JP3642929B2 - 脱臭装置の充填濾材とその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気の発生する空間や施設内に設けて、該室内の空気を吸引して通過させることにより脱臭を行う、多孔質セラミック濾材（例えば、生ゴミ処理機や下水処理場やその他各種工場等から発生する悪臭を脱臭する脱臭装置の充填材）と、この多孔質セラミック濾材を低コストで大量に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔質セラミック濾材を使った脱臭装置に関する技術は公知とされているのである。例えば、特開昭６１−３５８２６号公報に記載の技術の如くである。
また、アンモニアや硫化水素及び二硫化メチル等の悪臭を、微生物の代謝活動を利用して脱臭する方法は公知である。その微生物の吸着担体としての脱臭濾材は、ピートや土壌の他に、セラミックが使用されているが、通気性の点でセラミック系の脱臭濾材が優れていると言われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような脱臭装置に使用する多孔質セラミック濾材を、低コストで大量に生産することができる製造方法を提供するものである。
また、通気性に優れているセラミック系濾材でも、微生物を吸着させる表面積を如何に稼ぐかが、脱臭能力に大きく響いていたのである。しかし、一般に担体内部まで均一に空間を保持させ、表面積よりも大きい担体を製造することは困難だったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、スポンジ状高分子化合物９に素地土の泥水を浸水させ、次に該泥水を含んだスポンジ状高分子化合物９を焼成炉中で焼成することにより、スポンジ状高分子化合物９を高温で溶かして、該スポンジ状高分子化合物９の多孔質部分に浸入した素地土を焼成し、スポンジ状高分子化合物の形状と裏返しの形状の多孔質セラミック濾材Ｋとする脱臭装置の充填濾材において、該スポンジ状高分子化合物９への泥水の浸入は、第１段階の泥水浸水ノズル２によるスポンジ状高分子化合物９の外周への泥水の吹付けと、第２段階の泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４によりスポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮し、次に圧縮状態を解除することにより泥水を注入させる２段階としたものである。
【０００５】
請求項２においては、スポンジ状高分子化合物９の内部に素地土を泥水吸収させた後、該スポンジ状高分子化合物９を高温に曝して溶解させ、残った素地土を焼成して多孔質セラミック濾材Ｋとする方法において、泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４により、スポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮することにより、該スポンジ状高分子化合物９中に含有する空気を排除し、その後に泥水中で圧縮状態を解除することにより、排除された空気孔の負圧にて、泥水を同空気孔に導き入れる機構を設け、泥水中で圧縮する前に、スポンジ状高分子化合物９の表面に均一に泥水を浸した状態で、次に前記泥水中での圧縮と無圧縮行程に入ることにより、スポンジ状高分子化合物９の内部まで、均一な連続気泡型多孔質セラミック濾材Ｋを得るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の脱臭用セラミック濾材の製造方法を示す側面図、図２は同じく平面図、図３は金網ベルト用ローラ３と金網ベルト４を示す斜視図、図４は脱臭装置の形状を示す図面、図５は多孔質セラミック濾材Ｋの斜視図である。
【０００７】
図１と図２と図３において、本発明の脱臭装置の充填濾材とその製造方法を詳細に説明する。
図面において、装置の中央上部に配置されているのが圧縮ローラ１である。該圧縮ローラ１に至る前の金網ベルト４の上部に、泥水浸水ノズル２が設けられている。また泥水は泥水タンク５に貯留されており、泥水処理水槽７内へ泥水浸水ノズル２を介して泥水吐出ポンプ６により供給される。
【０００８】
該泥水吐出ポンプ６により泥水浸水ノズル２から泥水処理水槽７の内部に泥水が補充供給されるが、泥水処理水槽７に一定以上が貯留されると、泥水のドレーンは泥水ドレーンパイプ８により、泥水タンク５に還流される。
【０００９】
以上の構成において、脱臭用の多孔質セラミック濾材の製造方法の作用を説明する。
