JP3659841B2 - 刈取収穫機の刈取部支持構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は稲用のコンバインや藺草収穫機等の刈取収穫機において、メンテナンスを行う為の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
刈取収穫機の一例であるコンバインでは、例えば機体の前部と刈取部との連結部分付近や刈取部の内側に異常が発生した場合、メンテナンス作業が行い難いことがある。これにより、機体の前部に運転部と刈取部とを左右に並べて配置したコンバインにおいて、刈取部を運転部の横に並ぶ作業位置及び機体の前部の縦軸芯周りに揺動して横側に開く非作業位置に亘り、刈取部を操作自在に支持して、機体の前部と刈取部との連結部分付近や刈取部の内側のメンテナンス作業が行い易くなるように構成することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように機体の前部の縦軸芯周りに作業位置及び非作業位置に亘って刈取部を揺動自在に構成する場合、刈取部の支持構造を簡素に構成し、刈取部の作業位置での支持が確実に行われるように構成する必要がある。
本発明は刈取収穫機の刈取部支持構造において、機体の前部の縦軸芯周りに作業位置及び非作業位置に亘って刈取部を揺動自在に構成する場合、刈取部の支持構造を簡素に構成することを目的としており、刈取部の作業位置での支持が確実に行われるように構成することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
本願発明の特徴構成は、機体の前部に運転部と刈取部とを左右に並べて配置し、
前記運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに揺動自在な第１支持フレームと、前記第１支持フレームの上端部から横向き片持ち状に延出される第２支持フレームと、前記第２支持フレームから前後向きに延出された支持フレームとを設け、その前後向き支持フレームに前記刈取部を支持させ、
前記刈取部を前記運転部の横に並ぶ作業位置、及び前記縦軸芯周りに前記第１及び第２支持フレームを揺動させて前記刈取部を横側に開く非作業位置に亘り操作自在に構成すると共に、
前記作業位置で第２支持フレームにおける前記前後向き支持フレームの延出部位より先端側に位置する先端部を下側から支持する支持部と、第２支持フレームの端部に上側から被せられる保持姿勢及び前記第２支持フレームの端部から離れる離間姿勢に姿勢変更自在な保持部とを備えて、
前記作業位置で前記第２支持フレームの端部を支持可能、及び前記第２支持フレームの非作業位置への移動により前記第２支持フレームの端部の離間を許すように、前記支持部及び保持部を構成し、
前記第２支持フレームが作業位置にある状態で、前記第２支持フレームにおける前記支持部での支持部位より先端側部分に、その先端側部分より機体前方側に位置するミッションケースからの動力供給を受ける入力プーリを回転自在に支持し、
前記作業位置において前記支持部と保持部とに支持された状態で、前記第２支持フレームをその横向き軸心周りに前記第１支持フレームの上端部に対して回転自在に構成して、前記刈取部を昇降自在に構成し、
前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、前記第２支持フレームの前記第1支持フレームに対する前記横軸心周りでの回転を阻止し前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する状態で、前記刈取部が前記作業位置と非作業位置とに亘って揺動作動するのを許容する下降阻止機構を、前記第１支持フレームの上端部と前記第２支持フレームの前記第１支持フレームに対する取付基端部とに亘って設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
〔作用〕
請求項１の特徴によると、機体の前部に運転部と刈取部とが左右に並べて配置されている場合、運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに第１支持フレームが揺動自在に備えられ、第１支持フレームから横向きに片持ち状に第２支持フレームが延出されており、第２支持フレームに刈取部が支持されている。これにより、第１支持フレームを縦軸芯周りに揺動操作することによって、運転部の横に並ぶ作業位置及び横側に開く非作業位置に亘り、刈取部を操作することができる。
【０００５】
請求項１の特徴によると、第１支持フレームの縦軸芯が機体前横側部付近に設けられているので、刈取部を作業位置から非作業位置に操作した際、機体の前部を大きく開放することができるのであり、運転部に干渉することなく刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【０００６】
［ＩＩ］
請求項１の特徴によると、支持部及び保持部が機体に備えられており、作業位置において第２支持フレームの端部が支持部に下側から支持され、保持部を保持姿勢に設定することにより、第２支持フレームの端部が支持部及び保持部によって保持される。これにより、第２支持フレームの一方が第１支持フレームに支持され、第２支持フレームの他方が支持部及び保持部によって支持される状態となって、第２支持フレームが充分な強度で支持される。
【０００７】
この場合、作業位置において第２支持フレームの端部が支持部に下側から支持され、保持部を保持姿勢に設定することにより、保持部が第２支持フレームの端部に上側から被せられて、第２支持フレームの端部が動くようなことなく確実に支持される。
保持部を第２支持フレームの端部から離れる離間姿勢に設定してやれば、刈取部を作業位置から非作業位置に操作する際に、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部から離すことができるのであり、刈取部を非作業位置から作業位置に操作する際に、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部に支持させることができる。
【０００８】
［ＩＩＩ］
請求項１の特徴によると、第２支持フレームが第１支持フレームに回転自在に支持され、作業位置で第２支持フレームの端部が支持部及び保持部に回転自在に支持されている。これにより、作業位置において第２支持フレームを回転駆動することによって、第２支持フレームの一方及び他方の両方が支持された状態で、第２支持フレームに支持された刈取部を安定して昇降駆動することができる。
【０００９】
［ＩＶ］
請求項１の特徴によれば、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となり、刈取部を所定高さから下降させることができない状態になる。この後、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【００１０】
これにより、例えば圃場のように機体が沈み込むような場所でも、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を非作業位置に操作することによって、刈取部が地面に接地して非作業位置に操作することができないと言うような状態を避けることができる。
この場合、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となるので、刈取部を上昇駆動してから、刈取部を下降しないように固定すると言うような操作を行う必要がない。
【００１１】
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記前後向き支持フレームを前記第２支持フレームにおける片持ち状先端部に近接する位置から機体前方に向けて延出してある点にあり、
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、これに伴って前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する阻止状態となる自動状態、及び前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されても阻止状態にならない停止状態に人為的に選択操作自在に、前記下降阻止機構を構成してある点にある。
［Ｖ］
請求項３の特徴によれば、刈取収穫機では通常の収穫作業においても、例えば作業地の端部での旋回時や路上から作業地に入る際（作業地から路上に出る際）に、刈取部を大きく上昇駆動することがある。
【００１２】
請求項３の特徴によると、前述のような収穫作業時には下降阻止機構を、停止状態に操作しておけばよい。このように下降阻止機構を停止状態に操作しておけば、前述のように収穫作業時に刈取部を大きく上昇駆動しても、下降阻止機構は阻止状態にはならず、下降阻止機構が阻止状態になって刈取部を下降させることができないと言うような状態は生じない。
逆に刈取部を作業位置から非作業位置に操作する場合には、下降阻止機構を自動状態に設定しておけばよい。これにより、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となって、刈取部を下降させることができない状態となり、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［１］
図１及び図２に、刈取収穫機の一例であるコンバインが示されている。左右一対のクローラ走行装置１で支持された機体の前部に、運転部２と刈取部３とが左右に並べて配置されており、機体に脱穀装置４及びグレンタンク５が支持されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように刈取部３は、引き起し装置６、バリカン型の刈取装置７、刈り取られた穀稈を集めるパッカー８、集められた穀稈の穂先側を押して搬送する係止搬送装置９、集められた穀稈の株元側を挟持して搬送する挟持搬送装置５３、係止搬送装置９及び挟持搬送装置５３からの穀稈を脱穀装置４のフィードチェーン１０に受け渡す搬送装置１１等を備えて構成されており、刈取部３の全体が、パイプ状の支持フレーム１２に支持されている。
【００１５】
挟持搬送装置５３は始端側を支点として終端側が上下に揺動操作されて、フィードチェーン１０が挟持する穀稈の位置が調節されるように構成されている（扱深さ調節）。図５及び図６に示すように挟持搬送装置５３の終端側において、搬送チェーン５４の従動輪５５を支持する支持ロッド５６が、紙面左右方向にスライド自在に支持され、支持ロッド５６を紙面右方（搬送チェーン５４の張り側）に付勢するバネ５７が設けられている。
