JP3664832B2

JP3664832B2 - 微粉炭バーナ

Info

Publication number: JP3664832B2
Application number: JP01524397A
Authority: JP
Inventors: 利光一ノ瀬; 章泰岡元; 武志鈴木; 正治大栗
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: JPH10213309A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発電用あるいは工場用等の蒸気の発生を行う微粉炭焚きボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種ボイラについて図４ないし図７に基づいて説明する。
【０００３】
０１はボイラ炉本体で、その四隅それぞれに上下方向に複数のバーナ本体０２を配設している。同バーナ本体０２は燃料用空気ノズル０３、補助用空気ノズル０４、及び微粉炭混合気ノズル０５等で構成され、微粉炭混合気輸送管０６、送気ダクト０７、主バーナ空気用ダクト０８及びアディショナル空気用ダクト０９等を経て、微粉炭混合気１０、燃焼用空気１１、主バーナ用空気１２及びアディショナル空気１３等を供給される。
【０００４】
１４は上方位置に配置したアディショナル空気ノズル、１５は火炉内を示し、同火炉内１５には微粉炭火炎１６が形成される。１７は各バーナ本体０２に組み入れられた空気調節ダンパ、１８は説明の便宜上火炉１６内に想定した仮想円、１９は火炉１６内に形成されるファイアボルテックスである。
【０００５】
前記の部材を備えた従来の微粉炭焚きボイラにおいて、図示省略の石炭粉砕設備に送り込まれた石炭は微粉化され、同時に送り込まれた搬送用空気（温風）と混合して微粉炭混合気１０を形成、微粉炭混合気輸送管０６を通してバーナ本体０２に設けられた微粉炭混合気ノズル０５へ送り込まれる。
【０００６】
バーナ本体０２はボイラ火炉本体０１の四隅に設置されており、各バーナ本体０１には燃料用空気ノズル０３と、その中心部に設けられた微粉炭混合気ノズル０５及び燃料用空気ノズル０３の上下に設けられた補助用空気ノズル０４とからなるバーナが複数組内蔵されている。（なお、バーナ本体０２はボイラ火炉本体０１の四隅だけでなく、図６に示すように壁面にも設置される場合もある。）
これ等の各ノズル、即ち燃料用空気ノズル０３、補助用空気ノズル０４、微粉炭混合気ノズル０５は、ボイラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に仮想円１８を設定し、その仮想円１８に対して接線方向に微粉炭混合気１０及び主バーナ用空気１２を吹込むよう装着されている。図７に従来の微粉炭混合気ノズル０５の組立図の１例を示す。
【０００７】
ボイラ火炉本体０１にはバーナ本体０２の上方の四隅にアディショナル空気ノズル１４が設けられている。アディショナル空気ノズル１４はバーナ本体０２の前記各ノズル０３，０４，０５に対する仮想円１８と同径の仮想円１８をボイラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に設定してその仮想円１８に対して接線方向にアディショナル空気１３を吹込むよう装着されている。
【０００８】
バーナ本体０２に設けられた微粉炭混合気ノズル０５へ送り込まれて来た微粉炭混合気１０は、同ノズル０５から火炉内１５へ吹込まれる。一方、燃焼用空気１１は図示されてない搬送設備によって送気ダクト０７を通して送気され、バーナ本体０２へ入る前に主バーナ用空気１２とアディショナル空気１３とに分流される。
【０００９】
主バーナ用空気１２は主バーナ空気用ダクト０８を通してバーナ本体０２へ送り込まれ、燃料用空気ノズル０３と補助用空気ノズル０４から火炉内１５へ吹込まれる。
【００１０】
主バーナ用空気１２の量は通常、微粉炭混合気１０として吹込まれた微粉炭量の量論比以下としてアディショナル空気ノズル１４よりも下部の火炉内１５を還元雰囲気に保持し、微粉炭の燃焼によって発生した窒素酸化物（以下、ＮＯ_xと略称）を還元する。