脱臭用の多孔質セラミック濾材の製造方法の全体において、スポンジ状高分子化合物９を搬送する金網ベルト４は、金網ベルト用ローラ３にて駆動されており、該金網ベルト用ローラ３を駆動する駆動モータＭ２の構成は、第３図において図示されている。
【００１０】
前記圧縮ローラ１は、泥水処理水槽７の内部に配置されており、駆動モータＭ２により駆動されて、金網ベルト４の周速と同じかやや早い速度で回転し、該泥水処理水槽７の底部で金網ベルト４との間を、徐々に狭めながら回転している。
【００１１】
スポンジ状高分子化合物９は、Ｂ位置で金網ベルト４の上に載置されると同時に、泥水浸水ノズル２からの泥水が表面に振りかけられる。該泥水浸水ノズル２へは前述の如く、泥水タンク５から泥水吐出ポンプ６により供給されている。このように泥水浸水ノズル２により、Ｂ位置に載置されたスポンジ状高分子化合物９にただちに泥水が掛けられ、濡らされるのである。
表面を泥水で濡らされ、浸水されたスポンジ状高分子化合物９は、金網ベルト４の移動と共に、泥水処理水槽７に案内される。
【００１２】
該泥水処理水槽７において、スポンジ状高分子化合物９は、圧縮ローラ１と金網ベルト４の間において圧縮されて、スポンジ状高分子化合物９の中に含有された空気は泥水の中を排出される。その後にＣ位置に搬送されたスポンジ状高分子化合物９は圧縮状態が解除されるので、空気を排除した多孔質部分の内部に吸引し、スポンジ状高分子化合物９の表面と内部に、均一でしかも目標孔系のバラツキの少ない素地土を形成することが出来るのである。
【００１３】
上記の如く、スポンジ状高分子化合物９を泥水処理水槽７内に入れる前に、泥水浸水ノズル２により表面に泥水を均一に掛けて、浸水させることにより、次のような効果を奏するのである。
泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【００１４】
このように構成して、スポンジ状高分子化合物９の内部に泥水を均一に滲み込ませた状態で、次に該スポンジ状高分子化合物９を、図１のＡ位置で加熱炉の内部の高熱焼成炉の中をゆっくりと通過させて、高温に曝して合成樹脂により構成したスポンジ状高分子化合物９の部分を溶解させ、泥水の部分は水分が抜けるが、溶解せずに焼成されるので、残った素地土は、連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが出来るのである。
【００１５】
次に、図４・図５において、脱臭装置と充填濾材である連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋの関係を説明する。
脱臭装置ケース１５には、臭気入口１２と清浄気出口１３が設けられている。該脱臭装置ケース１５の内部に多孔質セラミック濾材Ｋと、シャワー機構１１が設けられている。前記多孔質セラミック濾材Ｋには、臭気を好んで取り入れて処理する活性微生物が生息可能な温度と水分とすべくシャワー機構１１等も配置されているのである。この微生物は多孔質セラミック濾材Ｋの内部の多孔の中に潜んで生息し、代謝活動を活発に行っているのである。
【００１６】
そして、この微生物が出来るだけ沢山生息している方が有利であり、また臭気が出来るだけ広い面積に渡り、微生物の生息している面に接触する方が、脱臭効果が大なのである。本発明はこの為に多孔質セラミック濾材Ｋの内部には、出来るだけ外気と連通した、細い孔が多数開口するように、スポンジ状高分子化合物９を利用して、裏返し状に多孔質セラミック濾材Ｋを構成するものである。
【００１７】
また、このスポンジ状高分子化合物９の内部に、出来るだけ緻密に泥水が浸入し、精密な多孔質セラミック濾材Ｋとすることが出来るように、１回の泥水の浸水だけでなく、その前に、泥水浸水ノズル２から泥水をシャワー状にかける操作を、１段階目に行うように構成したものである。
そして、２段階目として、泥水処理水槽７内の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４によりスポンジ状高分子化合物９に圧力を加えて圧縮し、次にその圧縮状態を解除するように構成したものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く構成したことにより、スポンジ状高分子化合物９の形状を裏写しにして、直径０．４ミリ程度の連続気泡を有する多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが出来るので、微生物の活着できる表面積の広い多孔質とすることができ、効率的な脱臭効果が得られるのである。