CN102245318A - 清洗容器的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的设备由附连有旋转框架(3)的固定基座(2)组成，其包括：一方面，支撑待清洁的容器(1)的装置，另一方面，与所述容器相互关联的喷气管(4)，其形成气缸(6)的杆，适于在运行过程中插入到相互关联的容器中。喷气管包括环(15)，其行程可利用布置在板上的支座(16)进行调整。所述板-支座(16)也被所有喷气管(4)共用，其可以通过螺钉(17)和螺母(18)系统或其他任何装置进行控制，从而调整位于所述管(4)端部的喷嘴(9)的位置，使得可以根据容器(1)的尺寸适应所述位置。

Description

清洗容器的设备
本发明涉及清洗细颈瓶和瓶子型的容器的设备，更特别地涉及用于成形由热塑性材料制成的瓶子和其他元件的预成形物类型的容器。
这种类型的设备，是文献WO99/03513和DE10140906的研究对象，它可以清洗，且酌情地消毒预成形物，该预成形物旨在通过吹塑或拉伸吹塑制造由热塑性材料制成的容器。这种类型的设备还用来清洗诸如在塑形后接受过特殊处理的瓶子，该特殊处理旨在形成瓶子内部涂覆沉积物，从而特别地增强瓶壁的密封性。该设备包括若干个配装有用来吹入加压气体的管子的清理工位，且这个吹气管要进行升高和降低的循环，从而进入到倒置在所述管子上的相应的瓶子中。
喷气管的上升和下降运动通过凸轮和辊子系统来实现，该辊子系统具有固定的凸轮和固定到喷气管的引导小车上的辊子。
该凸轮系统能够使位于喷气管端部的喷嘴相对于瓶子底部准确地定位。然而，对于瓶子和瓶子预成形物而言，这种类型的设备生产出一系列具有不同尺寸的产品是很常见的。
在上述设备的情形中，为了冲洗瓶子，瓶子尺寸的改变要求能使喷气管运行的凸轮也作改变。实际上，在瓶子尺寸改变较小的情况下，凸轮不进行改变，却观察到清洗结果的程度的变化，因为喷嘴和瓶子底部之间的最佳距离不能获得。
清洗结果程度的这些变化经常发生，它是改变这个凸轮的困难性和通过避免改变它而节省的时间的直接结果。
另一种设备，如在文献EP588134中叙述，其可以清洗瓶子，特别地，还能有效地清洗瓶颈。这种清洗通过喷嘴进行，该喷嘴是楔形的从而可以清洗颈部，并且随后能由单动式的气缸来操作，从而清洗瓶子的内部。然而，喷嘴和气缸没有被设置来处理容器的底部，且特别地是实施将由瓶子底部和喷嘴之间的优化距离来保证的处理，而无需考虑所述容器的尺寸。
本发明提出清洗预成形类型和/或瓶子或其他元件的容器的设备，其能够克服上述设备的缺点。根据本发明的设备使得操作者可以调整他的机器，且特别地，可以同时调整不同喷嘴必须占据相对于待清洗的容器的底部的位置。这个调整通过简单、快速及有效的操作来进行，该操作使得在任何时间都可以保证对所述预成型物、瓶子或其他元件的优化清洗。
本发明的另一目的在于简化这种类型的设备，主要在于对用来装载清洗流体的管道和管子的分布，以及对具有与相对于减少压力损失而言有关的增强物质的压缩空气的分布。
此外，凸轮型的设备包括很多具有滑道系统的移动部分，滑道系统用于每一个清洗站。本发明的目的还在于减少移动部分的数量和简化引导喷气管的系统的结构。
根据本发明的设备由其上安装有旋转框架的固定基座组成，其包括：
-一方面，用来支撑待清洗容器的装置，
-另一方面，相应于这些容器，其中每一个都由适宜装置操纵的气缸型的喷气管，使得这些管可以在运行过程中插入到相应容器中，
用于将所述喷气管插入到所述的容器内的装置由多个气缸组成，这些气缸中的每一个都包含用作喷气管的中空杆，该杆在清洗流体入口和喷嘴之间延伸，另一方面，该喷嘴将所述流体喷洒到待清洗的容器底部之内和之上。
仍然根据本发明，该设备包括能够同时调整气缸的各个杆的行程的装置，这些杆用作喷气管，该装置加载到旋转框架上。
