JP3679165B2 - 低密度で気泡サイズが小さいシリコーンフォームの製造方法 - Google Patents

低密度で気泡サイズが小さいシリコーンフォームの製造方法 Download PDF

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明はシリコーンフォームの製造に係り、特に改良された安全性と製品の品質によって特徴付けられるシリコーンフォームの製造方法に係る。
【0002】
【従来の技術】
本明細書中で使用する「シリコーンフォーム」という用語はフォームの形態のポリオルガノシロキサン組成物を意味する。シリコーンフォームは業界でよく知られており、その製造は多くの特許文献に記載されている。現在重要度の高い方法では、ケイ素に結合したビニル基を有するポリオルガノシロキサン、ケイ素に結合した水素原子を有するポリシロキサン、およびヒドロキシ化合物を接触させる。白金族触媒と接触した際には2つの反応が生起する。すなわち、ビニル基とケイ素‐水素部分との相互作用によるビニル基のヒドロシリル化、および、このケイ素‐水素部分とヒドロキシ化合物との相互作用による水素の発生である。こうして発生した水素は発泡剤として作用してフォームを形成する。
【0003】
このフォーム製造法では数多くのヒドロキシ化合物が使用されている。たとえば水やシラノール(すなわち少なくとも1個のSi−OH基を含有する化合物)があるが、これらの場合は多くの用途に対して密度が高過ぎるフォームが得られる傾向がある。
また、たとえば米国特許第4,026,843号に開示されているように、メタノールやエタノールのような低分子量アルカノールも使われている。特にメタノールの場合は、小さい気泡の低密度フォームが生成することが知られている。しかし、その蒸気圧は極めて低く、また沸点が低いために発泡の直前に添加することとされており、有用な保存寿命をもつ製品に配合されることはない。さらに、引火点が低い(11℃)ため安全性の問題が生じる。
【0004】
低分子量アルコールの代わりに高分子量のものを使用することがすでに示唆されている。たとえば、米国特許第4,590,222号には3〜12個の炭素原子を有するアルカノールやアルカンジオールを使用することが開示されており、特にラウリルアルコールが選択されている。また、各種炭素鎖長のジオールを使用することは米国特許第4,871,781号にも開示されている。
【0005】
3個か4個の炭素原子を有するアルカノールでも低密度フォームが得られることが実験によって示されているが、これらは蒸気圧と安全性の観点でかろうじてメタノールやエタノールより優れているに過ぎない。高分子量のアルカノールを使用すると、小さい気泡サイズの望ましいフォームではなく、非常に大きい気泡、通常は直径が1mmより大きい気泡を有する発泡した物質が生成する。1,6‐ヘキサンジオールのようなジオールを始めとするポリオールでは、気泡サイズは小さいがかなり密度が高く、通常は0.22g/cm3 より大きい密度をもつフォームが生成する。
【0006】
このように、小さい平均気泡サイズ(典型的には0.5mmまで)および低密度(典型的には0.21g/cm3 まで)を有するシリコーンフォームを製造することが相変わらず重要とされている。本発明は、そのようなフォームの製造方法およびこの方法に有用な組成物を提供する。
【0007】
【発明の概要】
本発明のひとつの局面は、以下の(A)〜(F)からなる混合物をブレンドすることからなるシリコーンフォームの製造方法である。
(A)ケイ素に結合している有機基の約0.0002〜3.0重量%がビニル基である少なくとも1種のポリオルガノシロキサン。
(B)前記(A)100部当たり0.5〜50部の、ジオルガノシロキサン単位とSi−H部分を1個有するオルガノシロキサン単位とを組み合わせて含み約0.2〜2.0重量%の水素をSi−H基として含有する少なくとも1種の水素化ポリシロキサン。