板バネ５８がＵ字状に曲げられて一端が固定され、他端側の開孔（図示せず）に支持ロッド５６が挿入されている。これにより、バネ５７によって支持ロッド５６が紙面右方に移動した際、板バネ５８の開孔が支持ロッド５６に斜めに当たり、支持ロッド５６の紙面左方への移動（搬送チェーン５４の緩み側）が止められるように構成されている。
【００１６】
［２］
次に、刈取部３における支持フレーム１２の支持構造について説明する。
図３，７，８に示すように、機体の前端の横フレーム１３に作動油タンク１４が固定されており、横フレーム１３の支持部１３ａ及び作動油タンク１４に固定されたブラケット１４ａにより、丸パイプ状の支柱１５が縦軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持されている。図２に示すように、支柱１５は運転部２とは反対側の機体前横側部付近に位置しており、フィードチェーン１０の前端付近に位置している。図７及び図８に示すように、支柱１５の上部に横向きに一体形成されたボス部１５ａに、丸パイプ状の支持ケース１６が、ボス部１５ａの横軸芯Ｐ２周りに回転自在に嵌合されており、支持ケース１６の端部に支持フレーム１２が連結されている。
【００１７】
図７及び図９に示すように、作動油タンク１４においてブラケット１４ａとは反対側（運転部２側）の部分に支持台１７が固定され、支持ケース１６の端部が支持台１７に回転自在に保持されている。図３に示すように、作動油タンク１４の下方に単動型の油圧シリンダ１８が配置され、支持フレーム１２の中間付近の下面に固定された二股状の連結部１９に、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａが連結されている。これにより、油圧シリンダ１８を伸縮駆動することにより、支持フレーム１２及び支持ケース１６が、ボス部１５ａ及び支持台１７により横軸芯Ｐ２周りに揺動駆動されて、刈取部３が昇降駆動される。
【００１８】
［３］
次に、支持台１７での支持ケース１６の保持構造について説明する。
図７及び図９に示すように、支持台１７の上面が側面視で半円状に形成されて（図１０参照）、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部が載せられるように構成されており、側面視で半円状の保持部材２０（図１０参照）が、支持台１７の横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持されている。図９及び図１１（イ）（ロ）に示すように、横軸芯Ｐ３の位置とは反対側の支持台１７の部分に二股状の固定部１７ａが形成されて、固定部１７ａの開孔１７ｂに連結ピン２１がスライド自在に備えられている。支持台１７における支持フレーム１２とは反対側の部分において、横軸芯Ｐ４周りに固定レバー２２が揺動自在に支持され、連結ピン２１の後端がピン及び長孔の構造によって固定レバー２２に連結されており、固定レバー２２を図１１（イ）（ロ）の紙面左方に付勢する引っ張りバネ２３が設けられている。
【００１９】
以上の構造により図１０から図９及び図１１（ロ）に示すように、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部を載せ、保持部材２０を横軸芯Ｐ３周りに回転させて支持ケース１６の端部に上側から被せて、保持部材２０の先端を固定部１７ａの間に挿入し、固定レバー２２を図１１（ロ）の紙面左方に操作して、図１１（イ）に示すように連結ピン２１を固定部１７ａの開孔１７ｂ及び保持部材２０の開孔２０ａに亘って挿入することによって、支持台１７で支持ケース１６の端部を回転自在に保持する。
【００２０】
［４］
刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、刈取部３の所定高さからの下降が阻止されるように構成されており、次にこの構成について説明する。
図７及び図１２（イ）に示すように、支柱１５の上部に横板部１５ｂ及び一対の縦板部１５ｃが一体形成されており、支柱１５の一対の縦板部１５ｃに亘りストッパーピン２４が図１２（イ）の紙面左右方向にスライド自在に支持されている。支持ケース１６に縦板部１６ａが一体形成されて、支持ケース１６の縦板部１６ａが支柱１５の縦板部１５ｃに合わせられており、支持ケース１６の縦板部１６ａに長孔１６ｂが開孔されている（図１２（ロ）及び図１３（イ）参照）（長孔１６ｂの長半径方向の長さは、ストッパーピン２４の外径よりも少し大きい程度である）。図７及び図１２（イ）に示すように、つる巻きバネ２６の一端がストッパーピン２４に接続されており、つる巻きバネ２６の他端側において、支柱１５の横板部１５ｂの支持ピン２５ａに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａが取り付けられている。
【００２１】
図７及び図１２（イ）に示す状態は、つる巻きバネ２６の作用によりストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しない状態であり、刈取部３が上昇限度まで上昇駆動されて、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂがストッパーピン２４の位置に達しても、ストッパーピン２４は支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込むことはない。これにより、刈取部３を自由に昇降駆動することができる。
【００２２】
図１２（ロ）に示すように、つる巻きバネ２６の他端部２６ｂを手で持って、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支持ピン２５ａから外し、支柱１５の横板部１５ｂの別の支持ピン２５ｂに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを取り付けてやると、つる巻きバネ２６に付勢力が発生し、ストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しようとする。この状態で、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、図１２（イ）及び図１３（イ）から図１２（ロ）及び図１３（ロ）に示すように、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂがストッパーピン２４の位置に達した際、ストッパーピン２４が突出して支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込む。これにより、刈取部３が下降しない状態となる。
【００２３】
［５］
次に、刈取部３への伝動構造について説明する。
図１４に示すように運転部２の下側にエンジン３７が配置され、エンジン３７の動力が出力プーリー３７ａから伝動ベルト３８を介して、静油圧式無段変速装置３９の入力プーリー３９ａに伝達され、ミッションケース４０からクローラ走行装置１に伝達されている。ミッションケース４０で変速される直前の動力が、出力プーリー４０ａから伝動ベルト３０を介して、図７及び図１４に示すように支持ケース１６の入力プーリー３１に伝達されており、入力プーリー３１に伝達された動力が、支持ケース１６及び支持フレーム１２の内部に配置された伝動軸６３を介して、刈取部３の引き起し装置６や刈取装置７に伝達される。
【００２４】
図７，９，１５に示すように、支持台１７の横軸芯Ｐ６周りにテンションアーム４１が揺動自在に支持されており、伝動ベルト３０に対するテンションプーリー４１ａがテンションアーム４１に支持されて、入力プーリー３１への動力を伝動及び伝動遮断操作する刈取クラッチが構成されている。フィードチェーン１０（図１参照）への動力を伝動及び伝動遮断自在で伝動側に付勢されたフィードチェーンクラッチ４８が備えられ、フィードチェーンクラッチ４８に接続されたワイヤ４９に連係部材５０が接続されており、テンションアーム４１の伝動位置において、テンションアーム４１に固定されたアーム４１ｃのピン４１ｄが、連係部材５０の長孔５０ａの中間位置に位置している。
【００２５】
図１５及び図１６に示すように運転部２の固定部の横軸芯Ｐ７周りに揺動自在に刈取クラッチレバー４２が支持され、刈取クラッチレバー４２のアーム４２ａに側面視Ｌ字状の連係部材４４が揺動自在に取り付けられ、レリーズ型式のワイヤ４３のアウター４３ａの一端が、連係部材４４に固定されている。図１６及び図７に示すように、テンションアーム４１に固定されたアーム４１ｂとワイヤ４３のインナー４３ｂの一端とが、引っ張りバネ４５を介して接続されており、テンションアーム４１を伝動遮断側に付勢する引っ張りバネ５２（引っ張りバネ４５よりも付勢力は弱い）が、テンションアーム４１に接続されている。
【００２６】
図７，８，１６に示すように、作動油タンク１４のブラケット１４ａ付近において、側面視Ｌ字状の操作アーム４６が横軸芯Ｐ８周りに揺動自在に支持され、ワイヤ４３のインナー４３ｂが延出されて操作アーム４６に接続されている。図８，１３（イ），１６に示す状態は刈取部３が下降されて、支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａに接当し、操作アーム４６が紙面時計方向に揺動操作されて、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作されている状態である。
【００２７】
図１６に示すように、ワイヤ４３の途中部分においてインナー４３ｂが露出されて、ワイヤ４３のアウター４３ａが支持板４７に固定されている。ワイヤ４３のインナー４３ｂに沿って支持板４７に長孔４７ａが形成され、円柱状の規制部材５１が支持板４７の長孔４７ａに沿って位置変更自在（図１６に示すＯＮ位置及びＯＦＦ位置）、及び手動回転式のネジ部５１ａを締め込むことによって位置固定自在に設けられており、ワイヤ４３のインナー４３ｂが規制部材５１の開孔にスライド自在に通されている。
【００２８】
［６］
次に、刈取クラッチの伝動及び伝動遮断操作について説明する。
図１６に示す状態は、規制部材５１をＯＮ位置に固定し、刈取部３を下降させている状態であり、操作アーム４６が紙面時計方向に揺動操作されて、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作され、ワイヤ４３のインナー４３ｂに弛みが無い状態である。この状態で図１７に示すように、刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作すると、連係部材４４及びワイヤ４３のアウター４３ａの一端と一緒に、ワイヤ４３のインナー４３ｂの一端及び引っ張りバネ４５が、刈取クラッチレバー４２側に引き操作されて、テンションアーム４１が伝動位置に操作され、引っ張りバネ４５により伝動ベルト３０の張力が維持されて、動力が入力プーリー３１に伝達される。
【００２９】
