CN104368571B - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗装置，包括：流体喷射器，具有喷射端，喷射端固定设置；导流管，具有流体进口端和流体出口端，流体进口端与喷射端连接，在导流管的延伸方向上，流体出口端能够相对与喷射端移动。本发明的清洗装置能够减低劳动强度。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及工件清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。

背景技术

如图1所示，目前，为了保证消音器1′的空腔2′的清洁，需要清洗消音器1′的空腔2′。现有的方法主要是通过向消音器1′的空腔2′喷射流体的方式进行清洁，具体地，通过工作人员手持流体喷射器，将喷射口对准另一只手上的消音器1′的空腔2′的第一开口3′，然后，喷射出的流体经该第一开口3′进入空腔2′，并从与第一开口3′相对的第二开口4′流出。上述过程实现了消音器1′的空腔2′的清洗。

但是，上述过程由于需要人工操作，工作人员必须手持流体喷射器，劳动强度高。由于人为因素，流体喷射器的喷射口与不同工件1′的对应位置均不相同，这样，致使每个工件1′的清洗效果不相同，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明旨在提供一种减低劳动强度的清洗装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种清洗装置，包括：流体喷射器，具有喷射端，喷射端固定设置；导流管，具有流体进口端和流体出口端，流体进口端与喷射端连接，在导流管的延伸方向上，流体出口端能够相对与喷射端移动。

进一步地，本发明的清洗装置还包括固定架，固定架固定设置，导流管包括：第一导流管，第一导流管的第一端形成流体进口端并且与喷射端固定连接，第一导流管安装在固定架上；第二导流管，第二导流管的第一端可移动地插设在第一导流管内，第二导流管的第二端形成流体出口端并且突出于第一导流管的第二端。

进一步地，本发明的清洗装置还包括：驱动缸，包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体设置在固定架上；连接件，连接第一活塞杆和第二导流管。

进一步地，第一缸体的朝向第一活塞杆的一端与固定架连接，固定架上设置有安装第一导流管的第二端的安装通孔以及避让第一活塞杆的第一避让通孔。

进一步地，本发明的清洗装置还包括支撑件，支撑件设置在固定架上，支撑件具有支撑通槽，第一导流管设置在支撑通槽内。

进一步地，支撑通槽与固定架相配合形成限位通孔，第一导流管设置在限位通孔内。

进一步地，本发明的清洗装置还包括按压缸和固定架，固定架固定设置，按压缸位于流体出口端的上方，按压缸包括：第二缸体，固定设置；第二活塞杆，第二活塞杆的自由端形成按压工件的按压端。

进一步地，第二缸体的朝向第二活塞杆的一端与固定架连接，固定架上设置有避让第二活塞杆的第二避让通孔。

进一步地，本发明的清洗装置还包括收集装置，收集装置具有收集腔，收集装置还具有朝向流体出口端并与收集腔连通的开口。

进一步地，流体进口端可移动地插设在喷射端内。

应用本发明的技术方案，由于喷射端固定设置，因此，避免了由于人工控制流体喷射器而导致的劳动强度高的问题。当需要对工件喷射流体进行清洗时，流体从导流管的流体出口端喷出，由于流体出口端能够相对与喷射端移动，因此，在不调整工件位置的情况下，能够实现流体出口端与工件距离的变化，这样，通过选择最合适的距离。此外，由于喷射端固定设置，流体出口端也可以相对于喷射端静止，也就是说，流体出口端处在同一位置不移动，这样，能够使流体出口端对准不同工件的同一位置，使每个工件的清洗效果均相同，提高了产品的合格率。因此，本发明的清洗装置能够减低劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的消音器的局部剖面示意图；

