐熱弾性体の下地層０３bを有する圧力ロール０３を有している。前記加熱定着ロール０２表面には、記録シートＳ上の未定着トナーＩの加熱定着ロール０２への転移を防止するため、オイル供給装置０４からシリコンオイルが供給されている。
前記圧力ロール０３および前記加熱定着ロール０２の圧接部（定着ニップＮ）は、前記比較的厚い下地層０２bが凹むため、カラー画像のように多量のトナーＩが載った腰の弱い記録シートＳでも、定着後加熱定着ロール０２から容易に自然剥離させること（セルフストリッピング）が可能になっている。

（Ｊ02）図１６に示す技術
図１６は特開平５ー１５０６７９号等に示されているベルトニップ型定着装置である。図１６の定着装置において、前記図１５と同一の符号を付けた要素は図１５の要素と同じである。図１６Ａ、図１６Ｂでは、前記図１５の圧力ロールの代りにエンドレスベルト０６を加熱定着ロール０２の下部表面に圧接させる圧力ロール０７および圧力補助部材０８（または０８′）が使用されている。前記エンドレスベルト０６および加熱定着ロール０２の圧接により形成される定着ニップＮにより、記録シートＳ上の未定着トナー像Ｉが熱と圧力とを受けて定着される。
このようなベルトニップ型の定着装置では、前記定着ニップＮの長さだけ加熱される時間が増える。従って前記図１５のようにエンドレスベルト０６を使用しない場合に比べて記録シートＳの搬送速度を増しても十分な加熱定着時間を確保することができ、逆に同じ搬送速度ならばより多量の熱を与えることができることになるので、カラー画像の定着に適している。
また、前記圧力ロール０７はステンレス等の材料により前記加熱定着ロール０２より堅くて小径のロールに形成されているので、この押圧力により加熱定着ロール０１表面が歪み、セルフストリッピングが可能となっている。

（Ｊ03）定着速度を減速することにより加熱加圧時間を長くする技術
加熱、加圧時間を長くするために定着速度を減速する技術として、下記の技術が知られている。
（ａ）特開昭４９ー７３１４１号；記録紙の厚みに応じて定着速度を減速する技術。
（ｂ）特開昭５１ー７８３４２号；単色モードと多色モードの切り替えに応じて定着速度を減速する技術。
（ｃ）特開昭５９ー１８８６７３号；ＯＨＰボタンなどにより２種の速度切替えを行う技術。
（ｄ）特開昭６０ー１４３３７０では記録紙の種類を検知して定着速度及び定着温度を制御する手段が、それぞれ提案されている。

（Ｊ04）定着ニップ幅を広げることにより加熱加圧時間を長くする技術
定着ニップＮの領域を広げる技術としては、特開平２ー２９４５７９号、特開平４ー３３３０８３号、特開平４ー９７１８７号、実開平２ー５８２６９号がある。
特開平５ー１５０６７９号公報 特開昭４９ー７３１４１号公報 特開昭５１ー７８３４２号公報 特開昭５９ー１８８６７３号公報 特開昭６０ー１４３３７０号公報 特開平２ー２９４５７９号公報 特開平４ー３３３０８３号公報 特開平４ー９７１８７号公報 実開平２ー５８２６９号公報

（前記（Ｊ01）の問題点）
前記（Ｊ01）のロール対型定着装置では塗工紙を普通紙と同じ定着条件（加熱温度、加熱時間等）で定着すると、塗工紙上のトナー画像の乱れ（以下トナーブリスター）が発生し易いという問題点がある。さらに悪い状態では定着ニップＮ通過後に前記繊維層Ｇと塗工層Ｍが分離して塗工紙表面が水脹れ状になるペーパーブリスターが発生する問題がある。
（前記（Ｊ02）の問題点）
また、前記（Ｊ02）のベルトニップ型定着装置では、塗工紙を普通紙と同じ定着条件（加熱温度、加熱時間等）で定着しても、ペーパーブリスターは比較的発生し難いが、定着ニップＮ中の圧接力が急減するエンドレスベルトのみの領域（例えば押圧補助部材の下流側の領域）においてトナーブリスターが発生し易いという問題がある。

（前記（Ｊ03）の問題点）
前記定着速度を下げる方法として示されたいずれの技術も、塗工紙のペーパーブリスターあるいはトナーブリスターへの影響については述べられていない。またこれらの手段では、１５ｇｓｍ程度の多量の塗工層がコーティングされている両面塗工紙においては効果が得られない。
（前記（Ｊ04）の問題点）
前記定着ニップの領域を広げる方法として示されたいずれの技術も、比較的厚い記録紙を用いる場合の定着強度を確保する目的のものであり、必ずしも厚いとは限らない塗工紙には該当しない。

以上に説明したペーパーブリスターおよびトナーブリスターの発生機構を発明者は次のように考えた。すなわち、定着を受ける過程で加熱により記録紙内の空気の膨張や水分の蒸発が起こっており、通常の記録紙では繊維間の空隙を通ってこれらの空気や水分が逃げやすいが、塗工紙では樹脂を含む前記塗工層Ｍに遮られて逃げにくい。
特に前記ロール対型定着装置では定着ニップＮにおける圧接力が比較的強く、且つ急激な加熱が行われるので、前記膨張空気や蒸発水分の逃げ場が無く、定着ニップＮの出口で急膨張した空気により繊維層Ｇと塗工層Ｍが分離してしまう。
一方ベルトニップ型定着装置では圧力補助部材０８、０８′および圧力ロール０７の圧力を普通紙の場合と同様の高圧に保持した場合、それらの間の領域で圧接力が急減する。この圧接力急減領域において記録紙内の空気や水分が出てくる。この時トナーは加熱定着ロールに押圧されていないので前記の空気や水分の撹乱によりトナー像の乱れが発生する。

前記不具合に対する従来の改善策は、記録紙の裏面に塗工層Ｍを設けないとか、通常１５ｇｓｍ程度の塗工量を、３ｇｓｍ程度に減らすことであった。しかしこのような改善策では、塗工紙本来の前記利点を薄れさせたり両面複写に対応できなくなる等の欠点を含んでいた。
本発明者は前記塗工紙におけるブリスター発生を防止する研究を行った結果、普通紙の場合に比べて定着時間を長くして８０ｍｓｅｃ以上の時間で加熱、加圧定着を行ったり、加圧力を低めに設定したり、予め予備加熱を行ったりすることにより、急激な加熱、加圧を行わずに加熱、加圧定着を行えば、塗工紙定着時の前記ブリスターの発生を防止できることを見出した。

本発明は前述の事情および検討結果に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）普通紙の定着速度を低下させること無く、塗工紙のペーパーブリスターあるいはトナーブリスターの発生を防止すること。

次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。カッコ内の符号が＋記号で連結されたものは実施例の複数の要素を組み合わせたものが本発明の要素に対応することを示す。

なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（本発明）
前記課題を解決するために、本発明の定着装置（Ｆ）は、下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｙ01）記録シート（Ｓ）の搬送路（２９）に配置された加熱定着部材（４１）および前記加熱定着部材（４１）に圧接する圧接部材（５１，７１，７１′）、
（Ｙ02）前記加熱定着部材（４１）および圧接部材（５１，７１，７１′）の圧接領域により定着ニップ（Ｎ）を形成し、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を定着する前記加熱定着部材（４１）および前記圧接部材（５１，７１，７１′）、
（Ｙ03）前記定着ニップ（Ｎ）を通過する記録シー塗（Ｓ）が表面に塗工層（Ｍ）を有する塗工紙であるか普通紙であるかを判別する塗工紙判別手段（５９）、
（Ｙ04）前記塗工紙判別手段（５９）が塗工紙であると判別した場合に前記記録シート（Ｓ）の前記定着ニップ（Ｎ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上に制御し、前記塗工紙判別手段（５９）が普通紙であると判断した場合に普通紙の前記定着ニップ（Ｎ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ未満に制御するニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ；４７＋４９＋５９＋Ｃ；６９）、
（Ｙ05）前記塗工紙判別手段（５９）が塗工紙であると判別した場合に前記記録シート（Ｓ）の加熱定着温度を普通紙の加熱定着温度以下で且つ１６０℃より低い値に制御する手段。

（用語の説明）
本明細書において、前記「加熱定着部材」は、加熱定着ロール、加熱定着ベルト等を意味する。また、前記「圧接部材」は「加熱定着部材」表面に直接接触するエンドレスベルト、圧力ロール、圧力補助ロール、圧力補助パッド等を意味する。

