JP3632952B2 - バルブユニット及び合成樹脂製バルブシート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湯と水等の二液を混合する二液混合栓に使用されるバルブユニット及びこのバルブユニットに使用される合成樹脂製バルブシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、家庭の洗面所等に設置される湯水混合栓（二液混合栓）には、湯と水を混合して温水を流出することができるように構成されたバルブユニットが収容されている。
【０００３】
このように、湯水混合栓に使用されるバルブユニットは、流入側の湯用弁孔及び水用弁孔と流出側の混合水弁孔とを備えた固定弁体がバルブケース内に固定され、ハンドル等の操作手段によって移動操作される可動弁体が前記固定弁体に摺動接触できるようにバルブケース内に収容されている。そして、このバルブユニットは、操作手段によって可動弁体が開弁位置まで移動させられると、可動弁体の連通穴を介して湯用弁孔及び水用弁孔の少なくとも一方が混合水弁孔に連通される一方、操作手段によって可動弁体が閉弁位置まで移動させられると、可動弁体によって湯用弁孔及び水用弁孔が閉じられるようになっている。
【０００４】
ここで、従来から知られているバルブユニットは、例えば特開平８−２００５２６号公報や特開平８−１４４２２号公報に開示されたように、固定弁体と可動弁体のそれぞれの摺動接触面側にセラミック製のバルブシートを配置することにより、固定弁体と可動弁体の摺動接触部の耐久性を向上し、ひいてはバルブニット自体の耐久性を向上するように工夫されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなバルブユニットに使用されるセラミック製のバルブシートは、その摺動接触面の面精度がそのまま水密性に影響を及ぼすため、焼結成形後に、摺動接触面を高精度に研磨加工すると共に摺動接触面にメッキ処理を施すようになっている。その結果、セラミック製のバルブシートは、加工工数が嵩み、バルブユニットの他の構成部品に比較して高価なものになっていた。とりわけ、固定弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートは、湯用弁孔，水用弁孔及び混合水弁孔が形成され、形状が複雑であるため、可動弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートに比較しても高価であった。
【０００６】
そこで、本発明は、バルブシートを合成樹脂化すると共にバルブシートの形状を工夫することにより、安価で且つ優れた耐久性及び水密性を発揮する合成樹脂製バルブシート及び該合成樹脂製バルブシートを備えたバルブユニットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バルブケース内に固定された固定側のバルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された可動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され、前記可動側のバルブシートの前記固定側のバルブシートに摺動接触する面と反対側の面に可動バルブシートホルダを取り付け、この可動バルブシートホルダとバルブ開閉操作手段とを連繋し、このバルブ開閉操作手段を操作することによって前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として移動させ、開弁又は閉弁するようになっているバルブユニットに関するものである。そして、前記固定側のバルブシートには、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔が形成されると共に流出側の第３の弁孔が形成されている。一方、前記可動側のバルブシートには、開弁時に前記第１の弁孔と第２の弁孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連通させ、閉弁時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴が、前記固定側のバルブシートに摺動接触する面から前記反対側の面まで貫通するように単数形成されている。また、前記連通穴の一方の開口端側が前記可動バルブシートホルダで塞がれている。そして、前記固定側のバルブシートと前記可動側のバルブシートのうちの少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成されている。また、前記固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲む突起が形成されている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記請求項１の発明に係るバルブユニットにおいて、前記固定側のバルブシートの前記可動側のバルブシートに対向する面に、前記突起と共に前記可動側のバルブシートを摺動可能に支持する支持突起が形成されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートに関するものである。そして、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように形成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、前記請求項３の発明に係る合成樹脂製バルブシートにおいて、前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触する支持突起が前記可動側のバルブシートに対向する面に形成されたことを特徴としている。
また、請求項５の発明は、表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートに関するものである。そして、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁の全周に沿って形成されている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁以外の部分には、前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触して前記可動側のバルブシートを支持する支持突起が形成されている。そして、前記支持突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積が、前記突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積よりも小さくなるように、前記支持突起が形成されたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニット１及びこのバルブユニット１に使用される合成樹脂製バルブシート（固定側のバルブシート）２の開弁時の状態を示すものである。