また、内部に、多孔質ではない大きな空洞が生じ難いことから、積み高さを得るために要求される強度も増強するのである。従来の泥水に空気を噴出させて連続気泡型多孔質のものを形成していた場合よりも、細くて小さな孔を開口することが可能となったのである。金網ベルト用ローラ３により駆動される金網ベルト４の上に、スポンジ状高分子化合物９を置いて移動させながら、連続的に泥水を吸い込んだスポンジ状高分子化合物９を作り出し、この金網ベルト４をそのまま焼成炉の中を通過させることにより、連続的に脱臭用の連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを製造することが可能となったのである。
【００１９】
また、スポンジ状高分子化合物９が圧縮ローラ１に至る前に、予め、泥水浸水ノズル２から泥水をかけることにより、泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【００２０】
請求項２の如き製造方法を用いることにより、スポンジ状高分子化合物９の形状を裏写しにした連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが容易に行えるのである。従来の泥水に空気を噴出させて連続気泡型多孔質のものを形成していた場合よりも、細くて小さな孔を開口することが可能となったのである。金網ベルト用ローラ３により駆動される金網ベルト４の上に、スポンジ状高分子化合物９を置いて移動させながら、連続的に泥水を吸い込んだスポンジ状高分子化合物９を作り出し、この金網ベルト４をそのまま焼成炉の中を通過させることにより、連続的に脱臭用の連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを製造することが可能となったのである。
【００２１】
また、スポンジ状高分子化合物９が圧縮ローラ１に至る前に、予め、泥水浸水ノズル２から泥水をかけることにより、泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の脱臭用セラミック濾材の製造方法を示す側面図。
【図２】 図２は同じく平面図。
【図３】 金網ベルト用ローラ３と金網ベルト４を示す斜視図。
【図４】 脱臭装置の形状を示す図面。
【図５】 多孔質セラミック濾材Ｋの斜視図である。
【符号の説明】
Ｋ 多孔質セラミック濾材
１ 圧縮ローラ
２ 泥水浸水ノズル
３ 金網ベルト用ローラ
４ 金網ベルト
５ 泥水タンク
６ 泥水吐出ポンプ
７ 泥水処理水槽
８ 泥水ドレーンパイプ
９ スポンジ状高分子化合物
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気の発生する空間や施設内に設けて、該室内の空気を吸引して通過させることにより脱臭を行う、多孔質セラミック濾材（例えば、生ゴミ処理機や下水処理場やその他各種工場等から発生する悪臭を脱臭する脱臭装置の充填材）と、この多孔質セラミック濾材を低コストで大量に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔質セラミック濾材を使った脱臭装置に関する技術は公知とされているのである。例えば、特開昭６１−３５８２６号公報に記載の技術の如くである。
また、アンモニアや硫化水素及び二硫化メチル等の悪臭を、微生物の代謝活動を利用して脱臭する方法は公知である。その微生物の吸着担体としての脱臭濾材は、ピートや土壌の他に、セラミックが使用されているが、通気性の点でセラミック系の脱臭濾材が優れていると言われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような脱臭装置に使用する多孔質セラミック濾材を、低コストで大量に生産することができる製造方法を提供するものである。
また、通気性に優れているセラミック系濾材でも、微生物を吸着させる表面積を如何に稼ぐかが、脱臭能力に大きく響いていたのである。しかし、一般に担体内部まで均一に空間を保持させ、表面積よりも大きい担体を製造することは困難だったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、スポンジ状高分子化合物９に素地土の泥水を浸水させ、次に該泥水を含んだスポンジ状高分子化合物９を焼成炉中で焼成することにより、スポンジ状高分子化合物９を高温で溶かして、該スポンジ状高分子化合物９の多孔質部分に浸入した素地土を焼成し、スポンジ状高分子化合物の形状と裏返しの形状の多孔質セラミック濾材Ｋとする脱臭装置の充填濾材において、該スポンジ状高分子化合物９への泥水の浸入は、第１段階の泥水浸水ノズル２によるスポンジ状高分子化合物９の外周への泥水の吹付けと、第２段階の泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４によりスポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮し、次に圧縮状態を解除することにより泥水を注入させる２段階としたものである。