図１６に示すように、刈取クラッチレバー４２を伝動遮断位置に操作すると、連係部材４４及びワイヤ４３のアウター４３ａの一端と一緒に、ワイヤ４３のインナー４３ｂの一端及び引っ張りバネ４５が戻し操作されて、引っ張りバネ５２によってテンションアーム４１が伝動遮断側に操作され、入力プーリー３１への動力が遮断される。引っ張りバネ５２によってテンションアーム４１が伝動遮断側に操作される際、図９に示す連係部材５０の長孔５０ａ及びアーム４１ｃのピン４１ｄの作用によって、入力プーリー３１への動力が遮断されてから、ワイヤ４９がアーム４１ｃ側に引き操作されて、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。
【００３０】
図１７及び図１３（イ）に示すように規制部材５１をＯＮ位置に固定して、刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、刈取部３を下降させている状態から刈取部３を上昇駆動した場合に、通常の収穫作業時での刈取部３の昇降の範囲では、支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れず、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作された状態が維持されて、動力が入力プーリー３１に伝達される状態が維持される。
【００３１】
例えば畦際での旋回時のように、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、図１８及び図１３（ロ）に示すように支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れて、ワイヤ４３のインナー４３ｂがテンションアーム４１側に戻されて（引っ張りバネ５２の付勢力による）、引っ張りバネ４５及びテンションアーム４１が一緒に伝動遮断側に移動して、自動的に入力プーリー３１への動力が遮断され、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。
【００３２】
図１９に示す規制部材５１を、ＯＮ位置からＯＦＦ位置に移動させて固定したとする。このように規制部材５１をＯＦＦ位置に移動させると、ワイヤ４３のインナー４３ｂに固定されているリング部材５９に規制部材５１が接当し、リング部材５９が規制部材５１と一緒にＯＦＦ位置に移動させられ、ワイヤ４３のインナー４３ｂが全体的に操作アーム４６側に移動させられ、操作アーム４６側においてワイヤ４３のインナー４３ｂに弛みの発生する状態となる。
この場合、引っ張りバネ４５側においてワイヤ４３のインナー４３ｂが少し引き操作され、引っ張りバネ４５の付勢力が強められる状態になるが、これに関係なく刈取クラッチレバー４２を伝動位置及び伝動遮断位置に操作することによって、図１９及び図２０に示すように入力プーリー３１への動力の伝動及び伝動遮断を行うことができる。
【００３３】
図１９に示すように規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態で、図２０に示すように刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、刈取部３を下降させている状態から、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動したとする。この場合、規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態であると、刈取部３が上昇駆動されて支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れても、規制部材５１によってワイヤ４３のインナー４３ｂ及びリング部材５９が止められているので、ワイヤ４３のインナー４３ｂがテンションアーム４１側に戻ることができず、動力が入力プーリー３１に伝達される状態が維持される。
【００３４】
［７］
次に、機体の前部と刈取部３との連結部分付近や刈取部３の内側のメンテナンス作業を行う場合、刈取部３を横側に開き操作する状態について説明する。
前項［４］及び図１２（ロ）に示すように、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支柱１５の横板部１５ｂの別の支持ピン２５ｂに取り付けて、油圧シリンダ１８を伸長駆動して刈取部３を上昇駆動し、図１２（イ）及び図１３（イ）から図１２（ロ）及び図１３（ロ）に示すように、刈取部３が所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動された際、ストッパーピン２４を支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込ませて、刈取部３が下降しない状態とする。ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込むと、油圧シリンダ１８を直ちに停止させる必要があるが、油圧シリンダ１８の停止が遅れても無理が掛からないように、ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込んでから、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂの範囲だけ、刈取部３を上昇駆動することができる。
【００３５】
この場合、前項［６］及び図１７に記載のように刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、規制部材５１をＯＮ位置に固定した状態であれば、図１７から図１８に示すように自動的に入力プーリー３１への動力が遮断され、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。図１９に示すように規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態であれば、刈取クラッチレバー４２を伝動遮断位置に操作して、入力プーリー３１への動力を遮断し、フィードチェーンクラッチ４８を伝動遮断側に操作する。このようにしてテンションプーリー４１ａを伝動ベルト３０から離し、伝動ベルト３０を緩めてから、伝動ベルト３０を入力プーリー３１から外す。
【００３６】
図３，２３，２４に示すように、支持フレーム１２の連結部１９と油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａとを連結する連結ピン２７を抜き取る。連結ピン２７にベータ型の抜け止めピン２８が取り付けられ、連結部１９の側面に固定された二股状の止め板２９に抜け止めピン２８が挿入されて、連結ピン２７の回り止め及び抜け止めが行われている。
【００３７】
前述の状態で刈取部３の重量が油圧シリンダ１８（連結ピン２７）に掛かっているので、大きな摩擦抵抗により連結ピン２７を容易には抜き取ることができない。この場合、油圧シリンダ１８を少し収縮駆動して、刈取部３の重量がストッパーピン２４（図１２（ロ）及び図１３（ロ）参照）に掛かるようにしてから、抜け止めピン２８を連結ピン２７から抜き取り、連結ピン２７の握り部２７ａを持って連結ピン２７を抜き取る。
【００３８】
図１１（イ）から図１１（ロ）に示すように、固定レバー２２を紙面右方に操作して連結ピン２１を保持部材２０の開孔２０ａから抜き、図１０に示すように保持部材２０を横軸芯Ｐ３周りに固定レバー２２とは反対側に倒しす。これにより、図２１（イ）から図２１（ロ）及び図２２に示すように支柱１５を縦軸芯Ｐ１周りに回転させるようにして、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する。
【００３９】
図４，２５，２６に示すように、供給装置１１からフィードチェーン１０に受け渡される穀稈の株元側に下側から接当し、穀稈の株元側を横に寝かせてフィードチェーン１０に受け渡され易いようにする株元払い棒３２が、供給装置１１の下面から横外側に突出するように備えられている。図２５，２６，２７，２８に示すように、供給装置１１の下面に固定されたコ字状のブラケット３３に、株元払い棒３２が回転及びスライド自在に支持されて、株元払い棒３２のフランジ部３２ａに一対の孔３２ｂが備えられており、株元払い棒３２のフランジ部３２ａをブラケット３３に押圧するように、バネ３４が株元払い棒３２に取り付けられている。
【００４０】
これにより、ブラケット３３のピン３３ａを株元払い棒３２の一方の孔３２ｂに挿入しておくことにより、株元払い棒３２が通常の姿勢に維持される（図２６の実線参照）。前述のように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する場合、株元払い棒３２をバネ３４に抗してスライドさせ、株元払い棒３２の一方の孔３２ｂをブラケット３３のピン３３ａから抜き、株元払い棒３２を下向きに設定して、株元払い棒３２の他方の孔３２ｂにブラケット３３のピン３３ａを挿入する。このように株元払い棒３２を下向きに設定しておくことにより（図２６の二点鎖線参照）、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作した際に、株元払い棒３２がフィードチェーン１０付近に当たると言うような状態を避けることができる。
【００４１】
図１及び図２に示すように、刈取部３の上部に半透明の樹脂製の防塵カバー３５が備えられており、刈取部３及びフィードチェーン１０の前部付近から穀稈の屑やホコリが舞い上がらないように、防塵カバー３５で抑えられている。図１及び図７に示すように、支持ケース１６の端部に固定されたフレーム３６が上方に延出され、フレーム３６の上部の横軸芯Ｐ５周りに上下揺動自在に、防塵カバー３５が支持されている。これにより、図２２に示すように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作した場合、防塵カバー３５も刈取部３と一緒に移動して運転部２とは反対の横側に開き操作される。
【００４２】
［８］
前項［７］に記載のように、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作してから元の状態に戻す場合、図２１（ロ）及び図２２から図２１（イ）及び図１０に示すように、支柱１５を縦軸芯Ｐ１周りに回転させて、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部を載せる。この場合、図１０に示すように支持ケース１６の端部が、保持部材２０の基部２０ｂに接当しながら支持台１７の上面に載るので、接当作用によって保持部材２０が横軸芯Ｐ３周りに揺動操作されて、支持ケース１６の端部に被せられる。刈取部３は所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動されて、ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込み、刈取部３が下降しない状態となっている（図１２（ロ）及び図１３（ロ）参照）。