【００１１】
主バーナ用空気１２と分流されたアディショナル空気１３はアディショナル空気ノズル１４へ送り込まれ、火炉内１５へ吹込まれて還元燃焼により燃焼ガス中に残存した可燃分の燃焼完結のために使用される。
【００１２】
ボイラ火炉本体０１の四隅から火炉内１５へ吹込まれた微粉炭混合気１０は図示されてない着火源によって着火され、微粉炭火炎１６を形成する。それらの微粉炭火炎１６は旋回流となってファイアボルテックス１９を形成し、旋回しながら火炉内１５を上昇するといった旋回燃焼である。
【００１３】
前述の如く、バーナ本体０２から吹込まれる主バーナ用空気１２の量は、微粉炭混合気ノズル０５から微粉炭混合気１０として吹込まれた微粉炭量の量論比以下であり、アディショナル空気ノズル１４部よりも下方の火炉内１５は還元雰囲気となる。
【００１４】
従って微粉炭の燃焼によって発生した燃焼排ガスは可燃分を含有したものとなるが、微粉炭燃焼によって発生した燃焼排ガス中のＮＯ_xは還元され、代ってＮＨ₃，ＨＣＮ等の中間生成物が発生する。
【００１５】
この還元領域におけるＮＯ_xの還元は主バーナ用空気１２と微粉炭混合気１０の拡散混合を効率良く行って燃焼させることが重要で、主バーナ用空気１２によって供給される酸素を完全に消費してしまう程、ＮＯ_x還元率が高くなる。
【００１６】
可燃分を含有した燃焼排ガスはアディショナル空気ノズル１４部でアディショナル空気１３を吹込まれ、火炉出口迄に燃焼を完結する。
【００１７】
このような従来のものの微粉炭燃焼で、ボイラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に設定した仮想円１８径が過小の場合は、微粉炭火炎１６同志が衝突してファイアボルテックス１９の形成が不良となり燃焼が劣化する。逆に仮想円１８径が過大な場合は微粉炭火炎１６が火炉内１５側壁に衝突する等によりスラッギングが激しくなる上、燃焼も劣化するといった現象が生じる。
【００１８】
そのため従来から仮想円１８径の決定に当っては実績をも考慮して慎重に行われて来たが、それでも高速度で吹込まれる主バーナ用空気１２によって火炉内１５側壁と微粉炭火炎１６の間に負圧が生じ、微粉炭火炎１６が、側壁へ引き寄せられる、いわゆるコ・アンダ効果のため、微粉炭火炎１６同志が形成するファイアボルテックス１９はその径が仮想円１８径よりもかなり大きな中空のドーナツ状のファイアボルテックス１９となって火炉内１５を流れるので、スラッギングが激しくなる。
【００１９】
バーナ容量が大きくなると微粉炭混合気ノズル０５から吹込まれる微粉炭混合気１０の噴出モーメンタムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭火炎１６の衝突度合が高まる上に安定した着火性の確保が困難となる。この結果、従来の微粉炭焚きバーナは大容量化が難しいといった欠点を有していた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ボイラの大容量化を図る場合、必然的に燃焼量が増大するが、それに対応するためには、（１）ボイラへ装着するバーナ本数の増加、（２）バーナ（１本当り）の大容量化が必要となる。
【００２１】
このうち、バーナ本数の増加はボイラ火炉本体０１の水平断面上のバーナ本数が決っているのでバーナ段数を増加することになるが、これはボイラ高さが高くなってボイラ建設コストが増大する。
【００２２】
従ってボイラの大容量化に対してはバーナ１本当りの大容量化で対応せざるを得ないが、従来のバーナでファイアボルテックス１９を形成させる燃焼を行うと、バーナ容量の増大に伴って微粉炭混合気ノズル０５から吹き込まれる微粉炭混合気１０の噴出モーメンタムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭火炎１６の衝突度合が高まってスラッギング量が増大すると共に微粉炭火炎１６の着火安定性確保が困難となるといった問題点がある。
