JP3684086B2 - 止栓、加工用の止栓、及び、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法、並びに、金型部材の流体流通用孔の加工方法 - Google Patents
止栓、加工用の止栓、及び、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法、並びに、金型部材の流体流通用孔の加工方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開口部を塞ぐ止栓に関する。
【０００２】
特に、本発明は金型部材等の基板に孔を加工する場合に加工液を止める止栓の構造及び止栓方法に関する。
【０００３】
更に、本発明は前記止栓を使用して金型部材等の基板に穿孔加工する場合の加工方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
樹脂材料を溶融し、成形用金型部材のキャビテイ面１Ｇに射出してキャビテイ面の形状を転写して成形品を成形加工するための金型部材１は、射出した樹脂を冷却して固化するために冷却液を循環供給するための冷却流路が形成されている。
【０００５】
該冷却流路は図４に示したように、冷却液を循環流通させるために流路１Ａ，１Ｂのように各流路１Ａ，１Ｂを交差して設ける場合がある。
【０００６】
流路１Ｂを加工する際に、予め加工した流路１Ａと交差する場合には流路１Ｂをガンドリル（不図示）で穿孔加工する際に、加工孔に所定の圧力の切削液を供給しつつ加工を進めるが、切削液が流路１Ａの開口部１ａから噴出して不具合を来さないように開口部１ａを塞ぐ必要がある。
【０００７】
従来の前記開口部１ａを塞ぐ止栓としては図５ に示すような先端がテーパ状の鍔を持った止栓部材２で該止栓部材２を開口部１ａ内に打ち込んで開口を塞ぐ形態がある。
【０００８】
上記の方法は切削油の圧力を穴径と止栓部材の軸部外周面の摩擦力で受けている。
【０００９】
従って、穴径が大きい場合に、切削油圧力が大きくなり止栓作用が不安定になる。
【００１０】
又、図６ に示すように止板４をねじで固定する方法等もある。
【００１１】
この場合は穴径の大小、切削油の」大小に関わらず穴を塞ぐことができるが、金型部材加工後にねじ穴が残り、又ねじ穴加工の手間を要する。
【００１２】
更に、穴の空いている個所に磁石板を取り付けて穴を塞ぐ方法もあるが、この場合は金型部材の材質が磁性材料である制約があり、また、磁石板の磁力が切削油圧力より大きい条件が必要である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は切削油や冷却液等を循環させる流体回路の開口部を止栓する場合に好適な止栓を提供することを目的とする。
【００１４】
又、上記の図 ５、６に示した止栓の問題点である穴径が大きくなる場合や、切削油の圧力が大きい場合にも対応できる止栓を提供することを目的とする。
【００１５】
更に、金型部材等のように大型の被加工物を対象とする場合には切削油の圧力が大きくなり、止栓機能が上手く作用しないと切削油の急激な噴出を招き、事故に繋がる恐れもあるが、本発明はこのような場合にも対応できる止栓を提供する。
【００１６】
又、金型部材の冷却流体の循環流路を加工する場合の好適な加工方法を提供する。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金型部材の流体流通用経路の加工用止栓であって、前記流体流通経路が交差する流路の開口部を塞ぐ鍔部材と楔部材と及び結合部材から構成し、前記鍔部材には、開口穴内に流通する流体を逃がすための穴と前記開口部の内周面に密着するチャック部とを設け、前記楔部材には前記チャック部を押圧する楔部とラビリンス部を設けたことを特徴とした加工用止栓により上記課題の解決を図る。
【００２７】
