JP3682103B2 - 表示用マーキングフィルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の基布を基材として熱接着される表示用マーキングフィルムに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の表示用マーキングフィルムとして、離型シートとなり得る支持フィルム層に対し表皮層を積層するか、又は表皮層及びベースフィルム層を順に積層し、続いてその上にホットメルト型接着剤層を積層してなる３層又は４層の熱接着マーキングフィルムが知られている。
【０００３】
そして、このマーキングフィルムでは、その用途の中心が衣類、袋物であるため、風合い、物性（伸び）、安全性、コスト等の観点が重視され、その表皮層には通常、ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のものでは、表皮層が熱可塑性樹脂であるため、基布の折り曲げ等によりマーキングフィルムの表皮層同士を重ねた状態にしておいた場合に、熱と水分とによって表皮層が溶融状態となり、表皮層同士が密着して互いに剥がれなくなるいわゆるブロッキング現象が発生するという問題があった。
【０００５】
このブロッキング現象は、例えばスポーツをした後等の汗を含んだ衣服を車の中に放置しているとき、洗濯中やその後の乾燥時、ドライクリーニングをしているとき等に顕著に発生する。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮層に熱可塑性樹脂であるポリウレタン樹脂を使用して衣類の基布に熱接着される表示用マーキングフィルムに対し、そのポリウレタン樹脂の組成を変えることにより、ポリウレタン樹脂の本来の利点を保持しながら、マーキングフィルムのブロッキング現象が発生するのを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、ポリウレタン樹脂からなる表皮層にアクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明では、離型シートとなる支持フィルム層と、該支持フィルム層上に積層されたポリウレタン樹脂表皮層と、該ポリウレタン樹脂表皮層上に積層されたホットメルト型接着剤層とを備えてなり、上記接着剤層により衣類の基布に熱接着される表示用マーキングフィルムを前提とする。
【０００９】
そして、上記ポリウレタン樹脂表皮層は、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方が添加されたポリウレタン樹脂からなり、上記アクリル系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０重量部添加され、上記シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜６０重量部添加されているものとする。
【００１０】
このようにポリウレタン樹脂表皮層にアクリル系添加剤を添加することにより、ポリウレタン樹脂の融点が高くなるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生し難くなる。また、シリコン系添加剤の添加によって、シリコンによりポリウレタン樹脂表面が改質されるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生し難くなる。よって、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムの風合いの良さや伸びの良さを良好に保ちつつ、マーキングフィルムのブロッキング現象の発生を防止することができる。
【００１１】
また、各添加剤の添加量の多少によってブロッキング現象の発生する温度が異なるため、その添加量の変更によりブロッキング発生温度を調節することもできる。
【００１２】
さらに、アクリル系添加剤の添加によってマーキングフィルムのカッティングがし易くなり、しかも熱接着時の収縮が少なくなって寸法安定性を良くすることができる。また、シリコン系添加剤の添加によって、マーキングフィルムのふんわり感が増してその風合いをさらに向上させることができる。
【００１３】
そして、このアクリル系添加剤の添加量は、５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の発生を良好に防止することができない一方、４０重量部を超えると、ブロッキング現象が発生しないものの、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるので、５〜４０重量部の範囲に設定されている。
【００１４】
また、シリコン系添加剤の添加量は、５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の防止効果が不十分となる一方、６０重量部を超えると、アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が発生するので、５〜６０重量部の範囲に設定されている。
【００１５】
よって、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつつ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る表示用マーキングフィルム１０を示し、このマーキングフィルム１０は、表面側から裏面側に向かって順に、支持フィルム層１、表皮層２、ベースフィルム層３及びホットメルト型接着剤層４の４層からなっている。表面側端の支持フィルム層１は離型シートとなり得るものであり、主として厚さ１００μのポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される。この支持フィルム層１は、後述の如くマーキングフィルム１０がカッティングされるときから衣類等に熱接着されてマーキングが完了するまで、表皮層２を所定の表示形状に保持して衣類への熱接着を容易にするためのもので、熱接着後に表皮層２から剥がされる。