【００４３】
これにより、図１１（ロ）から図１１（イ）に示すように、保持部材２０の先端を固定部１７ａの間に挿入し、固定レバー２２を紙面左方に操作して、連結ピン２１を固定部１７ａの開孔１７ｂ及び保持部材２０の開孔２０ａに亘って挿入し、支持ケース１６の端部を保持する。伝動ベルト３０を入力プーリー３１に掛け（図７及び図１５参照）、図２６の実線に示すようにブラケット３３のピン３３ａを株元払い棒３２の一方の孔３２ｂに挿入して、株元払い棒３２を通常の姿勢に戻す。
【００４４】
前項［４］〜［７］に記載のような油圧シリンダ１８の伸縮操作は、図１，２，３に示す操作レバー６０によって行うのであり、操作レバー６０を後方に引き操作すると、油圧シリンダ１８に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）が作動油の供給位置に操作され、油圧シリンダ１８に作動油が供給され油圧シリンダ１８が伸長操作されて、刈取部３が上昇駆動される。逆に操作レバー６０を前方に押し操作すると、制御弁が排油位置に操作されて、油圧シリンダ１８から作動油が排出され油圧シリンダ１８が収縮操作されて刈取部３が下降駆動される。
【００４５】
図２９に示すように、固定ハンドル６１と操作レバー６０とに亘り棒材６２を取り付けて、操作レバー６０を前方に押し操作した状態に保持する。これにより制御弁が排油位置に操作されて、油圧シリンダ１８から作動油が排出される状態となる。これにより、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａを手動で連結部１９の位置まで引き出し、図２３及び図２４に示すように連結ピン２７（先端が先細り状に形成されている）を挿入して、連結ピン２７に抜け止めピン２８を挿入する。図１２（ロ）から図１２（イ）に示すように、つる巻きバネ２６の他端部２６ｂを手で持って、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支持ピン２５ｂから外し、支柱１５の横板部１５ｂの支持ピン２５ａに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを取り付けて、ストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しない状態とする。
【００４６】
［発明の実施の別形態］
図１２（イ）（ロ）に示すストッパーピン２４のつる巻きバネ２６において、運転部２に設けられた切換レバー（図示せず）によって、ストッパーピン２４を突出側に付勢する状態（自動状態）、並びにストッパーピン２４を突出側に付勢しない状態（停止状態）に、つる巻きバネ２６を操作できるように構成してもよい。
【００４７】
支柱１５から延出された支持部（図示せず）に油圧シリンダ１８を支持させることにより、図２２に示すように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する際に、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａを、図３，２３，２４に示す連結部１９から取り外さなくてもよいように構成してもよい。この場合、ストッパーピン２４に相当する機構を油圧シリンダ１８の部分に設けてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、刈取収穫機の刈取部支持構造において、運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに揺動自在な第１支持フレーム、第１支持フレームから横向きに片持ち状に延出された第２支持フレームを備え、第２支持フレームに刈取部を支持させることにより、第１及び第２支持フレームによって、運転部の横に並ぶ作業位置及び横側に開く非作業位置に亘り刈取部を操作自在に支持する支持構造を簡素に構成することが可能になった。
請求項１の特徴によると、機体の前部に運転部と刈取部とが左右に並べて配置された刈取収穫機において、第１支持フレームの縦軸芯を、運転部とは反対側の機体前横側部付近に配置することにより、運転部に干渉することなく刈取部を支障なく作業位置から非作業位置に操作して、機体の前部を大きく開放することができるようになって、刈取収穫機の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
【００４９】
請求項１の特徴によると、支持部及び保持部により、作業位置において第２支持フレームの端部が動くようなことなく確実に保持されて、第２支持フレームの一方及び他方が第１支持フレーム、支持部及び保持部によって支持され、第２支持フレームが充分な強度で支持されるようになって、刈取部の支持強度を向上させることができた。
請求項１の特徴によると、保持部を離間姿勢に設定することによって、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部から離して、刈取部を作業位置から非作業位置に操作できるのであり、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部に支持させて、刈取部を非作業位置から作業位置に操作することができるようになって、刈取部の操作性を良いものにすることができた。
【００５０】
請求項１の特徴によると、第２支持フレームの一方及び他方が第１支持フレーム、支持部及び保持部によって回転自在に支持され、第２支持フレームに支持された刈取部を安定して昇降駆動することができるようになって、刈取部を昇降駆動する際の支持強度を向上させることができた。
【００５１】
請求項１の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができるように構成することにより、例えば圃場のように機体が沈み込むような場所でも、刈取部を支障なく作業位置から非作業位置に操作することができるようになって、刈取収穫機の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
請求項１の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇駆動すれば、下降阻止機構が自動的に阻止状態となって刈取部が保持されるので、刈取部を上昇駆動してから、刈取部を下降しないように固定すると言うような操作を行う必要がなくなって、刈取収穫機の操作性を良いものにすることができた。
【００５２】
請求項３の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇駆動しても、下降阻止機構が阻止状態にならない停止状態に操作しておくことができるので、例えば作業地の端部での旋回時や路上から作業地に入る際（作業地から路上に出る際）に、刈取部を大きく上昇駆動しても、この後に刈取部を支障なく下降駆動することができるので、刈取収穫機の作業性をさらに向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】コンバインの刈取部付近の側面図
【図４】刈取部における穀稈の搬送系を示す平面図
【図５】刈取部における挟持搬送装置の終端側付近の平面図
【図６】刈取部における挟持搬送装置の終端側付近の側面図
【図７】刈取部における支柱、支持ケース及び支持フレーム付近の正面図
【図８】刈取部における支柱付近の側面図
【図９】刈取部における支持台及びテンションプーリー付近の側面図
【図１０】刈取部における支持台から支持ケースを離間させた状態を示す側面図
【図１１】刈取部における支持台の固定レバー付近の正面図
【図１２】刈取部における支柱及びストッパーピン付近の平面図
【図１３】刈取部における操作アーム付近の側面図
【図１４】エンジンからミッションケース及び刈取部への伝動系を示す図
【図１５】刈取部におけるテンションプーリー及び刈取クラッチレバー付近の側面図
【図１６】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動遮断位置に操作した状態を示す図
【図１７】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態を示す図
【図１８】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態で、刈取部を上昇させた状態を示す図
【図１９】規制部材をＯＦＦ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動遮断位置に操作した状態を示す図
【図２０】規制部材をＯＦＦ位置に固定し、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態で、刈取部を上昇させた状態を示す図
【図２１】刈取部における支柱、支持ケース及び支持フレーム付近の平面図
【図２２】刈取部を運転部とは反対の横側に開き操作した状態を示す平面図
【図２３】刈取部における支持フレームと油圧シリンダとの連結部分を示す側面図
【図２４】刈取部における支持フレームと油圧シリンダとの連結部分を示す断面図
【図２５】刈取部における供給装置及び株元払い棒付近の平面図
【図２６】刈取部における供給装置及び株元払い棒付近の側面図
【図２７】刈取部における株元払い棒及びブラケット付近の背面図
【図２８】刈取部における株元払い棒及びブラケット付近の分解斜視図
【図２９】運転部における固定ハンドル、操作レバー及び棒材を示す側面図
【符号の説明】
２ 運転部
３ 刈取部
１２ 前後向き支持フレーム
１５ 第１支持フレーム
１６ 第２支持フレーム
１７ 支持部
２０ 保持部
２４ 下降阻止機構
３１ 入力プーリ
４０ ミッションケース
Ｐ１ 縦軸芯
Ｐ２ 横軸芯
【発明の属する技術分野】
本発明は稲用のコンバインや藺草収穫機等の刈取収穫機において、メンテナンスを行う為の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
刈取収穫機の一例であるコンバインでは、例えば機体の前部と刈取部との連結部分付近や刈取部の内側に異常が発生した場合、メンテナンス作業が行い難いことがある。これにより、機体の前部に運転部と刈取部とを左右に並べて配置したコンバインにおいて、刈取部を運転部の横に並ぶ作業位置及び機体の前部の縦軸芯周りに揺動して横側に開く非作業位置に亘り、刈取部を操作自在に支持して、機体の前部と刈取部との連結部分付近や刈取部の内側のメンテナンス作業が行い易くなるように構成することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように機体の前部の縦軸芯周りに作業位置及び非作業位置に亘って刈取部を揺動自在に構成する場合、刈取部の支持構造を簡素に構成し、刈取部の作業位置での支持が確実に行われるように構成する必要がある。