又本発明の１つは、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法であって、前記金型部材に窃孔した前記金型部材の端部に開口した開口穴に、ラビリンス部を備えた楔部材と該楔部材により前記開口穴の周壁に押圧されるチャック部及び前記開口穴内を流通する流体を逃がすための穴を備えた鍔部材とをねじ部材で結合して挿入し、挿入後、前記ねじ部材の締め込みにより前記楔部材とチャック部の楔結合により前記開口部を塞ぐようにしたことを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法を提案する。
【００２９】
金型部材の流体流通用孔の加工方法であって、前記金型部材の端部に開口した予備開口穴を予め加工し、前記予備加工穴と交差する前記流体流通用孔の加工において、前記流体流通孔を加工する加工手段の加工液を前記流体流通孔に供給しつつ加工を進め、加工される流体流通孔内の加工液が前記予備加工穴に設けた止栓部材を介してラビリンス作用を受けつつ、該止栓部材に設けた加工液排出部穴から排出されることを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工方法の提案をする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示し、図４に示した予め加工された液循環用流路１Ａの開口部１ａに嵌め込んだ止栓４の断面を示している。
【００３１】
該止栓４は鍔部材６、楔部材８、ねじ部材１０から構成する。
【００３２】
まず、個別の部材の構造について各図を参照して説明する。
【００３３】
鍔部材６は図２に示す。
【００３４】
鍔部材６は金型部材１の開口穴１ａの外周面１ｃに突き当たる鍔部６Ａと、該鍔部６Ａから伸びた筒形状のチャック部６Ｂから成り、該チャック部６Ｂは筒部を４つの摺り割り部６Ｃで分割した形になる。
【００３５】
チャック部６Ｂは摺り割りにより４つの円弧状に形成され、先端の開口部内周面にはテーパ形状６ｂを形成する。
【００３６】
そして該テーパ部６ｂの外周面６Ｈは後述するように金型部材の穴１Ａの内周面と圧着する圧着部と成す。
【００３７】
チャック部６Ｂの外周部６Ｄは前記圧着部６Ｈから逃げた逃げ部を形成する。
【００３８】
６Ｅは前記鍔部６Ａに形成したチャック部の筒部内周から鍔部の外側に貫通するように加工した貫通穴であり、該貫通穴６Ｅは後述するように切削油の逃げ穴として作用する。
【００３９】
６Ｆは後述するねじ部材の勘合用螺旋部であり、６Ｇは挫ぐり部である。
【００４０】
図３は楔部材８の断面図を示す。
【００４１】
該楔部材８は全体が前記金型部材の穴１Ａに勘合する円筒形状であり、その中心にねじ穴８Ａが形成され、先端部の外周には前記鍔部材６のテーパ部６ｂと嵌合するテーパ部８Ｂが設けてある。
【００４２】
楔部材８の後端部の外周面には複数の溝８Ｃが加工されてあり、該溝８Ｃはラビリンス作用を成すように形成する。
【００４３】
尚前記楔部材のテーパ８Ａのテーパ角度は本例の場合、片側１５度である。
【００４４】
楔部材の直径寸法は３２ｍｍ，溝８Ｃの深さ寸法は２ｍｍ，溝のピッチ寸法３ｍｍ，溝幅寸法は２ｍｍに設定してある。
【００４５】
ねじ部材１０は直径寸法８ｍｍである。
【００４６】
鍔部材６の材質はＳＫ５である。
【００４７】
楔部材８の材質はＳＫ５である。
【００４８】
ねじ部材１０はＳＫ５である。
【００４９】
次に図１を参照して本例の止栓部材の前記金型部材の穴１Ａ内への組み込みの方法及び使用方法について説明する。
【００５０】
まず、金型部材１の前記の予め加工された穴１Ａ内に組み込む前に、ねじ部材１０を前記鍔部材６の挿入穴６Ｆ内に挿通し、続いて該ねじ部材１０の先端のねじ部１０Ａに楔部材８のねじ穴８Ａを緩くねじ結合させた状態で、楔部材８の後ろ側（ラビリンス溝側）から前記加工穴１Ａ内に挿入して嵌め込む。
【００５１】
続いて鍔部材６のチャック部６の外周部を加工穴１Ａ内に嵌め込む。
【００５２】
鍔部材６の鍔部６Ａを加工穴１Ａの外周の端部に突き当て後、ねじ部材１０をねじ締め方向に回転する。
【００５３】
ねじ回転により楔部材８は鍔部材方向に送り込まれ、楔部材のテーパ部８Ｂと鍔部材のチャック部のテーパ部６ｂの勘合が行われる。
【００５４】
このテーパ勘合によりチャック部の先端の外周面６Ｃは加工穴１Ａの内周面に押し付けられて密着する。