次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明する。
（本発明の作用）
前述の特徴を備えた本発明の前記定着装置（Ｆ）においては、記録シート（Ｓ）の搬送路（２９）に加熱定着部材（４１）および圧接部材（５１，７１，７１′）が配置されている。前記圧接部材（５１，７１，７１′）は前記加熱定着部材（４１）に圧接し、その圧接領域により定着ニップ（Ｎ）を形成する。前記加熱定着部材（４１）および前記圧接部材（５１，７１，７１′）は、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を定着する。
定着装置（Ｆ）は塗工紙判別手段（５９）を有する。前記塗工紙判別手段（５９）は前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）が表面に塗工層（Ｍ）を有する塗工紙であるか普通紙であるかを判別する。
前記塗工紙判別手段（５９）が前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）が塗工紙であると判別した場合、ニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ；４７＋４９＋５９＋Ｃ；６９）は、記録シート（Ｓ）の搬送速度を低下させたり定着ニップ（Ｎ）の幅を増加させる等の動作により、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上に制御する。
また、前記塗工紙判別手段（５９）が前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）が普通紙であると判別した場合、ニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ；４７＋４９＋５９＋Ｃ；６９）は、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ未満に制御する。
これにより、定着ニップ（Ｎ）における定着時の記録シートＳからの（単位時間当りの）急激な空気の膨張や水分の蒸発を抑制することができる。したがって、塗工紙のブリスター（ペーパーブリスター、トナーブリスター等）の発生を防止することができる。

前述の本発明の定着装置は、下記の効果を奏することができる。
（Ｅ01）塗工量が多い、あるいは両面塗工されている塗工紙においても、画像形成装置側においてペーパーブリスターおよびトナーブリスターを防止することができる。またこの結果、塗工紙の両面複写にも対応でき、記録シート表面の凹凸をトナーで埋める必要もなくなるのでトナ−消費量が少なくて済み、トナー補給を頻繁に行う必要もなくなる。この効果は特に高画質・高光沢の画像が要求されるカラー複写等において特に有用である。
（Ｅ02）定着時に塗工紙の急激な加熱、加圧を行わない場合、記録シートからの急激な空気の膨張や水分の蒸発を抑制することができるので、予備加熱装置の追設なくして前記ブリスター防止が実現できる。
（Ｅ03）予熱により定着前に前記記録シート内の空気や水分を放出する構成を採用した場合には、前記ブリスター防止が、加熱定着部材あるいは圧接部材の部分で特別の機構的手段を設けることなく実現できる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
（実施の形態１）
本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態１は、前記本発明の定着装置（Ｆ）において下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｙ001）前記記録シート（Ｓ）のニップ通過速度を制御する手段（ニップ通過速度制御手段）により構成された前記ニップ通過時間制御手段（４９＋５９＋Ｃ）。

（実施の形態１の作用）
前述の構成を備えた本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態１では、前記塗工紙判別手段（５９）が前記定着ニップ（Ｎ）を通過する記録シート（Ｓ）が塗工紙であると判別した場合、前記ニップ通過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）（４９＋５９＋Ｃ）は、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する前記記録シート（Ｓ）の通過速度を低下させ、前記記録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上にする。これにより、ロール対型のように比較的簡単で定着ニップ（Ｎ）領域の狭い定着装置（Ｆ）においてもブリスターの発生を防止することができる。

（実施の形態２）
本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態２は、前記本発明または前記実施の形態１の定着装置において下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｙ002）前記加熱定着部材（４１）の表面温度を検知する温度センサ（４７）、
（Ｙ003）前記塗工紙判別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙であると判別した場合に、加熱定着部材表面温度を低下させる定着温度制御手段（４７＋５９＋Ｃ）。

（実施の形態２の作用）
前述の構成を備えた本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態２では、前記塗工紙判別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙であると判別した場合に、前記定着温度制御手段（４７＋５９＋Ｃ）は、前記温度センサ（４７）により検知される加熱定着部材の表面温度を低下させる。この表面温度の低下は、ヒータ等の加熱手段の発熱量を低下させることにより容易に行うことができる。
これにより、ロール対型のように比較的簡単で定着ニップ（Ｎ）領域の狭い定着装置（Ｆ）においてもブリスター防止効果を発揮することができる。かつ定着温度と定着速度を組み合わせて変えることにより、前記ブリスター防止効果をより広範囲の記録シート（Ｓ）と未定着トナー（Ｉ）の範囲に対し、確実に発揮することができる。

（実施の形態３）
本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態３は、前記本発明、前記実施の形態１または２のいずれかの定着装置において下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｙ004）前記定着ニップ（Ｎ）のニップ域を増大する手段（ニップ域増大手段）により構成された前記ニップ通過時間制御手段（６９）。

（実施の形態３の作用）
前述の構成を備えた本発明の定着装置（Ｆ）の実施の形態３では、前記塗工紙判別手段（５９）が前記記録シート（Ｓ）を塗工紙であると判別した場合に、前記ニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）（６９）は、前記定着ニップ（Ｎ）の幅（領域）を拡大し、前記記録シート（Ｓ）の通過時間を８０ｍｓｅｃ以上にする。これにより、比較的高速で定着処理を行いながら、ブリスター防止効果を発揮することができる。

（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以後の説明の理解を容易にするために、図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ方向を上方とする。この場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。
また、前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方向ということにする。
さらに図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

（実施例１）
次に図１〜図３により、本発明の実施例１（実施の形態１の例）について説明する。図１は本発明による定着装置の実施例１を備えた画像形成装置全体の構成図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿台）Ａ1を有する画像形成装置本体としてのデジタル式の複写機Ａと、前記プラテンガラスＡ1上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装置Ｂを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給紙トレイＴＲ1に収容された原稿を順次取出して、前記プラテンガラスＡ1上の複写位置に搬送し、複写済みの原稿を原稿排紙トレイＴＲ2に排出するように構成されている。

前記複写機Ａは、前記プラテンガラスＡ1の下方に順次配置された画像読取部としてのイメージインプットターミナルＩＩＴ（以下、ＩＩＴ）、および画像記録用作動部としてのイメージアウトプットターミナルＩＯＴ（以下、ＩＯＴ）を有している。

前記ＩＩＴは、前記プラテンガラスＡ1の下方に露光走査光学系１を有している。前記露光走査光学系１は、フルレートキャリッジに搭載された原稿照明用の露光ランプ２および第１ミラー３を有している。また露光走査光学系１は、前記フルレートキャリッジの移動速度の１／２の速度で移動するハーフレートキャリッジに搭載された第２ミラー４および第３ミラー５を有しており、さらにＩＩＴのフレームに支持された結像レンズ６を有している。

前記結像レンズ６は、前記プラテンガラスＡ1上の原稿から反射してさらに前
記第１，２，３ミラーで反射した原稿反射光をＣＣＤ（固体撮像装置）に収束させる機能を有している。前記ＣＣＤはその撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する機能を有している。
またＩＩＴは、前記ＣＣＤで得られる電気信号を受けてデジタル画像データとして出力する画像データ出力部７、およびユーザーがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するユーザインターフェースＵＩを有している。前記ユーザインターフェースＵＩは記録シートＳが塗工紙であることを指定入力する塗工紙判別手段としての塗工紙入力ボタン５９（図示せず）のほか、画像形成装置Ｕの現在の設定状態に関する情報の表示等を行う表示部（図示せず）を有している。

前記ＩＯＴは、前記画像データ出力部７から出力される画像データをレーザ駆動信号に変換するレーザ駆動回路８、前記レーザ駆動回路８から出力されるレーザ駆動信号に応じて画像書込用のレーザビームＬを出射するレーザ書込装置９を有している。
レーザ書込装置９から出射されるレーザビームＬは、図１中時計方向に回転する像担持体１１表面の移動経路に設定された潜像書込位置Ｑ1において、前記像担持体１１表面に入射するようになっている。
なお前記像担持体１１の表面に沿って前記潜像書込位置Ｑ1の回転方向上流側
に、帯電器１２が配置されている。

前記像担持体１１の表面に沿って前記潜像書込位置Ｑ1の回転方向下流側には、前記像担持体１１表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像ユニット１３が配置されている。この現像ユニット１３は赤色現像ユニット１３aと黒色現像ユニット１３bとを有する。前記現像ユニット１３のさらに下流側に設定された転写位置Ｑ2には、転写器１４が配置されている。また転写器１４のさらに回転方向下流側には、クリーナユニット１６が配置されている。
前記転写器１４の下方には、給紙トレイ２１〜２５が多段に配置されている。給紙トレイ２３は両面コピーまたは多重コピー等の際に１回目のコピーが行われた記録シート（以下シート）Ｓを循環させて前記転写位置Ｑ2に再送する時に使用される中間トレイである。
前記各給紙トレイ２１〜２５のシートＳは第１シート搬送路２６を通って前記転写位置Ｑ2に搬送されるようになっている。転写位置Ｑ2には前記転写器１４が配置されており、そこを通過するシートＳに像担持体１１表面のトナー像を転写させるように構成されている。
前記転写位置Ｑ2を通過した像担持体１１表面は、表面に残留したトナーが前
記クリーナユニット１６により回収された後、再び、前記帯電器１２により一様に帯電されるようになっている。