本発明は刈取収穫機の刈取部支持構造において、機体の前部の縦軸芯周りに作業位置及び非作業位置に亘って刈取部を揺動自在に構成する場合、刈取部の支持構造を簡素に構成することを目的としており、刈取部の作業位置での支持が確実に行われるように構成することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
本願発明の特徴構成は、機体の前部に運転部と刈取部とを左右に並べて配置し、
前記運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに揺動自在な第１支持フレームと、前記第１支持フレームの上端部から横向き片持ち状に延出される第２支持フレームと、前記第２支持フレームから前後向きに延出された支持フレームとを設け、その前後向き支持フレームに前記刈取部を支持させ、
前記刈取部を前記運転部の横に並ぶ作業位置、及び前記縦軸芯周りに前記第１及び第２支持フレームを揺動させて前記刈取部を横側に開く非作業位置に亘り操作自在に構成すると共に、
前記作業位置で第２支持フレームにおける前記前後向き支持フレームの延出部位より先端側に位置する先端部を下側から支持する支持部と、第２支持フレームの端部に上側から被せられる保持姿勢及び前記第２支持フレームの端部から離れる離間姿勢に姿勢変更自在な保持部とを備えて、
前記作業位置で前記第２支持フレームの端部を支持可能、及び前記第２支持フレームの非作業位置への移動により前記第２支持フレームの端部の離間を許すように、前記支持部及び保持部を構成し、
前記第２支持フレームが作業位置にある状態で、前記第２支持フレームにおける前記支持部での支持部位より先端側部分に、その先端側部分より機体前方側に位置するミッションケースからの動力供給を受ける入力プーリを回転自在に支持し、
前記作業位置において前記支持部と保持部とに支持された状態で、前記第２支持フレームをその横向き軸心周りに前記第１支持フレームの上端部に対して回転自在に構成して、前記刈取部を昇降自在に構成し、
前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、前記第２支持フレームの前記第1支持フレームに対する前記横軸心周りでの回転を阻止し前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する状態で、前記刈取部が前記作業位置と非作業位置とに亘って揺動作動するのを許容する下降阻止機構を、前記第１支持フレームの上端部と前記第２支持フレームの前記第１支持フレームに対する取付基端部とに亘って設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
〔作用〕
請求項１の特徴によると、機体の前部に運転部と刈取部とが左右に並べて配置されている場合、運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに第１支持フレームが揺動自在に備えられ、第１支持フレームから横向きに片持ち状に第２支持フレームが延出されており、第２支持フレームに刈取部が支持されている。これにより、第１支持フレームを縦軸芯周りに揺動操作することによって、運転部の横に並ぶ作業位置及び横側に開く非作業位置に亘り、刈取部を操作することができる。
【０００５】
請求項１の特徴によると、第１支持フレームの縦軸芯が機体前横側部付近に設けられているので、刈取部を作業位置から非作業位置に操作した際、機体の前部を大きく開放することができるのであり、運転部に干渉することなく刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【０００６】
［ＩＩ］
請求項１の特徴によると、支持部及び保持部が機体に備えられており、作業位置において第２支持フレームの端部が支持部に下側から支持され、保持部を保持姿勢に設定することにより、第２支持フレームの端部が支持部及び保持部によって保持される。これにより、第２支持フレームの一方が第１支持フレームに支持され、第２支持フレームの他方が支持部及び保持部によって支持される状態となって、第２支持フレームが充分な強度で支持される。
【０００７】
この場合、作業位置において第２支持フレームの端部が支持部に下側から支持され、保持部を保持姿勢に設定することにより、保持部が第２支持フレームの端部に上側から被せられて、第２支持フレームの端部が動くようなことなく確実に支持される。
保持部を第２支持フレームの端部から離れる離間姿勢に設定してやれば、刈取部を作業位置から非作業位置に操作する際に、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部から離すことができるのであり、刈取部を非作業位置から作業位置に操作する際に、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部に支持させることができる。
【０００８】
［ＩＩＩ］
請求項１の特徴によると、第２支持フレームが第１支持フレームに回転自在に支持され、作業位置で第２支持フレームの端部が支持部及び保持部に回転自在に支持されている。これにより、作業位置において第２支持フレームを回転駆動することによって、第２支持フレームの一方及び他方の両方が支持された状態で、第２支持フレームに支持された刈取部を安定して昇降駆動することができる。
【０００９】
［ＩＶ］
請求項１の特徴によれば、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となり、刈取部を所定高さから下降させることができない状態になる。この後、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【００１０】
これにより、例えば圃場のように機体が沈み込むような場所でも、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を非作業位置に操作することによって、刈取部が地面に接地して非作業位置に操作することができないと言うような状態を避けることができる。
この場合、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となるので、刈取部を上昇駆動してから、刈取部を下降しないように固定すると言うような操作を行う必要がない。
【００１１】
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記前後向き支持フレームを前記第２支持フレームにおける片持ち状先端部に近接する位置から機体前方に向けて延出してある点にあり、
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、これに伴って前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する阻止状態となる自動状態、及び前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されても阻止状態にならない停止状態に人為的に選択操作自在に、前記下降阻止機構を構成してある点にある。
［Ｖ］
請求項３の特徴によれば、刈取収穫機では通常の収穫作業においても、例えば作業地の端部での旋回時や路上から作業地に入る際（作業地から路上に出る際）に、刈取部を大きく上昇駆動することがある。
【００１２】
請求項３の特徴によると、前述のような収穫作業時には下降阻止機構を、停止状態に操作しておけばよい。このように下降阻止機構を停止状態に操作しておけば、前述のように収穫作業時に刈取部を大きく上昇駆動しても、下降阻止機構は阻止状態にはならず、下降阻止機構が阻止状態になって刈取部を下降させることができないと言うような状態は生じない。
逆に刈取部を作業位置から非作業位置に操作する場合には、下降阻止機構を自動状態に設定しておけばよい。これにより、刈取部を所定高さまで上昇駆動すると、下降阻止機構が自動的に阻止状態となって、刈取部を下降させることができない状態となり、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［１］
図１及び図２に、刈取収穫機の一例であるコンバインが示されている。左右一対のクローラ走行装置１で支持された機体の前部に、運転部２と刈取部３とが左右に並べて配置されており、機体に脱穀装置４及びグレンタンク５が支持されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように刈取部３は、引き起し装置６、バリカン型の刈取装置７、刈り取られた穀稈を集めるパッカー８、集められた穀稈の穂先側を押して搬送する係止搬送装置９、集められた穀稈の株元側を挟持して搬送する挟持搬送装置５３、係止搬送装置９及び挟持搬送装置５３からの穀稈を脱穀装置４のフィードチェーン１０に受け渡す搬送装置１１等を備えて構成されており、刈取部３の全体が、パイプ状の支持フレーム１２に支持されている。
【００１５】
挟持搬送装置５３は始端側を支点として終端側が上下に揺動操作されて、フィードチェーン１０が挟持する穀稈の位置が調節されるように構成されている（扱深さ調節）。図５及び図６に示すように挟持搬送装置５３の終端側において、搬送チェーン５４の従動輪５５を支持する支持ロッド５６が、紙面左右方向にスライド自在に支持され、支持ロッド５６を紙面右方（搬送チェーン５４の張り側）に付勢するバネ５７が設けられている。
板バネ５８がＵ字状に曲げられて一端が固定され、他端側の開孔（図示せず）に支持ロッド５６が挿入されている。これにより、バネ５７によって支持ロッド５６が紙面右方に移動した際、板バネ５８の開孔が支持ロッド５６に斜めに当たり、支持ロッド５６の紙面左方への移動（搬送チェーン５４の緩み側）が止められるように構成されている。
【００１６】
［２］
次に、刈取部３における支持フレーム１２の支持構造について説明する。
図３，７，８に示すように、機体の前端の横フレーム１３に作動油タンク１４が固定されており、横フレーム１３の支持部１３ａ及び作動油タンク１４に固定されたブラケット１４ａにより、丸パイプ状の支柱１５が縦軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持されている。図２に示すように、支柱１５は運転部２とは反対側の機体前横側部付近に位置しており、フィードチェーン１０の前端付近に位置している。図７及び図８に示すように、支柱１５の上部に横向きに一体形成されたボス部１５ａに、丸パイプ状の支持ケース１６が、ボス部１５ａの横軸芯Ｐ２周りに回転自在に嵌合されており、支持ケース１６の端部に支持フレーム１２が連結されている。
【００１７】