【００５５】
ねじ部材のトルク値が所定値に達したら装着結合完了である。
【００５６】
次に金型部材の加工方法について述べる。
【００５７】
図４において、金型部材１の冷却流体流通路用循環路１Ａ，１Ｂは先に述べたように、予め１Ａの穴は加工済みとしている、この穴１Ａの加工の時にはガンドリルで穿孔加工する場合には切削油は不用意に排出することはない。
【００５８】
１Ｃ，１Ｄも予め加工した加工済みの穴である。
【００５９】
該穴１Ｃ，１Ｄは設計上定めた深さの位置に穿孔加工するものである。
【００６０】
上記の予め穴１Ａ，１Ｃ，１Ｄが開けられた金型部材１に、該穴１Ａ、１Ａと略直交する穴１Ｂ，１Ｂを穿孔加工する場合、図示Ａ方向からガンドリルで穿孔加工を行うと、前記穴１ａ，１ｃ、１Ｄを塞いでおかないと、切削油が前記穴１ａ，１Ｃ，１Ｄから噴出して作業に不都合を来すことになる。
【００６１】
本例において、前記したような手順で、楔部材８、鍔部材６をねじ部材１０により結合させて前記各穴１ａ，１Ｃ，１Ｄの開口部を塞ぐと、加工する穴１Ｂの穿孔加工が進み、加工穴１Ｂと加工済みの穴１Ａが交差した後に、加工途中の穴から供給される切削油は前記の楔部材、鍔部材ねじ部材により構成される止栓により急激な噴出を抑制することができる。
【００６２】
本例において、加工時の切削油は日石ユニカットＴＢ４５ を １．５リットル／ｓｅｃの量を液圧Ｐが５０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で供給した。
【００６３】
図１において、楔部材８の後側にはＰ =５０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力が作用する。
【００６４】
切削油の圧力は楔部材８のラビリンス溝８Ｃの複数の溝を液が通過する際に圧力低下を引き起こされて行く。
【００６５】
ラビリンス部を通過したごく小量の切削油は楔部材と鍔部材の結合部分の隙間を通り抜けてチャック部の内側の筒部の空隙６Ｈ内に到達する時には相当の圧力低下状態になっている。
【００６６】
穿孔加工時間の経過につれて該筒部６Ｈ内に滞留する切削油が増加し、該切削油は鍔部材６に形成した排出穴６Ｅから放出されるが、この時の圧力は微少な圧力に低下している。
【００６７】
因みに、本例の場合には該放出穴からの放出量は ０．００１リットル／ｓｅｃであり、放出圧力は ０．００２ Ｋｇ／ｃｍ2程度であり、圧力により周囲に飛散することもなく、液受け容器に溜めることが出来た。
【００６８】
以上のように本発明は、開口部を塞ぐ止栓であって、前記開口部の先端部に嵌合して開口部の内周面に密着可能なコレットチャック部材と前記コレットチャック部材を前記開口部内周面に押圧する楔部材を含むことを特徴とした止栓により開口部の閉成作用をおこなうことができた。
【００６９】
更に、本発明の態様は前記楔部材はラビリンス部を備えることにより開口部内の液体圧力を暫減させ、その外周より漏れる油糧をごく小量にすることができた。
【００７０】
また、本発明は基板に設けた開口部を塞ぐ止栓であって、前記基板の開口部の開口部先端を塞ぐ鍔部と該鍔部から伸張したチャック部とから成る栓部材と、前記基板の開口部に挿入し前記チャック部と係合して前記チャック部を基板の開口部の内周面に押圧する楔部材と、及び、前記楔部材と前記栓部材を結合させる結合部材とから構成したことを特徴とした止栓を提供することにより上記課題の解決を図ることができた。
【００７１】
更に、前記栓部材のチャック部は前記鍔部から伸張した筒部を摺り割りして複数に分割し、分割部分先端の内周に前記楔部材と楔係合するように構成したことを特徴とした止栓の態様により止栓機能の向上を図ることが出来た。
【００７２】
又、前記栓部材のチャック部の外周の一部分は前記基板の開口部との接触を回避する逃げ部を形成してあることを特徴とした止栓を提案した。
【００７３】
６Ｃ部はチャック部がその半径を拡径しようとした時は穴の内面にあって穴の内面との摩擦力を増すために小さなねじ状の形状を有しており、切削油圧力によって鍔部が押し出されないようにしてある。
