JP2001182851A - バルブユニット及び合成樹脂製バルブシート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブシートを合成樹脂化することにより、
耐久性に優れた安価なバルブシート及びバルブユニット
を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製バルブシート２は、流入側の
第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂと流出側の第３
の弁孔１６ｂを備えている。そして、第１の弁孔１４ｂ
及び第２の弁孔１５ｂの少なくとも一方が可動側のバル
ブシート２０の連通穴２３によって第３の弁孔１６ｂに
連通されるか、又は第１及び第２の弁孔１４ｂ，１５ｂ
が可動側のバルブシート２０によって閉じられるように
なっている。そして、合成樹脂製バルブシート２の可動
側のバルブシート２０に対向する面で且つ少なくとも第
１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁には、可
動側のバルブシート２０に摺動接触する突起１７が第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように形
成されている。
耐久性に優れた安価なバルブシート及びバルブユニット
を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製バルブシート２は、流入側の
第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂと流出側の第３
の弁孔１６ｂを備えている。そして、第１の弁孔１４ｂ
及び第２の弁孔１５ｂの少なくとも一方が可動側のバル
ブシート２０の連通穴２３によって第３の弁孔１６ｂに
連通されるか、又は第１及び第２の弁孔１４ｂ，１５ｂ
が可動側のバルブシート２０によって閉じられるように
なっている。そして、合成樹脂製バルブシート２の可動
側のバルブシート２０に対向する面で且つ少なくとも第
１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁には、可
動側のバルブシート２０に摺動接触する突起１７が第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湯と水等の二液を
混合する二液混合栓に使用されるバルブユニット及びこ
のバルブユニットに使用される合成樹脂製バルブシート
に関するものである。
混合する二液混合栓に使用されるバルブユニット及びこ
のバルブユニットに使用される合成樹脂製バルブシート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家庭の洗面所等に設置される湯
水混合栓（二液混合栓）には、湯と水を混合して温水を
流出することができるように構成されたバルブユニット
が収容されている。
水混合栓（二液混合栓）には、湯と水を混合して温水を
流出することができるように構成されたバルブユニット
が収容されている。
【０００３】このように、湯水混合栓に使用されるバル
ブユニットは、流入側の湯用弁孔及び水用弁孔と流出側
の混合水弁孔とを備えた固定弁体がバルブケース内に固
定され、ハンドル等の操作手段によって移動操作される
可動弁体が前記固定弁体に摺動接触できるようにバルブ
ケース内に収容されている。そして、このバルブユニッ
トは、操作手段によって可動弁体が開弁位置まで移動さ
せられると、可動弁体の連通穴を介して湯用弁孔及び水
用弁孔の少なくとも一方が混合水弁孔に連通される一
方、操作手段によって可動弁体が閉弁位置まで移動させ
られると、可動弁体によって湯用弁孔及び水用弁孔が閉
じられるようになっている。
ブユニットは、流入側の湯用弁孔及び水用弁孔と流出側
の混合水弁孔とを備えた固定弁体がバルブケース内に固
定され、ハンドル等の操作手段によって移動操作される
可動弁体が前記固定弁体に摺動接触できるようにバルブ
ケース内に収容されている。そして、このバルブユニッ
トは、操作手段によって可動弁体が開弁位置まで移動さ
せられると、可動弁体の連通穴を介して湯用弁孔及び水
用弁孔の少なくとも一方が混合水弁孔に連通される一
方、操作手段によって可動弁体が閉弁位置まで移動させ
られると、可動弁体によって湯用弁孔及び水用弁孔が閉
じられるようになっている。
【０００４】ここで、従来から知られているバルブユニ
ットは、例えば特開平８−２００５２６号公報や特開平
８−１４４２２号公報に開示されたように、固定弁体と
可動弁体のそれぞれの摺動接触面側にセラミック製のバ
ルブシートを配置することにより、固定弁体と可動弁体
の摺動接触部の耐久性を向上し、ひいてはバルブニット
自体の耐久性を向上するように工夫されている。
ットは、例えば特開平８−２００５２６号公報や特開平
８−１４４２２号公報に開示されたように、固定弁体と
可動弁体のそれぞれの摺動接触面側にセラミック製のバ
ルブシートを配置することにより、固定弁体と可動弁体
の摺動接触部の耐久性を向上し、ひいてはバルブニット
自体の耐久性を向上するように工夫されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなバルブユニットに使用されるセラミック製のバル
ブシートは、その摺動接触面の面精度がそのまま水密性
に影響を及ぼすため、焼結成形後に、摺動接触面を高精
度に研磨加工すると共に摺動接触面にメッキ処理を施す
ようになっている。その結果、セラミック製のバルブシ
ートは、加工工数が嵩み、バルブユニットの他の構成部
品に比較して高価なものになっていた。とりわけ、固定
弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートは、湯
用弁孔，水用弁孔及び混合水弁孔が形成され、形状が複
雑であるため、可動弁体側に配置されるセラミック製の
バルブシートに比較しても高価であった。
ようなバルブユニットに使用されるセラミック製のバル
ブシートは、その摺動接触面の面精度がそのまま水密性
に影響を及ぼすため、焼結成形後に、摺動接触面を高精
度に研磨加工すると共に摺動接触面にメッキ処理を施す
ようになっている。その結果、セラミック製のバルブシ
ートは、加工工数が嵩み、バルブユニットの他の構成部
品に比較して高価なものになっていた。とりわけ、固定
弁体側に配置されるセラミック製のバルブシートは、湯
用弁孔，水用弁孔及び混合水弁孔が形成され、形状が複
雑であるため、可動弁体側に配置されるセラミック製の
バルブシートに比較しても高価であった。
【０００６】そこで、本発明は、バルブシートを合成樹
