JP3652108B2 - 窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
p電極およびn電極の構造を高度に鑑みた、窒化ガリウム系化合物半導体を用いたレーザダイオードに関する。
【0002】
【従来の技術】
窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードの従来技術としては、例えば、公開特許公報「特開平9−199787:窒化物半導体レーザ素子」に記載されたものがある。これらの従来技術における窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードの模式的断面図を図6に示す。
601はサファイア基板、602はn型窒化ガリウム系化合物半導体層、603は活性層、604はp型窒化ガリウム系化合物半導体層、605はp電極、606はn電極である。また、608は予め電極パターン607が形成された絶縁基板であり、半田609により上記のp電極605およびn電極606と接続固定されている。本図断面におけp電極605のp型窒化ガリウム系化合物半導体層604との接触部分の幅は、電流狭窄を起こさせるために通常1〜3μmと非常に狭くなっている。また、p電極605とn電極606との間には、空間的に大きな段差がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術においては、図6に示すように、上記の601〜606より成る発光素子を上記の607、608より成るヒートシンクに接続固定する際、上記の段差を半田609で全て解消しなければならないため、レーザダイオードが傾きやすく、リードフレームやヒートシンク上にある決まった一定の角度に接続固定することが難しいという問題があった。
【0004】
本発明は、上記の問題を解決するために成されたものであり、その目的は、
リードフレームやヒートシンクに確実かつ正確に接続固定することが容易なレーザダイオードを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための第1の手段は、基板上に窒化ガリウム系化合物半導体から成る複数の層を形成し、共振器部分を残してその周辺部分をエッチングにより除去することで、共振器を平頂な島、メサまたはリッジ型に形成したフリップチップ構造の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードにおいて、共振器平頂部以外の共振器平頂部と同じ高さの上記のエッチングの対象とされずに残った窒化ガリウム系化合物半導体最上層の上面と、この上面の第1部分領域から、エッチングにより露出した半導体表面の第1部分領域を経て、共振器平頂部の少なくとも1部分を露出させて共振器平頂部まで形成された絶縁性保護膜と、共振器平頂部の露出部に接合し、絶縁性保護膜上に渡って形成されたp電極と、上記上面の第2部分領域から、エッチングにより露出した半導体表面の第2部分領域に渡って形成されたn電極とを設け、共振器は、島型の面発光型であり、p電極の共振器平頂部露出部上の部分は、透光性の薄膜金属により形成されており、ヒートシンクは、共振器に相対する部分において、レーザ光を通すロの字型の穴を有し、共振器上部を除いたp電極の上方平頂部と、n電極の上方平頂部とが、ヒートシンクに設けられた電極パターンに接触していることである。
また、第2の手段は、p電極は、共振器を包む構造であることである。
また、第3の手段は、上記の手段において、n電極の膜厚をp電極の膜厚と絶縁性保護膜の膜厚との和に略一致させることにより、n電極の高さをp電極の高さと略一致させることである。
【0006】
【作用及び発明の効果】
図1に、本発明による窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード100の模式的断面図を示す。
101はサファイア基板、102はn型窒化ガリウム系化合物半導体層、103は活性層、104はp型窒化ガリウム系化合物半導体層、105はp電極、106はn電極である。また、108は予め電極パターン107が形成されたヒートシンクであり、半田または導電性接着剤109により上記のp電極105およびn電極106と接続固定されている。本図断面におけp電極105のp型窒化ガリウム系化合物半導体層104との接触部分の幅は、電流狭窄を起こさせるために通常1〜3μmと非常に狭くなっている。