【００７４】
また、６Ｄ部は加工前後に楔部材をゆるめた時に穴の内面との接触面積を減じて挿入及び引き抜きに便利性を与える。
【００７５】
発明の１つは、基板に設けた開口部を塞ぐ止栓であって、前記基板の開口部の開口部先端を塞ぐ鍔部と該鍔部から伸張したチャック部とから成る栓部材と、前記基板の開口部に挿入し前記チャック部と係合して前記チャック部を基板の開口部の内周面に押圧する楔部材と、及び、前記楔部材と前記栓部材を結合させるねじ部材とから構成し、前記ねじ部材は前記楔部材に形成したねじ孔と螺旋結合したことを特徴とした止栓を提案することにより開口穴に止栓を装着する操作も簡便な異にすることが出来た。
【００７６】
本発明の１つの、金型部材の流体流通用流路の加工用止栓において、前記流体流通用流路が交差する流路の開口部を塞ぐ鍔部材と楔部材と及び結合部材から構成し、前記鍔部材には前記開口部の内周面に密着するチャック部を設け、前記楔部材には前記チャック部を押圧する楔部とラビリンス部を設けたことを特徴とした加工用の止栓を提案することにより切削油の圧力の影響を回避することができた。
【００７７】
更に、前記鍔部材に前記流体流通用流路と通気する孔を設けたことを特徴とした加工用の止栓の態様を提案することで加工中の切削油の影響の回避ができた。
【００７８】
又本発明の１つの、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法であって、前記金型部材に穿孔した前記金型部材の端部に開口した開口穴に、ラビリンス部を備えた楔部材と該楔部材により前記開口穴の周壁に押圧されるチャック部を備えた鍔部材をねじ部材で緩く結合して挿入し、挿入後、前記ねじ部材の締め込みにより前記楔部材とチャック部の楔結合により前記開口部を塞ぐようにしたことを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法を提案することで加工作業の作業性の改善が図られた。
【００７９】
本発明の１つの、金型部材の流体流通用孔の加工方法は、前記金型部材の端部に開口した予備開口穴を予め加工し、前記予備加工穴と交差する前記流体流通用孔の加工において、前記流体流通孔を加工する加工手段の加工液を前記流体流通孔に供給しつつ加工を進め、加工される流体流通孔内の加工液が前記予備加工穴に設けた止栓部材を介してラビリンス作用を受けつつ、該止栓部材に設けた加工液排出穴から少量ずつ排出されることを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工方法の改善が図られた。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る止栓は特に、金型部材の穿孔加工の切削液対策として上記にように優れた作用を呈し、作業性の向上を図ることが出来た。
【００８１】
また、楔部材、鍔部材、ねじ部材の組み合わせの構成により開口穴の止栓機能を確実に行い得る止栓を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の止栓を開口穴に組み込んだ状態の要部断面図。
【図２】鍔部材の断面説明図。
【図３】楔部材の断面説明図。
【図４】本発明の止栓を使用して穿孔加工をする金型部材の説明図。
【図５】従来の説明図。
【図６】従来の説明図。
【符号の説明】
１ 金型部材
１Ａ、１Ｃ、１Ｄ 予め加工された穴
６ 鍔部材
６Ｂ チャック部
６Ｃ チャック部の密着部
８ 楔部材
８Ｃ ラビリンス溝部
１０ ねじ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は開口部を塞ぐ止栓に関する。
【０００２】
特に、本発明は金型部材等の基板に孔を加工する場合に加工液を止める止栓の構造及び止栓方法に関する。
【０００３】
更に、本発明は前記止栓を使用して金型部材等の基板に穿孔加工する場合の加工方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