前記第１シート搬送路２６の終端には、前記転写位置Ｑ2のシート搬送方向上流側に、搬送されて来たシートＳを一旦停止させてから、前記転写位置Ｑ2に搬入するためのレジゲート２７およびレジロール２８が配置されている。前記転写位置Ｑ2でトナー像を転写されたシートＳは、シート排出トレイＴＲ3に接続する第２シート搬送路２９を通って定着位置Ｑ3に搬送される。
定着位置Ｑ3には定着装置Ｆの加熱加圧要素が配置されており、定着位置Ｑ3を通過するシートＳ上の未定着トナー像Ｉを加熱加圧により定着するように構成されている。前記第２シート搬送路２９には、前記定着位置Ｑ3の下流側に前記シート排出トレイＴＲ3にシートを排出するための排出ローラ３１が設けられている。

前記第２シート搬送路２９には前記排出ローラ３１の上流側に切替ゲート３２が配置されている。切替ゲート３２は、前記第２シート搬送路２９上のシートＳの搬送方向をシート循環路３３または前記シート排出トレイＴＲ3の方向に切り替える際に使用される。
シート循環路３３は、シート反転路３４および前記中間トレイ２３に切替ゲート３６を経由して接続されている。前記切替ゲート３６は、両面コピーを行う場合にはシート循環路３３のシートＳをシート反転路３４に向かわせ、多重コピーの場合には直接中間トレイ２３に向かわせるようになっている。前記シート反転路３４に設けられたシート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート３７は、通過するシートＳが下方に搬送される際には弾性変形によりシートＳの下方への移動を許し、マイラーゲート３７を通過したシートＳがスイッチバックして上方に搬送される場合には中間トレイ２３の方向に誘導するように構成されている。
中間トレイ２３に一旦収容されたシートＳは、中間トレイ２３から前記第１シート搬送路２６により前記転写位置Ｑ2に再搬送されるように構成されている。

次に前記定着装置Ｆについて説明する。
図２は本発明の実施例１におけるベルトニップ方式の定着装置の説明図で、図２Ａは通常記録シートを定着する状態を示す図、図２Ｂは塗工紙を定着する状態を示す図である。図中シートはＳ、その上に転写された未定着トナー像はＩで表わされている。
図２において、定着装置Ｆは、加熱定着部材としての加熱定着ロール４１を有している。加熱定着ロール４１のコア４２は、外径４６ｍｍ，内径４２ｍｍのアルミニウム円筒である。コア４２の表面には、下地層４３として硬度４５°（ＪＩＳ−Ａ）のＨＴＶシリコンゴムが厚さ２ｍｍで直接被覆され、さらにその上にトップコート層４４としてバイトンゴム（デュポン社の登録商標）が厚さ３０μｍでコートされている。下地層４３とトップコート層４４とから弾性体表面層（４３＋４４）が構成されている。この加熱定着ロール４１の外径寸法は次の値となる。
加熱定着ロール４１の外径＝５０.０６ｍｍ

加熱定着ロール４１の加熱源であるハロゲンランプ４６の出力は６５０ｗであり、温度センサ４７の信号に基づいて（図示しない）温度コントローラがハロゲンランプ４６の出力をフィードバック制御して加熱定着ロール４１の表面が通常記録紙の定着時は１６０°Ｃに調整されるように構成されている。またその表面にはオイル供給装置４８（図１参照）によって離型剤（粘度３００ｃｓのアミノ変性シリコーンオイル）が供給されるようになっている。
前記加熱定着ロール４１に圧接する圧接部材としてのエンドレスベルト５１は、ポリイミドフィルムにより厚さ７５μｍ、幅３００ｍｍ、周長１８８ｍｍに形成されている。このエンドレスベルト５１は、ベルト支持ロール５２、５３、および押圧ロール５４の周囲に９８.０６Ｎの張力で巻回されている。ベルト支持ロール５２、５３、および押圧ロール５４はステンレスによって形成されており、その直径は、それぞれ１８ｍｍ，１８ｍｍ，２３ｍｍである。

前記ベルト支持ロール５２，５３および押圧ロール５４は、それぞれ中央部の直径が端部の直径よりもわずかに大きくなるようにテーパ加工されており、これによって前記エンドレスベルト５１の張力のためこれらのロールがたわんでも、エンドレスベルト５１が平担になり波打ちすることなく、円滑に走行するようになっている。
これらのロールのうち前記押圧ロール５４は、前記圧縮バネ５６によってー定の押圧力（荷重）で前記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧され、これにより前記エンドレスベルト５１が加熱定着ロール４１に圧接されている。この圧接構造については後で詳述する。

前記圧縮バネ５６はその一端（図中下方端）が複写機Ａ本体に固定されており、他端（上方端）が前記押圧ロール５４の図示しない回転軸のベアリングホルダに固着されて押圧力を加えている。
図２Ａにおいて通常の用紙を定着する場合、前記加熱定着ロール４１へのエンドレスベルト５１の巻付け角（ラップ角）は４５°である。前記加熱定着ロール４１の外径は、５０.０６ｍｍであるので、前記加熱定着ロール４１およびラップ角４５°のエンドレスベルト５１の圧接領域は（すなわち、定着が行われる場所となる定着ニップＮの幅）は次の値となる。
Ｎ＝５０.０６×３.１４×４５／３６０
＝１９.７５（ｍｍ）

前記押圧ロール５４はステンレス製で、前記加熱定着ロール４１のトップコート層４４よりもはるかに堅いので、押圧ロール５４により加熱定着ロール４１の前記弾性表面層（４３＋４４）に向けて押圧されるエンドレスベルト５１は加熱定着ロール４１表面に食い込んだ状態となる。この状態は加熱定着ロール４１に対してエンドレスベルト５１が滑り難く、前記加熱定着ロール４１の周速度と同じ速度で走行することが可能な状態である。
前記押圧ロール５４により加熱定着ロール４１に押圧されるエンドレスベルト５１のニップ圧力Ｐ1は本実施例では次の値に設定されている。
Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²

前記エンドレスベルト５１がベルト支持ロール５２，５３および押圧ロール５４の軸線方向に移動して、これらのロールから外れてしまうのを防止するため、ベルト支持ロール５２はその軸の向きを調節可能に構成されている。すなわち、前記ベルト支持ロール５２の軸（紙面手前端）を図２中の矢印で示した如く紙面内左右にわずかに変位可能に支持されている。
押圧ロール５４よりもシートＳの走行方向上流側に配置された補助的な押圧部材である補助パッド５７は、幅１０ｍｍのステンレス支持体５７aに厚さ２.５ｍｍのシリコンスポンジ５７b（シリコンゴムの発泡体）を被覆し、その上層部をエンドレスベルト５１との接触抵抗を下げるためにガラス繊維にテフロン（登録商標）を含浸させたテフロン（登録商標）シート５７cで被覆している。この補助パッド５７もまた、圧縮バネ５８によってエンドレスベルト５１の内側から加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧されている。
前記補助パッド５７により加熱定着ロール４１に押圧されるエンドレスベルト５１のニップ圧力Ｐ2は次の値に設定されている。
Ｐ2＝４ｋｇ／ｃｍ²

前記加熱定着ロール４１はステップモータ等を用いた駆動モータ４９により周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃで回転させられているので、加熱定着ロール４１に圧接するエンドレスベルト５１も速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃで走行させられるようになっている。前記加熱定着ロール４１の周速度は、前記駆動モータ４９の回転速度に応じて定まり、前記コントローラＣ内で発生させる前記駆動モータ４９の駆動パルスから算出される。
前述のようにＮ＝１９.７５ｍｍ、Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃの場合の、シートＳのニップ通過時間ｔは次のようである。
ｔ＝Ｎ／Ｖo
＝１９.７５／２５０＝７９ｍｓｅｃ

図３は本発明の実施例１におけるベルトニップ方式の定着装置のラップ幅可変機構の説明図である。
前記シートＳが塗工紙であるとの検知信号は前記ＵＩ（ユーザインタフェース）の塗工紙入力ボタン５９から複写機コントローラＣ（以下コントローラＣ）に入力されるようになっている。そして前記コントローラＣは、前記エンドレスベルト５１の前記加熱定着ロール４１への巻き付け角度（すなわちラップ角）を増大して前記定着ニップＮの幅を増すように、前記支持ロール５３を図２Ａの位置から図２Ｂの位置に上昇させるようになっている。

