JP3649821B2 - クレープの模様現出方法およびその装置 - Google Patents
クレープの模様現出方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3649821B2 JP3649821B2 JP26078896A JP26078896A JP3649821B2 JP 3649821 B2 JP3649821 B2 JP 3649821B2 JP 26078896 A JP26078896 A JP 26078896A JP 26078896 A JP26078896 A JP 26078896A JP 3649821 B2 JP3649821 B2 JP 3649821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating drum
- pattern
- fabric
- nozzle
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として洋菓子に用いられるクレープに係り、特にクレープの模様現出方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洋菓子や製パン業におけるクレープ菓子の製造は、小麦粉や卵等の原料を混合してその混合された生地をドラム式オーブンによって帯状に焼成し、焼成後所定の形状大きさに裁断して得るもので、その色彩も自然色（プレーン）と着色料や食品材料の色により作られるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらクレープの色が自然色のプレーンや着色料、食品材料の色により決められる一色程度のものでは新鮮味がなく、商品自体の価値観も乏しいものとなっており、購売欲をよりそそるものとするには変化に富んだ嗜好の工夫が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クレープに新鮮味を持たせ、商品自体の価値観を高めることができるクレープの模様現出方法およびその装置を提供することを課題とするもので、その手段としては、ドラム式オーブンによって焼かれる際にストライプ模様乃至スクランブル模様を有するクレープが製造されるようにしたことにある。
【０００５】
すなわち、本願発明は、ポンプにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地を前記加熱ドラムへ別々に転移させる転移手段とを備え、複数色からなる模様現出を可能とした装置を特徴とする。
【０００６】
また、本願発明は、異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて同一加熱ドラムの外周に転移させ、異なった色の生地を同時に流出させて焼付けることによりストライプ状の模様を現出させる方法を特徴とし、請求項３に記載の発明は異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状の模様を現出させる方法を特徴とする。
【０００７】
また本願発明は、異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周に転移させるために異なった色の生地をコンピュータのペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ドラムの外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させる方法を特徴とする。
【０００８】
本願発明は、ポンプにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地を受け入れて混ぜ合わせたのち前記加熱ドラムに転移する転移手段とを備えてスクランブル状の模様現出を可能とした装置を特徴とする。
【０００９】
本願発明は、異なる２色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合したのち加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とし、請求項７は請求項６に記載の発明において前記ノズル内の撹拌翼をシーケンサを使用して前記撹拌翼の回転を交互に反転して行なうよう時間を設定し、混合したのち加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにした方法を特徴とする。
【００１０】
本願発明は、異なる２色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合した液量をコンピュータ制御によって調節し、加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させる方法を特徴とする。
【００１１】
さらに請求項９に記載の発明は、異なる２色の生地供給系からの生地をそれぞれのノズルに受け入れて、加熱ドラムの外周に１方のノズルからの生地を半焼状態とした時点で、他方のノズルからの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
図１は請求項１記載の発明にかかる製造装置全体の略示側面図を示すもので、基台１に付属して設けられたポンプ２，２の上部にはクレープの原料である生地を入れる供給系としての容器３，４が設けられている。
【００１３】
容器３，４内の生地は前記ポンプ２により容器外の転移手段５へ圧送されるようになっており、前記基台１上には前後に設けられた回転棒１ａ，１ａと摺接して回転可能に支持された加熱ドラム６が設けられている。その加熱ドラム６の下部には容器３，４からそれぞれ専用の管路を通じて連結されたノズル等からなる転移手段５が加熱ドラム６の外周に接近して設けられている。
【００１４】