樹脂材料を溶融し、成形用金型部材のキャビテイ面１Ｇに射出してキャビテイ面の形状を転写して成形品を成形加工するための金型部材１は、射出した樹脂を冷却して固化するために冷却液を循環供給するための冷却流路が形成されている。
【０００５】
該冷却流路は図４に示したように、冷却液を循環流通させるために流路１Ａ，１Ｂのように各流路１Ａ，１Ｂを交差して設ける場合がある。
【０００６】
流路１Ｂを加工する際に、予め加工した流路１Ａと交差する場合には流路１Ｂをガンドリル（不図示）で穿孔加工する際に、加工孔に所定の圧力の切削液を供給しつつ加工を進めるが、切削液が流路１Ａの開口部１ａから噴出して不具合を来さないように開口部１ａを塞ぐ必要がある。
【０００７】
従来の前記開口部１ａを塞ぐ止栓としては図５ に示すような先端がテーパ状の鍔を持った止栓部材２で該止栓部材２を開口部１ａ内に打ち込んで開口を塞ぐ形態がある。
【０００８】
上記の方法は切削油の圧力を穴径と止栓部材の軸部外周面の摩擦力で受けている。
【０００９】
従って、穴径が大きい場合に、切削油圧力が大きくなり止栓作用が不安定になる。
【００１０】
又、図６ に示すように止板４をねじで固定する方法等もある。
【００１１】
この場合は穴径の大小、切削油の」大小に関わらず穴を塞ぐことができるが、金型部材加工後にねじ穴が残り、又ねじ穴加工の手間を要する。
【００１２】
更に、穴の空いている個所に磁石板を取り付けて穴を塞ぐ方法もあるが、この場合は金型部材の材質が磁性材料である制約があり、また、磁石板の磁力が切削油圧力より大きい条件が必要である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は切削油や冷却液等を循環させる流体回路の開口部を止栓する場合に好適な止栓を提供することを目的とする。
【００１４】
又、上記の図 ５、６に示した止栓の問題点である穴径が大きくなる場合や、切削油の圧力が大きい場合にも対応できる止栓を提供することを目的とする。
【００１５】
更に、金型部材等のように大型の被加工物を対象とする場合には切削油の圧力が大きくなり、止栓機能が上手く作用しないと切削油の急激な噴出を招き、事故に繋がる恐れもあるが、本発明はこのような場合にも対応できる止栓を提供する。
【００１６】
又、金型部材の冷却流体の循環流路を加工する場合の好適な加工方法を提供する。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金型部材の流体流通用経路の加工用止栓であって、前記流体流通経路が交差する流路の開口部を塞ぐ鍔部材と楔部材と及び結合部材から構成し、前記鍔部材には、開口穴内に流通する流体を逃がすための穴と前記開口部の内周面に密着するチャック部とを設け、前記楔部材には前記チャック部を押圧する楔部とラビリンス部を設けたことを特徴とした加工用止栓により上記課題の解決を図る。
【００２７】
又本発明の１つは、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法であって、前記金型部材に窃孔した前記金型部材の端部に開口した開口穴に、ラビリンス部を備えた楔部材と該楔部材により前記開口穴の周壁に押圧されるチャック部及び前記開口穴内を流通する流体を逃がすための穴を備えた鍔部材とをねじ部材で結合して挿入し、挿入後、前記ねじ部材の締め込みにより前記楔部材とチャック部の楔結合により前記開口部を塞ぐようにしたことを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法を提案する。
【００２９】
金型部材の流体流通用孔の加工方法であって、前記金型部材の端部に開口した予備開口穴を予め加工し、前記予備加工穴と交差する前記流体流通用孔の加工において、前記流体流通孔を加工する加工手段の加工液を前記流体流通孔に供給しつつ加工を進め、加工される流体流通孔内の加工液が前記予備加工穴に設けた止栓部材を介してラビリンス作用を受けつつ、該止栓部材に設けた加工液排出部穴から排出されることを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工方法の提案をする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示し、図４に示した予め加工された液循環用流路１Ａの開口部１ａに嵌め込んだ止栓４の断面を示している。