図３において、前記支持ロール５２の軸５２aおよび前記押圧ロール軸５４aは、アーム６１により一定の距離に保持されている。前記アーム６１は、前記支持ロール軸５２a回りに回動可能に支持されており、前記押圧ロール５４の回転軸５４aは前記圧縮バネ５６により前記エンドレスベルト５１を前記加熱定着ロール４１表面に押圧するようになっている。
前記加熱定着ロール４１表面のエンドレスベルト５１のラップ幅（巻付き幅）を変化させるラップ幅可変機構６２は、前記支持ロール軸５２a回りに回動可能に支持されたアーム６３を有している。
前記アーム６３の先端には、長手方向にバネ収納溝６３aが切られおり、その中に圧縮バネ６４が収納されている。前記圧縮バネ６４は前記支持ロール５３の回転軸５３aのベアリングホルダ５３bを前記アーム６３先端に向けてスライド自由に押圧するように配置されており、その押圧力が前記エンドレスベルト５１の張力と釣り合っている。さらに前記アーム６３上の前記支持ロール５２近傍には、前記支持ロール５２と同心円状の円弧に沿って形成された歯車６６が固定されており、この円弧歯車６６は小歯車６７と噛み合っている。以上の符号６３〜６４，６６〜６７で示された要素により、本実施例１のラップ幅可変機構６２（６３〜６４＋６６〜６７）が構成されている。

前記小歯車６７はラップ幅制御用のステップモータ６８に連結されており、前記ステップモータ６８は前記コントローラＣに接続されている。そして前記ＵＩ（ユーザインタフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力された場合、塗工紙検知信号がコントローラＣに入力される。このコントローラＣからの駆動指令により前記ステップモータ６８が正逆回転すると、前記小歯車６７も同様に正逆回転するようになっている。これにより前記小歯車６７が例えば時計回り方向（図中矢印方向）に回転すると、前記ラップ幅可変機構６２は、前記アーム６３を反時計回り方向（図中矢印方向）に回動させて前記支持ロール５３を上昇させ、ラップ角を増大させるようになっている。
この実施例１では、ラップ角は、普通紙の場合の４５°から塗工紙の場合には１２°（すなわち、約２５％）増加させて５７°に設定されるように構成されている。
すなわち、前記コントローラＣは、シートＳが塗工紙である場合の所要ラップ角５７°とそれに対応する前記ステップモータ６８を駆動する信号のテーブルを内蔵メモリに記憶させており、前記塗工紙検知信号を受けると前記テーブルから所要の駆動信号を読み出し、駆動回路Ｄ3を介して前記ステップモータ６８に送信し駆動するようになっている。

このラップ角５７°の場合の塗工紙のラップ幅（すなわちニップＮの幅）は次の値となる。
Ｎ＝５０.０６×３.１４×５７／３６０
＝２５.０２（ｍｍ）
そして、Ｎ＝２５.０２ｍｍ、Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃの場合の、シートＳのニップ通過時間ｔは次のようである。
ｔ＝Ｎ／Ｖo
＝２５.０２／２５０＝０.１ｓｅｃ＝１００（ｍｓｅｃ）
以上、符号６２，６８， Ｃ，Ｔの要素から本発明の定着装置の実施例１のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）６９（６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ）が構成されている。

（実施例１の作用）
次に前述の構成を備えた本発明の定着装置Ｆの実施例１の作用を説明する。
図１において、ユーザインターフェースＵＩから入力されたコピー指令信号に応じて、前記自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給紙トレイＴＲ1に収容された原稿を順次取出して、前記プラテンガラスＡ1上の複写位置に搬入する。
前記ＩＩＴにおいては、その原稿を前記プラテンガラスＡ1の直下に配置された前記露光走査光学系１の原稿照明用の露光ランプ２で走行露光し、その反射光を第１ミラー３、第２ミラー４および第３ミラー５で反射し、結像レンズ６を通してＣＣＤ（固体撮像装置） に収束させる。前記ＣＣＤは、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換して出力し、それを受けた前記画像データ出力部７はデジタルな原稿画像データに変換して出力する。なお、前記自動原稿搬送装置Ｂは、複写済みの原稿を前記複写位置から取り出し前記原稿排紙トレイＴＲ2に排出する。

前記ＩＯＴでは、上記の画像データを受け取ったレーザ駆動回路８がこれをレーザ駆動信号に変換し、前記レーザ書込装置９に送る。レーザ書込装置９はこの信号に応じて画像書込用のレーザビームＬを、前記像担持体１１表面上の前記潜像書込位置Ｑ1に入射する。この像担持体１１の表面は、前記帯電器１２により予め一様に帯電されているが、前記レーザビームＬの照射により原稿画像に対応する静電潜像が書き込まれる。
つぎに像担持体１１の回転下流側に配置された前記現像ユニット１３が、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像に現像する。その際必要に応じ赤色現像ユニット１３aまたは黒色現像ユニット１３bが切替え使用される。さらに下流側に設定された転写位置Ｑ2では、転写器１４が像担持体１１上のトナー像を、前記レジロール２７により搬入されたシートＳ上に静電的に付着させ転写する。像担持体１１表面上の残留トナーは、さらに回転方向下流側のクリーナユニット１６により掻き落とされる。

トナー像が転写された前記シートＳは、前記第２シート搬送路２９を通って定着位置Ｑ3に搬送される。ここでは前記定着装置Ｆが、前記シートＳ上の未定着トナー像Ｉを定着し（詳細後述）、定着が終ると第２シート搬送路２９を通して下流側に搬出する。このシートＳを排出ローラ３１がシート排出トレイＴＲ3に排出する。
一方、前記ユーザインターフェースＵＩからのコピー指令信号に応じて前記給紙トレイ２１〜２５中の対応するトレイ（給紙トレイ２３を除く）から前記シートＳが取り出され、第１シート搬送路２６を通ってその終端の前記レジゲート２７に当接するまで搬送される。前記レジゲート２７は一旦停止させた前記シートＳを、前記像担持体１１上のトナー像の到来と同期して通過させ、前記レジロール２８により前記転写位置Ｑ2へ送り込む。

前記片面１回複写の場合以外においては、前記第２シート搬送路２９に配設されている切替ゲート３２を切り替え、片面転写済みの前記シートＳを下方のシート循環路３３に搬送する。そしてさらに下方の切替ゲート３６を作動させ、多重コピーの場合には前記シートＳを直接中間トレイ２３に搬送する。両面コピーの場合には下方のシート反転路３４に一旦送り込んでスイッチバックさせ、前記マイラーゲート３７により表裏反転させたシートＳを中間トレイ２３に送る。中間トレイ２３では前記シートＳを所定の位置に一旦停止させた後、前記第１シート搬送路２６を通して前記転写位置Ｑ2に再度搬送する。

次に図２および図３により前記定着装置Ｆの作用について説明する。
まず前記定着位置Ｑ3に図２の右側から搬送されて来た前記シートＳが塗工紙でない場合（通常の記録紙の場合）は、図２のエンドレスベルト５１の上に移載され、駆動モータ４９によりＶo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転移動している前記加熱定着ロール４１と前記エンドレスベルト５１の圧接領域である前記ラップ角４５°により定まるラップ幅（＝１９.７５ｍｍ）の定着ニップＮに送り込まれる。そこで、前記ニップＮ（＝１９.７５ｍｍ）を通過する時間ｔ＝７９ｍｓｅｃの間に、前記表面温度１６０°Ｃの加熱定着ロール４１の熱と、加熱定着ロール４１と前記エンドレスベルト５１とによる挟圧力とにより前記未定着トナーＩが前記シートＳ上に定着される。

すなわち、まず前記加熱定着ロール４１は中心部に配置された前記ハロゲンランプ４６により加熱されて表面が一様に熱せられる。その表面温度は前記温度センサ４７で検出され、前記コントローラＣを経由してフィードバック制御を受けて１６０°Ｃに保たれている。また前記加熱定着ロール４１の表面には上流側の前記オイル供給装置４８（図１）からシリコンオイルの離型剤が供給され薄膜が形成されており、これが前記未定着トナーＩの前記加熱定着ロール４１への転移を抑制している。
前記加熱定着に必要な圧力は、前記エンドレスベルト５１が９８.０６Ｎの張力で前記加熱定着ロール４１まわりの巻付き角（ラップ角）４５°で圧接していることによる定常的な圧力と、前記押圧ロール５４および補助パッド５７がエンドレスベルト５１の内側面を押圧する押圧力により得られている。

次に図２、図３により、送り込まれるシートＳが塗工紙の場合を説明する。前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力された場合、前記定着ニップＮに搬入されるシートＳが塗工紙であることの検知信号が前記コントローラＣに送られる。前記コントローラＣはこの入力を受けて、前記内蔵メモリに記憶させているテーブルから前記シートＳが塗工紙である場合の所要ラップ幅に対応する前記ステップモータ６８の駆動信号を読み出し、図示しない駆動回路を介して前記ステップモータ６８に送信する。
この信号により前記ステップモータ６８が所要角度回転し、それに結合されている前記ラップ幅可変機構６２（６３〜６４＋６６〜６７）の前記小歯車６７が、図３に示すように時計回り方向（図中矢印方向）に回転すると、前記アーム６３を反時計回り方向（図中矢印方向）に回動させ、前記支持ロール５３を破線で示した通常の記録紙に対応する位置から実線の位置まで上昇させ、ラップ角を増大させるようになっている。