【００１７】
支持フィルム層１裏面側の表皮層２は、支持フィルム層１が剥がされた後は、図５に示すように表面層となって所定の表示形状を表すマークとなる。そして、表皮層２にはポリウレタン樹脂が使用され、このポリウレタン樹脂にアクリル系添加剤、シリコン系添加剤の両方が添加されている。
【００１８】
上記アクリル系添加剤の添加量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の範囲に、またシリコン系添加剤の添加量は同５〜６０重量部の範囲にそれぞれ調整する。すなわち、アクリル系添加剤の添加量が、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５重量部未満であるときには、添加量が少なすぎるためにマーキングフィルム１０のブロッキング現象の発生を十分に防止することができない一方、４０重量部を超えると、ブロッキング現象の発生がないものの、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が発生する。
【００１９】
また、シリコン系添加剤の添加量が、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の防止を十分に図ることができない一方、６０重量部を超えると、アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じる。
【００２０】
上記表皮層２の裏面側のベースフィルム層３は、ポリウレタン樹脂等が使用されてベース層となるものである。
【００２１】
裏面側端にある接着剤層４は、熱プレス時に溶けてマーキングフィルム１０を衣類に熱接着するためのものである。
【００２２】
以上の構成からなるマーキングフィルム１０を衣類に熱接着する方法を以下に示す。先ず、図２に示すように、カッティング刃７によりマーキングフィルム１０を、その表皮層２が表面側（支持フィルム層１側）から見て目印の表示形状となるように、裏面側（接着剤層４側）から支持フィルム層１を残した状態でカッティングする。
【００２３】
このカッティング後、図３に示すように、カッティングにより生じたカスを取り除く作業を行って、表示部分以外の不要な箇所を完全に取り除く。
【００２４】
次に、図４に示すように、マーキングフィルム１０を衣類の基布５表面上のマーキングしようとする箇所に裏面側の接着剤層４を当接させて重ね、両者を熱プレスして接着剤層４により熱接着する。
【００２５】
さらに、冷却後、図５に示すように、支持フィルム層１を表皮層２から剥がすことによって基布５へのマーキングが完了する。尚、この図５では、接着剤層４は、熱によって溶かされて基布５と混ざり合っている状態を模式的に示している。
【００２６】
このように、表皮層２にポリウレタン樹脂を使用し、このポリウレタン樹脂にアクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加したことにより、アクリル系添加剤の添加によってポリウレタン樹脂の融点が高くなり、シリコン系添加剤の添加によってシリコンによりポリウレタン樹脂表面が改質されるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象が発生し難くなる。よって、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０の風合いの良さや伸びの良さを良好に保ちつつ、マーキングフィルム１０のブロッキング現象の発生を良好に防止することができる。
【００２７】
また、各添加剤の添加量の多少によってブロッキング現象の発生する温度が異なるので、その添加量を変更することによってブロッキング発生温度を調節することもできる。
【００２８】
特に、アクリル系添加剤の添加によってマーキングフィルム１０のカッティングがし易くなり、熱接着時の収縮が少なくなって寸法安定性の向上を図ることができる。また、シリコン系添加剤の添加によってマーキングフィルム１０のふんわり感が増してその風合いをさらに良くすることができる。
【００２９】
そして、アクリル系添加剤の添加量がポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の範囲で、またシリコン系添加剤の添加量が同５〜６０重量部の範囲でそれぞれ添加されているので、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつつ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【００３０】
尚、本実施形態では、表皮層２の下側にベースフィルム層３を設けたが、本発明はベースフィルム層３がない３層の表示用マーキングフィルムにも適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。表皮層２に使用するポリウレタン樹脂として、一液型ポリウレタン樹脂（商品名「レザミンＭＥ−３１３４」大日精化工業（株）製）１００重量部にメチルエチルケトンを４０重量部添加し混合攪拌して得た一般ポリウレタン樹脂を使用した。
【００３２】
また、上記一般ポリウレタン樹脂に添加するアクリル系添加剤として、メタクリル酸メチルと有機溶剤の混合物（商品名「ＵＡＣ４３Ｂ」特殊色料（株）製）を使用し、シリコン系添加剤として、シリコンアクリル共重合体（商品名「クリスボンアディティブＮＯ５」大日本インキ（株）製）を使用した。
【００３３】