(C)ヒドロキシ基を基準にして、当該混合物100部当たり約40〜80ミリモルの、各々が少なくとも5個の炭素原子を含有する少なくとも1種のモノヒドロキシ脂肪族化合物と少なくとも1種のジヒドロキシ脂肪族化合物とのブレンド(ジヒドロキシ脂肪族化合物対モノヒドロキシ脂肪族化合物の当量比は約1.5〜4.0:1である)。
(D)前記(A)100部当たり約15〜20部の水。
(E)前記(A)と前記(B)とのヒドロシリル化を生起させそして発泡剤としての水素を発生せしめるのに有効な量の少なくとも1種の白金族触媒。
(F)当該混合物を基準にして少なくとも約2%の少なくとも1種の充填材。
【0008】
なお前記混合物はM単位およびD単位の合計数とQ単位数との比が多くとも2.0:1であるケイ素含有化合物とシリカを組み合わせて少なくとも約5%含んでいる。また、他に断らない限り部およびパーセントはすべて重量による。
もうひとつの局面は、前記(A)〜(F)からなり、シリコーンフォームに変換可能な組成物である。
【0009】
【発明の詳細な開示】
本発明における成分(A)はケイ素に結合したビニル基を有する少なくとも1種のポリオルガノシロキサンである。このようなシリコーン材料は業界でよく知られており、すでにフォームを始めとする硬化したシリコーン材料の製造に使用されている。これらは、たとえば米国特許第4,418,157号、第4,851,452号および第5,011,865号(これらの開示内容は、ここで引用したことにより本明細書に含まれているものとする)に記載されている。
【0010】
成分(A)として有用である典型的な線状(ポリジオルガノシロキサン)シリコーン材料は、次式(I)で表わされる。
【0011】
【化1】
Figure 0003679165
【0012】
ここで、R1 は各々が独立してC1-6 のアルキル、フェニル、3,3,3‐トリフルオロプロピルまたはビニルであり、nはこのシリコーンの粘度が25℃で約100〜1,000,000センチポイズ、好ましくは約1,000〜250,000センチポイズ、最も好ましくは約2,500〜100,000センチポイズの範囲になるような値をもっている。ビニルでないR1 はいずれもメチルであることが最も多い。
【0013】
本明細書においてシリコーンの構造単位は、当業界の習慣に従って、ケイ素に結合している酸素原子の数によって示す。すなわち、文字M、D、T、Qを用いて酸素原子の数を示す。この文字はそれぞれ「モノ」、「ジ」、「トリ」、「クワトロ(クォーターまたはテトラ)」の略号である。したがって、式IのシリコーンはM末端基とD内部単位とで構成されている。化合物中にT単位および/またはQ単位が存在すると、その化合物は分枝構造および/または架橋構造をとることになる。なお、本明細書で「M(ビニル)」や「D(水素)」といった表現はそれぞれビニル基1個または水素原子1個がケイ素に結合している単位を意味している。
【0014】
成分A中、そして全体としての混合物中のM単位、D単位、T単位、Q単位の割合は、所望程度の分枝、その他の性質を有する組成物が得られるように変化させることができる。たとえば、前述の米国特許第4,418,157号には、ケイ素に結合したビニル基を含有し得、かつM単位、D単位およびQ単位の割合が規定されているベースのシリコーン材料が記載されている。
【0015】
本発明の目的からは、成分Aの少なくとも約20重量%が、Q単位の割合が高い化合物からなるのが好ましい。特に、そのような化合物中のM単位およびD単位の合計とQ単位との比は最大で2:1であり、好ましくは約1.5〜2.0:1である。このような割合をもつ化合物は高度に架橋されており、かつ/または三次元構造をとっており、親有機性であるシリカ様分子種の特性を示す。このような化合物は業界で認められている方法で製造でき、たとえばシリカヒドロゾルと、分子内に1個以上のアルキル基を含有するアルキルクロロシランかケイ酸アルキルとを反応させればよい。
【0016】
一般に成分Aは主として、シリコーン鎖上の末端ケイ素原子にビニル基が結合している化合物からなる。ビニル基の割合は0.0002〜3.0重量%、好ましくは0.0002〜0.1重量%の範囲である。