脂化すると共にバルブシートの形状を工夫することによ
り、安価で且つ優れた耐久性及び水密性を発揮する合成
樹脂製バルブシート及び該合成樹脂製バルブシートを備
えたバルブユニットを提供することを目的としている。
脂化すると共にバルブシートの形状を工夫することによ
り、安価で且つ優れた耐久性及び水密性を発揮する合成
樹脂製バルブシート及び該合成樹脂製バルブシートを備
えたバルブユニットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るバ
ルブユニットは、バルブケース内に固定された固定側の
バルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された
可動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され
ている。そして、前記固定側のバルブシートには、流入
側の第１の弁孔及び第２の弁孔が形成されると共に流出
側の第３の弁孔が形成されている。一方、前記可動側の
バルブシートには、開弁時に前記第１の弁孔と第２の弁
孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連通させ、閉弁
時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴が形成されて
いる。そして、前記可動側のバルブシートがバルブ開閉
操作手段により開弁位置又は閉弁位置に移動させられる
ようになっている。ここで、前記固定側のバルブシート
と前記可動側のバルブシートのうちの少なくとも固定側
のバルブシートが合成樹脂で形成されている。又、前記
固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに対向
する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔
の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲
む突起が形成されている。
ルブユニットは、バルブケース内に固定された固定側の
バルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された
可動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され
ている。そして、前記固定側のバルブシートには、流入
側の第１の弁孔及び第２の弁孔が形成されると共に流出
側の第３の弁孔が形成されている。一方、前記可動側の
バルブシートには、開弁時に前記第１の弁孔と第２の弁
孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連通させ、閉弁
時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴が形成されて
いる。そして、前記可動側のバルブシートがバルブ開閉
操作手段により開弁位置又は閉弁位置に移動させられる
ようになっている。ここで、前記固定側のバルブシート
と前記可動側のバルブシートのうちの少なくとも固定側
のバルブシートが合成樹脂で形成されている。又、前記
固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに対向
する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の弁孔
の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲
む突起が形成されている。
【０００８】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
係るバルブユニットにおいて、前記固定側のバルブシー
トの前記可動側のバルブシートに対向する面に、前記突
起と共に前記可動側のバルブシートを摺動可能に支持す
る支持突起が形成されたことを特徴としている。
係るバルブユニットにおいて、前記固定側のバルブシー
トの前記可動側のバルブシートに対向する面に、前記突
起と共に前記可動側のバルブシートを摺動可能に支持す
る支持突起が形成されたことを特徴としている。
【０００９】請求項３の発明に係る合成樹脂製バルブシ
ートは、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の
第３の弁孔を備え、このうち第１の弁孔及び第２の弁孔
の少なくとも一方が可動弁体によって前記第３の弁孔に
連通されるか、又は前記第１及び第２の弁孔が前記可動
弁体によって閉じられるように形成されている。そし
て、前記可動弁体に対向する面で且つ少なくとも前記第
１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動弁体に
摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取
り囲むように形成されたことを特徴としている。
ートは、流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流出側の
第３の弁孔を備え、このうち第１の弁孔及び第２の弁孔
の少なくとも一方が可動弁体によって前記第３の弁孔に
連通されるか、又は前記第１及び第２の弁孔が前記可動
弁体によって閉じられるように形成されている。そし
て、前記可動弁体に対向する面で且つ少なくとも前記第
１の弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動弁体に
摺動接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取
り囲むように形成されたことを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明は、前記請求項３の発明に
係る合成樹脂製バルブシートにおいて、前記突起と共に
前記可動弁体に摺動接触する支持突起が前記可動弁体に
対向する面に形成されたことを特徴としている。
係る合成樹脂製バルブシートにおいて、前記突起と共に
前記可動弁体に摺動接触する支持突起が前記可動弁体に
対向する面に形成されたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。
に基づき詳述する。
【００１２】［第１の実施の形態］図１〜図４は本発明
の第１の実施の形態に係るバルブユニット１及びこのバ
ルブユニット１に使用される合成樹脂製バルブシート
（固定側のバルブシート）２の開弁時の状態を示すもの
である。
の第１の実施の形態に係るバルブユニット１及びこのバ