【００１３】
図１に示すように、バルブユニット１は、下方に開口する略有底筒状のバルブケース３内に、固定弁体４，可動弁体５及びスペーサ６が順次重ねられるように収容されている。このうち、固定弁体４がバルブケース３の下端部に着脱可能に固定され、可動弁体５が固定弁体４に摺動接触できるように収容され、スペーサ６が可動弁体５を固定弁体４側に向けて支持している。
【００１４】
ここで、固定弁体４は、図３に示すように、固定バルブシートホルダ７と、この固定バルブシートホルダ７の上面に形成された係合凹部８に係合される略円板状の合成樹脂製バルブシート２とからなっている。そして、固定バルブシートホルダ７の係合凹部８の側壁１０に形成された突起１１，１１に、合成樹脂製バルブシート２の外周縁１２に形成されたスリット１３，１３を係合することにより、合成樹脂製バルブシート２が固定バルブシートホルダ７に対して位置決めされると共に、合成樹脂製バルブシート２と固定バルブシートホルダ７の相対回動が阻止されるようになっている。
【００１５】
このように組み合わされる固定バルブシートホルダ７と合成樹脂製バルブシート２には、図１〜図４に示すように、互いに連通する略円弧形状の第１の弁孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂが形成されると共に、互いに連通する略扇形形状の第３の弁孔１６ａ，１６ｂが形成されている。尚、第１の弁孔１４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが流入側の弁孔であり、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが流出側の弁孔である。
【００１６】
合成樹脂製バルブシート２は、図２に示すように、可動弁体５に対向する面（図１及び図３中の上面）で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、これら第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起１７（図２中の斜線部）が形成されている。この突起１７は、図７に詳細を示すように、断面形状が略矩形状であり、合成樹脂製バルブシート２の外径２６ｍｍに対し、幅Ｗが１〜２ｍｍに形成され、高さＨが０．０５〜０．１ｍｍに形成されている。尚、この突起１７の寸法Ｗ及びＨは、上記寸法値に限定されるものではなく、合成樹脂製バルブシート２の外径寸法や水圧等の各種設計条件に応じて最適の寸法が決定される。
【００１７】
可動弁体５は、図３に示すように、可動バルブシートホルダ１８と、この下面側に係合される可動側のバルブシート２０とからなっている。そして、可動バルブシートホルダ１８の下面に形成された係合突起２１を可動側のバルブシート２０の上面に形成された係合凹部２２に係合することにより、可動側のバルブシート２０が可動バルブシートホルダ１８に対して位置決めされると共に、可動側のバルブシート２０と可動バルブシートホルダ１８の相対回動が阻止されるようになっている。
【００１８】
可動側のバルブシート２０は、図１〜図３に示すように、固定弁体４を構成する合成樹脂製バルブシート２の第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを第３の弁孔１６ｂに連通する連通穴２３が形成されている。尚、本実施の形態において、固定弁体４側の合成樹脂製バルブシート２に摺動接触する可動側のバルブシート２０は、セラミックで形成されたものを使用するが、これに限られず、合成樹脂で形成されたものを使用するようにしてもよい。
【００１９】
可動バルブシートホルダ１８は、図１及び図３に示すように、その上面に長円形状の縦穴２４を備えたレバー係合部２５が突出形成されており、このレバー係合部２５にレバー２６の二面幅部２７が係合されるようになっている。そして、可動バルブシートホルダ１８は、レバー係合部２５に係合されるレバー２６によりバルブケース３内を移動させられるようになっている。
【００２０】
レバー２６は、一端側に形成された二面幅部２７が上記のレバー係合部２５に係合され、バルブケース３から外部に突出する他端側が図外の操作用レバーハンドル等に接続されるようになっており、中間部分に形成された球状部２８がバルブケース３及びスペーサ６に形成された軸受け部３０ａ，３０ｂに支持されており、球状部２８を中心として揺動が可能で且つ回動ができるようになっている。尚、レバー２６は、図１に示すように、二面幅部２７の両端部３１が円弧状に形成されており、可動バルブシートホルダ１８を円滑に作動させることができるように工夫されている。又、レバー２６は、図外の操作用レバーハンドル等と共にバルブ開閉操作手段を構成している。
【００２１】
本実施の形態のバルブユニット１は、上記のように構成されているため、図２の状態において、図１のレバー２６を反時計回り方向に回動させることにより、可動弁体５を固定弁体４に対して反時計回り方向へ回動させることができ、図４（ａ）に示すように、第１の弁孔１４ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６ｂに連通させることが可能になる。又、図２の状態において、図１のレバー２６を時計回り方向に回動させることにより、可動弁体５を固定弁体４に対して時計回り方向に回動させることができ、図４（ｂ）に示すように、第２の弁孔１５ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６ｂに連通させることが可能になる。又、図１及び図２の状態において、レバー２６を揺動させることにより、可動側のバルブシート２０が合成樹脂製バルブシート２上を図２中右方向へ移動し、図５及び図６の状態へ移行すると、可動側のバルブシート２０の摺接面が第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを塞ぎ、連通穴２３が第３の弁孔１６ｂにのみ連通し、閉弁状態になる。尚、例えば、第１の弁孔１４ａ，１４ｂを湯用弁孔とし、第２の弁孔１５ａ，１５ｂを水用弁孔とし、第３の弁孔１６ａ，１６ｂを混合水弁孔とすれば、図２の状態においては湯と水が同量混合した温水が混合水弁孔１６ｂから流出し（符号ｂ，ｃ及び図１の符号ａ参照）、図４（ａ）の状態においては湯のみが混合水弁孔１６ｂから流出し（符号ｄ参照）、図４（ｂ）の状態においては水のみが混合水弁孔１６ｂから流出することになる（符号ｅ参照）。又、図２の状態において、レバー２６を回動させて、可動側のバルブシート２０を図中上下方向へ僅かに移動させると、湯と水の混合割合が変化し、温水の温度が変化する。又、図２の状態において、レバー２６を揺動させて、可動側のバルブシート２０を図中右方向へ僅かに移動させると、湯と水の流量が絞られ、混合水弁孔１６ｂから流出する温水の量が減少する。