成分Bは次式(II)で表わされる線状のポリシロキサンでよい。
【0017】
【化2】
Figure 0003679165
【0018】
ここで、R2 は各々が独立してC1-6 のアルキル、フェニル、3,3,3‐トリフルオロプロピルまたは水素であり、水素は約0.3〜2.0重量%を占める。成分Bは分子当たりで平均して少なくとも約3個のSi−H部分をもち、いずれのケイ素原子もそれに結合している水素原子は平均して1個までであり、水素でないR2 基はメチルである。
【0019】
成分Cは、少なくとも1種のモノヒドロキシ脂肪族化合物(以後「アルカノール」ということがある)と少なくとも1種のジヒドロキシ脂肪族化合物(以後 「ジオール」ということがある)との混合物である。これらアルカノールとジオールはいずれも、少なくとも5個、好ましくは5〜10個の炭素原子を含有している。
【0020】
成分Dは水であり、この水が発泡剤の一部として存在することは本発明では必須である。
成分Eは少なくとも1種の白金族触媒である。「白金族」とは、従来からいわれているように、周期律表のVIII族の元素を意味し、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金を包含する。この族の好ましい金属はロジウム、パラジウムおよび白金であり、白金は比較的入手しやすく特に適しているため殊に好ましい。
【0021】
数多くの白金触媒が業界で知られており、すでに引用して本明細書に含まれていることとした特許文献に開示されている。たとえば、クロロ白金酸とオレフィン類、アルコール類、エーテル類、アルデヒド類およびビニルシロキサン類(たとえばテトラメチルジビニルジシロキサン)との反応生成物がある。米国特許第3,775,452号に開示されているように重炭酸ナトリウムの存在下でクロロ白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサンを反応させた生成物を白金約5重量%のレベルでキシレンに溶かしたものが好ましい。以後これは「カールシュテット(Karstedt)触媒」と指称する。
【0022】
成分Fは少なくとも1種の充填材である。適切な充填材としては、ヒュームドシリカや沈降シリカのような強化用充填材、ならびに粉砕石英、二酸化チタン、酸化亜鉛、ケイ酸ジルコニウム、シリカエーロゲル、酸化鉄、ケイ藻土、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、焼成クレーおよび炭素(たとえば黒鉛やカーボンブラック)のような増量用充填材がある。
【0023】
すでに述べたように、シリコーンフォームのための発泡剤として使う水素の発生源としてシラノールを利用することは、従来知られている多くのフォーム製造法の特徴である。しかしながら、本発明の目的からみて、シラノールは得られるフォームの密度を増大させる傾向があるので、フォームを生成する組成物はそのようなシラノールを含まないことが特に好ましい。
【0024】
成分BとDの割合は、成分A100部当たり、それぞれ約0.5〜50部と約15〜20部である。成分Bの好ましい割合は約10〜20部である。成分Cは成分A100部当たり約5〜20ミリ当量(同じ重量部基準)、好ましくは約10〜15ミリ当量である。
成分C中のジオールとアルカノールの当量比は重要であり、約1.5〜4.0:1、好ましくは1.8〜3.5:1の範囲である。重量比が1.5:1より低いと、通常、密度が0.22g/cm3 より高いかまたは平均気泡サイズが0.6mmより大きいシリコーンフォームが生成する。本発明の目的から見て、アルカノールおよびジオールの当量重量はそれぞれ、その分子量およびその分子量の半分である。
【0025】
触媒(成分E)は、成分Aと成分Bとのヒドロシリル化および発泡剤としての水素の生成を触媒するのに有効であれば任意の量で使用できる。一般に、混合物百万部当たり白金が約10〜140部(ppm)、好ましくは約25〜75ppmとなるような量で用いられる。