根据第一实施例，用于调整气缸杆的行程的装置由放置在杆自由端、位于清洗流体入口侧上的环以及支座组成，该支座的位置可以在适宜装置的作用下进行调整，从而建立并限制所述环的行程，以及相对于待清洗的容器的底部将清洗喷嘴定位在选定的距离处。
仍然根据本发明，支座分布在板状的结构上，该板通过螺钉及螺母和/或齿条及小齿轮系统来操作，从而相对于旋转框架调整其所需的位置。
根据变体的实施例，用来同时调整气缸的杆的装置被直接放置在用于支撑各个气缸的结构上，从而使所述用于支撑气缸的结构轴向地移动，并安放每一气缸杆的基座，气缸的活塞作为楔形环使用，在该环中，气缸的嘴作为支座，距离相对于相应容器的底部一选定的距离。
仍然根据本发明，且在该第二实施例中，用来调整喷嘴和容器底部之间距离的系统还包括插入到旋转框架和支撑气缸的结构之间的螺钉及螺母和/或齿条及小齿轮系统。
根据本发明的另一个布置，用来操作调整系统的装置可通过手动或编程的控制器来驱动，该可编程控制器管理特别是用来自动地读取容器高度的装置的信息，从而调整喷嘴和所述容器的底部之间的距离。
仍然根据本发明，每一气缸杆包括，在清洗喷嘴一侧上的铃状元件，该铃状元件能够通过密封引导在所述杆上滑动以盖住容器的开口，该铃状元件连接到抽吸型装置，用来收集污垢和其他从容器底部通过清洗流体清理和排走的元件。
根据本发明的另一布置，该设备包括用来提供压缩空气型的加压流体的中央单元，该流体通过喷嘴和各个气压缸各自的驱动构件既进给予清洗喷嘴，又进给予各个气压缸。
根据本发明的另一布置，该设备包括单动型的气缸，其杆在弹簧型的弹性构件的作用下放置在工作清洗位置，并通过压缩空气使其回到非工作位置。
仍然根据本发明，各种流体借由旋转分布器在基座和旋转框架之间流动。
根据变体的实施例，该设备包括双流体进给：
-将压缩空气供应到气缸的进给，以及
-将清洗流体、压缩空气或其他流体单独地进给，特别地适于清洗容器。
然而本发明将借助于下面给出的做指示用的附图和描述，进行详细的解释，附图中：
-图1为根据本发明的设备的部分示意图，其中喷嘴处于工作清洗位置，
-图2为气缸和容器的示意图，其中清洗喷嘴处于非工作位置，
-图3代表该设备的变体的实施例。
在图1中部分示意出的设备与预成型物1的清洗有关；它可以清洗所述预成型物1，从而在预成型物被插入到比如加热炉之前从它们上移除污垢。
这个设备包括固定的并支撑旋转框架3的基座2，在旋转框架上，一方面有预成型物1，另一方面，有轴向地进入到相应的预成型物1的清洗管4。
通过适宜装置将预成型物均匀地进给予设备，预成型物1被安装在某结构中，该结构包括，比如齿形的轮子5。该轮5被固定到旋转框架3上，且在安装、固定到基座2的引导件5’前方旋转。
这些预成型物1还可以用不同方式固定，比如通过未示出的夹具来夹持，夹具由固定到框架3上的臂或板支撑。
这些预成型物1在设备内的行程上，平行于框架3的轴线X-X’定位。
用来将清洗流体喷入预成型物1内的每个管4可以平行于轴线X-X’移动，从而进入和退出所述预成型物。
每个管4形成了气缸6的某部分；它构成所述气缸6的可移动杆，且特别地为穿孔形的杆。
这个气缸6由平台7样子的结构来支撑，该平台7形成旋转框架3的某部分，且这个平台7实际上包括多个沿着其整个圆周分布的气缸6。
每个气缸6与用来容纳预成型物1的空穴8对应，该空穴设置在轮5上。
喷气管4包括：位于其一端的清洗喷嘴9和在其另一端的由称作“丽绚(RISAN)”类型材料制成的柔性管10，柔性管用于装载清洗流体。
气缸6是单动类型的气动缸。通过弹簧11状的内部弹性构件，它被自动放置在工作清洗位置，通过将压缩空气注入到与包含弹簧11的腔相反的腔12中使得气缸返回到非工作位置。弹簧11抵靠在气缸的活塞13上。活塞被固定到用作为所述气缸6的杆的清洗管4上。