【００２２】
以上のように本実施の形態は、固定弁体４を構成するバルブシートを合成樹脂製バルブシート２とし、可動側のバルブシート２０に対向する面で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起１７を形成し、この突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７が可動側のバルブシート２０の摺動面に倣うように弾性変形し、この弾性変形する突起１７が優れた密封性能を発揮する。
【００２３】
又、本実施の形態は、上記のように、可動側のバルブシート２０に摺動接触する固定側のバルブシート２が合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開閉）を長期間円滑に行うことができる。
【００２４】
又、本実施の形態は、上記のように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７のうちで可動側のバルブシート２０に接触する面３２の面精度のみを高精度にすればよく、合成樹脂製バルブシート２の可動側のバルブシート２０に対向する面全体を高精度に加工する必要がない。しかも、上記したように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７は、弾性変形して可動側のバルブシート２０の摺動面に密接するため、突起１７の可動側のバルブシートに接触する面３２の面精度をセラミック製バルブシートの面精度ほど高精度に加工する必要がない。加えて、合成樹脂の射出成形において、小面積部分の方が大面積部分よりも高精度に成形することが容易であるため、合成樹脂製バルブシート２の小さな突起１７は合成樹脂製バルブシート２の他部よりも高精度で射出成形することができる。従って、本実施の形態によれば、合成樹脂製バルブシート２を射出成形だけで形成することができ、従来のセラミック製のバルブシートに比較して加工工数を顕著に削減することができるため、固定弁体４側に使用される固定側のバルブシート２の価格の低廉化を図ることができ、ひいてはバルブユニット１の価格の低廉化を図ることができる。
【００２５】
加えて、本実施の形態によれば、上記したように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させるようになっているため、合成樹脂製バルブシート２を射出成形金型からエジェクトピンで押し出す際に、合成樹脂製バルブシート２の可動側のバルブシート２０に対向する面にエジェクトピンの押圧痕がついても、そのエジェクトピンの押圧痕が合成樹脂製バルブシート２の機能を損なうようなことがない。
【００２６】
尚、本実施の形態において、第１の弁孔１４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが略円弧形状に形成され、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが略扇形形状に形成され、連通穴２３が円形に形成される態様を例示したが、これに限られず、流入側の流路面積と流出側の流路面積や各種設計条件等を考慮し、第１〜第３の弁孔１４ａ〜１６ｂや連通穴２３の形状を適宜変更してもよい。
【００２７】
又、本実施の形態において、図２に示すように、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシート２０の外形を略円形形状に形成する態様を例示したが、これに限られず、バルブシートとしての機能を発揮するものである限り、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシート２０の外形形状をバルブユニット１の収容スペース等の設計条件に応じて適当な形状に変更してもよい。
【００２８】
又、本実施の形態において、突起１７の断面形状を略矩形形状に形成する態様を例示したが、これに限られず、突起１７が磨耗しても可動側のバルブシート２０との接触面積が大きく変化しない形状（例えば台形形状等）に変更してもよい。
【００２９】
又、本実施の形態において、固定バルブシートホルダ７は、バルブケース３に螺合されるか又は凹凸係合等されることにより、バルブケース３に着脱可能に固定される。
【００３０】
［その他の実施の形態］
上記の第１の実施の形態において、設計条件等に応じて第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲む突起１７の高さを大きくした結果、可動側のバルブシート２０の倒れ（可動側のバルブシート２０が突起１７の高さの分だけ傾いた状態で合成樹脂製バルブシート２に摺動接触すること）がバルブ性能に悪影響を与える虞が有る場合、図８（ａ）に示す構成や図８（ｂ）に示す構成を採用することが望ましい。
【００３１】
即ち、図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第３の弁孔１６ｂの開口縁にも第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同様の支持突起３３を形成したものである。これにより、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができる。尚、第３の弁孔１６ｂの開口縁に形成する支持突起３３は、必ずしも連続して形成する必要はなく、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができれば、部分的に形成するようにしてもよい。
【００３２】
