CN212407614U - 一种阀芯及其淋浴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯及其淋浴器，所述阀芯包括：本体、先导式通止水组件和第一操作件；所述本体内限定有进水腔和出水腔；所述先导式通止水组件设于本体内且包括相对本体仅沿第一方向滑动的操作杆；所述操作杆滑动至开启位置和关闭位置时，所述进水腔和出水腔分别连通和截止；所述第一操作件转动连接本体且其转动轴线垂直于第一方向；所述第一操作件在转动过程中拨动所述操作杆以使其相对本体沿所述第一方向滑动并停靠于所述开启位置和关闭位置。本实用新型的阀芯及其淋浴器，其操作方式较为新颖，在操作时的形态变化较为明显因而具有直观的操作提示，且淋浴器的外观不会受到较大影响。

Description

一种阀芯及其淋浴器

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品领域，具体涉及一种阀芯及其淋浴器。

背景技术

现有技术公开了具有先导式通止水组件的阀芯，其操作件沿阀芯轴向滑动，并通过自动笔传动机构对先导式通止水组件进行控制，从而实现了在低压大流量环境下稳定地进行通止水切换。通过将其装备至淋浴器，使得用户可以按压其开关按钮来驱动阀芯的操作件，并实现对淋浴器通止水状态的切换。

然而，上述阀芯及其淋浴器的操作方式较为常规，且由于操作件在动作时需相对淋浴器壳体滑动一定行程，若采用将操作件的操作部分沿阀芯轴向凸出于壳体外的设置，会大大影响淋浴器在对应方向的尺寸和外观设计，而若采用将操作件的操作部分沿阀芯轴向隐藏于壳体内的设置，将使得操作件在通止水状态切换时相对淋浴器壳体的形态变化不明显，操作提示不够直观，体验不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的至少一种缺陷或问题，提供一种阀芯及其淋浴器，其不仅操作方式较为新颖，在操作时的形态变化较为明显因而具有直观的操作提示，且淋浴器的外观不会受到较大影响。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种阀芯，其包括：本体，其内限定有进水腔和出水腔；先导式通止水组件，其设于本体内且包括相对本体仅沿第一方向滑动的操作杆；所述操作杆滑动至开启位置和关闭位置时，所述进水腔和出水腔分别连通和截止；第一操作件，其转动连接本体且其转动轴线垂直于第一方向；所述第一操作件在转动过程中拨动所述操作杆以使其相对本体沿所述第一方向滑动并停靠于所述开启位置和关闭位置。

在某一实施例中：所述第一操作件设有在其转动面的径向上与其转动轴线间隔的顶杆；所述操作杆设有与所述顶杆适配的滑槽，该滑槽的延伸方向不与第二方向正交；所述第二方向被定义为与所述第一方向和第一操作件的转动轴线均垂直的方向；所述顶杆插入滑槽内并与其槽壁顶抵配合，且二者交点可沿所述滑槽滑动。

在某一实施例中：所述操作杆包括沿所述第一方向设置的主杆和沿所述第二方向设置的支杆；所述第一操作件的转动轴线与所述主杆的延伸线相交；所述支杆远离主杆的端部形成有沿所述第二方向设置的拨叉，其叉槽构成所述的滑槽。

在某一实施例中：还包括定位结构；所述定位结构包括定位柱、第一弹性件、定位部和导向槽；所述本体和第一操作件的其中之一设有所述定位部，另一设有所述导向槽；所述定位部包括沿第一操作件的转动面的周向间隔排布的两定位槽以及在两定位槽间所形成的平滑过渡的过渡弧面；所述导向槽沿第一操作件的转动面的径向延伸；所述定位柱的一端通过第一弹性件抵接所述导向槽的槽底且至少部分位于所述导向槽内，其另一端抵接所述定位部并沿所述过渡弧面切换定位于两定位槽。

在某一实施例中：所述先导式通止水组件包括先导膜片和所述操作杆；所述先导膜片设于本体内并与本体围合形成连通进水腔的水压腔，其受进水腔和水压腔的压差作用而变形并适于与本体密封配合，以将进水腔和出水腔连通或截止；所述先导膜片设有第一过流间隙和第二过流间隙，所述第一过流间隙连通进水腔和水压腔，所述第二过流间隙用以连通水压腔和出水腔；所述第一过流间隙的过流截面小于第二过流间隙；所述操作杆伸入所述水压腔，并在所述开启位置时打开第二过流间隙，以及在所述关闭位置时封堵第二过流间隙。