また加熱ドラム６と基台１の間の一側にはスクレーパ７が設けられている。さらに基台１の隣には冷却コンベヤ８が、冷却コンベヤ８の隣りにはカッタ９が設けられている。図２は図１の転移手段５の背面図、図３は図２の側面図を示す。図４は図２，図３の転移手段５のノズル部分の１例を示す斜視図で、外側が箱型形状の主ノズル５ａに複数本の小ノズル５ｃを直列に立設した内箱５ｂが内藏されており、それぞれの入口５ｄ，５ｅから流入した異なる２色の生地をそれぞれの上面から加熱ドラム６側へ流出させるようにしてストライプ状のクレープを形成する際に使用されるものである。
【００１５】
つぎにストライプ状のクレープの作り方について説明する。
クレープには小麦粉、卵、油分、糖分、塩分、水分等を所定の割合で混合した原料に１乃至２の着色剤（抹茶、ココア等の自然着色剤）や香料（メロン、苺等）を加えた生地が使用されるもので、異なる２色の生地を入れた２つの容器３，４からそれぞれポンプ２，２により一方の生地は小ノズル５ｃに他方の生地は主ノズル５ａに圧送されており、ここから同一加熱ドラム６の外周に転移させる。異なった色の生地を同時に流出させることにより加熱ドラム６の回転中に同時に焼成が行われ、加熱ドラム６の外周にストライプ状の模様が現出された状態に焼き上がる。この場合加熱ドラム６は例えば外径＝１１６０ｍｍ，表面の温度が１７５〜１８０℃であり、１回転の速度は４２秒程度とされる。
【００１６】
そして加熱ドラム６が回転してスクレーパ７部分に差し掛かると、ここで加熱ドラム６からの剥離が行われ、剥離された生地は冷却コンベヤ８上に移送され、冷却された生地はつぎの工程でカッタ９により定寸法に切断されて個々にストライプ状のクレープＡとなって完成することになる。完成した状態を示せば図５に一部を示すように生地ａとｂとにより境界のはっきりした縞模様のクレープＡが得られる。
【００１７】
つぎに行う以下の発明の説明において図１に記載の部材についての説明は重複するため省略する。
請求項２に記載の発明は、請求項２の場合と異なる点として同一加熱ドラム６への転移を流出によらずに異なった色の生地を同時に加熱ドラム６の外周面へ噴射させることにより、ストライプ状の模様を現出させるようにした方法である。
すなわち、図６に一部を示すように加熱ドラム６の外周面近傍に適宜幅の噴射口１０，１１を持つ２種類のノズルを１列に交互に配置して加熱ドラム６の外周面に同時に噴射させることによりストライプ状の模様を現出させることができるのである。
【００１８】
このようにして得られたクレープＡは、図７に一部を示すように噴射幅１０，１１に相当するストライプ状の模様を形成することができる。
【００１９】
他の本願発明は、請求項１の同一加熱ドラム６の外周に転移させ異なった色の生地を同時に流出させる際に異なった色の生地をコンピュータのペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させるようにした方法である。
【００２０】
すなわち、図８に示したようなマトリックスに描かれたビットマップを予めコンピュータのプログラムにインプットしておき、コンピュータの作動によりビットマップを加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させたクレープとするものである。
【００２１】
さらに他の本願発明は、図４に示したノズル５の代わりに図９に示した混合機構１２を用いた点が相違する。この発明は図１における容器３，４からのそれぞれの生地を同じ機構内に受け入れて混ぜ合わせるようにし、混合後に前記加熱ドラム６に転移させてスクランブル状の模様現出を可能とした装置である。
【００２２】
すなわち混合機構１２は、箱型形状のノズル１２ａ内にプロペラ状の撹拌翼１２ｂを備え、ノズル１２ａ内で交互に反転できるように回転可能に取付けたもので、側面に設けた下部の入口１２ｃから一方の生地を、上部の入口１２ｄは他方の生地を受け入れるようになっている。
【００２３】
この装置を用いた場合は、異なる２色の生地容器３，４からの生地の両方を受け入れるノズル１２ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより２色の生地を混合したのち、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることができる。
【００２４】
しかしながらこの場合の撹拌は、撹拌翼１２ｂの回転が遅いために２色の生地が完全に混合せず、したがって加熱ドラム６へ焼付けたとき、斑状になるためにスクランブル状の模様の現出ができることになる。
【００２５】
さらに他の本願発明において前記ノズル１２ａ内の撹拌翼１２ｂをシーケンサを使用して前記撹拌翼１２ｂの回転を交互に反転して行なうよう時間を設定し、混合したのち加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたもので、シーケンサの使用で一定時間毎に撹拌翼１２ｂの回転方向を変えることにより混合の程度が極端に偏ることを防止している。
【００２６】
さらに他の本願発明は異なる２色の生地容器３，４からの生地を受け入れるノズル１２ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより混合した液量をコンピュータ制御によって調節し、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたもので、液量の調節という点が前出の発明と相違するが、その他は前出の発明と同じである。
【００２７】
液量の調節は、例えば図１０に示すように生地容器３，４とノズル１２ａとの間にコンピュータの指令により開閉が制御される開閉弁１３を介在させ、生地容器３，４からノズル１２ａ内に送り出される生地の量を調節することにより常時同じ状態を保つことができるようになる。
【００２８】
このようにして得られたクレープＢは図１１に一部を示すように２つの生地ａ，ｂが入り交じった斑（スクランブル）状となる。
【００２９】
さらに他の本願発明は、異なる２色の生地容器３，４からの生地をそれぞれのノズル１４，１５に受け入れて、加熱ドラム６の外周に１方のノズル１４からの生地を半焼状態とした時点で他方のノズル１５からの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたものである。すなわち、ノズル１４，１５は図１２に示すように別々になっており、ノズル１４からの転移は図４に示した状態と同じ上面から行われるが、ノズル１５からの噴霧は噴霧口１５ａから加熱ドラム６が約１／３〜半周回転した時点で行われるので、この分が重ね焼きとなる。