ルブユニット１に使用される合成樹脂製バルブシート
（固定側のバルブシート）２の開弁時の状態を示すもの
である。
【００１３】図１に示すように、バルブユニット１は、
下方に開口する略有底筒状のバルブケース３内に、固定
弁体４，可動弁体５及びスペーサ６が順次重ねられるよ
うに収容されている。このうち、固定弁体４がバルブケ
ース３の下端部に着脱可能に固定され、可動弁体５が固
定弁体４に摺動接触できるように収容され、スペーサ６
が可動弁体５を固定弁体４側に向けて支持している。
下方に開口する略有底筒状のバルブケース３内に、固定
弁体４，可動弁体５及びスペーサ６が順次重ねられるよ
うに収容されている。このうち、固定弁体４がバルブケ
ース３の下端部に着脱可能に固定され、可動弁体５が固
定弁体４に摺動接触できるように収容され、スペーサ６
が可動弁体５を固定弁体４側に向けて支持している。
【００１４】ここで、固定弁体４は、図３に示すよう
に、固定バルブシートホルダ７と、この固定バルブシー
トホルダ７の上面に形成された係合凹部８に係合される
略円板状の合成樹脂製バルブシート２とからなってい
る。そして、固定バルブシートホルダ７の係合凹部８の
側壁１０に形成された突起１１，１１に、合成樹脂製バ
ルブシート２の外周縁１２に形成されたスリット１３，
１３を係合することにより、合成樹脂製バルブシート２
が固定バルブシートホルダ７に対して位置決めされると
共に、合成樹脂製バルブシート２と固定バルブシートホ
ルダ７の相対回動が阻止されるようになっている。
に、固定バルブシートホルダ７と、この固定バルブシー
トホルダ７の上面に形成された係合凹部８に係合される
略円板状の合成樹脂製バルブシート２とからなってい
る。そして、固定バルブシートホルダ７の係合凹部８の
側壁１０に形成された突起１１，１１に、合成樹脂製バ
ルブシート２の外周縁１２に形成されたスリット１３，
１３を係合することにより、合成樹脂製バルブシート２
が固定バルブシートホルダ７に対して位置決めされると
共に、合成樹脂製バルブシート２と固定バルブシートホ
ルダ７の相対回動が阻止されるようになっている。
【００１５】このように組み合わされる固定バルブシー
トホルダ７と合成樹脂製バルブシート２には、図１〜図
４に示すように、互いに連通する略円弧形状の第１の弁
孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂが形成さ
れると共に、互いに連通する略扇形形状の第３の弁孔１
６ａ，１６ｂが形成されている。尚、第１の弁孔１４
ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが流入側の弁
孔であり、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが流出側の弁孔で
ある。
トホルダ７と合成樹脂製バルブシート２には、図１〜図
４に示すように、互いに連通する略円弧形状の第１の弁
孔１４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂが形成さ
れると共に、互いに連通する略扇形形状の第３の弁孔１
６ａ，１６ｂが形成されている。尚、第１の弁孔１４
ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが流入側の弁
孔であり、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが流出側の弁孔で
ある。
【００１６】合成樹脂製バルブシート２は、図２に示す
ように、可動弁体５に対向する面（図１及び図３中の上
面）で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開
口縁に、これら第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂ
を取り囲むように突起１７（図２中の斜線部）が形成さ
れている。この突起１７は、図７に詳細を示すように、
断面形状が略矩形状であり、合成樹脂製バルブシート２
の外径２６ｍｍに対し、幅Ｗが１〜２ｍｍに形成され、
高さＨが０．０５〜０．１ｍｍに形成されている。尚、
この突起１７の寸法Ｗ及びＨは、上記寸法値に限定され
るものではなく、合成樹脂製バルブシート２の外径寸法
や水圧等の各種設計条件に応じて最適の寸法が決定され
る。
ように、可動弁体５に対向する面（図１及び図３中の上
面）で且つ第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開
口縁に、これら第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂ
を取り囲むように突起１７（図２中の斜線部）が形成さ
れている。この突起１７は、図７に詳細を示すように、
断面形状が略矩形状であり、合成樹脂製バルブシート２
の外径２６ｍｍに対し、幅Ｗが１〜２ｍｍに形成され、
高さＨが０．０５〜０．１ｍｍに形成されている。尚、
この突起１７の寸法Ｗ及びＨは、上記寸法値に限定され
るものではなく、合成樹脂製バルブシート２の外径寸法
や水圧等の各種設計条件に応じて最適の寸法が決定され
る。
【００１７】可動弁体５は、図３に示すように、可動バ
ルブシートホルダ１８と、この下面側に係合される可動
側のバルブシート２０とからなっている。そして、可動
バルブシートホルダ１８の下面に形成された係合突起２
１を可動側のバルブシート２０の上面に形成された係合
凹部２２に係合することにより、可動側のバルブシート
２０が可動バルブシートホルダ１８に対して位置決めさ
れると共に、可動側のバルブシート２０と可動バルブシ
ートホルダ１８の相対回動が阻止されるようになってい
る。
ルブシートホルダ１８と、この下面側に係合される可動
側のバルブシート２０とからなっている。そして、可動
バルブシートホルダ１８の下面に形成された係合突起２
１を可動側のバルブシート２０の上面に形成された係合
凹部２２に係合することにより、可動側のバルブシート
２０が可動バルブシートホルダ１８に対して位置決めさ
れると共に、可動側のバルブシート２０と可動バルブシ
ートホルダ１８の相対回動が阻止されるようになってい
る。
【００１８】可動側のバルブシート２０は、図１〜図３
に示すように、固定弁体４を構成する合成樹脂製バルブ
シート２の第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを第
３の弁孔１６ｂに連通する連通穴２３が形成されてい
る。尚、本実施の形態において、固定弁体４側の合成樹
脂製バルブシート２に摺動接触する可動側のバルブシー
ト２０は、セラミックで形成されたものを使用するが、
