JP3655873B2 - ガラス品を転送する装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明はガラス製品成形機のデッドプレートから湾曲路に沿ってコンベヤーベルト上に少なくとも１つのガラス物品を転送するための装置ならびにこの形式の装置の操作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の周知の装置（ＤＥ２９９０２１４９Ｕ１）の場合においては、長手方向導管が第１ピストンロッドの自由端に形成されていることが開示されている。長手方向導管に接続されている空気量はそこでは十分ではない。
【０００３】
転送機構を１つの単一気圧ピストン−シリンダ装置のピストンロッドに取付けることは米国特許第４９２７４４４号明細書からそれ自体公知である。長手方向導管はピストンロッドとピストンとを貫通してピストン−シリンダ装置の前進室に入って終端となる。図１に示されているように前進室はノズルに吸込空気を供給するために方向制御弁を経由して比較的低圧の第１圧縮空気源もしくは比較的高圧の第２圧縮空気源に選択的に接続されている。この公知の装置の欠点は第１圧縮空気源に前進室を接続する場合、転送機構はゆっくりと前進するが、しかし圧縮空気は利用されることなくノズルで消失されてしまうことにある。別の欠点は方向制御弁が他方の位置にある場合に、空気をノズルからガラス容器に送風する工程が高圧縮空気圧であり、相当に不要な出費を伴うことにある。
【０００４】
圧縮及び吹込ガラス成形機の圧縮プランジヤーをピストンロッドに固定して直線的に駆動させるためのピストン−シリンダ装置はドイツ国特許第６９２０５７９３Ｔ２号明細書からそれ自体周知である。ピストン及びピストンロッドは冷却空気を圧縮用プランジャーに案内するため軸線方向の貫通孔を備えている。冷却空気管の自由端は貫通孔に密封的に延伸している。冷却空気管の外端はシリンダーの端蓋に取付けられ、端蓋に形成された溝から冷却用空気が供給される。
【０００５】
デットプレート（ｄｅａｄ ｐｌａｔｅ）上に１列に配置されたガラス容器に各ガラス容器が回動し始める前の転送機構のコーナー部に押圧されるように機械に固定された供給ノズルにより圧縮空気を吹込むことは米国特許第４４６２５１９号明細書からそれ自体周知である。コーナー部は異なる方向を向いており、互いに無関係に前進し、その後、収縮することができる。同様の供給ノズルもドイツ国特許第１９８０００８０Ｃ１号明細書からそれ自体周知である。
【０００６】
転送機構を前進及び収縮させる目的のためにピストンロッドを転送機構に取付けた２つの互いに平行する２つのピストン−シリンダ装置を用いることは米国特許第４３４０４１３号明細書からそれ自体周知である。
【０００７】
ドイツ国特許第２７４６６７５Ｃ２号明細書は転送機構を前進させかつ収縮させる目的のため回動駆動と圧力媒体の案内及び制御の詳細を開示している。
【０００８】
本発明の目的は本装置内の圧縮空気の案内を改良し、そして圧縮空気の消費を減少させることができるガラス物品の転送装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の目的は請求項１による装置により達成される。デッドプレートは好ましくは透孔を有しており、そして冷却空気がデッドプレートを貫通できるように下方から制御させることができる。第２ピストン−シリンダ装置は転送機構をその外端位置に前進させる作用を行うだけである。それとは反対に、第１ピストン−シリンダ装置はノズルに吹込空気を供給する作用をなすだけである。この方法において、回動転送工程中に転送機構のコーナー部にガラス物品を固定させるためこの吹込空気が必要な場合に、吹込空気は特に正確に制御された方法でノズルから出ることができる。この特徴は圧縮空気の著しい減少を導く。別の利点はガラス物品がコーナー部に導入されている限りでは、吹込空気がコーナー部に位置することが妨害されないことにある。
【００１０】
請求項２の特徴により、転送機構がガラス物品をコンベヤーベルトに転送した場合に、転送機構を迅速な方法で収縮させることが可能である。コンベヤーベルトは定速で走行するので、押圧フィンガーと転送済みのガラス物品との衝突を未然に防ぐことが必要である。請求項２の特徴はこの目的に役立つ。