そして、上記アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の添加量をそれぞれ調整して１０種類の表皮層２を得た。この各表皮層２をそれぞれ使用して１０種類（本発明例１〜５及び比較例１〜５）の表示用マーキングフィルム１０を作製した。このとき、ベースフィルム層３にはポリウレタン樹脂を使用した。各種類の詳細は以下のとおりである（表１参照）。
【００３４】
（本発明例１）
上記一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系添加剤のみを５重量部添加した。
【００３５】
（本発明例２）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記シリコン系添加剤のみを５重量部添加した。
【００３６】
（本発明例３）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤を１０重量部、シリコン系添加剤を１０重量部それぞれ添加した。
【００３７】
（本発明例４）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤のみを４０重量部添加した。
【００３８】
（本発明例５）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、シリコン系添加剤のみを６０重量部添加した。
【００３９】
但し、上記本発明例１〜５のうち、実際の本発明となるものは、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加する本発明例３であり、その他は、各添加剤の添加量の効果を調べるためのものである。
【００４０】
（比較例１）
上記一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、添加剤を全く添加しなかった。
【００４１】
（比較例２）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系添加剤のみを３重量部添加した。
【００４２】
（比較例３）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤のみを４５重量部添加した。
【００４３】
（比較例４）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記シリコン系添加剤のみを３重量部添加した。
【００４４】
（比較例５）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、シリコン系添加剤のみを６５重量部添加した。
【００４５】
このような本発明例１〜５と比較例１〜５との各表皮層について次のような比較実験を行った。
【００４６】
先ず、図６に示すようなデサント法に準じた試験を行い、ブロッキング性を評価した。すなわち、上記各表皮層を有するマーキングフィルム１０を基布５上に重ねて温度１５０℃、圧力５００ｇ／cm2 、時間２０秒の条件下で熱プレスにより基布５にそれぞれ熱接着し、支持フィルム層１を表皮層２から剥がした後、各表皮層２の表面が内側となるように二つ折りにして合わせた。大きさ６cm×６cmの上下２枚のガラス板２１，２２間にガラス板２１，２２がこの二つ折りの表皮層２を合わせた面と反対側の基布５に接するように挟み、下側のガラス板２１を丈夫な台２４の上に置き、上側のガラス板２２の上に重さ４．５kgの重り２３を載せて荷重をかけた。この状態で、温度２５℃の下で９０分間放置し、その放置後、合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれるかどうかを調べた（初期ブロッキング性評価）。また、同様にして、温度７０℃の下で９０分間放置し、表皮層２の剥がれ状態を調べた（耐熱時ブロッキング性評価）。
【００４７】
次に、ＪＩＳ規格Ｋ６７７２に示されている耐寒試験に準じた試験を行って耐寒衝撃性を評価した。すなわち、何度の温度で表皮層２に割れや白化等が生じるかを調べた。
【００４８】
以上の初期ブロッキング性評価、耐熱時ブロッキング性評価及び耐寒衝撃性評価の結果を表１に示す。尚、表１中、ブロッキング性評価での記号○は、合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれたことを、また×は手の力では剥がれなかったことを、さらに△は手の力では剥がれ難かったが一応剥がれたことをそれぞれ意味している。
【００４９】
また、耐寒衝撃性評価での記号○は、０℃以下で表皮層２に割れや白化等が生じたが０℃以上では生じなかったことを、また×は０℃以上でも表皮層２に割れや白化等が生じたことを、さらに△は０℃付近で表皮層２に割れや白化等が生じたがそれ以上では生じなかったことをそれぞれ意味している。
【００５０】
そして、総合評価では、○はブロッキング現象が生じることもなく、０℃以下で表皮層２に割れや白化等が生じることもなく良好であったことを、×はブロッキング現象が生じたか又は０℃以上で表皮層２に割れや白化等が生じて問題となったことをそれぞれ意味している。
【００５１】
【表１】
【００５２】
この表１から、アクリル系添加剤の添加の場合、５重量部以下では２５℃でブロッキング現象は生じないが、７０℃でブロッキングが生じ、４０重量部以上では７０℃でもブロッキング現象は生じないが、０℃以上で表皮層２に白化が生じることが判る。
【００５３】
また、シリコン系添加剤の添加の場合、５重量部以下では２５℃でもブロッキング現象は生じ、６０重量部以上では７０℃でもブロッキング現象は生じないが、０℃以上で表皮層２に白化が生じることが判明した。
【００５４】
次に、本発明例１〜５のデサント法（温度１３０℃、圧力５．０kg／３６cm2 、９０分）によるブロッキング性を評価した。
【００５５】
その結果、本発明例１〜５のすべてについて貼り合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれ、ブロッキング現象は生じなかった。
【００５６】