图2示出了根据本发明的清洗装置的实施例的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的清洗装置的实施例的另一角度的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、工件；410、第一导流管；411、第一端；412、第二端；420、驱动缸；421、第一缸体；422、第一活塞杆；430、第二导流管；440、连接件；450、支撑件；451、支撑通槽；460、按压缸；461、第二缸体；462、第二活塞杆；470、收集装置；471、开口；480、固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2和图3所示，本实施例的清洗装置包括流体喷射器（图中未示出）和导流管（图中未示出）。流体喷射器具有喷射端，喷射端固定设置。导流管，具有流体进口端和流体出口端，流体进口端与喷射端连接，流体出口端能够相对与喷射端移动。

应用本实施例的清洗装置，由于喷射端固定设置，因此，避免了由于人工控制流体喷射器而导致的劳动强度高的问题。当需要对工件1喷射流体进行清洗时，流体从导流管的流体出口端喷出，由于流体出口端能够相对与喷射端移动，因此，在不调整工件1位置的情况下，能够实现流体出口端与工件1距离的变化，这样，通过选择最合适的距离。此外，由于喷射端固定设置，流体出口端也可以相对于喷射端静止，也就是说，流体出口端处在同一位置不移动，这样，能够使流体出口端对准不同工件1的同一位置，使每个工件1的清洗效果均相同，提高了产品的合格率。因此，本实施例的清洗装置能够减低劳动强度。优选地，在导流管的延伸方向上，流体出口端能够相对与喷射端移动。

如图2和图3所示，本实施例的清洗装置还包括固定设置的固定架480。导流管包括第一导流管410和第二导流管430。第一导流管410的第一端411形成流体进口端并且与喷射端固定连接，第一导流管410安装在固定架480上。流体喷射器可以选用现有技术中任一能够喷射流体的装置，优选为空气压缩机，用气体对工件1进行吹扫，以将工件1的空腔内杂质清除。第二导流管430的第一端可移动地插设在第一导流管410内，第二导流管430的第二端形成流体出口端并且突出于第一导流管410的第二端412。流入第一导流管410的流体最终通过第二导流管430的第二端喷出，由于第二导流管430的第一端可移动地插设在第一导流管410内，因此，第二导流管430的第二端能够相对于第一导流管410可伸缩地移动，这样，就实现了在导流管的延伸方向上，流体出口端能够相对与喷射端移动，因此，能够调整第二导流管430的第二端与工件1之间的距离，根据具体情况对工件1进行更有效地清洗。

当然，作为可行的实施方式，导流管的流体进口端可移动地插设在喷射端内同样可以实现在导流管的延伸方向上，流体出口端能够相对与喷射端移动。

如图2和图3所示，在本实施例的清洗装置还包括驱动缸420和连接件440。驱动缸420包括第一缸体421和第一活塞杆422，第一缸体421设置在固定架480上。连接件440连接第一活塞杆422和第二导流管430。通过驱动缸420的第一活塞杆422的移动即可带动第二导流管430的第二端412的移动，这样，降低了劳动力，并且为实现数控清洗提供条件。优选地，连接件440包括两块连接板，两块连接板夹持住第一活塞杆422的自由端和第二导流管430的中部。当然，作为可行的实施方式，可以不设置驱动缸420和连接件440，而是通过人工直接控制第一导流管410以实现第一导流管410的第二端412的移动。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一缸体421的朝向第一活塞杆422的一端与固定架480连接，固定架480上设置有安装第一导流管410的第二端的安装通孔（图中未示出）以及避让第一活塞杆422的第一避让通孔（图中未示出）。由于第一导流管410的第二端安装安装通孔内，能够使第一导流管410的第二端在工作时受力更均匀，避免产生晃动。由于第一缸体421的朝向第一活塞杆422的一端与固定架480连接，也就是说，第一缸体421的靠近第一活塞杆422的一端与固定架480连接，第一缸体421所受到的作用力与第一活塞杆422所受到的作用力距离最近，这样，第一缸体421在工作时更加稳定。

如图2和图3所示，本实施例的清洗装置还包括支撑件450，支撑件450设置在固定架480上，支撑件450具有支撑通槽451，第一导流管410设置在支撑通槽451内。支撑通槽451对第一导流管410起到支撑的作用，提高了第一导流管410的稳定性。针对第一导流管410比较长的情况，支撑件450优选为多个，并且间隔设置在固定架480上。