又、図８（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第３の弁孔１６ｂよりも外周側に、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同じ高さの円形形状の支持突起３４を複数箇所形成したものである。これにより可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができる。尚、支持突起３４は、円形形状に限られず、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができれば、どのような形状でもよい。
【００３３】
尚、上記の実施の形態において、バルブユニット１は、二液混合栓としての湯水混合栓に使用する例を示したが、これに限られず、流入側の第１の弁孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂの両方から流入する液体又はいずれか一方から流入する液体を流出側の第３の弁孔１６ａ，１６ｂから流出させる二液混合栓に広く使用することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成され、この合成樹脂製バルブシートの可動側のバルブシートに対向する面で且つ第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁に、第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように突起が形成されているため、この突起が可動側のバルブシートの摺動面に倣うように弾性変形して優れた密封性能を発揮する。
【００３５】
又、本発明は、固定側のバルブシートが合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔及び第２の弁孔の開閉）が長期間円滑に行なわれる。
【００３６】
又、本発明は、固定側のバルブシートとしての合成樹脂製バルブシートを射出成形のみで形成することができるため、従来のセラミック製バルブシートを使用する場合に比較して加工工数を顕著に削減することができ、固定側のバルブシートの価格を低廉化することができ、ひいてはバルブユニットの価格の低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニットの一部を簡略化して示す開弁時の縦断面図である。
【図２】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図３】固定弁体と可動弁体の分解斜視図である。
【図４】可動側のバルブシートと固定側のバルブシートの開弁時の位置関係を示す図である。図４（ａ）は可動側のバルブシートによって第１の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、図４（ｂ）は可動側のバルブシートによって第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニットの一部を簡略化して示す閉弁時の縦断面図である。
【図６】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び第２の弁孔が閉じられている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図７】固定側のバルブシートに形成された突起を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図である。図８（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、図８（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【符号の説明】
１……バルブユニット、２……合成樹脂製バルブシート（固定側のバルブシート）、３……バルブケース、５……可動弁体、１４ｂ……第１の弁孔、１５ｂ……第２の弁孔、１６ｂ……第３の弁孔、１７……突起、２０……可動側のバルブシート、２３……連通穴、２６……レバー（バルブ開閉操作手段）、３３，３４……支持突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、湯と水等の二液を混合する二液混合栓に使用されるバルブユニット及びこのバルブユニットに使用される合成樹脂製バルブシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、家庭の洗面所等に設置される湯水混合栓（二液混合栓）には、湯と水を混合して温水を流出することができるように構成されたバルブユニットが収容されている。
【０００３】
このように、湯水混合栓に使用されるバルブユニットは、流入側の湯用弁孔及び水用弁孔と流出側の混合水弁孔とを備えた固定弁体がバルブケース内に固定され、ハンドル等の操作手段によって移動操作される可動弁体が前記固定弁体に摺動接触できるようにバルブケース内に収容されている。そして、このバルブユニットは、操作手段によって可動弁体が開弁位置まで移動させられると、可動弁体の連通穴を介して湯用弁孔及び水用弁孔の少なくとも一方が混合水弁孔に連通される一方、操作手段によって可動弁体が閉弁位置まで移動させられると、可動弁体によって湯用弁孔及び水用弁孔が閉じられるようになっている。
【０００４】
ここで、従来から知られているバルブユニットは、例えば特開平８−２００５２６号公報や特開平８−１４４２２号公報に開示されたように、固定弁体と可動弁体のそれぞれの摺動接触面側にセラミック製のバルブシートを配置することにより、固定弁体と可動弁体の摺動接触部の耐久性を向上し、ひいてはバルブニット自体の耐久性を向上するように工夫されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなバルブユニットに使用されるセラミック製のバルブシートは、その摺動接触面の面精度がそのまま水密性に影響を及ぼすため、焼結成形後に、摺動接触面を高精度に研磨加工すると共に摺動接触面にメッキ処理を施すようになっている。その結果、セラミック製のバルブシートは、加工工数が嵩み、バルブユニットの他の構成部品に比較して高価なものになっていた。とりわけ、固定弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートは、湯用弁孔，水用弁孔及び混合水弁孔が形成され、形状が複雑であるため、可動弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートに比較しても高価であった。