すなわち、通常の記録紙における前記エンドレスベルト５１の前記加熱定着ロール４１に対する圧接領域の右端点Ｒ1は、前記支持ロール５３の上昇に伴いＲ2まで移動し、定着ニップＮの幅をＲ0〜Ｒ1からＲ0〜Ｒ2までに増大させる。従って通常の記録紙の場合と同一速度で前記エンドレスベルト５１が回動している場合には、前記定着ニップＮの通過時間は（Ｒ0〜Ｒ2）／（Ｒ0〜Ｒ1）倍に増加する。
前述したように、定着ニップＮの値およびニップ通過時間ｔは次のとおりである。
（普通紙の場合）
前記（Ｒ0〜Ｒ1）の定着ニップＮ＝１９.７５ｍｍ
シートＳの前記（Ｒ0〜Ｒ1）の定着ニップ通過時間ｔ＝７９ｍｓｅｃ

（塗工紙の場合）
前記（Ｒ0〜Ｒ2）の定着ニップＮ＝２５.０２ｍｍ
シートＳの前記（Ｒ0〜Ｒ2）の定着ニップ通過時間ｔ＝１００ｍｓｅｃ

これにより、前記シートＳを前記定着ニップＮを１００ｓｅｃ（８０ｍｓｅｃ以上）かけて通過させ、その間前記シートＳ中の空気や水分をゆっくりと加熱して、単位時間当たり少量ずつ塗工層Ｍを透過して漏出させることが可能になる。
なお、同時に前記加熱定着ロール４１の表面温度は、通常の１６０°Ｃに比べて低下させた１３０°Ｃに制御されるので、前記空気や水分の漏出速度はさらに抑制される。
塗工紙入力ボタンからの入力が解除されると、前記コントローラＣは通常の記録紙に対応する定着ニップＮのラップ角４５°が得られるように、前記ステップモータ６８を駆動する信号をテーブルから読みだし、前述と逆の手順により前記ラップ角を塗工紙に対応する５７°かち普通紙（通常記録シート）に対応する４５°の状態に復帰させる。
以上が本実施例１のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）６９（５９＋６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ）の作用である。

本実施例１における前記定着ニップＮの幅の増大によるブリスター防止の関係を、発明者の実験結果（図４〜図５）から得られた知見により説明する。実験は、定着ロール温度（すなわち加熱定着部材表面温度）、加熱時間（すなわち前記定着ニップＮの通過時間）、ニップ圧力（すなわちニップ押圧力）を変えてブリスター（ペーパーブリスター、トナーブリスター）の発生および定着可能温度の変化を調べたもので、シートＳとしては９０ｇｓｍおよび１６３ｇｓｍの両面塗工紙を用いている。図４は、９０ｇｓｍ両面塗工紙の場合のブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である。図５は、１６３ｇｓｍ両面塗工紙の場合のブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である。

図４Ａは補助パッド５７によるニップ圧力が６ｋｇ／ｃｍ²であり、ニップ圧力が高くてブリスターの発生し易いケースを示す。
図４Ａ中、最上部の右肩下がりの折れ線はペーパーブリスターの発生限界を示し、これより定着温度が高いとペーパーブリスターが発生することを示す。二番目の折れ線は同様にトナーブリスターの発生限界を示す。三番目（最下部）の折れ線は同様に最低定着可能温度、すなわちこれ以下の定着ロール温度では定着不良になることを示す。従って二番目の折れ線と最下部の折れ線の間が定着上、ブリスター防止上適当な領域となる。この領域を図中、使用可能領域と言う。以上の定義は図４〜図５とも同様である。
図４Ａで、塗工紙の定着ロール温度を、普通紙と同様の１６０°Ｃとするとブリスターの発生無しに定着することは困難である。しかしながら、塗工紙の定着ロール温度を１３０°Ｃとすると、加熱時間８０ｍｓｅｃ以下では前記使用可能領域は極めて狭いが、８０ｍｓｅｃ以上（図中右方）に加熱時間を増すと、前記使用可能領域は上下にも拡大する。したがって、定着ロール温度が多少変化しても、定着温度および定着時間を常に使用可能領域内に保持することが容易である。

なお、図４、図５に示すように、ニップ圧力が２ｋg／ｃｍ²程度と小さい場合には、定着時間が８０ｍｓｅｃ以下でもトナーブリスターの発生を避けることが比較的容易である。しかしながら、ニップ圧力が６ｋg／ｃｍ²程度と比較的大きい場合には、定着時間が８０ｍｓｅｃ以下ではトナーブリスターの発生を避けることが困難になる。一般にニップ圧力が小さいとトナーブリスターは定着時間が短くても発生し難いが、ニップ圧力が大きくなるにしたがって、定着時間が短いとトナーブリスターが発生し易くなる。
そして、ニップ圧力がどのような場合であっても、定着時間を８０ｍｓｅｃ以上にすると、トナーブリスターの発生を少なくすることができる。

本実施例１における前記加熱定着ロール４１の表面周速２５０ｍｍ／ｓｅｃ、普通紙の場合（ラップ角４５度）の前記定着ニップＮの幅１９.６ｍｍに対して、前記ラップ角の可変機構を作動させて例えば前記定着ニップＮの幅を約２５％増すと、加熱時間は１００ｍｓｅｃ（ラップ角５７°）となり、前記図４Ａに示す定着使用可能領域が広がる。
以上の関係は、図４Ｂ以降図５Ｂまでの他の塗工紙、ニップ圧力についても同様である。ただし図４Ａ〜図５Ｂより判るように、前記使用可能領域における適当な位置（定着条件の組合わせ）は、それぞれ異なってくる。

（実施例２）
図６は本発明の実施例２におけるロール対型定着装置（大口径ロール対と小口径ロール対を併用の場合）の概略構成図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
本実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違している。
すなわち図６に示すように、加熱定着ロール４１表面に接する圧接部材としての前記エンドレスベルト５１と、ベルト支持ロール５２、５３、および押圧ロール５４との代わりに、前記圧接部材として前記加熱定着ロール４１と同径の圧力ロール７１が配置され、下側から前記加熱定着ロール４１表面に圧接されている。前記圧力ロール７１の構成要素中のコア７２、下地層７３、トップコート層７４の材料はそれぞれ前記加熱定着ロール４１のコア４２、下地層４３、トップコート層４４と同じであるが、下地層７３の厚みは前記下地層４３より薄く形成されている。これにより、前記圧力ロール７１が前記加熱定着ロール４１に弾性変形を与え、表面を少し凹ませて前記定着ニップＮを形成し、セルフストリッピングが可能なようになっている。

また圧力ロール７１には前記加熱定着ロール４１の内部にあったハロゲンランプ４６は配置されていない点も異なる。前記加熱定着ロール４１および圧力ロール７１の定着ニップＮにおいて、前記シートＳ上の未定着トナーＩが加熱、加圧されて定着される。なお、前記定着ニップＮの幅は、前記加熱定着ロール４１および圧力ロール７１の直径あるいはその構成要素である下地層７３の材料、厚さを選択することで調節可能である。

前記加熱定着ロール４１の右方（−Ｙ方向）には、前記シートＳを前記定着ニップＮに搬入するシート搬入装置７８が配置されている。前記シート搬入装置７８は、ベルト駆動ロール７９およびベルト支持ロール８１と、それらの回りに張架されたシート搬送ベルト８２とから構成されている。ベルト駆動ロール７９およびベルト支持ロール８１はそれぞれ回転軸７９aおよび８１aの回りに反時計方向に回転し、前記シート搬送ベルト８２上の前記シートＳを、前記定着ニップＮに向かって搬入するようになっている。なお前記回転軸７９aは図示しない駆動装置により回転駆動されるように構成されている。
前記加熱定着ロール４１、圧力ロール７１、およびシート搬入装置７８の組合わせにより大口径ロール定着部Ｗが構成されている。

本実施例２においては、前述した大口径ロール定着部Ｗと同様に構成された、比較的小型の小口径ロール定着部Ｗ′がもう１組、上方に配置されている。前記小口径ロール定着部Ｗ′の符号４１′、７１′および７８′で示した要素は、それぞれ前記加熱定着ロール４１、圧力ロール７１、およびシート搬入装置７８に対応している。ただし、前記加熱定着ロール４１′と圧力ロール７１′の断面寸法は前記加熱定着ロール４１および圧力ロール７１に比べ、小型になっている。
従って前記小口径ロール定着部Ｗ′の加熱定着ロール４１′と圧力ロール７１′の間で形成される定着ニップＮ′の幅も、前記大口径ロール定着部Ｗにおける定着ニップＮの幅に比べ小さくなっている。また前記定着ニップＮ′の幅も、前記定着ニップＮにおけると同様に調節可能である。
なお、この実施例２の定着ニップＮ，Ｎ′の幅、ニップ圧Ｐ，Ｐ′、定着温度Ｔ，Ｔ′は次のとおりであり、定着温度Ｔ，Ｔ′は同じである。
Ｎ＝８ｍｍ
ニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ²
定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ
Ｎ′＝４ｍｍ
ニップ圧力Ｐ′＝６ｋｇ／ｃｍ²
定着温度Ｔ′＝１６０°Ｃ