【００３０】
つぎに実際に行ったストライプ模様やスクランブル模様（マーブル模様）のテストの結果を記すと、白地の生地にチョコレート色の模様を施すようにしたテストにおいては当初の目的であるマーブル模様はできなかったが、テスト結果として以下の点が確認できた。
【００３１】
１）生地とチョコレート色のノズル箱内で思った程には混り合わず、その境界ははっきりしている。
２）主ノズルの出口から模様付けノズル出口までの距離により模様の幅を調整することができる。
３）ストライプ模様は本発明のノズル手段で容易に得ることができる。
４）ノズル手段を横方向に揺動することでマーブル模様を期待したが単純な波状模様となった。
【００３２】
この結果からマーブル模様を得るためのノズルを検討して製作した。
そこで改めてマーブル模様の実験としてはクレープ生地として白地に赤（イチゴ）および茶色地に緑模様を用い、
設定条件：撹拌翼（プロペラ）の捩じり角度＝約７０°
停止時間＝０．５秒
左回転＝１回転／２秒
で行ったが期待通りの結果を得ることができた。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、クレープの色が自然色のプレーンだけではなく、例えばココア色や抹茶色その他好みの色のものについてストライプ状またはスクランブル状の模様現出を簡単にかつ自由に行うことができるから、できた製品は新鮮味のあるものとなると共に商品自体に特異な価値観を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクレープの模様現出装置全体を示す一実施形態の側面図。
【図２】図１のノズル手段の背面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２，図３のノズルの一例を示す斜視図。
【図５】図１の装置を用いて完成したストライプ状のクレープの一例を示す一部の平面図。
【図６】図４のノズルを噴射ノズルとした場合の斜視図。
【図７】図６により得られるストライプ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図８】本発明のビットマップ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図９】本発明の混合機構の一例を示す斜視図。
【図１０】図９におけるノズル手段の液量の調節を示す説明図。
【図１１】本発明により得られるスクランブルプ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図１２】本発明におけるノズルの他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
２ ポンプ
３，４ 容器
５ 転移手段
５ａ 主ノズル
５ｂ 小ノズル
６ 加熱ドラム
７ スクレーパ
８ 冷却コンベア
９ カッタ
１０，１１ 噴射ノズル
１２ 混合機構
１２ａ ノズル
１２ｂ 撹拌翼
１３ 開閉弁
１４，１５ ノズル
１５ａ 噴射口
Ａ，Ｂ クレープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として洋菓子に用いられるクレープに係り、特にクレープの模様現出方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洋菓子や製パン業におけるクレープ菓子の製造は、小麦粉や卵等の原料を混合してその混合された生地をドラム式オーブンによって帯状に焼成し、焼成後所定の形状大きさに裁断して得るもので、その色彩も自然色（プレーン）と着色料や食品材料の色により作られるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらクレープの色が自然色のプレーンや着色料、食品材料の色により決められる一色程度のものでは新鮮味がなく、商品自体の価値観も乏しいものとなっており、購売欲をよりそそるものとするには変化に富んだ嗜好の工夫が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クレープに新鮮味を持たせ、商品自体の価値観を高めることができるクレープの模様現出方法およびその装置を提供することを課題とするもので、その手段としては、ドラム式オーブンによって焼かれる際にストライプ模様乃至スクランブル模様を有するクレープが製造されるようにしたことにある。
【０００５】
すなわち、本願発明は、ポンプにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地を前記加熱ドラムへ別々に転移させる転移手段とを備え、複数色からなる模様現出を可能とした装置を特徴とする。
【０００６】
また、本願発明は、異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて同一加熱ドラムの外周に転移させ、異なった色の生地を同時に流出させて焼付けることによりストライプ状の模様を現出させる方法を特徴とし、請求項３に記載の発明は異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状の模様を現出させる方法を特徴とする。
【０００７】
また本願発明は、異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周に転移させるために異なった色の生地をコンピュータのペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ドラムの外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させる方法を特徴とする。
【０００８】
本願発明は、ポンプにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地を受け入れて混ぜ合わせたのち前記加熱ドラムに転移する転移手段とを備えてスクランブル状の模様現出を可能とした装置を特徴とする。