【０００６】
そこで、本発明は、バルブシートを合成樹脂化すると共にバルブシートの形状を工夫することにより、安価で且つ優れた耐久性及び水密性を発揮する合成樹脂製バルブシート及び該合成樹脂製バルブシートを備えたバルブユニットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バルブケース内に固定された固定側のバルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された可動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され、前記可動側のバルブシートの前記固定側のバルブシートに摺動接触する面と反対側の面に可動バルブシートホルダを取り付け、この可動バルブシートホルダとバルブ開閉操作手段とを連繋し、このバルブ開閉操作手段を操作することによって前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として移動させ、開弁又は閉弁するようになっているバルブユニットに関するものである。そして、前記固定側のバルブシートには、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔が形成されると共に流出側の第３の弁孔が形成されている。一方、前記可動側のバルブシートには、開弁時に前記第１の弁孔と第２の弁孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連通させ、閉弁時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴が、前記固定側のバルブシートに摺動接触する面から前記反対側の面まで貫通するように単数形成されている。また、前記連通穴の一方の開口端側が前記可動バルブシートホルダで塞がれている。そして、前記固定側のバルブシートと前記可動側のバルブシートのうちの少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成されている。また、前記固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲む突起が形成されている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記請求項１の発明に係るバルブユニットにおいて、前記固定側のバルブシートの前記可動側のバルブシートに対向する面に、前記突起と共に前記可動側のバルブシートを摺動可能に支持する支持突起が形成されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートに関するものである。そして、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように形成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、前記請求項３の発明に係る合成樹脂製バルブシートにおいて、前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触する支持突起が前記可動側のバルブシートに対向する面に形成されたことを特徴としている。
また、請求項５の発明は、表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートに関するものである。そして、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁の全周に沿って形成されている。また、前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁以外の部分には、前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触して前記可動側のバルブシートを支持する支持突起が形成されている。そして、前記支持突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積が、前記突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積よりも小さくなるように、前記支持突起が形成されたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニット１及びこのバルブユニット１に使用される合成樹脂製バルブシート（固定側のバルブシート）２の開弁時の状態を示すものである。
【００１３】
図１に示すように、バルブユニット１は、下方に開口する略有底筒状のバルブケース３内に、固定弁体４，可動弁体５及びスペーサ６が順次重ねられるように収容されている。このうち、固定弁体４がバルブケース３の下端部に着脱可能に固定され、可動弁体５が固定弁体４に摺動接触できるように収容され、スペーサ６が可動弁体５を固定弁体４側に向けて支持している。
【００１４】
ここで、固定弁体４は、図３に示すように、固定バルブシートホルダ７と、この固定バルブシートホルダ７の上面に形成された係合凹部８に係合される略円板状の合成樹脂製バルブシート２とからなっている。そして、固定バルブシートホルダ７の係合凹部８の側壁１０に形成された突起１１，１１に、合成樹脂製バルブシート２の外周縁１２に形成されたスリット１３，１３を係合することにより、合成樹脂製バルブシート２が固定バルブシートホルダ７に対して位置決めされると共に、合成樹脂製バルブシート２と固定バルブシートホルダ７の相対回動が阻止されるようになっている。
【００１５】
このように組み合わされる固定バルブシートホルダ７と合成樹脂製バルブシート２には、図１〜図４に示すように、互いに連通する略円弧形状の第１の弁孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂが形成されると共に、互いに連通する略扇形形状の第３の弁孔１６ａ，１６ｂが形成されている。尚、第１の弁孔１４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが流入側の弁孔であり、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが流出側の弁孔である。
【００１６】