在某一实施例中：所述先导式通止水组件还包括第二弹性件，其两端分别抵接于本体和所述先导膜片，并在所述第二过流间隙被封堵时向先导膜片提供复位力。

在某一实施例中，还包括：水流调节组件，其设于本体内且包括转动连接本体的陶瓷动片和止转连接本体的陶瓷定片；所述水流调节组件设有多组过水孔组，每一过水孔组由分设于陶瓷动片和陶瓷定片且相对设置的两过水孔组成；所述多组过水孔组中至少包含两组分别连通所述进水腔和出水腔的过水孔组，所述陶瓷动片相对陶瓷定片转动以改变其中至少一组过水孔组内两过水孔的重合面积；第二操作件，其套设于所述第一操作件外并转动连接本体，且其转动轴线平行于第一方向；其还止转连接所述陶瓷动片，以驱动其相对所述陶瓷定片转动。

在某一实施例中：所述本体内限定有第一进水路和第二进水路；所述多组过水孔组包括两组连通进水腔的进水过水孔组和一组连通出水腔的出水过水孔组；所述两组进水过水孔组还分别连通第一进水路和第二进水路，以将第一进水路和第二进水路的进水水流汇合于所述进水腔；所述陶瓷动片相对陶瓷定片转动以同时改变两进水过水孔组内对应过水孔的重合面积。

在某一实施例中：所述第二操作件与本体间设有润滑垫片。

为实现上述目的，本实用新型的第二方面提供一种淋浴器，其内设有如上述技术方案中任一项所述的阀芯。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例的阀芯，第一操作件沿垂直于第一方向的转动轴线转动连接本体，并在其转动过程中拨动先导式通止水组件的操作杆使其沿第一方向滑动，实现通止水切换，因而其提供了一种较为新颖的操作方式来实现低压大流量环境下的通止水切换；并且，由于第一操作件在转动过程中投影于阀芯轴向上的运动轨迹较短，因而其不会在阀芯轴向上相对淋浴器的壳体具有较大的凸出部分，便不会对淋浴器外观造成较大影响；此外，由于第一操作件在转动时，在垂直阀芯轴向的平面上方向具有明显的形态变化，因而可以对用户产生直观的操作提示和状态提示；

(2)本实用新型实施例的阀芯，第一操作件设有顶杆，操作杆设有滑槽，顶杆插入滑槽内并与其槽壁顶抵配合，且二者交点可沿滑槽滑动，实现了第一操作件在转动过程中拨动操作杆并带动其沿第一方向滑动；

(3)本实用新型实施例的阀芯，操作杆包括主杆和垂直于其的支杆，且第一操作件的转动轴线与所述主杆的延伸线相交，使得通过顶杆与支杆的配合实现了对第一操作件的致动，进而使得阀芯可以采用现有的水路设计，且减少了阀芯垂直于第一方向的尺寸；

(4)本实用新型实施例的阀芯，通过在本体和第一操作件的其中之一设有定位部，另一设有导向槽，并与定位柱和第一弹性件配合构成定位结构，实现了在第一操作件的转动过程中对其有效地定位，使得操作杆能稳定地停靠在开启位置和关闭位置；此外，该配置还使得用户在操作到位时具有档位感，提示性好；

(5)本实用新型实施例的阀芯，采用先导式通止水组件实现通止水切换，切换响应迅速、切换过程稳定，且能够适应低压大流量环境；

(6)本实用新型实施例的阀芯，采用第二弹性件向先导膜片提供复位力，可以帮助其更快速地复位并实现阀芯止水；

(7)本实用新型实施例的阀芯，水流调节组件由陶瓷动片和陶瓷定片构成，通过其相对转动来调节过水孔组的过流截面，从而实现过水流量的调节；此外，第二操作件套设于所述第一操作件外，二者独立配置且动作时不产生相互干涉，用户在对其分别操作时不会相互影响，从而提供了较好的用户体验；

(8)本实用新型实施例的阀芯，本体具有两进水路，两组进水过水孔组分别连接该两进水路，且连通至进水腔，从而可调节两进水路进水的混合比例；当将两进水路配置为冷水进水路和热水进水路时，便实现了水温调节；此外，第二操作件与第一操作件结合，实现了按压切换通止水、旋转调节水温的操作方式，较为新颖；