前記大口径ロール定着部Ｗおよび小口径ロール定着部Ｗ′のベルト支持ロール８１および８１′の上流側には、ベルト式の可動式シート搬送装置８３が配置されており、シート搬送装置８３の下流側のベルト支持ロール８４は、アーム８５により支持されており、ソレノイド８６により前記アーム８５の下流端と共に上下に位置調節可能に構成されている。そして、ベルト支持ロール８４が上方に移動した状態（前記ソレノイド８６がオフの状態）ではシート搬送装置８３により搬送されたシートは、小口径ロール定着部Ｗ′に搬送され、ベルト支持ロール８４が下方に移動した状態（ソレノイド８６がオンの状態）ではシートＳは、大口径ロール定着部Ｗに搬送されるように構成されている。
なお本実施例２では前記シート搬入装置７８および７８′はそれぞれ前記第２搬送路２９の一部を構成している。

前記ＵＩ（ユーザインタフェース）の塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検知信号は前記コントローラＣに入力されるようになっている。これを受けた前記コントローラＣからの駆動信号により前記ソレノイド８６に通電されるようになっている。そして前記ソレノイド８６のオン、オフ作動により、前記ベルト式の可動式シート搬送装置８３のベルト支持ロール８４の上下位置を調節するように構成されている。
以上、符号５９，８３〜８６，Ｗ，Ｗ′，Ｃ等の要素から本発明の定着装置の実施例２のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）６９（５９＋８３〜８６＋Ｃ＋Ｗ＋Ｗ′）が構成されている。

（実施例２の作用）
次に前述の構成を備えた本発明の定着装置の実施例２の作用を説明する。
本実施例２の作用は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様である。
図６において、右方の前記可動式シート搬送装置８３から送られて来た前記シートＳが通常の記録紙の場合は、現在図示されているように上方の前記シート搬送ベルト８２′を経て前記小口径ロール定着部Ｗ′の前記定着ニップＮ′に送り込まれ、駆動モータ４９′により２００ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転している前記加熱定着ロール４１′とこれに圧接している前記圧力ロール７１′とにより加熱、加圧されて前記未定着トナーＩが前記シートＳ上に定着される。定着を終えた前記シートＳは（図示しない）左方下流へ送り出される。
この場合のニップ通過時間すなわち定着時間ｔ′および定着温度Ｔ′は次のようである。
ｔ′＝４ｍｍ／２００ｍｍ／ｓｅｃ
＝２０ｍｓｅｃ
Ｔ′＝１６０°Ｃ

つぎに塗工紙の場合を説明する。前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９から塗工紙検知信号が入力されると、その検知信号が前記コントローラＣに送られる。前記コントローラＣはこの入力を受けて、駆動指令を出力し、駆動回路Ｄ4を介して前記ソレノイド８６に通電させる。通電された前記ソレノイド８６は、前記ベルト支持ロール８４を下方に移動させる。

前記ベルト支持ロール８４の下降により、前記可動式シート搬送装置８３からの前記シートＳは、今度は下方の前記シート搬送ベルト８２を経て前記大口径ロール定着部Ｗの前記定着ニップＮに送り込まれ、周速度１００ｍｍ／ｓｅｃの前記加熱定着ロール４１と圧力ロール７１とにより加熱、加圧されて定着される。 この場合のニップ通過時間すなわち定着時間ｔおよび定着温度Ｔは次のようである。
ｔ＝８ｍｍ／１００ｍｍ／ｓｅｃ
＝８０ｍｓｅｃ
Ｔ＝１３０°Ｃ

定着ニップＮ通過後、シートＳは、前記小口径ロール定着部Ｗ′におけると同様にして排出される。これにより、前記小口径ロール定着部Ｗ′におけるよりも低い定着温度１３０°Ｃおよび長い定着時間８０ｍｓｅｃ定着されることになる。
前記塗工紙入力ボタン５９からの前記塗工紙検知信号が解除されると、前記ソレノイド８６がオフとされ、前記ベルト支持ロール８４が上昇して前記可動式シート搬送装置８３からの前記シートＳは、上方の前記シート搬送ベルト８２′を経て前記小口径ロール定着部Ｗ′の前記定着ニップＮ′に送り込まれ、普通紙に対応する短い時間の加熱を受けるようになる。
以上が本実施例２のニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）６９（５９＋８３〜８６＋Ｃ＋Ｗ＋Ｗ′）の作用である。

（実施例３）
次に図７、図８により、本発明の実施例３について説明する。図７は本発明の実施例３の定着装置の全体説明図である。図８は同実施例３における定着装置の定着速度制御を示すフローチャートである。
なお、この実施例３は、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
すなわち、本実施例３の定着装置Ｆでは、前記実施例１のエンドレスベルト５１、このエンドレスベルト５１を加熱定着ロール４１に圧接するための要素５２〜５８、ラップ幅可変機構６２の代わりに、圧力ロール７１が設けられている。そして、ニップ通過時間制御は前記加熱定着ロール４１の駆動モータ４９の回転速度を制御するニップ通過速度制御により行う構成となっている。

シートＳが普通紙であるか、塗工紙であるかによって、制御パラメータは次のように設定されている。なお、ニップ圧ＰおよびニップＮの幅は普通紙および塗工紙の場合で変らない。
（普通紙の場合）
ニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ²
Ｎ＝８ｍｍ
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ
定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ
（塗工紙の場合）
ニップ圧力Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ²
Ｎ＝８ｍｍ
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝１００ｍｍ／ｓｅｃ
定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

前述のようにパラメータを設定した場合、ニップ通過時間ｔは次のようになる。
（普通紙の場合）
ｔ＝（８ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）
＝３２ｍｓｅｃ
（塗工紙の場合）
ｔ＝（８ｍｍ）／（１００ｍｍ／ｓｅｃ）
＝８０ｍｓｅｃ

前記塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検知信号は前記コントローラＣに入力されるようになっている。前記コントローラＣには、図８に示すフローチャートを実行するプログラムが組み込まれている。前記図８のフローチャートには判別ステップＳＴ1があり、通常の記録紙の場合は通常の定着ロール温度および定着速度で定着するステップＳＴ2，ＳＴ3が作動し、塗工紙の場合は低い定着ロール温度および低い定着速度で定着するステップＳＴ4，ＳＴ5が作動するようになっている。

（実施例３の作用）
次に図７、図８により、前述の構成を備えた本発明の定着装置の実施例３の作用を説明する。
図８のステップＳＴ1において、定着用紙が塗工紙であるか否か判断される。この判断は前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力されているか否かにより判断される。ノー（Ｎ）の場合は普通紙であるので、ステップＳＴ2において、定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ、加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ、となるように、前記ハロゲンランプ４６および駆動モータ４９を作動させる。

前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力されると、ステップＳＴ1においてイエス（Ｙ）となる。この場合は、ステップＳＴ3に移る。
ステップＳＴ3において、加熱温度（定着ロールの表面温度）の制御値を１３０°Ｃに設定する。次にステップＳＴ4に移る。
ステップＳＴ4において、定着速度（加熱定着ロール４１の周速度）Ｖoの設定値を１００ｍｍ／ｓｅｃに設定する。
これにより、塗工紙に適当な定着条件領域での定着処理が行われる。
以上が本実施例３における前記定着温度制御手段４７＋５９＋Ｃおよびニップ通過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）４９＋５９＋Ｃの作用である。

（実施例４）
図９は本発明の実施例４の定着装置の全体説明図である。なお、この実施例４おける定着装置の定着速度制御は、前記実施例３の図８に示すフローチャートと同じ処理を行う。
なお、この実施例４は、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
すなわち、本実施例４の定着装置Ｆでは、前記実施例１のラップ幅可変機構６２が省略されている。したがって、この実施例４では、定着用紙が塗工紙である場合にラップ幅を変更して定着時間を延ばすことができないので、加熱定着ロール４１の回転速度を低下させて定着時間を延ばすように構成されている。
すなわち、ニップ通過時間制御は前記加熱定着ロール４１の駆動モータ４９の回転速度を制御するニップ通過速度制御により行う構成となっている。

この実施例４では、シートＳが普通紙であるか、塗工紙であるかによって、制御パラメータは次のように設定されている。なお、ニップ圧ＰおよびＮは普通紙および塗工紙の場合で変らない。
（普通紙の場合）
ニップ圧Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ²
Ｎ＝１９.７５ｍｍ
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ
定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ
（塗工紙の場合）
ニップ圧Ｐ＝６ｋｇ／ｃｍ²
Ｎ＝１９.７５ｍｍ
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２００ｍｍ／ｓｅｃ

