JP3632775B2

JP3632775B2 - 液晶デバイス及びその製造方法

Info

Publication number: JP3632775B2
Application number: JP19042994A
Authority: JP
Inventors: 毅栗山; 洋小川
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1993-08-18
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JPH07109456A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、透明性高分子と液晶材料からなる散乱型液晶デバイス及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、視野の遮断、開放、及び明かり、もしくは照明光の透過制限、遮断、透過を電気的に操作し得るものであって、建物の窓やショーウインドウなどで視野遮断のスクリーンや、採光コントロールのカーテンに利用されるとともに、文字や図形を表示し、電気的に表示を切り換えることによって、ＯＡ器材などの端末表示ディスプレイー等のハイインフォーメーション表示体、広告板、案内板、装飾表示板等の表示用デバイスとして利用される液晶デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶デバイスは、従来、ネマチック液晶を使用したＴＮ（ツイスティッド・ネマチック）型やＳＴＮ（スーパー・ツイスティッド・ネマチック）型のものが実用化されている。また、強誘電性液晶を利用したものも提案されている。しかしながら、これらは偏光板を要するものであり、また、配向処理を要するものでもある。
【０００３】
一方また、それらを要さず、明るくコントラストのよい、大型で廉価な液晶デバイスを製造する方法として、液晶のカプセル化により、ポリマー中に液晶滴を分散させ、そのポリマーをフィルム化する方法が知られている。ここでカプセル化物質としては、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール等が提案されている（特表昭５８−５０１６３１号公報、米国特許第４４３５０４７号明細書）。
【０００４】
上記明細書で開示された技術においては、ポリビニルアルコールでカプセル化された液晶分子は、それが薄層中で正の誘電率異方性を有するものであれば、電界の存在下でその液晶分子が電界の方向に配列し、液晶の屈折率ｎ_ｏとポリマーの屈折率ｎ_ｐが等しいときには、透明性を発現する。電界が除かれると、液晶分子はランダム配列に戻り、液晶滴の屈折率がｎ_ｏよりずれるため、液晶滴は、その境界面で光を散乱し、光の透過を遮断するので、薄層体は白濁する。
【０００５】
このように、カプセル化された液晶を分散包蔵したポリマーを薄膜としている技術は、上記のもの以外にもいくつか知られており、例えば、特表昭６１−５０２１２８号公報には、エポキシ樹脂中に液晶滴が分散したもの、特開昭６２−２２３１号公報には、特殊な紫外線硬化ポリマー中に液晶滴が分散したもの、特開昭６３−２７１２３３号公報には、光硬化性ビニル系化合物と液晶との溶解物において、上記光硬化性ビニル系化合物の光硬化に伴う液晶物質の相分離を利用し調光層を形成させた技術等が開示されている。これらの技術は液晶滴を高分子中に分散した調光層からなり高分子分散型液晶デバイス（ＰＤＬＣ）と称されている。
【０００６】
また、液晶デバイスの実用化に要求される重要な特性である低電圧駆動特性、高コントラスト、時分割駆動を可能にするために、特開平１−１９８７２５号公報には、液晶材料の連続層中にポリマーを三次元網目状構造に形成させ、液晶デバイスの低電圧駆動を可能にした技術が開示されている。この技術はポリマーネットワーク型液晶デバイス（ＰＮ−ＬＣＤ）と称されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来技術のうち、ポリマー中に液晶滴を分散させた液晶デバイス、ＰＤＬＣは液晶がポリマー中に分散しているので、電界を印加した場合、液晶滴にはポリマーを介して電界が及ぶので、液晶分子の配列に変化を与えるには高い駆動電圧を必要とするため、実用上種々の障害となる欠点を有していた。また、電界を印加した際に十分な透明性を達成するには、液晶の屈折率とポリマーの屈折率とが近似したものとなるよう、それぞれを十分選択しなければならないという煩わしさがあった。さらにまた、大面積のデバイスの特徴を生かしてマルチプレックス駆動による大型表示を行うに当たって、それを可能とさせる上で必要なしきい値電圧が存在しないので、その実施が困難であった。又セグメント表示やドットマトリクス表示方式等に於いても駆動条件の制約が多く用途に大きく制限されるものであった。
【０００８】
一方、ポリマーが三次元網目構造をとり、液晶層が連続層を形成してなる液晶デバイスＰＮ−ＬＣＤは、明確なしきい値が存在しマトリクス表示やセグメント表示に有効であるが、その駆動電圧は低電圧であると言えども、その駆動しうる電圧の範囲は１０〜３０Ｖであり、現在汎用されている液晶デバイス駆動用のＩＣドライバーを使用するのは極めて困難であった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、従来のＰＤＬＣやＰＮ−ＬＣＤにおいて駆動電圧が低く、しかもコントラストが高い明るい液晶デバイス、及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
【００１１】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板と、これらの基板間に支持された調光層を有し、該調光層が液晶材料及び透明性高分子物質を含有する液晶デバイスにおいて、前記透明性高分子物質が、一般式（Ｉ）
【００１２】
【化５】