【０００５】
請求項２においては、スポンジ状高分子化合物９の内部に素地土を泥水吸収させた後、該スポンジ状高分子化合物９を高温に曝して溶解させ、残った素地土を焼成して多孔質セラミック濾材Ｋとする方法において、泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４により、スポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮することにより、該スポンジ状高分子化合物９中に含有する空気を排除し、その後に泥水中で圧縮状態を解除することにより、排除された空気孔の負圧にて、泥水を同空気孔に導き入れる機構を設け、泥水中で圧縮する前に、スポンジ状高分子化合物９の表面に均一に泥水を浸した状態で、次に前記泥水中での圧縮と無圧縮行程に入ることにより、スポンジ状高分子化合物９の内部まで、均一な連続気泡型多孔質セラミック濾材Ｋを得るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の脱臭用セラミック濾材の製造方法を示す側面図、図２は同じく平面図、図３は金網ベルト用ローラ３と金網ベルト４を示す斜視図、図４は脱臭装置の形状を示す図面、図５は多孔質セラミック濾材Ｋの斜視図である。
【０００７】
図１と図２と図３において、本発明の脱臭装置の充填濾材とその製造方法を詳細に説明する。
図面において、装置の中央上部に配置されているのが圧縮ローラ１である。該圧縮ローラ１に至る前の金網ベルト４の上部に、泥水浸水ノズル２が設けられている。また泥水は泥水タンク５に貯留されており、泥水処理水槽７内へ泥水浸水ノズル２を介して泥水吐出ポンプ６により供給される。
【０００８】
該泥水吐出ポンプ６により泥水浸水ノズル２から泥水処理水槽７の内部に泥水が補充供給されるが、泥水処理水槽７に一定以上が貯留されると、泥水のドレーンは泥水ドレーンパイプ８により、泥水タンク５に還流される。
【０００９】
以上の構成において、脱臭用の多孔質セラミック濾材の製造方法の作用を説明する。
脱臭用の多孔質セラミック濾材の製造方法の全体において、スポンジ状高分子化合物９を搬送する金網ベルト４は、金網ベルト用ローラ３にて駆動されており、該金網ベルト用ローラ３を駆動する駆動モータＭ２の構成は、第３図において図示されている。
【００１０】
前記圧縮ローラ１は、泥水処理水槽７の内部に配置されており、駆動モータＭ２により駆動されて、金網ベルト４の周速と同じかやや早い速度で回転し、該泥水処理水槽７の底部で金網ベルト４との間を、徐々に狭めながら回転している。
【００１１】
スポンジ状高分子化合物９は、Ｂ位置で金網ベルト４の上に載置されると同時に、泥水浸水ノズル２からの泥水が表面に振りかけられる。該泥水浸水ノズル２へは前述の如く、泥水タンク５から泥水吐出ポンプ６により供給されている。このように泥水浸水ノズル２により、Ｂ位置に載置されたスポンジ状高分子化合物９にただちに泥水が掛けられ、濡らされるのである。
表面を泥水で濡らされ、浸水されたスポンジ状高分子化合物９は、金網ベルト４の移動と共に、泥水処理水槽７に案内される。
【００１２】
該泥水処理水槽７において、スポンジ状高分子化合物９は、圧縮ローラ１と金網ベルト４の間において圧縮されて、スポンジ状高分子化合物９の中に含有された空気は泥水の中を排出される。その後にＣ位置に搬送されたスポンジ状高分子化合物９は圧縮状態が解除されるので、空気を排除した多孔質部分の内部に吸引し、スポンジ状高分子化合物９の表面と内部に、均一でしかも目標孔系のバラツキの少ない素地土を形成することが出来るのである。
【００１３】
上記の如く、スポンジ状高分子化合物９を泥水処理水槽７内に入れる前に、泥水浸水ノズル２により表面に泥水を均一に掛けて、浸水させることにより、次のような効果を奏するのである。
泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【００１４】