これに限られず、合成樹脂で形成されたものを使用する
ようにしてもよい。
に示すように、固定弁体４を構成する合成樹脂製バルブ
シート２の第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを第
３の弁孔１６ｂに連通する連通穴２３が形成されてい
る。尚、本実施の形態において、固定弁体４側の合成樹
脂製バルブシート２に摺動接触する可動側のバルブシー
ト２０は、セラミックで形成されたものを使用するが、
これに限られず、合成樹脂で形成されたものを使用する
ようにしてもよい。
【００１９】可動バルブシートホルダ１８は、図１及び
図３に示すように、その上面に長円形状の縦穴２４を備
えたレバー係合部２５が突出形成されており、このレバ
ー係合部２５にレバー２６の二面幅部２７が係合される
ようになっている。そして、可動バルブシートホルダ１
８は、レバー係合部２５に係合されるレバー２６により
バルブケース３内を移動させられるようになっている。
図３に示すように、その上面に長円形状の縦穴２４を備
えたレバー係合部２５が突出形成されており、このレバ
ー係合部２５にレバー２６の二面幅部２７が係合される
ようになっている。そして、可動バルブシートホルダ１
８は、レバー係合部２５に係合されるレバー２６により
バルブケース３内を移動させられるようになっている。
【００２０】レバー２６は、一端側に形成された二面幅
部２７が上記のレバー係合部２５に係合され、バルブケ
ース３から外部に突出する他端側が図外の操作用レバー
ハンドル等に接続されるようになっており、中間部分に
形成された球状部２８がバルブケース３及びスペーサ６
に形成された軸受け部３０ａ，３０ｂに支持されてお
り、球状部２８を中心として揺動が可能で且つ回動がで
きるようになっている。尚、レバー２６は、図１に示す
ように、二面幅部２７の両端部３１が円弧状に形成され
ており、可動バルブシートホルダ１８を円滑に作動させ
ることができるように工夫されている。又、レバー２６
は、図外の操作用レバーハンドル等と共にバルブ開閉操
作手段を構成している。
部２７が上記のレバー係合部２５に係合され、バルブケ
ース３から外部に突出する他端側が図外の操作用レバー
ハンドル等に接続されるようになっており、中間部分に
形成された球状部２８がバルブケース３及びスペーサ６
に形成された軸受け部３０ａ，３０ｂに支持されてお
り、球状部２８を中心として揺動が可能で且つ回動がで
きるようになっている。尚、レバー２６は、図１に示す
ように、二面幅部２７の両端部３１が円弧状に形成され
ており、可動バルブシートホルダ１８を円滑に作動させ
ることができるように工夫されている。又、レバー２６
は、図外の操作用レバーハンドル等と共にバルブ開閉操
作手段を構成している。
【００２１】本実施の形態のバルブユニット１は、上記
のように構成されているため、図２の状態において、図
１のレバー２６を反時計回り方向に回動させることによ
り、可動弁体５を固定弁体４に対して反時計回り方向へ
回動させることができ、図４（ａ）に示すように、第１
の弁孔１４ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６
ｂに連通させることが可能になる。又、図２の状態にお
いて、図１のレバー２６を時計回り方向に回動させるこ
とにより、可動弁体５を固定弁体４に対して時計回り方
向に回動させることができ、図４（ｂ）に示すように、
第２の弁孔１５ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔
１６ｂに連通させることが可能になる。又、図１及び図
２の状態において、レバー２６を揺動させることによ
り、可動側のバルブシート２０が合成樹脂製バルブシー
ト２上を図２中右方向へ移動し、図５及び図６の状態へ
移行すると、可動側のバルブシート２０の摺接面が第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを塞ぎ、連通穴２３
が第３の弁孔１６ｂにのみ連通し、閉弁状態になる。
尚、例えば、第１の弁孔１４ａ，１４ｂを湯用弁孔と
し、第２の弁孔１５ａ，１５ｂを水用弁孔とし、第３の
弁孔１６ａ，１６ｂを混合水弁孔とすれば、図２の状態
においては湯と水が同量混合した温水が混合水弁孔１６
ｂから流出し（符号ｂ，ｃ及び図１の符号ａ参照）、図
４（ａ）の状態においては湯のみが混合水弁孔１６ｂか
ら流出し（符号ｄ参照）、図４（ｂ）の状態においては
水のみが混合水弁孔１６ｂから流出することになる（符
号ｅ参照）。又、図２の状態において、レバー２６を回
動させて、可動側のバルブシート２０を図中上下方向へ
僅かに移動させると、湯と水の混合割合が変化し、温水
の温度が変化する。又、図２の状態において、レバー２
６を揺動させて、可動側のバルブシート２０を図中右方
向へ僅かに移動させると、湯と水の流量が絞られ、混合
水弁孔１６ｂから流出する温水の量が減少する。
のように構成されているため、図２の状態において、図
１のレバー２６を反時計回り方向に回動させることによ
り、可動弁体５を固定弁体４に対して反時計回り方向へ
回動させることができ、図４（ａ）に示すように、第１
の弁孔１４ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔１６
ｂに連通させることが可能になる。又、図２の状態にお
いて、図１のレバー２６を時計回り方向に回動させるこ
とにより、可動弁体５を固定弁体４に対して時計回り方
向に回動させることができ、図４（ｂ）に示すように、
第２の弁孔１５ｂのみを連通穴２３を介して第３の弁孔
１６ｂに連通させることが可能になる。又、図１及び図
２の状態において、レバー２６を揺動させることによ
り、可動側のバルブシート２０が合成樹脂製バルブシー
ト２上を図２中右方向へ移動し、図５及び図６の状態へ
移行すると、可動側のバルブシート２０の摺接面が第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを塞ぎ、連通穴２３
が第３の弁孔１６ｂにのみ連通し、閉弁状態になる。
尚、例えば、第１の弁孔１４ａ，１４ｂを湯用弁孔と
し、第２の弁孔１５ａ，１５ｂを水用弁孔とし、第３の
弁孔１６ａ，１６ｂを混合水弁孔とすれば、図２の状態
においては湯と水が同量混合した温水が混合水弁孔１６
ｂから流出し（符号ｂ，ｃ及び図１の符号ａ参照）、図
４（ａ）の状態においては湯のみが混合水弁孔１６ｂか
ら流出し（符号ｄ参照）、図４（ｂ）の状態においては
水のみが混合水弁孔１６ｂから流出することになる（符
号ｅ参照）。又、図２の状態において、レバー２６を回
動させて、可動側のバルブシート２０を図中上下方向へ
僅かに移動させると、湯と水の混合割合が変化し、温水