混合物中の充填材(成分F)の割合は少なくとも約2%、好ましくは約20〜30%である。
【0026】
本発明においては、フォーム生成用混合物中に、M単位とD単位の合計数とQ単位の数の比が最大で2:1、好ましくは約1.5〜2.0:1であるケイ素含有化合物とシリカの組み合わせが少なくとも約5%存在する必要がある。この組合せの類に入る化合物としては、充填材(成分F)として用いられるシリカおよび上述した成分AのうちQ単位の割合が高い構成成分が挙げられる。これらは混合物の約5〜10%を占めるのが好ましい。規定した割合は、発泡後のフォームに充分なボディーを付与するために必要である。
【0027】
本発明のフォーム生成用組成物中にはその他の物質が存在することも考えられる。たとえば、難燃性を高めるための添加剤および触媒阻害剤があり、後者の例としては環状ビニルシロキサンやアセチレン系アルコールがある。
また、シリコーンフォームの密度を低下させる添加剤が存在してもよい。これらの中には、トリアリールホスフィンまたはこれと白金の錯体(この錯体は触媒の一部として用いられる)、環状水素化ポリシロキサン、およびpHが約2〜10の範囲(約9〜10が好ましいことが多い)の水性緩衝液がある。緩衝溶液はまた、成分Dの水の源としても用いられる。
【0028】
本発明の方法に従ってシリコーンフォームを製造するには、上述の成分を任意・所望の順にブレンドする。主要割合の成分A、水および充填材からなる初期混合物を調製し、次いで触媒を加えた後成分B、Cおよび小割合の成分Aの混合物を添加するのが好ましいことが多い。成分BとCを含む混合物を混入するとフォームの生成が開始し、通常は数分以内に完了する。
【0029】
【実施例の記載】
以下の実施例で本発明を例示する。特に断わらない限り、部は重量部である。また他に示してない限り、ケイ素に結合した有機基はすべてメチルである。
実施例1〜2
次の成分を二軸式遊星型ミキサーでブレンドした。
【0030】
Figure 0003679165
【0031】
こうして得られた粘稠混合物20部に、100mlのプラスチックカップ中で、最終混合物を基準にして40ppmの白金に相当する量のカールシュテット触媒を加え、得られた混合物を2分間手で掻き混ぜた。次に、粘度80,000センチポイズのM(ビニル)Dx M(ビニル)流体0.67部、MD(水素)x M流体(xは約20であり、ケイ素に結合した水素含量は約1.6%である)1.33部、ならびに、混合物100部当たりヒドロキシ含量が56.8ミリ当量となるようにさまざまな割合の1‐ヘキサノールおよび1,6‐ヘキサンジオールの均質ブレンドからなる均質な混合物を加えた。30秒間手で掻き混ぜ続けたところフォームの形成が始まり、約3分間継続した。5分後フォームは不粘着性になったので密度を測定した。気泡サイズと10mm2 当たりの気泡の数は写真にとった一断片を光学顕微鏡で検査して決定した。
【0032】
次の表に結果を示す。比較として、他のアルコール、ジオールまたはアルカノールを単独で用いた場合、および本発明の範囲外になるジオール‐アルカノール混合物を使用した5つの対照試験の結果も記す。
Figure 0003679165
表から明らかなように、本発明の範囲内の実施例1と2のフォームは、アルコールとしてメタノールを使用した対照1の密度および気泡サイズとほぼ同等であった。アルコールとして1,6‐ヘキサンジオールのみを使用した場合(対照2)得られたフォームは密度が望ましくない程高かった。また、ジオールとアルカノールを1:1の当量比で用いた場合(対照4)も同様であった。1‐ヘキサノールのみ(対照3)では、非常に大きい気泡の非常に稠密なフォームが生成した。また、ジオール‐アルカノール混合物を0.33:1の当量比で用いた場合(対照5)は密度が低いが気泡サイズが望ましくない程大きいフォームが得られた。

Claims (10)