【００１１】
前述した目的は請求項３の特徴によっても達成される。伸縮自在管はノズルに吹込空気を供給するのにコスト的に有効な手段である。伸縮自在管は外側から処理することができ、そしてこの方法で都合よく監視すること、または保守することができ、必要に応じ交換することができる。
【００１２】
請求項４によれば、転送機構はその外端位置に有利で比較的ゆっくりした方法で前進させることができる。その結果、請求項１と同一の方法で転送機構はその外端位置まで非常に速い速度で前進させられることはない。転送機構は前進させられるに従い、次に転送される後のガラス物品との衝突を防止する。前進中に、ガラス物品はガラス物品をガラス製品成形機からデッドプレート上に搬送する引取装置上にまだ吊持されている。この工程中、転送機構と、降下されるガラス物品の間のどんな接触をも未然に防ぐことができる。
【００１３】
請求項５の特徴は転送機構を迅速な方法でその内側出発位置に収縮させることにある。
【００１４】
請求項６の特徴は構造的な意味では特に有利である。
【００１５】
請求項７によれば、調整可能で正確な進路限定が転送機構に都合のよい方法で備えられている。
【００１６】
請求項８によれば、供給ノズルはデッドプレート上に降ろされたガラス容器がその外端位置に位置している転送機構のコーナー部からかなり離れて配置されている場合に使用される。この場合、ガラス物品はコーナー部のノズルがガラス物品をコーナー部に固定させる作用を取る前に供給ノズルによりコーナー部に移動され得る。第４方向制御弁は２出口／２位置弁として形成できる。
【００１７】
請求項９によれば、ガラス物品は供給ノズルにより回転運動を行い、とりわけ保護的かつ慎重な方法でコーナー部に導入される。ガラス容器は空気により好ましくない方法で供給ノズルの方向に引出されることが防止される。
【００１８】
請求項１０の特徴は個々のガラス物品に対する圧縮空気の供給が操作を最適方法で行えるように敏感な方法で調整させ得る。
【００１９】
前述の目的は請求項１１の方法の特徴によっても達成できる。これも圧縮空気の量を顕著に減少させる作用をなす。ガラス物品がコーナー部に導入されると、妨害する吹込空気はこの場所には存在しない。第１方向制御弁はたとえば２出口／２位置弁として形成できる。第１方向制御弁は転送機構が回動を始める前に圧縮空気をノズルに供給することができる。これはガラス物品が転送機構のコーナー部に確かな方法でそれぞれの場合に応じて保持されることを確実にする。
【００２０】
請求項１２によれば、ガラス物品はノズルがこの場所でガラス物品をコーナー部に固定させる作用をなす前に供給ノズルの作用によりコーナー部に移動され得る。
【００２１】
本発明の特徴と利点を添付図面に示した実施例について以下に詳細に説明する。
【００２２】
図１は３つの中空ガラス物品２をガラス製品成形機（詳細には示していない）のデッドプレート３から湾曲路４に沿ってコンベヤーベルト５上に転送するための装置１を示す。コンベヤーベルト５は定速で矢印６の方向に移動する。ガラス製品成形機はたとえばＩ，Ｓ（単独部分「Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ」）ガラス製品成形機の１部分にすることができる。
【００２３】
本装置１は図１に概略的に示しかつ底部８を有する転送機構７からなり、該転送機構７は転送されるガラス物品のための押圧フィンガー９を備え、該押圧フィンガー９は底部８から横側に延伸している。各押圧フィンガー９は底部８と共に関連のガラス物品を収容するコーナー部１０を形成している。転送機構７はそれぞれのコーナー部１０に少なくとも１つのノズル１１を備えている。圧縮空気はガラス物品２をコーナー部１０に引き込む負の圧力が転送機構７とガラス物品２との間に生成されるような方法で各ノズル１１から送出させることが可能である。各ノズル１１は転送機構７に設けられている供給導管１２を通る圧縮空気で作用され得る。転送機構７は真空ピストン−シリンダ装置１５及び１６の水平面に配置されている２つの互いに平行なピストンロッド１３及び１４の自由端に取付けられている。