【０００９】
本願発明は、異なる２色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合したのち加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とし、請求項７は請求項６に記載の発明において前記ノズル内の撹拌翼をシーケンサを使用して前記撹拌翼の回転を交互に反転して行なうよう時間を設定し、混合したのち加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにした方法を特徴とする。
【００１０】
本願発明は、異なる２色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合した液量をコンピュータ制御によって調節し、加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させる方法を特徴とする。
【００１１】
さらに請求項９に記載の発明は、異なる２色の生地供給系からの生地をそれぞれのノズルに受け入れて、加熱ドラムの外周に１方のノズルからの生地を半焼状態とした時点で、他方のノズルからの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
図１は請求項１記載の発明にかかる製造装置全体の略示側面図を示すもので、基台１に付属して設けられたポンプ２，２の上部にはクレープの原料である生地を入れる供給系としての容器３，４が設けられている。
【００１３】
容器３，４内の生地は前記ポンプ２により容器外の転移手段５へ圧送されるようになっており、前記基台１上には前後に設けられた回転棒１ａ，１ａと摺接して回転可能に支持された加熱ドラム６が設けられている。その加熱ドラム６の下部には容器３，４からそれぞれ専用の管路を通じて連結されたノズル等からなる転移手段５が加熱ドラム６の外周に接近して設けられている。
【００１４】
また加熱ドラム６と基台１の間の一側にはスクレーパ７が設けられている。さらに基台１の隣には冷却コンベヤ８が、冷却コンベヤ８の隣りにはカッタ９が設けられている。図２は図１の転移手段５の背面図、図３は図２の側面図を示す。図４は図２，図３の転移手段５のノズル部分の１例を示す斜視図で、外側が箱型形状の主ノズル５ａに複数本の小ノズル５ｃを直列に立設した内箱５ｂが内藏されており、それぞれの入口５ｄ，５ｅから流入した異なる２色の生地をそれぞれの上面から加熱ドラム６側へ流出させるようにしてストライプ状のクレープを形成する際に使用されるものである。
【００１５】
つぎにストライプ状のクレープの作り方について説明する。
クレープには小麦粉、卵、油分、糖分、塩分、水分等を所定の割合で混合した原料に１乃至２の着色剤（抹茶、ココア等の自然着色剤）や香料（メロン、苺等）を加えた生地が使用されるもので、異なる２色の生地を入れた２つの容器３，４からそれぞれポンプ２，２により一方の生地は小ノズル５ｃに他方の生地は主ノズル５ａに圧送されており、ここから同一加熱ドラム６の外周に転移させる。異なった色の生地を同時に流出させることにより加熱ドラム６の回転中に同時に焼成が行われ、加熱ドラム６の外周にストライプ状の模様が現出された状態に焼き上がる。この場合加熱ドラム６は例えば外径＝１１６０ｍｍ，表面の温度が１７５〜１８０℃であり、１回転の速度は４２秒程度とされる。
【００１６】
そして加熱ドラム６が回転してスクレーパ７部分に差し掛かると、ここで加熱ドラム６からの剥離が行われ、剥離された生地は冷却コンベヤ８上に移送され、冷却された生地はつぎの工程でカッタ９により定寸法に切断されて個々にストライプ状のクレープＡとなって完成することになる。完成した状態を示せば図５に一部を示すように生地ａとｂとにより境界のはっきりした縞模様のクレープＡが得られる。
【００１７】
つぎに行う以下の発明の説明において図１に記載の部材についての説明は重複するため省略する。
請求項２に記載の発明は、請求項２の場合と異なる点として同一加熱ドラム６への転移を流出によらずに異なった色の生地を同時に加熱ドラム６の外周面へ噴射させることにより、ストライプ状の模様を現出させるようにした方法である。
すなわち、図６に一部を示すように加熱ドラム６の外周面近傍に適宜幅の噴射口１０，１１を持つ２種類のノズルを１列に交互に配置して加熱ドラム６の外周面に同時に噴射させることによりストライプ状の模様を現出させることができるのである。
【００１８】
このようにして得られたクレープＡは、図７に一部を示すように噴射幅１０，１１に相当するストライプ状の模様を形成することができる。
【００１９】
他の本願発明は、請求項１の同一加熱ドラム６の外周に転移させ異なった色の生地を同時に流出させる際に異なった色の生地をコンピュータのペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させるようにした方法である。
【００２０】
すなわち、図８に示したようなマトリックスに描かれたビットマップを予めコンピュータのプログラムにインプットしておき、コンピュータの作動によりビットマップを加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出させたクレープとするものである。
【００２１】
さらに他の本願発明は、図４に示したノズル５の代わりに図９に示した混合機構１２を用いた点が相違する。この発明は図１における容器３，４からのそれぞれの生地を同じ機構内に受け入れて混ぜ合わせるようにし、混合後に前記加熱ドラム６に転移させてスクランブル状の模様現出を可能とした装置である。
【００２２】
すなわち混合機構１２は、箱型形状のノズル１２ａ内にプロペラ状の撹拌翼１２ｂを備え、ノズル１２ａ内で交互に反転できるように回転可能に取付けたもので、側面に設けた下部の入口１２ｃから一方の生地を、上部の入口１２ｄは他方の生地を受け入れるようになっている。
【００２３】