【００１３】
（式中、Ｘは分岐鎖を有していても良いアルキレン基又はアルケニレン基を表わし、該基中に互いに隣接しない任意の−ＣＨ_２−がエーテル基又はエステル基によって置換されていてもよく、ｎは１〜１０の整数を表わし、ｍは０又は１を表わし、Ｙは、単結合、エステル結合又はトラン結合を表わすが、ｍ＝０のときは、Ｙは単結合を表わし、Ｚは、水素、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基又はアルケニル基を表わし、
【００１４】
【化６】

【００１５】
は、各々独立したアルキル基及び／又はハロゲン基を有していてもよい芳香環又はシクロヘキサン環を表わし、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表わす。）
で表わされる（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする液晶デバイスを提供する。
【００１６】
また、本発明は上記課題を解決するために、電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板と、これらの基板間に支持された調光層を有し、該調光層が液晶材料及び透明性高分子物質を含有する液晶デバイスにおいて、前記透明性高分子物質が、一般式（ＩＩ）
【００１７】
【化７】

【００１８】
（式中、Ｑはアルキレン基又はアルケニレン基を表わし、該基中に互いに隣接しない任意の−ＣＨ_２−がエーテル基又はエステル基によって置換されていてもよく、Ｒ^２は、水素、アルキル基、アルコキシ基又はアルケニル基を表わし、ｑは１〜１０の整数を表わし、
【００１９】
【化８】