合成樹脂製バルブシート２は、図２に示すように、可動弁体５に対向する面（図１及び図３中の上面）で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、これら第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起１７（図２中の斜線部）が形成されている。この突起１７は、図７に詳細を示すように、断面形状が略矩形状であり、合成樹脂製バルブシート２の外径２６ｍｍに対し、幅Ｗが１〜２ｍｍに形成され、高さＨが０．０５〜０．１ｍｍに形成されている。尚、この突起１７の寸法Ｗ及びＨは、上記寸法値に限定されるものではなく、合成樹脂製バルブシート２の外径寸法や水圧等の各種設計条件に応じて最適の寸法が決定される。
【００１７】
可動弁体５は、図３に示すように、可動バルブシートホルダ１８と、この下面側に係合される可動側のバルブシート２０とからなっている。そして、可動バルブシートホルダ１８の下面に形成された係合突起２１を可動側のバルブシート２０の上面に形成された係合凹部２２に係合することにより、可動側のバルブシート２０が可動バルブシートホルダ１８に対して位置決めされると共に、可動側のバルブシート２０と可動バルブシートホルダ１８の相対回動が阻止されるようになっている。
【００１８】
可動側のバルブシート２０は、図１〜図３に示すように、固定弁体４を構成する合成樹脂製バルブシート２の第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを第３の弁孔１６ｂに連通する連通穴２３が形成されている。尚、本実施の形態において、固定弁体４側の合成樹脂製バルブシート２に摺動接触する可動側のバルブシート２０は、セラミックで形成されたものを使用するが、これに限られず、合成樹脂で形成されたものを使用するようにしてもよい。
【００１９】
可動バルブシートホルダ１８は、図１及び図３に示すように、その上面に長円形状の縦穴２４を備えたレバー係合部２５が突出形成されており、このレバー係合部２５にレバー２６の二面幅部２７が係合されるようになっている。そして、可動バルブシートホルダ１８は、レバー係合部２５に係合されるレバー２６によりバルブケース３内を移動させられるようになっている。
【００２０】
レバー２６は、一端側に形成された二面幅部２７が上記のレバー係合部２５に係合され、バルブケース３から外部に突出する他端側が図外の操作用レバーハンドル等に接続されるようになっており、中間部分に形成された球状部２８がバルブケース３及びスペーサ６に形成された軸受け部３０ａ，３０ｂに支持されており、球状部２８を中心として揺動が可能で且つ回動ができるようになっている。尚、レバー２６は、図１に示すように、二面幅部２７の両端部３１が円弧状に形成されており、可動バルブシートホルダ１８を円滑に作動させることができるように工夫されている。又、レバー２６は、図外の操作用レバーハンドル等と共にバルブ開閉操作手段を構成している。
【００２１】
本実施の形態のバルブユニット１は、上記のように構成されているため、図２の状態において、図１のレバー２６を反時計回り方向に回動させることにより、可動弁体５を固定弁体４に対して反時計回り方向へ回動させることができ、図４（ａ）に示すように、第１の弁孔１４ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６ｂに連通させることが可能になる。又、図２の状態において、図１のレバー２６を時計回り方向に回動させることにより、可動弁体５を固定弁体４に対して時計回り方向に回動させることができ、図４（ｂ）に示すように、第２の弁孔１５ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６ｂに連通させることが可能になる。又、図１及び図２の状態において、レバー２６を揺動させることにより、可動側のバルブシート２０が合成樹脂製バルブシート２上を図２中右方向へ移動し、図５及び図６の状態へ移行すると、可動側のバルブシート２０の摺接面が第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを塞ぎ、連通穴２３が第３の弁孔１６ｂにのみ連通し、閉弁状態になる。尚、例えば、第１の弁孔１４ａ，１４ｂを湯用弁孔とし、第２の弁孔１５ａ，１５ｂを水用弁孔とし、第３の弁孔１６ａ，１６ｂを混合水弁孔とすれば、図２の状態においては湯と水が同量混合した温水が混合水弁孔１６ｂから流出し（符号ｂ，ｃ及び図１の符号ａ参照）、図４（ａ）の状態においては湯のみが混合水弁孔１６ｂから流出し（符号ｄ参照）、図４（ｂ）の状態においては水のみが混合水弁孔１６ｂから流出することになる（符号ｅ参照）。又、図２の状態において、レバー２６を回動させて、可動側のバルブシート２０を図中上下方向へ僅かに移動させると、湯と水の混合割合が変化し、温水の温度が変化する。又、図２の状態において、レバー２６を揺動させて、可動側のバルブシート２０を図中右方向へ僅かに移動させると、湯と水の流量が絞られ、混合水弁孔１６ｂから流出する温水の量が減少する。
【００２２】
以上のように本実施の形態は、固定弁体４を構成するバルブシートを合成樹脂製バルブシート２とし、可動側のバルブシート２０に対向する面で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起１７を形成し、この突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７が可動側のバルブシート２０の摺動面に倣うように弾性変形し、この弾性変形する突起１７が優れた密封性能を発揮する。
【００２３】
又、本実施の形態は、上記のように、可動側のバルブシート２０に摺動接触する固定側のバルブシート２が合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開閉）を長期間円滑に行うことができる。
【００２４】
又、本実施の形態は、上記のように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７のうちで可動側のバルブシート２０に接触する面３２の面精度のみを高精度にすればよく、合成樹脂製バルブシート２の可動側のバルブシート２０に対向する面全体を高精度に加工する必要がない。しかも、上記したように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７は、弾性変形して可動側のバルブシート２０の摺動面に密接するため、突起１７の可動側のバルブシートに接触する面３２の面精度をセラミック製バルブシートの面精度ほど高精度に加工する必要がない。加えて、合成樹脂の射出成形において、小面積部分の方が大面積部分よりも高精度に成形することが容易であるため、合成樹脂製バルブシート２の小さな突起１７は合成樹脂製バルブシート２の他部よりも高精度で射出成形することができる。従って、本実施の形態によれば、合成樹脂製バルブシート２を射出成形だけで形成することができ、従来のセラミック製のバルブシートに比較して加工工数を顕著に削減することができるため、固定弁体４側に使用される固定側のバルブシート２の価格の低廉化を図ることができ、ひいてはバルブユニット１の価格の低廉化を図ることができる。