如图2和图3所示，在本实施例中，支撑通槽451与固定架480相配合形成限位通孔，第一导流管410设置在限位通孔内。也就是说，支撑通槽451的开口朝向固定架480设置，限位通孔能够有效防止第一导流管410从固定架480上脱落。

如图2和图3所示，本实施例的清洗装置还包括按压缸460，按压缸460位于流体出口端的上方，按压缸460包括第二缸体461和第二活塞杆462。第二缸体461设置在固定架480上，第二活塞杆462的自由端形成按压工件1的按压端。第二活塞杆462的自由端从工件1的上方按压工件1以使工件1更牢固地固定在指定位置上，方便清洗。在本实施例中，为了方便给工件1进行清洗，将工件1放置在两个夹持件之间，两个夹持件通过弹簧连接以夹持工件1，第二活塞杆462的自由端作用在两个夹持件中的一个夹持件上，进而通过按压该夹持件以实现按压工件1。

如图2和图3所示，在本实施例中，第二缸体461的朝向第二活塞杆462的一端与固定架480连接，固定架480上设置有避让第二活塞杆462的第二避让通孔（图中未示出）。这样，第二缸体461在工作时更加稳定，其中的原理在上文阐述第一缸体421在工作时更加稳定的情况进行的详细描述，再次不再赘述。

如图2和图3所示，本实施例的清洗装置还包括收集装置470，收集装置470具有收集腔，收集装置470还具有朝向流体出口端并与收集腔连通的开口471。工件1的空腔中清洗出的杂质由收集装置470的开口471进入收集腔，这样，能够防止杂质污染环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

流体喷射器，具有喷射端，所述喷射端固定设置；

导流管，具有流体进口端和流体出口端，所述流体进口端与所述喷射端连接，在所述导流管的延伸方向上，所述流体出口端能够相对与所述喷射端移动，还包括固定架(480)，所述固定架(480)固定设置，所述导流管包括：

第一导流管(410)，所述第一导流管(410)的第一端(411)形成所述流体进口端并且与所述喷射端固定连接，所述第一导流管(410)安装在所述固定架(480)上；

第二导流管(430)，所述第二导流管(430)的第一端可移动地插设在所述第一导流管(410)内，所述第二导流管(430)的第二端形成所述流体出口端并且突出于所述第一导流管(410)的第二端(412)。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：

驱动缸(420)，包括第一缸体(421)和第一活塞杆(422)，所述第一缸体(421)设置在所述固定架(480)上；

连接件(440)，连接所述第一活塞杆(422)和所述第二导流管(430)。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一缸体(421)的朝向所述第一活塞杆(422)的一端与所述固定架(480)连接，所述固定架(480)上设置有安装所述第一导流管(410)的第二端的安装通孔以及避让所述第一活塞杆(422)的第一避让通孔。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括支撑件(450)，所述支撑件(450)设置在所述固定架(480)上，所述支撑件(450)具有支撑通槽(451)，所述第一导流管(410)设置在所述支撑通槽(451)内。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑通槽(451)与所述固定架(480)相配合形成限位通孔，所述第一导流管(410)设置在所述限位通孔内。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括按压缸(460)和固定架(480)，所述固定架(480)固定设置，所述按压缸(460)位于流体出口端的上方，所述按压缸(460)包括：

第二缸体(461)，固定设置；

第二活塞杆(462)，所述第二活塞杆(462)的自由端形成按压工件(1)的按压端。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述第二缸体(461)的朝向所述第二活塞杆(462)的一端与所述固定架(480)连接，所述固定架(480)上设置有避让所述第二活塞杆(462)的第二避让通孔。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括收集装置(470)，所述收集装置(470)具有收集腔，所述收集装置(470)还具有朝向所述流体出口端并与所述收集腔连通的开口(471)。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述流体进口端可移动地插设在所述喷射端内。