本図からも判るように、本発明によれば、p電極105を予め電極パターン107が形成されたヒートシンク108に半田または導電性接着剤109により接続固定する際のp電極105の半田または導電性接着剤109との接触面積を従来よりも大幅に広く取ることができる。このため、p電極105をヒートシンク108に確実に接続固定することができる。また、p電極105の高さとn電極106の高さを容易に同じにでき、これにより、101〜106及び110より成る発光素子を107、108より成る基板に接続固定する際に、発光素子が傾かないので、正確に接続固定することができる。 また、本発明によれば、p電極105の表面積は従来のp電極605の表面積よりも大幅に広く、また、p電極105は共振器を包む構造となっているので、電流狭窄による活性層からの発熱を外部に放熱し易いという効果もある。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
図2に、図1のレーザダイオード100に用いた本発明による窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードの製造工程の流れ図を示す。本レーザダイオードは、以下のように(A)〜(C)の順序に従って製造された。
(A)まず、サファイア基板101、n型窒化ガリウム系化合物半導体層102、活性層103、p型窒化ガリウム系化合物半導体層104等より成る窒化ガリウム系化合物半導体結晶の最上層の上面にフォトレジストを一様に塗布し、フォトリソグラフィにより所定領域のフォトレジストを除去することにより、(a)に示したようにエッチングマスク201を形成した。その後、(a)の点線で示した部分を反応性イオンビームエッチングによりドライエッチングし、更にエッチングマスク201を除去した。
(B)次に、エレクトロンビーム蒸着により、上方露出部に一様にSiO2 より成る膜厚約2000nmの絶縁性保護膜110を形成し、フォトレジストの塗布、フォトリソグラフィー工程を経て(b)に示すように、共振器平頂部のp電極105接合部分とn電極106形成部分をウェットエッチングにより露出させた後、エッチングマスクを除去した。
【0008】
(C)その後、以下の(1) 〜(7) の順序に従って、p電極105及びn電極106が、図2(c)に示すように形成された。
(1)フォトレジストを上方露出部に一様に塗布し、フォトリソグラフィによりp電極105の形成部分だけを露出させ、蒸着装置にて、10-6Torrオーダ以下の高真空に排気した後、フォトレジスト上及び露出させた上記のp電極105の形成部分の上に、膜厚約15ÅのCoを成膜し、このCoより形成された薄膜金属層の上に膜厚約60ÅのAuより成る薄膜金属層を成膜した。
(2) 次に、試料を蒸着装置から取り出し、リフトオフ法によりフォトレジスト上に堆積したCo、Auを除去し、Co、Auの2層より成る膜厚約75Åの薄膜金属層を形成した。
(3) その後、p電極の低抵抗化と共振器平頂部との接触面におけるオーミック性の向上のため、上記薄膜金属層の熱処理を行った。即ち、試料雰囲気を真空ポンプで排気し、O2ガスを供給して圧力10Paとし、その状態で雰囲気温度を約
570℃にして、約4 分程度加熱した。
(4) 上記の工程により形成されたCo、Auの2層より成る膜厚約75Åの薄膜金属層上に、更に、3層の金属層より成る厚膜金属層を形成するために、フォトレジストを一様に塗布して、厚膜金属層の形成部分のフォトレジストに窓を開ける。その後、膜厚約500Åのニッケル(Ni)層と、膜厚約600Åのチタン(Ti)層と、膜厚約5000Åのニッケル(Ni)層とを上記薄膜金属層の上に順次蒸着により成膜させ、(2) の工程と同様にリフトオフ法により、Ni、Ti、Niの3層より成る膜厚約6100Åの厚膜金属層を形成した。
以上のようにして、SiO2 より成る膜厚約2000nmの絶縁性保護膜110の上にCo、Au、Ni、Ti、Niの5層より成る膜厚約6000Åのp電極105を図2(c)に示したように形成した。
【0009】
(5) その後、フォトレジストを上方露出部に一様に塗布し、(A)のドライエッチングによる露出面及び窒化ガリウム系化合物半導体結晶の最上層の上面のn電極を形成する所定領域にフォトリソグラフィにより窓を形成して、10-6Torrオーダ以下の高真空に排気した後、膜厚約175Åのバナジウム(V) 層と、膜厚約1000Åのアルミニウム(Al)層と、膜厚約500Åのバナジウム(V) 層と、膜厚約5000Åのニッケル(Ni)層とを順次蒸着した。
(6) 更に、膜厚約500Åのバナジウム(V) 層と、膜厚約6000Åのニッケル(Ni)層とを1周期として、これを3周期順次蒸着した。
(7) 最後に、(2) の工程と同様にリフトオフ法により、V、Al、( V、Ni) ×4の10層より成る膜厚約26000 Åのn電極106を図2(c)に示したように形成した。
【0010】
本発明の第1の実施例を以下図3を用いて説明する。