【００３１】
該止栓４は鍔部材６、楔部材８、ねじ部材１０から構成する。
【００３２】
まず、個別の部材の構造について各図を参照して説明する。
【００３３】
鍔部材６は図２に示す。
【００３４】
鍔部材６は金型部材１の開口穴１ａの外周面１ｃに突き当たる鍔部６Ａと、該鍔部６Ａから伸びた筒形状のチャック部６Ｂから成り、該チャック部６Ｂは筒部を４つの摺り割り部６Ｃで分割した形になる。
【００３５】
チャック部６Ｂは摺り割りにより４つの円弧状に形成され、先端の開口部内周面にはテーパ形状６ｂを形成する。
【００３６】
そして該テーパ部６ｂの外周面６Ｈは後述するように金型部材の穴１Ａの内周面と圧着する圧着部と成す。
【００３７】
チャック部６Ｂの外周部６Ｄは前記圧着部６Ｈから逃げた逃げ部を形成する。
【００３８】
６Ｅは前記鍔部６Ａに形成したチャック部の筒部内周から鍔部の外側に貫通するように加工した貫通穴であり、該貫通穴６Ｅは後述するように切削油の逃げ穴として作用する。
【００３９】
６Ｆは後述するねじ部材の勘合用螺旋部であり、６Ｇは挫ぐり部である。
【００４０】
図３は楔部材８の断面図を示す。
【００４１】
該楔部材８は全体が前記金型部材の穴１Ａに勘合する円筒形状であり、その中心にねじ穴８Ａが形成され、先端部の外周には前記鍔部材６のテーパ部６ｂと嵌合するテーパ部８Ｂが設けてある。
【００４２】
楔部材８の後端部の外周面には複数の溝８Ｃが加工されてあり、該溝８Ｃはラビリンス作用を成すように形成する。
【００４３】
尚前記楔部材のテーパ８Ａのテーパ角度は本例の場合、片側１５度である。
【００４４】
楔部材の直径寸法は３２ｍｍ，溝８Ｃの深さ寸法は２ｍｍ，溝のピッチ寸法３ｍｍ，溝幅寸法は２ｍｍに設定してある。
【００４５】
ねじ部材１０は直径寸法８ｍｍである。
【００４６】
鍔部材６の材質はＳＫ５である。
【００４７】
楔部材８の材質はＳＫ５である。
【００４８】
ねじ部材１０はＳＫ５である。
【００４９】
次に図１を参照して本例の止栓部材の前記金型部材の穴１Ａ内への組み込みの方法及び使用方法について説明する。
【００５０】
まず、金型部材１の前記の予め加工された穴１Ａ内に組み込む前に、ねじ部材１０を前記鍔部材６の挿入穴６Ｆ内に挿通し、続いて該ねじ部材１０の先端のねじ部１０Ａに楔部材８のねじ穴８Ａを緩くねじ結合させた状態で、楔部材８の後ろ側（ラビリンス溝側）から前記加工穴１Ａ内に挿入して嵌め込む。
【００５１】
続いて鍔部材６のチャック部６の外周部を加工穴１Ａ内に嵌め込む。
【００５２】
鍔部材６の鍔部６Ａを加工穴１Ａの外周の端部に突き当て後、ねじ部材１０をねじ締め方向に回転する。
【００５３】
ねじ回転により楔部材８は鍔部材方向に送り込まれ、楔部材のテーパ部８Ｂと鍔部材のチャック部のテーパ部６ｂの勘合が行われる。
【００５４】
このテーパ勘合によりチャック部の先端の外周面６Ｃは加工穴１Ａの内周面に押し付けられて密着する。
【００５５】
ねじ部材のトルク値が所定値に達したら装着結合完了である。
【００５６】
次に金型部材の加工方法について述べる。
【００５７】
図４において、金型部材１の冷却流体流通路用循環路１Ａ，１Ｂは先に述べたように、予め１Ａの穴は加工済みとしている、この穴１Ａの加工の時にはガンドリルで穿孔加工する場合には切削油は不用意に排出することはない。
【００５８】
１Ｃ，１Ｄも予め加工した加工済みの穴である。
【００５９】
該穴１Ｃ，１Ｄは設計上定めた深さの位置に穿孔加工するものである。
【００６０】
上記の予め穴１Ａ，１Ｃ，１Ｄが開けられた金型部材１に、該穴１Ａ、１Ａと略直交する穴１Ｂ，１Ｂを穿孔加工する場合、図示Ａ方向からガンドリルで穿孔加工を行うと、前記穴１ａ，１ｃ、１Ｄを塞いでおかないと、切削油が前記穴１ａ，１Ｃ，１Ｄから噴出して作業に不都合を来すことになる。
【００６１】