【００２４】
図１の場合、転送機構７はピストン−シリンダ装置１５により図１と２に実線で示した外端位置に前進させ得るし、図２に１点鎖線で示した内部出発位置に収縮させることもできる。ピストン−シリンダ装置１５、１６は支持構造体１７により互いに相対する方法で固定され、また図２に示したデッドプレート３上の取上げ位置と図２に実線で示したコンベヤーベルト５上の転送位置との間をほぼ１０５度の角度だけ垂直軸線１８を中心に往復する方法で回動することができる。この場合に、この回動運動は湾曲路４上で生じ、該湾曲路４は半径１９を有する円の円弧として形成されている。
【００２５】
供給導管１２は長手方向導管２０に接続され、該長手方向導管２０は第１ピストンロッド１３の全体と、第１ピストン−シリンダ装置１５の関連の第１ピストン２１とを貫通し、第１シリンダー２３の第１前進室２２に出る。第１前進室２２はライン２４と、支持構造体１７の構成部材を形成するカム板２６中の中央孔２５と、本装置１の固定部分にあって中央孔２５と同軸の導管２７と、ライン２８を通って、２出口／２位置弁として形成されている第１方向制御弁２９に接続されている。第１方向制御弁２９はライン３０を通ってたとえば最高２．５バールの比較的低い圧力の第１圧縮空気源３１に接続されている。
【００２６】
第２ピストン−シリンダ装置１６は第２ピストンロッド１４と、第２ピストン３２と、第２シリンダー３３にある第２前進室３４と、第２収縮室３５とから成っている。第２前進室３４はライン３６と、カム板２６の外周面上の孔３７と、装置１の静止部分にある導管３８と、ライン３９とを通って３出口／２位置弁として形成されている第２方向制御弁４０に接続されている。第２方向制御弁４０はその１部分をライン４１を通してたとえば最高６バールの比較的高い圧力の第２圧縮空気源４２に接続している。
【００２７】
第１シリンダー２３に配置してある第１収縮室４３と第２収縮室３５はライン４４と４５を通ってカム板２６の外周面上に形成した孔４８に接続されている。支持構造体１７を回動させ、従ってカム板２６を矢印４９で示した時計廻り方向に回動させることにより、孔４８は装置１の静止部分にある導管５０と重なり合うことができる。導管５０はライン４７を通って３出口／２位置弁として形成されている第３方向制御弁４６に接続されている。第３方向制御弁４６はその一部をライン５１を通って第２圧縮空気源４２に接続している。
【００２８】
デッドプレート３は各ガラス物品２の転送区域に円形面上に分配されている開口部５２を備えている。図を簡略化するため、開口部５２は１つのガラス物品２用にのみ示してある。作業サイクル（図４の機能グラフ（ｃ）参照）の特定部分中にデッドプレート３上に降下されたガラス物品２の冷却のため開口部（５２）を通して冷却空気が吹込み可能である。
【００２９】
ガラス物品２は取出し装置（図示しない）によりガラス製品成形機から最初に取外され、そしてデッドプレート３上に直線的に降下される。この状態が図１のガラス物品２の実線で示されている。その後、第２方向制御弁４０が図１に示された切換位置に切換えられ、そこで圧縮空気が第２圧縮空気源４２からライン４１と、第２方向制御弁４０と、ライン３９と、導管３８と、孔３７とライン３６を通って第２前進室３４に流入する。その結果、第２ピストン３２と、第２ピストンロッド１４とが図１に示した外端位置に前進すると共に、転送機構７により連行されて第１ピストン２１と第１ピストンロッド１３とも図１に示した外端位置に前進させられる。この位置において、ガラス物品２は各コーナー部１０から比較的大きい間隔を置いて配置されている。この大きい間隔はノズル１１がガラス物品２を吸引することによりコーナー部１０に引張る吸引作用を遂行していないことを意味する。従って、供給ノズル５３がデットプレート３上に降下されたガラス物品２に隣接して機械に固定して配置されている。各供給ノズル５３は図１に示したように各押圧フィンガー９に対面するガラス物品２の側面に接線的に向けられている。供給ノズル５３から発散する圧縮空気ジェットはガラス物品２をその長手方向軸線を中心に回転させ、そして１点鎖線で表わした右側のガラス物体で図１に示したようにガラス物品２をコーナー部１０に送入させる。