JPH1099013A - クレープの模様現出方法およびその装置 - Google Patents
クレープの模様現出方法およびその装置Info
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- JPH1099013A JPH1099013A JP8260788A JP26078896A JPH1099013A JP H1099013 A JPH1099013 A JP H1099013A JP 8260788 A JP8260788 A JP 8260788A JP 26078896 A JP26078896 A JP 26078896A JP H1099013 A JPH1099013 A JP H1099013A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 クレープに新鮮味を持たせ商品自体の価値観
を高めるようにしたクレープの模様現出装置を提供す
る。 【解決手段】 ドラム式オーブンによって焼かれる際に
ストライプ模様乃至はスクランブル模様のクレープが製
造されることにある。すなわち、ポンプ２により圧送さ
れた生地を加熱ドラム６の外周に転移して焼成し、焼成
完了時点でスクレーパ７により剥離させて冷却コンベヤ
８上に移送したのち、カッタ９による裁断で完成品を得
るようにしたクレープの製造装置において、異なる生地
の２つの供給系３，４と、この供給系３，４からのそれ
ぞれの生地を加熱ドラム６へ別々に転移させる転移手段
５とを備え、複数色からなる模様現出を可能としたこと
を特徴とする。
を高めるようにしたクレープの模様現出装置を提供す
る。 【解決手段】 ドラム式オーブンによって焼かれる際に
ストライプ模様乃至はスクランブル模様のクレープが製
造されることにある。すなわち、ポンプ２により圧送さ
れた生地を加熱ドラム６の外周に転移して焼成し、焼成
完了時点でスクレーパ７により剥離させて冷却コンベヤ
８上に移送したのち、カッタ９による裁断で完成品を得
るようにしたクレープの製造装置において、異なる生地
の２つの供給系３，４と、この供給系３，４からのそれ
ぞれの生地を加熱ドラム６へ別々に転移させる転移手段
５とを備え、複数色からなる模様現出を可能としたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として洋菓子に
用いられるクレープに係り、特にクレープの模様現出方
法およびその装置に関する。
用いられるクレープに係り、特にクレープの模様現出方
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】洋菓子や製パン業におけるクレープ菓子
の製造は、小麦粉や卵等の原料を混合してその混合され
た生地をドラム式オーブンによって帯状に焼成し、焼成
後所定の形状大きさに裁断して得るもので、その色彩も
自然色（プレーン）と着色料や食品材料の色により作ら
れるものであった。
の製造は、小麦粉や卵等の原料を混合してその混合され
た生地をドラム式オーブンによって帯状に焼成し、焼成
後所定の形状大きさに裁断して得るもので、その色彩も
自然色（プレーン）と着色料や食品材料の色により作ら
れるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらクレープ
の色が自然色のプレーンや着色料、食品材料の色により
決められる一色程度のものでは新鮮味がなく、商品自体
の価値観も乏しいものとなっており、購売欲をよりそそ
るものとするには変化に富んだ嗜好の工夫が望まれてい
た。
の色が自然色のプレーンや着色料、食品材料の色により
決められる一色程度のものでは新鮮味がなく、商品自体
の価値観も乏しいものとなっており、購売欲をよりそそ
るものとするには変化に富んだ嗜好の工夫が望まれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、クレープに新
鮮味を持たせ、商品自体の価値観を高めることができる
クレープの模様現出方法およびその装置を提供すること
を課題とするもので、その手段としては、ドラム式オー
ブンによって焼かれる際にストライプ模様乃至スクラン
ブル模様を有するクレープが製造されるようにしたこと
にある。
鮮味を持たせ、商品自体の価値観を高めることができる
クレープの模様現出方法およびその装置を提供すること
を課題とするもので、その手段としては、ドラム式オー
ブンによって焼かれる際にストライプ模様乃至スクラン
ブル模様を有するクレープが製造されるようにしたこと
にある。
【０００５】すなわち、請求項１に記載の発明は、ポン
プにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して
焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷
却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成
品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装
置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれ
ぞれの生地を前記加熱ドラムへ別々に転移させる転移手
段とを備え、複数色からなる模様現出を可能とした装置
を特徴とする。
プにより圧送された生地を加熱ドラムの外周に転移して
焼成し、焼成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷
却コンベヤ上に移送したのち、カッタによる裁断で完成
品を得るようにしたクレープの製造装置において、該装
置に異なる生地の２つの供給系と、該供給系からのそれ
ぞれの生地を前記加熱ドラムへ別々に転移させる転移手
段とを備え、複数色からなる模様現出を可能とした装置
を特徴とする。
【０００６】そして請求項２に記載の発明は、異なる２
色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小
ノズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズ
ル等を用いて同一加熱ドラムの外周に転移させ、異なっ
た色の生地を同時に流出させて焼付けることによりスト
ライプ状の模様を現出させる方法を特徴とし、請求項３
に記載の発明は異なる２色の生地供給系から一方の生地
を受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の
生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地
を同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状
の模様を現出させる方法を特徴とする。
色の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小
ノズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズ
ル等を用いて同一加熱ドラムの外周に転移させ、異なっ
た色の生地を同時に流出させて焼付けることによりスト
ライプ状の模様を現出させる方法を特徴とし、請求項３
に記載の発明は異なる２色の生地供給系から一方の生地
を受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の
生地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地
を同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状
の模様を現出させる方法を特徴とする。
【０００７】また請求項４に記載の発明は、異なる２色
の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノ
ズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル
等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周
に転移させるために異なった色の生地をコンピュータの
ペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱
ドラムの外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出さ
せる方法を特徴とする。
の生地供給系から一方の生地を受け入れる複数本の小ノ
ズルとこれを内藏して他方の生地を受け入れる主ノズル
等を用いて異なった色の生地を同時に加熱ドラムの外周
に転移させるために異なった色の生地をコンピュータの
ペイントブラシを使用してビットマップ方式により加熱
ドラムの外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出さ
せる方法を特徴とする。
【０００８】請求項５に記載の発明は、ポンプにより圧
送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼
成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ
上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るよ
うにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる
生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地
を受け入れて混ぜ合わせたのち前記加熱ドラムに転移す
る転移手段とを備えてスクランブル状の模様現出を可能
とした装置を特徴とする。
送された生地を加熱ドラムの外周に転移して焼成し、焼
成完了時点でスクレーパにより剥離させて冷却コンベヤ
上に移送したのち、カッタによる裁断で完成品を得るよ
うにしたクレープの製造装置において、該装置に異なる
生地の２つの供給系と、該供給系からのそれぞれの生地
を受け入れて混ぜ合わせたのち前記加熱ドラムに転移す
る転移手段とを備えてスクランブル状の模様現出を可能
とした装置を特徴とする。
【０００９】そして請求項６に記載の発明は、異なる２
色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設け
た撹拌翼により混合したのち加熱ドラムの外周に流出さ
せて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の
模様を現出させることを特徴とし、請求項７は請求項６
に記載の発明において前記ノズル内の撹拌翼をシーケン
サを使用して前記撹拌翼の回転を交互に反転して行なう
よう時間を設定し、混合したのち加熱ドラムの外周に流
出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル
状の模様を現出させるようにした方法を特徴とする。
色の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設け
た撹拌翼により混合したのち加熱ドラムの外周に流出さ
せて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の
模様を現出させることを特徴とし、請求項７は請求項６
に記載の発明において前記ノズル内の撹拌翼をシーケン
サを使用して前記撹拌翼の回転を交互に反転して行なう
よう時間を設定し、混合したのち加熱ドラムの外周に流
出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル
状の模様を現出させるようにした方法を特徴とする。
【００１０】また請求項８に記載の発明は、異なる２色
の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた
撹拌翼により混合した液量をコンピュータ制御によって
調節し、加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼
付けることによりスクランブル状の模様を現出させる方
法を特徴とする。
の生地供給系からの生地を受け入れるノズル内に設けた
撹拌翼により混合した液量をコンピュータ制御によって
調節し、加熱ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼
付けることによりスクランブル状の模様を現出させる方
法を特徴とする。
【００１１】さらに請求項９に記載の発明は、異なる２
色の生地供給系からの生地をそれぞれのノズルに受け入
れて、加熱ドラムの外周に１方のノズルからの生地を半
焼状態とした時点で、他方のノズルからの生地を噴霧さ
せて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の
模様を現出させることを特徴とする。
色の生地供給系からの生地をそれぞれのノズルに受け入
れて、加熱ドラムの外周に１方のノズルからの生地を半
焼状態とした時点で、他方のノズルからの生地を噴霧さ
せて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の
模様を現出させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１は請求項１記載の発明に
かかる製造装置全体の略示側面図を示すもので、基台１
に付属して設けられたポンプ２，２の上部にはクレープ
の原料である生地を入れる供給系としての容器３，４が
設けられている。
形態を参照して説明する。図１は請求項１記載の発明に
かかる製造装置全体の略示側面図を示すもので、基台１
に付属して設けられたポンプ２，２の上部にはクレープ
の原料である生地を入れる供給系としての容器３，４が
設けられている。
【００１３】容器３，４内の生地は前記ポンプ２により
容器外の転移手段５へ圧送されるようになっており、前
記基台１上には前後に設けられた回転棒１ａ，１ａと摺
接して回転可能に支持された加熱ドラム６が設けられて
いる。その加熱ドラム６の下部には容器３，４からそれ
ぞれ専用の管路を通じて連結されたノズル等からなる転
移手段５が加熱ドラム６の外周に接近して設けられてい
る。
容器外の転移手段５へ圧送されるようになっており、前
記基台１上には前後に設けられた回転棒１ａ，１ａと摺
接して回転可能に支持された加熱ドラム６が設けられて
いる。その加熱ドラム６の下部には容器３，４からそれ
ぞれ専用の管路を通じて連結されたノズル等からなる転
移手段５が加熱ドラム６の外周に接近して設けられてい
る。
【００１４】また加熱ドラム６と基台１の間の一側には
スクレーパ７が設けられている。さらに基台１の隣には
冷却コンベヤ８が、冷却コンベヤ８の隣りにはカッタ９
が設けられている。図２は図１の転移手段５の背面図、
図３は図２の側面図を示す。図４は図２，図３の転移手
段５のノズル部分の１例を示す斜視図で、外側が箱型形
状の主ノズル５ａに複数本の小ノズル５ｃを直列に立設
した内箱５ｂが内藏されており、それぞれの入口５ｄ，
５ｅから流入した異なる２色の生地をそれぞれの上面か
ら加熱ドラム６側へ流出させるようにしてストライプ状
のクレープを形成する際に使用されるものである。
スクレーパ７が設けられている。さらに基台１の隣には
冷却コンベヤ８が、冷却コンベヤ８の隣りにはカッタ９
が設けられている。図２は図１の転移手段５の背面図、
図３は図２の側面図を示す。図４は図２，図３の転移手
段５のノズル部分の１例を示す斜視図で、外側が箱型形
状の主ノズル５ａに複数本の小ノズル５ｃを直列に立設
した内箱５ｂが内藏されており、それぞれの入口５ｄ，
５ｅから流入した異なる２色の生地をそれぞれの上面か
ら加熱ドラム６側へ流出させるようにしてストライプ状
のクレープを形成する際に使用されるものである。
【００１５】つぎにストライプ状のクレープの作り方に
ついて説明する。クレープには小麦粉、卵、油分、糖
分、塩分、水分等を所定の割合で混合した原料に１乃至
２の着色剤（抹茶、ココア等の自然着色剤）や香料（メ
ロン、苺等）を加えた生地が使用されるもので、異なる
２色の生地を入れた２つの容器３，４からそれぞれポン
プ２，２により一方の生地は小ノズル５ｃに他方の生地
は主ノズル５ａに圧送されており、ここから同一加熱ド
ラム６の外周に転移させる。異なった色の生地を同時に
流出させることにより加熱ドラム６の回転中に同時に焼
成が行われ、加熱ドラム６の外周にストライプ状の模様
が現出された状態に焼き上がる。この場合加熱ドラム６
は例えば外径＝１１６０ｍｍ，表面の温度が１７５〜１
８０℃であり、１回転の速度は４２秒程度とされる。
ついて説明する。クレープには小麦粉、卵、油分、糖
分、塩分、水分等を所定の割合で混合した原料に１乃至
２の着色剤（抹茶、ココア等の自然着色剤）や香料（メ
ロン、苺等）を加えた生地が使用されるもので、異なる
２色の生地を入れた２つの容器３，４からそれぞれポン
プ２，２により一方の生地は小ノズル５ｃに他方の生地
は主ノズル５ａに圧送されており、ここから同一加熱ド
ラム６の外周に転移させる。異なった色の生地を同時に
流出させることにより加熱ドラム６の回転中に同時に焼
成が行われ、加熱ドラム６の外周にストライプ状の模様
が現出された状態に焼き上がる。この場合加熱ドラム６
は例えば外径＝１１６０ｍｍ，表面の温度が１７５〜１
８０℃であり、１回転の速度は４２秒程度とされる。
【００１６】そして加熱ドラム６が回転してスクレーパ
７部分に差し掛かると、ここで加熱ドラム６からの剥離
が行われ、剥離された生地は冷却コンベヤ８上に移送さ
れ、冷却された生地はつぎの工程でカッタ９により定寸
法に切断されて個々にストライプ状のクレープＡとなっ
て完成することになる。完成した状態を示せば図５に一
部を示すように生地ａとｂとにより境界のはっきりした
縞模様のクレープＡが得られる。
７部分に差し掛かると、ここで加熱ドラム６からの剥離
が行われ、剥離された生地は冷却コンベヤ８上に移送さ
れ、冷却された生地はつぎの工程でカッタ９により定寸
法に切断されて個々にストライプ状のクレープＡとなっ
て完成することになる。完成した状態を示せば図５に一
部を示すように生地ａとｂとにより境界のはっきりした
縞模様のクレープＡが得られる。
【００１７】つぎに行う以下の発明の説明において図１
に記載の部材についての説明は重複するため省略する。
請求項３に記載の発明は、請求項２の場合と異なる点と
して同一加熱ドラム６への転移を流出によらずに異なっ
た色の生地を同時に加熱ドラム６の外周面へ噴射させる
ことにより、ストライプ状の模様を現出させるようにし
た方法である。すなわち、図６に一部を示すように加熱
ドラム６の外周面近傍に適宜幅の噴射口１０，１１を持
つ２種類のノズルを１列に交互に配置して加熱ドラム６
の外周面に同時に噴射させることによりストライプ状の
模様を現出させることができるのである。
に記載の部材についての説明は重複するため省略する。
請求項３に記載の発明は、請求項２の場合と異なる点と
して同一加熱ドラム６への転移を流出によらずに異なっ
た色の生地を同時に加熱ドラム６の外周面へ噴射させる
ことにより、ストライプ状の模様を現出させるようにし
た方法である。すなわち、図６に一部を示すように加熱
ドラム６の外周面近傍に適宜幅の噴射口１０，１１を持
つ２種類のノズルを１列に交互に配置して加熱ドラム６
の外周面に同時に噴射させることによりストライプ状の
模様を現出させることができるのである。
【００１８】このようにして得られたクレープＡは、図
７に一部を示すように噴射幅１０，１１に相当するスト
ライプ状の模様を形成することができる。
７に一部を示すように噴射幅１０，１１に相当するスト
ライプ状の模様を形成することができる。
【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項２の同一
加熱ドラム６の外周に転移させ異なった色の生地を同時
に流出させる際に異なった色の生地をコンピュータのペ
イントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ド
ラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出さ
せるようにした方法である。
加熱ドラム６の外周に転移させ異なった色の生地を同時
に流出させる際に異なった色の生地をコンピュータのペ
イントブラシを使用してビットマップ方式により加熱ド
ラム６の外周面へ焼き付け、ビットマップ模様を現出さ
せるようにした方法である。
【００２０】すなわち、図８に示したようなマトリック
スに描かれたビットマップを予めコンピュータのプログ
ラムにインプットしておき、コンピュータの作動により
ビットマップを加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビッ
トマップ模様を現出させたクレープとするものである。
スに描かれたビットマップを予めコンピュータのプログ
ラムにインプットしておき、コンピュータの作動により
ビットマップを加熱ドラム６の外周面へ焼き付け、ビッ
トマップ模様を現出させたクレープとするものである。
【００２１】請求項５に記載の発明は、図４に示したノ
ズル５の代わりに図９に示した混合機構１２を用いた点
が相違する。この発明は図１における容器３，４からの
それぞれの生地を同じ機構内に受け入れて混ぜ合わせる
ようにし、混合後に前記加熱ドラム６に転移させてスク
ランブル状の模様現出を可能とした装置である。
ズル５の代わりに図９に示した混合機構１２を用いた点
が相違する。この発明は図１における容器３，４からの
それぞれの生地を同じ機構内に受け入れて混ぜ合わせる
ようにし、混合後に前記加熱ドラム６に転移させてスク
ランブル状の模様現出を可能とした装置である。
【００２２】すなわち混合機構１２は、箱型形状のノズ
ル１２ａ内にプロペラ状の撹拌翼１２ｂを備え、ノズル
１２ａ内で交互に反転できるように回転可能に取付けた
もので、側面に設けた下部の入口１２ｃから一方の生地
を、上部の入口１２ｄは他方の生地を受け入れるように
なっている。
ル１２ａ内にプロペラ状の撹拌翼１２ｂを備え、ノズル
１２ａ内で交互に反転できるように回転可能に取付けた
もので、側面に設けた下部の入口１２ｃから一方の生地
を、上部の入口１２ｄは他方の生地を受け入れるように
なっている。
【００２３】この装置を用いた場合は、異なる２色の生
地容器３，４からの生地の両方を受け入れるノズル１２
ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより２色の生地を混合した
のち、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることに
よりスクランブル状の模様を現出させることができる。
地容器３，４からの生地の両方を受け入れるノズル１２
ａ内に設けた撹拌翼１２ｂにより２色の生地を混合した
のち、加熱ドラム６の外周に流出させて焼付けることに
よりスクランブル状の模様を現出させることができる。
【００２４】しかしながらこの場合の撹拌は、撹拌翼１
２ｂの回転が遅いために２色の生地が完全に混合せず、
したがって加熱ドラム６へ焼付けたとき、斑状になるた
めにスクランブル状の模様の現出ができることになる。
２ｂの回転が遅いために２色の生地が完全に混合せず、
したがって加熱ドラム６へ焼付けたとき、斑状になるた
めにスクランブル状の模様の現出ができることになる。
【００２５】請求項７は請求項６に記載の発明において
前記ノズル１２ａ内の撹拌翼１２ｂをシーケンサを使用
して前記撹拌翼１２ｂの回転を交互に反転して行なうよ
う時間を設定し、混合したのち加熱ドラム６の外周に流
出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現
出させるようにしたもので、シーケンサの使用で一定時
間毎に撹拌翼１２ｂの回転方向を変えることにより混合
の程度が極端に偏ることを防止している。
前記ノズル１２ａ内の撹拌翼１２ｂをシーケンサを使用
して前記撹拌翼１２ｂの回転を交互に反転して行なうよ
う時間を設定し、混合したのち加熱ドラム６の外周に流
出させて焼付けることによりスクランブル状の模様を現
出させるようにしたもので、シーケンサの使用で一定時
間毎に撹拌翼１２ｂの回転方向を変えることにより混合
の程度が極端に偏ることを防止している。
【００２６】請求項８に記載の発明は異なる２色の生地
容器３，４からの生地を受け入れるノズル１２ａ内に設
けた撹拌翼１２ｂにより混合した液量をコンピュータ制
御によって調節し、加熱ドラム６の外周に流出させて焼
付けることによりスクランブル状の模様を現出させるよ
うにしたもので、液量の調節という点が請求項６に記載
の発明と相違するが、その他は請求項６と同じである。
容器３，４からの生地を受け入れるノズル１２ａ内に設
けた撹拌翼１２ｂにより混合した液量をコンピュータ制
御によって調節し、加熱ドラム６の外周に流出させて焼
付けることによりスクランブル状の模様を現出させるよ
うにしたもので、液量の調節という点が請求項６に記載
の発明と相違するが、その他は請求項６と同じである。
【００２７】液量の調節は、例えば図１０に示すように
生地容器３，４とノズル１２ａとの間にコンピュータの
指令により開閉が制御される開閉弁１３を介在させ、生
地容器３，４からノズル１２ａ内に送り出される生地の
量を調節することにより常時同じ状態を保つことができ
るようになる。
生地容器３，４とノズル１２ａとの間にコンピュータの
指令により開閉が制御される開閉弁１３を介在させ、生
地容器３，４からノズル１２ａ内に送り出される生地の
量を調節することにより常時同じ状態を保つことができ
るようになる。
【００２８】このようにして得られたクレープＢは図１
１に一部を示すように２つの生地ａ，ｂが入り交じった
斑（スクランブル）状となる。
１に一部を示すように２つの生地ａ，ｂが入り交じった
斑（スクランブル）状となる。
【００２９】請求項９に記載の発明は、異なる２色の生
地容器３，４からの生地をそれぞれのノズル１４，１５
に受け入れて、加熱ドラム６の外周に１方のノズル１４
からの生地を半焼状態とした時点で他方のノズル１５か
らの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることにより
スクランブル状の模様を現出させるようにしたものであ
る。すなわち、ノズル１４，１５は図１２に示すように
別々になっており、ノズル１４からの転移は図４に示し
た状態と同じ上面から行われるが、ノズル１５からの噴
霧は噴霧口１５ａから加熱ドラム６が約１／３〜半周回
転した時点で行われるので、この分が重ね焼きとなる。
地容器３，４からの生地をそれぞれのノズル１４，１５
に受け入れて、加熱ドラム６の外周に１方のノズル１４
からの生地を半焼状態とした時点で他方のノズル１５か
らの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることにより
スクランブル状の模様を現出させるようにしたものであ
る。すなわち、ノズル１４，１５は図１２に示すように
別々になっており、ノズル１４からの転移は図４に示し
た状態と同じ上面から行われるが、ノズル１５からの噴
霧は噴霧口１５ａから加熱ドラム６が約１／３〜半周回
転した時点で行われるので、この分が重ね焼きとなる。
【００３０】つぎに実際に行ったストライプ模様やスク
ランブル模様（マーブル模様）のテストの結果を記す
と、白地の生地にチョコレート色の模様を施すようにし
たテストにおいては当初の目的であるマーブル模様はで
きなかったが、テスト結果として以下の点が確認でき
た。
ランブル模様（マーブル模様）のテストの結果を記す
と、白地の生地にチョコレート色の模様を施すようにし
たテストにおいては当初の目的であるマーブル模様はで
きなかったが、テスト結果として以下の点が確認でき
た。
【００３１】１）生地とチョコレート色のノズル箱内で
思った程には混り合わず、その境界ははっきりしてい
る。 ２）主ノズルの出口から模様付けノズル出口までの距離
により模様の幅を調整することができる。 ３）ストライプ模様は本発明のノズル手段で容易に得る
ことができる。 ４）ノズル手段を横方向に揺動することでマーブル模様
を期待したが単純な波状模様となった。
思った程には混り合わず、その境界ははっきりしてい
る。 ２）主ノズルの出口から模様付けノズル出口までの距離
により模様の幅を調整することができる。 ３）ストライプ模様は本発明のノズル手段で容易に得る
ことができる。 ４）ノズル手段を横方向に揺動することでマーブル模様
を期待したが単純な波状模様となった。
【００３２】この結果からマーブル模様を得るためのノ
ズルを検討して製作した。そこで改めてマーブル模様の
実験としてはクレープ生地として白地に赤（イチゴ）お
よび茶色地に緑模様を用い、 設定条件：撹拌翼（プロペラ）の捩じり角度＝約７０° 停止時間＝０．５秒 左回転＝１回転／２秒 で行ったが期待通りの結果を得ることができた。
ズルを検討して製作した。そこで改めてマーブル模様の
実験としてはクレープ生地として白地に赤（イチゴ）お
よび茶色地に緑模様を用い、 設定条件：撹拌翼（プロペラ）の捩じり角度＝約７０° 停止時間＝０．５秒 左回転＝１回転／２秒 で行ったが期待通りの結果を得ることができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
レープの色が自然色のプレーンだけではなく、例えばコ
コア色や抹茶色その他好みの色のものについてストライ
プ状またはスクランブル状の模様現出を簡単にかつ自由
に行うことができるから、できた製品は新鮮味のあるも
のとなると共に商品自体に特異な価値観を持たせること
ができる。
レープの色が自然色のプレーンだけではなく、例えばコ
コア色や抹茶色その他好みの色のものについてストライ
プ状またはスクランブル状の模様現出を簡単にかつ自由
に行うことができるから、できた製品は新鮮味のあるも
のとなると共に商品自体に特異な価値観を持たせること
ができる。
【図１】本発明にかかるクレープの模様現出装置全体を
示す一実施形態の側面図。
示す一実施形態の側面図。
【図２】図１のノズル手段の背面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２，図３のノズルの一例を示す斜視図。
【図５】図１の装置を用いて完成したストライプ状のク
レープの一例を示す一部の平面図。
レープの一例を示す一部の平面図。
【図６】図４のノズルを噴射ノズルとした場合の斜視
図。
図。
【図７】図６により得られるストライプ状の模様現出の
一例を示す一部の平面図。
一例を示す一部の平面図。
【図８】本発明のビットマップ状の模様現出の一例を示
す一部の平面図。
す一部の平面図。
【図９】本発明の混合機構の一例を示す斜視図。
【図１０】図９におけるノズル手段の液量の調節を示す
説明図。
説明図。
【図１１】本発明により得られるスクランブルプ状の模
様現出の一例を示す一部の平面図。
様現出の一例を示す一部の平面図。
【図１２】本発明におけるノズルの他の実施形態を示す
斜視図。
斜視図。
２ ポンプ ３，４ 容器 ５ 転移手段 ５ａ 主ノズル ５ｂ 小ノズル ６ 加熱ドラム ７ スクレーパ ８ 冷却コンベア ９ カッタ １０，１１ 噴射ノズル １２ 混合機構 １２ａ ノズル １２ｂ 撹拌翼 １３ 開閉弁 １４，１５ ノズル １５ａ 噴射口 Ａ，Ｂ クレープ
Claims (9)
- 【請求項１】ポンプにより圧送された生地を加熱ドラム
の外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパに
より剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタ
による裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装
置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該
供給系からのそれぞれの生地を前記加熱ドラムへ別々に
転移させる転移手段とを備え、複数色からなる模様現出
を可能としたことを特徴とするクレープの模様現出装
置。 - 【請求項２】異なる２色の生地供給系から一方の生地を
受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の生
地を受け入れる主ノズル等を用いて同一加熱ドラムの外
周に転移させ、異なった色の生地を同時に流出させて焼
付けることによりストライプ状の模様を現出させること
を特徴とするクレープの模様現出方法。 - 【請求項３】異なる２色の生地供給系から一方の生地を
受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の生
地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を
同時に加熱ドラムの外周面へ噴射させ、ストライプ状の
模様を現出させることを特徴とするクレープの模様現出
方法。 - 【請求項４】異なる２色の生地供給系から一方の生地を
受け入れる複数本の小ノズルとこれを内藏して他方の生
地を受け入れる主ノズル等を用いて異なった色の生地を
同時に加熱ドラムの外周に転移させるために異なった色
の生地をコンピュータのペイントブラシを使用してビッ
トマップ方式により加熱ドラムの外周面へ焼き付け、ビ
ットマップ模様を現出させることを特徴とするクレープ
の模様現出方法。 - 【請求項５】ポンプにより圧送された生地を加熱ドラム
の外周に転移して焼成し、焼成完了時点でスクレーパに
より剥離させて冷却コンベヤ上に移送したのち、カッタ
による裁断で完成品を得るようにしたクレープの製造装
置において、該装置に異なる生地の２つの供給系と、該
供給系からのそれぞれの生地を受け入れて混ぜ合わせた
のち前記加熱ドラムに転移する転移手段とを備えてスク
ランブル状の模様現出を可能としたことを特徴とするク