【００２０】
は、アルキル基及び／又はハロゲン基を有していてもよい芳香環又はシクロヘキサン環を表わし、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表わす。）
で表わされる（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする液晶デバイスを提供する。
【００２１】
更に、本発明は上記課題を解決するために、電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板と、これらの基板間に支持された調光層を有し、該調光層が液晶材料及び透明性高分子物質を含有する液晶デバイスにおいて、前記透明性高分子物質が、前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で示される（メタ）アクリレート誘導体と多官能型（メタ）アクリレート誘導体を配合した重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする液晶デバイスを提供する。
【００２２】
本発明で使用する上記一般式（Ｉ）で表わされる（メタ）アクリレート誘導体は、グリコール化合物又はジオール化合物を、▲１▼アルキル基、アルコキシル基、置換フェニル基、置換シクロヘキシル基及びハロゲン基からなる群から選ばれる置換基を有する安息香酸化合物、シクロヘキサンカルボン酸化合物、▲２▼トラン結合で置換フェニル基及び置換シクロヘキシル基と結合した安息香酸化合物、シクロヘキサンカルボン酸化合物、▲３▼カルボキシル基を有するビフェニル誘導体、フェニルシクロヘキサン誘導体、からなる群から選ばれる化合物と反応させてモノエステル化し、さらに、公知の方法により（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸クロリドを用い、（メタ）アクリル化することにより得られる。
【００２３】
グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、イソプレングリコール等が挙げられる。
【００２４】
ジオール化合物としては、例えば、ブタンジオール、プロパンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール；一つの水酸基がアルキル基、アルケニル基に置換されたトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン；二つの水酸基がアルキル基、アルケニル基に置換されたペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００２５】
アルキル基、アルコキシル基、置換フェニル基、置換シクロヘキシル基及びハロゲン基からなる群から選ばれる置換基を有する安息香酸化合物としては、例えば、ｐ−エチル安息香酸、ｐ−プロピル安息香酸、ｐ−ペンチル安息香酸、ｐ−ヘキシル安息香酸、ｐ−プロポキシ安息香酸、ｐ−ヘキシルオキシ安息香酸、ｐ−オクチルオキシ安息香酸、フルオロ安息香酸、ジフルオロ安息香酸、クロロ安息香酸、ジクロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、ジブロモ安息香酸、ｐ−（４−アルキルフェニルカルボオキシ）安息香酸、ｐ−（４−アルコキシフェニルカルボオキシ）安息香酸、ｐ−（４−アルキルフェノキシカルボニル）安息香酸、ｐ−（４−アルコキシフェノキシカルボニル）安息香酸、ｐ−（４−アルキルシクロヘキシルカルボオキシ）安息香酸、ｐ−（４−アルコキシシクロヘキシルカルボオキシ）安息香酸、ｐ−（４−アルキルシクロヘキサオキシカルボニル）安息香酸、ｐ−（４−アルコキシシクロヘキサオキシカルボニル）安息香酸等が挙げられる。
【００２６】
シクロヘキサンカルボン酸化合物としては、例えば、シクロヘキサンカルボン酸、トランス−ｐ−プロピルシクロヘキサンカルボン酸、トランス−ｐ−ブチルシクロヘキサンカルボン酸、トランス−ｐ−ペンチルシクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルキルフェニルカルボオキシ）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルコキシフェニルカルボオキシ）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルキルフェノキシカルボニル）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルコキシフェニキシカルボニル）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルキルシクロヘキシルカルボオキシ）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルコキシシクロヘキシルカルボオキシ）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルキルシクロヘキサオキシカルボニル）シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−（４−アルコキシシクロヘキサオキシカルボニル）シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
【００２７】
カルボキシル基を有するビフェニル誘導体、フェニルシクロヘキサン誘導体としては、例えば、ｐ−アルキルビフェニルカルボン酸、ｐ−アルコキシビフェニルカルボン酸、ｐ−シアノビフェニルカルボン酸、フルオロビフェニルカルボン酸、ｐ−アルキルシクロヘキシル安息香酸、ｐ−アルコキシシクロヘキシル安息香酸、ｐ−シアノシクロヘキシル安息香酸等が挙げられる。
【００２８】
本発明で使用する（メタ）アクリレート誘導体の市販品としては、例えば、共栄化学社製「ＢＡ−１０４」（主成分が安息香酸ネオペンチルグリコールエステルモノアクリレート）等が挙げられる。
【００２９】
本発明で使用する重合性組成物中の前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表わされる単官能型（メタ）アクリレート誘導体の割合は、白濁性を悪化させることなく、低電圧駆動を達成するために、５〜９８重量％の範囲が好ましく、２０〜９５重量％の範囲が特に好ましい。この割合よりも少ない場合、駆動電圧の低下効果が小さくなる傾向にあり、この割合よりも多い場合、十分な白濁性を得ることができずコントラストがとれなくなる傾向にあるので、好ましくない。
【００３０】
本発明で使用できる多官能型（メタ）アクリレート誘導体としては、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ノナンジオール、デカンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン及びペンタエリスリトール等のポリ（メタ）アクリレート；ネオペンチルグリコール１モルに２モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート；ビスフェノールＡ又はそのベンゼン環の還元体のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はそのベンゼン環の還元体１モルに２モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１モルとフェニルイソシアネート若しくはｎ−ブチルイソシアネート１モルとの反応生成物；ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート；ピバリン酸エステルネオペンチルグリコ−ルジアクリレ−ト；カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコ−ルジアクリレ−ト；直鎖脂肪族ジアクリレ−ト；ポリオレフィン変性ネオペンチルグリコ−ルジアクリレ−ト；アジピン酸等の多価脂肪酸と２モル又はそれ以上ジオール化合物を反応させて得られポリオールのポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００３１】
また、多官能型の各種オリゴマーも挙げることができ、そのようなオリゴマーとしては、例えば、多官能型のエポキシ（メタ）アクリレ−ト、ポリエステル（メタ）アクリレ−ト、ポリウレタン（メタ）アクリレ−ト、ポリエ−テル（メタ）アクリレート、メラミンアクリレート、オリゴアクリレート、シリコンアクリレート等を挙げることができる。
【００３２】
本発明で使用する（メタ）アクリレート誘導体以外に使用することができる重合性化合物としては、例えば、スチレン、クロロスチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン；置換基として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、オクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、アルリル、メタリル、グリシジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−２−ヒドロキシエチル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチルの如き基を有するアクリレート、メタアクリレート又はフマレート；酢酸ビニル、酪酸ビニル又は安息香酸ビニル、アクリロニトリル、セチルビニルエーテル、リモネン、シクロヘキセン、ジアリルフタレート、２−、３−又は４−ビニルピリジン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド又はＮ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド及びそれらのアルキルエーテル化合物、Ｎ−ビニールピロリドン等が挙げられる。