そうすることで、ガラス物品２は吸込みにより供給ノズル５３の方向に引張られるのを妨げられる。ガラス物品２がそのコーナー部１０の所定位置に移動する時の最終時点で、ノズル１１はガラス物品２に対してその吸引作用を行うことができ、その後転送機構７がそれに続いて湾曲路４に沿いコンベヤーベルト５で時計廻り方向に回動された場合にガラス物品２をコーナー部１０に更に保持できる。供給ノズル５３はライン５４を通って２出口／２位置弁として形成されている第４方向制御弁５５に接続されている。第４方向制御弁５５はその１部分をライン５６により第１圧縮空気源３１に接続している。
【００３０】
ライン２８、３９、４７及び５４の各々は各ライン内の圧力を感知方法で調整するために使用することができる調整可能な制限弁５７を設けている。
【００３１】
図１のガラス物品２が供給ノズル５３によりコーナー部１０に移動されると直ぐに、第１方向制御弁２９が下方位置に切り換えられる。その結果、ノズル１１にはライン３０と、ライン２８と、導管２７と、孔２５と、ライン２４と、第１前進室２２と、長手方向導管２０と、そして供給導管１２とにより圧縮空気が供給され、転送機構７が図１に示した引取位置からコンベヤーベルト５上の図２に示したその転送位置に回動するにつれてガラス物品２をこの方法で更にコーナー部１０に保持する。この目的のために必要な支持構造体１７と共にカム板２６の回動運動はたとえば前述のドイツ国特許第２７４６６７５Ｃ２号明細書に開示された駆動体により行うことができる。
【００３２】
転送機構７が図２に示した転送位置にある時、ガラス物品２はコンベヤーベルト５の中間ライン５８に理想的に転送された状態にある。図２に示したようにガラス物品２はコンベヤーベルト５が連続移動するため転送機構７のコーナー部１０から多少離れている。この瞬間、図２に示した方向制御弁４６は低い切換位置に切り換えられる。その結果、圧縮空気は第２圧縮空気源４２からライン５１と４７を通って導管５０に流れ、また導管５０と整合されたカム板２６の孔４８とライン４５、４４を通って収縮室３５、４３内に通る。その結果、転送機構７は押圧フィンガー９がコンベヤーベルト５上に転送されたガラス物品２と衝突しないように極めて迅速にその内側始動位置（図２で１点鎖線で示している）に収縮される。その後、支持構造部材１７はピストン−シリンダ装置１５、１６が図１に示した引取位置に再び到達するまでカム板２６と共に矢印５９で示した逆時計廻り方向に回動して戻され得る。
【００３３】
すべての必要な制御と移動作用の時間的順序を図４に関して詳細に説明する。すべての方向制御弁２９、４０、４６と５５は同じ方法で作動できる。方向制御弁２９の実施例で明らかなようにその作動は手動切換器６０により片手で行うことも、あるいは圧縮空気弁６１もしくは電磁弁６２により遠隔制御することもできる。従って、カム板２６とその孔３７と４８による制御機能に加えて、圧縮空気を方向制御弁４０、４６によって制御することが可能である。それとは対照的にノズル１１（図１）の吹込用の空気はカム板２６の制御機能なしに方向制御弁２９を作動させることによってのみ制御できる。同様に供給ノズル５３に圧縮空気を供給することも方向制御弁５５を用いて行うこともできる。
【００３４】
図３は装置１の異なる実施例を示す。図１と２とは対照的に、２つのガラス物品２だけがこの場合にデッドプレートからコンベヤーベルトに同時に転送される。さらに別の相違はこのガラス物品の転送が支持構造体１７をピストン−シリンダ装置１５、１６と転送機構７と共に図３に示したように逆時計廻り方向に回動させることにより生じることである。この実施例のさらなる詳細、特に転送機構７の構成に関しては前述したドイツ国特許第２９９０２１４９Ｕ１号明細書で明らかである。
【００３５】
図３の場合、ノズルはその圧縮空気ジェット６３を底部８と平行な各コーナー部１０のコーナー地点に吹込む。圧縮空気は底部８とガラス物品２との間の比較的狭い間隙６４を通って流通し、ガラス物品２はその押圧フィンガー９に接して範囲を限定する方法で位置している。
【００３６】
図４に示した作用グラフは下記を示す。
（Ａ）＝転送機構７の前進運動。