【００２３】
本発明は前記した従来のものにおける問題点を解消し、微粉炭混合気ノズル内に濃淡分離体を配設することにより、また微粉炭混合気ノズル先端を上下に分割し噴出口との間に着火促進用空気を導入することにより、また、空気ノズルに対して微粉炭混合気ノズルを偏心させることにより、また、燃焼用空気に旋回をかけることにより、更にまた、バーナ先端部の向きを調整すること等により、火炉内の水平面内における仮想円に対して接線方向に投入し、燃焼させる微粉炭混合気を前記仮想円の中心側で濃くなるようにして、微粉炭焚きバーナの大容量化を可能としたものを提供することを課題とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、火炉内の水平面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、前記微粉炭混合気が前記仮想円の中心側が濃くなるように微粉炭混合気ノズル内に濃淡分離体を配設し、同微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出口を上下に分割してこの分割された噴出口の間に着火促進用空気を導く手段を設けた微粉炭バーナを提供するものである。
すなわち、同第１の手段によれば、微粉炭混合気ノズルから吹込まれる微粉炭混合気を火炉内中心部に形成されるファイアボルテックスの外周側を低濃度で、内部側を高濃度で吹込み、且つ微粉炭混合気ノズルの外周に設けられた例えば燃料用空気ノズルから投入される燃料用空気を、淡濃度の微粉炭混合気側からの投入量を多くしたことにより、微粉炭火炎の火炉内壁面への衝突を防ぐのでスラッギングが低減し、微粉炭焚きバーナの大容量化を可能とし、かつ、微粉炭混合気ノズルから吹込まれる微粉炭混合気を上下２方向に分割してその１方向から吹込まれる微粉炭混合気量を半減し、且つ２方向から吹込まれる微粉炭混合気間に高温の燃料用空気を吹込むようにしたことにより微粉炭火炎の着火安定性が向上し、微粉炭焚きバーナの大容量化を可能としたものである。
【００２６】
また本発明は、第２の手段として、火炉内の水平面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、前記微粉炭混合気が前記仮想円の中心側が濃くなるように微粉炭混合気ノズルとその周りを囲む空気ノズルは同微粉炭混合気ノズルの軸と空気ノズルの軸をずらして空気ノズルに対して微粉炭混合気ノズルを偏心させた微粉炭バーナを提供するものである。
すなわち、同第２の手段によれば、微粉炭混合気ノズルから火炉内に形成されたファイアボルテックスの外周側（火炉壁面より）に吹き込まれる微粉炭混合気の微粉炭濃度を低くし、ファイアボルテックスの内部側へ吹き込まれる微粉炭濃度が濃くなるように微粉炭混合気ノズルの軸と、空気ノズルの軸をずらし、偏心させたことにより、微粉炭火炎の火炉壁への衝突防止及び火炉内壁面への壁近傍の空気量を多くすることで酸化雰囲気にし、灰融点を上げることにより、溶融灰の付着を防止することができるようにしたものである。
【００２７】
また、本発明は、第３の手段として前記第２の手段に加えて、前記微粉炭混合気ノズルの外周から供給する燃焼用空気に旋回をかける手段を設けた微粉炭バーナを提供し、燃焼用空気に旋回をかけ、必要に応じ例えば保炎器を組み合せ使用して、バーナ容量増加における着火安定性、負荷変化時の火炎安定性、及び短炎化、低ばいじんを確保する事ができるようにしたものである。
【００２８】
更にまた、本発明は、第４の手段として前記第３の手段に加えて、バーナ先端部を上下左右方向に向きを変える手段を設けた微粉炭バーナを提供し、上下左右方向にノズル方向変化可能な構造とすることにより、ファイアボルテックス位置変化を可能にし、火炉内熱負荷分布が調整可能となるようにしたものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３に基づいて本発明実施の第１形態について説明する。なお前記した従来のものに対応させ、これと同一の部位については図中１００台の符号を付して示し、相互の関連が理解し易い様に工夫して重複する説明は極力省略するようにした。