(9)本实用新型实施例的阀芯，第二操作件与本体间还设有润滑垫片，以减小其相对本体转动时的摩擦力，提升用户操作手感；

(10)本实用新型实施例的阀芯，由于采用了上述技术方案的阀芯，因而具有操作方式较为新颖、操作提示较为直观，外观完整性较高的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例阀芯的立体图；

图2为本实用新型实施例阀芯的结构分解图；

图3为本实用新型实施例阀芯的水路流向示意图；

图4为本实用新型实施例阀芯处于止水状态时的俯视图；

图5为本实用新型实施例阀芯处于通水状态时的俯视图；

图6为图4中A-A截面的剖视图；

图7为图4中B-B截面的剖视图；

图8为图5中C-C截面的剖视图；

图9为图5中D-D截面的剖视图；

图10为本实用新型实施例淋浴器的立体图；

图11为本实用新型实施例的阀芯装配至淋浴器的安装过程示意图。

主要附图标记说明：

阀芯1000；

本体100；阀壳110、底座120、第一座体130、第二座体140；进水口121、出水口122；内环壁141、外环壁142、进水腔143、出水腔144；

水流调节组件200；陶瓷动片210、陶瓷定片220；

先导式通止水组件300；先导膜片310、操作杆320、第二弹性件330、水压腔340；第一过流间隙311、第二过流间隙312；主杆321、支杆322、拨叉3221、滑槽3222；

第一操作件400；按钮410、翘板420；铰接轴421、顶杆422；

第二操作件500；手轮510、转动座520、润滑垫片530；

定位部610、导向槽620、定位柱630、第一弹性件640；定位槽611、过渡弧面612。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1-9，本实用新型实施例首先提供一种阀芯1000，其包括本体100、水流调节组件200、先导式通止水组件300、第一操作件400、第二操作件500、定位柱630和第一弹性件640。

所述本体100内限定有进水腔143和出水腔144。本实施例具体结构中，所述本体100 为回转体，且包括相互固接的阀壳110、第一座体130、第二座体140和底座120。

所述阀壳110和底座120卡接且围合形成一装配腔，所述第一座体130和第二座体140 卡接后固设于该装配腔内。

所述第一座体130内设有沿第一方向延伸的滑动通道，该第一方向被定义为阀芯1000的轴向方向。

所述第二座体140具有径向间隔设置的内环壁141和外环壁142，所述内环壁141与外环壁142间限定出所述进水腔143，所述内环壁141内限定出所述出水腔144。本实施例中，第二座体140的侧壁和底壁均设有开口，从而可以将水流由第二座体140外导入进水腔143内，再将水流由出水腔144导出第二座体140。

所述底座120上设有两个进水口121和一个出水口122，从而使本体100限定有对应的第一进水路和第二进水路，该两个进水口121分别用于将冷水和热水沿所述第一进水路和第二进水路导入阀芯，该出水口122用于将混合水导出阀芯。

所述水流调节组件200设于本体100内，且包括转动连接本体100的陶瓷动片210和止转连接本体100的陶瓷定片220。

所述水流调节组件200设有多组相对设置的过水孔组，每一过水孔组由分设于陶瓷动片210和陶瓷定片220且相对设置的两过水孔组成。所述多组过水孔组中至少包含两组分别连通所述进水腔143和出水腔144的过水孔组，所述陶瓷动片210相对陶瓷定片220转动以改变至少其中一组过水孔组内两过水孔的重合面积，从而调节水流流经该过水孔组的过流截面，实现过水流量的调节。

本实施例具体结构中，所述陶瓷动片210和陶瓷定片220均设于装配腔内，且位于第一座体130的下方。所述陶瓷定片220止转连接所述底座120并受其支撑，所述第二座体140 受陶瓷定片220的支撑。所述陶瓷动片210转动连接本体100，并套设于第二座体140外。本实施例中，由于具有所述的第一进水路和第二进水路，因而所述多组过水孔组包括两组连通进水腔143的进水过水孔组和一组连通出水腔144的出水过水孔组，该两组进水过水孔组分别连通第一进水路和第二进水路，以将第一进水路和第二进水路的进水水流汇合于所述进水腔143。所述陶瓷动片210相对陶瓷定片220转动以同时改变两进水过水孔组内对应过水孔的重合面积，从而调节冷水进水和热水进水的混合比例，实现水温调节。本实施例中，所述两进水过水孔组共用位于陶瓷动片210上的一过水孔，即该过水孔与位于陶瓷定片220上的两过水口分别构成一进水过水孔组。