（Ｂ）＝転送機構７の往復回動運動。
（Ｃ）＝デッドプレート３の開口部５２に対する冷却空気の供給。
（Ｄ）＝供給ノズル５３に対する吹込空気の供給。
（Ｅ）＝ノズル１１に対する吹込空気の供給。
（Ｆ）＝転送機構７の引込運動。
【００３７】
図４の垂直点線は作用グラフ（Ａ）乃至（Ｆ）内の丁度よい特別の時点を意味し、下記を示す。
【００３８】
６５＝前進回動運動を開始する。
【００３９】
６６＝前進回動運動を停止し、そして戻り回動運動を開始する。
【００４０】
６７＝転送機構７の戻り回動運動を停止する。
【００４１】
作用グラフ（Ａ）及び（Ｃ）乃至（Ｆ）において、各陰影区域は圧縮空気のスイッチオン状態を示す。
【００４２】
作用グラフ（Ａ）において、方向制御弁４０からの前進空気が時点６５の直ぐ前でスイッチオフされることが明らかである。
【００４３】
作用グラフ（Ｃ）において、冷却空気がガラス物品２の順序通りによる転送を妨げないようにするため、時点６５の少し前から時点６６の少し前までスイッチオフ状態であることが明らかである。
【００４４】
作用グラフ（Ｄ）は供給ノズル５３に対する吹込空気の供給がガラス物品２を図１に示したようにコーナー部１０内に十分に移動させる必要がある限りだけ維持されることを示す。
【００４５】
作用グラフ（Ｅ）はノズル１１に対する吹込空気の供給が時点６５の少し前に始まることを示す。この瞬間からノズル１１は供給ノズル５３によりコーナー部１０内に供給されたガラス物品２を固定し、そして時点６６の少し前まで、すなわちガラス物品２をコンベヤーベルト５に転送するまでこの場所に固定されたガラス物品を保持する作用をなす。この場合、ノズル１１に対する吹込空気はガラス物品２が妨害されない方法でコンベヤーベルト５に転送できるように十分に早くスイッチオフされる。
【００４６】
作用グラフ（Ｆ）によれば、転送機構７の引込運動は時点６６のすぐ前で妨害されないように開始される。これが開始される時点は図２に示したように方向制御弁４６を制御することにより極めて精確な仕方で決定できる。その目的は転送機構７を迅速にかつ引込運動中に押圧フィンガー９がまだ走行しているコンベヤーベルト５に転送されたガラス物品２に接触しないような特別の時点で収縮させることにある。
【００４７】
図面の図の全てにおいて、同じ部材は同じ符号で示してある。
【００４８】
図５と６による実施例の場合において、ノズル１１に対する吹込空気の供給はピストン−シリンダ装置１５、１６の１つにより生じさせるものではなく、むしろ別の伸縮自在管６８により生じさせる。
【００４９】
伸縮自在管６８の外管６９はピストンロッド１３、１４の自由端と同じ方法で図５と６では左側の転送機構７の固定片７０に取付けられている。図５と６の右側の外管６９の自由端はおねじ７１を備えている。外管６９に沿って調整させることができ、かつ軸線方向のどのような選択位置にも無頭ねじ７２により固定させることができるナット７３はおねじ７１と噛合っている。転送機構７に対面するナット７３の端面７４は支持構造体１７の対向して位置する停止面７５と共に転送機構７の外端位置を形成する。摩耗の軽減と振動の減少の両目的のため、端面７４は図示の実施例ではナット７３に埋設されかつナット７３から軸線方向に突出するＯリング７６により形成されている。
【００５０】
図５に示した気圧切換装置は基本的には図１と２に関して説明した気圧切換装置と同様の方法で構成されている。しかしながら、図５における両前進室２２、３４はライン７７とライン３６によりカム板２６（詳細には示していない）の略図的に示した孔３７に接続されている（図１と２）。この場合、３出口／２位置弁として形成されている第５方向制御弁７８はライン７９を通って一方で導管３８に、また導管８０を通って他方で第１圧縮空気源３１に接続されている。この実施例の場合、両前進室２２、３４はピストンロッド１３、１４、従って転送機構７の前進を目的として比較的低い圧力の圧縮空気の作用を受ける。この場合、この前進運動も従って比較的ゆっくりとした方法で行うことができる。
【００５１】