【００３０】
即ち、符号１０１ないし１１９は、従来のものにおける符号０１ないし１９に対応するので説明を極力簡略化し、微粉炭混合気ノズル１０５に設けた着火促進用空気孔１２０、着火促進用空気室１２１、着火促進用空気室入口孔１２２、案内板１２３及び濃淡分離体１２４等につき詳細に説明する。
【００３１】
図示省略の石炭粉砕設備に送り込まれた石炭はそこで微粉化され、同時に送り込まれた搬送用空気（温風）と混合して微粉炭混合気１１０を形成、微粉炭混合気輸送管１０６を通してバーナ本体１０２に設けられた微粉炭混合気ノズル１０５へ送り込まれる。
【００３２】
微粉炭混合気ノズル１０５は、微粉炭混合気輸送管１０６に連結された微粉炭混合気管と、その先端に装着された混合気噴出ノズルからなっている。混合気噴出ノズルの入口近傍の微粉炭混合気管内には、濃淡分離体１２４が設けられている。
【００３３】
混合気噴出ノズルはその噴出口が任意の角度、例えば水平軸に対し片側１０°〜３０°の角度をもって上下２方向に分岐されており、その上下噴出口の間には着火促進用空気室１２１が設けられている。
【００３４】
混合気噴出ノズルの外周には燃料用空気ノズル１０３が設けられており、送り込まれてきた主バーナ用空気１１２を、混合気噴出ノズルと燃料用空気ノズル１０３によって構成された吹込口から火炉内１１４へ吹込む。
【００３５】
微粉炭混合気ノズル１０５へ送り込まれてきた微粉炭混合気１１０は、微粉炭混合気管出口部で濃淡分離体１２４によって偏流する。その結果、微粉炭混合気１１０は微粉炭粒子の慣性力によって混合気噴出ノズル出口において濃淡分離体１２４装着側の微粉炭濃度が淡くなり、逆に反装着側の微粉炭濃度が濃くなる。
【００３６】
混合気噴出ノズルと燃料用空気ノズル１０３によって形成される主バーナ用空気１１２の吹出口は、微粉炭混合気１１０の淡微粉炭濃度側を広く、濃微粉炭濃度側を狭くして形成する。
【００３７】
火炉内１１５中央部にファイアボルテックス１１９を形成して行う旋回燃焼では、混合気噴出ノズルから噴出される微粉炭混合気１１０は、ファイアボルテックス１１９中心側へ吹込まれる側が旋回燃焼流の上流側となるので、隣接の微粉炭火炎１１６からの輻射熱量が大きく着火しやすい状態にある。従って、微粉炭混合気１１０は、濃微粉炭濃度側がファイアボルテックス１１９中心側へ吹込まれるように設定する。
【００３８】
混合気噴出ノズルと燃料用空気ノズル１０３によって形成される主バーナ用空気１１２吹出口から吹込まれる主バーナ用空気１１２は、ファイアボルテックス１１９中心側への吹込量を少なく、ファイアボルテックス１１９外周側（火炉壁面側）への吹込量を多くなるよう主バーナ用空気１１２吹出口面積を設定してあるので、微粉炭火炎１１６の火炉内１１５壁面への衝突を防いで、スラッギング及び未燃分発生を抑制できる。
【００３９】
このような配慮をした上で、本実施の形態では更に、微粉炭火炎１１６の着火安定性向上を図って混合気噴出ノズルに新な工夫を施した。
【００４０】
即ち、前述の如く混合気噴出ノズルはその噴出口が任意の角度をもって上下２方向に分岐され、その上下噴出口の間には着火促進用空気室１２１が設けられ、同空気室１２１の入口には案内板１２３と着火促進用空気室入口孔１２２が設けられている。
【００４１】
着火促進用空気室１２１は、火炉内１１５に面した側に板を設けて形成するが、その板には着火促進用空気孔１２０が穿孔されていて、着火促進用空気室入口孔１２２を通って着火促進用空気室１２１へ流入した主バーナ用空気１１２を混合気噴出ノズルから噴出された２つの微粉炭混合気１１０流間に吹込む。
【００４２】
