JP3626395B2 - 内燃機関用ノック制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関の燃焼によって生じる燃焼ガスの電離をイオン電流として検出し、その燃焼状態を検出するイオン電流検出装置の出力に基づきノッキングの発生を判断し、ノッキングを回避するための制御を行う内燃機関用ノック制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
点火式内燃機関（以下、エンジンと呼ぶ）では、燃焼室（以下、シリンダと呼ぶ）内に導入する空気と燃料の混合気をピストンで圧縮し、点火プラグで点火して燃焼させ動力を取り出している。エンジンの出力とシリンダ位置に対する点火時期は密接な関係を有しており、一般には点火時期を進めると高出力が得られるが、進角過多の場合にはノッキング（ノック）と呼ばれる異常燃焼状態を発生して、ノッキングが連続的に発生した場合にはエンジンの破壊を引き起こす可能性がある。
【０００３】
シリンダ内で混合気が燃焼すると、燃焼ガスが電離（イオン化）するため、これに電圧を印加すると、イオンの作用で電流が流れる。この電流はイオン電流と呼ばれ、シリンダ内の燃焼状態に応じて敏感に変化するため、イオン電流を検出することにより燃焼状態を（ノッキング状態を）検出することができることが知られている。
【０００４】
イオン電流は、点火直後に急激に増加して短時間でピークに達し、その後緩やかに減少する。ノッキングが発生した場合は、イオン電流に数キロヘルツの振動成分が重畳する。イオン電流よりノッキングに相当する振動成分を抽出した結果に基づきノッキングの発生を判定する事により、点火時期の遅角制御を行うとノッキングの強度および発生頻度を抑えた上で高出力を得ることができる。
【０００５】
イオン電流によるノッキング制御装置に関しては、例えばノッキング強度検出手段の出力に基づきイオン電流検出系の故障を判断する故障判定手段を備えた内燃機関用ノック制御装置が先に本特許出願人により提案されている。この故障判定手段は、ノイズを検知する筈の運転領域において各気筒のノイズの出力状況を判定しノイズパルス出力が明らかに少ない場合や、フィルタ値が所定値以上の場合は当該気筒に対し異常判定を行う。また異常判定を行った気筒数に応じて各気筒の遅角制御量を決定する。
【０００６】
図６に基づいて以下に従来例について詳細に説明する。
図６は従来例の故障判定および故障時制御のフローチャートである。
まず、運転条件がノイズパルス判定領域内であるか否か判定する（ステップＳ１）。 そして、ノイズパルス数が異常低下もしくは０であった場合（ステップＳ３）、今回気筒に対しフェール判定を行う（ステップＳ４）。次に、運転条件がフィルタ値上昇判定領域内であるか否か判定する（ステップＳ２）。そして、フィルタ値が異常上昇している場合（ステップＳ５）、今回気筒に対しフェール判定を行う（ステップＳ６）。
【０００７】
続いて、現在フェール気筒数をカウントし（ステップＳ７）、フェール気筒数が所定気筒数以下であるか否か判定し（ステップＳ８）、そうでない場合はノック制御を禁止し全気筒に十分な遅角制御量を設定する（ステップＳ１２）。フェール気筒数が所定気筒数以下である場合は、正常判定中の気筒の平均遅角制御量を計算（ステップＳ９）、今回気筒に対応した補正遅角制御量を取得（ステップＳ１０）し、正常気筒の平均遅角制御量と補正遅角制御量に基づき今回のフェール気筒に対応する遅角制御量を演算設定する（ステップＳ１１）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記先に提案された内燃機関用ノッキング制御装置を用いることで、例えば高周波のノイズがイオン電流に重畳しノイズ信号が多量に出力される場合や、車体配線の断線およびイオン電流検出回路の故障などいくつかの気筒のイオン電流が検出出来なくなった場合にはノッキングの判定を禁止しノッキングの誤判定を回避、そして安全な点火時期による点火時期制御を実施することが出来る。
【０００９】
しかし、従来例は故障判定を行った後にも引き続き検出状態を監視し正常状態を認めた場合に故障判定を取りやめ通常のノック制御に復帰する様な処理は提案されていない。よって例えば、空燃費がリッチな状態で運転した場合に一時的にプラグにすすが付着した場合や、一時的に大強度の電波に影響された場合、またプラグ汚損が進みノイズ重畳度が増加したがプラグ交換により正常な状態に復帰した場合など、一時的にノイズ重畳が発生したが解決した際には故障判定を取りやめることが出来ず、通常のノック制御に復帰出来ない。
【００１０】
また、例えば上記の空燃費がリッチな状態で運転した場合に一時的にプラグにすすが付着した場合などは毎点火ノイズ重畳が発生する訳ではなく、フィルタ値はそれほど上昇せずフィルタ値の上昇で故障判定することは困難であることが実験的に判明した。
【００１１】
この発明は、上記の様な問題を解決するためになされたものであり、故障要因が解決したか否かを判定し、解決時には通常のノック制御に復帰させる機能と、フィルタ値が上昇し難く従来例では故障判定し難い故障モードにおいても容易に故障判定を行うことが出来る内燃機関用ノック制御装置を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る内燃機関用ノック制御装置は、イオン電流に基づいてノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段と、該イオン電流検出手段のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づいてノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段と、上記ノック検出信号値と上記バックグランドレベルとに基づいてノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段と、ノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段とを備えた内燃機関用ノック制御装置において、上記故障時制御手段は、上記バックグランドレベル設定手段と上記ノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段と、該故障判定手段の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段と、上記ノック抑制制御手段、上記故障判定手段および上記故障気筒数判定手段の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段と、上記バックグランドレベル設定手段と上記遅角制御量変更手段の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備えたものである。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記故障判定手段は各気筒の遅角制御量の内最小値に対し所定角度以上多い遅角制御量を持った気筒を故障と判定するものである。
【００１４】
また、請求項３の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１または２の発明において、上記バックグランドレベル設定手段は気筒別にフィルタ処理を実施し、上記故障判定手段はフィルタ値が所定値以上となった気筒を故障と判定するものである。
【００１５】
また、請求項４の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数以上である場合、全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正するものである。
【００１６】
また、請求項５の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項４の発明において、上記所定遅角制御量は少なくとも吸気温度、エンジン冷却水温度のいづれかに基づいて設定されるものである。
【００１７】
また、請求項６の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数未満である場合、故障気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、故障判定されていない気筒の遅角制御量に基づき故障気筒用遅角制御量を設定し、故障気筒用遅角制御量に基づき当該気筒の点火時期を補正するものである。
【００１８】
また、請求項７の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項６において、上記遅角制御量変更手段は故障判定された気筒の点火時期補正量を所定速度で上記故障気筒用遅角制御量に近づけるものである。
【００１９】
また、請求項８の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記正常判定復帰手段は少なくとも故障気筒の遅角制御量が他の気筒の遅角制御量に対し所定角度以上多くないことと、故障気筒のフィルタ値が所定値以下となっていることを判定し故障判定を取りやめるものである。
【００２０】
また、請求項９の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数未満であった場合にいづれかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめた場合、当該気筒の遅角制御量を故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づいた遅角制御量に置き換え、かつ当該気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して有効とするものである。
【００２１】
また、請求項１０の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数以上であった場合にいくつかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめ故障気筒数が所定気筒数未満となった場合、故障気筒以外の気筒の遅角制御量は所定遅角制御量より所定角度少ない遅角制御量に置き換えられかつ点火時期制御に対して有効とし、故障気筒の遅角制御量は点火時期制御に対して無効とされ故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づき当該気筒の点火時期を補正するものである。