【００２５】
加えて、本実施の形態によれば、上記したように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシート２０に摺動接触させるようになっているため、合成樹脂製バルブシート２を射出成形金型からエジェクトピンで押し出す際に、合成樹脂製バルブシート２の可動側のバルブシート２０に対向する面にエジェクトピンの押圧痕がついても、そのエジェクトピンの押圧痕が合成樹脂製バルブシート２の機能を損なうようなことがない。
【００２６】
尚、本実施の形態において、第１の弁孔１４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが略円弧形状に形成され、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが略扇形形状に形成され、連通穴２３が円形に形成される態様を例示したが、これに限られず、流入側の流路面積と流出側の流路面積や各種設計条件等を考慮し、第１〜第３の弁孔１４ａ〜１６ｂや連通穴２３の形状を適宜変更してもよい。
【００２７】
又、本実施の形態において、図２に示すように、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシート２０の外形を略円形形状に形成する態様を例示したが、これに限られず、バルブシートとしての機能を発揮するものである限り、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシート２０の外形形状をバルブユニット１の収容スペース等の設計条件に応じて適当な形状に変更してもよい。
【００２８】
又、本実施の形態において、突起１７の断面形状を略矩形形状に形成する態様を例示したが、これに限られず、突起１７が磨耗しても可動側のバルブシート２０との接触面積が大きく変化しない形状（例えば台形形状等）に変更してもよい。
【００２９】
又、本実施の形態において、固定バルブシートホルダ７は、バルブケース３に螺合されるか又は凹凸係合等されることにより、バルブケース３に着脱可能に固定される。
【００３０】
［その他の実施の形態］
上記の第１の実施の形態において、設計条件等に応じて第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲む突起１７の高さを大きくした結果、可動側のバルブシート２０の倒れ（可動側のバルブシート２０が突起１７の高さの分だけ傾いた状態で合成樹脂製バルブシート２に摺動接触すること）がバルブ性能に悪影響を与える虞が有る場合、図８（ａ）に示す構成や図８（ｂ）に示す構成を採用することが望ましい。
【００３１】
即ち、図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第３の弁孔１６ｂの開口縁にも第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同様の支持突起３３を形成したものである。これにより、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができる。尚、第３の弁孔１６ｂの開口縁に形成する支持突起３３は、必ずしも連続して形成する必要はなく、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができれば、部分的に形成するようにしてもよい。
【００３２】
又、図８（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第３の弁孔１６ｂよりも外周側に、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同じ高さの円形形状の支持突起３４を複数箇所形成したものである。これにより可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができる。尚、支持突起３４は、円形形状に限られず、可動側のバルブシート２０の倒れを防止することができれば、どのような形状でもよい。
【００３３】
尚、上記の実施の形態において、バルブユニット１は、二液混合栓としての湯水混合栓に使用する例を示したが、これに限られず、流入側の第１の弁孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂの両方から流入する液体又はいずれか一方から流入する液体を流出側の第３の弁孔１６ａ，１６ｂから流出させる二液混合栓に広く使用することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成され、この合成樹脂製バルブシートの可動側のバルブシートに対向する面で且つ第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁に、第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように突起が形成されているため、この突起が可動側のバルブシートの摺動面に倣うように弾性変形して優れた密封性能を発揮する。
【００３５】
又、本発明は、固定側のバルブシートが合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔及び第２の弁孔の開閉）が長期間円滑に行なわれる。
【００３６】
又、本発明は、固定側のバルブシートとしての合成樹脂製バルブシートを射出成形のみで形成することができるため、従来のセラミック製バルブシートを使用する場合に比較して加工工数を顕著に削減することができ、固定側のバルブシートの価格を低廉化することができ、ひいてはバルブユニットの価格の低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニットの一部を簡略化して示す開弁時の縦断面図である。
【図２】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図３】固定弁体と可動弁体の分解斜視図である。