図６においては、伸縮自在管６８の内管８１が外管６９内に延伸し、かつ伸縮自在管６８の内室８２内に延伸していることが明らかである。右側では、内管８１が外側フランジ８３によって支持構造体１７に固定されている。内管８１の中空室８４は一側においてライン２４に、他側においては内室８２に常に接続されている。外管６９は環状シール８５により内管８１に関し摺動方式で封止されている。
【００５２】
図６の左側の外管６９の端部は中空ねじ８６により固定片７０の上方部材に取付けられている。この上方部材は２つの貫通孔を備え、該貫通孔を通って締付ねじ８７（図５も参照）が挿入されている。締付ねじ８７はそのねじ山端を固定片７０の下方部材のねじ山孔に螺入している。固定片７０の２つの上下の部材はそれぞれ１つの縦溝８８と８９を備え、該縦溝８８，８９内には転送機構７の連結片９０の各フランジを締付け固定できる。環状シール９１は連結片９０に対して固定片７０の上方部材をシールする作用をなす。転送機構７の供給導管１２は前記連結片９０から出ている。
【００５３】
図５及び６の場合、各コーナー部１０は上方押圧フィンガー９と下方押圧フィンガー９２を備えている。移送されるべき比較的短いガラス物体の場合、上方押圧フィンガー９は取外しが可能である。この態様は前述のドイツ国特許第２９９０２１４９Ｕ１号明細書に詳細に説明してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本装置の第１実施例の１つの作動位置を示す概略説明図である。
【図２】 異なる作動位置にある図１の装置の概略説明書である。
【図３】 本装置の異なる実施例の一部縦断平面図である。
【図４】 本装置の１つの作業サイクルの作用グラフ図（Ａ）乃至（Ｆ）である。
【図５】 本装置の異なる実施例の一部平面図である。
【図６】 図５の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【符号の説明】
１ 本装置
２ 中空ガラス物品
３ デッドプレート
４ 湾曲路
５ コンベヤーベルト
６ 矢印
７ 転送機構
８ 底部
９ 押圧フィンガー
１０ コーナー部
１１ ノズル
１２ 供給導管
１３ ピストンロッド
１４ ピストンロッド
１５ ピストン−シリンダ装置
１６ ピストン−シリンダ装置
１７ 支持構造体
１８ 垂直軸線
１９ 半径
２０ 長手方向導管
２１ 第１ピストン
２２ 第１前進室
２３ 第１シリンダー
２４ ライン
２５ 中央孔
２６ カム板
２７ 導管
２８ ライン
２９ 第１方向制御弁
３０ ライン
３１ 第１圧縮空気源
３２ 第２ピストン
３３ 第２シリンダ
３４ 第２前進室
３５ 第２収縮室
３６ ライン
３７ 孔
３８ 導管
３９ ライン
４０ 第２方向制御弁
４１ ライン
４２ 第２圧縮空気源
４３ 第１収縮室
４４ ライン
４５ ライン
４６ 第３方向制御弁
４７ ライン
４８ 孔
４９ 矢印
５０ 導管
５１ ライン
５２ 開口部
５３ 供給ノズル
５４ ライン
５５ 第４方向制御弁
５６ ライン
５７ 圧力制御弁
５８ コンベヤーの中間ライン
５９ 矢印
６０ 手動切換器
６１ 圧縮空気弁
６２ 電磁的
６３ 圧縮エアージェット
６４ 比較的狭い間隙
６５ 時点
６６ 時点
６７ 時点
６８ 伸縮自在管
６９ 外管
７０ 固定片
７１ おねじ
７２ 無頭ねじ
７３ ナット
７４ 端面
７５ 停止面
７６ Ｏリング
７７ ライン
７８ 第５方向制御弁
７９ ライン
８０ ライン
８１ 内管
８２ 内室
８３ 外側フランジ
８４ 中空室
８５ 環状シール
８６ 中空ねじ
８７ 締付ねじ
８８ 縦溝
８９ 縦溝
９０ 連結片
９１ 環状シール
９２ 下方押圧フィンガー

Claims (12)

1. ガラス製品成形機のデッドプレート（３）から湾曲路（４）に沿ってコンベヤーベルト（５）上に少なくとも１つの中空ガラス物品（２）を転送するために、転送させる各ガラス物品用の底部（８）と、該底部（８）から垂直方向に延伸する少なくとも１つの押圧フィンガー（９、９２）とからなる転送機構（７）を備え、
   各押圧フィンガー（９、９２）と底部（８）とによりガラス物品（２）を収容するためのコーナー部（１０）を形成し、
   転送機構（７）のコーナー部（１０）に少なくとも１つのノズル（１１）を備え、
