JP3628841B2 - 電磁誘導加熱鍋 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は電磁誘導加熱を利用して調理する電磁誘導加熱用鍋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の電磁誘導加熱用鍋を示す縦断面図であり、鍋１はクラッド材を有底筒状に絞り加工して形成されており、クラッド材としてはフェライト系ステンレス鋼を外層２とし、熱伝導率の高いアルミニウム材を中層３とし、さらにオーステナイト系ステンレス鋼を内層４にした３層構造からできている。例えばコンロのような電磁誘導加熱装置８は内部に交番磁界を発生させる加熱コイル９が配設され、この加熱コイル９に対向位置するように鍋１が載置される。
【０００３】
したがって、鍋１に調理物を入れて電磁誘導加熱装置８に載せ、図示しないインバータ回路を介して加熱コイル９に高周波電流を供給すると、加熱コイル９に交番磁界が発生し、フェライト系ステンレス鋼からなる外層２が発熱する。この発熱はアルミニウム材からなる中間層３へ伝わるとともに中間層ではこれ自体の熱伝導率が大きいためにその全体の温度がただちに上昇し、この中間層の発熱がオーステナイト系ステンレス鋼からなる内層４へと伝わって調理物を加熱する。このとき、内層の熱伝導率が比較的小さいため、中間層の熱の一部はこの内部を移動して端面部から外部へ放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のアルミニウム材の両面にステンレス鋼を配した３層構造のクラッド材を用いた鍋にあっては、加熱コイルによる外層の発熱が中間層全体をまず加熱し、この中間層の熱が内層を経て調理物に与えられるが、中間層と内層との熱伝導率の違いから、中間層での発熱の一部がその内部を移動してその端面部から直接外部へ放出されてしまい、折角の発熱が調理のために有効に使われず、加熱効率が低下するという課題があった。
【０００５】
この発明は以上のような課題を解決するためになされたもので、熱ロスが少なく、加熱効率の優れた電磁誘導加熱用鍋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明における電磁誘導加熱鍋は、熱伝導率の大きい金属材と、この金属材の両面に配したこれよりも熱伝導率の小さい金属材とのクラッド材から有底筒状に形成され、熱伝導率の大きい金属材の底面部周辺にその底面部を囲む薄肉部を形成し、クラッド材の中間層をアルミニウム材で形成し、内層をオーステナイト系ステンレス鋼で、外層をフェライト系ステンレス鋼でそれぞれ形成したものである。
さらに、前記薄肉部を間隔をおいて連なった状態に形成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１である電磁誘導加熱鍋の縦断面図、図２は同要部断面図、図３は同斜視図である。図１において、１は有底筒状に絞り加工された鍋で、板厚が０．５５ｍｍのフェライト系ステンレス鋼からなる外層２と、板厚が２ｍｍのアルミニウム材からなる熱伝導率の大きい中間層３と、板厚が０．３ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼からなる内層４による３層のクラッド材から形成されている。
【０００９】
５、６は鍋１の底面部から外側面下部にかけての範囲に外層２の表面にその周面に沿ってプレス成形等により形成した凹溝で、その深さは中間層３の内部にまで達している。つまり、底面部に近い凹溝５は中間層３にその板厚Ｔ１が約０．８ｍｍとなるような薄肉部を形成する深さを有し、底面から遠い凹溝６は中間層３に板厚Ｔ２が約０．４ｍｍとなるような薄肉部を形成する深さを有する。なお、７は内層４の表面に被覆されたフッ素樹脂コーティングである。
【００１０】
いま、鍋１を電磁誘導加熱装置、例えばコンロの上に載せて加熱コイルにインバータを介して高周波電流を供給すると、鍋１のフェライト系ステンレスからなる外層２は加熱コイルに発生する交番磁界により、それと対向する底面部に渦電流が生じて外層２自体が発熱する。この外層の発熱は中間層３のアルミニウム材に伝わり、熱伝導率の大きい中間層内を伝わってその全体の温度を上昇させ、この中間層３の熱が内層４を介して調理物に伝わり加熱する。
【００１１】
外層２から中間層３に伝わった熱は、その底面部から周縁部に向かってその内部を移動するとき、底面部の周辺にこれを囲むよう設けられた薄肉部によってその伝達が抑制されるため、薄肉部で囲まれた底面部側の温度を上昇させる。したがって、調理物を鍋の底面から効率良く加熱することができる。
【００１２】
実施の形態２．
なお、実施の形態１では、鍋１の底面部周辺に設けた凹溝５、６を鍋の全周にわたって一連のものとしたが、図４と図５に示すように、複数の凹溝５を全周にわたって適当な間隔をおき連なった状態に形成するようにしてもよい。この場合も、鍋の底面部周辺において中間層３に所定の厚さの薄肉部が形成され、実施の形態１と同様な作用が得られる。
【００１３】
以上説明したように、この発明に係る電磁誘導加熱鍋は、熱伝導率の大きい金属材と、この金属材の両面に配したこれよりも熱伝導率の小さい金属材とのクラッド材から有底筒状に形成され、熱伝導率の大きい金属材の底面部周辺にその底面部を囲む薄肉部を形成し、クラッド材の中間層をアルミニウム材で形成し、内層をオーステナイト系ステンレス鋼で、外層をフェライト系ステンレス鋼でそれぞれ形成したしたので、鍋の底面部での発熱を有効に調理物に与えることができ、加熱効率を向上することができる。
さらに、前記薄肉部を間隔をおいて連なった状態に形成したので、調理物を鍋の底面から効率よく加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す電磁誘導加熱鍋の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す電磁誘導加熱鍋の要部断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す電磁誘導加熱鍋の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示す電磁誘導加熱鍋の要部断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２を示す電磁誘導加熱鍋の要部側面図である。
【図６】従来の電磁誘導加熱鍋を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 鍋、２ 外層、３ 中間層、４ 内層、５ 凹溝、６ 凹溝、７ フッ素樹脂コーティング、８ 電磁誘導加熱装置、９ 加熱コイル。
Claims (2)
- 熱伝導率の大きい金属材と、この金属材の両面に配したこれよりも熱伝導率の小さい金属材とのクラッド材から有底筒状に形成され、前記熱伝導率の大きい金属材の底面部周辺に前記底面部を囲む薄肉部を形成し、前記クラッド材の中間層をアルミニウム材で形成し、内層をオーステナイト系ステンレス鋼で、外層をフェライト系ステンレス鋼でそれぞれ形成したことを特徴とする電磁誘導加熱鍋。
- 前記薄肉部を間隔をおいて連なった状態に形成したことを特徴とする請求項１に記載の電磁誘導加熱鍋。
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