の温度が変化する。又、図２の状態において、レバー２
６を揺動させて、可動側のバルブシート２０を図中右方
向へ僅かに移動させると、湯と水の流量が絞られ、混合
水弁孔１６ｂから流出する温水の量が減少する。
【００２２】以上のように本実施の形態は、固定弁体４
を構成するバルブシートを合成樹脂製バルブシート２と
し、可動側のバルブシート２０に対向する面で且つ第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、第１の
弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起
１７を形成し、この突起１７を可動側のバルブシート２
０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１
５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７が
可動側のバルブシート２０の摺動面に倣うように弾性変
形し、この弾性変形する突起１７が優れた密封性能を発
揮する。
を構成するバルブシートを合成樹脂製バルブシート２と
し、可動側のバルブシート２０に対向する面で且つ第１
の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂの開口縁に、第１の
弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１５ｂを取り囲むように突起
１７を形成し、この突起１７を可動側のバルブシート２
０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁孔１
５ｂのシールを行うようになっているため、突起１７が
可動側のバルブシート２０の摺動面に倣うように弾性変
形し、この弾性変形する突起１７が優れた密封性能を発
揮する。
【００２３】又、本実施の形態は、上記のように、可動
側のバルブシート２０に摺動接触する固定側のバルブシ
ート２が合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自
己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔１４ｂ及び第
２の弁孔１５ｂの開閉）を長期間円滑に行うことができ
る。
側のバルブシート２０に摺動接触する固定側のバルブシ
ート２が合成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自
己潤滑性により、バルブ作動（第１の弁孔１４ｂ及び第
２の弁孔１５ｂの開閉）を長期間円滑に行うことができ
る。
【００２４】又、本実施の形態は、上記のように、合成
樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシー
ト２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁
孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１
７のうちで可動側のバルブシート２０に接触する面３２
の面精度のみを高精度にすればよく、合成樹脂製バルブ
シート２の可動側のバルブシート２０に対向する面全体
を高精度に加工する必要がない。しかも、上記したよう
に、合成樹脂製バルブシート２の突起１７は、弾性変形
して可動側のバルブシート２０の摺動面に密接するた
め、突起１７の可動側のバルブシートに接触する面３２
の面精度をセラミック製バルブシートの面精度ほど高精
度に加工する必要がない。加えて、合成樹脂の射出成形
において、小面積部分の方が大面積部分よりも高精度に
成形することが容易であるため、合成樹脂製バルブシー
ト２の小さな突起１７は合成樹脂製バルブシート２の他
部よりも高精度で射出成形することができる。従って、
本実施の形態によれば、合成樹脂製バルブシート２を射
出成形だけで形成することができ、従来のセラミック製
のバルブシートに比較して加工工数を顕著に削減するこ
とができるため、固定弁体４側に使用される固定側のバ
ルブシート２の価格の低廉化を図ることができ、ひいて
はバルブユニット１の価格の低廉化を図ることができ
る。
樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側のバルブシー
ト２０に摺動接触させ、第１の弁孔１４ｂ及び第２の弁
孔１５ｂのシールを行うようになっているため、突起１
７のうちで可動側のバルブシート２０に接触する面３２
の面精度のみを高精度にすればよく、合成樹脂製バルブ
シート２の可動側のバルブシート２０に対向する面全体
を高精度に加工する必要がない。しかも、上記したよう
に、合成樹脂製バルブシート２の突起１７は、弾性変形
して可動側のバルブシート２０の摺動面に密接するた
め、突起１７の可動側のバルブシートに接触する面３２
の面精度をセラミック製バルブシートの面精度ほど高精
度に加工する必要がない。加えて、合成樹脂の射出成形
において、小面積部分の方が大面積部分よりも高精度に
成形することが容易であるため、合成樹脂製バルブシー
ト２の小さな突起１７は合成樹脂製バルブシート２の他
部よりも高精度で射出成形することができる。従って、
本実施の形態によれば、合成樹脂製バルブシート２を射
出成形だけで形成することができ、従来のセラミック製
のバルブシートに比較して加工工数を顕著に削減するこ
とができるため、固定弁体４側に使用される固定側のバ
ルブシート２の価格の低廉化を図ることができ、ひいて
はバルブユニット１の価格の低廉化を図ることができ
る。
【００２５】加えて、本実施の形態によれば、上記した
ように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側
のバルブシート２０に摺動接触させるようになっている
ため、合成樹脂製バルブシート２を射出成形金型からエ
ジェクトピンで押し出す際に、合成樹脂製バルブシート
２の可動側のバルブシート２０に対向する面にエジェク
トピンの押圧痕がついても、そのエジェクトピンの押圧
痕が合成樹脂製バルブシート２の機能を損なうようなこ
とがない。
ように、合成樹脂製バルブシート２の突起１７を可動側
のバルブシート２０に摺動接触させるようになっている
ため、合成樹脂製バルブシート２を射出成形金型からエ
ジェクトピンで押し出す際に、合成樹脂製バルブシート
２の可動側のバルブシート２０に対向する面にエジェク
トピンの押圧痕がついても、そのエジェクトピンの押圧
痕が合成樹脂製バルブシート２の機能を損なうようなこ
とがない。
【００２６】尚、本実施の形態において、第１の弁孔１