図７及び図９に示すように、作動油タンク１４においてブラケット１４ａとは反対側（運転部２側）の部分に支持台１７が固定され、支持ケース１６の端部が支持台１７に回転自在に保持されている。図３に示すように、作動油タンク１４の下方に単動型の油圧シリンダ１８が配置され、支持フレーム１２の中間付近の下面に固定された二股状の連結部１９に、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａが連結されている。これにより、油圧シリンダ１８を伸縮駆動することにより、支持フレーム１２及び支持ケース１６が、ボス部１５ａ及び支持台１７により横軸芯Ｐ２周りに揺動駆動されて、刈取部３が昇降駆動される。
【００１８】
［３］
次に、支持台１７での支持ケース１６の保持構造について説明する。
図７及び図９に示すように、支持台１７の上面が側面視で半円状に形成されて（図１０参照）、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部が載せられるように構成されており、側面視で半円状の保持部材２０（図１０参照）が、支持台１７の横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持されている。図９及び図１１（イ）（ロ）に示すように、横軸芯Ｐ３の位置とは反対側の支持台１７の部分に二股状の固定部１７ａが形成されて、固定部１７ａの開孔１７ｂに連結ピン２１がスライド自在に備えられている。支持台１７における支持フレーム１２とは反対側の部分において、横軸芯Ｐ４周りに固定レバー２２が揺動自在に支持され、連結ピン２１の後端がピン及び長孔の構造によって固定レバー２２に連結されており、固定レバー２２を図１１（イ）（ロ）の紙面左方に付勢する引っ張りバネ２３が設けられている。
【００１９】
以上の構造により図１０から図９及び図１１（ロ）に示すように、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部を載せ、保持部材２０を横軸芯Ｐ３周りに回転させて支持ケース１６の端部に上側から被せて、保持部材２０の先端を固定部１７ａの間に挿入し、固定レバー２２を図１１（ロ）の紙面左方に操作して、図１１（イ）に示すように連結ピン２１を固定部１７ａの開孔１７ｂ及び保持部材２０の開孔２０ａに亘って挿入することによって、支持台１７で支持ケース１６の端部を回転自在に保持する。
【００２０】
［４］
刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、刈取部３の所定高さからの下降が阻止されるように構成されており、次にこの構成について説明する。
図７及び図１２（イ）に示すように、支柱１５の上部に横板部１５ｂ及び一対の縦板部１５ｃが一体形成されており、支柱１５の一対の縦板部１５ｃに亘りストッパーピン２４が図１２（イ）の紙面左右方向にスライド自在に支持されている。支持ケース１６に縦板部１６ａが一体形成されて、支持ケース１６の縦板部１６ａが支柱１５の縦板部１５ｃに合わせられており、支持ケース１６の縦板部１６ａに長孔１６ｂが開孔されている（図１２（ロ）及び図１３（イ）参照）（長孔１６ｂの長半径方向の長さは、ストッパーピン２４の外径よりも少し大きい程度である）。図７及び図１２（イ）に示すように、つる巻きバネ２６の一端がストッパーピン２４に接続されており、つる巻きバネ２６の他端側において、支柱１５の横板部１５ｂの支持ピン２５ａに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａが取り付けられている。
【００２１】
図７及び図１２（イ）に示す状態は、つる巻きバネ２６の作用によりストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しない状態であり、刈取部３が上昇限度まで上昇駆動されて、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂがストッパーピン２４の位置に達しても、ストッパーピン２４は支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込むことはない。これにより、刈取部３を自由に昇降駆動することができる。
【００２２】
図１２（ロ）に示すように、つる巻きバネ２６の他端部２６ｂを手で持って、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支持ピン２５ａから外し、支柱１５の横板部１５ｂの別の支持ピン２５ｂに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを取り付けてやると、つる巻きバネ２６に付勢力が発生し、ストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しようとする。この状態で、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、図１２（イ）及び図１３（イ）から図１２（ロ）及び図１３（ロ）に示すように、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂがストッパーピン２４の位置に達した際、ストッパーピン２４が突出して支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込む。これにより、刈取部３が下降しない状態となる。
【００２３】
［５］
次に、刈取部３への伝動構造について説明する。
図１４に示すように運転部２の下側にエンジン３７が配置され、エンジン３７の動力が出力プーリー３７ａから伝動ベルト３８を介して、静油圧式無段変速装置３９の入力プーリー３９ａに伝達され、ミッションケース４０からクローラ走行装置１に伝達されている。ミッションケース４０で変速される直前の動力が、出力プーリー４０ａから伝動ベルト３０を介して、図７及び図１４に示すように支持ケース１６の入力プーリー３１に伝達されており、入力プーリー３１に伝達された動力が、支持ケース１６及び支持フレーム１２の内部に配置された伝動軸６３を介して、刈取部３の引き起し装置６や刈取装置７に伝達される。
【００２４】
図７，９，１５に示すように、支持台１７の横軸芯Ｐ６周りにテンションアーム４１が揺動自在に支持されており、伝動ベルト３０に対するテンションプーリー４１ａがテンションアーム４１に支持されて、入力プーリー３１への動力を伝動及び伝動遮断操作する刈取クラッチが構成されている。フィードチェーン１０（図１参照）への動力を伝動及び伝動遮断自在で伝動側に付勢されたフィードチェーンクラッチ４８が備えられ、フィードチェーンクラッチ４８に接続されたワイヤ４９に連係部材５０が接続されており、テンションアーム４１の伝動位置において、テンションアーム４１に固定されたアーム４１ｃのピン４１ｄが、連係部材５０の長孔５０ａの中間位置に位置している。
【００２５】
図１５及び図１６に示すように運転部２の固定部の横軸芯Ｐ７周りに揺動自在に刈取クラッチレバー４２が支持され、刈取クラッチレバー４２のアーム４２ａに側面視Ｌ字状の連係部材４４が揺動自在に取り付けられ、レリーズ型式のワイヤ４３のアウター４３ａの一端が、連係部材４４に固定されている。図１６及び図７に示すように、テンションアーム４１に固定されたアーム４１ｂとワイヤ４３のインナー４３ｂの一端とが、引っ張りバネ４５を介して接続されており、テンションアーム４１を伝動遮断側に付勢する引っ張りバネ５２（引っ張りバネ４５よりも付勢力は弱い）が、テンションアーム４１に接続されている。
【００２６】
図７，８，１６に示すように、作動油タンク１４のブラケット１４ａ付近において、側面視Ｌ字状の操作アーム４６が横軸芯Ｐ８周りに揺動自在に支持され、ワイヤ４３のインナー４３ｂが延出されて操作アーム４６に接続されている。図８，１３（イ），１６に示す状態は刈取部３が下降されて、支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａに接当し、操作アーム４６が紙面時計方向に揺動操作されて、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作されている状態である。
【００２７】
図１６に示すように、ワイヤ４３の途中部分においてインナー４３ｂが露出されて、ワイヤ４３のアウター４３ａが支持板４７に固定されている。ワイヤ４３のインナー４３ｂに沿って支持板４７に長孔４７ａが形成され、円柱状の規制部材５１が支持板４７の長孔４７ａに沿って位置変更自在（図１６に示すＯＮ位置及びＯＦＦ位置）、及び手動回転式のネジ部５１ａを締め込むことによって位置固定自在に設けられており、ワイヤ４３のインナー４３ｂが規制部材５１の開孔にスライド自在に通されている。
【００２８】
［６］
次に、刈取クラッチの伝動及び伝動遮断操作について説明する。
図１６に示す状態は、規制部材５１をＯＮ位置に固定し、刈取部３を下降させている状態であり、操作アーム４６が紙面時計方向に揺動操作されて、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作され、ワイヤ４３のインナー４３ｂに弛みが無い状態である。この状態で図１７に示すように、刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作すると、連係部材４４及びワイヤ４３のアウター４３ａの一端と一緒に、ワイヤ４３のインナー４３ｂの一端及び引っ張りバネ４５が、刈取クラッチレバー４２側に引き操作されて、テンションアーム４１が伝動位置に操作され、引っ張りバネ４５により伝動ベルト３０の張力が維持されて、動力が入力プーリー３１に伝達される。
【００２９】
図１６に示すように、刈取クラッチレバー４２を伝動遮断位置に操作すると、連係部材４４及びワイヤ４３のアウター４３ａの一端と一緒に、ワイヤ４３のインナー４３ｂの一端及び引っ張りバネ４５が戻し操作されて、引っ張りバネ５２によってテンションアーム４１が伝動遮断側に操作され、入力プーリー３１への動力が遮断される。引っ張りバネ５２によってテンションアーム４１が伝動遮断側に操作される際、図９に示す連係部材５０の長孔５０ａ及びアーム４１ｃのピン４１ｄの作用によって、入力プーリー３１への動力が遮断されてから、ワイヤ４９がアーム４１ｃ側に引き操作されて、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。
【００３０】
図１７及び図１３（イ）に示すように規制部材５１をＯＮ位置に固定して、刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、刈取部３を下降させている状態から刈取部３を上昇駆動した場合に、通常の収穫作業時での刈取部３の昇降の範囲では、支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れず、ワイヤ４３のインナー４３ｂが操作アーム４６側に引き操作された状態が維持されて、動力が入力プーリー３１に伝達される状態が維持される。