【００３３】
光重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「ダロキュア１１７３」）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・ガイギー社製「イルガキュア１８４」）、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（メルク社製「ダロキュア１１１６」）、ベンジルジメチルケタール（チバ・ガイギー社製「イルガキュア６５１」）、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１（チバ・ガイギー社製「イルガキュア９０７」）、２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬社製「カヤキュアＤＥＴＸ」）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル（日本化薬社製「カヤキュア−ＥＰＡ」）との混合物、イソプロピルチオキサントン（ワードプレキンソップ社製「カンタキュアＩＴＸ」）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルとの混合物、アシルフォスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製ルシリンＴＰＯ）等が挙げられる。
【００３４】
光重合開始剤の使用割合は、重合性組成物に対して０．１〜１０．０重量％の範囲にあることが好ましい。
【００３５】
本発明で使用する液晶材料は、単一の液晶性化合物であることを要しないのは勿論で、２種以上の液晶化合物や液晶化合物以外の物質も含んだ混合物であってもよく、通常この技術分野で液晶材料として認識されるものであればよく、そのうちの正の誘電率異方性を有するものが好ましい。用いる液晶としては、ネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶が好ましく、ネマチック液晶が特に好ましい。その性能を改善するために、コレステリック液晶、カイラルネマチック液晶、カイラルスメクチック液晶等やカイラル化合物が適宜含まれていてもよい。
【００３６】
本発明で使用する液晶材料は、以下に示した化合物群から選ばれる１種以上の化合物からなる配合組成物が好ましく、液晶材料の特性、すなわち、液晶の相転移温度、融点、粘度、屈折率異方性（Δｎ）、誘電率異方性（Δε）を考慮し更に重合性組成物等との溶解性等を改善することを目的として適宜選択、配合して用いることができる。
【００３７】
液晶材料としては、安息香酸エステル系、シクロヘキシルカルボン酸エステル系、ビフェニル系、ターフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、ビフェニルシクロヘキサン系、ピリミジン系、ピリジン系、ジオキサン系、シクロヘキサンシクロヘキサンエステル系、シクロヘキシルエタン系、トラン系、アルケニル系等の各種液晶化合物が使用される。
【００３８】
そのような液晶材料としては、例えば、４−置換安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸４’−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸４’−置換ビフェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシル）安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシル）安息香酸４’−置換シクロヘキシルエステル、４−置換４’−置換ビフェニル、４−置換フェニル４’−置換シクロヘキサン、４−置換４”−置換ターフェニル、４−置換ビフェニル４’−置換シクロヘキサン、２−（４−置換フェニル）５−置換ピリミジン等を挙げることができる。
【００３９】
調光層形成材料中の液晶材料の含有量は、６０〜９５重量％の範囲が好ましく、７５〜９０重量％の範囲が特に好ましい。
【００４０】
調光層形成材料中には、必要に応じて、連鎖移動剤、酸化防止剤、染料、配向材、光安定材等を添加することができる。
【００４１】
調光層は低電圧駆動性、高速応答性等の面から、液晶材料の連続層中に透明性高分子物質が三次元網目状構造を形成してなるものが好ましい。
【００４２】
本発明の液晶デバイスは、例えば、次の製造方法に従って製造することができる。
【００４３】
すなわち、電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、液晶材料、上記（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物、及び光重合開始剤を含有する調光層形成材料を介在させ、この調光層形成材料に活性光線を照射して前記重合性組成物を重合させることによって、液晶材料及び透明性高分子物質を含有する調光層を形成する。
【００４４】
本発明で使用する基板は、堅固な材料、例えば、ガラス、金属等であってもよく、柔軟性を有する材料、例えば、プラスチックフィルムの如きものであってもよい。そして、基板は２枚が対向して適当な間隔を隔て得るものであり、その少なくとも一方は透明性を有し、それらの２枚の間に挟持される液晶層及び透明性高分子物質を有する層からなる調光層を外界から視覚させるものでなければならない。ただし、完全な透明性を必須とするものではない。
【００４５】
もし、この液晶デバイスが、デバイスの一方の側から他方の側へ通過する光に対して作用させるために使用される場合は、２枚の基板は、ともに適宜な透明性が与えられる。この基板には、目的に応じて透明、不透明の適宜な電極が、その全面又は部分的に配置されてもよい。
【００４６】
また、２枚の基板間には、通常、周知の液晶デバイスと同様、間隔保持用のスペーサーを介在させることもできる。
【００４７】
スペーサーとしては、例えば、マイラー、アルミナ、ロッドタイプのガラスファイバー、ガラスビーズ、ポリマービーズ等種々の液晶セル用のものを用いることができる。
【００４８】
均一な三次元網目状構造を有する透明性高分子物質を含有する層を基板上に形成する方法としては、例えば、液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤との均一溶液を、電極層を有する２枚の基板間に挟持させ、これに活性光線を照射するか、熱的に重合硬化させて、三次元網目状の透明性高分子物質を含有する層を形成する。
【００４９】
また、一方の基板の電極層上にスピンコーター、バーコーター、アプリケーター等のコーターを使用して液晶材料、重合開始剤を含有した重合性組成物を塗布した後、他方の基板で挟持することなく重合することは生産効率上好ましい網目形成の方法であり、この方法において活性光線を照射し重合させる場合は窒素雰囲気等、嫌気性条件下で重合することが好ましい。
【００５０】
重合用エネルギーとしては、透明性高分子物質が適切な三次元網目状構造を形成するものであればよく、例えば、紫外線、可視光線、電子線等の放射線や熱等が挙げられる。
【００５１】
特に、紫外線による光重合方法は好適である。また、調光層形成材料の等方性液体状態を保持しながら紫外線を照射することは、均一な調光層を形成する上で好ましい。
【００５２】
液晶材料中で光重合性組成物を重合させるには、一定の強さ以上の光照射強度及び照射量を必要とするが、それは光重合性組成物の反応性及び光重合開始剤の種類、濃度によって左右され、適切な光強度の選択により三次元網目状構造の形成、及びその網目の大きさを均一にすることができる。
【００５３】
さらに好ましくは、光照射方法としては、時間的、平面的に均一に照射することは基板間に介在する光重合性組成物に瞬間的に強い光を照射して重合を進行させ、これによって網目の大きさを均一にする上で効果的である。すなわち、適切な強度でパルス状に紫外線を照射することにより、均一な三次元網目状構造を有する透明性高分子物質を液晶層中に形成することができ、その結果、得られた液晶デバイスは、明確なしきい値電圧と急峻性を有するものとなり、時分割駆動が可能となる。
【００５４】
本発明の液晶デバイスは、調光層中に占める液晶材料の比率が高く、液晶材料の連続層中に透明性高分子物質が三次元網目状構造を形成してなるものの場合、電圧印加時の透明性が高く、さらに光散乱度合いが大きい。このような点より、本発明の液晶デバイスの調光層の厚さは、５〜５０μｍの範囲より選択でき、好ましくは８〜２０μｍの範囲より選ばれる。
【００５５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において「％」及び「部」は「重量％」及び「重量部」を表わし、評価特性の記号、意味及び内容を下記の表１に示した。
【００５６】
【表１】