この装置を用いた場合は、異なる２色の生地容器３，４からの生地の両方を受け入れるノズル１２ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより２色の生地を混合したのち、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させることができる。
【００２４】
しかしながらこの場合の撹拌は、撹拌翼１２ｂの回転が遅いために２色の生地が完全に混合せず、したがって加熱ドラム６へ焼付けたとき、斑状になるためにスクランブル状の模様の現出ができることになる。
【００２５】
さらに他の本願発明において前記ノズル１２ａ内の撹拌翼１２ｂをシーケンサを使用して前記撹拌翼１２ｂの回転を交互に反転して行なうよう時間を設定し、混合したのち加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたもので、シーケンサの使用で一定時間毎に撹拌翼１２ｂの回転方向を変えることにより混合の程度が極端に偏ることを防止している。
【００２６】
さらに他の本願発明は異なる２色の生地容器３，４からの生地を受け入れるノズル１２ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより混合した液量をコンピュータ制御によって調節し、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたもので、液量の調節という点が前出の発明と相違するが、その他は前出の発明と同じである。
【００２７】
液量の調節は、例えば図１０に示すように生地容器３，４とノズル１２ａとの間にコンピュータの指令により開閉が制御される開閉弁１３を介在させ、生地容器３，４からノズル１２ａ内に送り出される生地の量を調節することにより常時同じ状態を保つことができるようになる。
【００２８】
このようにして得られたクレープＢは図１１に一部を示すように２つの生地ａ，ｂが入り交じった斑（スクランブル）状となる。
【００２９】
さらに他の本願発明は、異なる２色の生地容器３，４からの生地をそれぞれのノズル１４，１５に受け入れて、加熱ドラム６の外周に１方のノズル１４からの生地を半焼状態とした時点で他方のノズル１５からの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現出させるようにしたものである。すなわち、ノズル１４，１５は図１２に示すように別々になっており、ノズル１４からの転移は図４に示した状態と同じ上面から行われるが、ノズル１５からの噴霧は噴霧口１５ａから加熱ドラム６が約１／３〜半周回転した時点で行われるので、この分が重ね焼きとなる。
【００３０】
つぎに実際に行ったストライプ模様やスクランブル模様（マーブル模様）のテストの結果を記すと、白地の生地にチョコレート色の模様を施すようにしたテストにおいては当初の目的であるマーブル模様はできなかったが、テスト結果として以下の点が確認できた。
【００３１】
１）生地とチョコレート色のノズル箱内で思った程には混り合わず、その境界ははっきりしている。
２）主ノズルの出口から模様付けノズル出口までの距離により模様の幅を調整することができる。
３）ストライプ模様は本発明のノズル手段で容易に得ることができる。
４）ノズル手段を横方向に揺動することでマーブル模様を期待したが単純な波状模様となった。
【００３２】
この結果からマーブル模様を得るためのノズルを検討して製作した。
そこで改めてマーブル模様の実験としてはクレープ生地として白地に赤（イチゴ）および茶色地に緑模様を用い、
設定条件：撹拌翼（プロペラ）の捩じり角度＝約７０°
停止時間＝０．５秒
左回転＝１回転／２秒
で行ったが期待通りの結果を得ることができた。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、クレープの色が自然色のプレーンだけではなく、例えばココア色や抹茶色その他好みの色のものについてストライプ状またはスクランブル状の模様現出を簡単にかつ自由に行うことができるから、できた製品は新鮮味のあるものとなると共に商品自体に特異な価値観を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクレープの模様現出装置全体を示す一実施形態の側面図。
【図２】図１のノズル手段の背面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２，図３のノズルの一例を示す斜視図。
【図５】図１の装置を用いて完成したストライプ状のクレープの一例を示す一部の平面図。
【図６】図４のノズルを噴射ノズルとした場合の斜視図。
【図７】図６により得られるストライプ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図８】本発明のビットマップ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図９】本発明の混合機構の一例を示す斜視図。
【図１０】図９におけるノズル手段の液量の調節を示す説明図。
【図１１】本発明により得られるスクランブルプ状の模様現出の一例を示す一部の平面図。
【図１２】本発明におけるノズルの他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
２ ポンプ
３，４ 容器
５ 転移手段
５ａ 主ノズル
５ｂ 小ノズル
６ 加熱ドラム
７ スクレーパ
８ 冷却コンベア
９ カッタ
１０，１１ 噴射ノズル
１２ 混合機構
１２ａ ノズル
１２ｂ 撹拌翼
１３ 開閉弁
１４，１５ ノズル
１５ａ 噴射口
Ａ，Ｂ クレープ
Claims (2)
- 異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて同一加熱ドラムの外周に転移させ、異なった色の生地を同時に流出させて焼付けることによりストライプ状の模様を現出させることを特徴とするクレープの模様現出方法。