４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが略円弧形
状に形成され、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが略扇形形状
に形成され、連通穴２３が円形に形成される態様を例示
したが、これに限られず、流入側の流路面積と流出側の
流路面積や各種設計条件等を考慮し、第１〜第３の弁孔
１４ａ〜１６ｂや連通穴２３の形状を適宜変更してもよ
い。
４ａ，１４ｂ及び第２の弁孔１５ａ，１５ｂが略円弧形
状に形成され、第３の弁孔１６ａ，１６ｂが略扇形形状
に形成され、連通穴２３が円形に形成される態様を例示
したが、これに限られず、流入側の流路面積と流出側の
流路面積や各種設計条件等を考慮し、第１〜第３の弁孔
１４ａ〜１６ｂや連通穴２３の形状を適宜変更してもよ
い。
【００２７】又、本実施の形態において、図２に示すよ
うに、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシ
ート２０の外形を略円形形状に形成する態様を例示した
が、これに限られず、バルブシートとしての機能を発揮
するものである限り、合成樹脂製バルブシート２及び可
動側のバルブシート２０の外形形状をバルブユニット１
の収容スペース等の設計条件に応じて適当な形状に変更
してもよい。
うに、合成樹脂製バルブシート２及び可動側のバルブシ
ート２０の外形を略円形形状に形成する態様を例示した
が、これに限られず、バルブシートとしての機能を発揮
するものである限り、合成樹脂製バルブシート２及び可
動側のバルブシート２０の外形形状をバルブユニット１
の収容スペース等の設計条件に応じて適当な形状に変更
してもよい。
【００２８】又、本実施の形態において、突起１７の断
面形状を略矩形形状に形成する態様を例示したが、これ
に限られず、突起１７が磨耗しても可動側のバルブシー
ト２０との接触面積が大きく変化しない形状（例えば台
形形状等）に変更してもよい。
面形状を略矩形形状に形成する態様を例示したが、これ
に限られず、突起１７が磨耗しても可動側のバルブシー
ト２０との接触面積が大きく変化しない形状（例えば台
形形状等）に変更してもよい。
【００２９】又、本実施の形態において、固定バルブシ
ートホルダ７は、バルブケース３に螺合されるか又は凹
凸係合等されることにより、バルブケース３に着脱可能
に固定される。
ートホルダ７は、バルブケース３に螺合されるか又は凹
凸係合等されることにより、バルブケース３に着脱可能
に固定される。
【００３０】［その他の実施の形態］上記の第１の実施
の形態において、設計条件等に応じて第１の弁孔１４ｂ
及び第２の弁孔１５ｂを取り囲む突起１７の高さを大き
くした結果、可動側のバルブシート２０の倒れ（可動側
のバルブシート２０が突起１７の高さの分だけ傾いた状
態で合成樹脂製バルブシート２に摺動接触すること）が
バルブ性能に悪影響を与える虞が有る場合、図８（ａ）
に示す構成や図８（ｂ）に示す構成を採用することが望
ましい。
の形態において、設計条件等に応じて第１の弁孔１４ｂ
及び第２の弁孔１５ｂを取り囲む突起１７の高さを大き
くした結果、可動側のバルブシート２０の倒れ（可動側
のバルブシート２０が突起１７の高さの分だけ傾いた状
態で合成樹脂製バルブシート２に摺動接触すること）が
バルブ性能に悪影響を与える虞が有る場合、図８（ａ）
に示す構成や図８（ｂ）に示す構成を採用することが望
ましい。
【００３１】即ち、図８（ａ）は、本発明の第２の実施
の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の
第３の弁孔１６ｂの開口縁にも第１の弁孔１４ｂ及び第
２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同様の支
持突起３３を形成したものである。これにより、可動側
のバルブシート２０の倒れを防止することができる。
尚、第３の弁孔１６ｂの開口縁に形成する支持突起３３
は、必ずしも連続して形成する必要はなく、可動側のバ
ルブシート２０の倒れを防止することができれば、部分
的に形成するようにしてもよい。
の形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の
第３の弁孔１６ｂの開口縁にも第１の弁孔１４ｂ及び第
２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同様の支
持突起３３を形成したものである。これにより、可動側
のバルブシート２０の倒れを防止することができる。
尚、第３の弁孔１６ｂの開口縁に形成する支持突起３３
は、必ずしも連続して形成する必要はなく、可動側のバ
ルブシート２０の倒れを防止することができれば、部分
的に形成するようにしてもよい。
【００３２】又、図８（ｂ）は、本発明の第３の実施の
形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第
３の弁孔１６ｂよりも外周側に、第１の弁孔１４ｂ及び
第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同じ高
さの円形形状の支持突起３４を複数箇所形成したもので
ある。これにより可動側のバルブシート２０の倒れを防
止することができる。尚、支持突起３４は、円形形状に
限られず、可動側のバルブシート２０の倒れを防止する
ことができれば、どのような形状でもよい。
形態を示すものであり、合成樹脂製バルブシート２の第
３の弁孔１６ｂよりも外周側に、第１の弁孔１４ｂ及び
第２の弁孔１５ｂの開口縁に形成した突起１７と同じ高
さの円形形状の支持突起３４を複数箇所形成したもので
ある。これにより可動側のバルブシート２０の倒れを防
止することができる。尚、支持突起３４は、円形形状に
限られず、可動側のバルブシート２０の倒れを防止する
ことができれば、どのような形状でもよい。
【００３３】尚、上記の実施の形態において、バルブユ
ニット１は、二液混合栓としての湯水混合栓に使用する
例を示したが、これに限られず、流入側の第１の弁孔１
４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂの両方から流
入する液体又はいずれか一方から流入する液体を流出側
の第３の弁孔１６ａ，１６ｂから流出させる二液混合栓
に広く使用することが可能である。
ニット１は、二液混合栓としての湯水混合栓に使用する
例を示したが、これに限られず、流入側の第１の弁孔１
４ａ，１４ｂと第２の弁孔１５ａ，１５ｂの両方から流
入する液体又はいずれか一方から流入する液体を流出側
の第３の弁孔１６ａ，１６ｂから流出させる二液混合栓