   ガラス物品（２）を各コーナー部（１０）内に吸引する負の圧力が転送機構（７）とガラス物品（２）との間に発生されるように各ノズル（１１）には圧縮空気を吹出し可能にし、
   転送機構（７）に配設された供給導管（１２）により圧縮空気を各ノズル（１１）に供給可能にし、
   転送機構（７）をピストン−シリンダ装置（１５、１６）の水平面に配置させた互いに平行な２つのピストンロッド（１３、１４）の自由端に取付け、転送機構（７）をその外端位置まで前進可能にすると共にその内側出発位置まで収縮可能とし、
   供給導管（１２）を２つのピストンロッド（１３、１４）の一方のピストンロッド（１３）に配設させた長手方向導管（２０）に接続させ、
   ピストン−シリンダ装置（１５、１６）を垂直軸線（１８）を中心にデッドプレート（３）上の引取位置とコンベヤーベルト（５）上の転送位置との間に往復式に回動可能にしたガラス物品転送装置であって、
   長手方向導管（２０）を２つのピストン−シリンダ装置（１５、１６）の一方の第１ピストンロッド（１３）と第１ピストン（２１）とを貫通して第１シリンダー（２３）の第１前進室（２２）内に送出させ、
   第１前進室（２２）を第１方向制御弁（２９）により第２圧縮空気源（４２）の圧力よりも比較的低い圧力の第１圧縮空気源（３１）に選択的に接続可能にし、
   ２つのピストン−シリンダ装置（１５、１６）の他方の第２シリンダー（３３）内の第２前進室（３４）を第２方向制御弁（４０）により第１圧縮空気源（３１）の圧力よりも比較的高い圧力の第２圧縮空気源（４２）に選択的に接続可能にするか又は大気に接続可能にしたことを特徴とするガラス物品を転送する装置。
2. 第１シリンダー（２３）内にある第１収縮室（４３）と第２シリンダー（３３）内にある第２収縮室（３５）とを第３方向制御弁（４６）により第２圧縮空気源（４２）又は大気に選択的に接続可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ガラス製品成形機のデッドプレート（３）から湾曲路（４）に沿ってコンベヤーベルト（５）上に少なくとも１つの中空ガラス物品（２）を転送するために、転送させる各ガラス物品用の底部（８）と、該底部（８）から垂直方向に延伸する少なくとも１つの押圧フィンガー（９、９２）とからなる転送機構（７）を備え、
   各押圧フィンガー（９、９２）と底部（８）とによりガラス物品（２）を収容するためのコーナー部（１０）を形成し、
   転送機構（７）の各コーナー部（１０）に少なくとも１つのノズル（１１）を備え、
   ガラス物品（２）を各コーナー部（１０）内に吸引する負の圧力が転送機構（７）とガラス物品（２）との間に発生されるように各ノズル（１１）には圧縮空気を吹出し可能にし、
   転送機構（７）に配設された供給導管（１２）により圧縮空気を各ノズル（１１）に供給可能にし、
   転送機構（７）を複動式ピストン−シリンダ（１５、１６）の水平面に配置された互いに平行な２つのピストンロッド（１３、１４）の自由端に取付け、そして転送機構（７）をピストン−シリンダ装置（１５、１６）により外端位置に前進可能にすると共に内側出発位置に収縮可能にし、
   ピストン−シリンダ装置をデッドプレート（３）上の引取位置とコンベヤーベルト（５）上の転送位置との間に垂直軸線（１８）を中心に往復式に回動可能にしたガラス物品転送装置であって、
   供給導管（１２）を気密伸縮自在管（６８）の内室に接続させ、
   伸縮自在管（６８）の一端を転送機構（７）に密封式に取付け、伸縮自在管の他端をピストン−シリンダ装置（１５、１６）のための支持構造体（１７）に密封式に取付け、
   伸縮自在管（６８）の入り口を第１方向制御弁（２９）により第２圧縮空気源（４２）の圧力よりも比較的低い圧力の第１圧縮空気源（３１）に選択的に接続可能にしたことを特徴とするガラス物品を転送する装置。