  1. 下記(A)〜(F)を含む混合物をブレンドすることからなるシリコーンフォームの製造方法であって、該混合物が重量基準で、
    (A)ケイ素に結合している有機基の0.0002〜3.0重量%がビニル基である少なくとも1種のポリオルガノシロキサン、
    (B)ジオルガノシロキサン単位とSi−H部分を1個有するオルガノシロキサン単位とを組み合わせて含み0.2〜2.0重量%の水素をSi−H基として含有する少なくとも1種の水素化ポリシロキサンを前記(A)100部当たり0.5〜50部、
    (C)各々が少なくとも5個の炭素原子を含有する少なくとも1種のモノヒドロキシ脂肪族化合物と少なくとも1種のジヒドロキシ脂肪族化合物のブレンド(ジヒドロキシ脂肪族化合物対モノヒドロキシ脂肪族化合物の当量比は1.5〜4.0:1である)を、ヒドロキシ基を基準にして、当該混合物100部当たり40〜80ミリモル、
    (D)前記(A)100部当たり15〜20部の水、
    (E)前記(A)と前記(B)とのヒドロシリル化を生起させそして発泡剤としての水素を発生せしめるのに有効な量の少なくとも1種の白金族触媒、および、
    (F)当該混合物を基準にして少なくとも2%の少なくとも1種の充填材
    を含む(該混合物はM単位およびD単位の合計数とQ単位数との比が多くとも2.0:1であるケイ素含有化合物とシリカを組み合わせて少なくとも5%含んでいる)、シリコーンフォームの製造方法。
  2. 前記混合物がシラノールを含んでいない、請求項1記載の方法。
  3. ビニルではない(A)中の有機基がいずれもメチルであり、(B)中の有機基がいずれもメチルである、請求項2記載の方法。
  4. (A)が、ビニル基がシリコーン鎖上の末端ケイ素原子に結合している化合物からなる、請求項3記載の方法。
  5. (C)のモノヒドロキシ脂肪族化合物とジヒドロキシ脂肪族化合物がいずれも5〜10個の炭素原子を含有している、請求項3記載の方法。
  6. (E)の白金族金属が白金である、請求項3記載の方法。
  7. (E)がクロロ白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサンの反応生成物である、請求項6記載の方法。
  8. 白金の割合が混合物百万部当たり25〜75部(ppm)である、請求項7記載の方法。
  9. 前記混合物が、M単位およびD単位の合計数とQ単位数との比が1.5〜2.0:1であるケイ素含有化合物を少なくとも5%含んでいる、請求項3記載の方法。
  10. (A)ケイ素に結合している有機基の0.0002〜3.0重量%がビニル基である少なくとも1種のポリオルガノシロキサン、
    (B)ジオルガノシロキサン単位とSi−H部分を1個有するオルガノシロキサン単位とを組み合わせて含み0.2〜2.0重量%の水素をSi−H基として含有する少なくとも1種の水素化ポリシロキサンを前記(A)100部当たり0.5〜50部、
    (C)各々が少なくとも5個の炭素原子を含有する少なくとも1種のモノヒドロキシ脂肪族化合物と少なくとも1種のジヒドロキシ脂肪族化合物のブレンド(ジヒドロキシ脂肪族化合物対モノヒドロキシ脂肪族化合物の当量比は1.5〜4.0:1である)を、ヒドロキシ基を基準にして、当該混合物100部当たり40〜80ミリモル、
    (D)前記(A)100部当たり15〜20部の水、
    (E)前記(A)と前記(B)とのヒドロシリル化を生起させそして発泡剤としての水素を発生せしめるのに有効な量の少なくとも1種の白金族触媒、および、
    (F)当該混合物を基準にして少なくとも2%の少なくとも1種の充填材
    を含み、当該混合物がM単位およびD単位の合計数とQ単位数との比が多くとも2.0:1であるケイ素含有化合物とシリカを組み合わせて少なくとも5%含んでいる、シリコーンフォームに変換可能な組成物(上記部とパーセントはすべて重量基準である)。
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