【００２２】
さらに、請求項１１の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１０の発明において、上記所定角度は１回のノック検出で増加可能な最大遅角制御増加量に等しいものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図を参照して説明する。
実施の形態１
図１は、この発明の実施の形態１を示す機能ブロック図である。
図において、１はイオン電流に基づきノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段、２はイオン電流検出手段１のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づきノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段、３はノック検出信号値とバックグランドレベルとに基づきノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段、４はバックグランドレベル設定手段２とノック抑制制御手段の出力に基づいてノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段である。
【００２４】
故障時制御手段４は、バックグランドレベル設定手段２とノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段４１と、故障判定手段４１の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段４２と、ノック抑制制御手段３、故障判定手段４１および故障気筒数判定手段４２の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段４３と、バックグランドレベル設定手段２と遅角制御量変更手段４３の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に、その出力を故障判定手段４１へ帰還して通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備える。
【００２５】
次に、動作について、図２〜図５を参照しながら説明する。
図２は、本実施の形態におけるノック制御処理の全体的なフローチャートである。このフローチャートに基づき全体的な処理の流れを説明する。
まず、今回の点火サイクルにおいて発生し、カウントされたノックパルス数を取得する（ステップＳ１１）。続いてノック判定用パルス数（ｎｐ）を計算する（ステップＳ１２）。ノック判定用パルス数は前記ノックパルス数からノイズパルス数である後述するバッククランドレベルを減算し得られる。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が０以下である場合（ステップＳ１３のＮ）、ノック未発生を意味するので、ｎｐ ＝ ０とする（ステップＳ１５）。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が１以上である場合（ステップＳ１３のＹ）、ノック発生を意味する。この場合現在の運転条件がノック制御を実施する運転領域であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。
【００２６】
ノック制御を実施する条件としては、フローチャート（ステップＳ１４）に示した様に例えばエンジン冷却水温度、エンジン回転数、吸気圧力等が判定される。ノック制御条件が成立しない場合、ノック制御を実施しないので、ノック判定用パルス数（ｎｐ）の値に関わらず、 ｎｐ ＝ ０とする（ステップＳ１５）。ノック制御条件が成立している場合、ノック判定用パルス数（ｎｐ）が０以下である場合（ステップＳ１６）、ノック未発生を意味するので遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の減量制御（進角制御）を実施する（ステップＳ１８）。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が１以上である場合（ステップＳ１６）、ノック発生を意味するので、ノック判定用パルス数（ｎｐ）の値に応じて遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を増量させる（ステップＳ１７）。
【００２７】
続いて今回気筒の故障判定を行い（ステップＳ１９）、故障気筒数の合計処理を行い（ステップＳ２０）、今回気筒が故障判定中であれば、故障気筒数に応じて故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の設定を行い、また正常復帰条件を満たしているか判定し、正常復帰条件を満たしていれば故障判定を取りやめる（ステップＳ２１）。
【００２８】
続いて今回気筒が故障判定中でなければ（ステップＳ２２のＮ）、最終遅角制御量（Ｆｉｎａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）に前記遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）をコピーし（ステップＳ２３）、今回気筒が故障判定中であれば（ステップＳ２２のＹ）、最終遅角制御量（Ｆｉｎａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）に前記故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）をコピーする（ステップＳ２４）。この最終遅角制御量に基づき次の当該気筒の点火時期は決定される。最後にバックグランドレベルを今回ノックパルス数に基づき更新演算処理を行う（ステップＳ２５）。
本フローチャートにおいては、点火毎のノック情報はパルス数で演算装置に入力される様にしているが、ノック振動波形のピークホールド値または積分値をＡ／Ｄ変換したデジタル値を入力しても良い。
【００２９】
次に、図３は本実施の形態における故障判定の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、故障判定方法の説明を行う。
まず、運転状態が過渡運転状態であるか否かの判定を行う（ステップＳ３１）、過渡運転状態でなければ全気筒中の最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るか否かの判定を行う（ステップＳ３２）、前記所定角度としては通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差を設定する。前記所定角度以上の差がありかつ現在の目標空燃費がリッチ側である（ステップＳ３３）場合、プラグへのすすの付着によるイオン電流へのノイズ重畳である可能性が高いため、今回気筒を故障判定する（ステップＳ３５）。
【００３０】
これとは逆に、最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定による故障判定も行っても良い。この場合、故障原因は、当該気筒のイオン電流検出回路の故障、当該気筒のイオン電流検出ラインの故障等、正しくイオン電流およびノック信号の検出が出来ていないことが考えられる。
【００３１】
最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定と最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定との両方を実施する場合は、その他の気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）より最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を持つ気筒と最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を持つ気筒のどちらが正しいか判定し故障判定を行う必要がある。
【００３２】
また、別の故障判定の方法としてフィルタ値が異常上昇しているかどうか判定する（ステップＳ３４）。ここでは一例として入力されたノックパルス数の平均値が５を超えたかどうか判定している。平均値は例えば、次式で計算される。
【００３３】
ＡＶＥ（ｔ） ＝ ＡＶＥ（ｔ−１） ＊ ０．９ ＋ ｎｐｎ ＊ ０．１
【００３４】
平均値が５を超えた場合、イオン電流への一時的な電波ノイズ重畳や、プラグの汚損によるノイズ重畳等が考えられるため、正しくノック検出出来ない可能性が高く、今回気筒を故障判定する（ステップＳ３５）。故障判定時には、各気筒毎に設けたＦａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇ、Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２をセットする。Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇは各気筒毎に故障判定中か正常状態かを示すフラグ、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２は正常判定復帰後に通常ノック制御に復帰させるまでの安全を考慮した待ち時間である。
【００３５】
また、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２は点火回数を設定するが、Ｔｉｍｅ ｃｏｕｎｔｅｒとして時間で設定しても良い。この様に待ち時間の判定はＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２あるいはＴｉｍｅ ｃｏｕｎｔｅｒのどちらか一方で設定しても良いが、更に双方を用いてどちらか期間が早く終了した方が有効となる等の択一型としても良い。
【００３６】
本フローチャートの最初に運転状態が過渡運転状態であるか否かの判定を行って（ステップＳ３１）いるが、これは急加速中には前記“通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差”が故障状態でなくとも発生し得る、またノイズパルスも増加するため前記フィルタ値の異常上昇も故障状態でなくとも発生し得るため、故障判定を実施すべきでないからである。