图2显示了位于非工作位置的喷气管4，弹簧11在注入到气缸6的腔12内的压缩空气的压力作用下压缩。
由于管4位于缩回位置，预成型物1可以从板5上解开，并通过适宜装置捡起，进入到加热炉中。
根据预成型物1的尺寸，在所述预成型物的轴线上喷气管4的行程得以调整，从而保持位于所述管4的端部的喷嘴9和预成型物1的底部14之间的间距为d。
根据图1和2所示的第一实施例，喷气管4包括，在其自由端部、清洗流体入口侧上的环15，该环形成所述管端部的一种台肩。
喷气管4通过这个环15和支座16进行定位，支座16为板状，该板通常用于所有的喷气管4且特别地用于设置在所述管4上的所有环15。
这个板状支座16可以竖直地移动，从而改变所有喷气管4的行程。它可以借助，比如，可以由操作者直接来操纵的螺钉17和螺母18系统沿着框架3的轴线X-X’移动。
可采用任何其他装置来操作相对于框架3移动的板状支座16，比如，小齿轮和齿条系统。
这个板状支座16转动地加载到框架3上，就像调整其位置的系统一样。
板状支座的位置还可以通过可编程控制器来调整，比如控制器根据源自用来自动读取和/或认证形状的装置的信息进行调整，该可编程控制器能够给出待清洗的预成型物1的尺寸。
在操作者可直接使用的纯机械系统的情况下，操作者还可以具有帮助其调整用的量尺19，该量尺固定在框架3上，以及比如由板状支座16支撑的指示器20。
根据第二实施例，如图3示意地所示，用于限制喷气管4行程的环由气缸6的活塞13组成。当管4位于工作清洗位置时，这个活塞13与气缸6的嘴部21对接。然后管4的行程通过相对于框架3调整所有气缸6的位置而得到调整。
气缸6以开关方式进行操作：在工作位置，与气缸6的杆4相配合的活塞13与气缸6的嘴部21对接；在非工作位置，所述活塞13通过弹簧11也与所述气缸6的另一个端部对接。
各个气缸6由板状的结构7支撑，该结构7通过固定到框架3上的滑块件22型的系统居中及引导，从而使得所有气缸6相应于预成型物1的空穴8保持在轴线方向上。
上述螺钉17和螺纹18形式的操作机构，可以轴向地，沿着轴线x-x’移动支撑气缸的板7，并能根据需要调整喷气管4的行程，从而建立位于喷嘴9和待清洗预成型物的底部14之间想要的距离d。
如上所述，用来操作板7的机构还可以手动地控制或通过未示出的可编程控制器进行控制，该控制器根据自动给定的信息，或者不与待清洗的预成型物1的尺寸相关的信息或者是其他目标，像，比如，瓶子有关的信息来进行控制。
如上所述，对于手动调整，操作者可具有安装在比如滑道22上的量尺19，以及指示器20，使得可以直接读取板7的位置，从而建立喷嘴9和预成型物1的底部14之间的适宜距离d。
同样，如各个图中所示，抽吸铃状元件23安装在喷气管4上，位于喷嘴9和气缸6之间。该铃状元件23被安装为可以利用密封型引导在喷气管4上滑动。当管4从其非工作位置穿过其工作清洗位置时，它载着自动定位在预成型物1开口处的铃状元件23而不会妨碍管4的运动。这个铃状元件23连接到未示出的抽吸装置上，从而清走已经被清洗喷嘴9移走和排出的污垢。
当喷气管4从其工作清洗位置移动到非工作位置时，它再一次载着停在气缸嘴部21上的铃状元件23，而不会妨碍所述管4的运动。
铃状元件23中清洗流体及压缩空气的注入和尘土及其他元件的抽吸通过设置在基座2和旋转框架3之间未示出的旋转密封件来执行。

Claims (11)

1.用于清洗容器的设备由在其上安装有旋转框架(3)的固定基座(2)组成，其包括：
-一方面，用来支撑待清洗的所述容器的装置，
-另一方面，相应于这些容器的，其中每一个都由适宜装置操纵的气缸型的喷气管(4)，以使得这些管可以在运行过程中插入到相应容器内，