定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

前述のようにパラメータを設定した場合、ニップ通過時間ｔは次のようになる。
（普通紙の場合）
ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）
＝７９ｍｓｅｃ
（塗工紙の場合）
ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２００ｍｍ／ｓｅｃ）
＝９８.７５ｍｓｅｃ

前記塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検知信号は前記コントローラＣに入力されるようになっている。前記コントローラＣには、図８に示すフローチャートを実行するプログラムが組み込まれている。前記プログラムには判別ステップＳＴ1があり、通常の記録紙の場合は通常の定着ロール温度１６０°Ｃおよび定着速度２５０ｍｍ／ｓｅｃで定着するステップＳＴ2，ＳＴ3が作動し、塗工紙の場合は低い定着ロール温度１３０°Ｃおよび低い定着速度２００ｍｍ／ｓｅｃで定着するステップＳＴ4，ＳＴ5が作動するようになっている。
したがって、本実施例４は、前記実施例３と同様の作用を奏する。

（実施例５）
次に図１０により、本発明の実施例５について説明する。図１０は、本発明の実施例５における予備加熱装置の概略図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
この実施例５は前記実施例１のラップ幅可変機構が省略されている。そして、前記定着装置Ｆの上流側の前記第２搬送路２９上方に、予備加熱装置８７が配置されている。

前記予備加熱装置８７は、上部を覆うハウジング８８とその下方直近に多少間隔を開けて取り付けられたヒーター８９とから構成されている。前記ヒーター８９は前記第２搬送路２９の搬送方向に直交して複数本配設されており、前記コントローラＣからの信号により所定の入力電力でオン・オフされるようになっている。これにより、前記第２搬送路２９上を搬送されてくる前記シートＳが塗工紙である場合には前記シートＳを予備加熱するように構成されている。また前記ハウジング８８の下面は反射性の金属面で被覆され、前記ヒーター８９の熱を効率良く反射し前記シートＳ表面をむらなく予熱できるような形状に形成されている。
さらに前記コントローラＣは、前記実施例２の前記プログラムおよびテーブルに代わる簡単なプログラムを有しいる。前記簡単なプログラムには前記塗工紙入力ボタン５９から塗工紙検知信号を受けた場合に、前記予備加熱装置８７に搬送されて来る前記シートＳを６０°Ｃ以上に予備加熱するために必要な、前記ヒーター８９の作動タイミング、作動時間およびヒーター入力電力のデータが記憶されている。そして前記簡単なプログラムは、前記塗工紙検知信号を受けた場合に、前記データを取り出し、前記ヒーター８９の作動信号に変換して前記予備加熱装置８７に送信するようになっている。
以上の符号５９，８７，Ｃの要素から、本発明の定着装置の実施例５の予備加熱手段（５９＋８７＋Ｃ）が構成されている。

（実施例５の作用）
次に前述の構成を備えた本発明の定着装置の実施例５の作用を説明する。
本実施例５の作用は、下記の点で前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様である。
前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力されて、塗工紙検知信号が前記コントローラＣに送られと、前記コントローラＣは、前記ヒーター８９をオンにし、所定の加熱温度で所定時間加熱して前記第２搬送路２９上を搬送されてくる前記シートＳを６０°Ｃ以上に予備加熱する。
定着用紙が普通紙の場合は、前記ヒータ８９はオフのままである。
以上が本実施例５の予備加熱手段（５９＋８７＋Ｃ）の作用である。
これにより、予備加熱による塗工紙中の空気および水分の定着前放出が行われる。

なお、本実施例５における前記予備加熱によるブリスター防止の関係について発明者の実験結果から得られた知見は図１１に示すとおりである。すなわち塗工量が９０ｇｓｍおよび１６３ｇｓｍの２種類の塗工紙につき、定着前の予備加熱温度を２０°Ｃ〜９０°Ｃの間で変化させ、トナーブリスターの発生状況を観測した結果、６０°Ｃ以上の予備加熱をした場合にはトナーブリスターの発生が防止されることが判明した。前述の知見に基づき、本実施例５における予備加熱温度を６０°Ｃ以上に設定した。

（実施例６）
次に図１２および図１３により、本発明の実施例６について説明する。図１２は、本発明の実施例６におけるニップ押圧力制御手段の全体構成図である。図１３は、本発明の実施例６におけるニップ押圧力制御手段の細部説明図であり、図１３Ａは圧力ロール支持装置の構成、図１３Ｂはパッド支持装置の構成を示す。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図１２において、前記押圧ロール５４は、押圧ロール支持装置９１によって調整された押圧力で前記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧され、これにより前記エンドレスベルト５１が前記加熱定着ロール４１に圧接されている。前記補助パッド５７もまた、パッド支持装置９２によって前記エンドレスベルト５１の内側から前記加熱定着ロール４１の中心に向けて押圧されている。
図１３Ａにおいて、前記押圧ロール支持装置９１の外側は金属製のシリンダ９３と厚めの底板９４から構成されており、底板９４はシリンダ９３の内筒面に切られたネジにねじ込まれ固定されるようになっている。シリンダ９３内部には上方に圧縮バネ９６、下方にバネ受ピストン９７が収納されている。前記シリンダ９３の上部にはスライダ１０１がスライド可能に支持されている。前記スライダ１０１は前記押圧ロール５４の回転軸５４aを回転自在に支えるベアリングケース１０２に連結ボルト１０３を用いて連結されている。

前記バネ受ピストン９７下面には前記底板９４の貫通孔９４aを貫通して下方に延びるピストンロッド９８が連結されている。ピストンロッド９８下端には被押圧プレート９９が固定されている。
前記被押圧プレート９９下面は偏心カム１０４に支持されている。偏心カム１０４はステップモータ１０６により偏心軸１０４a回りに回転駆動されるようになっている。ステップモータ１０６は、図１２に示すようにコントローラＣに接続された駆動回路１０７により駆動されるようになっている。前記符号９３〜１０３で示された要素から前記押圧ロール支持装置９１が構成されている。なお前記押圧ロール支持装置９１は、複写機Ａ内の前後（Ｘ方向）両端部にそれぞれ配置されている。

図１３Ｂにおける前記補助パッド５７に対する前記パッド支持装置９２も、前記押圧ロール５４に対する押圧ロール支持装置９１と同様に構成され配置されている。すなわち、前記パッド支持装置９２も、前記図１３Ａに示す符号９３〜１０３で示された要素に対応する要素９３′〜１０３′により構成されている。前記要素９３′〜１０３′のうち、パッド連結部材１０２′のみが前記ベアリングケース１０２と異なっているが他の要素９３′〜１０１′および１０３′は、前記要素９３〜１０１および１０３と同様に構成されている。
また、前記パッド支持装置９２の偏心カム１０４′を駆動するステップモータ１０６′はコントローラＣに接続された駆動回路１０７′により駆動されるようになっている。

なお本実施例６においては、図１３Ａに示すスライダ１０１は、シリンダ９３内でスライド可能であると同時に回転可能に収容されている。しかしながら、前記スライダ１０１は前後（Ｘ方向）一対配置されており、前後に延びる圧力ロール軸５４で連結されているので、シリンダ９３内で回転することはない。なお、シリンダ９３内でのスライダ１０１の回転を確実に防止するためには、シリンダ９３およびスライダ１０１に、軸方向に沿うガイド溝および前記ガイド溝にスライド自在且つ回転不能に係合する複数の被ガイドピンを設けることも可能である。

図１２において、前記ユーザーインターフェースＵＩ上の塗工紙入力ボタン５９からの塗工紙検知信号は前記複写機Ａの前記コントローラＣに入力されるようになっている。また前記温度センサ４７からの温度検出信号も前記コントローラＣに入力されるようになっている。
コントローラＣは各種（ｇｓｍ）の塗工紙に対応する前記押圧ロール支持装置９１およびパッド支持装置９２の適当な押圧力の値（ニップ域の圧力２ｋｇ／ｃｍ2以下、後述）を発生するための前記ステップモータ１０６，１０６′の回転位置データのテーブルを記憶したメモリを有している。このテーブルから読み出した前記回転位置に達するまで前記ステップモータ１０６，１０６′を回転させることにより、所定の押圧力を発生することが可能になっている。

前述の符号５９，１０４，１０６，１０７，Ｃで示された要素によりロール押圧力調整装置Ｊが構成されている。同様に符号５９，１０４′，１０６′，１０７′，Ｃで示された要素によりパッド押圧力調整装置Ｊ′が構成されている。そして符号９１，９２，Ｊ，Ｊ′の要素から、本発明の定着装置の実施例６のニップ押圧力制御手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）が構成されている。
この実施例６では、シートＳが普通紙であるか、塗工紙であるかによって、制御パラメータは次のように設定されている。なお、Ｎは普通紙および塗工紙の場合で変らない。
（普通紙の場合）
Ｎ＝１９.７５ｍｍ
押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²
補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝３ｋｇ／ｃｍ²
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ
定着温度Ｔ＝１６０°Ｃ
（塗工紙の場合）
Ｎ＝１９.７５ｍｍ
押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²
補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝２ｋｇ／ｃｍ²
加熱定着ロール４１の周速度Ｖo＝２００ｍｍ／ｓｅｃ
定着温度Ｔ＝１３０°Ｃ