本例において、前記したような手順で、楔部材８、鍔部材６をねじ部材１０により結合させて前記各穴１ａ，１Ｃ，１Ｄの開口部を塞ぐと、加工する穴１Ｂの穿孔加工が進み、加工穴１Ｂと加工済みの穴１Ａが交差した後に、加工途中の穴から供給される切削油は前記の楔部材、鍔部材ねじ部材により構成される止栓により急激な噴出を抑制することができる。
【００６２】
本例において、加工時の切削油は日石ユニカットＴＢ４５ を １．５リットル／ｓｅｃの量を液圧Ｐが５０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で供給した。
【００６３】
図１において、楔部材８の後側にはＰ =５０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力が作用する。
【００６４】
切削油の圧力は楔部材８のラビリンス溝８Ｃの複数の溝を液が通過する際に圧力低下を引き起こされて行く。
【００６５】
ラビリンス部を通過したごく小量の切削油は楔部材と鍔部材の結合部分の隙間を通り抜けてチャック部の内側の筒部の空隙６Ｈ内に到達する時には相当の圧力低下状態になっている。
【００６６】
穿孔加工時間の経過につれて該筒部６Ｈ内に滞留する切削油が増加し、該切削油は鍔部材６に形成した排出穴６Ｅから放出されるが、この時の圧力は微少な圧力に低下している。
【００６７】
因みに、本例の場合には該放出穴からの放出量は ０．００１リットル／ｓｅｃであり、放出圧力は ０．００２ Ｋｇ／ｃｍ2程度であり、圧力により周囲に飛散することもなく、液受け容器に溜めることが出来た。
【００６８】
以上のように本発明は、開口部を塞ぐ止栓であって、前記開口部の先端部に嵌合して開口部の内周面に密着可能なコレットチャック部材と前記コレットチャック部材を前記開口部内周面に押圧する楔部材を含むことを特徴とした止栓により開口部の閉成作用をおこなうことができた。
【００６９】
更に、本発明の態様は前記楔部材はラビリンス部を備えることにより開口部内の液体圧力を暫減させ、その外周より漏れる油糧をごく小量にすることができた。
【００７０】
また、本発明は基板に設けた開口部を塞ぐ止栓であって、前記基板の開口部の開口部先端を塞ぐ鍔部と該鍔部から伸張したチャック部とから成る栓部材と、前記基板の開口部に挿入し前記チャック部と係合して前記チャック部を基板の開口部の内周面に押圧する楔部材と、及び、前記楔部材と前記栓部材を結合させる結合部材とから構成したことを特徴とした止栓を提供することにより上記課題の解決を図ることができた。
【００７１】
更に、前記栓部材のチャック部は前記鍔部から伸張した筒部を摺り割りして複数に分割し、分割部分先端の内周に前記楔部材と楔係合するように構成したことを特徴とした止栓の態様により止栓機能の向上を図ることが出来た。
【００７２】
又、前記栓部材のチャック部の外周の一部分は前記基板の開口部との接触を回避する逃げ部を形成してあることを特徴とした止栓を提案した。
【００７３】
６Ｃ部はチャック部がその半径を拡径しようとした時は穴の内面にあって穴の内面との摩擦力を増すために小さなねじ状の形状を有しており、切削油圧力によって鍔部が押し出されないようにしてある。
【００７４】
また、６Ｄ部は加工前後に楔部材をゆるめた時に穴の内面との接触面積を減じて挿入及び引き抜きに便利性を与える。
【００７５】
発明の１つは、基板に設けた開口部を塞ぐ止栓であって、前記基板の開口部の開口部先端を塞ぐ鍔部と該鍔部から伸張したチャック部とから成る栓部材と、前記基板の開口部に挿入し前記チャック部と係合して前記チャック部を基板の開口部の内周面に押圧する楔部材と、及び、前記楔部材と前記栓部材を結合させるねじ部材とから構成し、前記ねじ部材は前記楔部材に形成したねじ孔と螺旋結合したことを特徴とした止栓を提案することにより開口穴に止栓を装着する操作も簡便な異にすることが出来た。
【００７６】
本発明の１つの、金型部材の流体流通用流路の加工用止栓において、前記流体流通用流路が交差する流路の開口部を塞ぐ鍔部材と楔部材と及び結合部材から構成し、前記鍔部材には前記開口部の内周面に密着するチャック部を設け、前記楔部材には前記チャック部を押圧する楔部とラビリンス部を設けたことを特徴とした加工用の止栓を提案することにより切削油の圧力の影響を回避することができた。