4. ピストン−シリンダ装置（１５、１６）の各シリンダー（２３、３３）の前進室（２２、３４）を第５方向制御弁（７８）により第１圧縮空気源（３１）又は大気に選択的に接続可能にしたことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. ピストン−シリンダ装置（１５、１６）の各シリンダー（２３、３３）の収縮室（３５、４３）を第３方向制御弁（４６）により第１圧縮空気源（３１）の圧力よりも比較的高い圧力の第２圧縮空気源（４２）又は大気に選択的に接続可能にしたことを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
6. 伸縮自在管（６８）の外管（６９）を転送機構（７）の底部（８）に取付け、そしてその自由端で封止（８５）されて伸縮自在管（６８）の内管（８１）上に案内され、該内管（８１）の一端を支持構造体（１７）に取付けたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装置。
7. 外管（６９）の自由端にはおねじ（７１）を備え、外管（６９）に沿って調整可能かつ固定可能（７２）なナット（７３）をおねじ（７１）に螺合させ、転送機構（７）に対面するナット（７３）の端面（７４）と支持構造体（１７）に対向して位置する停止面（７５）とにより転送機構（７）の外端位置を形成することを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 関連のガラス物品（２）に向けられた少なくとも１つの供給ノズル（５３）をデッドプレート（３）に降ろされた少なくとも１つのガラス物品（２）に隣接して機械に固定的に配置させ、各供給ノズル（５３）を第４方向制御弁（５５）により第１圧縮空気源（３１）に選択的に接続可能にし、少なくとも１つのガラス容器（２）を少なくとも１つの供給ノズル（５３）から発射する圧縮エアジェットにより転送機構（７）の少なくとも１つのノズル（１１）が有効である区域に移動可能にしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
9. 各供給ノズル（５３）を関連の押圧フィンガー（９、９２）に対面するガラス物品の片側上に接線式で向けたことを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 各方向制御弁（２９、４０、４６、５５、７８）の出力ライン（２８、３９、４７、５４、７９）に調整可能な制限弁（５７）を配設させたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の装置を作動させるための方法であって、
    （ａ）第２方向制御弁（４０）又は第５方向制御弁（７８）を作動させることにより転送機構（７）をその外端位置に前進させ、第３方向制御弁（４６）により収縮室（３５、４３）を大気に接続させ、
    （ｂ）少なくともほぼ同時に、一方において、２つのピストン−シリンダ装置（１５、１６）の回動運動、即ちコーナー部（１０）に配置されたガラス物品（２）を有する転送機構（７）の回動運動をコンベヤーベルト（５）の方向に開始させ、また他方においては第１方向制御弁（２９）を作動させることにより圧縮空気をノズル（１１）に供給させ、
    （ｃ）転送機構（７）が転送位置に到達する少し前に、第１方向制御弁（２９）を切換え、そしてノズル（１１）に対する圧縮空気の供給を中断させ、
    （ｄ）転送位置に到達する少し前に、第２方向制御弁（４０）又は第５方向制御弁（７８）を関連の前進室（２２、３４）の換気のために切り換え、
    （ｅ）少なくとも転送位置に到達するほぼ同じ時点において、収縮室（３５、４３）を圧縮空気で作用させるため第３方向制御弁（４６）を切り換え、それにより転送機構（７）をその内側出発位置に迅速復帰動作で復帰させ、
    （ｆ）ピストン−シリンダ装置（１５、１６）を転送機構（７）と共に引取位置にもどすように回動させることを特徴とするガラス物品を転送する方法。
12. 前記工程（ａ）と（ｂ）との間の経過工程として、第４方向制御弁（５５）を特別な切換え状態に保持し、供給ノズル（５３）には圧縮空気を供給させ、そしてガラス物品（２）をコーナー部（１０）に移動させることを特徴とする請求項１１に記載の方法。

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