したがって、アクリル系添加剤の添加の場合は５〜４０重量部の範囲とし、シリコン系添加剤の添加の場合は５〜６０重量部の範囲とすることにより、０℃以上では表皮層２に割れや白化等が生じることがなく、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象は発生しないことが判る。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、表示用マーキングフィルムにおけるポリウレタン樹脂からなる表皮層に、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加するようにしたことにより、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムの風合いの良さや伸びの良さという本来の利点を保持しながら、マーキングフィルムのブロッキング現象発生の防止を図ることができる。
【００５８】
また、アクリル系添加剤を、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０重量部添加し、シリコン系添加剤を、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜６０重量部添加するようにしたことにより、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止し、しかも８０〜１４０℃の高温下であってもブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図２】 カッティング作業中の表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図３】 カス取り作業終了時の表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図４】 表示用マーキングフィルムを衣類等の基布に熱接着している状態を示す断面図である。
【図５】 表示用マーキングフィルムの基布へのマーキングが完了した状態を示す断面図である。
【図６】 デサント法に準じた試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 支持フィルム層
２ 表皮層
３ ベースフィルム層
４ 接着剤層
５ 基布
１０ 表示用マーキングフィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の基布を基材として熱接着される表示用マーキングフィルムに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の表示用マーキングフィルムとして、離型シートとなり得る支持フィルム層に対し表皮層を積層するか、又は表皮層及びベースフィルム層を順に積層し、続いてその上にホットメルト型接着剤層を積層してなる３層又は４層の熱接着マーキングフィルムが知られている。
【０００３】
そして、このマーキングフィルムでは、その用途の中心が衣類、袋物であるため、風合い、物性（伸び）、安全性、コスト等の観点が重視され、その表皮層には通常、ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のものでは、表皮層が熱可塑性樹脂であるため、基布の折り曲げ等によりマーキングフィルムの表皮層同士を重ねた状態にしておいた場合に、熱と水分とによって表皮層が溶融状態となり、表皮層同士が密着して互いに剥がれなくなるいわゆるブロッキング現象が発生するという問題があった。
【０００５】
このブロッキング現象は、例えばスポーツをした後等の汗を含んだ衣服を車の中に放置しているとき、洗濯中やその後の乾燥時、ドライクリーニングをしているとき等に顕著に発生する。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮層に熱可塑性樹脂であるポリウレタン樹脂を使用して衣類の基布に熱接着される表示用マーキングフィルムに対し、そのポリウレタン樹脂の組成を変えることにより、ポリウレタン樹脂の本来の利点を保持しながら、マーキングフィルムのブロッキング現象が発生するのを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、ポリウレタン樹脂からなる表皮層にアクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明では、離型シートとなる支持フィルム層と、該支持フィルム層上に積層されたポリウレタン樹脂表皮層と、該ポリウレタン樹脂表皮層上に積層されたホットメルト型接着剤層とを備えてなり、上記接着剤層により衣類の基布に熱接着される表示用マーキングフィルムを前提とする。
【０００９】
そして、上記ポリウレタン樹脂表皮層は、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方が添加されたポリウレタン樹脂からなり、上記アクリル系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０重量部添加され、上記シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜６０重量部添加されているものとする。
【００１０】
このようにポリウレタン樹脂表皮層にアクリル系添加剤を添加することにより、ポリウレタン樹脂の融点が高くなるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生し難くなる。また、シリコン系添加剤の添加によって、シリコンによりポリウレタン樹脂表面が改質されるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生し難くなる。よって、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムの風合いの良さや伸びの良さを良好に保ちつつ、マーキングフィルムのブロッキング現象の発生を防止することができる。
