CN114683515A - 一种吹瓶机 - Google Patents

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曾巧文
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Abstract

一种吹瓶机,包括机体,机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置;所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作;所述传送模块包括传送带,传送带上设有下夹具;所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头;所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板。

Description

一种吹瓶机
技术领域
本发明涉及吹瓶机装置技术领域,具体涉及一种吹瓶机。
背景技术
PET瓶具有很强的应用性,广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹瓶机设备将温度和压强控制在有效的范围内后,将原料加入到模具内,对原料进行加工,完成瓶胚的制作,使瓶胚在特定的温度和压强下完成加工,提升瓶胚的质量,便于对瓶胚进行加工处理,提升塑料瓶的成品质量,减小塑料瓶成品的报废率。
在实际生产实践中,存在以下问题:
1、现有技术的吹瓶机工作工程中,瓶口位置是不吹塑的,因此都是传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动;同时,吹塑口也选择在瓶口位置,这就导致了传送线和吹塑设备全部集中瓶子瓶口一侧,造成严重的空间拥挤。
2、现有技术的吹瓶机,传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动,如果夹着其它部分,则吹塑造成的膨胀和夹持是矛盾的,因此,无法利用夹持装置夹持例如瓶底。
3、现有技术的驱动装置,在没有智能化行程控制时,整体无法很好的实现多段式位移,只能实现一段式位移。
4、现有技术的吹塑过程中,常见的异常包括杂物被吹扫入吹塑设备或者PET瓶中,只能靠后期检查清洁,浪费较大人力物力。
5、现有技术的活塞,只能实现双向驱动功能,不能实现支撑功能。
6、现有技术的活塞,在多活塞联动时,无法实现单独运动与共同运动的有机结合。
7、现有技术中,传送带中可以设有孔,但没有进一步利用这些孔实现更多功能。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吹瓶机,包括机体,机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置;所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作;所述传送模块包括传送带,传送带上设有下夹具;所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头;所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板;
其中,所述下夹具内设有所述内衬套,所述内衬套内夹持有瓶坯,所述活塞头支撑在所述瓶坯底部,所述瓶坯的瓶口向上设置,所述传送模块位于瓶坯的下方,所述吹塑模块位于瓶坯的上方;所述上架设置在所述加热腔的顶部,所述主杆连接在所述上架上,所述主杆可相对于所述上架左右移动,所述主杆下方设有所述滑板,所述下架设置在所述上架的下方,所述下架上设有滑轨,所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动,所述滑板下方连接有三个分杆,所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口;所述三通阀连接在所述布线架的一端,所述三通阀的入口朝向上方,所述三通阀的排气口朝向下方,第一轴线构成入口与排气口的共同轴线,三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直,所述出口连接所述四通接头,管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中;
所述液压缸内设有隔板,所述隔板将液压缸分为上腔和下腔,所述隔板可支撑所述活塞板,所述隔板上设有通孔,所述活塞板设置在上腔中;所述活塞杆内部设有抬升腔,所述抬升腔内设有所述抬升杆,所述抬升杆上方设有所述活塞头,所述左模、所述右模下方均包括止挡部,所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程,当止挡部与内衬套触碰时,所述抬升杆可继续抬升;
所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆,所述活塞板一体连接所述下活塞杆,上活塞杆一体连接所述内衬套,所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部,所述连接部可被所述下夹具支撑,所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆,所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件;在传送带传送过程中,下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离;在吹塑工位,所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。
进一步的,所述排气口连接排气嘴。
进一步的,所述管线布置在布线架上。
进一步的,所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。
进一步的,所述管线设有三条。
进一步的,所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。
进一步的,所述分杆的下端对瓶口进行止挡后,所述上夹具夹持所述瓶口。
进一步的,所述上腔的长度大于下腔的长度。
进一步的,当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时,所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。
进一步的,所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
本发明的有益效果是:
1、针对背景技术提出的第1点,将传送线设置在吹瓶机下部,将吹塑设备设置在吹瓶机上部,从而合理的利用了空间。
2、针对背景技术提出的第2点,将传统的传送线夹持瓶坯瓶口改为夹持瓶坯的瓶底,在合模吹塑时通过顶升装置将瓶坯以夹持状态顶升,并在吹塑时松开夹持完成吹塑;如此传送线传送时对于瓶坯的夹持更稳定、支撑性更好。
3、针对背景技术提出的第3点,通过大小两个活塞的联动,实现了多段式位移,在多段式位移的同时,大活塞同时具有夹持作用,夹持瓶坯。
4、针对背景技术提出的第4点,将控制气路的阀设置为落料形式的三通阀,其中进口朝上、排气口朝下,进口和排气口的轴线同轴为第一轴线,出口的轴线垂直于第一轴线,进气时先通气30秒,使得杂质毫无障碍的通过向下的直线通道排出。
5、针对背景技术提出的第5点,在液压缸内部设置了隔板,通过隔板隔出了下方的油腔,支撑的同时避免直接用液压缸底壁支撑,避免了活塞遮蔽或者越过通油口。
6、针对背景技术提出的第6点,小活塞的活塞头下方有衬套与大活塞活塞杆连接位置的连接部,通过连接部支撑小活塞,当液压缸下油腔通油时,活塞板带动大活塞向上,连接部带动小活塞向上实现共同运动,当大活塞被左右模挡住后,液压油只驱动小活塞向上进行合模;当退出合模工位时,由于大活塞内部的液压油腔(即容纳小活塞的腔)油液液面首先下降,因此小活塞会更快的落下与大活塞耦合。
7、针对背景技术提出的第7点,所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆,所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆,在传送带传送过程中,下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离,传送带与液压活塞彼此不干涉;在吹塑工位,所述下活塞杆、下抬升杆上升、穿过传送带上的孔、结合上活塞杆、上抬升杆。
注:上述设计不分先后,每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明吹瓶机整机示意图
图2是本发明合模过程示意图
图3是本发明活塞杆、抬升杆结合状态液压缸驱动示意图
图4是本发明滑板在中架内结构关系示意图
图5是本发明四通接头示意图
图6是本发明图3中A处放大图