所述先导式通止水组件300设于本体100内，其包括先导膜片310、操作杆320和第二弹性件330。

所述先导膜片310设于本体100内并与本体100围合形成连通进水腔143的水压腔340。本实施例中，所述先导膜片310设于第一座体130和第二座体140间，其上表面与第一座体 130围合形成连通进水腔143的所述水压腔340，其下表面位于第二座体140的内环壁141的上方。所述先导膜片310受进水腔143和水压腔340的压差作用而变形并适于与本体100密封配合，从而将进水腔143和出水腔144连通或截止。具体结构中，先导膜片310上设有将其贯穿的第一过流间隙311和第二过流间隙312，所述第一过流间隙311连通进水腔143和水压腔340，所述第二过流间隙312用以连通水压腔340和出水腔144，且第一过流间隙311 的过流截面小于第二过流间隙312。

所述操作杆320仅沿所述第一方向滑设于本体100内，其具有密封作用的一端伸入所述水压腔340，并在滑动过程中选择性地封堵或打开所述第二过流间隙312以控制水压腔340 是否向出水腔144泄压，从而控制先导膜片310的变形。因而，在其分别滑动至一开启位置和一关闭位置时，可使所述进水腔143和出水腔144分别连通和截止。具体结构中，所述操作杆320包括沿所述第一方向设置的主杆321和沿第二方向设置的支杆322，所述支杆322伸出第一座体130外。本实施例中，所述第二方向被定义为与所述第一方向垂直的方向。所述主杆321滑设于所述滑动通道内并与其侧壁紧密配合，以实现所述操作杆320相对本体100 仅沿第一方向滑动。此外，所述主干321还与所述滑动通道密封配合。所述支杆322远离主杆321的端部形成有沿所述第二方向设置的拨叉3221，其叉槽构成一滑槽3222，且其延伸方向不与第二方向正交。换言之，该滑槽3222的延伸方向与第二方向呈非90°的夹角，本实施例中该滑槽3222沿第二方向延伸。

本实施例先导式通止水组件300的工作过程如下：所述操作杆320向下滑动至所述开启位置时，打开第二过流间隙312，水压腔340向出水腔144泄压，由于第二过流间隙312的过流截面较大，因而其泄压速度快于进水腔143向其内进水的速度，使得进水腔143水压大于水压腔340水压，先导膜片310的中心部分受压差作用被顶起并离开第二座体140，从而使得进水腔143和出水腔144连通；在操作杆320向上滑动至所述关闭位置时，封堵第二过流间隙312，水压腔340无法向出水腔144泄压，同时进水腔143向其内进水使得其内水压增大，先导膜片310的中心部分受到的压差作用减小并通过自身弹性回复至初始状态，其下端面紧密地盖设于所述内环壁141的上端以对其端面密封，从而使得进水腔143和出水腔144 截止。

优选的，本实施例的第二弹性件330的两端分别抵接于第一座体130和先导膜片310，即抵接于本体100和先导膜片310，以在所述第二过流间隙312被封堵时向先导膜片310提供复位力，帮助其更快地复位至初始状态，进水腔143和出水腔144能够更快地截止。

应当说明的是，本实施例的先导膜片310以及其与操作杆320和第二座体140的配合结构并不局限于上述具体构造，而是可采用现有技术中以相应的先导原理实现水路密封的任意一种具有滑动式操作杆的先导式通止水组件。

进一步的，所述第一操作件400转动连接本体100且转动轴线垂直于第一方向，其在转动过程中拨动所述操作杆320以使其相对本体100沿所述第一方向滑动并停靠于所述开启位置和关闭位置。本实施例中，所述第一操作件400包括相互卡接的按钮410和翘板420。

所述按钮410直接供用户进行按压操作，其上设置有指示对应阀芯通止水的操作方向的标识。

所述翘板420具有与所述第一方向和第二方向均垂直设置的铰接轴421，并通过该铰接轴421铰接于第一座体130，以实现其转动连接本体100且转动轴线垂直于第一方向。具体结构中，所述翘板420设有在其转动面的径向上与其转动轴线相间隔的顶杆422，该顶杆422 与操作件所设的滑槽3222相适配，使得其可插入滑槽3222内并与其槽壁顶抵配合，且二者交点可沿所述滑槽3222滑动，从而实现了在转动过程中拨动操作杆320并带动其沿第一方向滑动。