【００３１】
例えば畦際での旋回時のように、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動すると、図１８及び図１３（ロ）に示すように支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れて、ワイヤ４３のインナー４３ｂがテンションアーム４１側に戻されて（引っ張りバネ５２の付勢力による）、引っ張りバネ４５及びテンションアーム４１が一緒に伝動遮断側に移動して、自動的に入力プーリー３１への動力が遮断され、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。
【００３２】
図１９に示す規制部材５１を、ＯＮ位置からＯＦＦ位置に移動させて固定したとする。このように規制部材５１をＯＦＦ位置に移動させると、ワイヤ４３のインナー４３ｂに固定されているリング部材５９に規制部材５１が接当し、リング部材５９が規制部材５１と一緒にＯＦＦ位置に移動させられ、ワイヤ４３のインナー４３ｂが全体的に操作アーム４６側に移動させられ、操作アーム４６側においてワイヤ４３のインナー４３ｂに弛みの発生する状態となる。
この場合、引っ張りバネ４５側においてワイヤ４３のインナー４３ｂが少し引き操作され、引っ張りバネ４５の付勢力が強められる状態になるが、これに関係なく刈取クラッチレバー４２を伝動位置及び伝動遮断位置に操作することによって、図１９及び図２０に示すように入力プーリー３１への動力の伝動及び伝動遮断を行うことができる。
【００３３】
図１９に示すように規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態で、図２０に示すように刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、刈取部３を下降させている状態から、刈取部３を所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動したとする。この場合、規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態であると、刈取部３が上昇駆動されて支持ケース１６の縦板部１６ａのローラー１６ｂが、操作アーム４６のアーム部４６ａから離れても、規制部材５１によってワイヤ４３のインナー４３ｂ及びリング部材５９が止められているので、ワイヤ４３のインナー４３ｂがテンションアーム４１側に戻ることができず、動力が入力プーリー３１に伝達される状態が維持される。
【００３４】
［７］
次に、機体の前部と刈取部３との連結部分付近や刈取部３の内側のメンテナンス作業を行う場合、刈取部３を横側に開き操作する状態について説明する。
前項［４］及び図１２（ロ）に示すように、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支柱１５の横板部１５ｂの別の支持ピン２５ｂに取り付けて、油圧シリンダ１８を伸長駆動して刈取部３を上昇駆動し、図１２（イ）及び図１３（イ）から図１２（ロ）及び図１３（ロ）に示すように、刈取部３が所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動された際、ストッパーピン２４を支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込ませて、刈取部３が下降しない状態とする。ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込むと、油圧シリンダ１８を直ちに停止させる必要があるが、油圧シリンダ１８の停止が遅れても無理が掛からないように、ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込んでから、支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂの範囲だけ、刈取部３を上昇駆動することができる。
【００３５】
この場合、前項［６］及び図１７に記載のように刈取クラッチレバー４２を伝動位置に操作し、規制部材５１をＯＮ位置に固定した状態であれば、図１７から図１８に示すように自動的に入力プーリー３１への動力が遮断され、フィードチェーンクラッチ４８が伝動遮断側に操作される。図１９に示すように規制部材５１をＯＦＦ位置に固定した状態であれば、刈取クラッチレバー４２を伝動遮断位置に操作して、入力プーリー３１への動力を遮断し、フィードチェーンクラッチ４８を伝動遮断側に操作する。このようにしてテンションプーリー４１ａを伝動ベルト３０から離し、伝動ベルト３０を緩めてから、伝動ベルト３０を入力プーリー３１から外す。
【００３６】
図３，２３，２４に示すように、支持フレーム１２の連結部１９と油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａとを連結する連結ピン２７を抜き取る。連結ピン２７にベータ型の抜け止めピン２８が取り付けられ、連結部１９の側面に固定された二股状の止め板２９に抜け止めピン２８が挿入されて、連結ピン２７の回り止め及び抜け止めが行われている。
【００３７】
前述の状態で刈取部３の重量が油圧シリンダ１８（連結ピン２７）に掛かっているので、大きな摩擦抵抗により連結ピン２７を容易には抜き取ることができない。この場合、油圧シリンダ１８を少し収縮駆動して、刈取部３の重量がストッパーピン２４（図１２（ロ）及び図１３（ロ）参照）に掛かるようにしてから、抜け止めピン２８を連結ピン２７から抜き取り、連結ピン２７の握り部２７ａを持って連結ピン２７を抜き取る。
【００３８】
図１１（イ）から図１１（ロ）に示すように、固定レバー２２を紙面右方に操作して連結ピン２１を保持部材２０の開孔２０ａから抜き、図１０に示すように保持部材２０を横軸芯Ｐ３周りに固定レバー２２とは反対側に倒しす。これにより、図２１（イ）から図２１（ロ）及び図２２に示すように支柱１５を縦軸芯Ｐ１周りに回転させるようにして、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する。
【００３９】
図４，２５，２６に示すように、供給装置１１からフィードチェーン１０に受け渡される穀稈の株元側に下側から接当し、穀稈の株元側を横に寝かせてフィードチェーン１０に受け渡され易いようにする株元払い棒３２が、供給装置１１の下面から横外側に突出するように備えられている。図２５，２６，２７，２８に示すように、供給装置１１の下面に固定されたコ字状のブラケット３３に、株元払い棒３２が回転及びスライド自在に支持されて、株元払い棒３２のフランジ部３２ａに一対の孔３２ｂが備えられており、株元払い棒３２のフランジ部３２ａをブラケット３３に押圧するように、バネ３４が株元払い棒３２に取り付けられている。
【００４０】
これにより、ブラケット３３のピン３３ａを株元払い棒３２の一方の孔３２ｂに挿入しておくことにより、株元払い棒３２が通常の姿勢に維持される（図２６の実線参照）。前述のように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する場合、株元払い棒３２をバネ３４に抗してスライドさせ、株元払い棒３２の一方の孔３２ｂをブラケット３３のピン３３ａから抜き、株元払い棒３２を下向きに設定して、株元払い棒３２の他方の孔３２ｂにブラケット３３のピン３３ａを挿入する。このように株元払い棒３２を下向きに設定しておくことにより（図２６の二点鎖線参照）、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作した際に、株元払い棒３２がフィードチェーン１０付近に当たると言うような状態を避けることができる。
【００４１】
図１及び図２に示すように、刈取部３の上部に半透明の樹脂製の防塵カバー３５が備えられており、刈取部３及びフィードチェーン１０の前部付近から穀稈の屑やホコリが舞い上がらないように、防塵カバー３５で抑えられている。図１及び図７に示すように、支持ケース１６の端部に固定されたフレーム３６が上方に延出され、フレーム３６の上部の横軸芯Ｐ５周りに上下揺動自在に、防塵カバー３５が支持されている。これにより、図２２に示すように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作した場合、防塵カバー３５も刈取部３と一緒に移動して運転部２とは反対の横側に開き操作される。
【００４２】
［８］
前項［７］に記載のように、刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作してから元の状態に戻す場合、図２１（ロ）及び図２２から図２１（イ）及び図１０に示すように、支柱１５を縦軸芯Ｐ１周りに回転させて、支持台１７の上面に支持ケース１６の端部を載せる。この場合、図１０に示すように支持ケース１６の端部が、保持部材２０の基部２０ｂに接当しながら支持台１７の上面に載るので、接当作用によって保持部材２０が横軸芯Ｐ３周りに揺動操作されて、支持ケース１６の端部に被せられる。刈取部３は所定高さ（上昇限度よりも少し下側の位置）まで上昇駆動されて、ストッパーピン２４が支持ケース１６の縦板部１６ａの長孔１６ｂに入り込み、刈取部３が下降しない状態となっている（図１２（ロ）及び図１３（ロ）参照）。
【００４３】
これにより、図１１（ロ）から図１１（イ）に示すように、保持部材２０の先端を固定部１７ａの間に挿入し、固定レバー２２を紙面左方に操作して、連結ピン２１を固定部１７ａの開孔１７ｂ及び保持部材２０の開孔２０ａに亘って挿入し、支持ケース１６の端部を保持する。伝動ベルト３０を入力プーリー３１に掛け（図７及び図１５参照）、図２６の実線に示すようにブラケット３３のピン３３ａを株元払い棒３２の一方の孔３２ｂに挿入して、株元払い棒３２を通常の姿勢に戻す。
【００４４】
前項［４］〜［７］に記載のような油圧シリンダ１８の伸縮操作は、図１，２，３に示す操作レバー６０によって行うのであり、操作レバー６０を後方に引き操作すると、油圧シリンダ１８に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）が作動油の供給位置に操作され、油圧シリンダ１８に作動油が供給され油圧シリンダ１８が伸長操作されて、刈取部３が上昇駆動される。逆に操作レバー６０を前方に押し操作すると、制御弁が排油位置に操作されて、油圧シリンダ１８から作動油が排出され油圧シリンダ１８が収縮操作されて刈取部３が下降駆動される。
【００４５】