このように構成して、スポンジ状高分子化合物９の内部に泥水を均一に滲み込ませた状態で、次に該スポンジ状高分子化合物９を、図１のＡ位置で加熱炉の内部の高熱焼成炉の中をゆっくりと通過させて、高温に曝して合成樹脂により構成したスポンジ状高分子化合物９の部分を溶解させ、泥水の部分は水分が抜けるが、溶解せずに焼成されるので、残った素地土は、連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが出来るのである。
【００１５】
次に、図４・図５において、脱臭装置と充填濾材である連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋの関係を説明する。
脱臭装置ケース１５には、臭気入口１２と清浄気出口１３が設けられている。該脱臭装置ケース１５の内部に多孔質セラミック濾材Ｋと、シャワー機構１１が設けられている。前記多孔質セラミック濾材Ｋには、臭気を好んで取り入れて処理する活性微生物が生息可能な温度と水分とすべくシャワー機構１１等も配置されているのである。この微生物は多孔質セラミック濾材Ｋの内部の多孔の中に潜んで生息し、代謝活動を活発に行っているのである。
【００１６】
そして、この微生物が出来るだけ沢山生息している方が有利であり、また臭気が出来るだけ広い面積に渡り、微生物の生息している面に接触する方が、脱臭効果が大なのである。本発明はこの為に多孔質セラミック濾材Ｋの内部には、出来るだけ外気と連通した、細い孔が多数開口するように、スポンジ状高分子化合物９を利用して、裏返し状に多孔質セラミック濾材Ｋを構成するものである。
【００１７】
また、このスポンジ状高分子化合物９の内部に、出来るだけ緻密に泥水が浸入し、精密な多孔質セラミック濾材Ｋとすることが出来るように、１回の泥水の浸水だけでなく、その前に、泥水浸水ノズル２から泥水をシャワー状にかける操作を、１段階目に行うように構成したものである。
そして、２段階目として、泥水処理水槽７内の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４によりスポンジ状高分子化合物９に圧力を加えて圧縮し、次にその圧縮状態を解除するように構成したものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く構成したことにより、スポンジ状高分子化合物９の形状を裏写しにして、直径０．４ミリ程度の連続気泡を有する多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが出来るので、微生物の活着できる表面積の広い多孔質とすることができ、効率的な脱臭効果が得られるのである。また、内部に、多孔質ではない大きな空洞が生じ難いことから、積み高さを得るために要求される強度も増強するのである。従来の泥水に空気を噴出させて連続気泡型多孔質のものを形成していた場合よりも、細くて小さな孔を開口することが可能となったのである。金網ベルト用ローラ３により駆動される金網ベルト４の上に、スポンジ状高分子化合物９を置いて移動させながら、連続的に泥水を吸い込んだスポンジ状高分子化合物９を作り出し、この金網ベルト４をそのまま焼成炉の中を通過させることにより、連続的に脱臭用の連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを製造することが可能となったのである。
【００１９】
また、スポンジ状高分子化合物９が圧縮ローラ１に至る前に、予め、泥水浸水ノズル２から泥水をかけることにより、泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【００２０】
請求項２の如き製造方法を用いることにより、スポンジ状高分子化合物９の形状を裏写しにした連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを形成することが容易に行えるのである。従来の泥水に空気を噴出させて連続気泡型多孔質のものを形成していた場合よりも、細くて小さな孔を開口することが可能となったのである。金網ベルト用ローラ３により駆動される金網ベルト４の上に、スポンジ状高分子化合物９を置いて移動させながら、連続的に泥水を吸い込んだスポンジ状高分子化合物９を作り出し、この金網ベルト４をそのまま焼成炉の中を通過させることにより、連続的に脱臭用の連続気泡型の多孔質セラミック濾材Ｋを製造することが可能となったのである。
【００２１】