【００５７】
また、紫外線の照度は、ウシオ電機社製の受光器「ＵＶＤ−３６５ＰＤ」付き照度計「ユニメータＵＩＴ−１０１」を用いて測定した。
【００５８】
（実施例１）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」（ロディック社製）８０．０部、重合性組成物として、式
【００５９】
【化９】

【００６０】
で表わされる化合物を主成分とする「ＢＡ−１０４」（共栄社化学社製、安息香酸ネオペンチルエステルモノアクリレート）１３．７２部、「カヤラッド（ＫＡＹＡＲＡＤ）−ＨＸ−６２０」（日本化薬社製、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート）５．８８部、及び重合開始剤として、「ダロキュア１１７３」（メルク社製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン）０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を２２℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００６１】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００６２】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝４．８％、Ｔ_１００＝９０．２％、ＣＲ＝１８．８、Ｖ_１０＝３．２Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝５．３Ｖ_ｒｍｓであった。
【００６３】
このように、本発明の液晶デバイスは、低電圧で駆動可能な液晶デバイスであることが明らかである。
【００６４】
（実施例２）
液晶材料として、下記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、「ＢＡ−１０４」１３．７２部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」（日本化薬社製、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート）５．８８部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」（チバ・ガイギー社製）０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を２１℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．１μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００６５】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００６６】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝４．０％、Ｔ_１００＝８９．９％、ＣＲ＝２２．５、Ｖ_１０＝４．１Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝５．９Ｖ_ｒｍｓであった。
【００６７】
このように、本発明の液晶デバイスは、低電圧で駆動可能な液晶デバイスであることが明らかである。
【００６８】
液晶組成物（Ａ）の組成
【００６９】
【化１０】