図２９に示すように、固定ハンドル６１と操作レバー６０とに亘り棒材６２を取り付けて、操作レバー６０を前方に押し操作した状態に保持する。これにより制御弁が排油位置に操作されて、油圧シリンダ１８から作動油が排出される状態となる。これにより、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａを手動で連結部１９の位置まで引き出し、図２３及び図２４に示すように連結ピン２７（先端が先細り状に形成されている）を挿入して、連結ピン２７に抜け止めピン２８を挿入する。図１２（ロ）から図１２（イ）に示すように、つる巻きバネ２６の他端部２６ｂを手で持って、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを支持ピン２５ｂから外し、支柱１５の横板部１５ｂの支持ピン２５ａに、つる巻きバネ２６のループ部２６ａを取り付けて、ストッパーピン２４が支柱１５の縦板部１５ｃから突出しない状態とする。
【００４６】
［発明の実施の別形態］
図１２（イ）（ロ）に示すストッパーピン２４のつる巻きバネ２６において、運転部２に設けられた切換レバー（図示せず）によって、ストッパーピン２４を突出側に付勢する状態（自動状態）、並びにストッパーピン２４を突出側に付勢しない状態（停止状態）に、つる巻きバネ２６を操作できるように構成してもよい。
【００４７】
支柱１５から延出された支持部（図示せず）に油圧シリンダ１８を支持させることにより、図２２に示すように刈取部３を運転部２とは反対の横側に開き操作する際に、油圧シリンダ１８のピストンロッド１８ａを、図３，２３，２４に示す連結部１９から取り外さなくてもよいように構成してもよい。この場合、ストッパーピン２４に相当する機構を油圧シリンダ１８の部分に設けてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、刈取収穫機の刈取部支持構造において、運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに揺動自在な第１支持フレーム、第１支持フレームから横向きに片持ち状に延出された第２支持フレームを備え、第２支持フレームに刈取部を支持させることにより、第１及び第２支持フレームによって、運転部の横に並ぶ作業位置及び横側に開く非作業位置に亘り刈取部を操作自在に支持する支持構造を簡素に構成することが可能になった。
請求項１の特徴によると、機体の前部に運転部と刈取部とが左右に並べて配置された刈取収穫機において、第１支持フレームの縦軸芯を、運転部とは反対側の機体前横側部付近に配置することにより、運転部に干渉することなく刈取部を支障なく作業位置から非作業位置に操作して、機体の前部を大きく開放することができるようになって、刈取収穫機の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
【００４９】
請求項１の特徴によると、支持部及び保持部により、作業位置において第２支持フレームの端部が動くようなことなく確実に保持されて、第２支持フレームの一方及び他方が第１支持フレーム、支持部及び保持部によって支持され、第２支持フレームが充分な強度で支持されるようになって、刈取部の支持強度を向上させることができた。
請求項１の特徴によると、保持部を離間姿勢に設定することによって、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部から離して、刈取部を作業位置から非作業位置に操作できるのであり、保持部に邪魔されることなく第２支持フレームの端部を支持部に支持させて、刈取部を非作業位置から作業位置に操作することができるようになって、刈取部の操作性を良いものにすることができた。
【００５０】
請求項１の特徴によると、第２支持フレームの一方及び他方が第１支持フレーム、支持部及び保持部によって回転自在に支持され、第２支持フレームに支持された刈取部を安定して昇降駆動することができるようになって、刈取部を昇降駆動する際の支持強度を向上させることができた。
【００５１】
請求項１の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇させて保持した状態で、刈取部を作業位置から非作業位置に操作することができるように構成することにより、例えば圃場のように機体が沈み込むような場所でも、刈取部を支障なく作業位置から非作業位置に操作することができるようになって、刈取収穫機の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
請求項１の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇駆動すれば、下降阻止機構が自動的に阻止状態となって刈取部が保持されるので、刈取部を上昇駆動してから、刈取部を下降しないように固定すると言うような操作を行う必要がなくなって、刈取収穫機の操作性を良いものにすることができた。
【００５２】
請求項３の特徴によると、刈取部を所定高さまで上昇駆動しても、下降阻止機構が阻止状態にならない停止状態に操作しておくことができるので、例えば作業地の端部での旋回時や路上から作業地に入る際（作業地から路上に出る際）に、刈取部を大きく上昇駆動しても、この後に刈取部を支障なく下降駆動することができるので、刈取収穫機の作業性をさらに向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】コンバインの刈取部付近の側面図
【図４】刈取部における穀稈の搬送系を示す平面図
【図５】刈取部における挟持搬送装置の終端側付近の平面図
【図６】刈取部における挟持搬送装置の終端側付近の側面図
【図７】刈取部における支柱、支持ケース及び支持フレーム付近の正面図
【図８】刈取部における支柱付近の側面図
【図９】刈取部における支持台及びテンションプーリー付近の側面図
【図１０】刈取部における支持台から支持ケースを離間させた状態を示す側面図
【図１１】刈取部における支持台の固定レバー付近の正面図
【図１２】刈取部における支柱及びストッパーピン付近の平面図
【図１３】刈取部における操作アーム付近の側面図
【図１４】エンジンからミッションケース及び刈取部への伝動系を示す図
【図１５】刈取部におけるテンションプーリー及び刈取クラッチレバー付近の側面図
【図１６】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動遮断位置に操作した状態を示す図
【図１７】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態を示す図
【図１８】規制部材をＯＮ位置に固定し、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態で、刈取部を上昇させた状態を示す図
【図１９】規制部材をＯＦＦ位置に固定し、刈取部を下降させた状態で、刈取クラッチレバーを伝動遮断位置に操作した状態を示す図
【図２０】規制部材をＯＦＦ位置に固定し、刈取クラッチレバーを伝動位置に操作した状態で、刈取部を上昇させた状態を示す図
【図２１】刈取部における支柱、支持ケース及び支持フレーム付近の平面図
【図２２】刈取部を運転部とは反対の横側に開き操作した状態を示す平面図
【図２３】刈取部における支持フレームと油圧シリンダとの連結部分を示す側面図
【図２４】刈取部における支持フレームと油圧シリンダとの連結部分を示す断面図
【図２５】刈取部における供給装置及び株元払い棒付近の平面図
【図２６】刈取部における供給装置及び株元払い棒付近の側面図
【図２７】刈取部における株元払い棒及びブラケット付近の背面図
【図２８】刈取部における株元払い棒及びブラケット付近の分解斜視図
【図２９】運転部における固定ハンドル、操作レバー及び棒材を示す側面図
【符号の説明】
２ 運転部
３ 刈取部
１２ 前後向き支持フレーム
１５ 第１支持フレーム
１６ 第２支持フレーム
１７ 支持部
２０ 保持部
２４ 下降阻止機構
３１ 入力プーリ
４０ ミッションケース
Ｐ１ 縦軸芯
Ｐ２ 横軸芯
Claims (3)
- 機体の前部に運転部と刈取部とを左右に並べて配置し、
前記運転部とは反対側の機体前横側部付近の縦軸芯周りに揺動自在な第１支持フレームと、前記第１支持フレームの上端部から横向き片持ち状に延出される第２支持フレームと、前記第２支持フレームから前後向きに延出された支持フレームとを設け、その前後向き支持フレームに前記刈取部を支持させ、
前記刈取部を前記運転部の横に並ぶ作業位置、及び前記縦軸芯周りに前記第１及び第２支持フレームを揺動させて前記刈取部を横側に開く非作業位置に亘り操作自在に構成すると共に、
前記作業位置で第２支持フレームにおける前記前後向き支持フレームの延出部位より先端側に位置する先端部を下側から支持する支持部と、第２支持フレームの端部に上側から被せられる保持姿勢及び前記第２支持フレームの端部から離れる離間姿勢に姿勢変更自在な保持部とを備えて、
前記作業位置で前記第２支持フレームの端部を支持可能、及び前記第２支持フレームの非作業位置への移動により前記第２支持フレームの端部の離間を許すように、前記支持部及び保持部を構成し、
前記第２支持フレームが作業位置にある状態で、前記第２支持フレームにおける前記支持部での支持部位より先端側部分に、その先端側部分より機体前方側に位置するミッションケースからの動力供給を受ける入力プーリを回転自在に支持し、
前記作業位置において前記支持部と保持部とに支持された状態で、前記第２支持フレームをその横向き軸心周りに前記第１支持フレームの上端部に対して回転自在に構成して、前記刈取部を昇降自在に構成し、
前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、前記第２支持フレームの前記第1支持フレームに対する前記横軸心周りでの回転を阻止し前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する状態で、前記刈取部が前記作業位置と非作業位置とに亘って揺動作動するのを許容する下降阻止機構を、前記第１支持フレームの上端部と前記第２支持フレームの前記第１支持フレームに対する取付基端部とに亘って設けてある刈取収穫機の刈取部支持構造。 - 前記前後向き支持フレームを前記第２支持フレームにおける片持ち状先端部に近接する位置から機体前方に向けて延出してある請求項1記載の刈取収穫機の刈取部支持構造。
- 前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されると、これに伴って前記刈取部の前記所定高さからの下降を阻止する阻止状態となる自動状態、及び前記刈取部が所定高さまで上昇駆動されても阻止状態にならない停止状態に人為的に選択操作自在に、前記下降阻止機構を構成してある請求項１又は２記載の刈取収穫機の刈取部支持構造。
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