其特征在于，用来将喷气管(4)插入到所述容器内的装置包括气缸(6)，该气缸中的每一个都包含用作喷气管(4)的中空杆，该杆在清洗流体入口和喷嘴(9)之间延伸，另一方面，喷嘴(9)将所述流体喷到待清洗的容器底部之内或之上。
2.根据权利要求1所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括能够同时调整气缸(6)的各个杆的行程的装置，这些杆用作喷气管(4)，该装置加载到旋转框架上。
3.根据权利要求2所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括用来调整气缸(6)的杆的行程的装置，该装置包括设置在所述杆自由端上、位于清洗流体入口侧的环(15)，以及支座(16)，该支座的位置可以在适宜装置的作用下进行调整，从而建立并限制所述环(15)的行程，以及将清洗喷嘴(9)定位在相对于待清洗的容器的底部的选定的距离d处。
4.根据权利要求3所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括分布在板状结构上的支座(16)，该板通过螺钉(17)和螺母(18)或其他系统来操纵，从而相对于框架(3)来调整其位置。
5.根据权利要求2所述的用于清洗容器的装置，其特征在于，包括用来同时调整气缸(6)的杆的装置，该装置由支撑所述气缸(6)的结构组成，该结构包括滑道(22)型的设备，其与框架(3)相互作用，允许其相对于所述框架作轴向运动，每一气缸以开合方式工作：在工作位置，与气缸(6)的杆相配合的活塞(13)与气缸的嘴部(21)对接，在非工作位置，所述活塞还是处于对接状态。
6.根据权利要求5所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括用来操作支撑气缸(6)的结构的装置，该装置由插入到所述用来支撑气缸(6)的结构和框架(3)之间的螺钉(17)和螺母(18)系统组成。
7.根据权利要求3所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括用来操控调整喷嘴(9)的系统的装置，该装置由可编程控制器组成，可编程控制器管理来自用来自动读取容器高度的装置的信息，该可编程控制器能够调整所述喷嘴(9)和所述容器底部之间的距离。
8.根据权利要求1所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括在每一喷气管(4)之上、清洗喷嘴(9)一侧的铃状元件(23)，其能够在所述管上滑动，并能够盖住所述容器的开口，该铃状元件(23)连接到抽吸型装置，用来收集通过喷嘴(9)和清洗流体清除掉的污垢及其他元件。
9.根据权利要求1所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括用来提供压缩空气型的加压流体的中央单元，该流体分别通过清洗喷嘴(9)和各种气动缸(6)的驱动构件，既进给予清洗喷嘴(9)，又进给予各种气动缸(6)。
10.根据权利要求9所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括单动型的气缸(6)，气缸的杆在弹簧(11)型的弹性构件的作用下放置在工作清洗位置，气缸的杆在压缩空气的应用下放置在非工作位置。
11.根据权利要求1所述的用于清洗容器的设备，其特征在于，包括双流体进给：
-将压缩空气供应到气缸(6)的进给以及
-将清洗流体、压缩空气及其他流体单独地进给，特别地适于容器类型，像，比如，预成型物(1)的单独进给。
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