- 異なる２色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノズルとこの複数本の小ノズルを直列に内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状の模様を現出させることを特徴とするクレープの模様現出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26078896A JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26078896A JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099013A JPH1099013A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3649821B2 true JP3649821B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17352751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26078896A Expired - Lifetime JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649821B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005000028A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Antonov, Andrey Dimitrov | Bread product and method for its production |
| US8277865B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-10-02 | Paul Ralph Bunke | Nutritious fabricated snack products |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26078896A patent/JP3649821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099013A (ja) | 1998-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2142000B1 (en) | Multi-colored cake cones | |
| RU2083118C1 (ru) | Способ производства пряников | |
| US5142967A (en) | Apparatus for making waffles | |
| CA2160116C (en) | Multi-phase sheeted chewing gum | |
| KR19990068445A (ko) | 찹쌀분말을이용한유과의제조방법및장치 | |
| KR100553386B1 (ko) | 곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법 | |
| US20040037926A1 (en) | Process for producing puffed snack and production apparatus therefor | |
| JP3649821B2 (ja) | クレープの模様現出方法およびその装置 | |
| KR101137914B1 (ko) | 다중 구조의 속재료를 충진함과 동시에 외관을 땅콩 모양으로 성형하는 떡볶이용 떡 제조장치 | |
| US5256431A (en) | Patterned waffles | |
| KR102093730B1 (ko) | 또띠아용 반죽볼 성형기의 롤링 유니트 | |
| JPS62138279A (ja) | 多色模様付き菓子の製法 | |
| JP2002204678A (ja) | たこ焼きを球形に成形する方法及び装置 | |
| KR100989009B1 (ko) | 다색 칼라 사탕의 제조방법 | |
| JPS632575B2 (ja) | ||
| CN114642219B (zh) | 一种出料嘴及使用该出料嘴的饼干浇注成型及制作方法 | |
| KR100416880B1 (ko) | 다색 혹은 다맛 스낵 제조 방법 및 그 장치 | |
| JP2660595B2 (ja) | 麺類および即席麺類の製造装置 | |
| KR102437539B1 (ko) | 핫도그 제조장치 | |
| JPS6377Y2 (ja) | ||
| JP2007060937A (ja) | 立体模様付菓子とその製造装置および製造方法 | |
| KR200359376Y1 (ko) | 누드떡 성형기의 성형용 노즐기구 | |
| JPH04293452A (ja) | スイートポテト菓子及びその製造方法及びその製造装置並びに該装置に用いるクレープ生地吹付装置及びスイートポテト充填装置 | |
| JPS6236149A (ja) | 天然果実入りういろうとこれの製造法 | |
| PL240625B1 (pl) | Sposób otrzymywania płaskiego grillowanego bezglutenowego produktu piekarniczego o dużej zawartości warzyw oraz produkt uzyskany sposobem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041112 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090225 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130225 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |