JP3649354B2 - ホログラム作製方法及びホログラム記録体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム作製方法及びホログラム記録体に関し、特に、同じホログラムを安定的に多数枚連続して作製可能なホログラム作製方法及び作製されたホログラム記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１つの被写体についてのホログラムを撮影するには、被写体、ホログラム記録感材、及び、レーザー光源の相対的な位置を正確に固定して撮影する必要がある。そして、同じホログラムを多数枚撮影するには、この手間のかかる相対的な位置決めを何度も繰り返して行わなければならず、時間と手数のかかる根気のいる作業であった。
【０００３】
また、１つのホログラム原版を作製してそれから複製により同じホログラムを多数枚連続して複製する方法もあるが、用意された原版の被写体以外の種々の被写体あるいは異なる色のホログラムを多数枚複製することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、種々の被写体をブロック体内に固定して構成したホログラム撮影用被写体原版を用いて同じホログラムあるいは異なる照明光によって再生可能なホログラム等を簡単に安定して多数枚連続して撮影できるホログラム作製方法と作製されたホログラム記録体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のホログラム作製方法は、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に保護フィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とする方法である。
【０００６】
本発明のもう１つのホログラム作製方法は、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に回折波長を広域化するカラーチューニングフィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とする方法である。
【０００７】
これらの場合、ホログラム撮影用被写体原版は、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されているものである。
【０００８】
このホログラム撮影用被写体原版は、固体ブロックの前面には透明な保護透明体が一体に設けられ、被写体の背面には、無色透明体、着色透明体あるいは黒色吸収体、反射鏡、散乱板、着色板又は模様板の何れかあるいはそれらの２つ以上を組み合わせたもの、又は、ホログラムが一体に設けられているものが望ましい。また、被写体としては、平面あるいは曲面ミラーであってもよい。
【０００９】
また、上記の何れの方法においても、感光材料フィルム側から照射する光が複数の異なる波長の光からなっていてもよい。
【００１０】
また、本発明のホログラム記録体は、１層以上の接着層又は粘着層及び１層以上の感光材料層からなり、両面を支持体フィルムで挟んでなる長尺の感光材料フィルムに、フィルム長手方向寸法が一定のホログラム記録領域が一定のコマ間間隔を置いて周期的に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、ホログラム記録領域に体積位相型ホログラムを記録することが好ましい。その際、少なくともホログラム記録領域において回折波長を広域化する処理を施してもよい。また、一方の面側の支持体フィルムが、感光材料層側から順に、着色されるか模様を有するフィルムと接着層又は粘着層と剥離可能なカバーフィルムとからなることが好ましい。
【００１２】
本発明の別のホログラム記録体は、ホログラム観察側から順に、各層間に接着層又は粘着層を介するかあるいは直接に、保護フィルム、ホログラム記録層、着色されるか模様を有するフィルム、接着層又は粘着層、剥離可能なカバーフィルムが積層されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、このカバーフィルムを剥離して、その上の接着層又は粘着層にて印刷体上に貼着されているものも含まれる。
【００１４】
また、ホログラム記録層に波長多重の体積位相型ホログラムが記録され、回折波長を広域化する処理が施されているものも含まれる。
【００１５】
本発明のもう１つのホログラム記録体は、波長多重の体積位相型ホログラムが記録され、回折波長を広域化する処理が施されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のホログラム作製方法においては、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うので、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影することができる。また、感光材料フィルムの一面上の支持フィルムを剥離し、感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次露出面でホログラム撮影用被写体原版に張り付け、露光後、張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離するので、気泡等の抱き込みがなく、また、剥離に伴う剥離ムラが発生しない良質のホログラムが作製できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のホログラム作製方法及び作製されたホログラム記録体について、実施例に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明に用いるホログラム撮影用被写体原版５の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）を示し、基板ガラス２１の上に接触あるいは離れて立体形状の被写体Ｓを配置し、その上に接触あるいは離れて保護ガラス２２が基板ガラス２１と平行に設けられ、基板ガラス２１と保護ガラス２２の間の被写体Ｓが占めていない空間を透明な充填剤２３で満たされて、ブロック状のホログラム撮影用被写体原版５が構成されている。なお、ブロック５の形体は、直方体に限定されず、図示のように、撮影の際に、原版ホルダーに合うように、一部にテーパー２５を有する突起等を設ける等の形状にしてもよく、また、保護ガラス２２と基板ガラス２１は平行になっていなくてもよい。
【００１８】
被写体Ｓとしては、通常の立体物に限定されず、後記するように、平面、球面、非球面等の反射鏡でもよい。さらに、基板ガラス２１の代わりに、レリーフタイプのホログラム、反射鏡、散乱板、着色板、模様板等種々のものを用いることができる。
【００１９】
また、保護ガラス２２の最表面から基板ガラス２１の充填剤２３側の面までの厚さは、被写体原版５を用いて撮影する光源（通常は、レーザー）の可干渉距離に依存する。具体的には、光源の可干渉距離の１／２以下にすることが必要である。また、その厚さが薄すぎると、機械的強度に問題が生じる。この厚さは、好ましくは、０．１ｍｍから１０００ｍｍ、より好ましくは、１ｍｍから３０ｍｍである。撮影光源としては、干渉フィルターを透過した単色光源でも、干渉距離以内ならば撮影は可能であるが、可干渉距離の大きいレーザーが好ましい。特に、エタロンにより波長幅を選択したレーザーが好ましい。例えば、気体レーザーであるヘリウムネオンレーザー、アルゴンレーザー、クリプトンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、液体レーザーである色素レーザー、固体レーザーであるＹＡＧレーザー、ＹＡＧ（１／２）レーザー、ルビーレーザー、半導体レーザー等が使用できる。
【００２０】
図１のような形態において、基板ガラス２１は、被写体原版５に十分な強度を付与するために設ける方が好ましいが、省くこともできる。また、基板ガラス２１をガラスだけではなく金属性の基材と積層したものを用いることにより、被写体原版５の強度を向上させることができる。なお、ガラス基板２１が黒色か着色していると、基板ガラス２１内で光を吸収でき、撮影の際に基板ガラス２１とそれを囲む空気との界面での内部反射による迷光を低減できる効果を得ることができる。
【００２１】
保護ガラス２２は、機械的強度が許す限り薄い方が好ましい。０．５〜３ｍｍが一般的である。
充填剤２３は、透明度が高く光の散乱が小さい（低ヘイズ）のものが好ましい。また、ガラス基板２１及び被写体Ｓと接着性を有するものが耐久性の観点から好ましい。また、保護ガラス２２と被写体Ｓを一体に合わせる際に介在させる物であるので、泡の抱き込みが少なく、かつ、凹凸面に充填しやすい粘性を持つものが好ましい。流動性が非常に良い接着剤を使用する場合には、硬化の際に被写体原版５としてブロック状の形体を保持させるために、周辺からの流出防止のために当て部材を設ける等の特別の工夫を要する。
【００２２】
好ましい充填剤２３の粘度は、１〜１００００ｃｐｓ、更に好ましくは、１００〜１０００ｃｐｓである。充填剤２３は、原版５を形成する際に硬化可能でかつ無溶剤のものではなくてはならない。これが仮に流動性のものであると、後記するホログラム撮影の際に、被写体Ｓとホログラム記録感材との間の位置関係が変動するため、実質的に有効な多数枚の同じホログラム記録が不可能であり、また、封入した後では溶剤を取り除くことが不可能なためである。充填剤２３の硬化形式としては、熱硬化型、電離放射線硬化型、２液混合硬化型、熱溶融硬化型（ホットメルト）等が好ましい。
【００２３】
充填剤２３の材料としては、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系、天然ゴムラテックス系、スチレンブタジエンラテックス系（以上、ゴム系）、アクリル系、アクリルエマルジョン系（以上、アクリル系）、シリコーン系（以上、シリコーン系）、スチレン−イソプレンブロック共重合体系、スチレン−ブタジエンブロック共重合体系、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系（以上、ホットメルト系）等があげられる。
【００２４】
被写体Ｓとしては、単色の被写体、カラーの被写体、ミラーの被写体があげられる。
１）単色の被写体、カラーの被写体
単色の被写体Ｓを用いるときは、撮影に用いるレーザーの波長と被写体Ｓの反射率及び記録するホログラム記録感材の感度から色再現性が決定される。カラーの被写体についても、同様である。ただし、被写体Ｓの反射率が低いと、参照光と物体光の強度比（ＲＯ比）が悪くなるため、ホログラム撮影には適さなくなる。好ましくは、各波長に対する反射率が３％〜１００％、特に好ましくは、２０％〜１００％である。特にカラー記録の際は、使用する光源と被写体反射率及びホログラム記録感材の感度の関係が重要になる。具体的に、以下に記述する。Ｒ、Ｇ、Ｂの３色からなる被写体Ｓがあり、これを６４７ｎｍ、５３２ｎｍ、４７７ｎｍの３つのレーザー光を用いて多重記録する場合を想定する。被写体Ｓの反射強度が各々につき、以下の通りとする。
【００２５】
この場合、記録光であるレーザーが６４７ｎｍについて見れば、Ｒ部分については４０％の反射率、Ｇ部分は１０％、Ｂ部分は４％である。したがって、所望とするＲ部分以外にも、Ｇ部分、Ｂ部分もＲＯ比が悪いが記録される可能性がある。これは何れの領域においてもクロストークとなり、色再現性劣化の原因となる。したがって、理想的には、記録レーザー波長以外の反射率が０％であることが好ましい。しかし、現実には、しきい値が存在するため、このしきい値以下であれば許容できる。また、ＲＯ比は１：１が最も好ましい。したがって、カラーの被写体の反射率の理想値を示せば、以下の通りになる。
【００２６】
逆に、被写体Ｓの反射率を利用して記録されるホログラムの色を制御することも可能である。また、記録するレーザーを選択し、各色の回折効率を制御することにより、中間色を持つフルカラーホログラムを作製することができる。
【００２７】
さらに、特に重要なことであるが、後記する例えば図１９のような光学系を用いて２つ又は３つの波長からなる多重光を形成し、その照明光で被写体Ｓを照明して多波長多重カラーリップマンホログラムを記録する場合であって、ホログラム記録後に後記のカラーチューニングを行って回折波長の半値幅を広げようとする場合に、中心波長も通常は長い方へシフトしてしまう。その場合は、最終的なホログラムの色は、撮影に用いるレーザーの波長と被写体Ｓの反射率、記録するホログラム記録感材の感度、及び、カラーチューニングによる波長シフトと波長の広がりから決定される。したがって、再現したい色とこれらのパラメータから撮影に用いる各波長での被写体Ｓの反射率が決められる。
【００２８】
なお、被写体Ｓは保護ガラス２２と平行に配置するだけでなく、傾斜を付けることも可能である。特に、撮影の際の照明光が被写体原版５に垂直でない場合、照明光に対して正面を向けるように傾斜を付けると、より鮮明なホログラムの記録ができる。
【００２９】
２）ミラーの被写体（この場合をミラー原版と呼ぶ。）
ミラー原版も、被写体原版と同様に作製可能である。被写体Ｓとして配置するミラーとしては、平面ミラーが保護ガラス２２と平行である場合、入射光角度と同一角度で反対側に反射する（リアサーフェスミラー原版）。
被写体Ｓとして配置する平面ミラーが保護ガラス２２と平行でない場合、入射光角度と異なる角度で反対側に反射する（ウェッジミラー原版）。
【００３０】
また、同軸あるいは軸外しの各種球面・非球面ミラー（楕円面、放物面、双曲面、軸対称曲面、軸非対称面（アナモルフィック面）等）を被写体Ｓとして被写体原版（ミラー原版）５中に封入してもよい。この封入するミラー及び位置、角度を適宜選んでミラー原版５を設計することにより、任意の所望の波面を再生するホログラム、任意の結像距離・結像倍率のホログラムを撮影することが可能となる。
【００３１】
なお、ミラー被写体Ｓの表面に染料あるいは顔料を含む塗料を塗って色付けして、より変化に富んだ被写体Ｓとすることができる。この際も、上記のように、多波長多重カラーリップマンホログラムを最終的にカラーチューニングをする場合には、再現したい色と、撮影に用いる波長での被写体Ｓの反射率、記録するホログラム記録感材の感度、カラーチューニングによる波長シフトと波長の広がりから、撮影に用いる各波長での被写体Ｓの反射率が決められる。
【００３２】
次に、図１のようなホログラム撮影用被写体原版５を用いてリップマンタイプのホログラム（デニシュウクホログラム）の撮影方法を図１（ｃ）を参照にして説明する。被写体原版５の保護ガラス２２側に感光材料フィルム１に直接貼り付け、感光材料フィルム１側からレーザー光７を照射すると、感光材料フィルム１を透過したレーザー光７は被写体Ｓを照明し、その被写体Ｓからの散乱光（被写体Ｓがミラーの場合は、反射光）８（物体光）が感光材料フィルム１に入射したレーザー光７（参照光）と感光材料フィルム１中で干渉して干渉縞を形成し、リップマンホログラムとして感光材料フィルム１中に記録される。これが、ホログラム撮影用被写体原版５を用いたホログラム撮影方法である。この方法は、従来のホログラム原版の複製方法と同様であり、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影できる。また、参照光を構成するレーザー光７の方向、波長を変更しても同じ被写体Ｓに関する種々のホログラムを簡単に安定して撮影することもできる。
【００３３】
そして、被写体原版５の基板ガラス２１の代わりに、反射鏡、散乱板、着色板、模様板等種々のものを用いることにより、意匠性、芸術性に富んだホログラムを記録することができる。また、基板ガラス２１の代わりに、立体物を記録したレリーフタイプのホログラムを用いることにより、そのホログラムから再生された立体物と被写体Ｓとの３次元的に重畳された３次元画像のホログラムを作製することもできる。
【００３４】
このような従来のホログラム複製方法と同様の方法を採用して多数のホログラムを連続して作製する場合、原版５への感光材料フィルム１の密着、剥離を良好に行い、かつ、密着液を用いることによる問題、ゴミが密着界面に混入することによる問題等を解決しなけらばならない。そのために、本出願においては、本出願人による特願平６−１７１２６１号等で提案した方法及びシステムを採用することにする。以下、詳細に説明する。
【００３５】
前記したように、図１のようなホログラム撮影用被写体原版５を用いてリップマンタイプのホログラムを撮影するには、図２（ａ）に示すように、感光材料フィルム１を被写体原版５上に屈折率がほぼ等しい光学密着液６を介在させて密着させ、感光材料フィルム１側からレーザー光７を入射させ、この光７と原版５からの散乱光８とを密着された感光材料フィルム１中で干渉させて行われるが、ホログラム記録用のフォトポリマー等からなる感光材料フィルム１は、通常、支持体フィルム３／感光材料２／支持体フィルム４の３層構成となっており、密着の際、微小なゴミ９が混入すると、ゴミ９付近を中心として光学密着液６の流動やゴミ９によるフィルム１の浮き上がりによって、記録欠陥が発生してしまう。
【００３６】
そこで、原版５側の支持体フィルム３を剥離して、粘弾性体である感光材料層２を露出させ、図２（ｂ）に示すように、この感光材料層２を直接原版５の上に張り合わせることにより、層２中にゴミ粒子９等を埋め込んで記録欠陥の発生を抑制することができる。
【００３７】
もちろん、この際、支持体フィルム３、４上にあったゴミ粒子等は粘着ローラー等により取り除くことが望ましく、また、支持体フィルム３剥離時に発生する静電気によるゴミ粒子等の吸着を抑えるために、静電気除去装置（イオン風吹き付け、コロナ放電等）を付加することが望ましい。
【００３８】
ところで、このように一方の支持体フィルム３を剥離した感光材料フィルム１を直接原版５上に張り合わせる際、気泡等のだき込みはそのまま記録欠陥となるので、ローラーで感光材料フィルム１を上からしごきながら順次密着させる。圧着させるローラー径及びフィルムのパスは、図３（ａ）に示すような系よりも、図３（ｂ）に示しように、ローラー１０の径がより小さく、フィルム１の巻き込み角θ、及び、被写体原版５とフィルム１との接触角θ′が大きな系の方が望ましい。すなわち、ローラー１０の径は１００ｍｍφ以下の小口径のものが望ましく、好ましくは５０ｍｍφ程度のものがよい。その際、ローラー１０のたわみが生じる場合があるので、更にその上から大口径のローラーで圧力を加えるとよい。また、フィルム１の巻き込み角θも９０°以上が望ましく、ローラー１０のプレス圧０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、フィルム１の張力０．１ｋｇｆ／ｃｍ以上と、ローラー１０のプレス圧、フィルム１の張力も大きい方が望ましい。なお、図３において、ローラー１０の被写体原版５との接触が平面になっているのは、ローラー１０に圧力が加わってつぶれるためである。
【００３９】
さて、上記のように、支持体フィルム３を剥離した感光材料フィルム１を原版５上に直接張り合わせる際の気泡等のだき込みを防ぐために、ローラー１０で感光材料フィルム１を上からしごきながら順次密着させる場合、図４（ａ）に示すように、原版５全面上に感光材料フィルム１を密着させると、原版５の端縁５′に対応する感光材料フィルム１の位置に力が集中してキズが付き、好ましくない。そこで、同図（ｂ）に示すように、原版５上の全面でなく、端縁５′を避けた中央領域にのみ感光材料フィルム１を上記のようにローラー１０でしごきながら密着させる。そして、同図（ｂ）に示すように、ローラー１０のしごき方向の両端の密着していない感光材料フィルム１を原版５から持ち上げてその表面に対して微小な角度αをなすように保持する。このように感光材料フィルム１と原版５を張り付けると、気泡等のだき込みがなく、かつ、原版５の端縁５′に対応する位置にキズが付かない。なお、上記角度αは、感光材料フィルム１の感光材料層２の原版５に対する粘着力Ｆと感光材料フィルム１の張力ｆとによって、α＜ｓｉｎ-1（ｆ／Ｆ）と決まるが、通常、２〜１０°の範囲に設定すると、感光材料フィルム１にキズが付かず、かつ、原版５撮影中に感光材料フィルム１が原版５から剥離することもない。
【００４０】
また、レーザー光を照射して原版５の撮影をするときには、入射光の裏面反射等のノイズを除去する目的で、無反射コートガラス等を使用とすることが望ましい。この場合、図５に層構成を示すように、レーザー光７入射側から、無反射コートガラス１１、光学密着液１２、支持体フィルム４、感光材料２、被写体原版５の順の層構成で撮影を行うことが望ましい。ここで、支持体フィルム４は光吸収性フィルムもしくは無反射コートフィルムを用いるとよい。
【００４１】
また、レーザー光７による撮影に先立って、紫外光のように感光材料２を感光させる電離放射線を、感光材料２の撮影すべき領域外に照射することにより、トリミング処理（撮影すべき領域外を充分感光させ、レーザー光７による感光性を失わせる。）を行う電離放射線マスキング装置を付加することが望ましい。具体的には、図６（ａ）に示すように、トリミングマスク１４を感光材料フィルム１上に密着させて紫外光１５で露光する密着露光と、図６（ｂ）のように、トリミングマスク１４を感光材料フィルム１から離して、紫外光源１６からの発散光１７等により投影する投影露光とがあるが、圧着ローラー１０（図３）や無反射コートガラス１１（図５）等のためのスペースを感光材料フィルム１上に用意する都合上、投影露光の方が有利である。
【００４２】
なお、以上のようなレーザー光７によるホログラム撮影後、原版５から記録フィルム１を剥離する際、記録フィルム１の粘着性を低下させるための電離放射線露光照射装置が必要である。これは、前工程の電離放射線マスキング装置からトリミングマスク１４を取り外して、紫外光１５又は１７のみを使用するようにすればよい。なお、原版５自身の粘着性も低下させるため、原版５の記録フィルム１が密着する表面をフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等で予め離型処理をしておくことが望ましい。
【００４３】
ところで、原版５から記録フィルム１を剥離する方法として、単にその一端を上側へ引き上げたのでは、面内に剥離の速度差が生じ、剥離が止まるか遅い位置で剥離前線に沿ってスジ等の剥離ムラが発生してしまい、折角良好になされた記録に欠陥が生じる。すなわち、図７（ａ）に示すように、記録フィルム１の一端から上側へ引き上げると、最初は図の▲１▼の位置まで急激に剥離され、その位置で剥離が一旦止まり、次に、今度は図の▲２▼の位置まで急激に剥離される。このような連続的でない剥離が行われると、この場合、▲１▼及び▲２▼の位置の記録フィルム１にスジが付いてしまう。これを抑えるためには、図７（ｂ）に示すように、圧着時（図３）と同様に、ローラー１８で記録フィルム１を押さえながら順次剥離するのが望ましい。この場合も、ローラー１８の径は細い方が好ましく、圧着時に使用したローラー１０を逆回転で剥離用ローラー１８として用いてもよい。
【００４４】
このようにして剥離した記録フィルム１は感光材料２面が露出しているので、これを巻き取るには、感光材料２面側に保護シートを貼り合わせる必要がある。そのためには、図７（ｂ）に示すように、一面に接着層又は粘着層を有する保護フィルム２０をローラー１８と反対に回転するローラー１９を経て剥離された記録フィルム１にその接着層又は粘着層を向けて貼り付けるようにする。この場合、記録フィルム１に保護フィルム２０を貼り合わせた後、その接着力を上げるために電離放射線処理を必要とする場合があり、そのような場合は、電離放射線照射装置を設ける必要がある。なお、保護フィルム２０を離型性の高いものとすることにより、記録フィルム１をシールタイプにすることができる。
【００４５】
ところで、原版５を撮影するのに、フィルム１としては通常長尺のものを使用し、これを原版５上に間欠的に１コマの寸法にコマ間距離分加えた長さだけ送り出しながら、複数の周期的な記録を行う。すなわち、図８に示すように、記録フィルム１には、フィルム長手方向寸法ａのホログラム記録領域Ａがコマ間間隔ｂを置いて周期的に撮影される。このような間欠送りによって原版５を撮影する場合、露光前後のフィルム１は何らかのニップローラー（ローラー対）によって搬送されるのが通常であるが、原版５を撮影する際、フィルム１の送りが停止され、その間、フィルム１のニップローラー停止位置にローラーの圧力が加わり続け、スジ状の凹みができる。この凹みがホログラム領域Ａに対応した位置にできるとキズになり、好ましくない。
【００４６】
そこで、図９に示すように、露光前後のニップローラーＲ、Ｒ’の原版５中心線からフィルムパスに沿う距離ｘ、ｘ’を次の関係を満たすように、露光前後の全てのニップローラーＲ、Ｒ’の位置を設定すれば、撮影中のフィルム１の送り停止に伴うスジ状の凹みがホログラム領域Ａ間のコマ間間隔に位置することになり、ホログラム領域Ａを切り出したときの製品に何ら悪影響がなくなる。なお、上記コマ間間隔ｂは、ニップローラーＲ、Ｒ’のニップ幅（スジ状の凹みの幅）より大きくなるように選択すべきことは当然である。
ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ，ｘ’＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ
ただし、ｎはゼロ又は正の整数である。
【００４７】
ところで、図５のように、入射光の裏面反射等のノイズを除去するために、フィルム１のレーザー光７入射側に、光学密着液（屈折率整合液）１２を介して無反射コートガラス１１を密着させる。この屈折率整合液１２がフィルム１の長手方向に広がって付着したままフィルム送り方向に進むと、屈折率整合液１２としては、通常、キシレン、アイソパー、カーゲル標準屈折液等の溶媒性のものが用いられるため、ＮＢＲ系材質、ＩＩＲゴム系材質等の材質からなる搬送ローラーに転移して、その形状の変化、寸法の変化、硬度の変化を生起させ、フィルム１にニップ跡が残る等の不具合が生じることになるので、これを防止しなければならない。また、フィルム１の裏面の感光材料層２にこのような屈折率整合液１２が回り込むと、感光材料２を傷めるので、これも同様に防止しなければならない。
【００４８】
これらを防止するために、図１０（ａ）にフィルム進行方向に沿う断面図、同図（ｂ）にフィルム横断方向に沿う断面図、同図（ｃ）に平面図を示すように、無反射コートガラス１１をフィルム１に押し付ける前に、まず、原版５の両端近傍で有効記録領域外の原版５に密着しているフィルム１上に、フィルム進行方向へ広がる屈折率整合液１２を止める障壁部材６０、６０を軽く押し付ける。また、フィルム１の密着側の感光材料層２に屈折率整合液１２が回り込むのを防止するために、原版５のフィルム進行方向の両側面に沿ってその表面に溝６１、６１を設け、原版５の両側面と溝６１、６１の間に土手部６２、６２を形成しておき、フィルム１の両側縁が土手部６２、６２上に位置するようにする。このようにすると、屈折率整合液供給管６３から滴下された屈折率整合液１２が溢れてフィルム１の感光材料層２に回り込もうとしも、土手部６２で阻止され、これを乗り越えても、溝６１に落ち込み、有効記録領域の感光材料２には達せず、感光材料２を傷めることはなくなる。
【００４９】
なお、フィルム進行方向へ屈折率整合液１２が広がるのを止める障壁部材６０、６０については、図４（ｂ）のように、有効記録領域外のフィルム１を上へ傾斜させる場合は、省くことができる。
【００５０】
ところで、このような屈折率整合液１２の広がり、回り込み防止策をとったフィルム１上に屈折率整合液１２を滴下するのに、図１０（ｃ）に明確に示したように、例えば、先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に屈折率整合液１２を滴下できる屈折率整合液供給管６３を用いると、滴下時間が短く効率良く均等に屈折率整合液１２を滴下できるので、望ましい。
【００５１】
次に、原版５記録後に、フィルム１から無反射コートガラス１１を取り除き、そのままフィルム１を巻き取りすると、残った屈折率整合液１２が上記と同様に搬送ローラーを傷め、感光材料２を駄目にし、また、製品としても液体の屈折率整合液１２が付着していることは望ましくない。また、フィルム１から上方へ引き離した無反射コートガラス１１に屈折率整合液１２が付着し、これが原版５上に落下したり、フィルム１の不所望の位置に落下することも防止しなければならない。そこで、まず、無反射コートガラス１１のフィルム１密着面を予めフッ素系撥水処理剤、シリコーン系撥水処理剤等で予め撥水処理をしておく。
【００５２】
そして、フィルム１上に残った屈折率整合液１２は、図１１に示すように、矢印で示すぬぐう方向に凹状（弓形）の湾曲形状に形成されているスキージ（ワイパー）６４でぬぐい取るようにすることが望ましい。この代わりに、スポンジを接触させて吸収してもよく、また、エアードクターでかき落としてもよい。そして、さらに残存する屈折率整合液１２を乾燥させることが望ましい。
【００５３】
以下、上記のホログラム撮影方法を実施するシステムの１具体例について説明する。
図１２（ａ）に示すようなホログラム記録装置に図１のような被写体原版３５を組み込む。この装置において、撮影用感光材料フィルム１として、同図（ｂ）▲１▼に断面を示すように、支持体フィルム３／感光材料２／支持体フィルム４の３層構成のＯｍｎｉｄｅｘ−７０６ホログラフィック記録フィルムを用いる。また、保護フィルム５０として、同図（ｂ）▲３▼に断面を示すように、５０μｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５１／１μｍ厚光学接着剤（米国ノーランド社製ＮＯＡ−６１）５２／５０μｍ厚ＰＥＴ５３からなる保護フィルムを用いる。
【００５４】
この装置の構成を作用と共に説明すると、まず、撮影用感光材料フィルム１がセットされた巻き出しローラー３１から送り出されたフィルム１は、粘着ローラーからなるクリーニングユニット４４を通ってクリーニングされ、貼り付け・剥離ヘッド３２中の剥離ローラー４５により片面の支持体フィルム３を剥離する。剥離された支持体フィルム３は巻き取りローラー３３で巻き取られる。一方、感光材料２面の露出したフィルム１は、後記するような貼り付け・剥離ヘッド３２の図の右から左への移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、原版３５の中央領域上にラミネートされる。このとき、感光材料フィルム１の原版３５両端での持ち上げ角度α（図４（ｂ））が２〜１０°程度になるように、貼り付け・剥離ヘッド３２の停止位置、被写体原版３５の上昇・下降タイミング、ガイドローラー３７の位置を設定する。
【００５５】
次に、フィルム１でラミネートされた原版３５上に、図１０に示すような障壁部材６０、６０を横から原版３５上方に差し込んで、原版３５（５）の両端近傍で有効記録領域外に密着しているフィルム１上に軽く押し付ける。そして、図１０（ｃ）に示すような、例えば先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に屈折率整合液（インデックスマッチング液）を滴下できる屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し込み、屈折率整合液としてキシレンを原版３５に張り付けられたフィルム１上に適量滴下し、その後、屈折率整合液供給管６３を退避させてから、泡を抱き込まないように注意深く無反射コートガラス３４（１１）をその上に被せる。無反射コートガラス３４の被せ方については、後でさらに詳細に説明する。なお、無反射コートガラス３４の屈折率整合液接触面は予めフッ素系撥水処理剤、シリコーン系撥水処理剤等で撥水処理されている。
【００５６】
その後、図示しない超高圧水銀灯からの紫外光４８をクロムトリミングマスク３６を通して投影露光することにより、感光材料２のラミネート領域の中心部のみを遮光し、それ以外の周囲部分に３０ｍＪ／ｃｍ2 の量で露光して感光性を失わせ、トリミング（マスキング）を行う。
【００５７】
次に、Ａｒレーザー光４７をフィルム１側から原版３５に照射し（照射量：３０ｍＪ／ｃｍ2 ）て被写体の撮影を行う。
上記露光後、無反射コートガラス３４をフィルム１から剥離し、その間に、図１１に示したように、矢印のぬぐい方向に凹状（弓形）に湾曲しているスキージ（ワイパー）６４を差し込み、フィルム１上に軽く押し付けて矢印方向に拭うことにより屈折率整合液をクリーニングし、さらに残存する屈折率整合液を加熱空気で乾燥させる。
【００５８】
次に、後記するような貼り付け・剥離ヘッド３２の今度は図の左から右への移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、記録フィルム１を剥離し、フィルム１を１コマ分足すコマ間隔分の長さ送り出す。そのとき、記録フィルム１の感光材料２面側に、接着層５２付き保護フィルム５０をラミネートローラー３８で貼り合わせる。この際、巻き出しローラー４０から供給される保護フィルム５０のカバーシート５１（５０μｍ厚ＰＥＴ）は、剥離ローラー３９で剥離され、巻き取りローラー４１に巻き取られる。
【００５９】
保護フィルム５０を貼り合わせた記録フィルム１は、紫外線照射器４２に入り、超高圧水銀灯からの紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ2 の量露光された後、巻き取りローラー４３に巻き取られる。なお、剥離ローラー４５及び３９で発生する静電気を除去するために、それぞれの位置に帯電防止装置が取り付けられている。
【００６０】
なお、上記の各ニップローラー４５、３８の原版３５中心線からフィルム１のパスに沿う距離ｘは、図９の関係に従って、
ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ
の関係を満たすように設定される。ここで、ａは１回の撮影で形成されるホログラム記録領域のフィルム１進行方向の寸法（１コマの寸法）、ｂは各ホログラム記録領域間のフィルム１進行方向の間隔、ｎはゼロ又は正の整数である。このような関係を満足させることができるように、各ニップローラー４５、３８は、フィルム１のパスに沿う方向に位置調節可能に構成されている。
【００６１】
このような装置において、図１２（ａ）の▲１▼〜▲５▼における感光材料フィルム１、保護フィルム５０及びそれらを貼り合わせた状態の層構成は、同図（ｂ）のようになっている。なお、シートにカットした最終製品のカバーシート５３を剥離することにより、ホログラムシールとして物品に接着することができる。
【００６２】
さて、図１３〜図１５を参照にして、上記の貼り付け・剥離ヘッド３２の移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、記録フィルム１を被写体原版３５にラミネートし、剥離する動作を詳しく説明する。貼り付け・剥離ヘッド３２には、剥離ローラー４５と貼り付け・剥離共用ローラー４６とが取り付けられており、剥離ローラー４５を経て撮影用感光材料フィルム１は支持体フィルム３と感光材料２／支持体フィルム４（以後、フィルム▲２▼と言う。）に分離され、フィルム▲２▼は貼り付け・剥離共用ローラー４６を経てガイドローラー３７へ導かれる。この貼り付け・剥離共用ローラー４６とガイドローラー３７の間のフィルム▲２▼が原版３５にラミネートされ、撮影記録され、原版３５から剥離される。そして、貼り付け・剥離ヘッド３２には、図の左右に移動させる不図示のヘッド左右移動機構が設けてあり、また、被写体原版３５は不図示の原版上下移動機構上に取り付けられる。
【００６３】
まず、図１３（１）に示すように、原版３５にフィルム▲２▼をラミネートするために、原版３５は下降位置に位置させ、その原版３５を外れた右上方に貼り付け・剥離ヘッド３２を移動させる。
【００６４】
次いで、図１３（２）に示すように、フィルム１とフィルム▲２▼を固定し（巻き出しローラー３１、巻き取りローラー４３を固定し）た状態で、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過した位置に来るまで貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動する。その際、支持体フィルム３は貼り付け・剥離ヘッド３２の移動速度の２倍の速度で巻き取る。
【００６５】
そして、図１３（３）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過し原版３５の上に位置する状態で、原版３５を上昇させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６に押し付ける。そして、貼り付け・剥離共用ローラー４６を押し付けた状態で貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し続け、フィルム▲２▼の原版３５へのラミネートを開始する。
【００６６】
図１３（４）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁に達する直前まで貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し、フィルム▲２▼の原版３５へのラミネートを完了する。
【００６７】
その後、図１４（５）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁直前位置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６を原版３５から離す。
【００６８】
その後、図１４（６）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２をさらに左側へ移動させ、貼り付け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた左上方に来るようにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動を停止する。この状態においては、フィルム▲２▼は図４（ｂ）に示すように、原版３５上の全面でなく、両端を避けた中央領域にのみラミネートされ、両端の密着していないフィルム▲２▼を原版３５から持ち上げてその表面に対して微小な角度αをなすように保持される。この角度αは、上記のように、２〜１０°程度にされる。
【００６９】
次に、図１４（７）において、上記のように、屈折率整合液を介して無反射コートガラス３４を被せ、トリミングを行い、原版３５の撮影露光を行い、無反射コートガラス３４を剥離し、屈折率整合液をクリーニング・乾燥させる。
【００７０】
その後、今度は上記（１）〜（６）の逆の工程を経て、原版３５からフィルム▲２▼を剥離する。すなわち、図１４（８）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁を通過し原版３５の上に位置する状態に持ってくる。この際、フィルム１とフィルム▲２▼は固定したままで、支持体フィルム３は、今度は貼り付け・剥離ヘッド３２の移動速度の２倍の速度で送り出す。
【００７１】
次に、図１４（９）に示すように、その状態で原版３５を上昇させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６に押し付ける。そして、貼り付け・剥離共用ローラー４６を押し付けた状態で貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動し続け、フィルム▲２▼の原版３５からの剥離を開始する。
【００７２】
図１５（１０）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁に達する直前まで貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動し、フィルム▲２▼の原版３５からの剥離を完了する。
【００７３】
次いで、図１５（１１）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁直前位置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６を原版３５から離す。
【００７４】
最後に、図１５（１２）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２をさらに右側へ移動させ、貼り付け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた右上方に来るようにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動を停止する。そして、この状態において、巻き出しローラー３１からフィルム１を１コマとコマ間間隔の寸法（図８の（ａ＋ｂ））だけ送り出し、フィルム３、フィルム▲２▼を同じ距離だけ、巻き取りローラー３３、４３で巻き取る。
そして、図１３（１）の工程に戻り、次の撮影を行う。
【００７５】
以上は、感光材料フィルム１を被写体原版３５にラミネートし、剥離する工程の説明であったが、次に、原版３５に貼り付けられたフィルム１上に屈折率整合液を滴下して、泡を抱き込まないように無反射コートガラス３４をその上に被せる方法について、図１６〜図１７を参照にして詳しく説明する。
【００７６】
図１６（１）に示すように、無反射コートガラス３４には、これを上下させる無反射コートガラス上下移動機構６６が取り付けられている。具体的には、図の場合、無反射コートガラス３４の四隅にエアーシリンダーによって独立に上下できるロッド６７がユニバーサルジョイント６８を介して取り付けられている。原版３５上に撮影用感光材料フィルム１（厳密には、図１２（ｂ）の▲２▼の状態のフィルム１）をラミネートするとき、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５上から退避されており、フィルム１のラミネートが完了すると、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５面上に移動する。この状態で、無反射コートガラス３４は上昇位置に保持される。そして、屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し込み、屈折率整合液１２を原版３５に張り付けられたフィルム１面上に適量滴下し、その後、屈折率整合液供給管６３を退避させる。
【００７７】
次に、図１６（２）に示すように、無反射コートガラス上下移動機構６６を動作させ、まず、無反射コートガラス３４の一隅のみがラミネートされたフィルム１に接触するように無反射コートガラス３４をゆっくり下降させる。このとき、この位置には、先の屈折率整合液が滴下されている。これは、一度に無反射コートガラス３４全体が下降すると、屈折率整合液１２中に気泡を抱き込んでしまい撮影記録欠陥となるのを防ぐためである。
【００７８】
次いで、図１７（３）に示すように、無反射コートガラス３４の隣接する他の一隅をゆっくり下降させ、接触が１点接触から１辺接触となるようにする。
【００７９】
その後、図１７（４）に示すように、屈折率整合液１２をフィルム１の幅方向へ展開させるように、接触していない残り２隅の中の１隅をゆっくり下降させて接触させる。このとき、無反射コートガラス３４は３次元的に撓むことになるが、その歪量は、無反射コートガラス３４及びその支持枠の弾性の許す範囲内のわずかな量で充分である。具体的には、３００ｍｍ×４００ｍｍ×５ｍｍの無反射コートガラス３４で撓み量は１〜２ｍｍ程度である。
【００８０】
最後に、図１７（５）に示すように、残った１隅を接触させ、気泡を抱き込まずに、原版／感光材料フィルム／屈折率整合液／無反射コートガラスの順に積層させて、撮影露光用積層体を完成させる。
【００８１】
以上のような構成のホログラム記録装置を用いると、ゴミ、気泡等の異物による記録欠陥の発生がなく、また、剥離ムラのない良好なホログラムを連続的に効率よく作製することができる。
【００８２】
なお、被写体原版３５から３つのレーザー光を用いて多重記録するには、図１２の配置において、撮影時にレーザー光４７の波長を順に交換してあるいは異なる波長の光を同時にフィルム１側から原版３５に照射すればよい。
【００８３】
ところで、図１２の配置の場合、被写体原版３５中には１つのシーンを構成する被写体が配置され、感光材料フィルム１には１つずつ順にホログラム領域Ａ（図８）を形成して行く例であったが、被写体原版３５として図１８に示すように、被写体が複数個Ｓ１〜Ｓ４並列されているものを用い、それに対応した数のコマ（ホログラム領域Ａ）だけ１回の撮影で同時に多面付けして記録するようにすることもできる。その場合、原版３５照明用のレーザー光４７としては、その複数の被写体Ｓ１〜Ｓ４を全てカバーする断面の大きなビームを用いてもよいが、その場合は中心の光強度が強く各ホログラム領域Ａに均一の露光が行い難いので、その多面付けの数に分けたレーザー光４７１〜４７４を用い、各ホログラム領域Ａ毎に別のレーザー光４７１〜４７４で照明するようにするのが望ましい。
【００８４】
図１９は、このような複数の照明用レーザー光４７１〜４７４を各々３つの波長のレーザーからの多重光で形成し、３原色多重のフルカラーリップマンホログラムを多面付けで記録する際に用いる照明光学系の１例を示す光路図であり、３つの波長のレーザーを用いている。すなわち、Ｒ用光源としてＫｒレーザー７１（６４７ｎｍ）を、Ｇ用光源としてＡｒレーザー７４を励起用レーザーとした色素レーザー７２（５５０ｎｍ）を、Ｂ用光源としてＡｒレーザー７３（４７７ｎｍ）を用い、これらからのレーザー光をそれぞれ可変ビームスプリッター７５〜７７を介し、その後１つの光路に合成するために、全反射ミラー７８及びダイクロイックミラー７９、８０を用いている。図示の配置の場合、ダイクロイックミラー７９は裏面に無反射コートを施した赤色狭帯域ミラーであり、ダイクロイックミラー８０は裏面に無反射コートを施した波長５００ｎｍ以上の光のみを選択的に透過するミラーであるが、レーザー７１〜７３の配置は図示のものに限定されず変更可能であり、その場合、全反射ミラー７８、ダイクロイックミラー７９、８０の配置及び反射帯域は変更する必要がある。なお、図示の符号８１は遮光板であり、可変ビームスプリッター７５〜７７で分けられ不要になった光を吸収して迷光にならないようにするためのものである。
【００８５】
ダイクロイックミラー７９、８０で１つの光路に合成された光は、全反射ミラー８２で反射された後、ビームスプリッター８３で２つに分割され、それぞれの光は更にビームスプリッター８４、８５でさらに２つに分割され、合計４本の光はスペーシャルフィルター８９〜９２を経てそれぞれの被写体Ｓ１〜Ｓ４の領域を照明するレーザー光４７１〜４７４となる。なお、全反射ミラー８６〜８８は分割された光をそれぞれ所定位置に導くためのものである。
【００８６】
さて、図１２の場合、原版３５から剥離された記録フィルム１の感光材料２を保護するのに、図１２（ｂ）に▲３▼で断面が示されている保護フィルム５０を用い、そのカバーシート５１を剥離して接着層５２で感光材料２に貼り付けてＰＥＴからなるカバーシート５３で保護し、最終製品においてこのカバーシート５３を剥離することにより、ホログラムシールとして物品に接着するようにしていた。この代わりに、保護フィルムとして図２０に断面を示すような層構成の保護フィルム５０′を用いることもできる。すなわち、図１２（ｂ）▲３▼の３層構造の代わりに５層構成のものを用いている。図２０において、５１、５３は図１２（ｂ）の場合と同様、ＰＥＴ等からなるカバーシートであり、それらの間に、接着層５５、５６を介してＰＥＴ等からなる黒色シート５４が挟持されている。したがって、このような保護フィルム５０′を用い、カバーシート５１を剥離ローラー３９で剥離して、原版３５から剥離された記録フィルム１の感光材料２側にラミネートローラー３８で貼り合わせると、図１２（ａ）の▲５▼の位置では、図２１のような断面の保護フィルム５０′を貼り合わせたホログラム記録フィルム１が得られ、紫外線照射器４２で紫外光が露光された後、巻き取りローラー４３に巻き取られる。
【００８７】
このように、ホログラム層２の下側に黒色シート５４が配置されていると、ホログラムの背景が黒くなり、ホログラムをシール等として用いる場合、記録されている画像が鮮明に見え、表示効果が高まる。また、この黒色シート５４の代わりに、各種着色シート、絵柄のあるシート（例えば、スクリーントーン）等を用いると、より意匠効果の高いものとなる。なお、この中間のシートの代わりに、接着層５２自身を黒色のものあるいは着色されたものとしても、ある程度同様の効果を得ることができる。また、この中間のシートあるいは着色された接着層５２は、ある程度の透視性がある方が奥行きを感じさせ立体的に見える。
【００８８】
ところで、記録フィルム１に後処理として紫外線照射器４２で紫外光を照射すると、感光材料２への支持体フィルム４の接着力が減少し、図１２（ｂ）の▲５▼の状態あるいは上記図２１の状態において、支持体フィルム４が剥がれやすくなる。例えば、記録フィルム１を最終製品として後記するような転写シールとして用いる場合、支持体フィルム４が容易に剥がれることは好ましくない。そこで、そのような場合、支持体フィルム４を剥離して、その代わりに別に用意した保護シートを貼り付けるようにすることが望ましい。図２２はそのような保護シートの断面図であり、保護シート１０１と接着層１０３とカバーシート１０２からなり、カバーシート１０２を剥離し、接着層１０３の面で支持体フィルム４が剥離された感光材料２の面に保護シート１０１が貼り付けられる。この場合、保護シート１０１を貼り代えた後、必要に応じて加熱処理する。なお、この保護シート１０１としては、透明なものに限らず、各種着色シート、絵柄のあるシート等を用いても意匠性を向上させる上で好ましい。また、保護機能をより高めるためにハードコート性材料のシートを用いてもよい。
【００８９】
図２３は、感光材料２の下側が上記図２０の保護フィルム５０′で保護され、感光材料２の上側の支持体フィルム４が剥離されて上記図２２の保護シート１０１で保護された場合の全体のホログラム記録フィルム１の層構成を示すものである。このようなホログラム記録フィルム１を適当な大きさにカットして転写シールとして用いることができる。図２４は図２３の層構成の転写シール１０４を各種基材１０５、例えば、本、パンフレット、カード等の表面へ貼り付けた状態を示しており、カバーシート５３を剥離紙として接着層５６から剥がし、接着層５６で本、パンフレット、カード等の基材１０５表面に貼り付ける。
【００９０】
さて、以上のホログラム作製方法では、感光材料２中でレーザー光７、４７と原版５、３５からの散乱光８とを干渉させて反射型のリップマンホログラムを記録して転写シール等の最終製品にすることを考えていたが、このようなホログラムの回折波長特性は狭いものである。そこで、次に、干渉記録後のホログラムにカラーチューニングの手法を採用して回折波長の半値幅を広げてより明るいホログラムとすることを考える。
【００９１】
カラーチューニングは、ホログラムが記録されたフォトポリマー等の感光材料２にカラーチューニングフィルムを密着させて加熱することにより、感光材料２中にモノマー、可塑剤等を拡散させて回折波長を広域化する技術であり（特開平３−４６６８７号）、回折波長の半値幅が増加するので、カラーチューニング後のリップマンホログラムを白色光で照明すると、回折光が増加し、輝度が向上するものである。
【００９２】
そこで、本発明においては、例えば図１２の保護フィルム５０の代わりに略同じ層構成のカラーチューニングフィルムを用いて感光材料２に貼り付ける。その場合は、層５２が接着層の代わりにカラーチューニングフィルム層になる。あるいは、図１２の▲４▼の断面において、接着層５２の露出面上にカラーチューニングフィルム層がさらに積層されているものを感光材料２に貼り付けるようにしてもよい。そして、紫外線照射器４２の上流に加熱装置を配置する。なお、カラーチューニングフィルムを貼り付ける前にも感光材料２に紫外線を照射してカラーチューニングに伴う干渉縞の乱れを小さくするようにしてもよい。このような構成の変更によって、感光材料２中に記録されたホログラムの回折波長の半値幅を広げて明るいホログラムとすることができるが、後記の具体例でも明らかなように、カラーチューニングに伴って中心回折波長が通常は長い波長側にシフトしてしまう（短い波長側にシフトすることもある。）。そこで、前記したように、被写体原版５を作製する場合に、この波長シフト分を考慮して被写体Ｓの色付けをしておかなければ、希望通りの色再現性を得ることができない。このことは、特に３原色多重のフルカラーリップマンホログラムを作製する場合に重要なことで、各原色の中心波長における波長シフト分を補償するような中心波長を有する色の塗料を各原色用に用いればよいことになる。
【００９３】
次に、図１２のような配置でホログラムを作製し、かつ、上記のような変更を施してカラーチューニングを行って得たホログラムの具体例を説明する。
パターニングされたアルミニウム板にニッケルメッキを施し、さらに青色塗料（田宮模型（株）エナメル塗料クリアーブルー，Ｘ−２３）と緑色塗料（田宮模型（株）エナメル塗料クリアーグリーン，Ｘ−２５）で色付けをした。これら色付けをしたアルミニウム板をガラス板で構成した箱の中に透明シリコーン系充填剤で封入してホログラム撮影用被写体原版を作製した。これを被写体原版とし、片面にＰＶＣフィルム、他面にＰＥＴフィルムが貼られたホログラム感材（デュポン社：オムニデックス７０６ 感光層の厚さ２０μｍ）のＰＶＣフィルムを剥離し、その剥離面を被写体原版に向けてその反対側からホログラム感材をローラーでしごきながら被写体原版に張り付け、ホログラム感材側から波長４５８ｎｍ、５１４ｎｍのレーザー光を同時に照明してホログラム記録を行った。次いで、被写体原版から張り付けられたホログラム感材をローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光層に、再生波長を長波長に移行させかつ半値幅を広域化させるカラーチューニングフィルム（デュポン社：ＧＡ２ＲＥＤ 厚さ２０μｍ）を張り付け、１５分間１４０℃の加熱処理を行って、中心再生波長が約８０ｎｍ長波長側に移行してそれぞれ黄緑色とオレンジ色を呈し、半値幅が２０〜３０ｎｍ広域化して４０〜５０ｎｍとなったホログラムを得た。このときの明るさ（回折効率ピークの面積）は、カラーチューニングを行わない場合の約１．５倍になった。ここで特徴的なことは、被写体に塗る塗料は、最終的なホログラムの色ではなく、撮影に使用するレーザーの色で選ばれたことである。図２５に、この場合の青色塗料塗布部に対応する部分のカラーチューニングを行ったものと行わなかったものの回折効率を示す図を示す。
【００９４】
なお、従来、本発明のように波長多重化されたリップマンホログラムをカラーチューニングにより回折波長を広域化することは考えられていなかったが、カラーチューニングを行ったものであるか否かを見分ける方法としては、次の３つの方法がある。
第１の方法は、ホログラム記録層に積層されたカラーチューニングフィルムが一体に残っている場合で、この場合はカラーチューニングを行ったものか否かは簡単に見分けられる。
【００９５】
第２、第３の方法は、カラーチューニングフィルムが一体に残っていない場合でも見分けられる方法であり、その中、第２の方法は、回折効率スペクトルを測定してコゲルニクの理論式（"The Bell System Technical Journal”48(9)1969,pp.2909-2947、特に、p.2932のロスのない誘電体格子の回折効率の理論式）にフィッティングできるか否かを調べ、フィッティングできればカラーチューニングを行っていないと見分けられる。
第３の方法は、ホログラム断面を電子顕微鏡で観察し、ピッチが膜厚方向で順次広がるかあるいは狭まっている場合はカラーチューニングを行っていると見分ける方法である。
【００９６】
以上、本発明のホログラム作製方法及びホログラム記録体をいくつかの実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００９７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のホログラム作製方法によると、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うので、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影することができる。また、感光材料フィルムの一面上の支持フィルムを剥離し、感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次露出面でホログラム撮影用被写体原版に張り付け、露光後、張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離するので、気泡等の抱き込みがなく、また、剥離に伴う剥離ムラが発生しない良質のホログラムが作製できる。
【００９８】
また、本発明によるホログラム記録体は、極めて意匠性に富み、転写シート等として用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるホログラム撮影用被写体原版の３面図である。
【図２】本発明のホログラム作製方法を説明するための図である。
【図３】本発明に基づくフィルムラミネート方法を説明するための図である。
【図４】ラミネートされたフィルムに被写体原版端縁でキズが付く様子及びそれを防ぐ方法を説明するための図である。
【図５】ホログラム作製の際の層構成を示す図である。
【図６】ホログラム作製におけるトリミング処理方法を説明するための図である。
【図７】本発明に基づくフィルム剥離方法を説明するための図である。
【図８】撮影されたフィルムのホログラム記録領域の配置を示す図である。
【図９】露光前後のニップローラーの配置位置を説明するための図である。
【図１０】フィルム上に屈折率整合液を滴下するための構成と屈折率整合液が広がり裏面へ回り込むのを防止する構成を説明するための図である。
【図１１】屈折率整合液をぬぐい取るための構成を説明するための図である。
【図１２】本発明の１実施例におけるホログラム作製装置の構成を示す図である。
【図１３】本発明の１実施例における感光材料フィルムの被写体原版へのラミネート・剥離工程を説明するための一部の工程図である。
【図１４】図１３の工程に続く別の部分の工程図である。
【図１５】図１４の工程に続く残りの工程図である。
【図１６】ラミネートした感光材料フィルム上に無反射コートガラスを被せる方法を説明するための一部の工程図である。
【図１７】図１６の工程に続く残りの工程図である。
【図１８】本発明で用いる他の例のホログラム撮影用被写体原版の３面図である。
【図１９】本発明において用いる照明光学系の１例を示す光路図である。
【図２０】保護フィルムの別の例の層構成を示す断面図である。
【図２１】図２０の保護フィルムを貼り合わせたホログラム記録フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２２】支持体フィルム代わりに貼り代える保護シートの層構成を示す断面図である。
【図２３】図２０の保護フィルムと図２２の保護シートとで保護されたホログラム記録フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２４】図２３の層構成の転写シールを基材へ貼り付けた状態を示す図である。
【図２５】本発明の１つの具体例の青色塗料塗布部に対応する部分のカラーチューニングを行った場合と行わなかった場合の回折効率を示す図である。
【符号の説明】
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４…被写体
Ａ…ホログラム複製領域
Ｒ、Ｒ’…ニップローラー
１…感光材料フィルム
１…感光材料フィルム
２…感光材料
３、４…支持体フィルム
５…ホログラム撮影用被写体原版
５′…原版の端縁
６…光学密着液
７…レーザー光
８…散乱光（反射光）
９…ゴミ
１０…圧着ローラー
１１…無反射コートガラス
１２…光学密着液（屈折率整合液）
１４…トリミングマスク
１５…紫外光
１６…紫外光源
１７…発散光
１８…剥離用ローラー
１９…ローラー
２０…保護フィルム
２１…基板ガラス
２２…保護ガラス
２３…充填剤
２４…突起
２５…テーパー
３１…巻き出しローラー
３２…貼り付け・剥離ヘッド
３３…巻き取りローラー
３４…無反射コートガラス
３５…ホログラム撮影用被写体原版
３６…クロムトリミングマスク
３７…ガイドローラー
３８…ラミネートローラー
３９…剥離ローラー
４０…巻き出しローラー
４１…巻き取りローラー
４２…紫外線照射器
４３…巻き取りローラー
４４…クリーニングユニット
４５…剥離ローラー
４６…貼り付け・剥離共用ローラー
４７…Ａｒレーザー光
４８…紫外光
５０…保護フィルム
５０′…保護フィルム
５１、５３…カバーシート
５２…光学接着剤
５４…黒色シート
５５、５６…接着層
６０…障壁部材
６１…溝
６２…土手部
６３…屈折率整合液供給管
６４…スキージ（ワイパー）
６６…無反射コートガラス上下移動機構
６７…ロッド
６８…ユニバーサルジョイント
７１…Ｋｒレーザー
７２…色素レーザー
７３…Ａｒレーザー
７４…Ａｒレーザー（励起用レーザー）
７５〜７７…可変ビームスプリッター
７８…全反射ミラー
７９、８０…ダイクロイックミラー
８１…遮光板
８２…全反射ミラー
８３、８４、８５…ビームスプリッター
８９〜９２…スペーシャルフィルター
８６〜８８…全反射ミラー
１０１…保護シート
１０２…カバーシート
１０３…接着層
１０４…転写シール
１０５…基材
４７１〜４７４…レーザー光
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム作製方法及びホログラム記録体に関し、特に、同じホログラムを安定的に多数枚連続して作製可能なホログラム作製方法及び作製されたホログラム記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１つの被写体についてのホログラムを撮影するには、被写体、ホログラム記録感材、及び、レーザー光源の相対的な位置を正確に固定して撮影する必要がある。そして、同じホログラムを多数枚撮影するには、この手間のかかる相対的な位置決めを何度も繰り返して行わなければならず、時間と手数のかかる根気のいる作業であった。
【０００３】
また、１つのホログラム原版を作製してそれから複製により同じホログラムを多数枚連続して複製する方法もあるが、用意された原版の被写体以外の種々の被写体あるいは異なる色のホログラムを多数枚複製することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、種々の被写体をブロック体内に固定して構成したホログラム撮影用被写体原版を用いて同じホログラムあるいは異なる照明光によって再生可能なホログラム等を簡単に安定して多数枚連続して撮影できるホログラム作製方法と作製されたホログラム記録体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のホログラム作製方法は、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に保護フィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とする方法である。
【０００６】
本発明のもう１つのホログラム作製方法は、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に回折波長を広域化するカラーチューニングフィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とする方法である。
【０００７】
これらの場合、ホログラム撮影用被写体原版は、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されているものである。
【０００８】
このホログラム撮影用被写体原版は、固体ブロックの前面には透明な保護透明体が一体に設けられ、被写体の背面には、無色透明体、着色透明体あるいは黒色吸収体、反射鏡、散乱板、着色板又は模様板の何れかあるいはそれらの２つ以上を組み合わせたもの、又は、ホログラムが一体に設けられているものが望ましい。また、被写体としては、平面あるいは曲面ミラーであってもよい。
【０００９】
また、上記の何れの方法においても、感光材料フィルム側から照射する光が複数の異なる波長の光からなっていてもよい。
【００１０】
また、本発明のホログラム記録体は、１層以上の接着層又は粘着層及び１層以上の感光材料層からなり、両面を支持体フィルムで挟んでなる長尺の感光材料フィルムに、フィルム長手方向寸法が一定のホログラム記録領域が一定のコマ間間隔を置いて周期的に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、ホログラム記録領域に体積位相型ホログラムを記録することが好ましい。その際、少なくともホログラム記録領域において回折波長を広域化する処理を施してもよい。また、一方の面側の支持体フィルムが、感光材料層側から順に、着色されるか模様を有するフィルムと接着層又は粘着層と剥離可能なカバーフィルムとからなることが好ましい。
【００１２】
本発明の別のホログラム記録体は、ホログラム観察側から順に、各層間に接着層又は粘着層を介するかあるいは直接に、保護フィルム、ホログラム記録層、着色されるか模様を有するフィルム、接着層又は粘着層、剥離可能なカバーフィルムが積層されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、このカバーフィルムを剥離して、その上の接着層又は粘着層にて印刷体上に貼着されているものも含まれる。
【００１４】
また、ホログラム記録層に波長多重の体積位相型ホログラムが記録され、回折波長を広域化する処理が施されているものも含まれる。
【００１５】
本発明のもう１つのホログラム記録体は、波長多重の体積位相型ホログラムが記録され、回折波長を広域化する処理が施されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のホログラム作製方法においては、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うので、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影することができる。また、感光材料フィルムの一面上の支持フィルムを剥離し、感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次露出面でホログラム撮影用被写体原版に張り付け、露光後、張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離するので、気泡等の抱き込みがなく、また、剥離に伴う剥離ムラが発生しない良質のホログラムが作製できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のホログラム作製方法及び作製されたホログラム記録体について、実施例に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明に用いるホログラム撮影用被写体原版５の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）を示し、基板ガラス２１の上に接触あるいは離れて立体形状の被写体Ｓを配置し、その上に接触あるいは離れて保護ガラス２２が基板ガラス２１と平行に設けられ、基板ガラス２１と保護ガラス２２の間の被写体Ｓが占めていない空間を透明な充填剤２３で満たされて、ブロック状のホログラム撮影用被写体原版５が構成されている。なお、ブロック５の形体は、直方体に限定されず、図示のように、撮影の際に、原版ホルダーに合うように、一部にテーパー２５を有する突起等を設ける等の形状にしてもよく、また、保護ガラス２２と基板ガラス２１は平行になっていなくてもよい。
【００１８】
被写体Ｓとしては、通常の立体物に限定されず、後記するように、平面、球面、非球面等の反射鏡でもよい。さらに、基板ガラス２１の代わりに、レリーフタイプのホログラム、反射鏡、散乱板、着色板、模様板等種々のものを用いることができる。
【００１９】
また、保護ガラス２２の最表面から基板ガラス２１の充填剤２３側の面までの厚さは、被写体原版５を用いて撮影する光源（通常は、レーザー）の可干渉距離に依存する。具体的には、光源の可干渉距離の１／２以下にすることが必要である。また、その厚さが薄すぎると、機械的強度に問題が生じる。この厚さは、好ましくは、０．１ｍｍから１０００ｍｍ、より好ましくは、１ｍｍから３０ｍｍである。撮影光源としては、干渉フィルターを透過した単色光源でも、干渉距離以内ならば撮影は可能であるが、可干渉距離の大きいレーザーが好ましい。特に、エタロンにより波長幅を選択したレーザーが好ましい。例えば、気体レーザーであるヘリウムネオンレーザー、アルゴンレーザー、クリプトンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、液体レーザーである色素レーザー、固体レーザーであるＹＡＧレーザー、ＹＡＧ（１／２）レーザー、ルビーレーザー、半導体レーザー等が使用できる。
【００２０】
図１のような形態において、基板ガラス２１は、被写体原版５に十分な強度を付与するために設ける方が好ましいが、省くこともできる。また、基板ガラス２１をガラスだけではなく金属性の基材と積層したものを用いることにより、被写体原版５の強度を向上させることができる。なお、ガラス基板２１が黒色か着色していると、基板ガラス２１内で光を吸収でき、撮影の際に基板ガラス２１とそれを囲む空気との界面での内部反射による迷光を低減できる効果を得ることができる。
【００２１】
保護ガラス２２は、機械的強度が許す限り薄い方が好ましい。０．５〜３ｍｍが一般的である。
充填剤２３は、透明度が高く光の散乱が小さい（低ヘイズ）のものが好ましい。また、ガラス基板２１及び被写体Ｓと接着性を有するものが耐久性の観点から好ましい。また、保護ガラス２２と被写体Ｓを一体に合わせる際に介在させる物であるので、泡の抱き込みが少なく、かつ、凹凸面に充填しやすい粘性を持つものが好ましい。流動性が非常に良い接着剤を使用する場合には、硬化の際に被写体原版５としてブロック状の形体を保持させるために、周辺からの流出防止のために当て部材を設ける等の特別の工夫を要する。
【００２２】
好ましい充填剤２３の粘度は、１〜１００００ｃｐｓ、更に好ましくは、１００〜１０００ｃｐｓである。充填剤２３は、原版５を形成する際に硬化可能でかつ無溶剤のものではなくてはならない。これが仮に流動性のものであると、後記するホログラム撮影の際に、被写体Ｓとホログラム記録感材との間の位置関係が変動するため、実質的に有効な多数枚の同じホログラム記録が不可能であり、また、封入した後では溶剤を取り除くことが不可能なためである。充填剤２３の硬化形式としては、熱硬化型、電離放射線硬化型、２液混合硬化型、熱溶融硬化型（ホットメルト）等が好ましい。
【００２３】
充填剤２３の材料としては、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系、天然ゴムラテックス系、スチレンブタジエンラテックス系（以上、ゴム系）、アクリル系、アクリルエマルジョン系（以上、アクリル系）、シリコーン系（以上、シリコーン系）、スチレン−イソプレンブロック共重合体系、スチレン−ブタジエンブロック共重合体系、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系（以上、ホットメルト系）等があげられる。
【００２４】
被写体Ｓとしては、単色の被写体、カラーの被写体、ミラーの被写体があげられる。
１）単色の被写体、カラーの被写体
単色の被写体Ｓを用いるときは、撮影に用いるレーザーの波長と被写体Ｓの反射率及び記録するホログラム記録感材の感度から色再現性が決定される。カラーの被写体についても、同様である。ただし、被写体Ｓの反射率が低いと、参照光と物体光の強度比（ＲＯ比）が悪くなるため、ホログラム撮影には適さなくなる。好ましくは、各波長に対する反射率が３％〜１００％、特に好ましくは、２０％〜１００％である。特にカラー記録の際は、使用する光源と被写体反射率及びホログラム記録感材の感度の関係が重要になる。具体的に、以下に記述する。Ｒ、Ｇ、Ｂの３色からなる被写体Ｓがあり、これを６４７ｎｍ、５３２ｎｍ、４７７ｎｍの３つのレーザー光を用いて多重記録する場合を想定する。被写体Ｓの反射強度が各々につき、以下の通りとする。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
さらに、特に重要なことであるが、後記する例えば図１９のような光学系を用いて２つ又は３つの波長からなる多重光を形成し、その照明光で被写体Ｓを照明して多波長多重カラーリップマンホログラムを記録する場合であって、ホログラム記録後に後記のカラーチューニングを行って回折波長の半値幅を広げようとする場合に、中心波長も通常は長い方へシフトしてしまう。その場合は、最終的なホログラムの色は、撮影に用いるレーザーの波長と被写体Ｓの反射率、記録するホログラム記録感材の感度、及び、カラーチューニングによる波長シフトと波長の広がりから決定される。したがって、再現したい色とこれらのパラメータから撮影に用いる各波長での被写体Ｓの反射率が決められる。
【００２８】
なお、被写体Ｓは保護ガラス２２と平行に配置するだけでなく、傾斜を付けることも可能である。特に、撮影の際の照明光が被写体原版５に垂直でない場合、照明光に対して正面を向けるように傾斜を付けると、より鮮明なホログラムの記録ができる。
【００２９】
２）ミラーの被写体（この場合をミラー原版と呼ぶ。）
ミラー原版も、被写体原版と同様に作製可能である。被写体Ｓとして配置するミラーとしては、平面ミラーが保護ガラス２２と平行である場合、入射光角度と同一角度で反対側に反射する（リアサーフェスミラー原版）。
被写体Ｓとして配置する平面ミラーが保護ガラス２２と平行でない場合、入射光角度と異なる角度で反対側に反射する（ウェッジミラー原版）。
【００３０】
また、同軸あるいは軸外しの各種球面・非球面ミラー（楕円面、放物面、双曲面、軸対称曲面、軸非対称面（アナモルフィック面）等）を被写体Ｓとして被写体原版（ミラー原版）５中に封入してもよい。この封入するミラー及び位置、角度を適宜選んでミラー原版５を設計することにより、任意の所望の波面を再生するホログラム、任意の結像距離・結像倍率のホログラムを撮影することが可能となる。
【００３１】
なお、ミラー被写体Ｓの表面に染料あるいは顔料を含む塗料を塗って色付けして、より変化に富んだ被写体Ｓとすることができる。この際も、上記のように、多波長多重カラーリップマンホログラムを最終的にカラーチューニングをする場合には、再現したい色と、撮影に用いる波長での被写体Ｓの反射率、記録するホログラム記録感材の感度、カラーチューニングによる波長シフトと波長の広がりから、撮影に用いる各波長での被写体Ｓの反射率が決められる。
【００３２】
次に、図１のようなホログラム撮影用被写体原版５を用いてリップマンタイプのホログラム（デニシュウクホログラム）の撮影方法を図１（ｃ）を参照にして説明する。被写体原版５の保護ガラス２２側に感光材料フィルム１に直接貼り付け、感光材料フィルム１側からレーザー光７を照射すると、感光材料フィルム１を透過したレーザー光７は被写体Ｓを照明し、その被写体Ｓからの散乱光（被写体Ｓがミラーの場合は、反射光）８（物体光）が感光材料フィルム１に入射したレーザー光７（参照光）と感光材料フィルム１中で干渉して干渉縞を形成し、リップマンホログラムとして感光材料フィルム１中に記録される。これが、ホログラム撮影用被写体原版５を用いたホログラム撮影方法である。この方法は、従来のホログラム原版の複製方法と同様であり、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影できる。また、参照光を構成するレーザー光７の方向、波長を変更しても同じ被写体Ｓに関する種々のホログラムを簡単に安定して撮影することもできる。
【００３３】
そして、被写体原版５の基板ガラス２１の代わりに、反射鏡、散乱板、着色板、模様板等種々のものを用いることにより、意匠性、芸術性に富んだホログラムを記録することができる。また、基板ガラス２１の代わりに、立体物を記録したレリーフタイプのホログラムを用いることにより、そのホログラムから再生された立体物と被写体Ｓとの３次元的に重畳された３次元画像のホログラムを作製することもできる。
【００３４】
このような従来のホログラム複製方法と同様の方法を採用して多数のホログラムを連続して作製する場合、原版５への感光材料フィルム１の密着、剥離を良好に行い、かつ、密着液を用いることによる問題、ゴミが密着界面に混入することによる問題等を解決しなけらばならない。そのために、本出願においては、本出願人による特願平６−１７１２６１号等で提案した方法及びシステムを採用することにする。以下、詳細に説明する。
【００３５】
前記したように、図１のようなホログラム撮影用被写体原版５を用いてリップマンタイプのホログラムを撮影するには、図２（ａ）に示すように、感光材料フィルム１を被写体原版５上に屈折率がほぼ等しい光学密着液６を介在させて密着させ、感光材料フィルム１側からレーザー光７を入射させ、この光７と原版５からの散乱光８とを密着された感光材料フィルム１中で干渉させて行われるが、ホログラム記録用のフォトポリマー等からなる感光材料フィルム１は、通常、支持体フィルム３／感光材料２／支持体フィルム４の３層構成となっており、密着の際、微小なゴミ９が混入すると、ゴミ９付近を中心として光学密着液６の流動やゴミ９によるフィルム１の浮き上がりによって、記録欠陥が発生してしまう。
【００３６】
そこで、原版５側の支持体フィルム３を剥離して、粘弾性体である感光材料層２を露出させ、図２（ｂ）に示すように、この感光材料層２を直接原版５の上に張り合わせることにより、層２中にゴミ粒子９等を埋め込んで記録欠陥の発生を抑制することができる。
【００３７】
もちろん、この際、支持体フィルム３、４上にあったゴミ粒子等は粘着ローラー等により取り除くことが望ましく、また、支持体フィルム３剥離時に発生する静電気によるゴミ粒子等の吸着を抑えるために、静電気除去装置（イオン風吹き付け、コロナ放電等）を付加することが望ましい。
【００３８】
ところで、このように一方の支持体フィルム３を剥離した感光材料フィルム１を直接原版５上に張り合わせる際、気泡等のだき込みはそのまま記録欠陥となるので、ローラーで感光材料フィルム１を上からしごきながら順次密着させる。圧着させるローラー径及びフィルムのパスは、図３（ａ）に示すような系よりも、図３（ｂ）に示しように、ローラー１０の径がより小さく、フィルム１の巻き込み角θ、及び、被写体原版５とフィルム１との接触角θ′が大きな系の方が望ましい。すなわち、ローラー１０の径は１００ｍｍφ以下の小口径のものが望ましく、好ましくは５０ｍｍφ程度のものがよい。その際、ローラー１０のたわみが生じる場合があるので、更にその上から大口径のローラーで圧力を加えるとよい。また、フィルム１の巻き込み角θも９０°以上が望ましく、ローラー１０のプレス圧０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、フィルム１の張力０．１ｋｇｆ／ｃｍ以上と、ローラー１０のプレス圧、フィルム１の張力も大きい方が望ましい。なお、図３において、ローラー１０の被写体原版５との接触が平面になっているのは、ローラー１０に圧力が加わってつぶれるためである。
【００３９】
さて、上記のように、支持体フィルム３を剥離した感光材料フィルム１を原版５上に直接張り合わせる際の気泡等のだき込みを防ぐために、ローラー１０で感光材料フィルム１を上からしごきながら順次密着させる場合、図４（ａ）に示すように、原版５全面上に感光材料フィルム１を密着させると、原版５の端縁５′に対応する感光材料フィルム１の位置に力が集中してキズが付き、好ましくない。そこで、同図（ｂ）に示すように、原版５上の全面でなく、端縁５′を避けた中央領域にのみ感光材料フィルム１を上記のようにローラー１０でしごきながら密着させる。そして、同図（ｂ）に示すように、ローラー１０のしごき方向の両端の密着していない感光材料フィルム１を原版５から持ち上げてその表面に対して微小な角度αをなすように保持する。このように感光材料フィルム１と原版５を張り付けると、気泡等のだき込みがなく、かつ、原版５の端縁５′に対応する位置にキズが付かない。なお、上記角度αは、感光材料フィルム１の感光材料層２の原版５に対する粘着力Ｆと感光材料フィルム１の張力ｆとによって、α＜ｓｉｎ-1（ｆ／Ｆ）と決まるが、通常、２〜１０°の範囲に設定すると、感光材料フィルム１にキズが付かず、かつ、原版５撮影中に感光材料フィルム１が原版５から剥離することもない。
【００４０】
また、レーザー光を照射して原版５の撮影をするときには、入射光の裏面反射等のノイズを除去する目的で、無反射コートガラス等を使用とすることが望ましい。この場合、図５に層構成を示すように、レーザー光７入射側から、無反射コートガラス１１、光学密着液１２、支持体フィルム４、感光材料２、被写体原版５の順の層構成で撮影を行うことが望ましい。ここで、支持体フィルム４は光吸収性フィルムもしくは無反射コートフィルムを用いるとよい。
【００４１】
また、レーザー光７による撮影に先立って、紫外光のように感光材料２を感光させる電離放射線を、感光材料２の撮影すべき領域外に照射することにより、トリミング処理（撮影すべき領域外を充分感光させ、レーザー光７による感光性を失わせる。）を行う電離放射線マスキング装置を付加することが望ましい。具体的には、図６（ａ）に示すように、トリミングマスク１４を感光材料フィルム１上に密着させて紫外光１５で露光する密着露光と、図６（ｂ）のように、トリミングマスク１４を感光材料フィルム１から離して、紫外光源１６からの発散光１７等により投影する投影露光とがあるが、圧着ローラー１０（図３）や無反射コートガラス１１（図５）等のためのスペースを感光材料フィルム１上に用意する都合上、投影露光の方が有利である。
【００４２】
なお、以上のようなレーザー光７によるホログラム撮影後、原版５から記録フィルム１を剥離する際、記録フィルム１の粘着性を低下させるための電離放射線露光照射装置が必要である。これは、前工程の電離放射線マスキング装置からトリミングマスク１４を取り外して、紫外光１５又は１７のみを使用するようにすればよい。なお、原版５自身の粘着性も低下させるため、原版５の記録フィルム１が密着する表面をフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等で予め離型処理をしておくことが望ましい。
【００４３】
ところで、原版５から記録フィルム１を剥離する方法として、単にその一端を上側へ引き上げたのでは、面内に剥離の速度差が生じ、剥離が止まるか遅い位置で剥離前線に沿ってスジ等の剥離ムラが発生してしまい、折角良好になされた記録に欠陥が生じる。すなわち、図７（ａ）に示すように、記録フィルム１の一端から上側へ引き上げると、最初は図の▲１▼の位置まで急激に剥離され、その位置で剥離が一旦止まり、次に、今度は図の▲２▼の位置まで急激に剥離される。このような連続的でない剥離が行われると、この場合、▲１▼及び▲２▼の位置の記録フィルム１にスジが付いてしまう。これを抑えるためには、図７（ｂ）に示すように、圧着時（図３）と同様に、ローラー１８で記録フィルム１を押さえながら順次剥離するのが望ましい。この場合も、ローラー１８の径は細い方が好ましく、圧着時に使用したローラー１０を逆回転で剥離用ローラー１８として用いてもよい。
【００４４】
このようにして剥離した記録フィルム１は感光材料２面が露出しているので、これを巻き取るには、感光材料２面側に保護シートを貼り合わせる必要がある。そのためには、図７（ｂ）に示すように、一面に接着層又は粘着層を有する保護フィルム２０をローラー１８と反対に回転するローラー１９を経て剥離された記録フィルム１にその接着層又は粘着層を向けて貼り付けるようにする。この場合、記録フィルム１に保護フィルム２０を貼り合わせた後、その接着力を上げるために電離放射線処理を必要とする場合があり、そのような場合は、電離放射線照射装置を設ける必要がある。なお、保護フィルム２０を離型性の高いものとすることにより、記録フィルム１をシールタイプにすることができる。
【００４５】
ところで、原版５を撮影するのに、フィルム１としては通常長尺のものを使用し、これを原版５上に間欠的に１コマの寸法にコマ間距離分加えた長さだけ送り出しながら、複数の周期的な記録を行う。すなわち、図８に示すように、記録フィルム１には、フィルム長手方向寸法ａのホログラム記録領域Ａがコマ間間隔ｂを置いて周期的に撮影される。このような間欠送りによって原版５を撮影する場合、露光前後のフィルム１は何らかのニップローラー（ローラー対）によって搬送されるのが通常であるが、原版５を撮影する際、フィルム１の送りが停止され、その間、フィルム１のニップローラー停止位置にローラーの圧力が加わり続け、スジ状の凹みができる。この凹みがホログラム領域Ａに対応した位置にできるとキズになり、好ましくない。
【００４６】
そこで、図９に示すように、露光前後のニップローラーＲ、Ｒ’の原版５中心線からフィルムパスに沿う距離ｘ、ｘ’を次の関係を満たすように、露光前後の全てのニップローラーＲ、Ｒ’の位置を設定すれば、撮影中のフィルム１の送り停止に伴うスジ状の凹みがホログラム領域Ａ間のコマ間間隔に位置することになり、ホログラム領域Ａを切り出したときの製品に何ら悪影響がなくなる。なお、上記コマ間間隔ｂは、ニップローラーＲ、Ｒ’のニップ幅（スジ状の凹みの幅）より大きくなるように選択すべきことは当然である。
ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ，ｘ’＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ
ただし、ｎはゼロ又は正の整数である。
【００４７】
ところで、図５のように、入射光の裏面反射等のノイズを除去するために、フィルム１のレーザー光７入射側に、光学密着液（屈折率整合液）１２を介して無反射コートガラス１１を密着させる。この屈折率整合液１２がフィルム１の長手方向に広がって付着したままフィルム送り方向に進むと、屈折率整合液１２としては、通常、キシレン、アイソパー、カーゲル標準屈折液等の溶媒性のものが用いられるため、ＮＢＲ系材質、ＩＩＲゴム系材質等の材質からなる搬送ローラーに転移して、その形状の変化、寸法の変化、硬度の変化を生起させ、フィルム１にニップ跡が残る等の不具合が生じることになるので、これを防止しなければならない。また、フィルム１の裏面の感光材料層２にこのような屈折率整合液１２が回り込むと、感光材料２を傷めるので、これも同様に防止しなければならない。
【００４８】
これらを防止するために、図１０（ａ）にフィルム進行方向に沿う断面図、同図（ｂ）にフィルム横断方向に沿う断面図、同図（ｃ）に平面図を示すように、無反射コートガラス１１をフィルム１に押し付ける前に、まず、原版５の両端近傍で有効記録領域外の原版５に密着しているフィルム１上に、フィルム進行方向へ広がる屈折率整合液１２を止める障壁部材６０、６０を軽く押し付ける。また、フィルム１の密着側の感光材料層２に屈折率整合液１２が回り込むのを防止するために、原版５のフィルム進行方向の両側面に沿ってその表面に溝６１、６１を設け、原版５の両側面と溝６１、６１の間に土手部６２、６２を形成しておき、フィルム１の両側縁が土手部６２、６２上に位置するようにする。このようにすると、屈折率整合液供給管６３から滴下された屈折率整合液１２が溢れてフィルム１の感光材料層２に回り込もうとしも、土手部６２で阻止され、これを乗り越えても、溝６１に落ち込み、有効記録領域の感光材料２には達せず、感光材料２を傷めることはなくなる。
【００４９】
なお、フィルム進行方向へ屈折率整合液１２が広がるのを止める障壁部材６０、６０については、図４（ｂ）のように、有効記録領域外のフィルム１を上へ傾斜させる場合は、省くことができる。
【００５０】
ところで、このような屈折率整合液１２の広がり、回り込み防止策をとったフィルム１上に屈折率整合液１２を滴下するのに、図１０（ｃ）に明確に示したように、例えば、先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に屈折率整合液１２を滴下できる屈折率整合液供給管６３を用いると、滴下時間が短く効率良く均等に屈折率整合液１２を滴下できるので、望ましい。
【００５１】
次に、原版５記録後に、フィルム１から無反射コートガラス１１を取り除き、そのままフィルム１を巻き取りすると、残った屈折率整合液１２が上記と同様に搬送ローラーを傷め、感光材料２を駄目にし、また、製品としても液体の屈折率整合液１２が付着していることは望ましくない。また、フィルム１から上方へ引き離した無反射コートガラス１１に屈折率整合液１２が付着し、これが原版５上に落下したり、フィルム１の不所望の位置に落下することも防止しなければならない。そこで、まず、無反射コートガラス１１のフィルム１密着面を予めフッ素系撥水処理剤、シリコーン系撥水処理剤等で予め撥水処理をしておく。
【００５２】
そして、フィルム１上に残った屈折率整合液１２は、図１１に示すように、矢印で示すぬぐう方向に凹状（弓形）の湾曲形状に形成されているスキージ（ワイパー）６４でぬぐい取るようにすることが望ましい。この代わりに、スポンジを接触させて吸収してもよく、また、エアードクターでかき落としてもよい。そして、さらに残存する屈折率整合液１２を乾燥させることが望ましい。
【００５３】
以下、上記のホログラム撮影方法を実施するシステムの１具体例について説明する。
図１２（ａ）に示すようなホログラム記録装置に図１のような被写体原版３５を組み込む。この装置において、撮影用感光材料フィルム１として、同図（ｂ）▲１▼に断面を示すように、支持体フィルム３／感光材料２／支持体フィルム４の３層構成のＯｍｎｉｄｅｘ−７０６ホログラフィック記録フィルムを用いる。また、保護フィルム５０として、同図（ｂ）▲３▼に断面を示すように、５０μｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５１／１μｍ厚光学接着剤（米国ノーランド社製ＮＯＡ−６１）５２／５０μｍ厚ＰＥＴ５３からなる保護フィルムを用いる。
【００５４】
この装置の構成を作用と共に説明すると、まず、撮影用感光材料フィルム１がセットされた巻き出しローラー３１から送り出されたフィルム１は、粘着ローラーからなるクリーニングユニット４４を通ってクリーニングされ、貼り付け・剥離ヘッド３２中の剥離ローラー４５により片面の支持体フィルム３を剥離する。剥離された支持体フィルム３は巻き取りローラー３３で巻き取られる。一方、感光材料２面の露出したフィルム１は、後記するような貼り付け・剥離ヘッド３２の図の右から左への移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、原版３５の中央領域上にラミネートされる。このとき、感光材料フィルム１の原版３５両端での持ち上げ角度α（図４（ｂ））が２〜１０°程度になるように、貼り付け・剥離ヘッド３２の停止位置、被写体原版３５の上昇・下降タイミング、ガイドローラー３７の位置を設定する。
【００５５】
次に、フィルム１でラミネートされた原版３５上に、図１０に示すような障壁部材６０、６０を横から原版３５上方に差し込んで、原版３５（５）の両端近傍で有効記録領域外に密着しているフィルム１上に軽く押し付ける。そして、図１０（ｃ）に示すような、例えば先端が２本以上に枝分かれしていて複数の穴から同時に屈折率整合液（インデックスマッチング液）を滴下できる屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し込み、屈折率整合液としてキシレンを原版３５に張り付けられたフィルム１上に適量滴下し、その後、屈折率整合液供給管６３を退避させてから、泡を抱き込まないように注意深く無反射コートガラス３４（１１）をその上に被せる。無反射コートガラス３４の被せ方については、後でさらに詳細に説明する。なお、無反射コートガラス３４の屈折率整合液接触面は予めフッ素系撥水処理剤、シリコーン系撥水処理剤等で撥水処理されている。
【００５６】
その後、図示しない超高圧水銀灯からの紫外光４８をクロムトリミングマスク３６を通して投影露光することにより、感光材料２のラミネート領域の中心部のみを遮光し、それ以外の周囲部分に３０ｍＪ／ｃｍ2 の量で露光して感光性を失わせ、トリミング（マスキング）を行う。
【００５７】
次に、Ａｒレーザー光４７をフィルム１側から原版３５に照射し（照射量：３０ｍＪ／ｃｍ2 ）て被写体の撮影を行う。
上記露光後、無反射コートガラス３４をフィルム１から剥離し、その間に、図１１に示したように、矢印のぬぐい方向に凹状（弓形）に湾曲しているスキージ（ワイパー）６４を差し込み、フィルム１上に軽く押し付けて矢印方向に拭うことにより屈折率整合液をクリーニングし、さらに残存する屈折率整合液を加熱空気で乾燥させる。
【００５８】
次に、後記するような貼り付け・剥離ヘッド３２の今度は図の左から右への移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、記録フィルム１を剥離し、フィルム１を１コマ分足すコマ間隔分の長さ送り出す。そのとき、記録フィルム１の感光材料２面側に、接着層５２付き保護フィルム５０をラミネートローラー３８で貼り合わせる。この際、巻き出しローラー４０から供給される保護フィルム５０のカバーシート５１（５０μｍ厚ＰＥＴ）は、剥離ローラー３９で剥離され、巻き取りローラー４１に巻き取られる。
【００５９】
保護フィルム５０を貼り合わせた記録フィルム１は、紫外線照射器４２に入り、超高圧水銀灯からの紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ2 の量露光された後、巻き取りローラー４３に巻き取られる。なお、剥離ローラー４５及び３９で発生する静電気を除去するために、それぞれの位置に帯電防止装置が取り付けられている。
【００６０】
なお、上記の各ニップローラー４５、３８の原版３５中心線からフィルム１のパスに沿う距離ｘは、図９の関係に従って、
ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＜ｘ＜ｎ（ａ＋ｂ）＋ａ／２＋ｂ
の関係を満たすように設定される。ここで、ａは１回の撮影で形成されるホログラム記録領域のフィルム１進行方向の寸法（１コマの寸法）、ｂは各ホログラム記録領域間のフィルム１進行方向の間隔、ｎはゼロ又は正の整数である。このような関係を満足させることができるように、各ニップローラー４５、３８は、フィルム１のパスに沿う方向に位置調節可能に構成されている。
【００６１】
このような装置において、図１２（ａ）の▲１▼〜▲５▼における感光材料フィルム１、保護フィルム５０及びそれらを貼り合わせた状態の層構成は、同図（ｂ）のようになっている。なお、シートにカットした最終製品のカバーシート５３を剥離することにより、ホログラムシールとして物品に接着することができる。
【００６２】
さて、図１３〜図１５を参照にして、上記の貼り付け・剥離ヘッド３２の移動及び被写体原版３５の上昇・下降により、記録フィルム１を被写体原版３５にラミネートし、剥離する動作を詳しく説明する。貼り付け・剥離ヘッド３２には、剥離ローラー４５と貼り付け・剥離共用ローラー４６とが取り付けられており、剥離ローラー４５を経て撮影用感光材料フィルム１は支持体フィルム３と感光材料２／支持体フィルム４（以後、フィルム▲２▼と言う。）に分離され、フィルム▲２▼は貼り付け・剥離共用ローラー４６を経てガイドローラー３７へ導かれる。この貼り付け・剥離共用ローラー４６とガイドローラー３７の間のフィルム▲２▼が原版３５にラミネートされ、撮影記録され、原版３５から剥離される。そして、貼り付け・剥離ヘッド３２には、図の左右に移動させる不図示のヘッド左右移動機構が設けてあり、また、被写体原版３５は不図示の原版上下移動機構上に取り付けられる。
【００６３】
まず、図１３（１）に示すように、原版３５にフィルム▲２▼をラミネートするために、原版３５は下降位置に位置させ、その原版３５を外れた右上方に貼り付け・剥離ヘッド３２を移動させる。
【００６４】
次いで、図１３（２）に示すように、フィルム１とフィルム▲２▼を固定し（巻き出しローラー３１、巻き取りローラー４３を固定し）た状態で、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過した位置に来るまで貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動する。その際、支持体フィルム３は貼り付け・剥離ヘッド３２の移動速度の２倍の速度で巻き取る。
【００６５】
そして、図１３（３）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁を通過し原版３５の上に位置する状態で、原版３５を上昇させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６に押し付ける。そして、貼り付け・剥離共用ローラー４６を押し付けた状態で貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し続け、フィルム▲２▼の原版３５へのラミネートを開始する。
【００６６】
図１３（４）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁に達する直前まで貼り付け・剥離ヘッド３２を左側へ移動し、フィルム▲２▼の原版３５へのラミネートを完了する。
【００６７】
その後、図１４（５）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁直前位置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６を原版３５から離す。
【００６８】
その後、図１４（６）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２をさらに左側へ移動させ、貼り付け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた左上方に来るようにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動を停止する。この状態においては、フィルム▲２▼は図４（ｂ）に示すように、原版３５上の全面でなく、両端を避けた中央領域にのみラミネートされ、両端の密着していないフィルム▲２▼を原版３５から持ち上げてその表面に対して微小な角度αをなすように保持される。この角度αは、上記のように、２〜１０°程度にされる。
【００６９】
次に、図１４（７）において、上記のように、屈折率整合液を介して無反射コートガラス３４を被せ、トリミングを行い、原版３５の撮影露光を行い、無反射コートガラス３４を剥離し、屈折率整合液をクリーニング・乾燥させる。
【００７０】
その後、今度は上記（１）〜（６）の逆の工程を経て、原版３５からフィルム▲２▼を剥離する。すなわち、図１４（８）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の左端縁を通過し原版３５の上に位置する状態に持ってくる。この際、フィルム１とフィルム▲２▼は固定したままで、支持体フィルム３は、今度は貼り付け・剥離ヘッド３２の移動速度の２倍の速度で送り出す。
【００７１】
次に、図１４（９）に示すように、その状態で原版３５を上昇させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６に押し付ける。そして、貼り付け・剥離共用ローラー４６を押し付けた状態で貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動し続け、フィルム▲２▼の原版３５からの剥離を開始する。
【００７２】
図１５（１０）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁に達する直前まで貼り付け・剥離ヘッド３２を右側へ移動し、フィルム▲２▼の原版３５からの剥離を完了する。
【００７３】
次いで、図１５（１１）に示すように、貼り付け・剥離共用ローラー４６が原版３５の右端縁直前位置にある状態で、原版３５を下降させ、貼り付け・剥離共用ローラー４６を原版３５から離す。
【００７４】
最後に、図１５（１２）に示すように、貼り付け・剥離ヘッド３２をさらに右側へ移動させ、貼り付け・剥離ヘッド３２が原版３５を外れた右上方に来るようにし、その位置で貼り付け・剥離ヘッド３２の移動を停止する。そして、この状態において、巻き出しローラー３１からフィルム１を１コマとコマ間間隔の寸法（図８の（ａ＋ｂ））だけ送り出し、フィルム３、フィルム▲２▼を同じ距離だけ、巻き取りローラー３３、４３で巻き取る。
そして、図１３（１）の工程に戻り、次の撮影を行う。
【００７５】
以上は、感光材料フィルム１を被写体原版３５にラミネートし、剥離する工程の説明であったが、次に、原版３５に貼り付けられたフィルム１上に屈折率整合液を滴下して、泡を抱き込まないように無反射コートガラス３４をその上に被せる方法について、図１６〜図１７を参照にして詳しく説明する。
【００７６】
図１６（１）に示すように、無反射コートガラス３４には、これを上下させる無反射コートガラス上下移動機構６６が取り付けられている。具体的には、図の場合、無反射コートガラス３４の四隅にエアーシリンダーによって独立に上下できるロッド６７がユニバーサルジョイント６８を介して取り付けられている。原版３５上に撮影用感光材料フィルム１（厳密には、図１２（ｂ）の▲２▼の状態のフィルム１）をラミネートするとき、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５上から退避されており、フィルム１のラミネートが完了すると、無反射コートガラス上下移動機構６６は原版３５面上に移動する。この状態で、無反射コートガラス３４は上昇位置に保持される。そして、屈折率整合液供給管６３を横から原版３５上方に差し込み、屈折率整合液１２を原版３５に張り付けられたフィルム１面上に適量滴下し、その後、屈折率整合液供給管６３を退避させる。
【００７７】
次に、図１６（２）に示すように、無反射コートガラス上下移動機構６６を動作させ、まず、無反射コートガラス３４の一隅のみがラミネートされたフィルム１に接触するように無反射コートガラス３４をゆっくり下降させる。このとき、この位置には、先の屈折率整合液が滴下されている。これは、一度に無反射コートガラス３４全体が下降すると、屈折率整合液１２中に気泡を抱き込んでしまい撮影記録欠陥となるのを防ぐためである。
【００７８】
次いで、図１７（３）に示すように、無反射コートガラス３４の隣接する他の一隅をゆっくり下降させ、接触が１点接触から１辺接触となるようにする。
【００７９】
その後、図１７（４）に示すように、屈折率整合液１２をフィルム１の幅方向へ展開させるように、接触していない残り２隅の中の１隅をゆっくり下降させて接触させる。このとき、無反射コートガラス３４は３次元的に撓むことになるが、その歪量は、無反射コートガラス３４及びその支持枠の弾性の許す範囲内のわずかな量で充分である。具体的には、３００ｍｍ×４００ｍｍ×５ｍｍの無反射コートガラス３４で撓み量は１〜２ｍｍ程度である。
【００８０】
最後に、図１７（５）に示すように、残った１隅を接触させ、気泡を抱き込まずに、原版／感光材料フィルム／屈折率整合液／無反射コートガラスの順に積層させて、撮影露光用積層体を完成させる。
【００８１】
以上のような構成のホログラム記録装置を用いると、ゴミ、気泡等の異物による記録欠陥の発生がなく、また、剥離ムラのない良好なホログラムを連続的に効率よく作製することができる。
【００８２】
なお、被写体原版３５から３つのレーザー光を用いて多重記録するには、図１２の配置において、撮影時にレーザー光４７の波長を順に交換してあるいは異なる波長の光を同時にフィルム１側から原版３５に照射すればよい。
【００８３】
ところで、図１２の配置の場合、被写体原版３５中には１つのシーンを構成する被写体が配置され、感光材料フィルム１には１つずつ順にホログラム領域Ａ（図８）を形成して行く例であったが、被写体原版３５として図１８に示すように、被写体が複数個Ｓ１〜Ｓ４並列されているものを用い、それに対応した数のコマ（ホログラム領域Ａ）だけ１回の撮影で同時に多面付けして記録するようにすることもできる。その場合、原版３５照明用のレーザー光４７としては、その複数の被写体Ｓ１〜Ｓ４を全てカバーする断面の大きなビームを用いてもよいが、その場合は中心の光強度が強く各ホログラム領域Ａに均一の露光が行い難いので、その多面付けの数に分けたレーザー光４７１〜４７４を用い、各ホログラム領域Ａ毎に別のレーザー光４７１〜４７４で照明するようにするのが望ましい。
【００８４】
図１９は、このような複数の照明用レーザー光４７１〜４７４を各々３つの波長のレーザーからの多重光で形成し、３原色多重のフルカラーリップマンホログラムを多面付けで記録する際に用いる照明光学系の１例を示す光路図であり、３つの波長のレーザーを用いている。すなわち、Ｒ用光源としてＫｒレーザー７１（６４７ｎｍ）を、Ｇ用光源としてＡｒレーザー７４を励起用レーザーとした色素レーザー７２（５５０ｎｍ）を、Ｂ用光源としてＡｒレーザー７３（４７７ｎｍ）を用い、これらからのレーザー光をそれぞれ可変ビームスプリッター７５〜７７を介し、その後１つの光路に合成するために、全反射ミラー７８及びダイクロイックミラー７９、８０を用いている。図示の配置の場合、ダイクロイックミラー７９は裏面に無反射コートを施した赤色狭帯域ミラーであり、ダイクロイックミラー８０は裏面に無反射コートを施した波長５００ｎｍ以上の光のみを選択的に透過するミラーであるが、レーザー７１〜７３の配置は図示のものに限定されず変更可能であり、その場合、全反射ミラー７８、ダイクロイックミラー７９、８０の配置及び反射帯域は変更する必要がある。なお、図示の符号８１は遮光板であり、可変ビームスプリッター７５〜７７で分けられ不要になった光を吸収して迷光にならないようにするためのものである。
【００８５】
ダイクロイックミラー７９、８０で１つの光路に合成された光は、全反射ミラー８２で反射された後、ビームスプリッター８３で２つに分割され、それぞれの光は更にビームスプリッター８４、８５でさらに２つに分割され、合計４本の光はスペーシャルフィルター８９〜９２を経てそれぞれの被写体Ｓ１〜Ｓ４の領域を照明するレーザー光４７１〜４７４となる。なお、全反射ミラー８６〜８８は分割された光をそれぞれ所定位置に導くためのものである。
【００８６】
さて、図１２の場合、原版３５から剥離された記録フィルム１の感光材料２を保護するのに、図１２（ｂ）に▲３▼で断面が示されている保護フィルム５０を用い、そのカバーシート５１を剥離して接着層５２で感光材料２に貼り付けてＰＥＴからなるカバーシート５３で保護し、最終製品においてこのカバーシート５３を剥離することにより、ホログラムシールとして物品に接着するようにしていた。この代わりに、保護フィルムとして図２０に断面を示すような層構成の保護フィルム５０′を用いることもできる。すなわち、図１２（ｂ）▲３▼の３層構造の代わりに５層構成のものを用いている。図２０において、５１、５３は図１２（ｂ）の場合と同様、ＰＥＴ等からなるカバーシートであり、それらの間に、接着層５５、５６を介してＰＥＴ等からなる黒色シート５４が挟持されている。したがって、このような保護フィルム５０′を用い、カバーシート５１を剥離ローラー３９で剥離して、原版３５から剥離された記録フィルム１の感光材料２側にラミネートローラー３８で貼り合わせると、図１２（ａ）の▲５▼の位置では、図２１のような断面の保護フィルム５０′を貼り合わせたホログラム記録フィルム１が得られ、紫外線照射器４２で紫外光が露光された後、巻き取りローラー４３に巻き取られる。
【００８７】
このように、ホログラム層２の下側に黒色シート５４が配置されていると、ホログラムの背景が黒くなり、ホログラムをシール等として用いる場合、記録されている画像が鮮明に見え、表示効果が高まる。また、この黒色シート５４の代わりに、各種着色シート、絵柄のあるシート（例えば、スクリーントーン）等を用いると、より意匠効果の高いものとなる。なお、この中間のシートの代わりに、接着層５２自身を黒色のものあるいは着色されたものとしても、ある程度同様の効果を得ることができる。また、この中間のシートあるいは着色された接着層５２は、ある程度の透視性がある方が奥行きを感じさせ立体的に見える。
【００８８】
ところで、記録フィルム１に後処理として紫外線照射器４２で紫外光を照射すると、感光材料２への支持体フィルム４の接着力が減少し、図１２（ｂ）の▲５▼の状態あるいは上記図２１の状態において、支持体フィルム４が剥がれやすくなる。例えば、記録フィルム１を最終製品として後記するような転写シールとして用いる場合、支持体フィルム４が容易に剥がれることは好ましくない。そこで、そのような場合、支持体フィルム４を剥離して、その代わりに別に用意した保護シートを貼り付けるようにすることが望ましい。図２２はそのような保護シートの断面図であり、保護シート１０１と接着層１０３とカバーシート１０２からなり、カバーシート１０２を剥離し、接着層１０３の面で支持体フィルム４が剥離された感光材料２の面に保護シート１０１が貼り付けられる。この場合、保護シート１０１を貼り代えた後、必要に応じて加熱処理する。なお、この保護シート１０１としては、透明なものに限らず、各種着色シート、絵柄のあるシート等を用いても意匠性を向上させる上で好ましい。また、保護機能をより高めるためにハードコート性材料のシートを用いてもよい。
【００８９】
図２３は、感光材料２の下側が上記図２０の保護フィルム５０′で保護され、感光材料２の上側の支持体フィルム４が剥離されて上記図２２の保護シート１０１で保護された場合の全体のホログラム記録フィルム１の層構成を示すものである。このようなホログラム記録フィルム１を適当な大きさにカットして転写シールとして用いることができる。図２４は図２３の層構成の転写シール１０４を各種基材１０５、例えば、本、パンフレット、カード等の表面へ貼り付けた状態を示しており、カバーシート５３を剥離紙として接着層５６から剥がし、接着層５６で本、パンフレット、カード等の基材１０５表面に貼り付ける。
【００９０】
さて、以上のホログラム作製方法では、感光材料２中でレーザー光７、４７と原版５、３５からの散乱光８とを干渉させて反射型のリップマンホログラムを記録して転写シール等の最終製品にすることを考えていたが、このようなホログラムの回折波長特性は狭いものである。そこで、次に、干渉記録後のホログラムにカラーチューニングの手法を採用して回折波長の半値幅を広げてより明るいホログラムとすることを考える。
【００９１】
カラーチューニングは、ホログラムが記録されたフォトポリマー等の感光材料２にカラーチューニングフィルムを密着させて加熱することにより、感光材料２中にモノマー、可塑剤等を拡散させて回折波長を広域化する技術であり（特開平３−４６６８７号）、回折波長の半値幅が増加するので、カラーチューニング後のリップマンホログラムを白色光で照明すると、回折光が増加し、輝度が向上するものである。
【００９２】
そこで、本発明においては、例えば図１２の保護フィルム５０の代わりに略同じ層構成のカラーチューニングフィルムを用いて感光材料２に貼り付ける。その場合は、層５２が接着層の代わりにカラーチューニングフィルム層になる。あるいは、図１２の▲４▼の断面において、接着層５２の露出面上にカラーチューニングフィルム層がさらに積層されているものを感光材料２に貼り付けるようにしてもよい。そして、紫外線照射器４２の上流に加熱装置を配置する。なお、カラーチューニングフィルムを貼り付ける前にも感光材料２に紫外線を照射してカラーチューニングに伴う干渉縞の乱れを小さくするようにしてもよい。このような構成の変更によって、感光材料２中に記録されたホログラムの回折波長の半値幅を広げて明るいホログラムとすることができるが、後記の具体例でも明らかなように、カラーチューニングに伴って中心回折波長が通常は長い波長側にシフトしてしまう（短い波長側にシフトすることもある。）。そこで、前記したように、被写体原版５を作製する場合に、この波長シフト分を考慮して被写体Ｓの色付けをしておかなければ、希望通りの色再現性を得ることができない。このことは、特に３原色多重のフルカラーリップマンホログラムを作製する場合に重要なことで、各原色の中心波長における波長シフト分を補償するような中心波長を有する色の塗料を各原色用に用いればよいことになる。
【００９３】
次に、図１２のような配置でホログラムを作製し、かつ、上記のような変更を施してカラーチューニングを行って得たホログラムの具体例を説明する。
パターニングされたアルミニウム板にニッケルメッキを施し、さらに青色塗料（田宮模型（株）エナメル塗料クリアーブルー，Ｘ−２３）と緑色塗料（田宮模型（株）エナメル塗料クリアーグリーン，Ｘ−２５）で色付けをした。これら色付けをしたアルミニウム板をガラス板で構成した箱の中に透明シリコーン系充填剤で封入してホログラム撮影用被写体原版を作製した。これを被写体原版とし、片面にＰＶＣフィルム、他面にＰＥＴフィルムが貼られたホログラム感材（デュポン社：オムニデックス７０６ 感光層の厚さ２０μｍ）のＰＶＣフィルムを剥離し、その剥離面を被写体原版に向けてその反対側からホログラム感材をローラーでしごきながら被写体原版に張り付け、ホログラム感材側から波長４５８ｎｍ、５１４ｎｍのレーザー光を同時に照明してホログラム記録を行った。次いで、被写体原版から張り付けられたホログラム感材をローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光層に、再生波長を長波長に移行させかつ半値幅を広域化させるカラーチューニングフィルム（デュポン社：ＧＡ２ＲＥＤ 厚さ２０μｍ）を張り付け、１５分間１４０℃の加熱処理を行って、中心再生波長が約８０ｎｍ長波長側に移行してそれぞれ黄緑色とオレンジ色を呈し、半値幅が２０〜３０ｎｍ広域化して４０〜５０ｎｍとなったホログラムを得た。このときの明るさ（回折効率ピークの面積）は、カラーチューニングを行わない場合の約１．５倍になった。ここで特徴的なことは、被写体に塗る塗料は、最終的なホログラムの色ではなく、撮影に使用するレーザーの色で選ばれたことである。図２５に、この場合の青色塗料塗布部に対応する部分のカラーチューニングを行ったものと行わなかったものの回折効率を示す図を示す。
【００９４】
なお、従来、本発明のように波長多重化されたリップマンホログラムをカラーチューニングにより回折波長を広域化することは考えられていなかったが、カラーチューニングを行ったものであるか否かを見分ける方法としては、次の３つの方法がある。
第１の方法は、ホログラム記録層に積層されたカラーチューニングフィルムが一体に残っている場合で、この場合はカラーチューニングを行ったものか否かは簡単に見分けられる。
【００９５】
第２、第３の方法は、カラーチューニングフィルムが一体に残っていない場合でも見分けられる方法であり、その中、第２の方法は、回折効率スペクトルを測定してコゲルニクの理論式（"The Bell System Technical Journal”48(9)1969,pp.2909-2947、特に、p.2932のロスのない誘電体格子の回折効率の理論式）にフィッティングできるか否かを調べ、フィッティングできればカラーチューニングを行っていないと見分けられる。
第３の方法は、ホログラム断面を電子顕微鏡で観察し、ピッチが膜厚方向で順次広がるかあるいは狭まっている場合はカラーチューニングを行っていると見分ける方法である。
【００９６】
以上、本発明のホログラム作製方法及びホログラム記録体をいくつかの実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００９７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のホログラム作製方法によると、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うので、同一ホログラムを多数枚連続して簡単に安定して撮影することができる。また、感光材料フィルムの一面上の支持フィルムを剥離し、感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次露出面でホログラム撮影用被写体原版に張り付け、露光後、張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離するので、気泡等の抱き込みがなく、また、剥離に伴う剥離ムラが発生しない良質のホログラムが作製できる。
【００９８】
また、本発明によるホログラム記録体は、極めて意匠性に富み、転写シート等として用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるホログラム撮影用被写体原版の３面図である。
【図２】本発明のホログラム作製方法を説明するための図である。
【図３】本発明に基づくフィルムラミネート方法を説明するための図である。
【図４】ラミネートされたフィルムに被写体原版端縁でキズが付く様子及びそれを防ぐ方法を説明するための図である。
【図５】ホログラム作製の際の層構成を示す図である。
【図６】ホログラム作製におけるトリミング処理方法を説明するための図である。
【図７】本発明に基づくフィルム剥離方法を説明するための図である。
【図８】撮影されたフィルムのホログラム記録領域の配置を示す図である。
【図９】露光前後のニップローラーの配置位置を説明するための図である。
【図１０】フィルム上に屈折率整合液を滴下するための構成と屈折率整合液が広がり裏面へ回り込むのを防止する構成を説明するための図である。
【図１１】屈折率整合液をぬぐい取るための構成を説明するための図である。
【図１２】本発明の１実施例におけるホログラム作製装置の構成を示す図である。
【図１３】本発明の１実施例における感光材料フィルムの被写体原版へのラミネート・剥離工程を説明するための一部の工程図である。
【図１４】図１３の工程に続く別の部分の工程図である。
【図１５】図１４の工程に続く残りの工程図である。
【図１６】ラミネートした感光材料フィルム上に無反射コートガラスを被せる方法を説明するための一部の工程図である。
【図１７】図１６の工程に続く残りの工程図である。
【図１８】本発明で用いる他の例のホログラム撮影用被写体原版の３面図である。
【図１９】本発明において用いる照明光学系の１例を示す光路図である。
【図２０】保護フィルムの別の例の層構成を示す断面図である。
【図２１】図２０の保護フィルムを貼り合わせたホログラム記録フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２２】支持体フィルム代わりに貼り代える保護シートの層構成を示す断面図である。
【図２３】図２０の保護フィルムと図２２の保護シートとで保護されたホログラム記録フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２４】図２３の層構成の転写シールを基材へ貼り付けた状態を示す図である。
【図２５】本発明の１つの具体例の青色塗料塗布部に対応する部分のカラーチューニングを行った場合と行わなかった場合の回折効率を示す図である。
【符号の説明】
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４…被写体
Ａ…ホログラム複製領域
Ｒ、Ｒ’…ニップローラー
１…感光材料フィルム
１…感光材料フィルム
２…感光材料
３、４…支持体フィルム
５…ホログラム撮影用被写体原版
５′…原版の端縁
６…光学密着液
７…レーザー光
８…散乱光（反射光）
９…ゴミ
１０…圧着ローラー
１１…無反射コートガラス
１２…光学密着液（屈折率整合液）
１４…トリミングマスク
１５…紫外光
１６…紫外光源
１７…発散光
１８…剥離用ローラー
１９…ローラー
２０…保護フィルム
２１…基板ガラス
２２…保護ガラス
２３…充填剤
２４…突起
２５…テーパー
３１…巻き出しローラー
３２…貼り付け・剥離ヘッド
３３…巻き取りローラー
３４…無反射コートガラス
３５…ホログラム撮影用被写体原版
３６…クロムトリミングマスク
３７…ガイドローラー
３８…ラミネートローラー
３９…剥離ローラー
４０…巻き出しローラー
４１…巻き取りローラー
４２…紫外線照射器
４３…巻き取りローラー
４４…クリーニングユニット
４５…剥離ローラー
４６…貼り付け・剥離共用ローラー
４７…Ａｒレーザー光
４８…紫外光
５０…保護フィルム
５０′…保護フィルム
５１、５３…カバーシート
５２…光学接着剤
５４…黒色シート
５５、５６…接着層
６０…障壁部材
６１…溝
６２…土手部
６３…屈折率整合液供給管
６４…スキージ（ワイパー）
６６…無反射コートガラス上下移動機構
６７…ロッド
６８…ユニバーサルジョイント
７１…Ｋｒレーザー
７２…色素レーザー
７３…Ａｒレーザー
７４…Ａｒレーザー（励起用レーザー）
７５〜７７…可変ビームスプリッター
７８…全反射ミラー
７９、８０…ダイクロイックミラー
８１…遮光板
８２…全反射ミラー
８３、８４、８５…ビームスプリッター
８９〜９２…スペーシャルフィルター
８６〜８８…全反射ミラー
１０１…保護シート
１０２…カバーシート
１０３…接着層
１０４…転写シール
１０５…基材
４７１〜４７４…レーザー光
Claims (7)
- ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に保護フィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とするホログラム作製方法。
- ホログラム撮影用被写体原版に感光材料フィルムを密着して、感光材料フィルム側から光を照射してホログラム記録を行うホログラム作製方法であって、ホログラム撮影用被写体原版として、透明な固体ブロックからなり、その中にホログラム撮影用の被写体が封入されてなるものを用い、感光材料の両面を支持体フィルムで挟んでなる感光材料フィルムを供給しながらその一面上の支持フィルムを剥離し、その剥離面をホログラム撮影用被写体原版に向けてその反対側から感光材料フィルムをローラーでしごきながら順次ホログラム撮影用被写体原版に張り付け、感光材料フィルム側から光を照射し、次いで、ホログラム撮影用被写体原版から張り付けられた感光材料フィルムをローラーで押さえながら一端から順次剥離し、剥離された感光材料フィルムの剥離面に回折波長を広域化するカラーチューニングフィルムを順次貼り付け、その後、感光材料フィルムを巻き取ることを特徴とするホログラム作製方法。
- 請求項１又は２において、前記固体ブロックの前面には透明な保護透明体が一体に設けられ、被写体の背面には、無色透明体、着色透明体あるいは黒色吸収体が一体に設けられていることを特徴とするホログラム作製方法。
- 請求項１又は２において、前記固体ブロックの前面には透明な保護透明体が一体に設けられ、被写体の背面には、反射鏡、散乱板、着色板又は模様板の何れかあるいはそれらの２つ以上を組み合わせたものが一体に設けられていることを特徴とするホログラム作製方法。
- 請求項１又は２において、前記固体ブロックの前面には透明な保護透明体が一体に設けられ、被写体の背面には、ホログラムが一体に設けられていることを特徴とするホログラム作製方法。
- 請求項３から５の何れか１項において、前記被写体が平面あるいは曲面ミラーからなることを特徴とするホログラム作製方法。
- 請求項１又は２において、感光材料フィルム側から照射する光が複数の異なる波長の光からなることを特徴とするホログラム作製方法。
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