【００３７】
続いて、今回の入力ノックパルス数ｎｐｎが０か否か判定する（ステップＳ３６）。０の場合Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒを１減量する（ステップＳ３７）。ｎｐｎが０でない場合Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは初期値Ｃ９にプリセットされる（ステップＳ３８）。よってＣ９点火の間入力ノックパルス数が０である状態が連続した場合にＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは０となる。 Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは気筒毎に設けられ、０である場合ノックパルス数が異常状態であると判断する。本フローチャート上には記述していないが、低回転時にはノイズパルス数が殆ど０である運転条件が存在するため、この様な運転条件においてはこの処理（ステップＳ６、Ｓ７、Ｓ８）は行わない方が良い。よってこの処理を実行する運転条件判定を設けても良い。
【００３８】
続いてＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０以下であるか否か判定する（ステップＳ３９）。０以下である場合、当該気筒を故障判定する（ステップＳ４０）。そして、今回ノックパルス数が異常状態から正常状態に復帰したか否かを示すフラグＺｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを０にリセットする（ステップＳ４２）。 Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０以下でない場合、前回のＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０より大であったか否か判定を行い（ステップＳ４１）、０より大であった場合 Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを０にリセットする（ステップＳ４２）。０以下であった場合、 Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを１にセットする（ステップＳ４３）。
【００３９】
次に、図４は本実施の形態における故障時遅角制御量演算の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、故障時遅角制御量演算方法の説明を行う。
メインフロー（図２）において故障時遅角制御量演算の前には、故障気筒数のカウント処理（図２−ステップＳ２０）が行われており、前記Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇに基づき故障気筒数が認識されている。
まず、故障気筒数が２気筒以上の場合（ステップＳ５１）、吸気温に基づき今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が設定される（ステップＳ５２、Ｓ５３、Ｓ５４、Ｓ５５、Ｓ５６、Ｓ５７、Ｓ５８）。次に今回気筒が故障判定中であるか否かが判定され（ステップＳ５９）、故障判定中の場合“正常判定復帰処理”が実行される。
【００４０】
続いて、故障気筒数が１気筒でかつ今回気筒が故障判定中である場合（ステップＳ６０）、故障判定されていない気筒中の最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を判定し、Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅにコピーする（ステップＳ６１）、 続いて Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇが０か否か判定し（ステップＳ６２）、０の場合、ノックパルス数が異常状態であると判断されているので、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーする（ステップＳ６４）。続いて故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が既に一度Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達しているか示すＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇがセットされているか判定し（ステップＳ６３）、セットされている場合、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーする（ステップＳ６４）。
【００４１】
これは異常に多い遅角制御量を持ち故障判定された気筒に対しＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅをすぐさまコピーし点火時期を急に進角させた場合のノック発生を防ぐため、故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を所定速度で進角させ（ステップＳ６５）、 故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）がＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達した場合（ステップＳ６６）、故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅをコピーしＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇをセットする（ステップＳ６８）。故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）がＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達するまでＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇを０にリセットし続ける（ステップＳ６７）。
【００４２】
ここでは故障判定していない気筒中の最大遅角制御量を用いて故障時遅角制御量を設定するようにしたが、これは故障判定していない気筒の遅角制御量平均値や故障気筒の隣接気筒の遅角制御量に基づいて設定しても良い。
また、ここでは故障気筒（今回気筒）の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）は他気筒よりも大きいものとしているが、これに加え、最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定による故障判定を行う場合など、故障気筒（今回気筒）の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が他気筒よりも小さいときは、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にすぐさまコピーする様にしても良い。
【００４３】
次に、図５は本実施の形態における正常判定、復帰処理の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、正常判定、復帰処理方法の説明を行う。
前述した様に、急加速中には前記“通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差”が故障状態でなくとも発生し得る、またノイズパルスも増加するため前記フィルタ値の異常上昇も故障状態でなくとも発生し得るため、正常判定を実施すべきでない。よってまず運転状態が過渡状態にあるか否か判定する（ステップＳ７１）。続いてここでは一例として平均値が３を下回ったか否か判定し（ステップＳ７２）、さらに全気筒中の最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度を下回ったか否かの判定を行う（ステップＳ７３）。
【００４４】
これらの条件が全て満たされた場合、正常状態に復帰したと判断し、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２を減量する（ステップＳ７５）。続いてＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２が０以下であるか否か判定する（ステップＳ７６）。一方、一度でも正常状態判定条件が満たされないとＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２はプリセットされる（ステップＳ７４）。よってＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２に設定した点火回数間連続で正常判定した場合に（ステップＳ７８）以降の復帰処理が行われる。また、今回ノックパルス数が異常状態から正常状態に復帰したか否かを示すフラグＺｅｒｏ．ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇが１である場合（ステップＳ７７）は同様に（ステップＳ７８）以降の復帰処理が行われる。
【００４５】
続いて故障判定気筒数の判定（ステップＳ７８、Ｓ８０）を行い、故障判定気筒数が１の場合は故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーした（ステップＳ７９）後、当該気筒の通常ノック制御への復帰処理を行う（ステップＳ８２）。通常ノック制御への復帰処理としては、 Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇを０とし、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２を０、Ｍａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇ を０とする。
【００４６】
故障判定気筒数が２の場合は故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を全気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーした（ステップＳ８１）後、当該気筒の通常ノック制御への復帰処理を行う（ステップＳ８２）。