图7a/7b/7c是本发明三通阀吹塑、关闭、排气三状态示意图
图中,附图标记如下:
1-机体、2-控制模块、2.1-高压气源开关、2.2-低压气源开关、2.3-总电源开关、2.4-急停开关、2.5-安全门开关、2.6保护装置检测开关、3-传送模块、3.1-传送带、3.2-下夹具、4-上架、4.1-上夹具、4.2-主杆、4.3-排气嘴、4.4-三通阀、5-加热腔、6-冷却模块、7-下架、8-分杆、9-布线架、10-左模、11-右模、12-止挡部、13-瓶坯、14-连接部、15-内衬套、16-活塞头、17-活塞杆、18-抬升杆、19-液压缸、20-上腔、21-下腔、22-活塞板、23-隔板、24-滑轨、25-滑板、26-四通接头、171-上活塞杆、172-下活塞杆、181-上抬升杆、182-下抬升杆。
具体实施方式
如图所示:一种吹瓶机,包括机体,机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置;所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作;所述传送模块包括传送带,传送带上设有下夹具;所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头;所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板;
其中,所述下夹具内设有所述内衬套,所述内衬套内夹持有瓶坯,所述活塞头支撑在所述瓶坯底部,所述瓶坯的瓶口向上设置,所述传送模块位于瓶坯的下方,所述吹塑模块位于瓶坯的上方;所述上架设置在所述加热腔的顶部,所述主杆连接在所述上架上,所述主杆可相对于所述上架左右移动,所述主杆下方设有所述滑板,所述下架设置在所述上架的下方,所述下架上设有滑轨,所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动,所述滑板下方连接有三个分杆,所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口;所述三通阀连接在所述布线架的一端,所述三通阀的入口朝向上方,所述三通阀的排气口朝向下方,第一轴线构成入口与排气口的共同轴线,三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直,所述出口连接所述四通接头,管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中;
所述液压缸内设有隔板,所述隔板将液压缸分为上腔和下腔,所述隔板可支撑所述活塞板,所述隔板上设有通孔,所述活塞板设置在上腔中;所述活塞杆内部设有抬升腔,所述抬升腔内设有所述抬升杆,所述抬升杆上方设有所述活塞头,所述左模、所述右模下方均包括止挡部,所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程,当止挡部与内衬套触碰时,所述抬升杆可继续抬升;
所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆,所述活塞板一体连接所述下活塞杆,上活塞杆一体连接所述内衬套,所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部,所述连接部可被所述下夹具支撑,所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆,所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件;在传送带传送过程中,下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离;在吹塑工位,所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。
如图所示:所述排气口连接排气嘴。所述管线布置在布线架上。所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。所述管线设有三条。所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。所述分杆的下端对瓶口进行止挡后,所述上夹具夹持所述瓶口。所述上腔的长度大于下腔的长度。当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时,所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种吹瓶机,其特征在于:包括机体,机体内设有所述控制模块、所述传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置;所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作;所述传送模块包括传送带,传送带上设有下夹具;所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头;所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板;
其中,所述下夹具内设有所述内衬套,所述内衬套内夹持有瓶坯,所述活塞头支撑在所述瓶坯底部,所述瓶坯的瓶口向上设置,所述传送模块位于瓶坯的下方,所述吹塑模块位于瓶坯的上方;所述上架设置在所述加热腔的顶部,所述主杆连接在所述上架上,所述主杆可相对于所述上架左右移动,所述主杆下方设有所述滑板,所述下架设置在所述上架的下方,所述下架上设有滑轨,所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动,所述滑板下方连接有三个分杆,所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口;所述三通阀连接在所述布线架的一端,所述三通阀的入口朝向上方,所述三通阀的排气口朝向下方,第一轴线构成入口与排气口的共同轴线,三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直,所述出口连接所述四通接头,管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中;
所述液压缸内设有隔板,所述隔板将液压缸分为上腔和下腔,所述隔板可支撑所述活塞板,所述隔板上设有通孔,所述活塞板设置在上腔中;所述活塞杆内部设有抬升腔,所述抬升腔内设有所述抬升杆,所述抬升杆上方设有所述活塞头,所述左模、所述右模下方均包括止挡部,所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程,当止挡部与内衬套触碰时,所述抬升杆可继续抬升;
所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆,所述活塞板一体连接所述下活塞杆,上活塞杆一体连接所述内衬套,所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部,所述连接部可被所述下夹具支撑,所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆,所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件;在传送带传送过程中,下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离;在吹塑工位,所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述排气口连接排气嘴。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述管线布置在布线架上。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述管线设有三条。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。
7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述分杆的下端对瓶口进行止挡后,所述上夹具夹持所述瓶口。
8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述上腔的长度大于下腔的长度。
9.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时,所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。
10.根据权利要求1所述的一种吹瓶机,其特征在于:所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
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