本实施例中，所述翘板420的转动轴线与所述主杆321的延伸线相交，并通过将操作杆 320配置为具有与主杆321垂直设置沿第二方向延伸的支杆322，使得可通过翘板420的顶杆 422与操作件的支杆322进行配合，实现对其致动。这样，使得操作杆320的主杆321仍然可以与阀芯轴线基本重合，即设于阀芯中心位置，并对先导膜片310上相应的第二过流间隙 312进行封堵操作，使得本实施例的阀芯可以采用现有的水路设计，且减少了阀芯的径向(垂直于第一方向的)尺寸。

进一步的，为实现用户操作所述按钮410后，第一操作件400在转动过程中可停靠于至少两个位置，从而实现操作杆320滑动后对应地停靠于所述开启位置和关闭位置。本实施例的阀芯1000包括用于在第一操作件400的转动过程对其周向定位的定位结构，其由一定位部 610、一导向槽620、所述的定位柱630和第一弹性件640构成。

具体结构中，所述第一座体130设有所述的定位部610，其包括沿第一操作件400的转动面的周向间隔排布的两定位槽611以及在两定位槽611间所形成的平滑过渡的过渡弧面612。所述翘板420内设有所述的导向槽620，其沿第一操作件400的转动面的径向延伸。其他实施例中，所述定位部610可设于第一操作件400，所述导向槽620也可以设于本体100。所述定位柱630的一端通过第一弹性件640抵接所述导向槽620的槽底且至少部分位于所述导向槽620内，其另一端抵接所述定位部610并沿所述过渡弧面612切换定位于两定位槽611。

在第一操作件400的转动过程中，由于第一弹性件640具有弹性，使得定位柱630受其推抵沿所述过渡弧面612滑动，并在其滑动至正对所述某一定位槽611时落入其中并受其限位，从而被定位在对应的周向位置。由于定位柱630部分位于导向槽620内，也就实现了对第一操作件400的周向定位，并且还能防止定位柱630在滑动过程脱离于第一操作件400。此外，由于定位柱630在沿过渡弧面612滑动至定位槽611时会受第一弹性件640的推抵与定位槽611的槽底碰撞，因而使得用户在操作到位时具有档位感，提示性好。

所述第二操作件500套设于所述第一操作件400外，且沿与第一方向平行的转动轴线转动连接本体100。本实施例中，所述第二操作件500包括相互卡接以实现止转配合的手轮510 和转动座520。所述手轮510套设于所述按钮410外，以供用户直接对其旋转操作。所述转动座520套设于翘板420外，且部分伸入所述装配腔内，以通过卡爪与所述陶瓷动片210止转连接，从而驱动其相对所述陶瓷定片220转动，并实现所述的调温过程。本实施例中，由于第二操作件500与第一操作件400独立配置，二者动作时不产生相互干涉，用户在进行通止水操作和水温调节操作时不会相互影响，从而提供了较好的用户体验。此外，二者结合实现了按压切换通止水、旋转调节水温的操作方式，较为新颖。

优选的，所述第二操作件500与本体100间还设有润滑垫片530，其材质为铁氟龙，以减小其相对本体100转动时的摩擦力，提升用户操作手感。本实施例中，所述润滑垫片530设于转动座520与第一座体130之间，以及转动座520与阀壳110之间。

综上，本实用新型实施例提供了一种阀芯1000，第一操作件400具有翘板式构造，提供了一种较为新颖的操作方式来实现低压大流量环境下的通止水切换。并且，由于其通过旋转运动带动先导式通止水组件300的操作杆320进行滑动，因而在操作杆320滑动相同行程时，第一操作件400在转动过程中投影于阀芯轴向上的运动轨迹较短，便不会在阀芯轴向上相对淋浴器的壳体具有较大的凸出部分，因而无需将其在阀芯轴向上隐藏于壳体也不会对淋浴器外观造成较大影响。此外，由于第一操作件400在转动时，在垂直阀芯轴向的平面上方向具有明显的形态变化，因而能够对用户产生直观的操作提示和状态提示。

参照图10，本实用新型实施例还提供一种淋浴器，其内设有上述技术方案所述的阀芯 1000，因而具有操作方式较为新颖、操作提示较为直观，外观完整性较高的优势。

参照图11，其示出了本实用新型实施例的阀芯1000装配至淋浴器的安装过程示意图。在装配时，第一步(图未示出)：完成除按钮410和手轮510之外部件组装，其具体为：将水流调节组件200、第二座体140、先导式通止水组件300、第一座体130、定位柱630、第一弹性件640和翘板420依次安装至底座120上，随后将转动座520套设于第一座体130外并止转连接所述陶瓷动片210，再将阀壳110套设于转动座外；第二步：将上述组装好的部件通过压盖锁接于淋浴器的阀腔内；第三步：通过卡扣将手轮510安装于转动座；第四步：通过卡扣将按钮410安装于翘板420；第五步：将手轮装饰盖安装于手轮510和按钮410间的间隙内，完成阀芯1000的装配。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯，其特征在于，包括：