【００７０】
液晶組成物（Ａ）の諸特性；
転移温度ＴＮＩ＝６６．３℃
屈折率異方性 Δｎ＝０．１９６
しきい値電圧Ｖｔｈ＝１．４０ｖ
誘電率異方性 Δε＝１３．８
【００７１】
（実施例３）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、「ＢＡ−１０４」１３．７２部、「ケムリック−２０００」（サートマー社製、直鎖脂肪族ジアクリレート）５．８８部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を１９℃に保温しながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射し、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００７２】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００７３】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３．８％、Ｔ_１００＝８９．８％、ＣＲ＝２３．６、Ｖ_１０＝４．５Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．５Ｖ_ｒｍｓであった。
【００７４】
このように、本発明の液晶デバイスは、低電圧で駆動可能な液晶デバイスであることが明らかである。
【００７５】
（合成例１）
ジエチレングリコール５．０ｇ、ピリジン３．８ｇ及びクロロホルム１００ｍｌから成る溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、３−フルオロ安息香酸より誘導した３−フルオロ安息香酸クロリド７．３ｇを３０ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、０℃で２時間、室温で１６時間反応させた。反応終了後、反応混合物を１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、クロロホルムを減圧留去して得られた残渣を、カラムクロマトグラフィー（展開溶媒；酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：１）を用いて精製して、中間体化合物（Ｂ）６．１ｇを得た。
【００７６】
次に、中間体化合物（Ｂ）６．１ｇをクロロホルム８０ｍｌに溶解した溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、３０ｍｌのクロロホルムに溶解したアクリル酸クロリド２．５ｇを３０分間かけて滴下した後、室温で１０時間反応させた。反応終了後、反応混合物を１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、ヒドロキノンを１００ｐｐｍ添加し、減圧留去により、式
【００７７】
【化１１】

【００７８】
で表わされる化合物（Ｃ）３．０ｇを得た。
【００７９】
赤外分光測定により、３４００〜３６００ｃｍ^−１の水酸基の吸収が観測されないことから完全にアクリルエステル化されていることが確認された。
【００８０】
（実施例４）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１１．７６部、合成例１で得た化合物（Ｃ）７．８４部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を２８．５℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．４μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００８１】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００８２】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝４．９％、Ｔ_１００＝８９．８％、ＣＲ＝１８．３、Ｖ_１０＝３．４Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝５．８Ｖ_ｒｍｓであった。
【００８３】
（合成例２）
ブタンジオール５．０ｇ、ピリジン４．４ｇ及びクロロホルム８０ｍｌから成る溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、トランス−４−ｎ−ペンチルシクロヘキサンカルボン酸より誘導したトランス−４−ｎ−ペンチルシクロヘキサンカルボン酸クロリド１０．５ｇを５０ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、０℃で２時間、室温で１６時間反応させた。反応終了後、反応混合物を１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、クロロホルムを減圧留去して得られた残渣を、カラムクロマトグラフィー（展開溶媒；酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：１）を用いて精製して、中間体化合物（Ｄ）９．８ｇを得た。
【００８４】
次に、中間体化合物（Ｄ）９．８ｇをクロロホルム８０ｍｌに溶解した溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、３０ｍｌのクロロホルムに溶解したアクリル酸クロリド３．５ｇを３０分間かけて滴下した後、室温で１０時間反応させた。反応終了後、１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、ヒドロキノンを１００ｐｐｍ添加し、減圧留去により、式
【００８５】
【化１２】

【００８６】
で表わされる化合物（Ｅ）３．０ｇを得た。
【００８７】
赤外分光測定により、３４００〜３６００ｃｍ^−１の水酸基の吸収が観測されないことから完全にアクリルエステル化されていることが確認された。
【００８８】
（実施例５）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１２．７４部、合成例２で得た化合物（Ｅ）６．８６部及び「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を３０．２℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．３μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００８９】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００９０】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝５．０％、Ｔ_１００＝９０．０％、ＣＲ＝１８．０、Ｖ_１０＝４．０Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．５Ｖ_ｒｍｓであった。
【００９１】
（合成例３）
ネオペンチルグリコールモノヒドロキシピバレート１０．０ｇ、ピリジン１．３ｇ及びクロロホルム１００ｍｌから成る溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、トランス−４−ｎ−ペンチルオキシ安息香酸より誘導したトランス−４−ｎ−ペンチルオキシ安息香酸クロリド３．７ｇを５０ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、０℃で２時間、室温で１６時間反応させた。反応終了後、反応混合物を１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、クロロホルムを減圧留去して得られた残渣を、カラムクロマトグラフィー（展開溶媒；酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：１）を用いて精製して、中間体化合物（Ｆ）９．５ｇ得た。
【００９２】
次に、中間体化合物（Ｆ）９．５ｇをクロロホルム８０ｍｌに溶解した溶液を０℃に冷却し、攪拌されている溶液中に、５０ｍｌのクロロホルムに溶解したアクリル酸クロリド１．０ｇを３０分間かけて滴下した後、室温で１０時間反応させた。反応終了後、反応混合物を１Ｎ塩酸水溶液で２回洗浄し、更に水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、ヒドロキノンを１００ｐｐｍ添加し、減圧留去により、式
【００９３】
【化１３】