着火促進用空気孔１２０から吹込まれる主バーナ用空気１１２は混合気噴出ノズルの２つの噴出口から吹込まれた微粉炭混合気１１０流の早期合流を防止することと、一般に微粉炭混合気１１０温度が１００℃以下（多くの場合約８０℃）の低温であるのに対して主バーナ用空気１１２温度は約３００℃の高温であるため微粉炭混合気１１０流間の揮発分発生が促進されるといった効果があり、微粉炭火炎１１６の着火安定性が確保できる。
【００４３】
次に本発明の実施の第２形態について図４及び図５に基づいて説明する。なお本実施の形態では、代表的なバーナ本体を１個抜き出して説明するが、前記実施の第１形態の各バーナ配列の内の１つが抜すいして示されたものであることは容易に理解されるであろう。
【００４４】
２０１は微粉炭混合気ノズルでその周囲には２次空気ノズル２０２、更に３次空気ノズル２０３が配設されている。
【００４５】
２０４はスワラで、前記３次空気ノズル２０３の出口より上流位置に配置されている。２０５は中空中子で、微粉炭混合気ノズル２０１の出口より上流位置に設けられている。
【００４６】
２０６はチルトバーで前記各ノズル２０１，２０２，２０３の先端部の球面状連結部２１０へ連結され、これを図示矢印のように左右動させることにより各ノズル２０１，２０２，２０３をこの連結部２０１を中心として上下方向に向きを変えることができる。
【００４７】
なお、３次空気ノズル２０３へ連結されたチルトバー２０６が同３次空気ノズル２０３の上下方向の動きを受け持ち、支え棒２０７で微粉炭混合気ノズル２０１と連結された２次空気ノズル２０２へ連結されたチルトバー２０６により同微粉炭混合気ノズル２０１と２次空気ノズル２０２が連動して上下方向に向きを変えられる。
【００４８】
また、図示省略の別のチルトバーが前記球面状連結部２１０でほゞ９０°回転した位置に連結されており、それにより各ノズル２０１，２０２，２０３の先端部が左右方向に向きを変えうるものであることは容易に理解されるであろう。また、２０８は保炎器で、各ノズル２０１，２０２，２０３の先端に配設され、保炎効果を発揮するものである。
【００４９】
従って本実施の形態にあっては、微粉炭混合気ノズル２０１内の中空中子２０５により微粉炭混合気噴流における微粉炭濃度分布を周囲側で濃くし、そしてまた保炎器２０８により着火安定性を増加させるものである。
【００５０】
そしてまた、チルトバー２０６を前後に動かすことにより、微粉炭混合気、２次空気、３次空気噴流方向を上下、左右に変化させることができる。なお、微粉炭混合気及び２次空気は支え棒１０７にて固定されているので連動し、同一方向に噴流が向かう。
【００５１】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上本出願の請求項１の発明によれば、微粉炭混合気ノズル内に配設した濃淡分離体により、火炉内へ吹込む微粉炭混合気の微粉炭濃度をファイアボルテックス中心側へ吹込む方を濃く、外周側へ吹込む方を淡くすることにより、微粉炭火炎の火炉内壁面への衝突を防ぐのでスラッギングが低減し、微粉炭焚きバーナの大容量化を可能としたものである。
また、微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出口を上下方向に分割して各噴出口から吹き込まれる微粉炭混合気量をそれぞれ半減することにより、上下噴出口間に設けた着火促進用空気室の着火促進用空気孔から高温の主バーナ用空気の一部を上下噴出口から噴出された微粉炭混合気噴流間に吹込むことにより、上下微粉炭混合気噴流の早期合流を防止し、且つ、揮発分発生が促進されるので微粉炭火炎の安定した着火・燃焼が可能となり、微粉炭焚きバーナの大容量化を可能としたものである。
【００５４】
また、請求項２の発明によれば、微粉炭混合気ノズルから火炉内に形成されたファイアボルテックスの外周側、即ち火炉壁面寄りに吹き込まれる微粉炭混合気の微粉炭濃度を低くし、ファイアボルテックスの内部側へ吹き込まれる微粉炭濃度が濃くなるように微粉炭混合気ノズルの軸と、空気ノズルの軸をずらして偏心させたことにより、微粉炭火炎の火炉壁への衝突防止及び火炉内壁面への壁近傍の空気量を多くすることで酸化雰囲気にし、灰融点を上げることにより、溶融灰の付着を防止することができたものである。