本体，其内限定有进水腔和出水腔；

先导式通止水组件，其设于本体内且包括相对本体仅沿第一方向滑动的操作杆；所述操作杆滑动至开启位置和关闭位置时，所述进水腔和出水腔分别连通和截止；

第一操作件，其转动连接本体且其转动轴线垂直于第一方向；所述第一操作件在转动过程中拨动所述操作杆以使其相对本体沿所述第一方向滑动并停靠于所述开启位置和关闭位置。

2.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：

所述第一操作件设有在其转动面的径向上与其转动轴线间隔的顶杆；

所述操作杆设有与所述顶杆适配的滑槽，该滑槽的延伸方向不与第二方向正交；所述第二方向被定义为与所述第一方向和第一操作件的转动轴线均垂直的方向；

所述顶杆插入滑槽内并与其槽壁顶抵配合，且二者交点可沿所述滑槽滑动。

3.如权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述操作杆包括沿所述第一方向设置的主杆和沿所述第二方向设置的支杆；

所述第一操作件的转动轴线与所述主杆的延伸线相交；

所述支杆远离主杆的端部形成有沿所述第二方向设置的拨叉，其叉槽构成所述的滑槽。

4.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：还包括定位结构；所述定位结构包括定位柱、第一弹性件、定位部和导向槽；

所述本体和第一操作件的其中之一设有所述定位部，另一设有所述导向槽；

所述定位部包括沿第一操作件的转动面的周向间隔排布的两定位槽以及在两定位槽间所形成的平滑过渡的过渡弧面；所述导向槽沿第一操作件的转动面的径向延伸；

所述定位柱的一端通过第一弹性件抵接所述导向槽的槽底且至少部分位于所述导向槽内，其另一端抵接所述定位部并沿所述过渡弧面切换定位于两定位槽。

5.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述先导式通止水组件包括先导膜片和所述操作杆；

所述先导膜片设于本体内并与本体围合形成连通进水腔的水压腔，其受进水腔和水压腔的压差作用而变形并适于与本体密封配合，以将进水腔和出水腔连通或截止；

所述先导膜片设有第一过流间隙和第二过流间隙，所述第一过流间隙连通进水腔和水压腔，所述第二过流间隙用以连通水压腔和出水腔；所述第一过流间隙的过流截面小于第二过流间隙；

所述操作杆伸入所述水压腔，并在所述开启位置时打开第二过流间隙，以及在所述关闭位置时封堵第二过流间隙。

6.如权利要求5所述的阀芯，其特征在于：所述先导式通止水组件还包括第二弹性件，其两端分别抵接于本体和所述先导膜片，并在所述第二过流间隙被封堵时向先导膜片提供复位力。

7.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于，还包括：

水流调节组件，其设于本体内且包括转动连接本体的陶瓷动片和止转连接本体的陶瓷定片；所述水流调节组件设有多组过水孔组，每一过水孔组由分设于陶瓷动片和陶瓷定片且相对设置的两过水孔组成；所述多组过水孔组中至少包含两组分别连通所述进水腔和出水腔的过水孔组，所述陶瓷动片相对陶瓷定片转动以改变其中至少一组过水孔组内两过水孔的重合面积；

第二操作件，其套设于所述第一操作件外并转动连接本体，且其转动轴线平行于第一方向；其还止转连接所述陶瓷动片，以驱动其相对所述陶瓷定片转动。

8.如权利要求7所述的阀芯，其特征在于：所述本体内限定有第一进水路和第二进水路；

所述多组过水孔组包括两组连通进水腔的进水过水孔组和一组连通出水腔的出水过水孔组；

所述两组进水过水孔组还分别连通第一进水路和第二进水路，以将第一进水路和第二进水路的进水水流汇合于所述进水腔；

所述陶瓷动片相对陶瓷定片转动以同时改变两进水过水孔组内对应过水孔的重合面积。

9.如权利要求7所述的阀芯，其特征在于：所述第二操作件与本体间设有润滑垫片。

10.一种淋浴器，其特征在于：所述淋浴器内设有如权利要求1-9中任一项所述的阀芯。

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