に広く使用することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成
され、この合成樹脂製バルブシートの可動側のバルブシ
ートに対向する面で且つ第１の弁孔及び第２の弁孔の開
口縁に、第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように突
起が形成されているため、この突起が可動側のバルブシ
ートの摺動面に倣うように弾性変形して優れた密封性能
を発揮する。
は、少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で形成
され、この合成樹脂製バルブシートの可動側のバルブシ
ートに対向する面で且つ第１の弁孔及び第２の弁孔の開
口縁に、第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲むように突
起が形成されているため、この突起が可動側のバルブシ
ートの摺動面に倣うように弾性変形して優れた密封性能
を発揮する。
【００３５】又、本発明は、固定側のバルブシートが合
成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性に
より、バルブ作動（第１の弁孔及び第２の弁孔の開閉）
が長期間円滑に行なわれる。
成樹脂で形成されているため、合成樹脂の自己潤滑性に
より、バルブ作動（第１の弁孔及び第２の弁孔の開閉）
が長期間円滑に行なわれる。
【００３６】又、本発明は、固定側のバルブシートとし
ての合成樹脂製バルブシートを射出成形のみで形成する
ことができるため、従来のセラミック製バルブシートを
使用する場合に比較して加工工数を顕著に削減すること
ができ、固定側のバルブシートの価格を低廉化すること
ができ、ひいてはバルブユニットの価格の低廉化を図る
ことができる。
ての合成樹脂製バルブシートを射出成形のみで形成する
ことができるため、従来のセラミック製バルブシートを
使用する場合に比較して加工工数を顕著に削減すること
ができ、固定側のバルブシートの価格を低廉化すること
ができ、ひいてはバルブユニットの価格の低廉化を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニッ
トの一部を簡略化して示す開弁時の縦断面図である。
トの一部を簡略化して示す開弁時の縦断面図である。
【図２】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び
第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固
定側のバルブシートの平面図である。
第２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固
定側のバルブシートの平面図である。
【図３】固定弁体と可動弁体の分解斜視図である。
【図４】可動側のバルブシートと固定側のバルブシート
の開弁時の位置関係を示す図である。図４（ａ）は可動
側のバルブシートによって第１の弁孔と第３の弁孔が連
通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図
であり、図４（ｂ）は可動側のバルブシートによって第
２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定
側のバルブシートの平面図である。
の開弁時の位置関係を示す図である。図４（ａ）は可動
側のバルブシートによって第１の弁孔と第３の弁孔が連
通されている状態を示す固定側のバルブシートの平面図
であり、図４（ｂ）は可動側のバルブシートによって第
２の弁孔と第３の弁孔が連通されている状態を示す固定
側のバルブシートの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るバルブユニッ
トの一部を簡略化して示す閉弁時の縦断面図である。
トの一部を簡略化して示す閉弁時の縦断面図である。
【図６】可動側のバルブシートによって第１の弁孔及び
第２の弁孔が閉じられている状態を示す固定側のバルブ
シートの平面図である。
第２の弁孔が閉じられている状態を示す固定側のバルブ
シートの平面図である。
【図７】固定側のバルブシートに形成された突起を拡大
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す固定側のバルブ
シートの平面図である。図８（ａ）は本発明の第２の実
施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、
図８（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す固定側の
バルブシートの平面図である。
シートの平面図である。図８（ａ）は本発明の第２の実
施の形態を示す固定側のバルブシートの平面図であり、
図８（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す固定側の
バルブシートの平面図である。
【符号の説明】 １……バルブユニット、２……合成樹脂製バルブシート
（固定側のバルブシート）、３……バルブケース、５…
…可動弁体、１４ｂ……第１の弁孔、１５ｂ……第２の
弁孔、１６ｂ……第３の弁孔、１７……突起、２０……
可動側のバルブシート、２３……連通穴、２６……レバ
ー（バルブ開閉操作手段）、３３，３４……支持突起
（固定側のバルブシート）、３……バルブケース、５…
…可動弁体、１４ｂ……第１の弁孔、１５ｂ……第２の
弁孔、１６ｂ……第３の弁孔、１７……突起、２０……
可動側のバルブシート、２３……連通穴、２６……レバ
ー（バルブ開閉操作手段）、３３，３４……支持突起
Claims (4)
- 【請求項１】 バルブケース内に固定された固定側のバ
ルブシートとバルブケース内に移動可能に収容された可
動側のバルブシートが摺動接触できるように配置され、 前記固定側のバルブシートには、流入側の第１の弁孔及
び第２の弁孔が形成されると共に流出側の第３の弁孔が
形成され、 前記可動側のバルブシートには、開弁時に前記第１の弁
孔と第２の弁孔の少なくとも一方を前記第３の弁孔に連
通させ、閉弁時に前記第３の弁孔にのみ連通する連通穴
が形成され、 前記可動側のバルブシートがバルブ開閉操作手段により
開弁位置又は閉弁位置に移動させられるバルブユニット
において、 前記固定側のバルブシートと前記可動側のバルブシート
のうちの少なくとも固定側のバルブシートが合成樹脂で
形成され、 前記固定側のバルブシートの前記可動側バルブシートに
対向する面で且つ少なくとも前記第１の弁孔及び第２の