また、スポンジ状高分子化合物９が圧縮ローラ１に至る前に、予め、泥水浸水ノズル２から泥水をかけることにより、泥水処理水槽７内での圧縮・膨張はスポンジ状高分子化合物９の表面に付着する空気の表面張力により、泥水がスポンジ状高分子化合物９の内部への浸入が阻止されるのを排除することが出来るので、スポンジ状高分子化合物９の内部に均一に奥の方まで泥水を注入させることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の脱臭用セラミック濾材の製造方法を示す側面図。
【図２】 図２は同じく平面図。
【図３】 金網ベルト用ローラ３と金網ベルト４を示す斜視図。
【図４】 脱臭装置の形状を示す図面。
【図５】 多孔質セラミック濾材Ｋの斜視図である。
【符号の説明】
Ｋ 多孔質セラミック濾材
１ 圧縮ローラ
２ 泥水浸水ノズル
３ 金網ベルト用ローラ
４ 金網ベルト
５ 泥水タンク
６ 泥水吐出ポンプ
７ 泥水処理水槽
８ 泥水ドレーンパイプ
９ スポンジ状高分子化合物
Claims (2)
- スポンジ状高分子化合物９に素地土の泥水を浸水させ、次に該泥水を含んだスポンジ状高分子化合物９を焼成炉中で焼成することにより、スポンジ状高分子化合物９を高温で溶かして、該スポンジ状高分子化合物９の多孔質部分に浸入した素地土を焼成し、スポンジ状高分子化合物の形状と裏返しの形状の多孔質セラミック濾材Ｋとする脱臭装置の充填濾材において、
該スポンジ状高分子化合物９への泥水の浸入は、第１段階の泥水浸水ノズル２によるスポンジ状高分子化合物９の外周への泥水の吹付けと、第２段階の泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４によりスポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮し、次に圧縮状態を解除することにより泥水を注入させる２段階としたことを特徴とする脱臭装置の充填濾材。 - スポンジ状高分子化合物９の内部に素地土を泥水吸収させた後、該スポンジ状高分子化合物９を高温に曝して溶解させ、残った素地土を焼成して多孔質セラミック濾材Ｋとする方法において、
泥水処理水槽７の泥水中で圧縮ローラ１と金網ベルト４により、スポンジ状高分子化合物９に圧力を加え圧縮することにより、該スポンジ状高分子化合物９中に含有する空気を排除し、その後に泥水中で圧縮状態を解除することにより、排除された空気孔の負圧にて、泥水を同空気孔に導き入れる機構を設け、
泥水中で圧縮する前に、スポンジ状高分子化合物９の表面に均一に泥水を浸した状態で、次に前記泥水中での圧縮と無圧縮行程に入ることにより、スポンジ状高分子化合物９の内部まで、均一な連続気泡型多孔質セラミック濾材Ｋを得ることを特徴とする脱臭装置の充填濾材の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189097A JP3642929B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 脱臭装置の充填濾材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189097A JP3642929B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 脱臭装置の充填濾材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147548A JPH1147548A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3642929B2 true JP3642929B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16613342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21189097A Expired - Lifetime JP3642929B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 脱臭装置の充填濾材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642929B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21189097A patent/JP3642929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1147548A (ja) | 1999-02-23 |
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