【００７７】
更に、前記鍔部材に前記流体流通用流路と通気する孔を設けたことを特徴とした加工用の止栓の態様を提案することで加工中の切削油の影響の回避ができた。
【００７８】
又本発明の１つの、金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法であって、前記金型部材に穿孔した前記金型部材の端部に開口した開口穴に、ラビリンス部を備えた楔部材と該楔部材により前記開口穴の周壁に押圧されるチャック部を備えた鍔部材をねじ部材で緩く結合して挿入し、挿入後、前記ねじ部材の締め込みにより前記楔部材とチャック部の楔結合により前記開口部を塞ぐようにしたことを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法を提案することで加工作業の作業性の改善が図られた。
【００７９】
本発明の１つの、金型部材の流体流通用孔の加工方法は、前記金型部材の端部に開口した予備開口穴を予め加工し、前記予備加工穴と交差する前記流体流通用孔の加工において、前記流体流通孔を加工する加工手段の加工液を前記流体流通孔に供給しつつ加工を進め、加工される流体流通孔内の加工液が前記予備加工穴に設けた止栓部材を介してラビリンス作用を受けつつ、該止栓部材に設けた加工液排出穴から少量ずつ排出されることを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工方法の改善が図られた。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る止栓は特に、金型部材の穿孔加工の切削液対策として上記にように優れた作用を呈し、作業性の向上を図ることが出来た。
【００８１】
また、楔部材、鍔部材、ねじ部材の組み合わせの構成により開口穴の止栓機能を確実に行い得る止栓を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の止栓を開口穴に組み込んだ状態の要部断面図。
【図２】鍔部材の断面説明図。
【図３】楔部材の断面説明図。
【図４】本発明の止栓を使用して穿孔加工をする金型部材の説明図。
【図５】従来の説明図。
【図６】従来の説明図。
【符号の説明】
１ 金型部材
１Ａ、１Ｃ、１Ｄ 予め加工された穴
６ 鍔部材
６Ｂ チャック部
６Ｃ チャック部の密着部
８ 楔部材
８Ｃ ラビリンス溝部
１０ ねじ部材
Claims (3)
- 金型部材の流体流通用経路の加工用止栓であって、前記流体流通経路が交差する流路の開口部を塞ぐ鍔部材と楔部材と及び結合部材から構成し、前記鍔部材には、開口穴内に流通する流体を逃がすための穴と前記開口部の内周面に密着するチャック部とを設け、前記楔部材には前記チャック部を押圧する楔部とラビリンス部を設けたことを特徴とした加工用止栓。
- 金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法であって、前記金型部材に窃孔した前記金型部材の端部に開口した開口穴に、ラビリンス部を備えた楔部材と該楔部材により前記開口穴の周壁に押圧されるチャック部及び前記開口穴内を流通する流体を逃がすための穴を備えた鍔部材とをねじ部材で結合して挿入し、挿入後、前記ねじ部材の締め込みにより前記楔部材とチャック部の楔結合により前記開口部を塞ぐようにしたことを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工時の止栓方法。
- 金型部材の流体流通用孔の加工方法であって、前記金型部材の端部に開口した予備開口穴を予め加工し、前記予備加工穴と交差する前記流体流通用孔の加工において、前記流体流通孔を加工する加工手段の加工液を前記流体流通孔に供給しつつ加工を進め、加工される流体流通孔内の加工液が前記予備加工穴に設けた止栓部材を介してラビリンス作用を受けつつ、該止栓部材に設けた加工液排出部穴から排出されることを特徴とした金型部材の流体流通用孔の加工方法。
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