弁孔の開口縁には、前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取
り囲む突起が形成されたことを特徴とするバルブユニッ
ト。 - 【請求項２】 前記固定側のバルブシートの前記可動側
のバルブシートに対向する面に、前記突起と共に前記可
動側のバルブシートを摺動可能に支持する支持突起が形
成されたことを特徴とする請求項１記載のバルブユニッ
ト。 - 【請求項３】 流入側の第１の弁孔及び第２の弁孔と流
出側の第３の弁孔を備え、このうち第１の弁孔及び第２
の弁孔の少なくとも一方が可動弁体によって前記第３の
弁孔に連通されるか、又は前記第１及び第２の弁孔が前
記可動弁体によって閉じられるように形成された合成樹
脂製バルブシートであって、 前記可動弁体に対向する面で且つ少なくとも前記第１の
弁孔及び第２の弁孔の開口縁には、前記可動弁体に摺動
接触する突起が前記第１の弁孔及び第２の弁孔を取り囲
むように形成されたことを特徴とする合成樹脂製バルブ
シート。 - 【請求項４】 前記突起と共に前記可動弁体に摺動接触
する支持突起が前記可動弁体に対向する面に形成された
ことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製バルブシー
ト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36897299A JP3632952B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | バルブユニット及び合成樹脂製バルブシート |
| DE60011561T DE60011561T2 (de) | 1999-12-27 | 2000-12-18 | Ventileinheit und Ventilsitz aus Kunststoff |
| EP00127710A EP1113204B1 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-18 | Valve unit and synthetic resin valve seat |
| AT00127710T ATE269504T1 (de) | 1999-12-27 | 2000-12-18 | Ventileinheit und ventilsitz aus kunststoff |
| US09/739,424 US6296017B2 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-18 | Valve unit and synthetic resin valve seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36897299A JP3632952B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | バルブユニット及び合成樹脂製バルブシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182851A true JP2001182851A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3632952B2 JP3632952B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18493238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36897299A Expired - Lifetime JP3632952B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | バルブユニット及び合成樹脂製バルブシート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6296017B2 (ja) |
| EP (1) | EP1113204B1 (ja) |
| JP (1) | JP3632952B2 (ja) |
| AT (1) | ATE269504T1 (ja) |
| DE (1) | DE60011561T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100396977C (zh) * | 2003-12-11 | 2008-06-25 | 纽弗瑞有限公司 | 双手柄过流阀 |
| CN102734504A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-10-17 | 孙磊 | 一种冷热水混水阀 |
| JP2018021629A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社タカギ | 湯水混合栓 |
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| US6845917B1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-01-25 | Kuching International, Ltd. | Water outlet structure of ceramic control valve for single-handled faucet |
| US7406980B2 (en) | 2005-08-29 | 2008-08-05 | Masco Corporation Of Indiana | Waterway connection |
| US7415991B2 (en) | 2005-12-20 | 2008-08-26 | Masco Corporation Of Indiana | Faucet spout with water isolating couplings |
| US7766043B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-08-03 | Masco Corporation Of Indiana | Faucet including a molded waterway assembly |
| US8991425B2 (en) | 2006-05-26 | 2015-03-31 | Delta Faucet Company | Waterway assembly including an overmolded support plate |
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