【００１１】
また、各添加剤の添加量の多少によってブロッキング現象の発生する温度が異なるため、その添加量の変更によりブロッキング発生温度を調節することもできる。
【００１２】
さらに、アクリル系添加剤の添加によってマーキングフィルムのカッティングがし易くなり、しかも熱接着時の収縮が少なくなって寸法安定性を良くすることができる。また、シリコン系添加剤の添加によって、マーキングフィルムのふんわり感が増してその風合いをさらに向上させることができる。
【００１３】
そして、このアクリル系添加剤の添加量は、５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の発生を良好に防止することができない一方、４０重量部を超えると、ブロッキング現象が発生しないものの、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるので、５〜４０重量部の範囲に設定されている。
【００１４】
また、シリコン系添加剤の添加量は、５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の防止効果が不十分となる一方、６０重量部を超えると、アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が発生するので、５〜６０重量部の範囲に設定されている。
【００１５】
よって、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつつ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る表示用マーキングフィルム１０を示し、このマーキングフィルム１０は、表面側から裏面側に向かって順に、支持フィルム層１、表皮層２、ベースフィルム層３及びホットメルト型接着剤層４の４層からなっている。表面側端の支持フィルム層１は離型シートとなり得るものであり、主として厚さ１００μのポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される。この支持フィルム層１は、後述の如くマーキングフィルム１０がカッティングされるときから衣類等に熱接着されてマーキングが完了するまで、表皮層２を所定の表示形状に保持して衣類への熱接着を容易にするためのもので、熱接着後に表皮層２から剥がされる。
【００１７】
支持フィルム層１裏面側の表皮層２は、支持フィルム層１が剥がされた後は、図５に示すように表面層となって所定の表示形状を表すマークとなる。そして、表皮層２にはポリウレタン樹脂が使用され、このポリウレタン樹脂にアクリル系添加剤、シリコン系添加剤の両方が添加されている。
【００１８】
上記アクリル系添加剤の添加量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の範囲に、またシリコン系添加剤の添加量は同５〜６０重量部の範囲にそれぞれ調整する。すなわち、アクリル系添加剤の添加量が、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５重量部未満であるときには、添加量が少なすぎるためにマーキングフィルム１０のブロッキング現象の発生を十分に防止することができない一方、４０重量部を超えると、ブロッキング現象の発生がないものの、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が発生する。
【００１９】
また、シリコン系添加剤の添加量が、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５重量部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の防止を十分に図ることができない一方、６０重量部を超えると、アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じる。
【００２０】
上記表皮層２の裏面側のベースフィルム層３は、ポリウレタン樹脂等が使用されてベース層となるものである。
【００２１】
裏面側端にある接着剤層４は、熱プレス時に溶けてマーキングフィルム１０を衣類に熱接着するためのものである。
【００２２】
以上の構成からなるマーキングフィルム１０を衣類に熱接着する方法を以下に示す。先ず、図２に示すように、カッティング刃７によりマーキングフィルム１０を、その表皮層２が表面側（支持フィルム層１側）から見て目印の表示形状となるように、裏面側（接着剤層４側）から支持フィルム層１を残した状態でカッティングする。
【００２３】
このカッティング後、図３に示すように、カッティングにより生じたカスを取り除く作業を行って、表示部分以外の不要な箇所を完全に取り除く。
【００２４】
次に、図４に示すように、マーキングフィルム１０を衣類の基布５表面上のマーキングしようとする箇所に裏面側の接着剤層４を当接させて重ね、両者を熱プレスして接着剤層４により熱接着する。
【００２５】
さらに、冷却後、図５に示すように、支持フィルム層１を表皮層２から剥がすことによって基布５へのマーキングが完了する。尚、この図５では、接着剤層４は、熱によって溶かされて基布５と混ざり合っている状態を模式的に示している。
【００２６】
このように、表皮層２にポリウレタン樹脂を使用し、このポリウレタン樹脂にアクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加したことにより、アクリル系添加剤の添加によってポリウレタン樹脂の融点が高くなり、シリコン系添加剤の添加によってシリコンによりポリウレタン樹脂表面が改質されるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象が発生し難くなる。よって、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０の風合いの良さや伸びの良さを良好に保ちつつ、マーキングフィルム１０のブロッキング現象の発生を良好に防止することができる。