図3に、本発明によるメサストライプ型の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード300の斜視図を示す。本レーザダイオード300は、上記の(A)〜(C)に示した手順により製造されたものであり、図3の一点鎖線で示した断面において、図2(c)の断面図に示した構造を持つ。ただし、従来通りの端面発光の光閉じ込め機構により、本レーザダイオード300は、図1に示すように接続、構成することで端面発光する。
【0011】
本発明の第2の実施例を以下図4を用いて説明する。
図4に、本発明による島型の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード400の斜視図を示す。本レーザダイオード400は、前記の(A)〜(C)に示した手順により製造されたものであり、図4の一点鎖線で示した断面において、図2(c)の断面図に示した構造を持つ。ただし、従来通りの面発光の光閉じ込め機構により、本レーザダイオード400は、図1に示すように接続、構成することでサファイア基板101側より面発光する。
【0012】
本発明の第3の実施例を以下図5を用いて説明する。
図5に、p電極に透光性の薄膜金属を用いた本発明による島型の窒化ガリウム系化合物半導体素子500の平面図(a)およびその断面図(b)を示す。
p電極505は、図5からも分かるようにSiO2 より成る膜厚約2000Åの絶縁性保護膜110上及びウェットエッチングにより露出された共振器平頂部のp電極505接合部分に渡って形成されている。このp電極505は、上記の領域に膜厚約40ÅのCoを成膜後、このCoより形成された薄膜金属層の上に膜厚約60ÅのAuより成る薄膜金属層を成膜し、更に、前記(C)-(3)と同様の熱処理を施すことにより形成された。この構成により、膜厚約100Åのp電極505は、透光性を有する。
n電極506は、図5からも分かるようにドライエッチングによる露出面及び窒化ガリウム系化合物半導体結晶の最上層の上面に渡って形成されている。このn電極506は、上記の領域に、膜厚約200Åのバナジウム(V) 層と、膜厚約1000Åのアルミニウム(Al)層と、膜厚約500Åのバナジウム(V) 層と、膜厚約5000Åのニッケル(Ni)層とを順次蒸着し、更に、膜厚約500Åのバナジウム(V) 層と膜厚約6000Åのニッケル(Ni)層とを1周期として、これを2周期順次蒸着すことにより形成された。
【0013】
レーザ光を反射する金属層520は、膜厚約1000Åの銀(Ag)を蒸着した金属層である。また、ヒートシンク508は、共振器の上部(図5(b)では下部)に、レーザ光を通すロの字型の穴をもつ。
以上の構成及び従来通りの面発光の光閉じ込め機構により、図5(b)の本窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード500は、透光性を有するp電極505の側より面発光する。
本窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード500は、共振器平頂部上面を除く半導体結晶最上層上面の上方に形成されているn電極506及びp電極505を上記のレーザ光を通すロの字型の穴をもつヒートシンク508により、ロの字型の穴の回りほぼ1周に渡る広面積において半田または銀ペースト等の導電性接着剤109で接合固定されるため、安定性に優れており、傾きにくく、確実に接合固定できる構造となっている。
【0014】
また、上記の第1、第2及び第3の実施例では、絶縁性保護膜110は、n電極106、506上には形成されていないが、絶縁性保護膜110は、n電極106、506形成後にn電極106、506上に渡って形成してもよい。この場合には、絶縁性保護膜110のn電極106、506上部平頂部に及んでいる部分の少なくとも一部分に対して、図2(b)で示したウエットエッチングと同様のエッチングを施し、n電極106、506の上部平頂部を再度露出させる。この時、共振器平頂部の絶縁性保護膜110を全面ウエットエッチングするならば、n電極106、506上部平頂部の絶縁性保護膜110も全面ウエットエッチングし、共振器平頂部の絶縁性保護膜110を一部だけウエットエッチングするならば、n電極106、506上部平頂部の絶縁性保護膜110も一部だけウエットエッチングする。この構成によれば、p電極105、505とn電極106、506との間の絶縁性を確実かつ容易に確保でき、かつ、絶縁性保護膜110の膜厚が一様であれば、p電極105、505の膜厚をn電極106、506の膜厚と同じにすることにより、レーザダイオードが傾かない。
【0015】