レープの模様現出装置。 - 【請求項６】異なる２色の生地供給系からの生地を受け
入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合したのち加熱
ドラムの外周に流出させて加熱ドラムへ焼付けることに
よりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とす
るクレープの模様現出方法。 - 【請求項７】前記ノズル内の撹拌翼をシーケンサにより
前記撹拌翼の回転を交互に反転して行なうよう時間を設
定し、混合したのち加熱ドラムの外周に流出させて加熱
ドラムへ焼付けることによりスクランブル状の模様を現
出させるようにした請求項６記載のクレープの模様現出
方法。 - 【請求項８】異なる２色の生地供給系からの生地を受け
入れるノズル内に設けた撹拌翼により混合した液量をコ
ンピュータ制御によって調節し、加熱ドラムの外周に流
出させて加熱ドラムへ焼付けることによりスクランブル
状の模様を現出させることを特徴とするクレープの模様
現出方法。 - 【請求項９】異なる２色の生地供給系からの生地をそれ
ぞれのノズルに受け入れて、加熱ドラムの外周に一方の
ノズルからの生地を半焼状態とした時点で、他方のノズ
ルからの生地を噴霧させて加熱ドラムへ焼付けることに
よりスクランブル状の模様を現出させることを特徴とす
るクレープの模様現出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26078896A JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26078896A JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099013A true JPH1099013A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3649821B2 JP3649821B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17352751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26078896A Expired - Lifetime JP3649821B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | クレープの模様現出方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649821B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1646286A4 (en) * | 2003-06-30 | 2007-02-14 | Visarion Ivanov Dimitrov | BREAD-BASED PRODUCT AND METHOD OF PRODUCTION |
| US8277865B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-10-02 | Paul Ralph Bunke | Nutritious fabricated snack products |
| JP2022161228A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 大英産業株式会社 | 皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26078896A patent/JP3649821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1646286A4 (en) * | 2003-06-30 | 2007-02-14 | Visarion Ivanov Dimitrov | BREAD-BASED PRODUCT AND METHOD OF PRODUCTION |
| US8277865B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-10-02 | Paul Ralph Bunke | Nutritious fabricated snack products |
| JP2022161228A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 大英産業株式会社 | 皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649821B2 (ja) | 2005-05-18 |
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