【００９４】
で表わされる化合物（Ｇ）６．５ｇを得た。
【００９５】
赤外分光測定により、３４００〜３６００ｃｍ^−１の水酸基の吸収が観測されないことから完全にアクリルエステル化されていることが確認された。
【００９６】
（実施例６）
液晶材料として、「ＰＮ−００１］８０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１２．７４部、合成例３で得た化合物（Ｇ）６．８６部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を３５．６℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．１μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【００９７】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【００９８】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝５．１％、Ｔ_１００＝８９．８％、ＣＲ＝１７．６、Ｖ_１０＝４．３Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．７Ｖ_ｒｍｓであった。
【００９９】
（合成例４）
合成例１〜３と同様にして、式
【０１００】
【化１４】

【０１０１】
で表わされる化合物（Ｈ）〜（Ｍ）を合成した。
【０１０２】
（実施例７）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｈ）５．８８部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１３．７２部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３５℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．１μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１０３】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１０４】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３．８％、Ｔ_１００＝９０．０％、ＣＲ＝２３．７、Ｖ_１０＝４．５Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．７
Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１０５】
（実施例８）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｉ）５．８８部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１３．７２部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３０℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１０６】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１０７】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３．７％、Ｔ_１００＝８９．８％、ＣＲ＝２４．３、Ｖ_１０＝４．４Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．４Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１０８】
（実施例９）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｊ）５．８８部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１３．７２部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３１℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．０μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１０９】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１１０】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３６％、Ｔ_１００＝８９．７％、ＣＲ＝２４．９、Ｖ_１０＝４．１_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．２Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１１１】
（実施例１０）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｋ）５．８８部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１３．７２部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３０℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．０μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１１２】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１１３】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３６％、Ｔ_１００＝９０．０％、ＣＲ＝２５．０、Ｖ_１０＝４．０_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．２Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１１４】
（実施例１１）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｌ）５．８８部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１３．７２部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３２℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．０μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１１５】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１１６】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３５％、Ｔ_１００＝８９．６％、ＣＲ＝２５．６、Ｖ_１０＝４．５_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝６．７Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１１７】
（実施例１２）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、化合物（Ｍ）４．９部、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１４．７部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を３４℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１１８】
得られた液晶デバイスの調光層を電子顕微鏡で観察したところ、三次元網目状の透明性高分子物質が確認できた。
【０１１９】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝４．０％、Ｔ_１００＝９０．１％、ＣＲ＝２２．５、Ｖ_１０＝４．０_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝５．８Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１２０】
（比較例１）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１９．６部、及び重合開始剤として、「ダロキュア１１７３」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーの塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を４０℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．４μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１２１】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝４．１％、Ｔ_１００＝８５．２％、ＣＲ＝２０．８、Ｖ_１０＝５．５Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝１４．２Ｖ_ｒｍｓであった。本発明の液晶デバイスに比べ、駆動電圧が高く、実用上問題点を有するものであった。
【０１２２】
（比較例２）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１２．７４部、ブチルアクリレート６．８６部、及び重合開始剤として「ダロキュア１１７３」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーの塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を３８．１℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．３μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１２３】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝８．３％、Ｔ_１００＝８７．８％、ＣＲ＝１０．６、Ｖ_１０＝５．１Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝１１．４Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１２４】
（比較例３）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１９．７部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を２７℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１２５】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３．６％、Ｔ_１００＝９０．１％、ＣＲ＝２５．０、Ｖ_１０＝１２．１_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝２２．０Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１２６】
（比較例４）
液晶材料として、上記液晶組成物（Ａ）８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−２２０」１２．７４部、ブチルアクリレート６．８６部、及び重合開始剤として、「イルガキュア６５１」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、等方性液体状態となるように基板全体を２４℃に保温しながら、４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、厚さが１１．２μｍの液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１２７】
得られた液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝７．６％、Ｔ_１００＝８９．９％、ＣＲ＝１１．８、Ｖ_１０＝８．６_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝１３．２Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１２８】
（比較例５）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」１７．６部、「ＢＡ−１０４」（共栄社化学社製、安息香酸ネオペンチルエステルモノアクリレート）２．０部、及び重合開始剤として、「ダロキュア１１７３」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーの塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を４０℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１２９】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３．８％、Ｔ_１００＝８６．３％、ＣＲ＝２２．７、Ｖ_１０＝５．２Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝１３．５Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１３０】
比較例５の液晶デバイスは、実施例の液晶デバイスに比べ、駆動電圧が高く、実用上問題点を有するものであった。
【０１３１】
（比較例６）
液晶材料として、「ＰＮ−００１」８０．０部、重合性組成物として、「カヤラッド−ＨＸ−６２０」０．８部、「ＢＡ−１０４」（共栄社化学社製、安息香酸ネオペンチルエステルモノアクリレート）１８．８部、及び重合開始剤として、「ダロキュア１１７３」０．４部からなる調光層形成材料を、１１．０μｍのガラスファイバー製スペーサーの塗布された２枚のＩＴＯ電極ガラス基板に挟み込み、基板全体を４０℃に保ちながら、２５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６０秒間照射して、液晶材料及び透明性高分子物質から成る調光層を有する液晶デバイスを得た。
【０１３２】
この液晶デバイスの印加電圧と光透過率の関係を測定したところ、
Ｔ_０＝３１．５％、Ｔ_１００＝８４．３％、ＣＲ＝２．６７、Ｖ_１０＝３．２Ｖ_ｒｍｓ、Ｖ_９０＝８．６Ｖ_ｒｍｓであった。
【０１３３】
比較例６の液晶デバイスは、実施例の液晶デバイスに比べ、白濁性が悪くコントラストが低く、実用上問題点を有するものであった。
【０１３４】
以上の測定結果を下記の表２及び表３に示した。
【０１３５】
【表２】