また、上記実施例では、膜厚約1000Åの銀(Ag)から成るレーザ光を反射する金属層520を蒸着により設けたが、金属層520を構成する金属はいずれの種類でもよく、光を反射できる程度の膜厚を有していればよい。又、蒸着以外の方法を用いて金属層520を形成してもよい。
【0016】
なお、活性層103の構造は、SQW構造でもMQW構造でもよい。また、n型窒化ガリウム系化合物半導体層102およびp型窒化ガリウム系化合物半導体層104は、それぞれ複数の層で構成してもよい。即ち、それらの各層は、クラッド層、コンタクト層の2層で構成してもよい。活性層及びその他の層は、任意の混晶比の4元、3元、2元系のAlx Gay In1-x-y N (0≦x≦1,0≦y≦1)として良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード100の模式的断面図。
【図2】本発明による窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードの製造工程の流れ図。
【図3】本発明によるメサストライプ型の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード300の斜視図。
【図4】本発明による島型の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード400の斜視図。
【図5】p電極に透光性の薄膜金属を用いた本発明による島型の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード500の平面図(a)およびそのレーザダイオードの断面図(b)。
【図6】従来技術による窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード600の模式的断面図。
【符号の説明】
100、300、400、
500、600…窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード
101、601…サファイア基板
102、602…n型窒化ガリウム系化合物半導体層
103、603…活性層
104、604…p型窒化ガリウム系化合物半導体層
105、605…p電極
106、606…n電極
107、607…電極パターン
108、608…ヒートシンク
109、609…半田または導電性接着剤
110…絶縁性保護膜
201…フォトレジストより成るエッチングマスク
505…透光性の薄膜金属より成るp電極
508…レーザ光を通す穴をもつヒートシンク
520…レーザ光を反射する金属層
Claims (3)
- 基板上に窒化ガリウム系化合物半導体から成る複数の層を形成し、共振器部分を残してその周辺部分をエッチングにより除去することで、共振器を平頂な島、メサまたはリッジ型に形成したフリップチップ構造の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオードにおいて、
前記共振器平頂部以外の前記共振器平頂部と同じ高さの前記エッチングの対象とされずに残った窒化ガリウム系化合物半導体最上層の上面と、
前記上面の第1部分領域から、前記エッチングにより露出した半導体表面の第1部分領域を経て、前記共振器平頂部の少なくとも1部分を露出させて前記共振器平頂部まで形成された絶縁性保護膜と、
前記共振器平頂部の露出部に接合し、前記絶縁性保護膜上に渡って形成されたp電極と、
前記上面の第2部分領域から、前記エッチングにより露出した半導体表面の第2部分領域に渡って形成されたn電極と
を有し、
前記共振器は、島型の面発光型であり、
前記p電極の前記共振器平頂部露出部上の部分は、透光性の薄膜金属により形成されており、
前記ヒートシンクは、前記共振器に相対する部分において、レーザ光を通すロの字型の穴を有し、
前記共振器上部を除いた前記p電極の上方平頂部と、前記n電極の上方平頂部とが、ヒートシンクに設けられた電極パターンに接触していることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード。 - 前記p電極は、前記共振器を包む構造である請求項1に記載の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード。
- 前記n電極の膜厚が前記p電極の膜厚と前記絶縁性保護膜の膜厚との和に略一致していることにより、前記n電極の高さは、前記p電極の高さと略一致していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の窒化ガリウム系化合物半導体レーザダイオード。
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