故障判定気筒数が３以上の場合は、当該気筒の通常制御への復帰処理のみ行う（ステップＳ８２）。
【００４７】
本実施の形態においては、２気筒以上の故障判定気筒数で全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正する様にしているが、この気筒数はイオン電流に基づくノック信号検出装置の特性や、またもちろん内燃機関の気筒数とノック信号処理回路の設置状況に基づき設定されるべきものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、イオン電流に基づいてノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段と、該イオン電流検出手段のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づいてノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段と、上記ノック検出信号値と上記バックグランドレベルとに基づいてノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段と、ノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段とを備えた内燃機関用ノック制御装置において、上記故障時制御手段は、上記バックグランドレベル設定手段と上記ノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段と、該故障判定手段の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段と、上記ノック抑制制御手段、上記故障判定手段および上記故障気筒数判定手段の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段と、上記バックグランドレベル設定手段と上記遅角制御量変更手段の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備えたので、気筒別の故障判定、故障時の遅角制御、正常判定時の通常ノック制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００４９】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、上記故障判定手段は各気筒の遅角制御量の内最小値に対し所定角度以上多い遅角制御量を持った気筒を故障と判定するので、明らかに遅角制御量がおかしい気筒を故障判定することが可能であるという効果がある。
【００５０】
また、請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明において、上記バックグランドレベル設定手段は気筒別にフィルタ処理を実施し、上記故障判定手段はフィルタ値が所定値以上となった気筒を故障と判定するので、イオン電流へのノイズの重畳度が大きい気筒を故障判定することが可能であるという効果がある。
【００５１】
また、請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数以上である場合、全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正するので、故障気筒過多でノック制御性能が確保出来ない場合は安全な点火時期で運転することが可能であるという効果がある。
【００５２】
また、請求項５の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記所定遅角制御量は少なくとも吸気温度、エンジン冷却水温度のいづれかに基づいて設定されるので、安全でかつ過度な遅角を避けた進角側の点火時期での点火制御が可能であるという効果がある。
【００５３】
また、請求項６の発明によれば、請求項１の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数未満である場合、故障気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、故障判定されていない気筒の遅角制御量に基づき故障気筒用遅角制御量を設定し、故障気筒用遅角制御量に基づき当該気筒の点火時期を補正するので、故障気筒に適度な遅角制御量を与えることが可能であるという効果がある。
【００５４】
また、請求項７の発明によれば、請求項６の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障判定された気筒の点火時期補正量を所定速度で上記故障気筒用遅角制御量に近づけるので、点火時期を急変させることなく目標の点火時期補正量に変更することが可能であるという効果がある。
【００５５】
また、請求項８の発明によれば、請求項１の発明において、上記正常判定復帰手段は少なくとも故障気筒の遅角制御量が他の気筒の遅角制御量に対し所定角度以上多くないことと、故障気筒のフィルタ値が所定値以下となっていることを判定し故障判定を取りやめるので、正常にノック検出可能か否かを検証した後に本来の点火時期制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００５６】
また、請求項９の発明によれば、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数未満であった場合にいづれかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめた場合、当該気筒の遅角制御量を故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づいた遅角制御量に置き換え、かつ当該気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して有効とするので、本来の点火時期制御への復帰時には最適な遅角制御量から開始することが可能であるという効果がある。
【００５７】
また、請求項１０の発明によれば、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数以上であった場合にいくつかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめ故障気筒数が所定気筒数未満となった場合、故障気筒以外の気筒の遅角制御量は所定遅角制御量より所定角度少ない遅角制御量に置き換えられかつ点火時期制御に対して有効とし、故障気筒の遅角制御量は点火時期制御に対して無効とされ故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づき当該気筒の点火時期を補正するので、安全側の点火時期制御から故障気筒以外は本来のノック制御による点火時期制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００５８】
さらに、請求項１１の発明によれば、請求項１０の発明において、上記所定角度は１回のノック検出で増加可能な最大遅角制御増加量に等しいものであるので、本来のノック制御による点火時期制御への復帰時の遅角制御量が万が一ノック発生に対して不十分であったとしても、１回の大ノック判定で元々の安全側の遅角制御量に復帰可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す機能ブロック図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図３】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図５】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図６】従来装置のノック制御フローを示す概念図である。
【符号の説明】
１ イオン電流検出手段、 ２ バックグランドレベル設定手段、 ３ ノック抑制制御手段、 ４ 故障時制御手段、 ４１ 故障判定手段、 ４２ 故障気筒数判定手段、 ４３ 遅角制御量変更手段、 ４４ 正常判定復帰手段。
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関の燃焼によって生じる燃焼ガスの電離をイオン電流として検出し、その燃焼状態を検出するイオン電流検出装置の出力に基づきノッキングの発生を判断し、ノッキングを回避するための制御を行う内燃機関用ノック制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
点火式内燃機関（以下、エンジンと呼ぶ）では、燃焼室（以下、シリンダと呼ぶ）内に導入する空気と燃料の混合気をピストンで圧縮し、点火プラグで点火して燃焼させ動力を取り出している。エンジンの出力とシリンダ位置に対する点火時期は密接な関係を有しており、一般には点火時期を進めると高出力が得られるが、進角過多の場合にはノッキング（ノック）と呼ばれる異常燃焼状態を発生して、ノッキングが連続的に発生した場合にはエンジンの破壊を引き起こす可能性がある。
【０００３】
シリンダ内で混合気が燃焼すると、燃焼ガスが電離（イオン化）するため、これに電圧を印加すると、イオンの作用で電流が流れる。この電流はイオン電流と呼ばれ、シリンダ内の燃焼状態に応じて敏感に変化するため、イオン電流を検出することにより燃焼状態を（ノッキング状態を）検出することができることが知られている。
【０００４】
イオン電流は、点火直後に急激に増加して短時間でピークに達し、その後緩やかに減少する。ノッキングが発生した場合は、イオン電流に数キロヘルツの振動成分が重畳する。イオン電流よりノッキングに相当する振動成分を抽出した結果に基づきノッキングの発生を判定する事により、点火時期の遅角制御を行うとノッキングの強度および発生頻度を抑えた上で高出力を得ることができる。
【０００５】
イオン電流によるノッキング制御装置に関しては、例えばノッキング強度検出手段の出力に基づきイオン電流検出系の故障を判断する故障判定手段を備えた内燃機関用ノック制御装置が先に本特許出願人により提案されている。この故障判定手段は、ノイズを検知する筈の運転領域において各気筒のノイズの出力状況を判定しノイズパルス出力が明らかに少ない場合や、フィルタ値が所定値以上の場合は当該気筒に対し異常判定を行う。また異常判定を行った気筒数に応じて各気筒の遅角制御量を決定する。
