CN114683515A - 一种吹瓶机 - Google Patents

Abstract

一种吹瓶机，包括机体，机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置；所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板。

Description

一种吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机装置技术领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

PET瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹瓶机设备将温度和压强控制在有效的范围内后，将原料加入到模具内，对原料进行加工，完成瓶胚的制作，使瓶胚在特定的温度和压强下完成加工，提升瓶胚的质量，便于对瓶胚进行加工处理，提升塑料瓶的成品质量，减小塑料瓶成品的报废率。

在实际生产实践中，存在以下问题：

1、现有技术的吹瓶机工作工程中，瓶口位置是不吹塑的，因此都是传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动；同时，吹塑口也选择在瓶口位置，这就导致了传送线和吹塑设备全部集中瓶子瓶口一侧，造成严重的空间拥挤。

2、现有技术的吹瓶机，传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动，如果夹着其它部分，则吹塑造成的膨胀和夹持是矛盾的，因此，无法利用夹持装置夹持例如瓶底。

3、现有技术的驱动装置，在没有智能化行程控制时，整体无法很好的实现多段式位移，只能实现一段式位移。

4、现有技术的吹塑过程中，常见的异常包括杂物被吹扫入吹塑设备或者PET瓶中，只能靠后期检查清洁，浪费较大人力物力。

5、现有技术的活塞，只能实现双向驱动功能，不能实现支撑功能。

6、现有技术的活塞，在多活塞联动时，无法实现单独运动与共同运动的有机结合。

7、现有技术中，传送带中可以设有孔，但没有进一步利用这些孔实现更多功能。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹瓶机，包括机体，机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置；所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；

其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；

所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；

所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。

进一步的，所述排气口连接排气嘴。

进一步的，所述管线布置在布线架上。

进一步的，所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。

进一步的，所述管线设有三条。

进一步的，所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。

进一步的，所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。

进一步的，所述上腔的长度大于下腔的长度。

进一步的，当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。

进一步的，所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。

本发明的有益效果是：

1、针对背景技术提出的第1点，将传送线设置在吹瓶机下部，将吹塑设备设置在吹瓶机上部，从而合理的利用了空间。

2、针对背景技术提出的第2点，将传统的传送线夹持瓶坯瓶口改为夹持瓶坯的瓶底，在合模吹塑时通过顶升装置将瓶坯以夹持状态顶升，并在吹塑时松开夹持完成吹塑；如此传送线传送时对于瓶坯的夹持更稳定、支撑性更好。

3、针对背景技术提出的第3点，通过大小两个活塞的联动，实现了多段式位移，在多段式位移的同时，大活塞同时具有夹持作用，夹持瓶坯。

4、针对背景技术提出的第4点，将控制气路的阀设置为落料形式的三通阀，其中进口朝上、排气口朝下，进口和排气口的轴线同轴为第一轴线，出口的轴线垂直于第一轴线，进气时先通气30秒，使得杂质毫无障碍的通过向下的直线通道排出。

5、针对背景技术提出的第5点，在液压缸内部设置了隔板，通过隔板隔出了下方的油腔，支撑的同时避免直接用液压缸底壁支撑，避免了活塞遮蔽或者越过通油口。

6、针对背景技术提出的第6点，小活塞的活塞头下方有衬套与大活塞活塞杆连接位置的连接部，通过连接部支撑小活塞，当液压缸下油腔通油时，活塞板带动大活塞向上，连接部带动小活塞向上实现共同运动，当大活塞被左右模挡住后，液压油只驱动小活塞向上进行合模；当退出合模工位时，由于大活塞内部的液压油腔(即容纳小活塞的腔)油液液面首先下降，因此小活塞会更快的落下与大活塞耦合。

7、针对背景技术提出的第7点，所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离，传送带与液压活塞彼此不干涉；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升、穿过传送带上的孔、结合上活塞杆、上抬升杆。

注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明吹瓶机整机示意图

图2是本发明合模过程示意图

图3是本发明活塞杆、抬升杆结合状态液压缸驱动示意图

图4是本发明滑板在中架内结构关系示意图

图5是本发明四通接头示意图

图6是本发明图3中A处放大图

图7a/7b/7c是本发明三通阀吹塑、关闭、排气三状态示意图

图中，附图标记如下：

1-机体、2-控制模块、2.1-高压气源开关、2.2-低压气源开关、2.3-总电源开关、2.4-急停开关、2.5-安全门开关、2.6保护装置检测开关、3-传送模块、3.1-传送带、3.2-下夹具、4-上架、4.1-上夹具、4.2-主杆、4.3-排气嘴、4.4-三通阀、5-加热腔、6-冷却模块、7-下架、8-分杆、9-布线架、10-左模、11-右模、12-止挡部、13-瓶坯、14-连接部、15-内衬套、16-活塞头、17-活塞杆、18-抬升杆、19-液压缸、20-上腔、21-下腔、22-活塞板、23-隔板、24-滑轨、25-滑板、26-四通接头、171-上活塞杆、172-下活塞杆、181-上抬升杆、182-下抬升杆。

具体实施方式

如图所示：一种吹瓶机，包括机体，机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置；所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；

其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；

所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；

所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。

如图所示：所述排气口连接排气嘴。所述管线布置在布线架上。所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。所述管线设有三条。所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。所述上腔的长度大于下腔的长度。当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种吹瓶机，其特征在于：包括机体，机体内设有所述控制模块、所述传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置；所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；

其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；

所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；

所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述排气口连接排气嘴。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述管线布置在布线架上。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述管线设有三条。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。

8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述上腔的长度大于下腔的长度。

9.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。

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