【００２７】
また、各添加剤の添加量の多少によってブロッキング現象の発生する温度が異なるので、その添加量を変更することによってブロッキング発生温度を調節することもできる。
【００２８】
特に、アクリル系添加剤の添加によってマーキングフィルム１０のカッティングがし易くなり、熱接着時の収縮が少なくなって寸法安定性の向上を図ることができる。また、シリコン系添加剤の添加によってマーキングフィルム１０のふんわり感が増してその風合いをさらに良くすることができる。
【００２９】
そして、アクリル系添加剤の添加量がポリウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の範囲で、またシリコン系添加剤の添加量が同５〜６０重量部の範囲でそれぞれ添加されているので、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつつ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【００３０】
尚、本実施形態では、表皮層２の下側にベースフィルム層３を設けたが、本発明はベースフィルム層３がない３層の表示用マーキングフィルムにも適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。表皮層２に使用するポリウレタン樹脂として、一液型ポリウレタン樹脂（商品名「レザミンＭＥ−３１３４」大日精化工業（株）製）１００重量部にメチルエチルケトンを４０重量部添加し混合攪拌して得た一般ポリウレタン樹脂を使用した。
【００３２】
また、上記一般ポリウレタン樹脂に添加するアクリル系添加剤として、メタクリル酸メチルと有機溶剤の混合物（商品名「ＵＡＣ４３Ｂ」特殊色料（株）製）を使用し、シリコン系添加剤として、シリコンアクリル共重合体（商品名「クリスボンアディティブＮＯ５」大日本インキ（株）製）を使用した。
【００３３】
そして、上記アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の添加量をそれぞれ調整して１０種類の表皮層２を得た。この各表皮層２をそれぞれ使用して１０種類（本発明例１〜５及び比較例１〜５）の表示用マーキングフィルム１０を作製した。このとき、ベースフィルム層３にはポリウレタン樹脂を使用した。各種類の詳細は以下のとおりである（表１参照）。
【００３４】
（本発明例１）
上記一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系添加剤のみを５重量部添加した。
【００３５】
（本発明例２）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記シリコン系添加剤のみを５重量部添加した。
【００３６】
（本発明例３）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤を１０重量部、シリコン系添加剤を１０重量部それぞれ添加した。
【００３７】
（本発明例４）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤のみを４０重量部添加した。
【００３８】
（本発明例５）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、シリコン系添加剤のみを６０重量部添加した。
【００３９】
但し、上記本発明例１〜５のうち、実際の本発明となるものは、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加する本発明例３であり、その他は、各添加剤の添加量の効果を調べるためのものである。
【００４０】
（比較例１）
上記一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、添加剤を全く添加しなかった。
【００４１】
（比較例２）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系添加剤のみを３重量部添加した。
【００４２】
（比較例３）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル系添加剤のみを４５重量部添加した。
【００４３】
（比較例４）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、上記シリコン系添加剤のみを３重量部添加した。
【００４４】
（比較例５）
一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、シリコン系添加剤のみを６５重量部添加した。
【００４５】
このような本発明例１〜５と比較例１〜５との各表皮層について次のような比較実験を行った。
【００４６】
先ず、図６に示すようなデサント法に準じた試験を行い、ブロッキング性を評価した。すなわち、上記各表皮層を有するマーキングフィルム１０を基布５上に重ねて温度１５０℃、圧力５００ｇ／cm2 、時間２０秒の条件下で熱プレスにより基布５にそれぞれ熱接着し、支持フィルム層１を表皮層２から剥がした後、各表皮層２の表面が内側となるように二つ折りにして合わせた。大きさ６cm×６cmの上下２枚のガラス板２１，２２間にガラス板２１，２２がこの二つ折りの表皮層２を合わせた面と反対側の基布５に接するように挟み、下側のガラス板２１を丈夫な台２４の上に置き、上側のガラス板２２の上に重さ４．５kgの重り２３を載せて荷重をかけた。この状態で、温度２５℃の下で９０分間放置し、その放置後、合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれるかどうかを調べた（初期ブロッキング性評価）。また、同様にして、温度７０℃の下で９０分間放置し、表皮層２の剥がれ状態を調べた（耐熱時ブロッキング性評価）。