前述のようにパラメータを設定した場合、ニップ通過時間ｔは次のようになる。
（普通紙の場合）
ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）
＝７９ｍｓｅｃ
（塗工紙の場合）
ｔ＝（１９.７５ｍｍ）／（２００ｍｍ／ｓｅｃ）
＝９８.７５ｍｓｅｃ

なお、本実施例６の前記ニップ押圧力制御手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）は前記押圧ロール５４側および補助パッド５７側の両方の押圧力を調整可能に構成されているが、ほずれか一方のみにより押圧力を調節するように構成することが可能である。

（実施例６の作用）
次に前述の構成を備えた本発明の定着装置の実施例６の作用を説明する。
図１２において、定着用紙が普通紙である場合には、前記ステップモータ１０６，１０６′の回転位置は、前記偏心カム１０４，１０４′がその上方に載置されている前記被押圧プレート９９，９９′を上昇させて、押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²、補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝３ｋｇ／ｃｍ²となるように保持される。

前記ＵＩ（ユーザインターフェース）の塗工紙入力ボタン５９が入力されると、塗工紙検知信号が前記コントローラＣに送られる。前記コントローラＣはこの入力を受けて、内蔵するメモリのテーブルに記憶されている前記ステップモータ１０６，１０６′の回転位置データに応じた回転位置に到達するまでの前記ステップモータ１０６，１０６′を回転させる。そして、前記ステップモータ１０６，１０６′はそれぞれ所定位置まで回転し、連結されている前記偏心カム１０４，１０４′も所定位置まで回転させる。これにより前記偏心カム１０４，１０４′は上方に載置されている前記被押圧プレート９９，９９′を下降させ、前記圧縮バネ９６，９６′の圧縮を減少させる。

その結果、前記押圧ロール５４および補助パッド５７に対する押圧力は減少し、押圧ロール５４のニップ圧Ｐ1＝４ｋｇ／ｃｍ²、補助パッド５７のニップ圧Ｐ2＝２ｋｇ／ｃｍ²となるように保持される。
これにより、搬入される前記塗工紙におけるブリスターの発生を防ぎかつ良好な定着性能を保持し得る使用可能領域内で、適当な定着条件の位置を占めることができる。
つぎに前記塗工紙入力ボタン５９がオフとされ、塗工紙検知データの入力が解除された場合には、前記処理プログラムのテーブルから一般記録紙に対応する前記ステップモータ１０６，１０６′の適当な回転位置データを読み出し、前述の手順と同様にしてニップ域に対する押圧力を普通紙（通常記録シート）の状態に復帰させる。
前記図４〜図５から分かるように、前記ニップ圧を低下させることにより、ブリスターが発生し難くなる。したがって、定着用紙が塗工紙の場合に定着時間を長くし、且つニップ圧を低下させる本実施例６は、塗工紙のブリスター発生を減少させることができる。
以上が本実施例６のニップ押圧力制御手段Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）の作用である。

なお、本実施例６において、塗工紙の塗工量に応じて塗工紙入力ボタン５９を２個設け、前記塗工量に応じて、前記ニップ圧Ｐ1およびＰ2の設定圧力を異ならせておくことが可能である。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）実施例５で示した非接触方式予備加熱手段の代わりに、記録シートを搬送するエンドレスベルトの裏面（内側）から接触して加熱する加熱ロールまたは加熱プレートを使用したり、記録シートの裏面に直接接触して加熱する加熱搬送ロール（搬送ロールにヒーターを組み込んだ装置）を使用したりすることが可能である。さらにまた、記録シート含水防止ヒータを給紙トレイ部に設けることも可能である。
（Ｈ02）塗工紙判別手段は、実施例１で示したユーザインタフェースに設けた塗工紙入力ボタンの代わりに、表面光沢検知、あるいは表面粗さ検知などの自動判別装置を使用することが可能である。
（Ｈ05）定着装置の駆動形式は、全実施例を通して加熱定着ロールをモータで駆動する形式で説明したが、これに代えて加熱定着ロール下方の圧力ロールを駆動する形式（ロール対型、ベルトーニップ型の場合）、あるいはエンドレスベルト支持ロールの何れかをモータ駆動する形式（ベルトーニップ型、ベルトーベルト型の場合）を採用することが可能である。
（Ｈ06）オイル供給装置４８は他の剥離剤塗布装置に代えたり、省略したりすることが可能である。

図１は本発明による定着装置の実施例１を備えた画像処理装置全体の構成図である。 図２は本発明の実施例１におけるベルトニップ方式の定着装置の説明図で、図２Ａは通常記録シートを定着する状態を示す図、図２Ｂは塗工紙を定着する状態を示す図である。 図３は、本発明の実施例１におけるベルトニップ方式の定着装置のラップ幅可変機構の説明図である。 図４は、塗工紙のブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である（９０ｇｓｍ両面塗工紙の場合）。 図５は、塗工紙のブリスター発生と定着温度、ニップ圧力、加熱時間の関係を示す図である（１６３ｇｓｍ両面塗工紙の場合）。 図６は本発明の実施例２におけるロール対型定着装置（大口径ロール対と小口径ロール対を併用の場合）の説明図である。 図７は、本発明の実施例３における定着装置の全体説明図である。 図８は、本発明の実施例３における定着装置の速度制御を示すフローチャートである。 図９は、本発明の実施例４における定着装置の全体説明図である。 図１０は、本発明の実施例５における予備加熱装置の概略図である。 図１１は実施例５の作用説明図で、塗工紙のブリスター発生と予備加熱温度の関係を示す図である。 図１２は、本発明の実施例６におけるニップ押圧力制御手段の全体構成図である。 図１３は、本発明の実施例６におけるニップ押圧力制御手段の細部説明図であり、図１３Ａは圧力ロール支持装置の構成、図１３Ｂはパッド支持装置の構成を示す。 図１４は、記録シートの説明図であり、通常の記録シート（普通紙）の断面図および塗工紙の断面図を示す図である。 図１５は、従来のロール対型定着装置の概略構成図である。 図１６は、従来のベルトニップ方式定着装置の概略構成図であり、図１６Ａは圧力補助部材として圧力補助ロールを使用の場合、図１６Ｂは圧力補助パッドを使用の場合を示す。

符号の説明

Ｃ…コントローラ、Ｆ…定着装置、Ｉ…未定着トナー像、Ｍ…塗工層、Ｎ…定着ニップ、Ｓ…記録シート（シート）、
２９…搬送路（第２シート搬送路）、４１…加熱定着部材（加熱定着ロール）、４７…温度センサ、４９…駆動モータ、５１…エンドレスベルト、５４…圧接部材（圧力ロール）、５７…圧接部材（圧力補助パッド）、５９…塗工紙判別手段（塗工紙入力ボタン）、７１…圧力ロール
Ｋ（９１＋９２＋Ｊ＋Ｊ′）…ニップ押圧力制御手段、
（４９＋５９＋Ｃ；４７＋４９＋５９＋Ｃ）…ニップ通過時間制御手段（ニップ通過速度制御手段）、
（５９＋８７＋Ｃ）…予備加熱手段
６９（５９＋６２＋６８＋Ｃ＋Ｔ；５９＋８４＋８６＋Ｃ＋Ｗ＋Ｗ′）…ニップ通過時間制御手段（ニップ域増大手段）、

Claims (1)

1. 下記の要件を備えたことを特徴とする定着装置、
   （Ｙ01）記録シートの搬送路に配置された加熱定着部材および前記加熱定着部材に圧接する圧接部材、
   （Ｙ02）前記加熱定着部材および圧接部材の圧接領域により定着ニップを形成し、前記定着ニップを通過する前記記録用紙に付着した未定着トナー像を定着する前記加熱定着部材および前記圧接部材、
   （Ｙ03）前記定着ニップを通過する記録シートが表面に塗工層を有する塗工紙であるか普通紙であるかを判別する塗工紙判別手段、
   （Ｙ04）前記塗工紙判別手段が塗工紙であると判別した場合に前記記録シート（Ｓ）の前記定着ニップの通過時間を８０ｍｓｅｃ以上に制御し、前記塗工紙判別手段が普通紙であると判断した場合に普通紙の前記定着ニップの通過時間を８０ｍｓｅｃ未満に制御するニップ通過時間制御手段、
   （Ｙ05）前記塗工紙判別手段が塗工紙であると判別した場合に前記記録シート（Ｓ）の加熱定着温度を普通紙の加熱定着温度以下で且つ１６０℃より低い値に制御する定着温度制御手段。

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