【０１３６】
【表３】

【０１３７】
表２及び表３から明らかなように、本発明の実施例の液晶デバイスは、比較例に比べて、駆動電圧が低減されたものである。
【０１３８】
【発明の効果】
本発明の液晶デバイスは、大面積で薄膜型のものであり、従来の液晶分散型の液晶デバイスあるいは液晶連続層型液晶デバイスと比べ、１０Ｖ_ｒｍｓ以下という低電圧の駆動が可能であり、そのため、ＬＣＤ用のＬＳＩの使用が可能となる。また、このように低電圧駆動の液晶デバイスにあっても、透明−不透明のコントラストが高く、しきい値電圧が明確であるため、時分割駆動が可能である。したがって、従来のこの種の調光用液晶デバイスのみならず、大面積で薄型の、より高度な文字、グラフィック等の表示用液晶デバイスとして極めて有用である。

Claims

電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板と、これらの基板間に支持された調光層を有し、該調光層が液晶材料及び透明性高分子物質を含有する液晶デバイスにおいて、前記透明性高分子物質が、一般式（Ｉ）

（式中、Ｘは分岐鎖を有していても良いアルキレン基又はアルケニレン基を表わし、該基中に互いに隣接しない任意の−ＣＨ_２−がエーテル基又はエステル基によって置換されていてもよく、ｎは１〜１０の整数を表わし、ｍは０又は１を表わし、Ｙは、単結合、エステル結合又はトラン結合を表わすが、ｍ＝０のときは、Ｙは単結合を表わし、Ｚは、水素、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基又はアルケニル基を表わし、

は、各々独立したアルキル基及び／又はハロゲン基を有していてもよい芳香環又はシクロヘキサン環を表わし、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表わす。）
で表わされる（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする液晶デバイス。
電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板と、これらの基板間に支持された調光層を有し、該調光層が液晶材料及び透明性高分子物質を含有する液晶デバイスにおいて、前記透明性高分子物質が、一般式（ＩＩ）

（式中、Ｑはアルキレン基又はアルケニレン基を表わし、該基中に互いに隣接しない任意の−ＣＨ_２−がエーテル基又はエステル基によって置換されていてもよく、Ｒ^２は、水素、アルキル基、アルコキシ基又はアルケニル基を表わし、ｑは１〜１０の整数を表わし、

は、アルキル基及び／又はハロゲン基を有していてもよい芳香環又はシクロヘキサン環を表わし、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表わす。）
で表わされる（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする液晶デバイス。
透明性高分子物質が、（１）請求項１又は２記載の（メタ）アクリレート誘導体及び（２）多官能型（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物を重合してなる透明性高分子物質であることを特徴とする請求項１又は２記載の液晶デバイス。
請求項１又は２記載の（メタ）アクリレート誘導体の重合性組成物中に占める割合が２０〜９５重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１、２又は３の液晶デバイス。
調光層が、液晶材料の連続層中に三次元網目状構造の透明性高分子物質を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の液晶デバイス。
電極層を有する少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、
（１）液晶材料、
（２）請求項１又は２記載の（メタ）アクリレート誘導体を含有する重合性組成物及び
（３）光重合開始剤
を含有する調光層形成材料を介在させ、この調光層形成材料に活性光線を照射して前記重合性組成物を重合させることによって、液晶材料及び透明性高分子物質を含有する調光層を形成する液晶デバイスの製造方法。
調光層が、液晶材料の連続層中に三次元網目状の透明性高分子物質を有することを特徴とする請求項６記載の液晶デバイスの製造方法。