【００４７】
次に、ＪＩＳ規格Ｋ６７７２に示されている耐寒試験に準じた試験を行って耐寒衝撃性を評価した。すなわち、何度の温度で表皮層２に割れや白化等が生じるかを調べた。
【００４８】
以上の初期ブロッキング性評価、耐熱時ブロッキング性評価及び耐寒衝撃性評価の結果を表１に示す。尚、表１中、ブロッキング性評価での記号○は、合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれたことを、また×は手の力では剥がれなかったことを、さらに△は手の力では剥がれ難かったが一応剥がれたことをそれぞれ意味している。
【００４９】
また、耐寒衝撃性評価での記号○は、０℃以下で表皮層２に割れや白化等が生じたが０℃以上では生じなかったことを、また×は０℃以上でも表皮層２に割れや白化等が生じたことを、さらに△は０℃付近で表皮層２に割れや白化等が生じたがそれ以上では生じなかったことをそれぞれ意味している。
【００５０】
そして、総合評価では、○はブロッキング現象が生じることもなく、０℃以下で表皮層２に割れや白化等が生じることもなく良好であったことを、×はブロッキング現象が生じたか又は０℃以上で表皮層２に割れや白化等が生じて問題となったことをそれぞれ意味している。
【００５１】
【表１】
この表１から、アクリル系添加剤の添加の場合、５重量部以下では２５℃でブロッキング現象は生じないが、７０℃でブロッキングが生じ、４０重量部以上では７０℃でもブロッキング現象は生じないが、０℃以上で表皮層２に白化が生じることが判る。
【００５３】
また、シリコン系添加剤の添加の場合、５重量部以下では２５℃でもブロッキング現象は生じ、６０重量部以上では７０℃でもブロッキング現象は生じないが、０℃以上で表皮層２に白化が生じることが判明した。
【００５４】
次に、本発明例１〜５のデサント法（温度１３０℃、圧力５．０kg／３６cm2 、９０分）によるブロッキング性を評価した。
【００５５】
その結果、本発明例１〜５のすべてについて貼り合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれ、ブロッキング現象は生じなかった。
【００５６】
したがって、アクリル系添加剤の添加の場合は５〜４０重量部の範囲とし、シリコン系添加剤の添加の場合は５〜６０重量部の範囲とすることにより、０℃以上では表皮層２に割れや白化等が生じることがなく、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０のブロッキング現象は発生しないことが判る。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、表示用マーキングフィルムにおけるポリウレタン樹脂からなる表皮層に、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方を添加するようにしたことにより、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムの風合いの良さや伸びの良さという本来の利点を保持しながら、マーキングフィルムのブロッキング現象発生の防止を図ることができる。
【００５８】
また、アクリル系添加剤を、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０重量部添加し、シリコン系添加剤を、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜６０重量部添加するようにしたことにより、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止し、しかも８０〜１４０℃の高温下であってもブロッキング現象が発生するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図２】 カッティング作業中の表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図３】 カス取り作業終了時の表示用マーキングフィルムを示す断面図である。
【図４】 表示用マーキングフィルムを衣類等の基布に熱接着している状態を示す断面図である。
【図５】 表示用マーキングフィルムの基布へのマーキングが完了した状態を示す断面図である。
【図６】 デサント法に準じた試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 支持フィルム層
２ 表皮層
３ ベースフィルム層
４ 接着剤層
５ 基布
１０ 表示用マーキングフィルム
Claims (1)
- 離型シートとなる支持フィルム層と、該支持フィルム層上に積層されたポリウレタン樹脂表皮層と、該ポリウレタン樹脂表皮層上に積層されたホットメルト型接着剤層とを備えてなり、上記接着剤層により衣類の基布に熱接着される表示用マーキングフィルムにおいて、
上記ポリウレタン樹脂表皮層は、アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の両方が添加されたポリウレタン樹脂からなり、
上記アクリル系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０重量部添加され、
上記シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜６０重量部添加されていることを特徴とする表示用マーキングフィルム。
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