【０００６】
図６に基づいて以下に従来例について詳細に説明する。
図６は従来例の故障判定および故障時制御のフローチャートである。
まず、運転条件がノイズパルス判定領域内であるか否か判定する（ステップＳ１）。 そして、ノイズパルス数が異常低下もしくは０であった場合（ステップＳ３）、今回気筒に対しフェール判定を行う（ステップＳ４）。次に、運転条件がフィルタ値上昇判定領域内であるか否か判定する（ステップＳ２）。そして、フィルタ値が異常上昇している場合（ステップＳ５）、今回気筒に対しフェール判定を行う（ステップＳ６）。
【０００７】
続いて、現在フェール気筒数をカウントし（ステップＳ７）、フェール気筒数が所定気筒数以下であるか否か判定し（ステップＳ８）、そうでない場合はノック制御を禁止し全気筒に十分な遅角制御量を設定する（ステップＳ１２）。フェール気筒数が所定気筒数以下である場合は、正常判定中の気筒の平均遅角制御量を計算（ステップＳ９）、今回気筒に対応した補正遅角制御量を取得（ステップＳ１０）し、正常気筒の平均遅角制御量と補正遅角制御量に基づき今回のフェール気筒に対応する遅角制御量を演算設定する（ステップＳ１１）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記先に提案された内燃機関用ノッキング制御装置を用いることで、例えば高周波のノイズがイオン電流に重畳しノイズ信号が多量に出力される場合や、車体配線の断線およびイオン電流検出回路の故障などいくつかの気筒のイオン電流が検出出来なくなった場合にはノッキングの判定を禁止しノッキングの誤判定を回避、そして安全な点火時期による点火時期制御を実施することが出来る。
【０００９】
しかし、従来例は故障判定を行った後にも引き続き検出状態を監視し正常状態を認めた場合に故障判定を取りやめ通常のノック制御に復帰する様な処理は提案されていない。よって例えば、空燃費がリッチな状態で運転した場合に一時的にプラグにすすが付着した場合や、一時的に大強度の電波に影響された場合、またプラグ汚損が進みノイズ重畳度が増加したがプラグ交換により正常な状態に復帰した場合など、一時的にノイズ重畳が発生したが解決した際には故障判定を取りやめることが出来ず、通常のノック制御に復帰出来ない。
【００１０】
また、例えば上記の空燃費がリッチな状態で運転した場合に一時的にプラグにすすが付着した場合などは毎点火ノイズ重畳が発生する訳ではなく、フィルタ値はそれほど上昇せずフィルタ値の上昇で故障判定することは困難であることが実験的に判明した。
【００１１】
この発明は、上記の様な問題を解決するためになされたものであり、故障要因が解決したか否かを判定し、解決時には通常のノック制御に復帰させる機能と、フィルタ値が上昇し難く従来例では故障判定し難い故障モードにおいても容易に故障判定を行うことが出来る内燃機関用ノック制御装置を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る内燃機関用ノック制御装置は、イオン電流に基づいてノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段と、該イオン電流検出手段のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づいてノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段と、上記ノック検出信号値と上記バックグランドレベルとに基づいてノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段と、ノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段とを備えた内燃機関用ノック制御装置において、上記故障時制御手段は、上記バックグランドレベル設定手段と上記ノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段と、該故障判定手段の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段と、上記ノック抑制制御手段、上記故障判定手段および上記故障気筒数判定手段の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段と、上記バックグランドレベル設定手段と上記遅角制御量変更手段の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備えたものである。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記故障判定手段は各気筒の遅角制御量の内最小値に対し所定角度以上多い遅角制御量を持った気筒を故障と判定するものである。
【００１４】
また、請求項３の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１または２の発明において、上記バックグランドレベル設定手段は気筒別にフィルタ処理を実施し、上記故障判定手段はフィルタ値が所定値以上となった気筒を故障と判定するものである。
【００１５】
また、請求項４の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数以上である場合、全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正するものである。
【００１６】
また、請求項５の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項４の発明において、上記所定遅角制御量は少なくとも吸気温度、エンジン冷却水温度のいづれかに基づいて設定されるものである。
【００１７】
また、請求項６の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数未満である場合、故障気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、故障判定されていない気筒の遅角制御量に基づき故障気筒用遅角制御量を設定し、故障気筒用遅角制御量に基づき当該気筒の点火時期を補正するものである。
【００１８】
また、請求項７の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項６において、上記遅角制御量変更手段は故障判定された気筒の点火時期補正量を所定速度で上記故障気筒用遅角制御量に近づけるものである。
【００１９】
また、請求項８の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１の発明において、上記正常判定復帰手段は少なくとも故障気筒の遅角制御量が他の気筒の遅角制御量に対し所定角度以上多くないことと、故障気筒のフィルタ値が所定値以下となっていることを判定し故障判定を取りやめるものである。
【００２０】
また、請求項９の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数未満であった場合にいづれかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめた場合、当該気筒の遅角制御量を故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づいた遅角制御量に置き換え、かつ当該気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して有効とするものである。
【００２１】
また、請求項１０の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数以上であった場合にいくつかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめ故障気筒数が所定気筒数未満となった場合、故障気筒以外の気筒の遅角制御量は所定遅角制御量より所定角度少ない遅角制御量に置き換えられかつ点火時期制御に対して有効とし、故障気筒の遅角制御量は点火時期制御に対して無効とされ故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づき当該気筒の点火時期を補正するものである。
【００２２】
さらに、請求項１１の発明に係る内燃機関用ノッキング制御装置は、請求項１０の発明において、上記所定角度は１回のノック検出で増加可能な最大遅角制御増加量に等しいものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図を参照して説明する。
実施の形態１
図１は、この発明の実施の形態１を示す機能ブロック図である。
図において、１はイオン電流に基づきノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段、２はイオン電流検出手段１のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づきノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段、３はノック検出信号値とバックグランドレベルとに基づきノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段、４はバックグランドレベル設定手段２とノック抑制制御手段の出力に基づいてノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段である。
【００２４】
故障時制御手段４は、バックグランドレベル設定手段２とノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段４１と、故障判定手段４１の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段４２と、ノック抑制制御手段３、故障判定手段４１および故障気筒数判定手段４２の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段４３と、バックグランドレベル設定手段２と遅角制御量変更手段４３の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に、その出力を故障判定手段４１へ帰還して通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備える。
【００２５】
次に、動作について、図２〜図５を参照しながら説明する。
図２は、本実施の形態におけるノック制御処理の全体的なフローチャートである。このフローチャートに基づき全体的な処理の流れを説明する。
まず、今回の点火サイクルにおいて発生し、カウントされたノックパルス数を取得する（ステップＳ１１）。続いてノック判定用パルス数（ｎｐ）を計算する（ステップＳ１２）。ノック判定用パルス数は前記ノックパルス数からノイズパルス数である後述するバッククランドレベルを減算し得られる。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が０以下である場合（ステップＳ１３のＮ）、ノック未発生を意味するので、ｎｐ ＝ ０とする（ステップＳ１５）。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が１以上である場合（ステップＳ１３のＹ）、ノック発生を意味する。この場合現在の運転条件がノック制御を実施する運転領域であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。
【００２６】
ノック制御を実施する条件としては、フローチャート（ステップＳ１４）に示した様に例えばエンジン冷却水温度、エンジン回転数、吸気圧力等が判定される。ノック制御条件が成立しない場合、ノック制御を実施しないので、ノック判定用パルス数（ｎｐ）の値に関わらず、 ｎｐ ＝ ０とする（ステップＳ１５）。ノック制御条件が成立している場合、ノック判定用パルス数（ｎｐ）が０以下である場合（ステップＳ１６）、ノック未発生を意味するので遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の減量制御（進角制御）を実施する（ステップＳ１８）。ノック判定用パルス数（ｎｐ）が１以上である場合（ステップＳ１６）、ノック発生を意味するので、ノック判定用パルス数（ｎｐ）の値に応じて遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を増量させる（ステップＳ１７）。
【００２７】
続いて今回気筒の故障判定を行い（ステップＳ１９）、故障気筒数の合計処理を行い（ステップＳ２０）、今回気筒が故障判定中であれば、故障気筒数に応じて故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の設定を行い、また正常復帰条件を満たしているか判定し、正常復帰条件を満たしていれば故障判定を取りやめる（ステップＳ２１）。
【００２８】
続いて今回気筒が故障判定中でなければ（ステップＳ２２のＮ）、最終遅角制御量（Ｆｉｎａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）に前記遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）をコピーし（ステップＳ２３）、今回気筒が故障判定中であれば（ステップＳ２２のＹ）、最終遅角制御量（Ｆｉｎａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）に前記故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）をコピーする（ステップＳ２４）。この最終遅角制御量に基づき次の当該気筒の点火時期は決定される。最後にバックグランドレベルを今回ノックパルス数に基づき更新演算処理を行う（ステップＳ２５）。
本フローチャートにおいては、点火毎のノック情報はパルス数で演算装置に入力される様にしているが、ノック振動波形のピークホールド値または積分値をＡ／Ｄ変換したデジタル値を入力しても良い。
【００２９】
次に、図３は本実施の形態における故障判定の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、故障判定方法の説明を行う。
まず、運転状態が過渡運転状態であるか否かの判定を行う（ステップＳ３１）、過渡運転状態でなければ全気筒中の最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るか否かの判定を行う（ステップＳ３２）、前記所定角度としては通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差を設定する。前記所定角度以上の差がありかつ現在の目標空燃費がリッチ側である（ステップＳ３３）場合、プラグへのすすの付着によるイオン電流へのノイズ重畳である可能性が高いため、今回気筒を故障判定する（ステップＳ３５）。
【００３０】
これとは逆に、最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定による故障判定も行っても良い。この場合、故障原因は、当該気筒のイオン電流検出回路の故障、当該気筒のイオン電流検出ラインの故障等、正しくイオン電流およびノック信号の検出が出来ていないことが考えられる。
【００３１】
最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定と最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定との両方を実施する場合は、その他の気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）より最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を持つ気筒と最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を持つ気筒のどちらが正しいか判定し故障判定を行う必要がある。
【００３２】
また、別の故障判定の方法としてフィルタ値が異常上昇しているかどうか判定する（ステップＳ３４）。ここでは一例として入力されたノックパルス数の平均値が５を超えたかどうか判定している。平均値は例えば、次式で計算される。
【００３３】
ＡＶＥ（ｔ） ＝ ＡＶＥ（ｔ−１） ＊ ０．９ ＋ ｎｐｎ ＊ ０．１
【００３４】
平均値が５を超えた場合、イオン電流への一時的な電波ノイズ重畳や、プラグの汚損によるノイズ重畳等が考えられるため、正しくノック検出出来ない可能性が高く、今回気筒を故障判定する（ステップＳ３５）。故障判定時には、各気筒毎に設けたＦａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇ、Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２をセットする。Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇは各気筒毎に故障判定中か正常状態かを示すフラグ、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２は正常判定復帰後に通常ノック制御に復帰させるまでの安全を考慮した待ち時間である。
【００３５】
また、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２は点火回数を設定するが、Ｔｉｍｅ ｃｏｕｎｔｅｒとして時間で設定しても良い。この様に待ち時間の判定はＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２あるいはＴｉｍｅ ｃｏｕｎｔｅｒのどちらか一方で設定しても良いが、更に双方を用いてどちらか期間が早く終了した方が有効となる等の択一型としても良い。
【００３６】
本フローチャートの最初に運転状態が過渡運転状態であるか否かの判定を行って（ステップＳ３１）いるが、これは急加速中には前記“通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差”が故障状態でなくとも発生し得る、またノイズパルスも増加するため前記フィルタ値の異常上昇も故障状態でなくとも発生し得るため、故障判定を実施すべきでないからである。
【００３７】
続いて、今回の入力ノックパルス数ｎｐｎが０か否か判定する（ステップＳ３６）。０の場合Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒを１減量する（ステップＳ３７）。ｎｐｎが０でない場合Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは初期値Ｃ９にプリセットされる（ステップＳ３８）。よってＣ９点火の間入力ノックパルス数が０である状態が連続した場合にＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは０となる。 Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒは気筒毎に設けられ、０である場合ノックパルス数が異常状態であると判断する。本フローチャート上には記述していないが、低回転時にはノイズパルス数が殆ど０である運転条件が存在するため、この様な運転条件においてはこの処理（ステップＳ６、Ｓ７、Ｓ８）は行わない方が良い。よってこの処理を実行する運転条件判定を設けても良い。
【００３８】
続いてＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０以下であるか否か判定する（ステップＳ３９）。０以下である場合、当該気筒を故障判定する（ステップＳ４０）。そして、今回ノックパルス数が異常状態から正常状態に復帰したか否かを示すフラグＺｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを０にリセットする（ステップＳ４２）。 Ｋｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０以下でない場合、前回のＫｎｏｃｋ ｚｅｒｏ Ｃｏｕｎｔｅｒが０より大であったか否か判定を行い（ステップＳ４１）、０より大であった場合 Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを０にリセットする（ステップＳ４２）。０以下であった場合、 Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇを１にセットする（ステップＳ４３）。
【００３９】
次に、図４は本実施の形態における故障時遅角制御量演算の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、故障時遅角制御量演算方法の説明を行う。
メインフロー（図２）において故障時遅角制御量演算の前には、故障気筒数のカウント処理（図２−ステップＳ２０）が行われており、前記Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇに基づき故障気筒数が認識されている。
まず、故障気筒数が２気筒以上の場合（ステップＳ５１）、吸気温に基づき今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が設定される（ステップＳ５２、Ｓ５３、Ｓ５４、Ｓ５５、Ｓ５６、Ｓ５７、Ｓ５８）。次に今回気筒が故障判定中であるか否かが判定され（ステップＳ５９）、故障判定中の場合“正常判定復帰処理”が実行される。
【００４０】
続いて、故障気筒数が１気筒でかつ今回気筒が故障判定中である場合（ステップＳ６０）、故障判定されていない気筒中の最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を判定し、Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅにコピーする（ステップＳ６１）、 続いて Ｚｅｒｏ ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇが０か否か判定し（ステップＳ６２）、０の場合、ノックパルス数が異常状態であると判断されているので、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーする（ステップＳ６４）。続いて故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が既に一度Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達しているか示すＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇがセットされているか判定し（ステップＳ６３）、セットされている場合、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーする（ステップＳ６４）。
【００４１】
これは異常に多い遅角制御量を持ち故障判定された気筒に対しＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅをすぐさまコピーし点火時期を急に進角させた場合のノック発生を防ぐため、故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を所定速度で進角させ（ステップＳ６５）、 故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）がＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達した場合（ステップＳ６６）、故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅをコピーしＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇをセットする（ステップＳ６８）。故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）がＭａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅに到達するまでＭａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇを０にリセットし続ける（ステップＳ６７）。
【００４２】
ここでは故障判定していない気筒中の最大遅角制御量を用いて故障時遅角制御量を設定するようにしたが、これは故障判定していない気筒の遅角制御量平均値や故障気筒の隣接気筒の遅角制御量に基づいて設定しても良い。
また、ここでは故障気筒（今回気筒）の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）は他気筒よりも大きいものとしているが、これに加え、最大遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度以上有るかの判定による故障判定を行う場合など、故障気筒（今回気筒）の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）が他気筒よりも小さいときは、 Ｍａｘ． ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅを今回気筒の故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にすぐさまコピーする様にしても良い。
【００４３】
次に、図５は本実施の形態における正常判定、復帰処理の部分を示すフローチャートである。このフローチャートに基づき、正常判定、復帰処理方法の説明を行う。
前述した様に、急加速中には前記“通常の状態で起こり得ない最小の気筒間の遅角制御量差”が故障状態でなくとも発生し得る、またノイズパルスも増加するため前記フィルタ値の異常上昇も故障状態でなくとも発生し得るため、正常判定を実施すべきでない。よってまず運転状態が過渡状態にあるか否か判定する（ステップＳ７１）。続いてここでは一例として平均値が３を下回ったか否か判定し（ステップＳ７２）、さらに全気筒中の最小遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）と今回気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）の差が所定角度を下回ったか否かの判定を行う（ステップＳ７３）。
【００４４】
これらの条件が全て満たされた場合、正常状態に復帰したと判断し、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２を減量する（ステップＳ７５）。続いてＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２が０以下であるか否か判定する（ステップＳ７６）。一方、一度でも正常状態判定条件が満たされないとＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２はプリセットされる（ステップＳ７４）。よってＣｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２に設定した点火回数間連続で正常判定した場合に（ステップＳ７８）以降の復帰処理が行われる。また、今回ノックパルス数が異常状態から正常状態に復帰したか否かを示すフラグＺｅｒｏ．ｃｏｕｎｔｅｒ ｆｌａｇが１である場合（ステップＳ７７）は同様に（ステップＳ７８）以降の復帰処理が行われる。
【００４５】
続いて故障判定気筒数の判定（ステップＳ７８、Ｓ８０）を行い、故障判定気筒数が１の場合は故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーした（ステップＳ７９）後、当該気筒の通常ノック制御への復帰処理を行う（ステップＳ８２）。通常ノック制御への復帰処理としては、 Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｌａｇを０とし、 Ｃｏｍｂ．Ｃｏｕｎｔｅｒ２を０、Ｍａｘ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ ｆｌａｇ を０とする。
【００４６】
故障判定気筒数が２の場合は故障時遅角制御量（Ｆａｉｌ ｃｙｌｉｎｄｅｒ’ｓ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）を全気筒の遅角制御量（Ｒｅａｌ ｒｅｔａｒｄ ａｎｇｌｅ）にコピーした（ステップＳ８１）後、当該気筒の通常ノック制御への復帰処理を行う（ステップＳ８２）。
故障判定気筒数が３以上の場合は、当該気筒の通常制御への復帰処理のみ行う（ステップＳ８２）。
【００４７】
本実施の形態においては、２気筒以上の故障判定気筒数で全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正する様にしているが、この気筒数はイオン電流に基づくノック信号検出装置の特性や、またもちろん内燃機関の気筒数とノック信号処理回路の設置状況に基づき設定されるべきものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、イオン電流に基づいてノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段と、該イオン電流検出手段のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づいてノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段と、上記ノック検出信号値と上記バックグランドレベルとに基づいてノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段と、ノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段とを備えた内燃機関用ノック制御装置において、上記故障時制御手段は、上記バックグランドレベル設定手段と上記ノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段と、該故障判定手段の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段と、上記ノック抑制制御手段、上記故障判定手段および上記故障気筒数判定手段の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段と、上記バックグランドレベル設定手段と上記遅角制御量変更手段の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段とを備えたので、気筒別の故障判定、故障時の遅角制御、正常判定時の通常ノック制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００４９】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、上記故障判定手段は各気筒の遅角制御量の内最小値に対し所定角度以上多い遅角制御量を持った気筒を故障と判定するので、明らかに遅角制御量がおかしい気筒を故障判定することが可能であるという効果がある。