【図４】可動側のバルブシートと固定側のバルブシートの開弁時の位置関係を示す図である。図４（ａ）は可動側のバルブシートによって第１の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、図４（ｂ）は可動側のバルブシートによって第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニットの一部を簡略化して示す閉弁時の縦断面図である。
【図６】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び第２の弁孔が閉じられている状態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【図７】固定側のバルブシートに形成された突起を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図である。図８（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、図８（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図である。
【符号の説明】
１……バルブユニット、２……合成樹脂製バルブシート（固定側のバルブシート）、３……バルブケース、５……可動弁体、１４ｂ……第１の弁孔、１５ｂ……第２の弁孔、１６ｂ……第３の弁孔、１７……突起、２０……可動側のバルブシート、２３……連通穴、２６……レバー（バルブ開閉操作手段）、３３，３４……支持突起
Claims (5)
- バルブケース内に固定された固定側のバルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された可動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され、前記可動側のバルブシートの前記固定側のバルブシートに摺動接触する面と反対側の面に可動バルブシートホルダを取り付け、この可動バルブシートホルダとバルブ開閉操作手段とを連繋し、このバルブ開閉操作手段を操作することによって前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として移動させ、開弁又は閉弁するようになっているバルブユニットであって、
前記固定側のバルブシートには、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔が形成されると共に流出側の第３の弁孔が形成され、
前記可動側のバルブシートには、開弁時に前記第１の弁孔と第２の弁孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連通させ、閉弁時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴が、前記固定側のバルブシートに摺動接触する面から前記反対側の面まで貫通するように単数形成され、
前記連通穴の一方の開口端側が前記可動バルブシートホルダで塞がれ、
前記固定側のバルブシートと前記可動側のバルブシートのうちの少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成され、
前記固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲む突起が形成されたことを特徴とするバルブユニット。 - 前記固定側のバルブシートの前記可動側のバルブシートに対向する面に、前記突起と共に前記可動側のバルブシートを摺動可能に支持する支持突起が形成されたことを特徴とする請求項１記載のバルブユニット。
- 表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、
前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートであって、
流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっており、
前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように形成されたことを特徴とする合成樹脂製バルブシート。 - 前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触する支持突起が前記可動側のバルブシートに対向する面に形成されたことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製バルブシート。
- 表裏に貫通する単数の連通穴が形成された可動側のバルブシートと、この可動側のバルブシートの表裏のいずれか一方の面側に取り付けられて、前記連通穴の一方の開口端側を塞ぐ可動バルブシートホルダと、この可動バルブシートホルダに連繋されて、前記可動バルブシートホルダと前記可動側のバルブシートとを一体として開弁位置と閉弁位置に移動させるバルブ開閉操作手段と、を備えたバルブユニットに使用され、
前記可動側のバルブシートの他方の面側に摺動接触する固定側の合成樹脂製バルブシートであって、
流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の第３の弁孔を備え、開弁時に前記第１の弁孔及び前記第２の弁孔の少なくとも一方が前記可動側のバルブシートの前記連通穴によって前記第３の弁孔に連通され、閉弁時に前記第３の弁孔のみが前記可動側のバルブシートの前記連通穴に連通させられるようになっており、
前記可動側のバルブシートに対向する面には、前記可動側のバルブシートに摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁の全周に沿って形成され、
前記可動側のバルブシートに対向する面で且つ前記第１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁以外の部分には、前記突起と共に前記可動側のバルブシートに摺動接触して前記可動側のバルブシートを支持する支持突起が形成され、
前記支持突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積が、前記突起の前記可動側のバルブシートとの摺動接触面積よりも小さくなるように、前記支持突起が形成されたことを特徴とする合成樹脂製バルブシート。
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