【００５５】
また、請求項３の発明によれば、前記請求項２の発明に加えて、燃焼用空気に旋回をかける手段を設け、旋回流空気を噴出することにより、バーナを大容量化した場合においても、着火安定性、負荷追従性、短炎化、低ばいじん性、及び溶融灰の付着防止を可能としたものである。
【００５６】
更にまた、請求項４の発明によれば、前記請求項３の発明に加えて、バーナ先端部を上下左右にその向きを自在に変える構造を採用し、状況に応じてノズル開口の最適位置を選び、ファイアボルテックス位置変化を可能とし、火炉内熱負荷分布を調整可能にすることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るボイラの系統を示し、図２のＩ−Ｉ断面から見た説明図。
【図２】図１のボイラの水平断面を示し、図１のII−II断面図。
【図３】図１、２のボイラにおける微粉炭混合気ノズルの概要を示し、（ａ）は（ｂ）のａ−ａ断面、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ断面を示す説明図。
【図４】本発明の実施の第２形態に係るバーナの正面図。
【図５】図４のバーナの垂直断面図。
【図６】従来のボイラの系統を示し、図７のVI−VI断面から見た説明図。
【図７】図６のボイラのVII −VII 断面図。
【図８】従来のボイラにおけるバーナの配置を示し、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）夫々異る形態の説明図。
【図９】従来のボイラにおける微粉炭混合気ノズルを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
０１，１０１ボイラ火炉本体
０２，１０２バーナ本体
０３，１０３燃料用空気ノズル
０４，１０４補助用空気ノズル
０５，１０５微粉炭混合気ノズル
０６，１０６微粉炭混合気輸送管
０７，１０７送気ダクト
０８，１０８主バーナ空気用ダクト
０９，１０９アディショナル空気用ダクト
１０，１１０微粉炭混合気
１１，１１１燃焼用空気
１２，１１２主バーナ用空気
１３，１１３アディショナル空気
１４１１４アディショナル空気ノズル
１５，１１５火炉内
１６，１１６微粉炭火炎
１７，１１７空気調節ダンパ
１８，１１８仮想円
１９，１１９ファイアボルテックス
１２０着火促進用空気孔
１２１着火促進用空気室
１２２着火促進用空気室入口孔
１２３案内板
１２４濃淡分離体
２０１微粉炭混合気ノズル
２０２２次空気ノズル
２０３３次空気ノズル
２０４スワラ
２０５中空中子
２０６チルトバー
２０７支え棒
２０８保炎器
２１０連結部

Claims

火炉内の水平面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、前記微粉炭混合気が前記仮想円の中心側が濃くなるように微粉炭混合気ノズル内に濃淡分離体を配設し、同微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出口を上下に分割してこの分割された噴出口の間に着火促進用空気を導く手段を設けたことを特徴とする微粉炭バーナ。
火炉内の水平面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、前記微粉炭混合気が前記仮想円の中心側が濃くなるように微粉炭混合気ノズルとその周りを囲む空気ノズルは同微粉炭混合気ノズルの軸と空気ノズルの軸をずらして空気ノズルに対して微粉炭混合気ノズルを偏心させたことを特徴とする微粉炭バーナ。
前記微粉炭混合気ノズルの外周から供給する燃焼用空気に旋回をかける手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の微粉炭バーナ。
バーナ先端部を上下左右方向に向きを変える手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の微粉炭バーナ。