【００５０】
また、請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明において、上記バックグランドレベル設定手段は気筒別にフィルタ処理を実施し、上記故障判定手段はフィルタ値が所定値以上となった気筒を故障と判定するので、イオン電流へのノイズの重畳度が大きい気筒を故障判定することが可能であるという効果がある。
【００５１】
また、請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数以上である場合、全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正するので、故障気筒過多でノック制御性能が確保出来ない場合は安全な点火時期で運転することが可能であるという効果がある。
【００５２】
また、請求項５の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの発明において、上記所定遅角制御量は少なくとも吸気温度、エンジン冷却水温度のいづれかに基づいて設定されるので、安全でかつ過度な遅角を避けた進角側の点火時期での点火制御が可能であるという効果がある。
【００５３】
また、請求項６の発明によれば、請求項１の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数未満である場合、故障気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、故障判定されていない気筒の遅角制御量に基づき故障気筒用遅角制御量を設定し、故障気筒用遅角制御量に基づき当該気筒の点火時期を補正するので、故障気筒に適度な遅角制御量を与えることが可能であるという効果がある。
【００５４】
また、請求項７の発明によれば、請求項６の発明において、上記遅角制御量変更手段は故障判定された気筒の点火時期補正量を所定速度で上記故障気筒用遅角制御量に近づけるので、点火時期を急変させることなく目標の点火時期補正量に変更することが可能であるという効果がある。
【００５５】
また、請求項８の発明によれば、請求項１の発明において、上記正常判定復帰手段は少なくとも故障気筒の遅角制御量が他の気筒の遅角制御量に対し所定角度以上多くないことと、故障気筒のフィルタ値が所定値以下となっていることを判定し故障判定を取りやめるので、正常にノック検出可能か否かを検証した後に本来の点火時期制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００５６】
また、請求項９の発明によれば、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数未満であった場合にいづれかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめた場合、当該気筒の遅角制御量を故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づいた遅角制御量に置き換え、かつ当該気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して有効とするので、本来の点火時期制御への復帰時には最適な遅角制御量から開始することが可能であるという効果がある。
【００５７】
また、請求項１０の発明によれば、請求項８の発明において、上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数以上であった場合にいくつかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめ故障気筒数が所定気筒数未満となった場合、故障気筒以外の気筒の遅角制御量は所定遅角制御量より所定角度少ない遅角制御量に置き換えられかつ点火時期制御に対して有効とし、故障気筒の遅角制御量は点火時期制御に対して無効とされ故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づき当該気筒の点火時期を補正するので、安全側の点火時期制御から故障気筒以外は本来のノック制御による点火時期制御への復帰が可能であるという効果がある。
【００５８】
さらに、請求項１１の発明によれば、請求項１０の発明において、上記所定角度は１回のノック検出で増加可能な最大遅角制御増加量に等しいものであるので、本来のノック制御による点火時期制御への復帰時の遅角制御量が万が一ノック発生に対して不十分であったとしても、１回の大ノック判定で元々の安全側の遅角制御量に復帰可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す機能ブロック図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図３】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図５】この発明の実施の形態１を示すフローチャートである。
【図６】従来装置のノック制御フローを示す概念図である。
【符号の説明】
１ イオン電流検出手段、 ２ バックグランドレベル設定手段、 ３ ノック抑制制御手段、 ４ 故障時制御手段、 ４１ 故障判定手段、 ４２ 故障気筒数判定手段、 ４３ 遅角制御量変更手段、 ４４ 正常判定復帰手段。
Claims (11)
- イオン電流に基づいてノックに対応した信号を生成するイオン電流検出手段と、該イオン電流検出手段のノック検出信号値をフィルタ処理しフィルタ値に基づいてノック判定基準となるバックグランドレベルを設定するバックグランドレベル設定手段と、上記ノック検出信号値と上記バックグランドレベルとに基づいてノック判定を行い少なくとも点火時期の遅角制御を行うノック抑制制御手段と、ノック検出が正しく行えなくなった場合の制御を行う故障時制御手段とを備えた内燃機関用ノック制御装置において、
上記故障時制御手段は、
上記バックグランドレベル設定手段と上記ノック抑制制御手段の出力に基づいて気筒毎に故障判定を行う故障判定手段と、
該故障判定手段の出力に基づいて故障気筒数を判定する故障気筒数判定手段と、
上記ノック抑制制御手段、上記故障判定手段および上記故障気筒数判定手段の出力に基づいて少なくとも故障気筒の遅角制御量を変更する遅角制御量変更手段と、
上記バックグランドレベル設定手段と上記遅角制御量変更手段の出力に基づいて故障判定中の気筒が正常判定要件を満たした場合に通常の点火時期遅角制御に復帰させる正常判定復帰手段と
を備えたことを特徴とする内燃機関用ノック制御装置。 - 上記故障判定手段は各気筒の遅角制御量の内最小値に対し所定角度以上多い遅角制御量を持った気筒を故障と判定することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記バックグランドレベル設定手段は気筒別にフィルタ処理を実施し、上記故障判定手段はフィルタ値が所定値以上となった気筒を故障と判定することを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数以上である場合、全気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、所定遅角制御量を用いて全気筒の点火時期を補正することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記所定遅角制御量は少なくとも吸気温度、エンジン冷却水温度のいづれかに基づいて設定されることを特徴とする請求項４に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記遅角制御量変更手段は故障気筒数が所定気筒数未満である場合、故障気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して無効とし、故障判定されていない気筒の遅角制御量に基づき故障気筒用遅角制御量を設定し、故障気筒用遅角制御量に基づき当該気筒の点火時期を補正することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記遅角制御量変更手段は故障判定された気筒の点火時期補正量を所定速度で上記故障気筒用遅角制御量に近づけることを特徴とする請求項６に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記正常判定復帰手段は少なくとも故障気筒の遅角制御量が他の気筒の遅角制御量に対し所定角度以上多くないことと、故障気筒のフィルタ値が所定値以下となっていることを判定し故障判定を取りやめることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数未満であった場合にいづれかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめた場合、当該気筒の遅角制御量を故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づいた遅角制御量に置き換え、かつ当該気筒の遅角制御量を点火時期制御に対して有効とすることを特徴とする請求項８に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記正常判定復帰手段は故障判定気筒数が所定気筒数以上であった場合にいくつかの故障判定気筒に対し故障判定を取りやめ故障気筒数が所定気筒数未満となった場合、故障気筒以外の気筒の遅角制御量は所定遅角制御量より所定角度少ない遅角制御量に置き換えられかつ点火時期制御に対して有効とし、故障気筒の遅角制御量は点火時期制御に対して無効とされ故障判定されていない気筒の遅角制御量のうちの最大値に基づき当該気筒の点火時期を補正することを特徴とする請求項８に記載の内燃機関用ノック制御装置。
- 上記所定角度は１回のノック検出で増加可能な最大遅角制御増加量に等しいことを特徴とする請求項１０に記載の内燃機関用ノック制御装置。
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